DE1588529B

DE1588529B - Screw cap for fuse elements

Info

Publication number: DE1588529B
Authority: DE
Inventors: Aloys 5942 Kirchhundem Mennekes
Original assignee: Aloys Mennekes Elektrotechnischer Betrieb, 5942 Kirchhundem

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schraubkappe von Gewindehülse und Isolierkörper über_die Wand für Sicherungselemente, bestehend aus einem Isolier- der Gewindehülse niedergeschweißt-sein·. Derartige körper mit eingesetzter Gewindehülse, wobei der Ausführungsformen haben sich in der Praxis gut beIsolierkörper aus thermoplastischem Künststoff be- währt. Sie sind jedoch in verschiedener Hinsicht versteht, an der inneren Wandseite des Isolierkörpers 5 besserungsfähig. So ist das Einschrumpfen der Geder Gewindehülse anliegende, axial verlaufende Rip- windehülse in den Isolierkörper umständlich, da die pen vorgesehen sind und in die Gewindehülse nach Gewindehülse unmittelbar nach dem Herstellungsihrem Einstecken in den Isolierkörper zumindest eine Vorgang des Isolierkörpers in den noch warmen Iso-Sicke eingedrückt ist. lierkörper eingesetzt werden muß. Wird dabei mitThe invention relates to a screw cap of the threaded sleeve and insulating body over the wall for securing elements, consisting of an insulating- to be welded down the threaded sleeve ·. Such body with inserted threaded sleeve, whereby the embodiments have proven to be good in practice made of thermoplastic material. However, they are understood in various ways, on the inner wall side of the insulating body 5 can be improved. Such is the shrinking of the geder Threaded sleeve, axially extending Rip- threaded sleeve in the insulating body is awkward, since the pen are provided and in the threaded sleeve after threaded sleeve immediately after their production Inserting at least one process of the insulating body into the still warm insulating bead in the insulating body is depressed. lierkörper must be used. Will be with

Bei einer ersten bekannten Ausführungsform von io rippenartigen Vorsprüngen am Isolierkörper und den Schraubkappen für Sicherungselemente besteht der Vorsprüngen zugeordneten Ausnehmungen der GeIsolierkörper aus Porzellan oder Duroplasten, also windehülse gearbeitet, so wird das Einstecken der Werkstoffen, die unter Schlag- und Stoßbeanspru- Gewindehülse in den Isolierkörper durch die Zuordchungen leicht zerbrechen. In der Regel wird dabei nung der Vorsprünge zu den Ausnehmungen erdie Gewindehülse int. Isolierkörper durch Verleimen 15 schwert. Das Niederschweißen der Vorsprünge be- oder Verkitten befestigt. Ein solches Verleimen oder dingt einen zusätzlichen Arbeitsgang. Nachteilig ist Verkitten schafft häufig nicht die erforderliche Halt- weiter, daß der Isolierkörper infolge seines vorgebarkeit, insbesondere wenn sich die Schraubkappe schriebenen Außendurchmessers und des vorgeschrieim Betrieb erwärmt. Darüber hinaus ist die Ferti- benen Durchmessers der Gewindehülse eine verhältgung aufwendig. 20 nismäßig dicke Wandstärke- aufweist, die zwar beiIn a first known embodiment of io rib-like projections on the insulating body and the Screw caps for fuse elements consists of the recesses of the insulating body associated with the projections made of porcelain or thermosetting plastics, i.e. threaded sleeve, this is how the insertion of the Materials that are exposed to impact and shock loads. Threaded sleeve into the insulator through the assignments break easily. As a rule, the projection of the projections to the recesses will erdie Threaded sleeve int. Insulating body by gluing 15 sword. The welding of the projections or cemented. Such gluing or an additional work step. Is disadvantageous Putty often does not create the necessary hold - further that the insulating body due to its predeterminability, especially if the screw cap is of the prescribed outside diameter and prescribed Operation warms up. In addition, the finished diameter of the threaded sleeve is a ratio laborious. 20 nismäßig thick wall thickness, although at

Bei Schraubkappen mit aus Porzellan bestehendem Isolierkörpern aus Porzellan oder Duroplast erfor-Isolierkörper ist es auch bekannt, an der inneren' · derlich ist, bei Isolierkörpern aus thermoplastischem Wandseite des Isolierkörpers ein der Gewindehülse Kunststoff jedoch lediglich einen unvorteilhaften Maentsprechendes Gewinde vorzusehen, in das die Ge- terialaufwand darstellt, der dadurch noch besonders windehülse eingeschraubt wird. Durch im Boden der 25 ins Gewicht fällt, daß die für die Herstellung der Gewindehülse eingedrückte Sicken, denen Anschläge Isolierkörper allein verwendbaren thermoplastischen am Isolierkörper zugeordnet sind, wird die Gewinde- Kunststoffe hoher Temperaturbeständigkeit verhälthülse im Isolierkörper gegen Verdrehung gesichert. nismäßig teuer sind.In the case of screw caps with insulators made of porcelain or duroplastic insulator is required it is also known that the inner part is sensitive to insulating bodies made of thermoplastic Wall side of the insulating body a plastic threaded sleeve, however, only an unfavorable size corresponding Provide a thread in which the material expenditure represents, which is even more special as a result thread sleeve is screwed in. By in the bottom of the 25 it is important that the for the manufacture of the Threaded sleeve, indented beads, to which stops, insulators, can be used alone thermoplastic are assigned to the insulating body, the threaded plastics of high temperature resistance is relative secured against rotation in the insulator. are moderately expensive.

Dabei kann jedoch nur ein lockerer Sitz der Gewinde- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineIn this case, however, only a loose fit of the thread. The object of the invention is to provide a

hülse im Isolierkörper verwirklicht werden, da wegen 30 Schraubkappe der eingangs genannten Art so aus-sleeve can be realized in the insulating body, since because of the 30 screw cap of the type mentioned above,

der Bruchempfindlichkeit des Porzellans auf den Iso- zubilden, daß sie in einfacher, der Massenfertigungthe fragility of porcelain on the ISO to make it easy to mass produce

lierkörper keine Spannungen ausgeübt werden dür- Rechnung tragender Weise hergestellt werden kann,no tensions can be exerted, taking into account the fact that

fen. Aus dem gleichen Grund hat sich eine derartige Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurchfen. For the same reason, such an object has been achieved according to the invention

Befestigungsweise der Gewindehülse im Isoliefkörper gelöst, daß wenigstens eine Rippe in EinsteckrichtungFastening the threaded sleeve in the insulating body solved that at least one rib in the insertion direction

bei aus Duroplasten bestehenden Isolierkörpern nicht 35 der Gewindehülse in den Isolierkörper unter Bildungin the case of insulating bodies made of thermosetting plastics, not 35 of the threaded sleeve into the insulating body to form

bewährt. einer gabelförmigen Aufnahme zu einer Doppelrippeproven. a fork-shaped receptacle to form a double rib

Bei Schraubkappen mit aus Porzellan bestehendem ausläuft und die in die Gewindehülse nach ihrem Isolierkörper ist es weiter bekannt, an der inneren Einstecken in den Isolierkörper eingedrückte Sicke Wandseite des Isolierkörpers einerseits zur Sicherung in die gabelförmige Aufnahme greift. Die an einer gegen Verdrehen der Gewindehülse anliegende, axial 40 oder einigen der Rippen verwirklichten gabelförmiverlaufende Rippen und andererseits zur axialen Fest- gen Aufnahmen und die darin nach Einsetzen der legung eine umlaufende Rille vorzusehen und' in die Gewindehülse in den Isolierkörper eingedrückten Gewindehülse nach ihrem Einstecken in den Isolier- Sicken sichern die Gewindehülse im Isolierkörper körper Sicken einzudrücken, die gegen die Rippen nicht nur gegen Verdrehen, sondern auch gegen Heranliegen bzw. in die Rille eingreifen. Hier ist nach- 45 ausfallen, legen diese also auch axial fest:
teilig, daß an dem Isolierkörper sowohl Rippen als Im einzelnen kann die Erfindung auf verschiedene auch Rillen vorgesehen werden müssen, und daß die Weise verwirklicht werden. In bevorzugter Ausfühin die Gewindehülse eingedrückten Sicken nur der rungsform sind die gabelförmigen Aufnahmen an Sicherung gegen Verdrehen bzw. der axialen Fest- zwei sich gegenüberliegenden Rippen des Isolierkörlegung dienen. " 50 pers vorgesehen. Dabei empfiehlt es sich, daß dieIn the case of screw caps with existing porcelain leaks and the insulator into the threaded sleeve after its insulator, it is also known to engage the bead on the wall side of the insulator on the one hand to secure it in the fork-shaped receptacle. The axially extending ribs or some of the ribs, which rest against rotation of the threaded sleeve, and, on the other hand, for axial fixation, provide a circumferential groove in them after the insertion of the laying and the threaded sleeve pressed into the threaded sleeve in the insulating body after it has been inserted in the insulating beads secure the threaded sleeve in the insulating body to press beads that not only prevent twisting against the ribs, but also against contact or engage in the groove. Here, 45 has failed, so it also defines it axially:
partly that on the insulating body both ribs as in detail, the invention can also be provided in different grooves, and that the way can be realized. In a preferred embodiment, the threaded sleeve impressed beads only of the approximate shape, the fork-shaped receptacles are used to secure against rotation or the axial fixation - two opposing ribs of the insulating frame are used. "50 pers provided. It is recommended that the

Um die Nachteile der bekannten Schraubkappen Gewindehülse in Einsteckrichtung einem Kragen des mit aus Porzellan bestehendem Isolierkörper zu ver- Isolierkörpers aufliegt und die gabelartigen Aufnahmeiden, ist bereits vorgeschlagen worden, den Isolier- men in Einsteckrichtung nur wenig vor der Auflagekörper aus thermoplastischem Kunstsoff herzustellen fläche des Kragens angeordnet sind, so daß sich die und die Gewindehülse in den Isolierkörper einzu- 55 Sicken nur im letzten Gewindegang oder den letzten schrumpfen, wozu die Gewindehülse in die ihr zu- Gewindegängen der Gewindehülse befinden. Weitere geordnete Aufnahme des noch vom Herstellungsvor- in die Gewindehülse eingedrückte Sicken können als gang warmen Isolierkörpers unmittelbar nach dessen zusätzliche Drehsicherungen seitlich an einigen der Herstellung eingesetzt wird. Auf diese Weise wird nicht mit gabelförmigen Aufnahmen versehenen Ripein strammer Sitz der Gewindehülse im Isolierkörper 60 pen angreifen. Zweckmäßig sind diese weiteren Sikverwirklicht. Um eine zusätzliche Sicherung gegen ken in im wesentlichen rechten Winkel zu den in die Verdrehen der Gewindehülse im Isolierkörper zu gabelförmigen Aufnahmen greifenden Sicken angeschaffen, besitzt die Gewindehülse im Bereich ihres ordnet. In herstellungsmäßiger Hinsicht wird zweckin den Isolierkörper eingesteckten Teiles in Einsteck- mäßig derart gearbeitet, daß die gabelförmigen Aufrichtung verlaufende und in dieser Richtung offene 65 nahmen beim Spritzen des Isolierkörpers durch Wandaussparung, in welche Vorsprünge des Isolier- Kerne gebildet sind, die in Einsteckrichtung der Gekörpers einereifen. Diese Vorsprünge können rippen- windehülse aus dem Isolierkörper gezogen werden, artig ausgebildet und im zusammengesetzten Zustand so daß die gabelförmigen Aufnahmen als den KernenTo the disadvantages of the known screw caps threaded sleeve in the insertion direction a collar of the with an insulating body made of porcelain to be connected. it has already been proposed to place the isolator just a little in front of the support body in the insertion direction Manufacture of thermoplastic plastic surface of the collar are arranged so that the and to insert the threaded sleeve into the insulating body only in the last thread turn or the last shrink, for which purpose the threaded sleeve is located in the thread turns of the threaded sleeve. Further Orderly recording of the beads still pressed into the threaded sleeve by the manufacturing process can be used as gang warm insulator immediately after its additional anti-rotation locks on the side of some of the Manufacturing is used. In this way, ripein is not provided with fork-shaped receptacles Attack tight fit of the threaded sleeve in the insulator 60 pen. These further siks are expediently implemented. In order to provide additional security against ken at essentially right angles to those in the Turning the threaded sleeve in the insulator to create fork-shaped receptacles gripping beads, owns the threaded sleeve in the area of its assigns. In terms of production, it is intended the insulator part of the plugged-in part worked in such a way that the fork-shaped erection extending and in this direction open 65 took through during the injection of the insulating body Wall recess, in which projections of the insulating cores are formed, which are in the insertion direction of the Gekörper to mature. These protrusions can be pulled out of the insulator with a ribbed sleeve, shaped like and in the assembled state so that the fork-shaped recordings as the cores

entsprechende Kanäle auslaufen. Diese Kanäle können bei der Montage der Schraubkappe dazu dienen, den Isolierkörper durch in die Kanäle eingreifende Halteeinrichtungen in bezug auf das die Sicken in die Gewindehülse eindrückende Werkzeug auszurich- S ten, so daß ohne zusätzliche Justiermaßnahmen gewährleistet ist, daß die Sicken tatsächlich in die gabelförmigen Aufnahmen eingedrückt werden.corresponding channels leak. These channels can be used when assembling the screw cap to the insulating body by holding devices engaging in the channels with respect to the beads in Align the tool pressing in the threaded sleeve so that no additional adjustment measures are required is that the beads are actually pressed into the fork-shaped receptacles.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile be-,tehen im wesentlichen darin, daß die erfindungsge-•näße Schraubkappe in einfacher Weise hergestellt ■jnd montiert werden kann, da es nur noch erforderlich ist, die Gewindehülse in die Schraubkappe einzusetzen und die Sicken in die Gewindehülse einzudrücken. The advantages achieved by the invention exist essentially in the fact that the screw cap according to the invention is produced in a simple manner ■ jnd can be mounted, since it is only necessary to insert the threaded sleeve into the screw cap and press the beads into the threaded sleeve.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention will be explained using an exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schraubkappe für Sicherungselemente, aoF i g. 1 shows a side view of a screw cap according to the invention for fuse elements, ao

Fig. 2 eine Ansicht der Schraubkappe nach i⁷ i g. 1 von unten in Richtung des Pfeiles II,Fig. 2 is a view of the screw cap according to i ⁷ i g. 1 from below in the direction of arrow II,

F i g. 3 einen Schnitt in Richtung III-III durch den Gegenstand nach F i g. 2,F i g. 3 shows a section in the direction III-III through the Item according to FIG. 2,

Fig. 4 einen Schnitt in RichtungIV-IV durch den Gegenstand nach Fig. 3 bei teilweise entfernter Gewindehülse. Fig. 4 shows a section in the direction IV-IV through the The object of FIG. 3 with the threaded sleeve partially removed.

Die Figuren zeigen eine Schraubkappe für Siche-■ ungselemente, die im grundsätzlichen Aufbau aus •inem Isolierkörper 1 mit eingesetzter Gewinde- >iülse2 besteht, wobei der Isolierkörper 1 aus thermoplastischem Kunststoff gespritzt ist. An der inneren Wandseite des Isolierkörpers 1 sind der Gewinde-■lülse 2 anliegende, axial verlaufende Rippen vorge-.ehen. Die Rippen 3, 3 a, 3 b zentrieren die Gewindeiülse2 im Isolierkörper 1, so daß bei vorgegebenem Vußendurchmesser des Isolierkörpers 1 und vorgegebenem Durchmesser der Gewindehülse 2 die Wandstärke des Isolierkörpers 1 verhältnismäßig gering ausgeführt werden kann. Wenigstens eine, 3 a, ler Rippen 3, 3 a, 3 b läuft in der durch einen Pfeil ingedeuteten Einsteckrichtung 4 der Gewindehülse 2 11 den Isolierkörper 1 unter Bildung einer gabelförmigen Aufnahme 5 zu einer Doppelrippe 6 aus. .Im Vusführungsbeispiel sind diese Aufnahmen 5 an zwei •ich diametral gegenüberliegenden Rippen 3 α vorge-,ehen. In die Gewindehülse 2 sind nach ihrem Ein-.tecken in den Isolierkörper 1 Sicken 7 eingedrückt, lie in die gabelförmigen Aufnahmen 5 greifen und ■lierdurch die Gewindehülse 2 im Isolierkörper 1 ;egen Verdrehen und Herausfallen sichern. Die jewindehülse 2 liegt in Einsteckrichtung 4 einem Kragen 8 des Isolierkörpers 1 auf. Die gabelartigen Aufnahmen 5 sind in Einsteckrichtung 4 nur wenig .or der Auflagefläche des Kragens8 angeordnet, so laß sich die in die gabelartigen Aufnahmen 5 greifenden Sicken 7 praktisch nur im letzten Gewinde-•ang9 der Gewindehülse 1 befinden. Weitere in die jewindehülse 2 eingedrückte Sicken IO greifen als 'usätzliche Drehsicherung seitlich an den nicht mit gabelförmigen Aufnahmen 5 versehenen Rippen 3 b m. Im Ausführungsbeispiel sind diese weiteren Sikv<enlO in im wesentlichen rechtem Winkel zu den in die gabelförmigen Aufnahmen 5 greifenden Sikken 7 angeordnet, wobei die sich gegenüberliegenden Sicken 10, im gleichen Drehsinn gesehen, jeweils an der vorderen bzw. hinteren Wand der Rippen 3 b anliegen. Die gabelförmigen Aufnahmen 5 sind beim Spritzen des Isolierkörpers 1 durch in der Zeichnung gestrichelt angedeutete Kerne 11 gebildet, die in Einsteckrichtung 4 der Gewindehülse 2, nämlich in Richtung des Pfeiles 12, aus dem Isolierkörper 1 gezogen sind. Das hat zur Folge, daß die gabelförmigen Aufnahmen 5 als den Kernenil entsprechende Kanäle auslaufen. Diese Kanäle 13 können bei der Montage der Schraubkappe zur Ausrichtung des Isolierkörpers 1 gegenüber dem die Sicken 7,10 in die Gewindehülse 2 drückenden Werkzeug dienen.The figures show a screw cap for fuse elements, the basic structure of which consists of an insulating body 1 with an inserted thread sleeve 2, the insulating body 1 being injection-molded from thermoplastic material. On the inner wall side of the insulating body 1, there are axially extending ribs lying against the threaded sleeve 2. The ribs 3, 3 a, 3 b center the threaded sleeve 2 in the insulating body 1, so that with a given outer diameter of the insulating body 1 and a given diameter of the threaded sleeve 2, the wall thickness of the insulating body 1 can be made relatively small. At least one, 3 a, ler ribs 3, 3 a, 3 b runs out of the insulating body 1 in the insertion direction 4 of the threaded sleeve 2 11 indicated by an arrow, forming a fork-shaped receptacle 5 to form a double rib 6. In the example, these recordings 5 are provided on two diametrically opposed ribs 3 α. After being plugged into the insulating body 1, beads 7 are pressed into the threaded sleeve 2, engage in the fork-shaped receptacles 5 and secure through the threaded sleeve 2 in the insulating body 1, twisting and falling out. The respective sleeve 2 rests on a collar 8 of the insulating body 1 in the insertion direction 4. The fork-like receptacles 5 are arranged in the insertion direction 4 only a little .or the support surface of the collar 8, so the beads 7 engaging in the fork-like receptacles 5 are practically only in the last thread • ang9 of the threaded sleeve 1. Further in the jewindehülse 2 indented beads IO access as' dditional rotation on the side of the not provided with fork-shaped receptacles 5 fins 3 b m. In the exemplary embodiment, these further Sikv <enlO are at substantially right angles to the cross in the fork-shaped receptacles 5 Sikken 7 arranged, wherein the opposing beads 10, seen in the same direction of rotation, each abut the front and rear wall of the ribs 3 b . During the injection molding of the insulating body 1, the fork-shaped receptacles 5 are formed by cores 11, indicated by dashed lines in the drawing, which are pulled out of the insulating body 1 in the insertion direction 4 of the threaded sleeve 2, namely in the direction of the arrow 12. This has the consequence that the fork-shaped receptacles 5 run out as channels corresponding to the core part. During the assembly of the screw cap, these channels 13 can serve to align the insulating body 1 with respect to the tool pressing the beads 7, 10 into the threaded sleeve 2.

Claims

Patent claims:

1. Screw cap for fuse elements, consisting of an insulator with inserted Threaded sleeve, with the insulating body made of thermoplastic material, on the inner Wall side of the insulating body of the threaded sleeve abutting, axially extending ribs provided are and in the threaded sleeve after their insertion into the insulating body at least one bead is pressed in, characterized in that at least one rib (3 a) in the insertion direction (4) the threaded sleeve (2) in the insulating body (1) forming a fork-shaped The receptacle (5) runs out into a double rib and that into the threaded sleeve (2) after it has been inserted bead (7) pressed into the insulating body (1) into the fork-shaped receptacle (5) engages.

2. Screw cap according to claim 1, characterized in that the fork-shaped receptacles (5) are provided on two opposing ribs (3 a) of the insulating body (1).

3. Screw cap according to claim 1 or 2, characterized in that the threaded sleeve (2) in the insertion direction (4) a collar (8) of the insulating body (1) rests and the fork-shaped Recordings (5) arranged in the insertion direction (4) only a little in front of the bearing surface of the collar (8) are.

4. Screw cap according to one of claims 1 to 3, characterized in that further in the threaded sleeve (2) indented beads (10) act as an additional anti-rotation device laterally on the ribs (3 b) .

5. Screw cap according to claim 4, characterized in that the further beads (10) in essentially at right angles to the beads engaging in the fork-shaped receptacles (5) (7) are arranged.

6. Screw cap according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fork-shaped Recordings (5) during the injection molding of the insulating body (1) are formed by cores (11) which are pulled in the insertion direction (4) of the threaded sleeve (2) from the insulating body (1) so that the fork-shaped receptacle (5) run out as channels (13) corresponding to the cores (11).

1 sheet of drawings