DE1594212C

DE1594212C - Adhesive made from a synthetic linear polyamide and a novolak

Info

Publication number: DE1594212C
Authority: DE
Inventors: Bert Sorelle Kennett Square Pa. Gorton (V.StA.)
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Publication date: 1971-11-25

Description

Klebstoffe, die ein synthetisches lineares Polyamid und einen Novolak enthalten, sind lange bekannt.Adhesives containing a synthetic linear polyamide and a novolak have long been known.

Diese Klebstoffe werden insbesondere als Metallklebstoffe verwendet, d. h. als Klebstoffe, welche ein Metallsubstrat an ein anderes Metallsubstrat oder an einige andere Substrattypen, beispielsweise an Holz, Glas, Leder oder Kunststoffe, binden. Diese Kleber sind für einige Zwecke zufriedenstellend, da sie bei Raumtemperatur eine ziemlich gute Klebefestigkeit ergeben. Sie behalten jedoch die Klebefestigkeit nicht in zufriedenstellendem Maße bei, wenn man die verklebten Substrate erhöhten Temperaturen aussetzt, insbesondere in einer mit Feuchtigkeit beladenen Atmosphäre, oder wenn man sie direkt mit heißem oder siedendem Wasser (beide werden manchmal als »Heiß-Naß-Bedingungen« bezeichnet) in Berührung bringt.These adhesives are particularly used as metal adhesives; H. than adhesives, which a Metal substrate to another metal substrate or to some other substrate types, for example wood, Bind glass, leather or plastics. These adhesives are satisfactory for a number of purposes as they assist Give a fairly good bond strength at room temperature. However, they do not retain the adhesive strength to a satisfactory degree if the bonded substrates are exposed to elevated temperatures, especially in a moisture-laden atmosphere, or when exposed directly to hot or boiling water (both are sometimes referred to as "hot-wet conditions") brings.

Für viele Anwendungszwecke ist es wichtig, einen Klebstoff zu besitzen, der bei erhöhten Temperaturen und unter Heiß-Naß-Bedingungen gute Klebefestigkeit ergibt: z. B. bei der Herstellung von Metallbehältern für Lebensmittelkonserven für die Seitennaht, ferner im Flugzeugbau, beispielsweise zum Verkleben des Metalls, das die Oberfläche der Tragfläche bildet, mit den Holmen, und welche eine angemessene Klebefestigkeit bei den hohen Temperaturen beibehalten, die sich bei Überschallflugzeugen entwickeln; Ankleben von Griffen an Topfen und Pfannen; Verkleben der zwei Stücke des Maschinenblocks bei der Herstellung von Verbrennungsmotoren. Der Klebstoff muß hier nicht nur den erhöhten Temperaturen, welche sich beim Betrieb des Motors entwickeln, widerstehen, sondern die Klebebindung ist in einer mit Wasser gekühlten Maschine den Heiß-Naß-Bedingungen ausgesetzt. Die bekannten Polyamid-Novolak-Klebstoffe sind für solche Anwendungszwecke völlig unbefriedigend. For many applications it is important to have an adhesive that can operate at elevated temperatures and gives good bond strength under hot-wet conditions: e.g. B. in the manufacture of metal containers for canned food for the side seam, also in aircraft construction, for example for gluing of the metal that forms the surface of the wing with the spars, and which is an appropriate one Maintain adhesive strength at the high temperatures developed in supersonic aircraft; Gluing handles to pots and pans; Gluing the two pieces of the machine block at the Manufacture of internal combustion engines. The adhesive not only has to withstand the increased temperatures, which develop when the engine is running, but the adhesive bond is in one exposed to hot-wet conditions with a water-cooled machine. The well-known polyamide novolak adhesives are completely unsatisfactory for such applications.

Erfindungsgegenstand ist ein Klebstoff aus einem synthetischen linearen Polyamid und einem Novolak. Er ist dadurch gekennzeichnet, daß er aus 65 bis 99 Gewichtsteilen eines Polyamids mit wiederkehrenden EinheitenThe subject of the invention is an adhesive made from a synthetic linear polyamide and a novolak. It is characterized in that it consists of 65 to 99 parts by weight of a polyamide with recurring units

— N — (R₁) — N- N - (R ₁ ) - N

4545

wobei R₁ einen Alkylenrest mit 2 bis 16 Kohlenstoffatomen und R₂ ein Wasserstoffatom, einen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen oder ein Halogenatom bedeutet, und einem Molekulargewicht von 1000 bis 35 000, sowie 1 bis 35 Gewichtsteilen eines Novolaks mit einer Viskosität von 50 bis 200 00OcP bei 25° C besteht, in welchem nicht mehr als 50 Gewichtsprozent des phenolischen Bestandteils mit einer Alkylgruppe substituiert ist, die mehr als 3 Kohlenstoffatome besitzt.where R _{1 is} an alkylene radical having 2 to 16 carbon atoms and R _{2 is} a hydrogen atom, an alkyl radical having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom, and has a molecular weight of 1000 to 35,000, and 1 to 35 parts by weight of a novolak with a viscosity of 50 to 200 00OcP at 25 ° C in which no more than 50 percent by weight of the phenolic component is substituted with an alkyl group having more than 3 carbon atoms.

Man kann die in den Klebstoffen verwendeten Polyamide durch Kondensationspolymerisation eines Alkylendiamins mit 2 bis 16 Kohlenstoffatomen, beispielsweise Hexamethylendiamin, Tetramethylendiamin, Decamethylendiamin, Undecamethylendiamin, Dodecamethylendiamin, Hexadecamethylendiamin oder Äthylendiamin, mit Isophthalsäure oder mit einer Isophthalsäure, die durch einen Alkylrest mit 1 bis, 5 Kohlenstoffatomen oder durch ein Halogenatom substituiert ist, beispielsweise 5-tert.-Butylisophthalsäure oder 6-Chlorisophthalsäure, herstellen. Das genaue Herstellungsverfahren ist nicht kritisch. Man kann demnach jedes bekannte, zweckmäßige Verfahren verwenden.The polyamides used in the adhesives can be condensation polymerization Alkylenediamines with 2 to 16 carbon atoms, for example hexamethylenediamine, tetramethylenediamine, Decamethylene diamine, undecamethylene diamine, dodecamethylene diamine, hexadecamethylene diamine or ethylenediamine, with isophthalic acid or with an isophthalic acid, which by an alkyl radical with 1 to 5 carbon atoms or is substituted by a halogen atom, for example 5-tert.-butylisophthalic acid or 6-chloroisophthalic acid. The exact manufacturing process is not critical. Any known convenient method can therefore be used.

Es ist wichtig, daß das Molekulargewicht des Polyamids im Bereich von 1000 bis 35 000 liegt. Bei Verwendung eines Polyamids mit einem Molekulargewicht außerhalb dieses Bereiches ist die erhaltene Klebefestigkeit zu gering, um von praktischem Wert zu sein. Ferner besitzen die sich von einem Polyamid mit einem Molekulargewicht von weniger als etwa 1000 ableitenden Massen unter Heiß-Naß-Bedingungen keine angemessene Beständigkeit der Klebefestigkeit. Außerdem mischen sich Polyamide mit einem Molekulargewicht über etwa 35 000 nicht leicht mit den in den erfindungsgemäßen Klebstoffen verwendeten Novolaken. Ferner benötigen Massen, die aus derartigen Polyamiden hergestellt sind, übermäßig lang zur Bildung einer Bindung zwischen den Substraten. Die höchsten- Klebefestigkeiten erhält man bei Verwendung eines Polyamids mit einem Molekulargewicht von etwa 5000 bis 15 000. Bevorzugt werden Poly-(hexamethylen-isophthalamid) und Poly-(hexamethylen-5-tert.-butyl-isophthalamid), jeweils mit Molekulargewichten von 5000 bis 15 000.It is important that the molecular weight of the polyamide be in the range of 1,000 to 35,000. When using a polyamide having a molecular weight outside this range the adhesive strength obtained is too poor to be of practical value to be. Also, they differ from a polyamide with a molecular weight less than about 1000 dissipative masses under hot-wet conditions do not provide adequate stability of the adhesive strength. In addition, polyamides with molecular weights above about 35,000 do not mix easily with the novolaks used in the adhesives of the invention. Furthermore, masses made from such polyamides, excessively long to form a bond between the Substrates. The highest adhesive strengths are obtained when using a polyamide with a Molecular weight of about 5000 to 15,000. Poly (hexamethylene-isophthalamide) and Poly (hexamethylene-5-tert-butyl-isophthalamide), each with molecular weights from 5000 to 15,000.

Die Novolake stellt man her, indem man Formaldehyd mit einer Phenolverbindung, beispielsweise Phenol, m-Kresol, Resorcin, Naphthol oder einer Mischung dieser Verbindungen nach irgendeiner beliebigen, bekannten Verfahrensweise umsetzt. Phenolverbindungen, weiche mit langkettigen Alkylgruppen, die mehr als 3 Kohlenstoffatome enthalten, substituiert sind, beispielsweise Nonylphenol, vermindern deutlich die Oberfiächenhaftungseigenschaften der erfindungsgemäßen Massen. Deshalb ist es wichtig, daß nicht mehr als 50 Gewichtsprozent des phenolischen Bestandteils des Novolaks mit einer Alkylgru.ppe mit mehr als 3 Kohlenstoffatomen substituiert' ist; vorzugsweise verwendet man einen phenolischen Bestandteil, der nicht mit einer solchen langkettigen _ Alkylgruppe substituiert ist. Die bevorzugten Novo- (jjjj lake sind solche, in welchen der phenolische Bestandteil aus Phenol besteht.The novolaks are produced by combining formaldehyde with a phenolic compound, for example Phenol, m-cresol, resorcinol, naphthol or a mixture of these compounds according to any known procedure implements. Phenolic compounds, soft with long-chain alkyl groups, which contain more than 3 carbon atoms, are substituted, for example nonylphenol, reduce clearly the surface adhesion properties of the compositions according to the invention. Therefore it is important that no more than 50 percent by weight of the phenolic component of the novolak having an alkyl group is substituted by more than 3 carbon atoms; preferably a phenolic one is used Component that is not substituted with such a long chain alkyl group. The preferred novo (yyyy lake are those in which the phenolic component consists of phenol.

Es ist auch wichtig, daß der Novolak ein Sirup ist, d. h. daß er eine Viskosität von 50 bis 200 cP besitzt. Die Novolake, welche eine Viskosität von weniger als 50 cP bei 25° C besitzen, haben verhältnismäßig niedrige Siedepunkte und sind demgemäß verhältnismäßig flüchtig. Deshalb ist es praktisch unmöglich, Massen, welche man aus solchen nicht viskosen Novolaken herstellt, als Klebstoff zwischen Substraten zu verwenden, bei denen die Anwendung von Hitze erwünscht ist, um die Umsetzung zwischen Novolak und Polyamid zu begünstigen. ,Außerdem neigen diese Massen dazu, leicht zu fließen, wenn sie gleichzeitig der Einwirkung von Hitze und Druck ausgesetzt werden. Dementsprechend kann man sie nicht zum Zusammenkleben von Verbindungsstellen von Bauteilen verwenden, da etwas Novolak zwischen den Substraten austritt und eine ungenügende Menge zurückbleibt, um eine angemessene Bindung zu ergeben. Sehr viskose (d.h. mehr als 200 00OcP bei 25"C) und feste Novolake eignen sich auch nicht für die erfindungsgernäße Anwendung. Massen, welche man aus diesen letzteren Novolaken herstellt, ergebenIt is also important that the novolak be a syrup; H. that it has a viscosity of 50 to 200 cP. The novolaks, which have a viscosity of less than 50 cP at 25 ° C, have relative low boiling points and are accordingly relatively volatile. Therefore it is practically impossible Masses, which are produced from such non-viscous novolaks, as an adhesive between substrates to use where the application of heat is desired to keep the implementation between Favor novolak and polyamide. Also, these masses tend to flow easily when they do be exposed to heat and pressure at the same time. Accordingly you can Do not use to glue joints of components together, as there is some novolak between leaks out of the substrates and leaves an insufficient amount to provide adequate bonding. Very viscous (i.e. more than 20000OcP at 25 "C) and solid novolaks are also not suitable for the application according to the invention. Masses made from these latter novolaks result

eine beträchtlich niedrigere Klebefestigkeit als sirupöse Novolake; außerdem verleihen diese Novolake der Klebebindung eine unerwünschte Sprödigkeit.a considerably lower bond strength than syrupy novolaks; in addition, these novolaks give the Perfect binding an undesirable brittleness.

Die Art, in welcher man die Polyamide und Novolake zusammenmischt, ist nicht kritisch. Man kann das Polyamid in einem geeigneten Lösungsmittel lösen, beispielsweise .in Dimethylacetamid oder in Dimethylformamid, anschließend den Novolak zur Lösung zugeben und mischen. Dieses Polyamidlösungsmittel kann man in einer Menge verwenden, die zur Bildung einer Paste ausreicht, welche man direkt auf die zu klebenden Oberflächen auftragen kann, oder man verwendet genügend Lösungsmittel, um eine flüssige Masse herzustellen. Schließlich kann man, um eine pulverförmige Mischung aus Polyamid und Novolak zu erhalten, das Polyamidlösungsmittel nach jedem zweckmäßigen Verfahren entfernen, beispielsweise durch Ausfällung, Lufttrocknung oder Zerstäubungstrocknung. Vorzugsweise vermischt man ein feines Polyamidpulver innig mit Novolak, ohne ein Polyamidlösungsmittel zu verwenden. Falls gewünscht, kann man für den Novolak ein geeignetes Lösungsmittel verwenden, um diesen Mischvorgang zu erleichtern, oder man kann ausreichend Novolaklösungsmittel verwenden, um eine Paste herzustellen. Geeignete Lösungsmittel sind Aceton, Methanol oder Methyläthylketon u. dgl. Die erfindungsgemäßen Klebstoffe kann man auch in Form einer Folie oder eines Bandes mittels irgendeines bekannten Verfahrens herstellen. Im allgemeinen erhält man eine größere Klebefestigkeit, wenn man die Massen durch Mischen des pulverisierten Polyamids und des Novolaks ohne Verwendung eines Polyamidlösungsmittels herstellt.The way in which the polyamides and novolaks are mixed together is not critical. One can dissolve the polyamide in a suitable solvent, for example .in dimethylacetamide or in Add dimethylformamide, then the novolak to the solution and mix. This polyamide solvent can be used in an amount sufficient to form a paste which can be used can be applied directly to the surfaces to be bonded, or sufficient solvent is used, to make a liquid mass. Finally one can order a powdered mixture of polyamide and novolak, which remove the polyamide solvent by any convenient method, for example by precipitation, air drying or spray drying. Mixing is preferred a fine polyamide powder intimately with novolak without using a polyamide solvent. If desired, you can use a suitable solvent for the novolak to facilitate this mixing process or you can use enough novolac solvent to make a paste. Suitable solvents are acetone, methanol or methyl ethyl ketone and the like Adhesives can also be made in the form of a sheet or tape by any known method produce. In general, you get a greater bond strength when you go through the masses Mixing the powdered polyamide and novolak without using a polyamide solvent manufactures.

Man kann die erfmdungsgemäßen Klebstoffe zum Verkleben vieler verschiedener Stoffe, beispielsweise Holz und andere Cellulosestoffe, Leder, Glas oder Kunststoffe, verwenden. Die Klebstoffe sind jedoch in erster Linie dazu bestimmt, um Metallsubstrate zusammenzukleben. Die Klebstoffe sind besonders geeignet zum Verschließen der Seitennähte von Aluminiumdosen. You can use the adhesives according to the invention for Gluing many different materials, for example wood and other cellulose materials, leather, glass or Plastics, use. However, the adhesives are primarily designed to bond metal substrates together. The adhesives are particularly suitable for sealing the side seams of aluminum cans.

Vorzugsweise werden die zu verklebenden Metalloberflächen vor dem Auftragen der Klebemasse gründlich gereinigt oder entfettet und dann durch Behandeln mit Säure angeätzt. Falls man die zu verklebenden Oberflächen leicht in eine horizontale Lage bringen kann, bevorzugt man die Verwendung einer pulverformigen Masse, welche man vorzugsweise wie oben erwähnt durch Zusammenmischen von Polyamid und Novolak ohne Verwendung eines Polyamidlösungsmittels herstellt. Andernfalls kann man die Masse in Form einer Folie, eines Bandes oder als Paste verwenden. Auf eine der Oberflächen trägt man eine verhältnismäßig dünne Schicht der Klebstoffmasse auf. Dann legt man die andere Oberfläche in die richtige Lage und preßt diese Anordnung bei verhältnismäßig leichter Belastung (d. h. etwa 0,7 bis 140,7 kg / cm²) bei einer Temperatur von etwa 175 bis 315° C genügend lange zusammen (gewöhnlich etwa 2 bis 90 Minuten), um die Wechselwirkung zwischen Polyamid und Novolak zu vervollständigen. Die so verbundenen Metalle sind für den gewünschten Gebrauchszweck fertig. Andere Verfahren zur Anwendung der erfindungsgemäßen Klebstoffe sind dem Fachmann geläufig.The metal surfaces to be bonded are preferably thoroughly cleaned or degreased before the adhesive is applied and then etched by treatment with acid. If the surfaces to be bonded can easily be brought into a horizontal position, preference is given to using a pulverulent composition which, as mentioned above, is preferably produced by mixing polyamide and novolak without using a polyamide solvent. Otherwise you can use the mass in the form of a film, a tape or as a paste. A relatively thin layer of the adhesive mass is applied to one of the surfaces. Then you put the other surface in the correct position and press this arrangement together with a relatively light load (i.e. about 0.7 to 140.7 kg / cm ² ) at a temperature of about 175 to 315 ° C for a long enough time (usually about 2 up to 90 minutes) to complete the interaction between polyamide and novolak. The metals bonded in this way are ready for the desired purpose. Other methods of using the adhesives according to the invention are familiar to the person skilled in the art.

In jedem Beispiel wurden als Metallsubstrate Streifen aus 7O75-T6-Aluminium verwendet (Ly man, Ed., Metals Handbook, Vol. I, »Properties and Selection of Metals«, American Society for Metals, Novelty, Ohio, .8 th Ed., 1961, S. 948). Diese Aluminiumstreifen sind 1,651 mm dick, 2,54 cm breit und 7,62 cm lang. Man entfettet diese Streifen in einer Atmosphäre aus Tnchloräthylendampf. Nach dem Entfetten ätzt man diese Streifen In einem Chromsäurebad 30 Minuten bei 70⁰C an, wäscht sie mit kaltem Wasser ab und trocknet sie anschließend. Die verschiedenen Klebstoffe werden auf die Oberfläche des einen Streifens aufgetragen, und ein anderer Streifen wird mit einer 1,27 cm langen Überlappung angeklebt (ASTM-Prüfnorm D 1002-53 T). Man preßt dann diese Überlapptverbindungen mit einem Druck von 140,6 kg/cm² bei 232° C für die angegebene Zeit zusammen. Die Klebefestigkeit der verschiedenen Klebstoffe wird gemäß der ASTM-Prüfnorm D 1002-53¹T bestimmt, wobei man die Streifen mit einer Geschwindigkeit von 0,51 cm/Min, bei einem Backenabstand von 11,43 cm auseinanderzieht. Bei den angegebenen Werten für die Uberlappungs-Scherfestigkeit handelt es sich jeweils um den Mittelwert aus drei Versuchen.In each example, strips of 7O75-T6 aluminum were used as metal substrates (Ly man, Ed., Metals Handbook, Vol. I, Properties and Selection of Metals, American Society for Metals, Novelty, Ohio, 8th Ed. , 1961, p. 948). These aluminum strips are 1.651 mm thick, 2.54 cm wide and 7.62 cm long. These strips are degreased in an atmosphere of chloroethylene vapor. After degreasing, these strips are etched in a chromic acid bath for 30 minutes at 70 ^° C., washed off with cold water and then dried. The various adhesives are applied to the surface of one strip and another strip is adhered with a 1.27 cm overlap (ASTM test standard D 1002-53 T). These lap joints are then pressed together with a pressure of 140.6 kg / cm ² at 232 ° C. for the time indicated. The bond strength of the various adhesives is determined in accordance with ASTM test standard D 1002-53 ¹ T, the strips being pulled apart at a speed of 0.51 cm / min with a jaw distance of 11.43 cm. The values given for the overlap shear strength are in each case the mean value from three tests.

example 1

Man gibt zu 10 g trockenem, pulverisiertem (100 Maschen) Poly-(hexamethylen-isophthalamid), Molekulargewicht 9000, 3 g handelsüblichen sirupösen Novolak mit der annähernden FormelAdd to 10 g of dry, powdered (100 mesh) Poly (hexamethylene isophthalamide), molecular weight 9000, 3 g of commercially available syrupy novolak with the approximate formula

einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 200, einem Siedepunkt von etwa 370⁰C und einer Viskosität von etwa 1500 cP bei 25° C. Diese beiden Komponenten verreibt man in einem Mörser, um eine gute Mischung zu erhalten. Man verwendet das entstandene Pulver, um wie oben beschrieben, Uberlapptverbindungen herzustellen. Eine Gruppe von Uberlapptverbindungen wird 3 Minuten zusammengepreßt, dann gekühlt und geprüft. Bei Raumtemperatur beträgt die durchschnittliche Scherfestigkeit dieser Uberlapptverbindungen 206,7 kg/cm². Eine andere Gruppe von Uberlapptverbindungen wird 60 Minuten zusammengepreßt, dann gekühlt und geprüft. Wenn man diese letzteren Uberlapptverbindungen bei Raumtemperatur prüft, zeigen sie eine durchschnittliche Scherfestigkeit von 277,0 kg/cm²; die durchschnittliche Scherfestigkeit bei 50° C beträgt 281,9 kg/cm²; bei 75°C 203,9 kg/cm² und bei 100⁰C 133,6 kg/cm². Diese letzteren Uberlapptverbindungen zeigen eine durchschnittliche Scherfestigkeit von 129,4 kg/cm², wenn man sie nach l.stündigem Erhitzen in einem Dampfautoklav bei 121°C und anschließendem Abkühlen auf Raumtemperatur prüft. an average molecular weight of about 200, a boiling point of about 370 ⁰ C and a viscosity of about 1500 cP at 25 ° C. These two components is triturated in a mortar to obtain a good mixture. The resulting powder is used to make lap joints as described above. A group of lap joints are pressed together for 3 minutes, then cooled and tested. At room temperature, the average shear strength of these lap joints is 206.7 kg / cm ² . Another set of lap joints is pressed together for 60 minutes, then cooled and tested. When these latter lap joints are tested at room temperature, they show an average shear strength of 277.0 kg / cm ² ; the average shear strength at 50 ° C is 281.9 kg / cm ² ; at 75 ° C 203.9 kg / cm ² and at 100 ⁰ C 133.6 kg / cm ^2. These latter lap joints show an average shear strength of 129.4 kg / cm ² when tested after heating in a steam autoclave at 121 ° C. for an hour and then cooling to room temperature.

B e i s ρ i e 1 2B e i s ρ i e 1 2

Man wiederholt Beispiel 1, wobei man an Stelle von Poly - (hexamethylen - isophthalamid) Poly - hexamethylen-5-tert.-butylisophthalamid) mit einem Molekulargewicht von 9000 verwendet. Man erhält ähnliche Ergebnisse.Example 1 is repeated, but instead of poly (hexamethylene isophthalamide) poly (hexamethylene-5-tert-butylisophthalamide) with a molecular weight of 9000 was used. Similar results are obtained.

B e i s ρ i e 1 3B e i s ρ i e 1 3

Man wiederholt Beispiel 1, wobei man an Stelle von Poly-(hexamethylen-isophthalamid) Poly-(hexamethylen-5-chlor-isophthalamid) mit einem Molekulargewicht von 9000 verwendet. Man erhält ähnliche Ergebnisse.Example 1 is repeated, but instead of poly (hexamethylene-isophthalamide) poly (hexamethylene-5-chloro-isophthalamide) with a molecular weight of 9000 was used. Similar results are obtained.

Example 4

Man wiederholt Beispiel 1, wobei man an Stelle von Poly - (hexamethylen - isophthalamid) Poly - (decamethylen-isophthalamid) mit einem Molekulargewicht von 11 000 verwendet. Man erhält ähnliche Ergebnisse. r> · · ι c
Beispiel 5Example 1 is repeated, but instead of poly (hexamethylene-isophthalamide), poly (decamethylene-isophthalamide) with a molecular weight of 11,000 is used. Similar results are obtained. r> · · ι c
Example 5

10 g PoIy-(1,2-propylen-isophthalamid) mit einem Molekulargewicht von etwa 7200 mischt man zusammen mit 0,5 g des im Beispiel 1 eingesetzten Novolaks. Man stellt Uberlapp.tverbindungen wie oben beschrieben her, wobei man sie 5 Minuten bei 263" C zusammenpreßt. Die durchschnittliche Scher-• festigkeit dieser Uberlapptverbindungen beträgt bei Raumtemperatur 111,1 kg/cm².10 g of poly (1,2-propylene-isophthalamide) with a molecular weight of about 7200 are mixed together with 0.5 g of the novolak used in Example 1. Overlap connections are produced as described above, pressing them together for 5 minutes at 263 ° C. The average shear strength of these overlap connections is 111.1 kg / cm ² at room temperature.

Claims

Claim:

Synthetic linear polyamide adhesive and? a novolak, thereby jelly It indicates that it consists of 65 to 99 parts by weight of a polyamide with recurring Units ...... .

C —C -

-N- (R ₁ )

where R _{1 is} an alkylene radical having 2 to 16 carbon atoms and R _{2 is} a hydrogen atom, an alkyl radical having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom, and has a molecular weight of 1000 to 35,000 and 1 to 35 parts by weight of a novolak with a viscosity of 50 to 200,000 cP at -25 ° C in which no more than 50 percent by weight of the phenolic component is substituted with an alkyl group having more than 3 carbon atoms.