DE1590580A1

DE1590580A1 - Cable connection

Info

Publication number: DE1590580A1
Application number: DE19651590580
Authority: DE
Inventors: Lemon Francis William
Original assignee: International Standard Electric Corp
Current assignee: International Standard Electric Corp
Priority date: 1964-06-11
Filing date: 1965-06-10
Publication date: 1970-05-06
Also published as: NL6507539A; DK114135B; GB1046218A; AT278133B; BE665194A; CH448207A

Description

Si¹AlTOAHD ELJiKVKIK LOEMTZSi ¹ AlTOAHD ELJiKVKIK LOEMTZ

Stuttgart-ZuffenhausenStuttgart-Zuffenhausen

Hellmuth-Hirth-ätr. 42 · r """" -j-i 1Hellmuth-Hirth-atr. 42 · r "" "" -j-i 1

ISü/Reg.3159 ' ^*' --ISü / Reg. 3159 '^ *' -

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KabelverbindungCable connection

Die Priorität der Anmeldung Hr. 24 247/64 * The priority of the registration Mr. 24 247/64 *

vom 11. Juni 1964 in G-rossbritannien ist in Anspruch genommen.of June 11, 1964 in Great Britain is in Availed.

Die Erfindung beschäftigt sich mit einem Verfahren, thermoplastesches Material auf eine Verbindungsstelle zwischen i:wei ebenfalls mit thermoplastischem Material bedeckte Glieder zu pressen. Insbesondere gibt sie ein Verfahren an, wie die Verbindungsstelle zwischen zwei mit Kunststoff isolierten Kabeln oder Leitungen, z.B. eine xiöt- odor Schweißstelle, an der die Kunststoffhülle also auf eine kurze otrecke entfernt worden ist, durch einen rohrförmigen überzug cus Kunststoff ausgefüllt und abgedichtet werden kann.The invention is concerned with a method, thermoplastic Material on a junction between i: wei as well pressing links covered with thermoplastic material. In particular does it specify a procedure as the junction between two cables or lines insulated with plastic, e.g. a xiöt- odor welding point on which the plastic cover is attached a short distance has been removed by a tubular Coating cus plastic can be filled in and sealed.

Das Verfahren sieht vor, die an der Verbindungsstelle von der Kunststoffhülle befreite isolierte Leitung an der Verbindungsstelle mit einer rohi-artigen L.uffe aus Kunststoff oder besser gesagt mit einem Kunststoffschlauch, zu überziehen, dessen lichtes Liass etwas grosser ist als der Durchmesser der isolierten Leitung und an der 30 vorbereiteten Verbindungsstelle ein Presswerkceug anzubringen, üurch das in erhitztem Zustande der Kunststoffschlauch die an der ' V jrbixidungsstelle fehlende Kunst stoff hülle ersetzt und sich beider-»- seitig der Verbindungsstelle mit der Kunststoffisolierung der beiden Leitungsend ^n durch Verschwöissen vollständig verbindet. Darüber hinaus gibt das Presswerkzeug dem auf die VerbindungsstelleThe method provides for the insulated line freed from the plastic sheath at the connection point at the connection point with a rohi-like plastic sleeve, or rather with a plastic tube to be covered, the light left of which is somewhat must be larger than the diameter of the insulated cable and a pressing tool must be attached to the prepared connection point, üby the fact that the plastic hose is heated to the ' V jrbixidungsstelle missing plastic cover replaced and both - »- side of the junction with the plastic insulation of the two Line end ^ n completely connects by welding. About that In addition, the pressing tool gives the on the connection point

gepresston Kunststoff einen der Dicke der isolierten Leitung entspreche ndon Durchmesser. Die Reparatur der Leitungshülle an der Verbindungsstelle unterscheidet sich nach diesem Verfahren nicht von dor übrigen Isolierhülle der Leitung.pressed plastic one corresponds to the thickness of the insulated cable ndon diameter. The repair of the cable casing on the According to this method, the connection point does not differ from the rest of the insulating sheath of the line.

In den ^i,_,uren 1 und 2, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellen, soll das Verfahren und die Einrichtung dazu näher erläutert werden.In the ^ i, _, uren 1 and 2 depict an embodiment of the invention represent, the method and the device should be explained in more detail will.

9.6.1965 009819/0919 bad or-g-nal ^9.6.1965 009819/0919 bad or-g-nal ^

1 zeigt im querschnitt die Verbindung zweier Kunststoffkabel oder Leitungen, die durch einen Kunststoffschlauch isoliert wird, sowie das Presswerkzeug in einer Stellung vor Beginn des eigentlichen Pressvorganges.1 shows the connection of two plastic cables in cross section or lines isolated by a plastic hose as well as the pressing tool in a position before the start of the actual pressing process.

Figur 2 zeigt den Querschnitt der Muffenverbindung nach Figur 1, jedoch hat das Presswerkzeug den Pressvor^ang bereits etv/a zur Hälfte ausgeführt.Figure 2 shows the cross section of the socket connection according to Figure 1, however, the pressing tool has already completed the pressing process etv / a half executed.

In den Figuren sind die Enden 1 und 2 zweier elektrischer Kabel Kunststoffmantel 4 bei 3 auf irgendeine der bekannten Jeisen, z.B. durch Löten oder Sehweissen miteinander verbunden. Der an der Verbindungsstelle 3 entfernte Kunststoffmanxel soll nun vollwertig ersetzt v/erden. Las Verfahren eignet sich besonders d.zu, Polyäthylen-Mäntel oder -Isolierungen solcher elektrischer Leitungen oder Labeln in dieser Weise stoffgleich zu verbinden bzw. mit einer ^uife zu überziehen. Auf der Verbindungsstelle 3 wird zunächst ein Kunststoffschlauch 5 angeordnet, der etv/as langer ist als die von der Isolierung befreite Verbindungsstelle 3 und eine etv/as grössere lichte '»Veite besitzt als der Aussenäurchkesser der Leitun_o. Sodann wird das Presswerkzeug 6 auf der Leitung derart angeordnet, dass es auf dem Kunststoffmantel gerade noch jleiten kann. 2s besitzt am Umfang einige Längsbohrungen, vorteilhafterweise zwei, mittels deren das Presswerkzeug entlang der ]?ührun_;3bolzen 7 und 8 gleiten kann, die ihrerseits fest x..it den auf das Kabel festgeklebten ..lemnbacken 9 verbunden sind. Das Presswerkzeug 6 kanu nun also parallel zur Kabelachse über die Verbindungsstelle hinv/eg.^eschoben werden. Das Presswerkzeug 6 ist vorteilhafterweise ebenso wie die Klemmbacken längs geteilt, so das., „.an es direkt auf die Leitung auflegen kann, und es nicht erst nach Fertigstellung der Eeparaturstelle über die Kabellänge abziehen muss. Die ^leunbacken 9 und das aufteilbare Presswerkzeug 6 können in bekannter ./eise nach Auflegen uf das Kabel durch Verschraubung od.dergl. miteinander verbunden werden. Die Teile können zweck^ässig auch mit Scharnieren verbunden werden. Wenn die Verbindungsstelle 3 gekrümmt ist oder anstelle einer Verbindungsstelle z.B. eine blanke Rohrleitung muffenartig mit einer Kunststoff hülle umpresst werden muss, so müssen die Führung sb'ö Iz'en 7 und 8 ebenfalls entsprechend gekrümmt sein und sich die Bohrungen im Presskopf und der Presskopf selbst dieser Krümmung anpassen.In the figures, the ends 1 and 2 of two electrical cables, plastic jacket 4 are connected to one another at 3 on any of the known Jeisen, for example by soldering or welding. The plastic manxel removed at connection point 3 should now be fully replaced. The method is particularly suitable for connecting polyethylene jackets or insulation of such electrical lines or labels in this way with the same material or covering them with a seal. A plastic tube 5 is first placed on the connection point 3, which is a little longer than the connection point 3, which has been freed from the insulation, and has a somewhat larger clear width than the outer diameter of the pipe _{or the like} . The pressing tool 6 is then arranged on the line in such a way that it can barely slide on the plastic jacket. 2s has some longitudinal bores on the circumference, advantageously two, by means of which the pressing tool can slide along the bolts 7 and 8, which in turn are firmly connected to the clamping jaws 9 glued to the cable. The pressing tool 6 can now be pushed parallel to the cable axis over the connection point. The pressing tool 6, like the clamping jaws, is advantageously divided lengthways so that it can be placed directly on the line and it does not have to be removed along the length of the cable after the repair point has been completed. The ^ leunbacken 9 and the splittable pressing tool 6 can in the known ./eise after placing uf the cable by screwing or the like. be connected to each other. The parts can also be conveniently connected with hinges. If the connection point 3 is curved or instead of a connection point, for example, a bare pipe has to be pressed around a sleeve-like with a plastic sleeve, the guide sb'ö Iz'en 7 and 8 must also be correspondingly curved and the bores in the press head and the press head itself adapt to this curvature.

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ÖAD OR/gj_NAl _ 3 -ÖAD OR / gj _NAl _ 3 -

ISJä/Reg.3159 - 3 -ISJä / Reg. 3159 - 3 -

Das Presswerkseug 6 besitzt nun xü: Innern auf der der Verbindungsstelle zugewandten Jei^e eine Aushöhlung mit einer etwa · flaschenhalsartigen Abrundung 10. va. der I.unststoff schlauch 5 in seine Aushöhlung zunächst hineinragt und der Presskopf sich entsprechend Figur 1 in Richtung der Verbindungsstelle bewegen wird, so v/ird der Kunststoffschlauch, der sich gegen die Klemmbacken 9 abstützt, gezwun_oen, die flaschenhalsartige Aushöhlung auszufüllen, die ihn in Richtung zur Kabelseele hi.: zu verengen sucht. Die lichte Weite des Presswerkzeuges auf der oeite der Verbindungsstelle, elso in Pressrichtung, ist so gross, dass sich der Kunststoffochlauch 5 in diese Bohrung hineinschieben lässt.The press shop 6 now has a cavity with an approximately bottle neck-like rounding 10 on the inside of the junction facing the junction . the I.unststoff hose 5 in its cavity initially protrudes and the press head will move in accordance with Figure 1 in the direction of the joint, so v / ith the plastic tube which bears against the clamping jaws 9, fill gezwun _o en, the bottle neck-like cavity, the hi: seeks to narrow it in the direction of the cable core. The clear width of the pressing tool on the side of the connection point, ie in the pressing direction, is so large that the plastic tube 5 can be pushed into this bore.

"enn nun die Verbindungsstelle 3 mit dem entsprechenden Kunststoff ausgefüllt werden soll, wird* zunächst das Presswerkzeug 6 auf eine ausreichend hohe temperatur erwärmt, d;-mit der Kunststoffschlauch 5 beim Pressvorgang entsprechend verformt werden kann. Ist eir.e ausreichende './ärmenengc· vom Presswerlczeug 6 in den Kunststoffschlauch 5 übergegangen, so v/ird das Presswerl:i:eug in Richtung der Verbindungsstelle bewegt, wobei sich das Material des erweichten ochlauehes 5 auf :ii·.- Verbindungsstelle presst. Dieser Vorgan.^ ist in der rigur Z dargestellt, "u'ährend sich das Presswerkzeug 6 nach*rechts bewegt una das Llaterial des Jchlcuch.es 5 wulstartig vor sich herschiebt und dabei die Verbindungsstelle ausfüllt, ist die sich auf die Klemmbacken 9 abstützende Jeite des Schlauches 5 durch das Presswerkzeug 6 noch nicht erhitzt und daher noch ausreichend steif und formfest. Beiii weiteren Vorrücken des Presswerkzeüges 6 nach rechts wird der durch das bewegte V/erke zeug vor sich hergeschobene V.'ulst scliliesslich auch mit der Isolierhülle 4 des rechten Kabels satt in Berührung gelangen und nit ihm verschweissen. Ta die linksseitige Bohru:.; des Presswerkzeugs t dem Ausseiidurchnesser der Kabelisolierung 4 entspricht, so wird das die Verbindungsstelle ausfüllende Material iine de^ Durchmesser des Kabelmantels entsprechende Forn annehmen. ΊΥβηη die Isolierhülle 4 des Kabels sehr dünn ist, so sollte der Jchlauch 5 etwas dicker gemacht werden, damit er sich während des Pressvorganges nicht verbiegt. Diese Yerbiegung kann weiter dadurch verhindert werden, dasj die Temperatur genügend hoch und die Belegung iesIf the connection point 3 is now to be filled with the corresponding plastic, the pressing tool 6 is first heated to a sufficiently high temperature, i.e. the plastic hose 5 can be deformed accordingly during the pressing process · Passed from the pressing tool 6 into the plastic tube 5, the pressing tool is moved in the direction of the connection point, the material of the softened tube 5 being pressed on: ii · .- connection point As shown in FIG. 2, while the pressing tool 6 moves to the right and pushes the material of the tube 5 in front of it in the form of a bead and thereby fills the connection point, the side of the tube 5, which is supported on the clamping jaws 9, is passed through the pressing tool 6 not yet heated and therefore still sufficiently stiff and dimensionally stable. When the pressing tool 6 advances further to the right, the v. Bulge pushed in front of it by the moving block will finally come into full contact with the insulating sleeve 4 of the right cable and will not be welded to it. Ta the left hole:.; the press tool t the Ausseiidurchnesser the cable insulation 4 corresponds, so that the joint material filling iine de ^ diameter of the cable jacket will adopt corresponding forn. If the insulating sleeve 4 of the cable is very thin, the hose 5 should be made somewhat thicker so that it does not bend during the pressing process. This bending can be further prevented by keeping the temperature high enough and the occupancy

009819/0919 _ßAD 009819/0919 _ßAD

ISE/Reg.3159 - 4 -ISE / Reg. 3159 - 4 -

Presswerkzeuges 6 ausreichend niedrig gewählt wird, damit das Material gut erwärmt und erweicht wird. Zu diesem Zweck ist es aucii vorteilhaft, zwischen Schlauch 5 und Klemmbacken 9 eine nicht gezeichnete Druckfederung anzuordnen. V/enn in diesem Falle die Pressgeschwindigjieit so gross ist oder ruckweise erfolgt, so kann die Druckf ederu'ng dies bis zu einem gewissen Grade ausgleichen.Pressing tool 6 is chosen sufficiently low so that the material is well heated and softened. To that end it is aucii advantageous, one not between the hose 5 and the clamping jaws 9 to arrange drawn compression suspension. If in this case the Pressgeschwindigjieit is so great or is jerky, so can the compression springs compensate for this to a certain extent.

Ebenso wie das Presswerkzeug und die Klemmbacken kann auch der Kunststoffschlauch 5 längsgeschlitzt sein, so dass man nicht gezwungen ist, diesen'Schlauch über das ganze Kabel hinweg aufzuschieben. Just like the pressing tool and the clamping jaws, the Plastic tube 5 should be slit lengthways so that one is not forced is to push this' hose over the entire cable.

Der Schlauch 5 kann auch die Eigenschaft besitzen, unter Wärmeeinwipkung selbst auf die Verbindungsstelle zu schrumpfen. In diesem Falle soll die AufSchrumpfung erfolgen, bevor der Schlauch durch das Presswerkzeug geschmolzen und geformt wird.The hose 5 can also have the property, with the application of heat to shrink even on the junction. In this case, the shrinking should take place before the tube through the die is melted and shaped.

Die Aushöhlung des Presswerkzeuges 6 bei 10 kann natürlich auch eine andersartige Form haben und z.B. einfach abgeschrägt sein. Das aufgestützte -^nde des Schlauches 5 kann, wenn notwendig, auch durch Luft oder V/asser gekühlt werden, damit es nicht vorzeitig erwärmt und erweicht. Auch kann das rückseitige Ende des Presswerkzeuges 6 mit Polytetrafluoräthylen im Innern belegt werden, damit die Gefahr beseitigt wird, dass der erweichte Kunststoffmantel 4 am Werkzeug 6 anklebt.The cavity of the pressing tool 6 at 10 can of course also have a different shape and, for example, be simply beveled. The supported - ^ nde of the hose 5 can, if necessary, also be cooled by air or water so that it does not heat up prematurely and softens. The rear end of the pressing tool 6 can also be covered with polytetrafluoroethylene on the inside, so that the risk is eliminated that the softened plastic jacket 4 sticks to tool 6.

Jas Verfahren ist natürlich nicht beschränkt auf die Anwendung bei elektrischen Kabeln, sondern es kann vorteilhafterweise überall dort verwendet werden, wo eii.e Lücke oder eine Ausnehmung in einer auf einem festen Körper ruhenden Kunststoffdecke mit dem gleichen oder ähnlichen Kunststoff unter ^inwirkung von Wärme und Druck masshaltig ausgefüllt werden sollen.Jas's method is of course not limited to the application in the case of electrical cables but it can advantageously be used anywhere be used where there is a gap or recess in a plastic cover resting on a solid body with the same or similar plastic under the action of heat and Pressure should be filled in true to size.

12 Patentansprüche 1 Bl.Zeichng., 2 Fig.12 claims 1 sheet drawing, 2 fig.

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Claims

ISE / Reg. 3159 - 5 -

Patent claims

1o) Process for the connection of the ends of two electrical cables sheathed with thermoplastic plastic, the conductor ends of which are conductively connected to one another after removing the plastic sheath in a known manner, e.g. by welding or soldering, characterized in that the at the connection point of the conductor existing caused by deposition of the plastic sheath gap same shape by thermoplastic material under the influence of a coaxially to the cable axis through the connection point, the filling material heated and imprinting and the shell-forming press tool away moving filled and the filling with the ends of the remaining on the cable plastic sheath is welded sealingly ₀

2o) Method according to claim 1, characterized in that the hose shaped filling material is processed.

3.) The method according to claim 2, characterized in that the tubular Filling material has the property of causing the tube to shrink when heated »

4o) Method according to claims 1-3, characterized in that polyethylene plastic is used as filling material.

5.) The method according to claim 1-4, characterized in that the from the existing hose concentrically above the connection point is arranged between the pressing tool and an abutment fixed on the cable.

6.) The method according to claim 1-5, characterized in that the piston-like, heatable pressing tool on the side facing away from the direction of movement has a bore adapted to the diameter of the cable sheath, with which it slides on it, and on the side lying in the direction of movement so far and is drilled so deep that the hose consisting of the filling material can be taken up in the hole and this through the pressing process

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3SB / Reg. 3159 - 6 -

in the depth approximately conically narrowing hole is pressed into the gap in the plastic sleeve.

7.) Method according to claim 5, characterized in that the abutment consists of a short cylinder made of solid material such as metal, hardenable plastic, which, advantageously divided lengthways, is clamped like a sleeve on the cable surface by screwing or the glass »

8o) Method according to claims 1-7 »characterized in that the Pressing tool is guided in its coaxial movement by preferably two bolts, which are fixed in the cylinder parallel to the cable axis of the abutment are embedded, across the connection point away into correspondingly arranged bores on the circumference of the pressing tool protrude.

9.) Method according to claims 1-8, characterized in that between the tube of filling material and the abutment cylinder a suspension is arranged through which excessively high pressures or pressure fluctuations can be absorbed.

10.) The method according to claim 6, characterized in that the J.Kabelhülle adapted bore is lined with polytetrafluoroethylene to prevent the heated pressing tool from sticking to the cable sheath.

11.) The method according to claim 1 - 10, characterized in that the Pressing tool for cuff-like placement on the cable is split lengthways.

12.) The method according to claim 2 and 3j, characterized in that the tube made of filling material is scaled on at least one side for placement on the connection point.

9.6.1965
Hn / U

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