DE1596489A1 - Process for the production of foam glass particles - Google Patents
Process for the production of foam glass particlesInfo
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Description
Patentanwälte 13o57Patent Attorneys 13o57
-ing. Leinweber
DipL-ing. "Zimmermann.-ing. Linen weaver
DipL-ing. "Carpenter.
München 2, Rosental 7 ■ " ■Munich 2, Rosental 7 ■ "■
Tel. 2 60 39 39Tel. 2 60 39 39
März 1971March 1971
■■Dr. Werner H. Kreidl in-Vaduz (Liechtenstein)■■ Dr. Werner H. Kreidl in-Vaduz (Liechtenstein)
Verfahren zur Herstellung von SchaumglasteilchenProcess for making foam glass particles
Ein älterer Vorschlag der Patentinhaberin bezieht sich auf Schaumglas, dessen Zellwände die die Schaumstruktur bildenden Makroporen voneinander trennen, von Mikroporen durchsetzt sind. Diese Makroporen sind die bei dem üblichen Schaumglas vorhandenen Poren, welehe durch verhältnismäßig dünne Zellwände gegeneinander abgeschlossen sind und die Schaumstruktur ergeben. Dadurch, daß die. lamellen wände, welche diese Makroporen voneinander trennen, selbst von Mikroporen durchsetzt sind, werden wesentliche Vorteile erreicht. Glas bzw. glasartiges Material ist hart und spröde. Das übliche Schaumglas, bei welchem die Poren .durch volle Zellwände gegeneinander abgeschlossen sind, kann daher nur schwer spanabhebend bearbeitet werden, und das auch nur bei relativ dünnen Zellwänden zwischen den Poren, wodurch nur eine geringe Druckfestigkeit gegeben ist. Das übliche Schaumglas, muß daher im allgemeinen in Formen hergestellt werden, welche der gewünschten Form des Schaumglaskörpers entsprechen. Dies setat naturgemäß die Anfertigung und Lagerhaltung einer großen Anzahl von kostspieligen Formen voraus» Bei dem Material, dessen Zellwände von LükroporenAn older suggestion by the patent proprietor relates on foam glass, the cell walls of which form the foam structure Separate forming macropores from one another, from micropores are interspersed. These macropores are the pores present in conventional foam glass, which are relatively large thin cell walls are sealed against each other and result in the foam structure. Because the. louvre walls, which separate these macropores from each other, even from Are penetrated by micropores, significant advantages are achieved. Glass or vitreous material is hard and brittle. The usual foam glass, in which the pores are full Cell walls are closed against each other, can therefore only difficult to machine, and only with relatively thin cell walls between the pores, which means only a low compressive strength is given. The usual Foam glass, therefore, must generally be manufactured in molds which correspond to the desired shape of the foam glass body. Naturally, this involves making and Keeping a large number of expensive molds in stock ahead »With the material whose cell walls are made of lucropores
■ - i\ - 10 002370102"■ - i \ - 10 002370102 "
durchsetzt sind, stellen diese Mikroporen sozusagen Sollbruchstellen der Zellwände dar. Es hat sich gezeigt, daß durch diese Mikroporen in den Zellwänden eine sehr gute spanabhebende Bearbeitbarkeit durch Sägen, Bohren, Fräsen u.dgl. erreicht wird. Bei diesem Material können somit die gewünschten Schaumglas- od.dgl.-Formkörper aus Blöcken geschnitten bzw. gesägt oder gefräst werden, und es kann die Lagerhaltung der Formen für die verschiedenen Formkörper erspart werden. Trotzdem wird, verglichen mit einem üblichen Schauraglaskörper von gleichem Raumgewicht·, die Druckfestigkeit des Schaumglas- od.dgl.-körpers nicht herabgesetzt, sondern sogar vergrößert, da die gesamte Materialstärke der Zellwände zwischen den Makroporen gleich bleibt, jedoch die Zellwände durch die Mikroporen eine im Querschnitt fachwerkartige Struktur erhalten. Überdies wird die Schalldämmung daduräh verbessert, daß der dynamische Elastizitätsmodul durch die durch die üikroporen erfolgte Unterteilung des Material-Querschnittes der Zellenwände in kleinere Materialquerschnitte verkleinert · wird. Auch die Isolierfähigkeit des Materials gegen Wärme wird durch die Durchsetzung der Seilwände mit Ilikroporen verbessert. Ein wesentlicher Vorteil ist auch darin zu erblicken, daß durch die Durchsetzung der Zellwände mit Mikroporen das Schaumglas od.dgl. gegen Temperaturschwankungen weniger empfindlich wird und auch das Abkühlen aus der Frittungstemperatur daher weniger vorsichtig erfolgen muß. Ein solches Schaumglas kann so hergestellt werden, daß gemahlenes Glas bzw. glasartiges Material angefeuchtet und, gegebenenfalls in feiner Verteilung mit dem Füllstoff vermischt, zur Ausbildung einer Schaumstruktur des G-lases baw. des glasartigen LIaterials erhitzt und hierauf abgekühlt wird.are penetrated, these micropores represent, so to speak, predetermined breaking points of the cell walls. It has been shown that that through these micropores in the cell walls a very good machinability by sawing, drilling, Milling and the like is achieved. With this material, the desired foam glass or the like moldings can thus be made Blocks are cut, sawed or milled, and it can be stocking the molds for the different ones Shaped bodies are spared. Nevertheless, compared to a conventional glass body of the same volume weight, the compressive strength of the foam glass or the like body is not decreased, but even increased, since the total thickness of the cell walls between the macropores is the same remains, but the cell walls retain a framework-like structure in cross-section due to the micropores. Besides the sound insulation is improved by the fact that the dynamic modulus of elasticity through the micropores Subdivision of the material cross-section of the cell walls into smaller material cross-sections reduced will. The insulation ability of the material against heat is also enhanced by the penetration of the rope walls with ilicropores improved. An essential advantage can also be seen in the fact that through the penetration of the cell walls with Micropores the foam glass or the like. becomes less sensitive to temperature fluctuations and also the cooling off the frying temperature should therefore be done less carefully got to. Such a foam glass can be produced in such a way that ground glass or vitreous material is moistened and, optionally mixed with the filler in finely divided form, to form a foam structure of the glass baw. the glass-like material is heated and then cooled will.
Es wurde nun gefunden, daß bei epeaieller Verfahrensführung Schaüm^lasteilchen mit den oben angegebenenIt has now been found that when the process is carried out epeally Foam particles with those given above
10ÖÖ23/O10210ÖÖ23 / O102
Eigenschaften hergestellt werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Schaumglasteilchen, deren Zellwände, welche die die Schaumstruktur bildenden Makroporen voneinander trennen, von Mikroporen durchsetzt sind, wobei eine Mischung aus gemahlenem Glas und Blähstoffen angefeuchtet und zur Ausbildung der Schaumteilchen erhitzt wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß die angefeuchtete Mischung zu gleichförmigen kleinen Preßlingen verpreßt Properties can be produced. The inventive Process for the production of foam glass particles, the cell walls of which form the foam structure Separate macropores from each other, interspersed with micropores, whereby a mixture of ground glass and blowing substances is moistened and heated to form the foam particles, is characterized in that the moistened mixture is pressed into uniform small pellets
; wird, welche unter Bildung eines Vorgranulates vorgeröstet werden, worauf unter Wärmeeinwirkung die Blähung des aus den Preßlingen gebildeten Granulats-zu etwa kugelförmigen Schaumglasteilchen erfolgt, die anschließend weiterverarbeitet werden können. Mikroporen in den die Makroporen voneinander trennenden Zellwänden aufweisende Schaumglasteilchen entstehen hiebei deshalb, weil es möglich ist, die kleinen Preßlinge innerhalb kurzer Zeit völlig aufzuschäumen und hiebei vermieden werden kann, daß die das Aufschäumen der Preßlinge bewirkenden Gase in nennenswertem Ausmaß aus.den Schaumglasteilchen entweichen. Die Herstellung der erforderlichen Preßlinge kann beispielsweise dadurch erfolgenj daß die Mischung durch eineι Presse ähnlich einem Fleischwolf hindurchgepreßt wird und die austretenden Stränge zerteilt "werden. Diese Preßlinge halten in feuchtem Zustand ihre Form, und bei der Vorröstung erfolgt eine leichte Sinterung,durch welche diese Preßlinge formbeständig werden, so daß sie in formbeständigem Zustand der Blähung unterworfen werden können. Es entstehen dann durch die Blähung etwa kugelförmige, Schäumglasteilchen* Das Verpressen der noch feuchten Mischung kann beispielsweise auf eine Teilchengröße der Preßlinge von 1 - 2 mm Durchmesser erfolgen. Beim Blähvor-; which is pre-roasted to form pre-granules whereupon, under the action of heat, the expansion of the granules formed from the compacts becomes approximately spherical Foam glass particles are made, which are then further processed can be. Micropores in the cell walls that separate the macropores from one another arise here because it is possible, the small ones Completely foaming compacts within a short time and can be avoided here that the foaming of the Pressings cause gases to a significant extent aus.den Foam glass particles escape. The required compacts can be produced, for example, in that the mixture through a press similar to a meat grinder is pressed through and the emerging strands are divided ". These compacts keep their shape when moist, and a slight sintering occurs during the pre-roasting which these compacts are dimensionally stable, so that they are in dimensionally stable state of flatulence can be subjected. The flatulence then creates roughly spherical, foam glass particles * The pressing of the still moist Mixing can take place, for example, to a particle size of the compacts of 1-2 mm in diameter. When inflating
• gang wird dann dieser Durchmesser auf etwa das 5-fache vergrößert und die"Kugelförm ergibt sich durch den Gasdruck im Inneren dieser Teilchen. Es hat sich als vorteilhaft erwie-.,sen, Glasraehl gröberer Körnung, wie z.B. in einer Körnung• This diameter is then increased by about 5 times and the "spherical shape results from the gas pressure im Inside these particles. It has been found to be beneficial -., Sen, Glasraehl of coarser grain, e.g. in one grain
■ ' 1090 23/010? b■ '1090 23/010? b
von 0,1 bis 1 am mit wenigstens Io Gew.$ feinerem Glasmehl, wie beispielsweise von einer Körnung unter 0,035 mm, zu vermischen und diese Mischung wieder mit den Blähstoffen zu vermischen und die erhaltene Mischung sodann anzufeuchten. Die ungleiche Körnung des Glasmehls ergibt hiebei einen besseren Zusammenhalt der Preßlinge.from 0.1 to 1 am with at least 10% by weight of finer glass powder, For example, from a grain size below 0.035 mm, to mix and this mixture again with the blowing substances to mix and then moisten the resulting mixture. The uneven grain size of the glass flour results in this a better cohesion of the compacts.
Um einem störenden Zusammenbacken der Preßlinge bei der Blähung entgegenzuwirken ist es zweckmäßig, die Preßlinge innerhalb von 1 bis 10 Minuten, beispielsweise in einem Drehrohrofen, auf eine Temperatur zwischen 2oo bis 3oo und 6oo C, vorzugsweise um 5oo° G zu erhitzen und : wieder abzukühlen, wobei ein Vorgranulat von zusammengebacke*·- nen, von einer wasserglashaltigen und kohlenstoffhaltigen Kruste überzogenen Giasmehlteilchen entsteht. Hiebei kann man die Preßlinge vor der Vorröstung mit feinem, trockenem Glasmehl, beispielsweise in einer Trommel, überziehen. Dadurch wird der relative "Feuchtigkeitsgehalt der Preßlinge., der vielleicht für das Verpressen höher gehalten werden mußte, für die Vorröstung wieder erniedrigt und damit einem Zusammenbacken der Preßlinge entgegengewirkt werden.In order to counteract disruptive caking of the compacts at the flatulence, it is expedient to heat the compacts within 1 to 10 minutes, for example in a rotary kiln, to a temperature between 2oo to 3oo and 6oo C, preferably 5oo ° G and: Allow to cool , whereby a pre-granulate of caked together, coated by a water-glass-containing and carbon-containing crust is formed. In this case, the compacts can be coated with fine, dry glass powder, for example in a drum, before they are pre-roasted. As a result, the relative “moisture content of the compacts, which perhaps had to be kept higher for the pressing, is lowered again for the pre-roasting and thus caking of the compacts is counteracted.
Beim eigentlichen Blähvorgang sollen sich die geblähten Teilchen durch Sinterung in sich verfestigen. Hiebei soll naturgemäß ein Zusammenbacken der einzelnen Teilchen bzw. Preßlinge miteinander vermieden werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden zum Zwecke der Erreichung der Blähtemperatur die Preßlinge mit der Oberfläche eines auf die Blähtemperatur von 800 - 900° C erhitzten Bades, insbesondere eines Metallbades, in Berührung ♦ gebracht, gegehenenfalls relativ zu der Badoberfläche bewegt. Als Bad kommt hiebei ein Bleibad oder ein Aluminiumbad in Frage, wobei Aluminium der Vorzug zu geben ist. Dadurch, daß die zu blähenden Preßlinge auf eine flüssige Ba&eober-. fläche aufgebracht werden, wird die mechanische BeanspruchungDuring the actual expansion process, the expanded particles should solidify by sintering. Here should naturally caking of the individual particles or compacts with one another can be avoided. According to a preferred Embodiment of the invention for the purpose of reaching the expansion temperature, the compacts with the surface one heated to a swelling temperature of 800 - 900 ° C Bath, in particular a metal bath, brought into contact, possibly moved relative to the bath surface. A lead bath or an aluminum bath can be used as the bath, with aluminum being preferred. Through this, that the compacts to be inflated on a liquid Ba & eober-. surface are applied, the mechanical stress
der Teilchenoberfläche auf einem Minimum gehalten und ein . Zusammenbacken vermieden. Um ein Zusammenbacken der Preßlinge mit Sicherheit zu vermeiden, kann gemäß der Erfindung auf die Preßlinge ein bei der Blähtemperatur mit dem schmelzenden Glas und dem geschmolzenen Material des Bad.es nicht verträgliches Pulvermaterial, wie Z.B.Graphit, Petrolkoks,Portlandzement ,Sinterkorund, Bentonit u.dgl. oder eine Mischung derselben durch Bestäuben aufgebracht werden, oder es können die Preßlinge in gleiche Volumsteile solchen pulverigen Materials eingebettet sein.the particle surface is kept to a minimum and a . Caking avoided. About caking of the pressed pieces to avoid with certainty, can according to the invention on the compacts at the expansion temperature with the melting glass and the molten material of the bath Incompatible powder material such as graphite, petroleum coke, portland cement , Sintered corundum, bentonite etc. or a mixture of these are applied by dusting, or the compacts can be divided into equal parts by volume be embedded powdery material.
Die Preßlinge können mittels eines über der Badoberfläche angebrachten Transportbandes mit Schiebern über die Länge des Metallbades geschoben werden. Es kann auch ein unter der Badoberfläche angeordnetes Sieb, welches periodisch knapp über die Oberfläche des Bades taucht, die auf der Oberfläche des Bades befindlichen aufblähenden Preßlinge .. weiterbefördern * Es kann aber a-uch die Oberfläche des Metallbades durch elektrische Induktion in Zirkulation gehalten werden, so daß das Metallbad mit der Granulatschicht durch die entsprechende Zone eines Ofens geführt wird.The compacts can by means of an above the bath surface attached conveyor belt can be pushed over the length of the metal bath with sliders. It can also be a Sieve arranged below the bath surface, which periodically emerges just above the surface of the bath on the surface of the bath inflating compacts .. convey * But it can also the surface of the Metal bath is kept in circulation by electrical induction, so that the metal bath with the granulate layer is passed through the corresponding zone of a furnace.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zweckmäßig die Preßlinge während 0,5 -■ 5 Min. im Bereich der Badoberfläche gehalten und damit erhitzt. Wenn die Preßlinge schrittweise während dieser Zeit über die Badoberfläche hinweggeschoben werden, erscheint es zweckmäßig, das Bad langgestreckt auszubilden. Vorteilhafterweise werden die Preßlinge in einfacher Schicht über die Badoberfläche geführt. Wenn jedoch durch Bestäuben mit entsprechenden Materialien Maßnahmen getroffen sind, welche ein Zusammenbacken der einzelnen Preßlinge verhindern, so kann die Schicht .der v Preßlinge auch höher gewählt werden, wobei allerdings· für eine Bewegung der Schicht in sich Sorge getragen werden soll. Das Bad liegt in einem geschlossenen Ofen vor, so daß auchIn the process according to the invention, the compacts are expediently held in the area of the bath surface for 0.5-5 minutes and thus heated. If the compacts are pushed gradually over the bath surface during this time, it appears expedient to make the bath elongated. The compacts are advantageously guided over the bath surface in a single layer. If, however, are made by dusting with appropriate materials measures that prevent caking of the individual compacts, the layer .the v compacts can also be selected to be higher, although · to be worn for a movement of the layer in itself concern. The bath is in a closed oven, so that too
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oberhalb der Badoberfläche die für die Blähung erforderliche Temperatur herrscht. Da sich bei der Blähung die einzelnen Preßlinge auf das 5-fache ihres Durchmessers vergrößern, wird sich automatisch eine größere Schichthöhe ergeben, wenn zu Beginn des Verfahrens die einzelnen · Preßlinge dicht auf die Badeoberfläche aufgebracht werden. Infolge der Volumsvergrößerung der Teilchen beim Blähvorgang werden sich diese sozusagen übereinander auftürmen. Soll dies vermieden werden, so darf die Badoberfläche zu Beginn des Verfahrens mit den noch nicht geblähten Teilchen nur teilweise bedeckt werden. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die aus den Preßlingen gebildeten Schaumglasteilchen, zwecks langsamer Abkühlung im Transformation&bereich des Glases kurzzeitig, beispielsweise 1 Min., vorzugsweise etwa 5 Min., durch eine derart beheizte Zone zu führen, daß eine Abkühlung der Teilchen bis etwa (20 - 5O0G) unterhalb des Transformationspunktes des Glases (beispielsweise 520 - 530° C) erfolgt. So hergestellte Schaumglasteilchen sind weitgehend frei von inneren Spannungen und damit besonders geeignet zur Herstellung von Isoliermaterialien mit Schaumstruktur, in welchen solche Schaumglasteilchen in Kunstharzschaum eingebettet sind. Wenn anderseits aus den Schaumglasteilchen durch Blähen direkt Formkörper, beispielsweise Platten, hergestellt werden sollen, so können die Schaumglasteilchen auch abgeschreckt werden, da beim weiteren Blähen die Schaumglasteilchen ohnedies wieder zusammenbacken. Es ist jedoch vorzuziehen, die Schaumglasteilchen nicht abzuschrecken und sie gleich heiß in die Formen einzubringen,· worauf die gefüllten Formen durch einen Blähofen geführt werden, wobei die Schaumglasteilchen durch neuerliches Blähen zusammenbacken und die Form ausfüllen. Die in der erfindungsgemäßen Weise hergestelltenthe temperature required for flatulence prevails above the bath surface. Since the individual compacts enlarge to five times their diameter during the flatulence, a greater layer height will automatically result if the individual compacts are applied tightly to the bath surface at the beginning of the process. As a result of the increase in volume of the particles during the expansion process, they will, so to speak, pile up on top of each other. If this is to be avoided, the bath surface may only be partially covered with the not yet expanded particles at the beginning of the process. It has proven to be expedient to pass the foam glass particles formed from the compacts through a heated zone in such a way that the particles are cooled down to about ( 20-5O 0 G) below the transformation point of the glass (for example 520-530 ° C) takes place. Foam glass particles produced in this way are largely free of internal stresses and are therefore particularly suitable for the production of insulating materials with a foam structure in which such foam glass particles are embedded in synthetic resin foam. If, on the other hand, molded articles, for example plates, are to be produced directly from the foam glass particles by means of expansion, the foam glass particles can also be quenched, since the foam glass particles will bake together again in any case during further expansion. However, it is preferable not to quench the foam glass particles and to introduce them into the molds immediately while hot, whereupon the filled molds are passed through a blowing oven, the foam glass particles caking together by expanding again and filling the mold. Those prepared in the manner according to the invention
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kugelförmigen Schaumglasteilchen unterscheiden sich von bisher aus der US-Patentschrift Hr. 2691248 bekannt gewogenen 'Rügeichen dadurch, daß sie eine im wesentlichen über den ganzen Querschnitt gleichmäßige Porenstruktur aufweisen. Die Zellwände sind dabei von Mikroporen durchsetzt, und die Außenhaut der Kugeleheη ist nicht stärker als eine Zellwand im Inneren und enthält sogar gegebenenfalls noch Mikroporen. Das gleiche gilt für den Überzug von Teilchen, welche durch Granulieren mit Hilfe anorganischer poföser Körper, wie Z.B. Perlit (geblähtes Lavamineral) oder Vernikulit (geblähter Glimmer) hergestellt wurden, mit dem Unterschied, daß solche kugelförmige Teilchen in ihrem Kern noch das Fremdmaterial enthalten. Die. in der erfinduEu;sgemäßen"Weise hergestellten kugelförmigen Schaumglasteilchen weisen eine mannigfaltige Verwendungsmöglichkeit auf. Sie können in loser Schüttung zur Ausfüllung von Hohlräumen verwendet werden und ergeben auf diese Weise eine gute Isolierung gegen Wärme und Schall. Sie können weiters zur Herstellung von isolierendem Material in Form von Platten, Blöcken usf. Verwendung finden. Es ist beispielsweise auch möglich, solche kugelförmige Schaumglasteilchen wieder in einen Glasschaum einzubetten und auf diese Weise einen isolierenden Formkörper zu erzeugen, welcher im Glasschaum derartige kugelförmige Schäumglasteilchen von geringem Raumgewicht und .großer Isolierfähigkeit enthält. Hiesu werden die Schaumglasteilchen entweder als solche, oder mit einem Überzug aus Glasmehl und einer Alkalisilikat und eine organische Substanz enthaltenden wässrigen Lösung versehen, in offene oder geschlossene Formen lose eingeschüttet und neuerlich erhitzt, wobei sie unter neuerlichem Blähen zu einem Formkörper zusammenbacken.Das Überziehen der Schaumglasteilchen erfolgt zweckmäßigerweise durch oberflächliches Benetzen mit einer Alkaliailikatespherical foam glass particles differ from so far from the US patent Hr. 2691248 known weighed 'complaints by the fact that they are an essentially Uniform pore structure over the entire cross-section exhibit. The cell walls are interspersed with micropores, and the outer skin of the Kugeleheη is not stronger as a cell wall inside and even optionally contains still micropores. The same applies to the coating of particles, which by granulating with the help of inorganic buttocks, such as perlite (expanded lava mineral) or verniculite (expanded mica), with the difference that such spherical particles still contain the foreign material in their core. The. spherical ones produced in the manner according to the invention Foam glass particles have a wide variety of uses. They can be filled in in bulk are used by cavities and in this way result in good insulation against heat and sound. she can also be used to manufacture insulating material in Find the form of plates, blocks, etc. Use. It is For example, such spherical foam glass particles are also possible to embed again in a glass foam and in this way to produce an insulating molded body which has such spherical foamed glass particles in the glass foam of low volume weight and great insulating properties contains. The foam glass particles are used either as such or with a coating of glass powder and an alkali silicate and an aqueous solution containing organic matter, in open or closed forms loosely poured in and heated again, whereupon they bake together to form a shaped body with renewed expansion The foam glass particles are expediently coated by wetting the surface with an alkali silicate
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und eine organische Substanz enthaltenden wässerigen Lösung und anschließendes Bestäuben mit G-lasmehl. Wie aus d>er Literatur bekannt ist, spricht man von einem gewissen Erinnerungsvermögen des Materials· Ea es sich trotz gleichartigem Grundmaterial um differenzierte Teilchen handelt, die zusammengebacken werden» ist dem erzielten ^Formkörper eine gewisse Heterogen!tat nicht abzusprechen, wodurch sich eine im Vergleich zu homogenen Schaumglaskörpern verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit ergibt, die auch ein rasches Abkühlen der geblähten Formkörper gestattet, ohne daß allzu große innere Spannungen und damit Risse auftreten. Dies gilt natürlich in verstärktem Ausmaß für Schaumglast e-r Ich en, welche über anorganische, poröse Teilchen, wie z.B.Perlit (geblähtes Lavamineral) oder Vermikulit (geblähter Glimmer) granuliert wurden.and an aqueous solution containing organic substance and then dusting with glass powder. As is known from the literature, one speaks of a certain memory capacity of the material. Even though the basic material is the same, it is a matter of differentiated particles that are baked together Compared to homogeneous foam glass bodies, this results in improved thermal shock resistance, which also allows the expanded molded bodies to cool down quickly without excessive internal stresses and thus cracks occurring. This applies of course to a greater degree for Schaumglast e r I s, which on inorganic porous particles as zBPerlit (fumed Lavamineral) or vermiculite (exfoliated mica) were granulated.
Mit besonderem Vorteil können die erfindungsgemäß herstellbaren kugelförmigen Schaumglasteilchen auch in ein Material anderer Art, wie beispielsweise in Kunstharz, und zwar insbesondere in einem Kunstharzschaum eingebettet werden. Ein solches unter Verwendung von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten kugelförmigen Schaumglasteilchen hergestelltes isolierendes Material kann aus in einem Kunstharzschaum, insbesondere Polystyrol, Phenol-, Polyurethan-, Polyester- oder Polyätherharzschaum, eingebetteten kugelförmigen Schaumglasteilchen bestehen. Hiebei kann die Menge des KunstharzSchaumes im Verhältnis zur Menge der kugelförmigen Schaumglasteilchen verschieden gewählt werden, so daß das isolierende Material zum· größeren oder zum kleineren Teil aus Kunstharzschaum bzw. aus kugelförmigen Schaumglasteilchen besteht. Ein besonders gutes Isoliermaterial wird aber dann erhalten, wenn derThe spherical foam glass particles which can be produced according to the invention can also be used with particular advantage in a material of a different type, such as, for example, in synthetic resin, in particular embedded in a synthetic resin foam will. Such using according to the invention Process made spherical foam glass particles made insulating material can be made from in a synthetic resin foam, especially polystyrene, phenolic, Polyurethane, polyester or polyether resin foam, embedded consist of spherical foam glass particles. The amount of synthetic resin foam in relation to the Amount of spherical foam glass particles different be chosen so that the insulating material to the · larger or to a lesser extent from synthetic resin foam or from consists of spherical foam glass particles. A special one but good insulating material is obtained when the
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Kunstharzschaum lediglich in einer zur Bindung der Schaumglastellehen 'erforderlichen Menge in dem iBPlierenden Material vorliegt, so daß dieses isolierende Material zum wesentlichen Teil aus den kugelförmigen Schaumglasteilchen besteht, zwischen welchen die Zwischenräume durch den Kunstharzschaum ausgefüllt sind.Synthetic resin foam only in one to bind the foam glass parts 'required amount in the iBPlierenden Material is present, so that this insulating material consists essentially of the spherical foam glass particles exists, between which the gaps are filled by the synthetic resin foam.
Ein solches isolierendes Material, welches Schaumglasteilehen in einem Kunstharzschaum eingebettet enthält, ■ zeichnet sich durch eine besonders gute Isolierfähigkeit aus. Gegenüber einem iaöLi er enden Material, welches lediglich aus Kunstharzschaum besteht, bietet ea den Vorteil einer größeren Festigkeit, einer verbesserten Temperaturbeständigkeit sowie einem verringerten Sehwund, und gegenüber einem isolierenden Material, welches lediglich aus Schaumglas besteht, ist der Vorteil der größeren Elastizität infolge der elastischen Einbettung der Schaumglasteilchen im Kunstharzschaum sowie des geringeren Raumgewichts gegeben, da im allgemeinen der Kunstharzschaum ein noch geringeres ■Gewicht- aufweist als der Glasschaum.One such insulating material which foam glass parts contains embedded in a synthetic resin foam, ■ is characterized by a particularly good insulating ability. Compared to an iaöLi er end material, which only consists of synthetic resin foam, ea offers the advantage of a greater strength, improved temperature resistance and reduced eye damage, and compared to one insulating material, which consists only of foam glass, has the advantage of greater elasticity as a result given the elastic embedding of the foam glass particles in the synthetic resin foam and the lower density, there in general, the synthetic resin foam is an even lower one ■ Weight - exhibits than the glass foam.
Die im Kunstharz schaum eingebettet en, etwa kugelförmigen Schauraglast eilchen weisen im allgemeinen einen Durchmesser von etwa 1 - 10 mm auf. Glaskugeln oder Teilchen aus üblichem Schaumglas würden eine spanabhebende Bearbeitung'des isolierenden Materials durch Sägen oder Bohren wesentlich erschweren1und nahezu unmöglich machen, insbesondere dann, wenn diese Teilchen bzw. Kugeln dicht aneinanderliegen» Dadurch aber, daß bei den in der erfindungsgemäßen Weise hergestellten Schaumglasteilchen die Zellwände zwischen den Marköporen durch Mikroporen durchsetzt sind, ergibt sich ein Gefüge<y welches einer spanabhebenden Bearbeitung praktisch keinen Widerstand entgegensetzt» da durch die Mikroporen in den Zellwänden sozusagen Soll-Bruchstellen gegeben sind, welche eine spanabhebende Bearbeitung desThe approximately spherical viewing glass particles embedded in the synthetic resin foam generally have a diameter of about 1 - 10 mm. Glass balls or particles made of conventional foam glass would a cutting Bearbeitung'des insulating material by sawing or drilling substantially impede 1 and make it nearly impossible, especially when these particles or balls close "to each other are a result, however, that in the prepared in the inventive manner Schaumglasteilchen the cell walls are interspersed between the Marköporen through micropores, results in a structure <y which a machining practically no resistance "here through the micropores in the cell walls, so to speak predetermined breaking points are given which of a machining
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Schaumglases ohne weiteres ermöglichen.Foam glasses easily allow.
Eine besonders große Anzahl von Mikroporeh kann in ^ den Zellwänden der kugelförmigen Schaumglasteilchen dann erzeugt werden, wenn Gemäß der Erfindung das Glasmehl mit einer lösung von Alkalisilikat und von mit Alkalisilkaten verträgliehen organischen Stoffen angefeuchtet wird. Als organische Stoffe kommen hiebei wasserlösliche Alkohole oder Kohlehydrate, z.B· Zucker, Glyköl, Glycerin oder Stärke, oder andere Wasser- bzw·' alkalilögliche Stoffe, Z.B.Harnstoff- oder Phensolformaldehyd-Vorkondensate oder Bitumenemulsionen in Frage. Die bei dieser Arbeitsweise sich ergebende größere Anzahl von Mikroporen ist möglicherweise darauf zurückzuführen, daß beim Trocknen der Mischung die in der Lösung enthaltenen Stoffe an die Glaskörner antrocknen, so daß dann beim nachfolgenden Erhitzen zum Zwecke der Blähung die blähende Substanz in feiner Verteilung im Glasmehl vorliegt. : A particularly large number of micropores can be produced in the cell walls of the spherical foam glass particles if, according to the invention, the glass powder is moistened with a solution of alkali silicate and organic substances compatible with alkali silicates. Water-soluble alcohols or carbohydrates, for example sugar, glycol, glycerine or starch, or other water or alkali-possible substances, ZB urea or phensol-formaldehyde precondensates or bitumen emulsions come into consideration as organic substances. The larger number of micropores resulting from this procedure is possibly due to the fact that when the mixture is dried, the substances contained in the solution dry onto the glass grains, so that when the mixture is subsequently heated for the purpose of flatulence, the flatulent substance is finely distributed in the glass powder . :
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden durch ein Ausführungsbeispiel näher erläutert.The method according to the invention is carried out below an embodiment explained in more detail.
Ausführungsbeispiel» Io kg Glasmehl werden mit einer lösung aus 2,5 kg Wasserglas, 1 lit. Wasser, 0,2 kg Zucker und 2o g Netzmittel gut benetzt. Die entstehende breiige Mischung wird granuliert. Die Granulierung erfolgt beispielsweise dadurch, daß die Mischung in einer Vorrichtung ähnlich einem fleischwolf durch eine lochplatte gepreßt werden, wobei die austretenden Stränge zerschnitten wird-: . Es entstehen auf diese Weise Teilchen von einem Durchmesser von etwa 1-2 mm. Diese Teilchen werden in einem Drehrohrofen 2 Min. lang auf eine Temperatur, zwischen 300° und 600° 0, und zwar ungefähr auf eine Temperatur von 400° C erhitzt und hierauf wieder abgekühlt» Hiebei entsteht eine leichte Sinterung, durch welche die Teilchen bereits eine gewisse Formbeständig-Embodiment »Io kg of glass powder are mixed with a solution from 2.5 kg of water glass, 1 liter of water, 0.2 kg of sugar and 20 g of wetting agent well wetted. The resulting pulpy mixture is granulated. The granulation takes place, for example in that the mixture in a device similar to a meat grinder are pressed through a perforated plate, whereby the emerging strands are cut -:. It arise on this way particles of a diameter of about 1-2 mm. These particles are placed in a rotary kiln for 2 minutes heated to a temperature between 300 ° and 600 ° 0, namely approximately to a temperature of 400 ° C and then heated cooled down again »This creates a slight sintering, through which the particles already have a certain dimensional stability
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keit erhalten. Das auf diese Weise vorgeröstete -Granulat wird in einen gleichen Volumsteil Portlandzement eingebettet, um ein Zusammenbacken bei dem nachfolgenden Blähvorgang zu vermeiden. Hierauf wird diese Mischung auf die Oberfläche eines flüssigen Aluminiumbades von einer Temperatur von 780 - 790° C aufgebracht und unter Vermittlung von Schiebern in einfacher Schicht schrittweise über die Badoberfläche geschoben Hiebei wird das Granulat während ungefähr 3 Min. in Berührung mit der Badoberfläche gehalten, und die einzelnen Körner des Granulates werden durch die Temperatureinwirkung zu etwa kugelförmigen Schaumglasteilchen gebläht, welche in geblähtem Zustand einen Durchmesser von 5 - 10 mm aufweisen. Diese Sbhaumglaskugeln werden hierauf abgekühlt. Die Abkühlung kann ohne weiteres an der Luft erfolgen, und es ist nicht erforderlich, besondere Maßnahmen, wie z.B. Durchlauföfen vorzusehen, um eine langsame Abkühlung zu erreichen. Diese Temperaturunempfindlichkeit der SchaumglaBteilchen ist dadurch gegeben, daß die Zellwände zwischen den Makroporen Mikroporen aufweisen und wodurch die Wärmespannungen bei einer schnellen Abkühlung aufgenommen werden können.preserved. The granules pre-roasted in this way is embedded in an equal volume of Portland cement to prevent caking during the subsequent expansion process avoid. This mixture is then applied to the surface of a liquid aluminum bath at a temperature of 780 - 790 ° C applied and mediated by sliders Slid gradually over the bath surface in a single layer In doing so, the granules are kept in contact with the bath surface for about 3 minutes, and the individual Grains of the granulate are affected by the temperature expanded into roughly spherical foam glass particles which, when expanded, have a diameter of 5 - 10 mm. These foam glass spheres are then cooled down. The cooling off can easily be done in the air, and it is not necessary to take special measures, such as continuous ovens to be provided in order to achieve a slow cooling. This insensitivity to temperature of the foam glass particles is given by the fact that the cell walls between the macropores Have micropores and whereby the thermal stresses can be absorbed during rapid cooling.
Die in dieser Weise hergestellten kugelförmigen Schaumglasteilchen können für die verschiedensten Zwecke Verwendung finden· Unter anderem kann 1 kg verschäumbares ^olystrol, beispielsweise "Styropor", mit Io kg der wie oben hergestellten kugelförmigen Schaumglasteilchen und 500 g eines an sich bekannten Haftklebers innig vermischt werden. Die erhaltene Mischung wird in eine Form, beispielsweise zur Herstellung von Platten, gefüllt. In an sich bekannter Weise wird sodann durch Temperatureinwirkung das Styropor aufgebläht und mit den Schaumglasteilchen verbunden.The spherical foam glass particles produced in this way can be used for a wide variety of purposes Among other things, 1 kg of foamable ^ olystrol, for example "Styrofoam", with Io kg of those prepared as above spherical foam glass particles and 500 g of one per se known pressure sensitive adhesive are intimately mixed. The mixture obtained is in a form, for example for manufacture of plates, filled. Then, in a manner known per se the styrofoam is inflated by the action of temperature and with connected to the foam glass particles.
PatentansprücheiClaims
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Claims (16)
Alkalisilikat und/Alkalisilikaten verträglichen organischen Stoffen, wie bei der Rösttemperatur nicht süblimierende mehrwertige wasserlösliche Alkohole oder Kohlehydrate,z.B. Zucker, Glykol, Glyzerin oder Stärke, oder andere wasser- bzw. alkalilösliche Stoffe,z.B.Harnstoff- oder Phenol-Formaldehyd-Vorkondensate oder Bitumenemulsion, angefeuchtet wird.,with
Alkali silicate and / or alkali silicates compatible organic substances, such as polyhydric water-soluble alcohols or carbohydrates that do not sludge at the roasting temperature, e.g. sugar, glycol, glycerine or starch, or other water- or alkali-soluble substances, e.g. urea or phenol-formaldehyde precondensates or bitumen emulsion, moistened will.
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