DE1584759A1

DE1584759A1 - Mixing device for the production of colloidal building material mixtures

Info

Publication number: DE1584759A1
Application number: DE19661584759
Authority: DE
Inventors: Annemarie Stock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-02-24
Filing date: 1966-05-14
Publication date: 1970-04-16
Also published as: FR1512717A

Description

Mischvorrichtung für die Herstellung kólloidaler Baustoffmischungen In der Bautechnik werden in zunehmendem Maße, insbesondere für Injektionen sowie für Spritzbetonarbeiten, kolloidale Baustoffmichungen in ihren verschiedensten FOrmen verwendet. So werden beispielsweise Injektionen mit kolloidalen Baustoffmischungen durchgeführt, die in erster Linie dazu dienen die technischen Eigenschaften von Bauwerken oder Bauwerksteilen zu verbessern, z. B. die Tragfähigkeit von Fundamenten oder porösem Mauerwerk zu erhöhen, oder aber, um Staumauern, I)ämme, Tunnel, Stollen, Schächte usw. wasserdicht zu machen. Bei Spritzbetonarbeiten verwendet man derartige kolloidale Baustoffmischungen, um die Widerstandsfähigkeit von Bauwerkskörpern oder auch Stahlkonstruktionen gegen äußere Einwirkungen, wie z. B. Frost, Regen, Rauch, Chemikalien, Feuer usw., zu verbessern. Für die Herstellung derartiger kolloidaler Baustoffmischungen lassen sich bei Benutzung herkömmlicher Mischvorrichtungen keine Normalzemente verwenden, da deren Zementkörner einen relativ großen Korndurchmesser von im Mittel rund 25 besitzen. Daher müssen entweder besondere, relativ teure Kolloidzemente mit einem mittleren Korndurchmesser von weniger als 10µ verwendet werden oder aber die unter Verwendung von Normalzementen hergestellten Baustoffmischungen müssen in Spezialmisohern kolloidaliaiert werden. Wegen der relativ hohen Kosten von Kolloidzementen hat sich in der Praxia mehr und mehr die Herstellung von kolloidalen Baustoffmischungen unter Verwendung von Normalzementen eingerührt, wozu Spezialmischer benötigt werden. Mixing device for the production of colloidal building material mixtures In construction technology are increasingly used, especially for injections as well for shotcrete work, colloidal building material mixtures in their various forms used. For example, injections with colloidal building material mixtures are used carried out, which primarily serve the technical properties of To improve structures or parts of structures, e.g. B. the load-bearing capacity of foundations or porous masonry, or to build dams, dams, tunnels, tunnels, To make manholes etc. watertight. These are used for shotcrete work colloidal building material mixtures to increase the resistance of structures or also steel structures against external influences, such as B. Frost, rain, smoke, Chemicals, fire, etc., to improve. For the production of such colloidal Building material mixtures cannot be mixed using conventional mixing devices Use normal cements as their cement grains have a relatively large grain diameter of around 25 on average. Therefore, either special, relatively expensive colloidal cements are required with an average grain diameter of less than 10µ can be used or else the building material mixtures produced using normal cements must be colloidalized in special mixes. Because of the relatively high cost of colloidal cements The production of colloidal products has become more and more popular in the praxia Building material mixtures stirred in using normal cements, for which special mixers are required.

Diese Spezialmischer arbeiten meist in der Weise, daß innerhalb des zur Mischung der Baustoffe verwendeten Behälters ein mit hoher Drehzahl von beispielsweise 1400 bis 1500. Umdrehungen pro MinUte umlaufender Drehkörper vor gesehen ist, der eine gegenüber den üblichen Beton- und Mörtelmischern wesentlich intensivere Durchmischung des Mischgutes herbeiführt. Hierbei ist es vor allem eforderlich, eine außerordentlich intensive Benetzung der einzel. nen Zementkörner zu erreichen, wobei die natürliche Ober. flächenspannung des Wassers überwunden werden muß, damit dieses in die feinen Risse und Poren der Zementkörner eindringen und diese gewissermaßen "aufsprengen" kann, so daß es zur Bildung eines gelförmigen kolloidalen Gemisches kommt. Außerdem ist es bei sogenannten Weichputzen, die vornehmlich als feuer. und wärmedämmende sowie schall-Schluckende und gegen Schwitzwasser schützende Schicht aut Bauwerken, Bauwerkateilen oder Stahlkonstruktionen aufgebracht werden, außerordentlich wichtig, daß die zur Herstellung derartiger Weichputze neben Zement verwendeten Zuschlagsstoffe. wie Kalk, Gips, Dämmstoffe (wie z. B. These special mixers usually work in such a way that within the a container used to mix the building materials at a high speed of for example 1400 to 1500 revolutions per minute revolving body is seen before, the a much more intensive mixing compared to the usual concrete and mortar mixers of the mix. Above all, it is necessary to have an extraordinary one intensive wetting of the individual. nen cement grains to achieve, with the natural Upper. The surface tension of the water must be overcome so that it can flow into the fine Penetrate cracks and pores of the cement grains and "burst" them, so to speak can, so that it comes to the formation of a gel-like colloidal mixture. aside from that it is with so-called soft plasters, which are primarily used as fire. and heat insulating as well as a sound-absorbing layer that protects against condensation water on buildings, Building parts or steel structures are applied, extremely important, that the additives used for the production of such soft plasters in addition to cement. such as lime, gypsum, insulation materials (such as

Perlite, Vermiculite, Asbestfasern und dergl.) innerhalb der Baustoffmischung gleichmäßig verteilt und möglichst intensiv mit Wasser benetzt werden. Ferner ist es erforderlich, daß die Baustoffmischung während des Mischvorganges in ausreichender Weise mit Luft in Berührung kommt, damit die fertige Mischung in ausreichendem Ma"ße kleine-Lufteinschlüsse aufweist, die zur Erzielung guter wärme-und schalldämmender sowie Schwitzwasser abweisender Eigenschaften notwendig sind. Durch die Mischung derartiger Baustoffmischungen in Spezialmischern lassen sich sehr stabile Verbindungen aus Wasser, Bindemittel (z.B. Zement, Kalk, Gips) und zuschlagsstoffen (z.B. Perlite, Vermiculite, Asbsstfasern, Sand und dergl.) herstellen, deren Bind smittel bis zum Abbinden in kolloidaler Form suspendiert bleiben.Perlite, vermiculite, asbestos fibers and the like) within the building material mixture evenly distributed and wetted with water as intensively as possible. Furthermore is it is necessary that the building material mixture is sufficient during the mixing process Way comes into contact with air, so that the finished mixture in sufficient measure Has small air pockets, which help to achieve good heat and sound insulation as well as condensation-repellent properties are necessary. Through the mix Such building material mixtures in special mixers can be very stable connections from water, binding agents (e.g. cement, lime, gypsum) and aggregates (e.g. perlite, Vermiculite, asbestos fibers, sand and the like.) Manufacture their binders until remain suspended in colloidal form to set.

Diese kolloidalen Suspensionen gehne eine weitere Verbindung mit Wasser nicht mehr ein und zeichnen sich durch ein sehr gutes Haftvermögen aus, während sie in abgebundenem Zustand wasserdicht sind. Ferner besitzen diese kolloidalen Baustoffmischungen eine gute Fließfähigkeit, so daß sie beispielsweise durch Rohr- oder Schlauchieitungen gepumpt oder aber durch Übergießen oder Injizieren zum Vermörteln von in die Schaltungen geschütteten Grobzuschlägen verwendet werden könnan. Derartige kolloidale Baustoffmischungen eigenen sich infolge ihrer guten Fließfähigkeit und Haftfähigkeit jedoch vor allen sum Aufspritzen dünner Hart- oder Weichputzschichten.These colloidal suspensions make a further connection with water no longer one and are characterized by a very good adhesion, while they are waterproof when tied. They also have colloidal Building material mixtures have good flowability, so that they can, for example, be replaced by pipe or hose lines are pumped or by pouring over or injecting for grouting of coarse surcharges poured into the circuits can be used. Such colloidal building material mixtures are suitable due to their good flowability and Adhesion, however, above all when spraying on thin hard or soft plaster layers.

Als für die Herstellung fließfähiger, feinkolloidaler Baustoffmischungen besonders geeignet hat sich eine Mischvorrichtung erwissen, bei der die Baustoffmischung in einen großen trommelförmigen Mischbehklter eingebracht wird, in welchem eine im wesentlichen lotrechte Antriebswelle mit einer in der Nähe des Behälterbodens umlaufenden dünnwandigen Wirbel. oder Taumelscheibe angeordnet ist. Die mit ver. hältnismlßig hoher Drehzahl von S. B. 1400 bis 1500 Umdrehungen pro Minute umlaufende dünnwandige Wirbel- bzw. Taumelscheibe besitzt einen Außendurchmesser, der etwa halb so groß wie der Innendurchmesser des Mischbehälters benessen ist. Die Wirbel. bzw. Taumelscheibe ist außerdem derart auf der Antriebswelle angeordnet, daß sie mit einem wesentlichen Teil ihrer Scheibenfläche gegenüber der Antriebswelle um einen von 900 um ein geringes Maß von z. B. 5 bii 100 abweichenden Winkel geneigt ist. Der Mischbehälter besitzt ferner mindestens im Höhenbereich der Wirbelscheibe außer. halb und nahe ihrer Peripherie an seinem Innenumfang mehrere, in Umfangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete und um ein wesentliches Maß zur Wirbelscheibe hin nach innen ragende Prall- und Umlankflächen oder ähnliche, die Strömung umlenkende und die Turbulenz der Baustoffmischung verstärkende Einbauten. Die Wirbel- bzw. Taumelscheibe wird von einem vorzugsweise außerhalb des Mischbehälters angeordneten Motor Uber die Antriebswelle angetrieben. As for the production of flowable, fine colloidal building material mixtures A mixing device in which the building material mixture is placed in a large drum-shaped mixing container in which a substantially perpendicular drive shaft with one near the bottom of the container circumferential thin-walled vortex. or swash plate is arranged. Those with ver. relatively high speed of S. B. 1400 to 1500 revolutions per minute thin-walled vortex or swash plate has an outer diameter that is approximately half the size of the inside diameter of the mixing container. The vortex. or swash plate is also arranged on the drive shaft that they with a substantial part of its disk surface opposite the drive shaft one of 900 µm a small amount of e.g. B. inclined 5 to 100 different angles is. The mixing container also has at least in the height range of the vortex disk except. half and near their periphery on its inner circumference several in the circumferential direction at a distance from one another and by a substantial amount to the vertebral disc inwardly protruding baffle and flank surfaces or similar that divert the flow and increasing the turbulence of the building material mix Internals. The swirl or swash plate is preferably outside of the mixing container arranged motor driven by the drive shaft.

Die mit einer Drehzahl von beispielsweise 1400 bis 1500 Umdrehungen pro Minute umlaufende Taumelsoheibe bewirkt innerhalb der Misohtrommel eine intensive Durch. wirbelung des in den Behälter eingefullten Mischgutes. Die Durckwirbelung ftihrt innerhalb einer verhältnismäßig kurzen Zeitspanne ton z. B. weniger als einer Minute zu einer sehr fein verteilten kolloidalen Suspension des Bindemittels innerhalb des in der Mischtrommel befindlichen Wassers. Die durch die Wirbel- bzw. Taumelscheibe erzeugte, starke Turbulenz rührt innerhalb des Mischgutes zu einer sehr schnellen und weitgehenden Überwindung der Oberflächenspannung des Was. sers, so daß dieses sehr schnell auch in dio feinsten Risse und Poren der Bindemittel, z. B. der Zementkörner, einzudringen und dies'e aufzusprengen vermag. Hierdurch wird eine praktisch vollständige Zerkleinerung der Zementkörner auf eine Korngröße von weniger als 10µ erreicht sowie eine besondern intensive Benetzung ihrer Oberflächen, so daß sich eine sehr fein verteilte kolloidale Suspension mit gelartig gen Eigenschaften ergibt. Infolge dieser intensiven Benetzung und Aufsprengung der Zementkörner kann bei dem bekannten Spe. zialmischer mit normalen Bauzementen gearbeitet werden, die wesentlich billiger sind als die ansonsten benötigten Kol. loidzemente. Außerdem kann aur den Zusatz von Schäumern vertichtet werden, die bei anderen bekannten Mischvorrichtungen unumgänglich notwendig sind, um eine ausreichende Einmischung von Luftblasen in das Mischgut zu erreichen. Those with a speed of, for example, 1400 to 1500 revolutions The swash plate rotating every minute causes an intense movement within the misoh drum By. swirling of the mixture filled into the container. The pressure vortex leads within a relatively short period of time ton z. B. less than one Minute to a very finely divided colloidal suspension of the binder within of the water in the mixing drum. The through the vortex or swash plate The generated, strong turbulence stirs within the mixed material to a very rapid one and to a large extent overcoming the surface tension of what. sers so that this very quickly even in the finest cracks and pores of the binder, e.g. B. the cement grains, penetrate and burst open this. This makes a practically complete Comminution of the cement grains to a grain size of less than 10µ is achieved as well a particularly intensive wetting of their surfaces, so that a very fine distributed colloidal suspension with gel-like gene properties results. As a result of this intensive wetting and cracking of the cement grains can occur with the known Spe. zialmischer can be worked with normal building cements, which are much cheaper are than the otherwise required colloid cements. In addition, the addition are dispersed by foaming agents, which are inevitable in other known mixing devices are necessary to ensure adequate mixing of air bubbles into the mix to reach.

Infolge der besonders starken und schnellen Herabsetzung der Oberflächenspannung des Wassers eignet sich die vorstehend beschriebene Mischvorrichtung in ganz besonderer Weise fUr die Verarbeitung von schwer benetzbaren Zuschlagsstoffen, wie z. B. Vermiculite und Perlite, die in großem Umfange als Dämmstoffe für wärmedämmende, schallschluckende und Schwitzwasser abweisende Putze verwendet werden. Hierbei lassen sich Mischungsverhältnisse erreichen, die man bislang für unerreichbar gehalten hat. Der vorstehend beschriebene Spezialmischer für die Herstellung fließfähiger ,feinkolloidaler Baustoffmischungen erfüllt somit zwei einander widerstrebende Forderungen, die bislang gleichzeitig nicht erfüllt werden konnten. Biaher mußte bei kolloidalen Baustoffmischungen zur Erzielung einer ausreichenden Festigkeit und Haft. fähigkeit der Mischungen mit einem verhältnismäßig großen Bindemittelanteil gearbeitet werden, wodurch jedoch die schall- und wärmedämmenden Figenschaften der Mischung erheblich verschlechtert wurden. Demgegenüber lassen sich mittels des vorstehend, beschriebenen Mischers Mischungsverhältnisse zwischen Zement und Perlite bis zu 1 : 40 und zwisohen Zement und Vermiculite bis zu 1 X 25 erreichen, wobei eine gleich gute Festigkeit und Haftfähigkeit erzielt wird, wie sie bei anderen bekannten Mischerbauerten nur mit um ein Vielfaches größeren Bindemittelanteilen zu erreichen sind, Infolge des wesentlich en Bindemittelanteils sind die schall- und wärme@@@@@@@@@@@genschaften der mittels des in Rede stehenden Mischers hergestellten Baustoffmischungen jedoch erheblich be@ser als die aller mittels der übrigen bekannten Einrichtu@@@@@ herstellbaren Futse. As a result of the particularly strong and rapid reduction in surface tension of the water, the mixing device described above is particularly suitable Way for processing additives that are difficult to wet, such as B. Vermiculite and perlite, which in large Scope as insulating materials for heat insulating, Sound-absorbing and condensation-repellent plasters can be used. Leave here mix ratios that were previously thought to be unattainable Has. The special mixer described above for the production of flowable , fine colloidal building material mixtures thus fulfills two conflicting requirements, which so far could not be fulfilled at the same time. Biaher had to with colloidal Building material mixtures to achieve sufficient strength and adhesion. capability the mixtures are worked with a relatively large proportion of binder, which, however, significantly reduces the sound and heat insulating properties of the mixture have deteriorated. In contrast, by means of what has been described above Mixer mixing ratios between cement and perlite up to 1:40 and between Cement and vermiculite can reach up to 1 X 25, with an equally good strength and adhesion is achieved, as it is only with other known mixer builders can be achieved with much larger proportions of binder, as a result of the The sound and heat properties are essential in the binder content however, the building material mixtures produced by means of the mixer in question considerably better than those that can be produced by means of the other known devices Forfeit.

Durch die geringe Neigung der Wirbel- oder Taumelscheibe bzw zumindest eines wesentlichen Teils ihrer Schei. benfläche gegenüber der senkrecht zur Antriebswelle verlaufenden Drehebene wird erreicht, daß die Taumelscheibe gleichzeitig mit ihrer mit sehr großer Drehzahl erfolgenden Drehbewegung eine Taumelbewegung mit gleich hoher Frequenz ausführt. Diese Taumelbewegung bewirkt, daß außer der durch die Wirbel- bzw. Taumelscheibe auf das mischgut übertragenen Schleuderkraft auf das ober und unterhalb der Taumelscheibe befindliche Mischgut abwechselnd ein im wesentlichen axial gerichteter Druck bzw. Sog ausgeübt wird. Infolge der hohen Drehzahl der Wirkbel- bzw. Taumelscheibe wird das Mischgut einem derart schnellen Wechsel von Druck und Sog ausgesetzt, daß hierdurch eine intensive Vibrationsbewegung parallel zur Antriebswelle in der zu vermischenden Masse erzeugt wird, die zu einer besonders weitgehenden Aufschließung der festen Bindemittel und damit zu einer besonders rein verteilten kolloidalen Suspension derselben rührt. Dies Wirkung ist vermutlich daraur zurückzuführen, daß infolge der durch die Wirkbelscheibe innerhalb das Mischgutes erzeugten Vibrationsbewegung die festen Bindemittel erheblichen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt werden und hierbei zusätzlich zu der Aufsprengung durch das infolge der verminderten Oberflächenspannung in die Risse und Poren eindringende Wasser, eine starke mechanische Zerkleinerung erfahren. Diese mechanischen Beanspruchungen sind andererseits jedoch nicht so stark, daß die aus relativ weichem und sehr leichte Material bestehenden Dämmstoffe, wie z. B. Vermiculite und Per. litze, eine praktisch ins Gewicht fallende Zerkleinerung erfahren, so daß ihre wärme- und schalldämmenden Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden. Durch diese in axialer Richtung erfolgende Vibrationsbewegung wird außerdem die Gelisierung der Putz- bzw. Mörtelmischung erheblich intensiviert und beschleunigt, so daß sich gegenüber den übrigen bekannten Mischern innerhalb einer um ein Vielfaches kürzeren Zeitspanne eine Putz- bzw. Mörtelmischung mit überdiss wesentlich besseren Eigenschaften herstellen läßt. Due to the slight inclination of the vortex or swash plate or at least a substantial part of their shit. surface opposite that perpendicular to the drive shaft running plane of rotation is achieved that the swash plate simultaneously with her with a very high rotational speed taking place a tumbling movement with the same high frequency. This tumbling motion has the effect that, in addition to the or swash plate on the mix transferred centrifugal force on the upper and Mixture located below the swash plate alternately essentially axially directed pressure or suction is exerted. As a result of the high rotational speed the swash plate or swash plate, the mix becomes such a quick change exposed to pressure and suction that thereby an intense vibration movement parallel to the drive shaft in the mass to be mixed is generated, which leads to a special extensive breakdown of the solid binder and thus a particularly pure one distributed colloidal suspension of the same stirs. This effect is presumably due to it attributed to the fact that as a result of the active disc within the mix vibration movement generated considerable mechanical stresses on the solid binders are exposed and in addition to the bursting due to the decreased surface tension in the cracks and pores penetrating water, a experienced strong mechanical crushing. These mechanical stresses are on the other hand, however, not so strong that those made of relatively soft and very light Existing insulation material, such as B. Vermiculite and stranded wire, one practical experienced significant crushing, so that their heat and sound insulating Properties are not affected. By this taking place in the axial direction Vibration movement also significantly increases the gelling of the plaster or mortar mixture intensified and accelerated, so that compared to the other known mixers a plaster or mortar mixture within a much shorter period of time with, moreover, can produce much better properties.

So ist es bei der. bekannten Mischvorrichtung zu-, nächst möglich, mit wesentlich geringeren Wasserzusätzen zu arbeiten, was zur Folge hat. daß sich eine beträchtliche Verbesserung der Druckfestigkeit der hergestellten Baustoffe mischung erreichen läßt. F-ner .i;t die erzielte Mischung außerordentlich gleichmäßig. Es braucht außerdem nicht so genau auf die Dosierung der Bindemittel und Zuschlagsstoffe gaschtet zu werden, da sich auch bei Abweichungen von den jeweils zweckmäßigaten Mischungsverhältnisser eine in jeder Weise befriedigende Gelisierung des Mischgutes erreichen läßt. Dadurch, daß die Taumelscheibe der bekannten Misch. vorrichtung sich etwa über die Hälfte des Behälterdurchmessers erstreckt und in geringen Abstand oberhalb des Behälterbodens angeordnet ist, wird gewährleistet, daß praktisch der gesamte untere Teil des Mischbahälters, in dem es gegebenenfalls zu einem Absetzen nicht suspendierter Bindemittel bzw. So it is with the. known mixing device first, next possible, to work with significantly lower water additions, which has the consequence. that itself a considerable improvement in the compressive strength of the building materials produced mixture can be achieved. F-ner .i; t the mixture obtained is extraordinarily even. It also doesn't need to be so precise about the dosage of the binders and aggregates to be avoided, since deviations from the respective expedient Mixing ratio one in each Way satisfactory gelation of the mixed material can be achieved. The fact that the swash plate of the known mixing. device extends over about half the container diameter and in a small distance above the bottom of the container ensures that that practically the entire lower part of the mixing tank, in which it may be to a settling of unsuspended binders or

Zuschlagsstoffe kommen könnte, durch eine intensiv verwirbelte sowie im wezentlichen zentrifugal gerichtete Strömung erfaßt und auferdem infolge des sohnllwr Wechsels von Druck und Sog einer intensiven Vibrationsbewegung ausgesetzt wird. durch die jegliche Entmischung des Mischgutes in diesem Bereich verhindert wird. Aggregates could come through an intensely swirled as well detected in the percent centrifugally directed flow and also as a result of the sohnllwr alternation of pressure and suction subjected to an intense vibration movement will. which prevents any segregation of the mix in this area will.

Die bei der bekannten Mischvorrichtung mindestens @ in Höhenbereich der Wirbel- bzw. Taumelscheibe außerhalb und nahe ihrer Peripherie am Innenuifang des Mischbehälters an. geordneten, nach innen ragenden Prall- und Umlenkflächen oder sonstige die Strömung umlenkende und die Turbulenz verstärkende Einbauten verhindern auch in seitlichen unteren Bereich der Msichtrommel jegliche Entmischung. Ohne derartige Prall-und Umlankflächen oder sonstige Einbauten, Ansätze, Vorsprünge oder dergl. würde sich im äußeren Bereich der Mischtrommel eine nur wenig turbulente Ringströmung ausbilden, in der es durch die starke Schleuderwirkung der Wirbelscheibe aufgrund des unterschiedlichen spezifischen Gewichtes der Mischungsbestandteile zu Entmischungen und zu einem Absetzen fester Bestandteile kommen könnte. Die Prall- und Umlenkflächen oder ähnliche die Strömung umlenkenden und die Turbulenz verstärkenden Einbauten am Innenumfang des Mischbehälters bewirken Jedoch, daß in dem Bereich, in dem möglioherweise eine Entmischung oder ein Absetzen fester Bestandteile stattfinden könnte, durch die scharfe Umlenkung des Mischgutes UM die dadurch gesteigerte Turbulenz es zu einer besonders intensiven Verwirbelung und damit zu einer weiteren Intensivierung des Mischvorganges kommt, wodurch außerdem die Gelisierung des Mischgutes weiter beschleunigt wird. In the known mixing device at least @ in height range the vortex or swash plate outside and near its periphery on the inner ring of the mixing container. ordered, inwardly protruding baffle and deflection surfaces or prevent other internals which divert the flow and increase the turbulence any segregation even in the lower side area of the clarifying drum. Without such Impact and Umlankflächen or other fixtures, approaches, projections or the like. In the outer area of the mixing drum, there would be an only slightly turbulent annular flow train in which it is due to the strong centrifugal effect of the vortex disc the different specific gravity of the mixture components to segregation and solid components could settle out. The baffle and deflection surfaces or similar internals which divert the flow and increase the turbulence cause on the inner circumference of the mixing container, however, that in the area in which possible segregation or settling of solid constituents could take place the sharp deflection of the mix UM the resulting increased turbulence it too a particularly intensive turbulence and thus a further intensification the mixing process comes, which also the gelation of the mix is further accelerated.

Außerdem wird durch dies Prall- und Umlenkflächen oder sonztige Einbauten, Vorsprünge, Ansätze oder dergl. das Mischgut laufend von der Behälterwandung zu dem von der Wirbel. bzw. Taumelscheibe unmittelbar erfaßten mittleren Querschnittsbereich des Mischbehälters umgelenkt. Darüber hinaus verhindern diese die Strömung umlenkenden und die Turbulenz verstärkenden Einbauten, daß das Mischgut infolge der starken Schleuderwirkung der Wirkbelscheibe an der Behälterwandung nach oben aus dem Behälter herausgeschleudert wird0 Die durch die Wirbelscheibe erzeugte Schleuderwirkung wird somit bei der bekannten Mischvorrichtung durch mehrere gleichzeitig innerhalb des Mischgutes erzeugte Bewegungen überlagert, und zwar zunächst durch die intensive, in axialer Richtung der Antriebswelle innerhalb des Mischgutes erfolgte Vibrationsbewegung sowie ferner durch das laufende Aufprallen und Umlenken des Mischgutes an der Behälterwandung sowie besonders an den nach innen ragenden Prall- und Umlenkflächen bzw. den ähnlich ausgebildeten, die Strömung umlenkenden und die Turbulenz verstärkenden Einbauten. Hierdurch wird die bei jedem Scheibenmischer bestehende Gefahr einer Entmischung des Mischgutes nach dem spezifischen Gewicht infolge Zentrifugalwirkung völlig beseitigt und andererseits eine besondere wirksame Aufschliessung des gesamten Mischgutes und eine intensive Benetzung auch von schwer benetzbaren Dämmstoffen, wie s. B. Vermiculitze und Perlit, erreicht. Die im Innenumfang des Mlschbohalters vorgesehenen nach innen ragenden Prall- und Umlenkflächen oder die sonst vorgesehenen Einbauten zur Umlenkung der Strömung und Verstärkung der Turbulenz haben ferner die Folge, daß sich innerhalb des Mischbehälters eine im Längs. schnitt parabolische, zusätzlich jedoch schraubenförmig gewundene Oberfläche des Mischgutes einstellt. Hierdurch wird erreicht, daß die von oben zugeführten Zuschlagsstoffe -auch wenn es sich um gegenüber Wasser spezifisch leichtere und schwer benetzbare Dämmstoffe handelt - zuverlässig in den unteren Teil des Mischbehälters hineingezogen werden, wobei außerdem eine besonders starke Belüftung des Mischgutes bzw. ein intensives Einmischen von Luftblasen erreicht wird. Diese werden durch die Mischvorrichtung stark zerkleinert und finden sich innerhalb der fertigen Baustoffmischung in Form von mikroskopisch kleinen Lufteinschlüssen wieder, die vor allem die schall- und wärmedämmenden Eigenschaften der hergestellten Putze erheblich verbessern, Die mit dem bekannten Mischer hergestellten kolloidalen Baustoffmischungen sind so stabil, daß es auch beim Auftragen dieser Mischung durch Spritzputzvorrichtungen zu keiner Entmischung beim Aufprall auf die Baukörper kommen kann bzw. örtliche Bindemittelanreicherungen ausgeschlossen sind. Trotz eines außergewöhnlich geringen Bindemittelanteiles besitzen die mittels der bekannten Mischvorrichtung hergestellten feinkolloidalen Baustoffmischungen ein besonders großes Haftvermögen, während ihre Druckfestigkeit ebenfalls außergewöhnlich groß ist. Vor allem sind jedoch infolge des geringen Bindemittelanteiles sowie der gleichmäßigen Verteilung der mikroskopisch kleinen LufteinschlUsse bei gleichzeitiger Vermeidung jeglichen Zusatzes von Schäumern oder dergleichen die wärme- und schalldämmenden Eigenschaften der mittels dieser Mischvorrichtung hergestellten Baustoffmischungen wesentlich besser, als dies bisher über. haupt zu erreichen war. Außerdem besitzen die aut diese Weise hergestellten feinkolloidalen Baustoffmischungen eine bessere Fließfähigkeit und bessere Schwitzwasser verhindernden Eigenschaften als die zuvor bekannten vergleichbaren Putze. Forner sind die in dem bekannten Mischer hergestellten Baustoffmischungen derart stabil, daß sie nach ihre Herstellung mit Wasser nicht mehr zu mischen bzw. wasserabweisend sind. Darüber hinaus ist es bei dem bekannten Mischer ohne weiteres möglich, das Mischgut dem Wasser schlagartig zuzusetzen, ohne daß die geringste Gefahr besteht, daß es zu einem Absetsen nicht suspendierter Bestandteile oder aber zu einer Zntmischung kommt bzw. die Quasi. tät der Eaustoffmischung hierdurch in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird.In addition, this creates baffles and deflection surfaces or other built-in components, Projections, approaches or the like. The material to be mixed continuously from the container wall that of the vortex. or swash plate directly detected mean cross-sectional area of the mixing container deflected. In addition, these prevent the flow from being diverted and the turbulence-increasing internals that the mix as a result of the strong The centrifugal effect of the vortex disk on the container wall upwards out of the container is thrown out 0 The centrifugal effect generated by the vortex disc is thus in the known mixing device by several at the same time within the The movements generated by the mixed material are superimposed, initially through the intensive, Vibration movement occurred in the axial direction of the drive shaft within the material to be mixed and also by the ongoing impact and deflection of the mix on the container wall and especially on the inwardly protruding baffle and deflection surfaces or the like trained, the flow deflecting and the turbulence intensifying internals. This eliminates the risk of segregation that exists with every disk mixer of the mixed material according to the specific weight completely eliminated due to the centrifugal effect and on the other hand, a particularly effective breakdown of the entire mix and intensive wetting of insulating materials that are difficult to wet, such as B. Vermiculite and perlite. The ones provided in the inner circumference of the container inwardly protruding baffle and deflection surfaces or the otherwise provided fixtures to divert the flow and increase the turbulence also have the consequence that within the mixing container one in the longitudinal. cut parabolic, in addition however, sets the helically wound surface of the material to be mixed. Through this it is achieved that the additives supplied from above - even if it is specifically lighter than water and insulation materials that are difficult to wet acts - be reliably drawn into the lower part of the mixing container, in addition, a particularly strong ventilation of the mix or an intensive Mixing in of air bubbles is achieved. These are made by the mixing device strongly shredded and found in the finished building material mix in the form of microscopic air pockets, which mainly affect the sound and Significantly improve the thermal insulation properties of the plasters produced with Colloidal building material mixtures produced using the well-known mixer are so stable that that even when this mixture is applied by spray plastering devices, there is none Segregation can occur on impact with the building structure or local binder accumulation excluded are. Despite having an exceptionally low proportion of binder the finely colloidal building material mixtures produced by means of the known mixing device a particularly high adhesive strength, while their compressive strength is also exceptional is great. Above all, however, as a result of the low binder content and the uniform distribution of microscopic air inclusions with simultaneous Avoidance of any addition of foams or the like, the heat and sound insulating Properties of the building material mixtures produced by means of this mixing device much better than this above. could be reached at all. Also own The fine colloidal building material mixtures produced in this way provide a better one Flowability and better condensation preventing properties than before known comparable plasters. Forner are those made in the known mixer Building material mixtures are so stable that they are not after their production with water mix more or are water-repellent. In addition, it is with the well-known Mixer easily possible to add the mix to the water suddenly without that there is the slightest risk that there will be a settling of unsuspended ingredients or but there is an intermixing or the quasi. the nature of the constituent mixture as a result is affected in any way.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die vorstehend beschriebene bekannte Mischvorrichtung, die sich in der Praxis ausgezeichnet bewährt hat, weiterzuentwickeln und ihre Eigenschaften - insbesonders ihre Leistung - noch weiter zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der die Antriebswelle kreisringförmig umgebende Randabschnitt der Wirbelscheibe an mindestens einer Stelle seines Umfanges in etwa radialer Richtung auf. geschnitten und die Scheibenfläche mindestens in diesem Bereich in solcher Weise auf bzw. abgebogen ist, daß die beim Aufschneiden entstehenden, in etwa radialer Richtung ver. laufenden Stirnflächen in axialer, Richtung gegeneinander versetzt sind, derart, daß jede der Drehrichtung zugekehrte Stirnfläche oberhalb der zugehörigen, der Drehrichtung abgekehrten Stirnfläche angeordnet ist. Hierdurch wird zunächst erreicht,; daß die bei der weiter oben behandelten bekannten, Mischvorrichtung auftretende starke, von der Wirbelscheibe auf das Mischgut ausgeübte Zentrifugalkraft erheblich verringort wird, 80 daß die hierdurch verursachte Gefahr einer Entmischung des Mischgutes nach dem spezifischen Gewicht weitgehend beseitigt wird. Eine Verringerung dieser Zentrifugalkraft durch Verringerung der Drehzahl der Wirbelscheibe ist deshalb nicht möglich, weil eine hohe Drehzahl von z. B. The invention has set itself the task of the above-described known mixing device, which has proven itself in practice, to further develop and to further improve their properties - especially their performance. This object is achieved according to the invention in that the drive shaft is circular surrounding edge portion of the vertebral disc at at least one point of its circumference in an approximately radial direction. cut and the disc surface at least in this area is bent up or down in such a way that the cut open resulting end faces running approximately in the radial direction in the axial direction, Direction are offset from one another in such a way that each of the direction of rotation faces End face arranged above the associated end face facing away from the direction of rotation is. This first of all achieves; that those discussed above known, mixing device occurring strong, from the vortex disc on the material to be mixed exerted centrifugal force is considerably reduced, 80 that the caused thereby Risk of segregation of the mix according to the specific weight to a large extent is eliminated. Reducing this centrifugal force by reducing the Speed of the vortex disk is not possible because a high speed of z. B.

1400 bis 1500 oder noch mehr Umdrehungen Je Minute erforderlich ist, um die Oberflächenspannung des Wassers ia dem erforderlichen Maße herabzusetzen. Die bei der Erfindung ersielte starke Verminderung der Zentrifugalwirkung ist vor allem darauf zurückzuführen, daß den mit den beiderseitigen Oberflächen der Wirkbelscheibe in Berührung gelangenden Teilchen der Baustoffmischung keine Zeit gegeben wird, sich auch nur annähernd in gleich starken Maße wie bei der bekannten Mischvorrichtung in Umlaufrichtung der Wirbeischeibe zu beschleunigen. Die Teilchen der Baustoffmischung erreichen daher keine derart hohe Umlaufgeschwindigkeit, daß die hierdurch verursachte Zentrifugalkraft ausreicht, um den überwiegenden Teil der Bestandteile der Baustoffmischung nach außen gegen die Behälterwandung zu schleudern. Die Zeit, die bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Mischer für die Beschleunigung der einzelnen Teilchen der Baustoffmischung zur Verfügung steht, ist wesentlich kürzer als bei der bekannten Mischvorrichtung, so daß die Teilchen auch nur, eine erheblich geringer Geschwindigkeit erreichen und somit auch die auftretenden Zentrifugalkräfte wesentlich geringer sind als boi der eingangs behandelten Bauart. Dies ist darauf zurückzuführen, daß für die Beschleunigung eines Jeden Teilchane nur ein kreissektorförmiger Teil der Wirkbelscheibenfläche zur Verfügung stehet, auf der die Teilchen eine bogenförmig nach außen gerichtete Bewegung ausführen, wobei sie -bevor sie eine größere Geschwindigkeit erreicht haben - von der der Drehrichtung zugekehrten Stirnfläche der (nächsten) Aufschneidestelle der Wirbelscheibe überholt werden. Infolgedessen werden bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Misch-Vorrichtung auch die Teilchen auf der dem Behälterboden abfekehrten Oberfläche der Wirbelscheibe, durch die sie bei der bekannten Mischvorrichtung in besonders starkem Maße gegen die Behälterwandung geschleudert werden, durch die nach oben vorstehende, der Drehrichtung zugekehrte Stirnfläche der (nächsten) Aufschneidsstelle der Wirbelscheibe nach unten zwischen die Wirbelscheibe und den Behälterboden gedrückt, bevor sie eine derart große Geschwindigkeit erreicht haben, daß sie unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft gen die Behälterwandung geschleudert werden. 1400 to 1500 or more revolutions per minute is required, in order to generally reduce the surface tension of the water to the required extent. The great reduction in the centrifugal effect achieved with the invention is present mainly due to the fact that the two-sided surfaces of the vortex disk particles of the building material mixture that come into contact are not given time only approximately to the same extent as in the known mixing device to accelerate in the direction of rotation of the vortex disc. The particles the building material mixture therefore do not achieve such a high circulation speed that the centrifugal force caused by this is sufficient to remove the predominant part the components of the building material mixture to be thrown outwards against the container wall. The time it takes for the mixer proposed according to the invention to accelerate of the individual particles of the building material mixture is available is essential shorter than in the known mixing device, so that the particles only, one Achieve a considerably lower speed and thus also the centrifugal forces that occur are significantly lower than those of the type discussed at the beginning. This is upon it attributed to the fact that for the acceleration of each partial chane only a circular sector-shaped Part of the active disk surface is available on which the particles form an arc perform outward movement, taking them -before they have a greater speed have reached - from the end face facing the direction of rotation of the (next) Cut-open point of the vertebral disc to be overtaken. As a result, the proposed according to the invention mixing device also the particles on the Container bottom swept surface of the vertebral disc through which it is known in the case of the Mixing device thrown against the container wall to a particularly strong degree due to the upward protruding face facing the direction of rotation the (next) cutting point of the vertebral disc down between the vertebral disc and pressed the container bottom before it reaches such a high speed have that they under the action of centrifugal force against the container wall be thrown.

Während bei der bekannten Mischvorrichtung im Höhenbereich der Wirbelscheibe außerhalb und nahe ihrer Peripher'ie am Innenumfang des Mischbehälters mehrere in Umfangarichtung im Abstand zueinander angeordnete und um ein wesentliches Maß zur wirbelscheibe hin nach innen rgende Prall- und Umlenkflächen oder ähnliche die Strömung umlenkende und die Turbulenz verstärkende Einbauten erforderlich sind, kann auf derartige Einbauten bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Mischvorrichtung völlig verzichtet werden. Der Fortfall dieser Prall- und Umlenkflächen ist insbesondere deshalb möglich, weil die Zentrifugalwirkung der Wirbelscheibe bei der Mischvorrichtung nach der Erfindung wesentlich geringer ist als bei der be. kannten Bauart und daher eine Entmischung der Baustoffmischung im Bereich der Behälterwandung nicht zu befürchten ist. Durch die Einsparung der Prall- und Unlenkflächen oder sonstiger die Strömung umlenkender und die Turbulenz verstärkender Einbauten am Innenumfang des Mischbehälters wird die Herstellung der Mischvorrichtung wesentlich ver. einfacht und verbilligt, da das Fertigen der Prall. und Umlenkflächen sowie das Einschweißen derselben in den Mischbehälter einen beträchlichen Aufwand an Arbeitazeit und Kosten verursacht. Außerdem wird durch den Fortfall dieser Prall- und Umlenkflächen oder sonstigen Einbauten des Mischbohälters die Reinigung desselben wosent. lich vereinfacht, da dieser innenseitig völlig glatt aus. gebildet werden kann und keine Winkel oder Ecken vorhanden sind, in denen sich fest haftende und schwor zu beseitigende Ansätze festsetzen können. Dadurch, daß bei dem Mischer nach der Erfindung Prall- und Umlenkflächen oder sonstige Einbauten fortfallen, wird der Widerstand gegen die Bewegung des Mischgutes in dem Misohbehältor wesentlich geringer. Dies führt naturgemäß zu einer wewesentlichen Verringerung des Leistungsbedarfes für den Antrieb der Mischvorrichtung, so daß bei gleichbleibender Menge der Baustoffmischung man mit einem Antrieb wesentlich kleinerer Leistung auskommt bzw. bei gleicher Leistung des Antriebes die Menge der zu verarbeitenden Bau. stoffmischung wesentlich größer gewählt werden kann. While in the known mixing device in the height range of the vortex disc outside and close to their periphery on the inner circumference of the mixing container several in Circumferential direction spaced apart and a substantial amount to vortex disc inwardly raging baffles and deflecting surfaces or similar the flow redirecting and internals which increase the turbulence are required, can be applied to such internals can be completely dispensed with in the mixing device proposed according to the invention. The omission of these baffle and deflection surfaces is possible in particular because the centrifugal effect of the vortex disc in the mixing device according to the invention is much lower than with the be. knew the design and therefore a segregation the building material mix in the area of the container wall is not to be feared. By the saving of the baffle and deflection surfaces or other deflecting the flow and the turbulence-increasing internals on the inner circumference of the mixing container the production of the mixing device is significantly reduced. Simplified and cheaper because making the rebound. and deflection surfaces as well as welding them into the Mixing tank causes a considerable amount of work time and costs. In addition, the elimination of these baffles and deflection surfaces or other Internals of the mixer wosent cleaning of the same. Lich simplified, there this is completely smooth on the inside. can be formed and no angles or There are corners in which firmly adhering and swore approaches to be removed can fix. Characterized in that in the mixer according to the invention, baffle and deflection surfaces or other fixtures are omitted, the resistance to the movement of the mix becomes in the Misohbehältor much less. This naturally leads to an essential Reduction of the power requirement for driving the mixing device, so that with a constant amount of the building material mixture, one drive is essential smaller power or with the same power of the drive the amount of construction to be processed. material mixture can be chosen much larger.

Kin weiterer für die Praxis außerordentlich wichtiger Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Mischvorrichtung besteht in der ungewöhnlich kurzen Zeitspanne, in welcher die fließfähige, feinkolloidale Baustoffmischung hergestellt werden kann. Die Zeitspanne vom Einfüllen der Grund- bzw. Zuschlagsstoffe bis zur Herstellung der fertigen feinkolloidalen Baustoffmischung beläuft sich nur etwa auf die Hälfte der ohnehin bereits relativ geringen Zeit, die bei der eingangs behandelten bekannten Mischvorrichtung benötigt wird. Sie liegt im allgemeinen bei nur etwa, 15 bis 20 Sekunden. Diese für die Herstellung von feinkolloidalen Baustoffmischungen ungewöhnlich kurze Mischzeit ist vermutlich dadurch bedingt, daß die von oben auf die dem Behälterboden abgekehrte Oberfläche der Wirbelscheibe auftreffenden Teilchen der Baustoffmischung nicht mehr - wie bei dem bekannten Mischer - über den Mußeren Rand der Wirkbelscheibe hinweg nach unten in den Raum zwischen der Wirbelscheibe und dem Behälterboden umgelenkt werden müssen. Infolgedessen gelangen sie bei dem Mischer nach der Erfindung auch nicht in den äußeren Bereich des Mischbehälters, in dem eine besonders turbulente Strömung herrscht, wo sie gegebenenfalls statt nach unten nach oben umgelenkt werden. Daher ist es den einzelnen Baustoffteilchen nicht mehr möglich, sich eine Zeitlang oberhalb der Wirbelscheibe aufzuhalten und sich damit - wenn auch nur für eine kurze Weile oder innigen Vermischung mit den übrigen Baustoffteilchen und dem Wasser zu entziehen. Bei der Mischvorrichtung nach der Erfindung werden die Teilchen der Baustoffmischung, sobald sie auf die Oberseite der Wirbelscheibe gelangen, durch diese unmittelbar in den Raum zwischen Wirbelscheibe und Behälterboden gedrückt. Another extremely important advantage of the in practice Mixing device proposed according to the invention consists in the unusually short one Period of time, in which the flowable, finely colloidal building material mixture can be produced. The period of time from filling in the raw materials or additives until the finished, finely colloidal building material mixture is produced about half of the already relatively short time required for the initially treated known mixing device is required. It is generally included only about, 15 to 20 seconds. These for the production of fine colloidal building material mixtures The unusually short mixing time is probably due to the fact that the from above the surface of the vortex disc facing away from the container bottom the building material mix no longer - as with the known mixer - over the musts Edge of the vortex disc away down into the space between the vertebral disc and the container bottom must be deflected. As a result, they arrive at that Mixer according to the invention also not in the outer area of the mixing container, in which a particularly turbulent flow prevails, where it may take place be deflected downwards upwards. Hence it is the individual building material particles no longer possible to stay above the vertebral disc for a while and with it - even if only for a short while or intimately mingling with the to remove remaining building material particles and the water. At the mixing device after of the invention, the particles of the building material mix as soon as they hit the top the vertebral disc, through this directly into the space between the vertebral disc and container bottom pressed.

Dies erfolgt im übrigen bereits beim Einfüllen der einselnen Bestandteile der Baustoffmischung in den Mischbehälter, so daß diese in sehr kurzer Zeit unter die Wirkbelscheibe gedrückt und innerhalb einer außergewöhnlich kurzen Zeitspanne mit dem bereits im Mischbehälter befindlichen Wasser zu einer gelartigen und sehr stabilen feinkolloidalen Baustoffmischung vrmischt werden.Incidentally, this takes place when the individual components are filled in the building material mixture in the mixing tank, so that this under in a very short time pressed the vortex disk and within an exceptionally short period of time with the water already in the mixing tank to a gel-like and very stable, finely colloidal building material mixture.

Der Misch- und Gelisierungsprozeß findet vor al. lem in dem Raum unterhalb der Wirbelscheibe zwischen dieser und dem Behälterboden statt, in welchem infolge der zur Antriebswelle geneigt angeordneten Scheibenfläche der Wir. belscheibe ein außerordentlich rascher Wechsel von Druck und Sog erfolgt. Hierdurch wird die Oberflächenspannung des Wassers weitestgehend überwunden, so daß dieses innerhalb weniger Sekunden auch in die feinsten Risse und Poren der einzelnen baustoffteilchen - insbesondere der Bindemittelteilchen - eindringen kann, so daß es zu einer Aufsprengung derselben, und damit zur Bildung eines sehr feinkörnigen, gelförmigen, kolloidalen Gemisches kommt. Das auf diese Weise vor allem zwischen der Wirbelscheibe und dem Behälterboden erzeugte feinkolloidale Baustoffgemisch wird laufend nach außen zur Behälterwandung hin gedrückt, da die Wirbelscheibe stets neue Baustoffteilchen in den Raum zwischen ihr und dem Behälterboden nachdrückt. Die bereits in feinkolloidaler Suspension befindlichen Baustoffteilchen werden unter dem Einfluß dieses im wesentlichen axial nach unten gerichteten Druckes sowie in gewissem, wenn auch geringem, Maße auch unter der Einwirkung der Pliehkraft nach außen gegen die Behälterwandung bewegt, an welcher sis hochsteigen, so daß sich oberhalb der Wirbelscheibe eine im Längsschnitt parabolische und zusätzlich schraubenförmig gewundens Oberfläche des Mischgutes einstellt. The mixing and gelling process takes place before al. lem in the room take place below the vortex disk between this and the container bottom in which due to the inclined disk surface of the We. bel disk there is an extraordinarily rapid change of pressure and suction. This will make the Surface tension of the water largely overcome, so that this within a few seconds into the finest cracks and pores of the individual building material particles - in particular the binder particles - can penetrate, causing it to explode same, and thus to the formation of a very fine-grained, gel-like, colloidal Mixture comes. In this way, especially between the vertebral disc and the The finely colloidal building material mixture produced in the container bottom is continuously turned towards the outside Container wall pressed down because the vortex disc always new building material particles in pushes the space between it and the bottom of the container. Those already in fine colloidal Construction material particles in suspension are under the influence of this essentially axially downward pressure and to some extent, albeit a small one also moved outwards against the container wall under the action of the thrust force, at which sis rise so that there is a longitudinal section above the vertebral disc parabolic and additionally helically wound surface of the material to be mixed adjusts.

Da die Schleuderwirkung der Wirbelscheibe Jedoch auch auf ihrer der Behälterwandung zugekehrten Unterseite relativ gering ist, besteht auch bei Fehlen jeglicher Prall- und Umlenkflächen oder sonstiger Einbauten an der innenwandung des Mischbehälters keine Gefahr, daß das Mischgut nach oben aus diesem herausgeschleudert. wird. Die im Längsschnitt parabolische und zusätzlich schraubenförmig gewundene Oberfläche des Mischgutes bewirkt in Verbindung mit dem nach unten gerichteten Sog der Wirbelscheibe auf ihrer den Behälterboden abgewandten Oberseite, daß di von oben zugeführten Grund- und Zuschalgsstoffe - auch wenn es sich um gegenüber Wasser spezifisch leichtere und schwer benetzbare Dämmstoffe handelt - zuverlässig in, den unteren Teil des Mischbehältere hineingezogen werden. Sie gelangen somit zunächst auf die dem Behälterboden abgekehrte Ober. fläche der Wirbelscheibe und werden zufolge der erfindungsgemäßen Ausbildung der Wirkbelscheibe von dieser in den Raum zwischen ihr und dem Behälterboden gedrückt, wo sie innerhalb einer außerordentlich kurzen Zeitspanne zu einer fein. kolloidalen; gelartigen Baustoffmischung vermischt werden.Since the centrifugal effect of the vortex disc, however, also on its the The underside facing the container wall is relatively small, even if it is missing any baffle and deflection surfaces or other fixtures on the inner wall of the mixing container there is no risk that the material to be mixed will be thrown out of it upwards. will. The parabolic in longitudinal section and also helically wound The surface of the mix is caused in connection with the downward suction the vortex disc on its top facing away from the container bottom that di of The raw materials and additives supplied above - even if they are opposite to Water-specifically lighter and difficult to wet insulation materials are involved - reliably into the lower part of the mixing container. So you get there first on the top facing away from the bottom of the container. surface of the vertebral disc and are according to the inventive design of the active disc of this in pressed the space between it and the container bottom, where it is extraordinarily inside short period of time to a fine. colloidal; mixed gel-like building material mixture will.

Der von der erfindungsgemäß ausgebildeten Wirbelscheibe auf das oberhalb derselben befindliche Mischgut ausgeübte Bog rührt in Verbindung mit der sich ausbildenden, im Längsschnitt parabolischen und zusätzlich schraubenförmig gewundenen Oberfläche des Mischgutes zu einer besonders starken Belüftung des Mischgutes bzw, einem intensiven Einmischen von Luftblasen. Diese verden durch die mindestens an einer Stelle ihres Umfanges in etwa radialer Richtung aufgeschnittene und in den anschließenden Flächenbereichen auf- bzw. abgebogene Wirbelscheibe stark zerkleinert, so daß sie sich innerhalb der fertigen Baustoffmischung in Form von mikroskopisch kleinen Lufteinschluüssen wiederfinden. welche vor allen die schall- und wärmedämmenden Eigenschaften der reut diese Weise hergestellten Putze erheblich verbessern.From the vertebral disc designed according to the invention to the one above The mixed material exercised by the same is mixed with the developing, In the longitudinal section parabolic and additionally helically wound surface of the mixed material to a particularly strong ventilation of the mixed material or, an intensive Mixing in air bubbles. This verden by at least one point of yours Circumference cut open in approximately radial direction and in the subsequent surface areas upward or downwardly bent vertebral disk is greatly reduced in size so that it is within the finished building material mix in the form of microscopic air pockets find again. which above all the sound and heat insulating properties of the reut significantly improve plasters produced in this way.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Randabschnitt der Wirbelscheibe an mehreren in Umfangsrichtung in vorzugsweise gleichmäßigem Abstand zueinander angeordneten Stellen in etwa radialer Richtung aufgeschnitten. Die Scheibenfläche ist dabei mindestens in diesen Bereichen ebenfalls in solcher Weise auf- bzw. abgebogen, daß die beim Aufschneiden entstehenden, in etwa radialer Richtung verlaufenden Stirnflächen in axialer Richtung gegeneinander versetzt sind, was gleichfalls derart durchgeführt ist, daß jede der Drehrichtung zugekehrte Stirnfläche oberhalb der zugehörigen, der Drehrichtung abgekehrten Stirnfläche angeordnet ist. Hierdurch wird eine besonders intensive Vermischung und Gelisierung des Mischgutes erreicht, während die Gefahr einer Entmischung nach dem spezifischen Gewicht durch Schleuderwirkung noch weiter vermindert wird. Jedes Beustoffteilchen, das auf die obere Oberfläche der Wirkbelscheibe gelangt, wird bereits nach Drehung derselben um einen Teil ihres Umfanges in den Raum zwischen der Wirbelscheibe und dem Behälterboden gedrückt, so daß die von oben nach unten durch die wirbelscheibe hindurchgedrückte Menge des Mischgutes . sonst gleiche Verhältnisse vorausgesetzt - wesentlich größer ist als bei einer Wirkbelscheibe mit nur einer Aufschneidestelle. Die auf diese Weise erzielte, wesentlich raschere Umwälzung des Mischgutes innerhalb des Mischbehälters führt zu einer besonders kurzen Bearbeitungszeit und einer besonders intensiven Vermischung, die besonders stabile, feinkolloidale Baustoffmischungen von gelartiger Konsistenz gewährleistet. In a preferred embodiment of the invention, the edge portion is the vertebral disc at several in the circumferential direction, preferably at an even distance mutually arranged points cut open in approximately radial direction. The pane area is also bent up or down in such a way at least in these areas, that the end faces which arise during the cutting and run in an approximately radial direction are offset from one another in the axial direction, which is also carried out in this way is that each face facing the direction of rotation is above the associated, turned away from the direction of rotation Front face is arranged. Through this a particularly intensive mixing and gelling of the material to be mixed is achieved, while the risk of segregation according to the specific gravity due to the centrifugal effect is further reduced. Any particle of pollutant that hit the top surface reaches the vortex disk, is already after rotating the same by a part of their Circumference pressed into the space between the vortex disc and the container bottom, so that the amount of des Mixed material. otherwise the same conditions are assumed - is significantly greater than in the case of an eddy disc with only one cutting point. That achieved in this way, leads to a much faster circulation of the material to be mixed within the mixing container for a particularly short processing time and particularly intensive mixing, the particularly stable, finely colloidal building material mix with a gel-like consistency guaranteed.

In allen Fällen empfiehlt es sich, daß die Aufschneidestellen sich vom Umfang der Wirbelscheibe beginnend über mindestens die Hälfte - vorzugsweise über etwa zwei Drittel bis drei Ftlnftel - des Radius der Wirbel scheibe zu ihrer Nabe hin erstrecken. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Wirbelscheibe in ihrem äußeren Bereich zur einer relativ großen radialen Breite aufgeschnitten ist und in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Weise auf- bzw. abgebogene Flächenabschnitte aufweist, so daß die vorstehend beschriebenen Wirkungen in besonders starkem Maße erzielt werden. In all cases it is recommended that the slicing points are located starting from the circumference of the vertebral disc over at least half - preferably about two-thirds to three-fifths - the radius of the vertebral disc to theirs Extend the hub. This ensures that the vertebral disc is in its outer area is cut open to a relatively large radial width and in the manner proposed according to the invention, surface sections bent up or down has, so that the effects described above to a particularly great extent be achieved.

In den meisten Fällen wird die Wirbelscheibe der art ausgebildet, daß die Stirnflächen der Aufschneidestellen - im Axialschnitt gesehen - etwa parallel zueinander verlaufen. Es ist jedoch auch möglich, daß die Stirnflächen der Aufschneidestellen - im Axialschnitt gesehen - von der Nabe zu. Umfang der Wirbelscheibe hin divergieren. Die letztere Ausbildung der Wirbelacheibe hat den Vorteil, daß die sich auf den Mischvorgang äußerst nachteilig auswirkande Zentrifugalwirkung noch weiter verringert wird. Dies geschieht vor allem dadurch, daß bei dieser Ausführungsform der Erfindung auch die dem Behälterboden abgekehrte Oberseite der Wirbelscheibe zumindest im Bereich jeder der Drehrichtung zugekehrten Stirnfläche zum Umfang hin nach oben ansteigt, während die dem Behälterboden zugekehrte Unterseite der Wirbelscheibe zumindest im Bereich jeder der Drehrichtung abgekehrten Stirnfläche zum Umfang hin nach unten abfällt. Hierdurch wird ein seitliches Wegschleudern der Baustoffteilchen in erheblichem Maße erschwert. In most cases the vertebral disc is developed in the manner that the end faces of the slicing points - seen in axial section - approximately parallel run towards each other. However, it is also possible that the end faces of the slicing points - seen in axial section - from the hub to. Diverge towards the circumference of the vertebral disc. the the latter formation of the vertebral disk has the advantage that which has an extremely detrimental effect on the mixing process centrifugal effect is reduced even further. This happens mainly because in this embodiment of the invention also the top of the vortex disc facing away from the container bottom at least in the area of each end face facing the direction of rotation towards the circumference rises upwards, while the bottom of the vortex disk facing the container bottom at least in the area of each end face facing away from the direction of rotation towards the circumference drops downwards. This causes the building material particles to be thrown away to the side made considerably more difficult.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die sich an, die Stirnfläohen der Aufachneidestellen anschließenden Flächenabschnitte der Wirbelscheibe über einen großen Umfangsbereich schraubenartig aus der Scheibenebene auszubiegen. Auf diese Weise erhält die Wirbelscheibeeinö schraubenartige Ausbildung, die zunächst, strömungstechnisch besonders günstig ist und die erforderliche Antriebsleistung erheblich vermindert. Vor allem wird durch eine solche Schraubenartige Ausbildung der Wirbelscheibe jedoch erreicht, daß das Mischgut durch die Wirbelscheibe hindurch in axialer Richtung sehr gleichmäßig nach , unten gefördert wird, wodurch die Turbulenz der Strömung erheblich vermindort wird, waa bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Mi. scher ohne weiteres möglich ist, weil wegZ der geringen Entmischungsgefahr mit einer wenig turbulenton Strömung gearbeitet werden kann, Außerdem besitzt eine derartige schraubenartige Ausbildung der Wirbelscheibe den Vorteil eines besonders geringen Verschleißes, da der Reibungswiderstand zwischen der Baustoffmischung und der Wirbelscheibe infolge ihrer strömungstechnische günstigen Ausbildung sehr gering, ist. It has been found to be useful on the frontal surface the surface sections of the vertebral disc adjoining the Aufachneidestellen via a large circumferential area to bend helically out of the plane of the disk. To this Way, the Wirbelscheibeeinö screw-like training, initially, fluidically is particularly favorable and the required drive power is significantly reduced. Above all, however, such a screw-like design of the vertebral disc achieves that the material to be mixed through the vortex disc in the axial direction is conveyed very evenly downwards, creating the turbulence of the flow is considerably reduced, which is the case with the mixer proposed according to the invention is easily possible, because the low risk of segregation is eliminated with a little turbulenton flow can be worked, also possesses such a helical one Formation of the vortex disc has the advantage of particularly low wear, because the frictional resistance between the building material mixture and the vortex disc as a result their aerodynamically favorable training is very low.

Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind mindestens die der Drehrichtung zugekehrten Stirnflächen der Aufschneidestellen bogenförmig bzw. gekrümmt ausgebildet. Die Stirnflächen der Aufschneidestellen besitzen dabei zweckmäßig eine derartige Bogenform, daß ihr der Nabe zugekehrt er innerer Endabeschnitt - in Drehrichtung gesehen voreilt, während ihr dem Scheibenumfang zugekehrter äußerer Endabschnitt - in Drehrichtung gesehen - nacheilt. Eine solche Ausbildung der Stirnflächen bewirkt ebenfalls eine Einsparung an Antriebsleistung, weil die STirnflächen der Aufschneidestellen hierbei gleichsam als Schneiden wirksam werden und unter einem spitzen Winkel auf die schon nach sehr kurzer Mischzeit gelartig beschaffene Baustoffmischung auftreffen und diese durchschneiden, während gleichzeitig eine etwa radial gerichtete Relativbewegung zwischen den Stirnflächen der Aufschneidestellen und der Baustofftischung enolgt. Die radial gerichtete Relativbewegung ist auf die bogenförmig bzw. gekrümmte Ausbildung der Stirnflächen zurückzuführen, deren dem Scheibenumfang zugekehrter äußerer Endabschnitt - in Drehrichtung gesehen - nacheilt, was deshalb zweckmäßig ist, weil bei umgekehrter Bogenform ein Teil der Baustoffmischung zur Nabe hin abgedrängt wird und es in diesem Bereich zu Stauungen kommt. Derartig Stauungen würden Jedoch den Umwälzprozeß innerhalb des Mischbehälters erheblich behindern und dazu führen, daß ein Teil der Baustoffmischung für eine längere Zeitspanne sich im Bereich der Nabe der Wirbelscheibe oberhalb derselben befindet, ohne in den Bereich zwischen der Wirbelscheibe und dem Behälterboden zu gelangen, wo der Misch- und Gelisierungsprozeß sich hauptsächlich abspielt, so daß eine gleich. mäßige Ausbildung der kolloidalisierten Baustoffmischung nicht gewährleistet wäre. In a particular embodiment of the invention are at least the end faces facing the direction of rotation the cutting points formed arcuate or curved. Have the faces of the slicing points expediently such an arc shape that you face the hub he inner End section - seen in the direction of rotation, while you lead the disc circumference facing outer end section - seen in the direction of rotation - lagging. Such The design of the end faces also saves drive power, because the end faces of the cutting points are effective as cutting become gel-like after a very short mixing time at an acute angle material mix and cut through it while at the same time an approximately radially directed relative movement between the end faces of the slicing points and the building material mix follows. The radially directed relative movement is due to the due to the arcuate or curved design of the end faces, which the Disk circumference facing outer end section - seen in the direction of rotation - lags, which is useful because part of the building material mixture when the arch shape is reversed is pushed towards the hub and there is congestion in this area. Such However, congestion would significantly reduce the circulation process within the mixing container hinder and cause part of the building material mix for a prolonged period of time is in the area of the hub of the vertebral disc above the same, without in to get to the area between the vortex disc and the bottom of the container where the Mixing and gelation process mainly takes place, so that one is the same. moderate Formation of the colloidalized building material mixture would not be guaranteed.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß sich die an die Stirnflächen der Aufschneidestellen anschließenden Flächenabschnitte der Wirbelscheibe - in Drehrichtung gesehen - um ein geringes Meß überflappen. Die Baustoffmischung wird auf diese Weise noch besser und zwangeläufiger durch die schraubenartig ausgebildete Wirbalscheibe in den Raum unterhalb derselben gedrückt, ohne daß in nennenswert ei Maße ein Ausweichen in radialer Richtung möglich ist. Außerdem wird hierdurch der Druck unterhalb der Wirbelscheibe wesentlich erhöht, da die von den Stirnflächen der Aufschneidestellen von der übrigen Baustoffmischung abgetrennten Baustoffteilchen nicht mehr nach oben ausweichen können, sondern in den Überlappungsbereich der Flächenabsohnitte der Wirbelscheibe zwangeläufig geführt sind. It has proven to be advantageous that the on the end faces the surface sections of the vertebral disc adjoining the cutting points - in the direction of rotation seen - to overlap a small measurement. The building material mix is made this way even better and more informal through the screw-like Vertebral disc pressed into the space below it without being worth mentioning ei dimensions an evasion in the radial direction is possible. It also makes the pressure underneath the vertebral disc increases significantly as that of the end faces The building material particles separated from the rest of the building material mixture at the cutting points can no longer move upwards, but into the overlapping area of the surface section the vertebral disc are inevitably guided.

Gemäß einen weiteren Merkmal der Erfindung ist die Wirbelscheibe an ihrem Nußeren umfang von einem vorzugsweise geschlossenen, im wesentlichen kreisförmigen Ring umschlossen, welcher mindestens die ober, vorzugsweise aber auch die untere Scheibenfläche um ein wesentlichen Maß überragt. Durch einen solchen Ring wird erreicht, daß ein seit. liches Wegschleudern von Teilchen der Baustoffmischung über den Rand der Wirbelscheibe hinaus gegen die Behälterwandung praktisch völlig vermieden wird. Obwohl die Zentrifugal. wirkung infolge der erfindungsgemäßen ausbildung der Wirbelscheibe bereits wesentlich geringer ist als bei dem eingangs behandelten Mischer, gewährleistet die Anordnung eines solohen Ringes dennoch, daß auch die im äußeren Randbereich auf die Oberfläche der Wirbelscheibe auftreffenden Teilchen der Baustoffmischung durch die dort größere Zentrifugalwirkung nicht dooh Seitlich von der Scheibe weggeschleudert werden und auf die Behälterwandung auftreffen. According to a further feature of the invention is the vertebral disc at their outer circumference of a preferably closed, substantially circular Ring enclosed, which at least the upper, but preferably also the lower Disc surface protrudes by a substantial amount. Such a ring achieves that one since. Particles of the building material mixture are thrown away over the edge the vortex disk is also practically completely avoided against the container wall. Although the centrifugal. effect as a result of the formation of the vertebral disc according to the invention is already significantly lower than in the mixer discussed at the beginning the arrangement of a single ring, however, that also the one in the outer edge area Particles of the building material mixture striking the surface of the vortex disc Due to the greater centrifugal effect there, it is not thrown off the side of the disc and impinge on the container wall.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn mindestene die der Drehrichtung zugekehrten Stirnflächen der Aufschneidestellen abgeschrägt bzw. schneidenartig ausgebildet sind. Hierdurch wird erreicht, daß die Stirnflächen besonders leicht durch die bereits nach sehr kurzer Mischzeit gelartig ausgebildete Baustoffmischung schneiden und die zum Antrieb der Wirbelescheibe erforderliche Leistung besonders gering gehalten werden kann. außerdem ist es empfehlenswert, mindestens die der Drehrichtung zugekehrten Stirnflächen der Aufschnsidestellen mit einer Panzerung aus verschleißfestem Werkstoff - z. B. Hartmetall - zu versehen. It has proven to be advantageous if at least the direction of rotation facing end faces of the slicing points beveled or like a cutting edge are trained. This ensures that the end faces are particularly light due to the building material mixture, which develops like a gel after a very short mixing time cut and the power required to drive the vortex disc in particular can be kept low. besides, it is recommended, at least the end faces of the incision points facing the direction of rotation with armor made of wear-resistant material - e.g. B. Carbide - to be provided.

Die Lebensdauer der Wirbelscheibe wird hierdurch erheblich verlängert, was die Betriebs- und Erzatzteilkosten wesentlich verringert.This significantly extends the service life of the vortex disc, which significantly reduces operating and spare parts costs.

Im allgemeinen empfiehlt es sich, daß sich der Außendurchmesser der Wirbelsoheibe auf etwa zwei Drittel bis drei Viertel des Innendurchmessers des Mischbehälters beläuft. Damit ist der Außendurchmesser der Wirbelscheibe nach der Erfindung wesentlich größer als der Außendurchmesser der Wirbelscheibe bei der bekannten Mischvorrichtung, der lediglich etwa halb 80 groß wie der Innendurchmesser des Mischbehälters bemessen ist. Die demgegenüber wesentlich größere Ausbildung der Wirbeischeibe hat den Vorteil, daß der Raum zwischen der Wirbel scheibe und dem Behälterboden um ein entsprechendes Maß vergrößert wird, so daß ein größerer Raum für den wichtigsten Teil des Mischungs- und Gelisierungsprozesses zur Verfugung steht. Die größere Ausbildung der Wirbelscheibe hat außerdem zur Folge, daß die in der Zeiteinheit umgewälzte Menge der Baustoffmischung wesentlich größer ist als bei der bekannten Bauart. Eine solche wesentlich größere Bemessung der Wirbelscheibe ist bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Mischvorrichtung einerseits deshalb möglich, weil die bei der bekannten Bauart erforderlichen Prall- und Umlenkflächen oder sonstige die Strömung umlenkende bzw. die Turbulenz verstärkende Einbauten an der Innenwandung des Mischbehälters entfallen, welche einen erheblichen Teil des lichten Querschnittes des Mischbehälters beanspruchen. Andererseits braucht bei der Mischvorrichtung nach der Erfindung seitlich der Wirbelscheibe kein Raum für den Übertritt der Baustofftischung aus dem oberhalb der Wirbelscheibe befindlichen Bereich in den Bereich unterhalb der Wirbelscheibe vorgesehen zu werden, da die Baustoffmischwung in Bereich der Aufschneidestellen unmittelbar durch die Wirbelscheib'e hindurch in den Raum unterhalb derselben gedrückt wird und nicht den Umweg über den äußeren Umfang der Wirbelscheibe zu machen braucht. In general, it is recommended that the outside diameter of the Vertebrae to about two thirds to three quarters of the inside diameter of the mixing container amounts to. The outer diameter of the vertebral disk is therefore essential according to the invention larger than the outer diameter of the vortex disc in the known mixing device, which is only about half the size of the inside diameter of the mixing container is. In contrast, the considerably larger formation of the vortex disc has the advantage of that the space between the vortex disc and the container bottom to a corresponding Dimension is increased so that a larger space for the most important part of the mixture and gelation process is available. The larger formation of the vertebral disc also has the consequence that the amount of building material mixture circulated in the unit of time is much larger than in the known design. Such a much larger one Dimensioning of the vortex disk is in the mixing device proposed according to the invention on the one hand possible because the impact and deflecting surfaces or other deflecting the flow or increasing the turbulence Built-in components on the inner wall of the mixing container are not required, which require a considerable amount of money Claim part of the clear cross-section of the mixing container. On the other hand needs in the mixing device according to the invention there is no space to the side of the vortex disk for the transfer of the building material table from the one above the vortex disc Area to be provided in the area below the vertebral disc as the Mixing of building materials in the area of the cutting points directly through the Vertebral disc is pressed through into the space below it and not needs to make the detour via the outer circumference of the vertebral disc.

Es ist ferner zweckmäßig, die Wirbelscheibe in an sich bekannter Weise mit mehreren in Umfangsrichtung ii Abstand zueinander angeordneten Öffnungen, Ausschnitten oder dergl. größeren Querschnittes zu versehen. Auf diese Weise erreicht man besonders starke in axialer Richtung des Mischbehälters erfolgende Schwingungen innerhalb des Mischgutes und damit eine besonders starke Herabsetzung der Oberflächenspannung des Wassers innerhalb des Mischbehälters. Die Anordnung von Öffnungen, Ausschnitten oder dergl. größeren Querschnittes in der Wirbelscheibe hat ferner den Vorteil, daß der für den Antrieb der Wirbelscheibe erforderliche Energieaufwand weiter verringert wird. It is also expedient to use the vertebral disc in a manner known per se Way with several openings arranged at a distance from one another in the circumferential direction ii, To provide cutouts or the like. Larger cross-section. Achieved this way there are particularly strong vibrations occurring in the axial direction of the mixing container within the mix and thus a particularly strong reduction in surface tension of the water inside the mixing tank. The arrangement of openings, cutouts or the like. larger cross-section in the vertebral disc also has the advantage that the energy required to drive the vortex disc is further reduced will.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Mischworrichtung sind innerhalb des Mischbehälters mehrere, vor zugsweise zwei Wirbelscheiben angeordnet. Eine solche Ausbildung erlaubt vor allem eine wesentlich größere Ausführung des.Mischbehälters, so daß in einem einzigen Arbeitsgang eine besonders große Menge der feinkolloidalen Baustorrmischung fertiggestellt werden kann. Dies ist vor allem dann von Bedeutung, wenn beispielsweise bei umfangreichen Spritzputzarbeiten oder bei der Herstellung von Fertigteilen innerhalb einer kurzen Zeitspanne eine große Menge der Baustoffmischung benötigt wird. Eine derart große Menge der Baustoffmischung kann trotz des großen Fassungsvermögens des Mischbehälters infolge der Anordnung mehrerer Wirbelscheiben innerhalb einer sehr kurzen Zeit fertiggestellt werden, weil die Mischzeit genauso gering ist wie bei Mischvorrichtungen mit nur einer Wirbelscheibe und kleinerem Fassungsvermögen. Obwohl letsters, insbesondere aufgrund ihrer für Baustoffmischungen ungewöhnlich kurzen Mischzeit, ohne weiteres geeignet sind, auch kontinuierlich arbeitende Spritzvorrichtungen mit der notwendigen Menge der Baustoffmischung pro Zeiteinheit zu versorgen, ohne daß dies zu. einer Unterbrechung der möglichst kontinuierlich 1 vorzunehmenden Arbeiten rührt, so wird diese vorteilhafte Eigenschaft durch die Anordnung mehrerer Wirbelscheiben innerhalb eines Mischbehälters großen Fassungsvermögens noch erheblich verbessert Im allgemeinen ist es zweckmäßig, wenn bei der Anordnung mehrerer Wirbelscheiben diese in der Hohe versetzt zueinander angeordnet sind. Hierbei empfiehlt es sich im allgemeinen, die Wirbelscheiben im Abstand übereinander sowie koaxial zueinander anzuordnen. Der Mischbehälter besitzt bei dieser Ausführungsform ebenfalls eine trommelförmige Ausbildung, die insbesondere deshalb vorteilhaft ist, weil bei einem derartigen Mischbehälter keine Winkel und Ecken vorhanden sind, in welchen sich nicht suspendierte Baustoffteilchen ablagern können, die von der Strömung innerhalb des Mischbehälters nicht mehr erfaßt werden. Außerdem besteht bei dieser Ausführungsform die Möglichkeit, wahlweise mit einer oder mehreren Wirbelscheiben zu arbeiten, je nach der jeweils benötigten Menge der Baustoffmischung. In a further embodiment of the mixing device are inside of the mixing container several, preferably arranged in front of two vortex discs. Such Above all, training allows a much larger design of the mixing container, so that in a single operation a particularly large amount of the fine colloidal Construction mixture can be completed. This is particularly important if, for example, during extensive plastering work or during production of prefabricated parts a large amount of the building material mixture within a short period of time is needed. Such a large amount of the building material mix can be used in spite of the large Capacity of the mixing container due to the arrangement of several vortex discs be completed within a very short time because the mixing time is the same is small as with mixing devices with only one vortex disc and a smaller one Capacity. Though letsters, in particular due to their being used for building material mixtures unusually short mixing time, are readily suitable, even continuously working Spray devices with the necessary amount of the building material mixture per unit of time to supply without this too. an interruption as continuously as possible 1 moves to be carried out work, this advantageous property is through the Arrangement of several vortex discs within a large capacity mixing container still considerably improved In general, it is useful when the arrangement several vertebral disks these are arranged offset from one another in height. Here It is generally recommended that the vertebral discs be spaced one above the other as well to be arranged coaxially to each other. The mixing container has in this embodiment also a drum-shaped design, which is particularly advantageous because because in such a mixing container there are no angles and corners, in which unsuspended building material particles can be deposited by the current are no longer detected within the mixing container. In addition, there is this Embodiment the possibility, optionally with one or more vertebral discs to work, depending on the amount of building material mixture required in each case.

Hierbei können die Wirbelscheiben nach Bedarf in den Mischbehälter eingesetzt oder herausgenommen werden, weil der Mischbehälter selbst bzw. der Antrieb und die andern Teile der Mischvorrichtung stets die gleichen bleiben.The vortex discs can be placed in the mixing container as required inserted or removed because the mixing container itself or the drive and the other parts of the mixing device always remain the same.

Bei der Anordnung mehrerer Wirbelscheiben hat es sich jedoch insbesondere dann, wenn diese koaxial übereinander angeordnet sind, als besonders vorteilhaft erwiesen, die Wirbelscheiben mit unterschiedlichen Drehzahlen anzutreiben. Hierdurch wird die Turbulenz in erhalblichem Maße gesteigert, was sich naturgemäß günstig auf den Mischvorgang auswirkt. Ferner empfiehlt es sich, die Wirbelscheiben mit unterschiedlichen Drehrichtungen anzutreiben. Auf diese Weise entstahen zwischen den einzelnen Wirbelscheiben die gleichen Verhältnisse wie zwischen der unteren Wirbelscheibe und das Behälterboden, so daß der Raum. in dem sich der Misoh- und Gelisierungsprozeß hauptsächlich abspielt und die Baustoffmischung zu einer fließfähigen, feinkolloidalen Suspension von gelartiger Beschaffenheit verarbeitet wird, wesentlich vergrößert wird. Die Folge hiervon ist eine wesentlich größere Durchsatzleistung der Mischvorrichtung gegenüber solchen mit nur einer Wirbelscheibe. When arranging a plurality of vertebral disks, however, it has been particularly advantageous when these are arranged coaxially one above the other as particularly advantageous proven to drive the vortex discs at different speeds. Through this the turbulence is increased to a substantial degree, which is naturally beneficial affects the mixing process. It is also recommended to use the vertebral discs to drive different directions of rotation. In this way arose between the individual vertebral disks the same relationships as between the lower vortex disk and the container bottom, so that the space. in which the Misoh and gelation process mainly takes place and the building material mixture too processed into a flowable, fine colloidal suspension of gel-like consistency is increased significantly. The consequence of this is a much greater one Throughput of the mixing device compared to those with only one vortex disk.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Antriebswellen der Wirbelscheiben gegenUber der Lotrechten geneigt - gegebenenfalls horizontal - angeordnet sein. Die Anordnung der Antriebswellen bzw. der Wirbelscheiben und damit die Ausbildung der Mischvorrichtung lassen sich somit den verschiedensten räumlichen Verhältnissen anpassen. According to a further feature of the invention, the drive shafts of the vertebral discs inclined with respect to the vertical - possibly horizontal - be arranged. The arrangement of the drive shafts or the vortex discs and so that the design of the mixing device can thus be of the most varied adapt to spatial conditions.

Bs hat sich ferner als zweckmäßig erwissen, wenn bei mehreren vorzugsweise in der Höhe versetzt zueinander angeordneten Wirbelscheiben mindestens die oberste der Wirbelscheiben mit einer Drehrichtung umläuft, in der jede der Drehrichtung zugekehrte Stirnfläche der Aufschneidestellen oberhalb der zugehörigen. der Drehrichtung abgekehrten Stirnfläche angeordnet ist. während wenigstens eine der darunter angeordneten Wirbelsoheiben mit entgegengesetzter Drehrichtung umläuft, in der jede dieser Drehrichtung zugekehrte Stirnfläche der Aufschneidestellen unterhalb der zugehörigen, dieser Drehrichtung abgekehrten Stirnfläche angeordnet ist. Der Vorteil einer solchen Anordnung liegt vor allem darin. daß die oberste oder bei horizontaler Anordnung der Antriebswellen gegebenenfalls auch die vorderste Wirbelscheibe das Mischgut von oben nach unten bzw. von der Einfüllöffnung weg gegen die in axialer Richtung nachfolgend angeordnete Wirbelscheibe drückt und auf diese Weise verhindert, daß das Mischgut in umgekehrter Richtung aus de Mischbehälter herausgeschleudert wird. Außerdem arbeitet dabei mindestens eine der Wirbelscheiben gegen die andere bzw. anderen, so daß in dem Raum zwischen den Scheiben eine besonders intensive Vermischung und Aufschließung der Zuschlagsstoffe und Bindemittel stattfindet. Bs has also proven to be expedient if more than one is preferred Vertebral disks arranged offset from one another in height are at least the topmost the vortex disks revolve in a direction of rotation in which each of the directions of rotation facing end face of the slicing points above the associated. the direction of rotation facing away end face is arranged. while at least one of the arranged below Wirbelsoheiben revolves with the opposite direction of rotation in which each of these directions of rotation facing end face of the slicing points below the associated, this Direction of rotation facing away from the end face is arranged. The advantage of such an arrangement lies mainly in it. that the top or horizontal arrangement of the drive shafts if necessary, also the foremost vortex disc the mix from top to bottom or away from the filling opening towards the one arranged below in the axial direction Vortex disc pushes and in this way prevents the mix in reverse Direction is thrown out of the mixing container. Also works included at least one of the vertebral discs against the other or other, so that in the The space between the panes creates a particularly intensive mixing and opening up the aggregates and binders takes place.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Behälterboden mit mindestens einer, vorzugsweise verschließbaren Öffnung zum Abziehen des fertigen Mischgutes vorsehen ist. It when the container bottom with at least a preferably closable opening for drawing off the finished mix is provided.

Eine solche Ausbildung der Mischvorrichtung ist vor allem für eine kontinuierliche Durchführung des Mischvorganges geeignet. Hierbei werden das Wasser, die Bindemittel und die Zuschlagsitoffe beispielsweise von oben in den Mischbehälter hineingegeben, während die fertige Baustoffmischung den Mischbehälter durch die hierfür vorgesehene Öffnung bzw.Such a design of the mixing device is primarily for one continuous implementation of the mixing process suitable. Here the water, the binders and the aggregates, for example, from above into the mixing container while the finished building material mixture is passed through the mixing container opening provided for this purpose or

Öffnungen im Behälterboden kontinuierlich verläßt. Der eigentliche Mischvorgang spielt sich dabei in dem Raum zwischen den einzelnen Wirbelscheiben ab, so daß die bis zum Behälterboden gelangte Baustoffmischung fertig gemischt ist und die eingangs beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften besitzt. Die fertige Baustoffmischung kann dabei zweckmäßigerweise über Rohrleitungen den Verbrauchsstellen zugeführt werden, wobei diese Rohrleitunge direkt an die Öffnung bzw. Öffnungen im Boden des Mischbehälters angeschlossen sind.Leaves openings in the container bottom continuously. The actual The mixing process takes place in the space between the individual vortex discs so that the building material mixture that has reached the bottom of the container is completely mixed and has the advantageous properties described at the beginning. The finished one Mixing of building materials can expediently reach the consumption points via pipelines are supplied, these pipelines directly to the opening or openings are connected in the bottom of the mixing container.

Eine solche kontinuierliche Durchführung des Mischvorganges besitzt erhebliche Vorteile gegenüber der dlskontinuierlichen Herstellung von Baustoffmischungen, die überall dort besonders ins Gewicht fallen, wo laufend große Mengen der Baustoffmischung benötigt werden. Dies ist z. B. bei der Herstellung von Fertigteilen oder auch bei der Durchftihrung von umfangreichen Spritzputzarbeiten der Fall, da derartige Arbeiten möglichst kontinuierlich und ohne Unterbrechung durchgeführt werden sollen. Die vor allem beim Spritzputzen benötigten Baustoffpumpen können bei kontinuierlicher Herstellung der Baustofftischung direkt in die von der Mischvorrichtung kommende Rohrl ei tung eingeschaltet werden, so daß auf die Anordnung eines Vorrats- bzw. Zwischenbehälters. der bislang bei derartigen Pumpen unbedingt notwendig war, verzichtet werden kann. Ferner ist diese kontinuierliche Arbeitsweise bei großen Mischanlagen, bei denen zunächst der Zement mit Hilfe von Wasser zu einer fließfähigen, feinkolloidalen Suspension von gelartiger Beschaffenheit verarbeitet wird und erst dann die erforderlichen Zuschlagsstoffe hinzugefügt werden, von besonderer Bedeutung, weil den Mischer, die den Zementleim mit den Zuschlagsstoffen vermischen, dieser Zementleim möglichst kontinuierlich während des Mischvorganges zugeführt werden soll. Zur Herstellung dieses Zementleimes eignet sich die Mischvorrichtung nach der Erfindung in besonderer Weise, da sie einerseits in der Lage ist, das Zement-Wasser-Gemisch zu einer fließfähigen, feinkolloidalen Suspension von gelartiger Besohaffenheit zu verarbeiten und andererseits diese Suspension auch kontinuierlich herstellen kann, so daß die Zementleim. Such a continuous implementation of the mixing process has considerable advantages compared to the continuous production of building material mixtures, which are particularly important wherever large quantities of the building material mixture are constantly being used are needed. This is e.g. B. in the production of prefabricated parts or in the implementation of extensive spray plastering work is the case, since such work should be carried out continuously and without interruption as far as possible. the Building material pumps required especially for spray plastering can be used with continuous Production of the building material mix directly in the one coming from the mixing device Pipelines are switched on, so that the arrangement of a supply or Intermediate container. which has been absolutely necessary so far with pumps of this type was necessary, can be dispensed with. Furthermore, this is a continuous way of working in large mixing plants, in which the cement is initially converted into a Processed flowable, fine colloidal suspension of gel-like consistency and only then the required aggregates are added, of special Importance because the mixers, which mix the cement paste with the aggregates, this cement paste is supplied as continuously as possible during the mixing process shall be. The mixing device is suitable for producing this cement paste according to the invention in a special way, since it is on the one hand capable of the cement-water mixture to a flowable, fine colloidal suspension with a gel-like consistency to process and on the other hand also produce this suspension continuously can so that the cement paste.

Suspension auch kontinuierlich den Mischern, die sie mit den Zuschlaggstoffen vermischen, zugeführt werden kann In der Zeichnung ist die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es seigen: Fig. 1 eine Michvorrichtung mit Wirbelscheibe. teilweise im Schnitt nach der Linie I - I der Fig. 2, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1, Fig. 3 und 4 eine Wirbelscheibe mit einer Autsehneidestelle in der Seitenansicht bzw. Draufsicht,, Fig. 6 und 6 eine Wirbelscheibe mit drei Aufschneidestellen in der Seitenansicht bzw. Draufsicht, Fig. 7 einen Axialschnitt nach der Linie VII - VII der liga 6, Fig. 8 einen Axialachnitt entsprechend Fig. 7 durch eine Scheibe mit kreisförmigem Ring am äußeren Umfang, Fig. 9 und 10 eine Wirbel scheibe mit vier Aufschneide-@ stellen und bogenförmigen Stirnflächen in der Seitenansicht bzw. in der Draufsicht, lig. 11 und 12 eine Wirbelscheibe mit drei Aufschneidestellen und sich Uberlappenden Flächenabschnitten in der Seitenansicht bzw. Draufsicht, Pig. 13 ein Axialschnitt nach der Linie XIII - XIII der Fig. 12.Suspension also continuously to the mixers, which it with the aggregates mix, can be supplied In the drawing, the invention is based on several Exemplary embodiments illustrated. It see: Fig. 1 with a milk device Vertebral disc. partially in section along the line I - I of FIG. 2, FIG Section along the line II - II of FIGS. 1, 3 and 4, a vertebral disc with a The cutting point in the side view and top view, respectively, FIGS. 6 and 6 show a vertebral disc with three cutting points in a side view or plan view, FIG. 7 shows an axial section after line VII - VII of league 6, 8 shows an axial section 7 by a disk with a circular ring on the outer circumference, Fig. 9 and 10 a vertebral disc with four Aufschneide- @ places and arcuate End faces in the side view or in the top view, lig. 11 and 12 a vertebral disc with three cutting points and overlapping surface sections in the side view or top view, Pig. 13 shows an axial section along the line XIII-XIII in FIG. 12.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, besitzt die Mischvorrichtung einen Mischbehälter 1, der aus einem oberen, im wesentlichen zylinderförmigen Höhenabsohnitt la und einem unteren, sich nach unten hin konisch verengenden Höhenabschnitt lb besteht, an den sich ein im wesentlichen eben aus. gebildeter Behälterboden 1c anschließt. Der Mischbehälter 1 kann auf seiner Oberseite mit einem abnehmbar ausgebildeten Deckel 2 versehen sein, der in seinem mittleren Bereich eine Anzahl ringförmig angeordneter Einfüllöffnungen 2a für das Mischgut besitzt. In den meisten Fällen kann Jedoch auf die Verwendung eines den Misohbehälter 1 an seiner Oberseite verschließenden Deckels 2 verzichtet werden. Der Mischbehälter 1 kann ferner als Ganzes in bekannter Weise kippbar ausgebildet werden. Ferner ist es möglich. beispielsweise am @ Boden lo des Misohbehälters 1 in der Zeichnung nicht dargestellte verschließbare Öffnungen bzw. verschließbare Abflußstutzen vorzusehen, um das in der Mischtrommel 1 befindliche Mischgut abziehen zu können. An derartige Abflußöffnungen bzw. Abflußstutzen können gegebenenfalls Pumpen oder dergl, angeschlossen werden, um das mischgut aus dem Mischbehälter 1 unmittelbar in gleichfalls nicht dargestellte Rohr- oder Schlauchleitungen pumpen zu können. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the mixing device has a mixing container 1, which consists of an upper, substantially cylindrical height section la and a lower, conically narrowing downward height section lb consists, to which one is essentially even from. formed container bottom 1c connects. The mixing container 1 can be designed on its top with a removable Cover 2 be provided, the a number of annularly arranged in its central area Has filling openings 2a for the material to be mixed. In most cases, however, it can to the use of the Misoh container 1 at its top closing Lid 2 can be omitted. The mixing container 1 can also be known as a whole Way can be made tiltable. It is also possible. for example on the @ floor lo of the Misoh container 1 in the drawing, not shown closable openings or to provide closable drainage nozzles to that located in the mixing drum 1 To be able to pull off mixed material. At such drainage openings or drainage nozzles can If necessary, pumps or the like can be connected to remove the mix from the Mixing container 1 directly into the pipe, also not shown or to be able to pump hose lines.

In geringem Abstand oberhalb des Bodens lc des mischbehältere 1 ist eine dünnwendige Wirbelscheibe 3 auf einer koaxial zur Achse des Mischbehälters 1 angeordneten Antriebswelle 4 gelagert. Der Außendurchmesser der Wirbelscheibe 3 beläuft sich auf etwa zwei Drittel bis drei Viertel des Innendurchmessers des Mischbehälters 1. Die Wirbelscheibe 3 ist - was in der Zeichnung nur schematisch angedeutet ist mit der Antriebswelle 4 durch lösbare Verspannungsmittel 5, beispielsweise Spannschrauben oder dargl., in Drehrichtung starr verbunden. At a small distance above the bottom lc of the mixing tank 1 is a thin-sided vortex disk 3 on a coaxial to the axis of the mixing container 1 arranged drive shaft 4 mounted. The outside diameter of the vertebral disc 3 is about two-thirds to three-quarters of the inside diameter of the Mixing container 1. The vortex disk 3 is - which is only schematically in the drawing is indicated with the drive shaft 4 by releasable tensioning means 5, for example Clamping screws or the like, rigidly connected in the direction of rotation.

Die Antriebswelle 4 wird - was in der Zeichnung gleichfalls nicht dargestellt ist - durch einen Drahstrom-Asynchronmotor, gegebenen falls unter Zwischenschaltung eines Getriebes bzw. einer Anlaufkupplung, mit einer hohen Drehzahl von beispielsweise 1400 bis 1500 Umdrehungen/Minute in Drohriohtung angetrieben. The drive shaft 4 is - which is also not shown in the drawing is shown - by a wire-current asynchronous motor, if necessary with the interposition a transmission or a centrifugal clutch, with a high speed of, for example 1400 to 1500 revolutions / minute driven in threatening direction.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, erstreckt sich der konisch ausgebildete Höhenabschnitt lb des Mischbehälters 1 vom Behhlterboden lo bis in den Höhenbereich der Wirbelscheibe 3 nach oben, und zwar in der Weise, daß die Wirbelscheibe 3 etwa im oberen Teil des konischen Höhenabschnittes lb des Mischbshälters angeordnet ist. Der mittlere Abstand zwischen dem Behälterboden lc und der Unterseite der Wirbelscheibe 3 beläuft sich in der Regel etwa zur ein Viertel bis ein Fünftel des Durchmessers der Wirbelscheibe 3, die bei den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen eine im wesentlichen kreiaföriige Ausbildung besitzt und kouial zur Längsachse der Antriebswelle 4 angeordnet ist. As can be seen from Fig. 1, the conical extends Height section lb of the mixing container 1 from the container bottom lo to the height area the vertebral disk 3 upwards, in such a way that the vertebral disk 3 approximately is arranged in the upper part of the conical height section lb of the mixing container. The mean distance between the container bottom lc and the underside of the vortex disc 3 is usually about a quarter to a fifth of the diameter the vertebral disk 3, which in the embodiments shown in the drawing has an essentially Kreiaföriige training and kouial to the longitudinal axis of the Drive shaft 4 is arranged.

Es kann jedoch auch ein etwas größerer oder geringerer Abstand vom Behälterboden 1c vorgesehen verden. Auch hinsichtlich der Maßverhältnisse zwischen dem Außendurchmesser der Wirbelscheibe und dem Innendurchmesser der Behälterwandung sind gewisse Abweichungen möglich.However, there can also be a slightly greater or lesser distance from the Verden container bottom 1c provided. Also with regard to the proportions between the outer diameter of the vortex disk and the inner diameter of the container wall certain deviations are possible.

Bei der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform der Wirbelscheibe 3 besteht diese aus einer die An. triebswelle 4 umgebenden Nabe 6 und einen diese bzw. die Antriebswelle 4 kreisringförmig umgebenden Randabsohnitt 7, welcher mittels einer Schweißnaht 8 an der Nabe 6 befestigt ist. Die radiale Breite des, Randabschnittes 7 beläuft sich mindestens aur die Hälfte, vorzugsweise aur zwei Drittel bis drei Fünftel des Radius der Wirbel scheibe 3. Der Randabschnitt 7 besitzt eine Dicke von etwa 10 bis 15 mm und ist aus Stahlblech, vorzugsweise jedoch aus hochfestem Schmiedestahl hergestellt, wobei naturgemäß auch andere, ähnlich verschleißfeste Werkstoffe verwendet werden können. An einer Stelle seines Umfanges ist der Randabsohnitt 7 der Wirbelscheibe 3 in etwa radialer Richtung aufgeschnitten. Die sich an die Aufschneidestelle anschließanden Flächenabschnitte der Wirbelscheibe 3 sind gegenilber der Scheibenebene in soloher Weise auf- bzw. abgebogen, daß die beim Aufschneiden entstehenden, in radialer Richtung verlaufenden Stirnflächen 9 bzw. 9a in axialer Richtung gegeneinander versetzt sind, und zwar derart, daß die der Drehrichtung x der Wirbolscheibe zugekehrte Stirnfläche 9 oberhalb der zugehörigen, der Drehrichtung x abgekehrten Stirnfläche 9a angeordnet ist. Betrachtet man die Wirbelscheibe 3 in einem Axialschnitt, der durch die Aufschneidestelle verläuft, so divergieren die Stirnflächen 9 bzw. 9a von der Nabe 6 zum Umfang der Wirbelscheibe 3 hin, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Demgegenüber ist es jedoch auch möglich, daß die Stirnflächen 9 und 9a der Aufschneidestellen im Axiale schnitt gesehen etwa parallel zueinander verlaufen, was jedoch in Fig. 3 und X nicht veranschaulicht ist. Die Wirbelscheibe 3 ist außerdem bei allen in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen so ausgebildet, daß die sich an die Stirnfläohen 9 bzw. 9a der Aufschneidestellen an. schließenden Flächenabschnitte der Wirbelscheibe 3 über einen großen Umfangsbereich aus der Scheibenebene ausgebogen sind, so daß der Randabsohnitt 7 eine schraubenartige Form besitzt. Ferner rind bei allen Ausführungsformen die Stirnflächen 9 bzw. 9a abgeschrägt bzw. schneidenartig ausgebildet. In the embodiment of the vertebral disk shown in FIGS. 3 and 4 3 this consists of one the to. Drive shaft 4 surrounding hub 6 and one of these or the drive shaft 4 annularly surrounding Randabsohnitt 7, which by means of a weld 8 is attached to the hub 6. The radial width of the edge section 7 amounts to at least half, preferably two-thirds to three Fifth of the radius of the vertebral disk 3. The edge portion 7 has a thickness from about 10 to 15 mm and is made of sheet steel, but preferably of high-strength Forged steel made, although naturally also other, similarly wear-resistant Materials can be used. At one point in its circumference is the margin section 7 of the vortex disk 3 cut open in an approximately radial direction. Who adhere to the Surface sections of the vertebral disk 3 adjoining the cutting point are opposite in silver the plane of the slice is bent up or down in a solo manner that the cutting open resulting end faces 9 and 9a extending in the radial direction in the axial direction Direction are offset from one another, in such a way that the direction of rotation x end face 9 facing the vortex disk above the associated direction of rotation x facing away end face 9a is arranged. Looking at the vertebral disk 3 so diverge in an axial section that runs through the slicing point the end faces 9 and 9a from the hub 6 to the circumference of the vertebral disk 3, such as this is shown in FIG. 3. In contrast, it is also possible that the End faces 9 and 9a of the slicing points in the axial section are approximately parallel run to each other, which is not illustrated in FIGS. 3 and X, however. the Vertebral disk 3 is also used in all of the exemplary embodiments shown in the drawing trained so that the to the end faces 9 and 9a of the Cutting points at. closing surface sections of the vertebral disc 3 via a large circumferential area are bent out of the disk plane, so that the Randabsohnitt 7 has a helical shape. Furthermore, in all embodiments, the End faces 9 and 9a beveled or formed like a cutting edge.

Die in Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführungsform der Wirbelscheibe 3 entspricht im wesentlichen der Ausführungsrorm nach Fig. 3 und 4. Der Unterschied besteht ii wesentlichen darin, daß bei der in Fig. 5 und 6 dargestellten Wirbeischeibe der Randabsohnitt 7 statt an einer, an mehreren, und zwar an insgesamt drei, in Umfangsrichtung in gleichmäßigem Abstand zueinand er, angeordneten Stellen in radialer Richtung aufgeschnitten ist. Es ist Jedoch selbstverständlich auch möglich, die Wirbelscheibe stattdessen an zwei oder an vier sowie gegebenenfalls nooh mehr in Umfangsrichtung in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordneten Stellen in radialer Richtung aufzuschneiden. The embodiment of the vertebral disc shown in FIGS 3 corresponds essentially to the embodiment according to FIGS. 3 and 4. The difference II consists essentially in the fact that in the vertebral disc shown in FIGS the Randabsohnitt 7 instead of one, on several, namely on a total of three, in Circumferential direction at an equal distance from one another he, arranged points in radial Direction is cut open. However, it is of course also possible that Vertebral disc instead at two or four and possibly nooh more in Circumferential direction equally spaced points in radial Cut open direction.

Die Fig. 7 zeigt deutlich, daß die Nabe 6.ui mindestens das Doppelte dicker bemessen ist als der Randabschnitt 7 7 der Wirbelscheibe 3. 7 clearly shows that the hub 6.ui is at least twice as large is dimensioned thicker than the edge section 7 7 of the vertebral disc 3.

In Fig. 8 ist zu erkennen, daß die Wirkbelscheibe 3 an ihrem äußeren Umfang von einem vorzugsweise geschlossenen, im wesentlichen kreisförmigen Ring 10 umschlossen ist, weleher sowohl die obere. als auch die unter Scheibenfläche um ein wesentliches Maß - mindestens um etwa die Dicke des Rand.' abschnittes 7 - überragt. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist der Ring 10 mittels der Schweißnähte 11 bzw. 11a an dem Randabschnitt 7 der Wirbelscheibe 3 befestigt. In Fig. 8 it can be seen that the vortex disk 3 on its outer Perimeter of a preferably closed, substantially circular ring 10 is enclosed, which is both the upper. as well as the under disc surface by a substantial amount - at least about the thickness of the rim. ' section 7 - towers. In this preferred embodiment, the ring 10 is by means of the welds 11 or 11a attached to the edge section 7 of the vertebral disc 3.

Bei der in Fig. 9 und 10 dargestellten Ausführungsform ist die Wirbelscheibe an vier in Umfangsrichtung in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordneten Stellen in etwa radialer Richtung aufgeschnitten. Die Stirnflächen 9 bzw. 9a der Wirbelscheibe 3 sind hierbei bogenförmig bzw. gekrrmmt ausgebildet, und zwar in Drehrichtung x gesehen konvex gekrümmt. Die Bogenform der Stirnflächen 9 bzw. 9a, der Aufschneidestellen ist dabei so ausgebildet, daß der der Nabe 6 zugekehrte innere Endabschnitt in Drehrichtung x gesehen um ein wesentliches Maß - etwa ul einen Winkel von 30 bis 400. voreilt, während der dem Scheibenumfang zugekehrte Meßere Endabschnitt in Drehrichtung x gesehen nacheilt. In the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the vertebral disk is at four points evenly spaced from one another in the circumferential direction in cut open approximately radial direction. The end faces 9 or 9a of the vertebral disk 3 are formed in an arc-shaped or curved manner, namely Convexly curved as seen in the direction of rotation x. The arc shape of the end faces 9 or 9a, the slicing point is designed so that the hub 6 facing inner end section seen in the direction of rotation x by a substantial amount - about ul leads by an angle of 30 to 400, while the one facing the disc circumference The knife end section lags behind as seen in the direction of rotation x.

Außerdem sind die einzelnen mit 7a bezeichneten Flächenabschnitte des Randabschnittes 7 zwischen den Aufschneidestellen von jeweils einer langlochartigen Öffnung 12 durchbrochen.In addition, the individual areas designated by 7a are surface sections of the edge section 7 between the slicing points of in each case one slot-like Opening 12 broken.

Während die Fig. 3 bis 10 geschweißte Ausführungsformen der Wirbelacheibe 3 veranschaulichen, zeigen die Fig. While FIGS. 3 to 10 welded embodiments of the vertebral disk 3 illustrate, Figs.

11 bis 1) gegossene Ausführungsformen der Wirbalscheibe 3 mit drei in Umfangsrichtung im gleichmäßigen Abstand zuein. ander angeordneten Aufschneidestellen. Die Stirnflächen 9, 9a der Aufschneidestellen verlaufen hierbei im Axialschnitt gesehen etwa parallel zueinander. Insbesondere in Fig. 11 und 12 ist zu erkennen, daß sioh die an die Stirflächen 9 bzw. 9a der Aufschneidestellen anschließenden Flächenabschnitte 7a des Randabschnittes 7 in Drehriohtung geschen um ein geringes Maß - beispielsweise um einen Winkel von etwa 20 bis 30° - überlappen.11 to 1) cast embodiments of the vortex disk 3 with three in the circumferential direction at an even distance from each other. other arranged slicing points. The end faces 9, 9a of the slicing points here run in axial section seen roughly parallel to each other. In particular in Fig. 11 and 12 it can be seen that that sioh adjoining the end faces 9 and 9a of the slicing points Surface sections 7a of the edge section 7 in the Drehriohtung by a small amount Measure - for example by an angle of about 20 to 30 ° - overlap.

Neben der in den Fig. 2, 4, 6, 10 und 12 mittels Pfeil gekennzeichneten Drehrichtung x ist es bei mehreren. vorzugsweise in der Höhe versetzt zueinander angeordneten Wirbelscheiben 3 grundsätzlich durchaus möglich, einen Teil der Wirbelscheiben 3 mit entgegengesetzter Drehrichtung umlaufen zu lassen. Die entgegengesetzts Drehrichtung ist in den vorstehend genannten Figuren mit 7 bezeichnet. Bei der Drehrichtung x der Wirbelscheibe nahmen die einselnen Teilohen der Baustoffmisohung den in Fig. 1 durch Pfeile angedeuteten Weg innerhalb des Mischbehälters. Demgegenüber bewegen sich die Baustoffteilchen in umgekehrter Richtung, wenn eine der Wirbelscheiben 3 mit der Drehrichtung y umläuft. Dabei werden die Baustoffteilchen im Bereich der Behälterwandung unter di Wirbelscheibe 3 in den Raum zwischen dieser und den Behälterboden 1c hineingesaugt und in Bereich der Aufschneidestellen in axialer Richtung nach oben gedrückt. Die entgegengesetzte Drehrichtung y kommt bei der dargestellten Ausbildung der Wirbelscheiben 3 nur dann in Frage, wenn mehrere Wirbelscheiben 3 innerhalb ein und desselben Mischbehälters angeordnet, und zwar vorzugsweise koaxial übereinander angeordnet sind. In diesem Falle wird die oberste der Wirbelscheiben 3 in Drehrichtung x angetrieben, während eine oder mehrere der darunter befindlichen Wirbelscheiben in der Drehrichtung y angetrisben werden können. Bei einer spiegelbildlichen Ausbildung der Wirbelscheibe 3 gegenüber der in den Zeichnungen veranschaulichten Darstellung kann naturgemäß die Drehrichtung t auch als normale Betrisbsdrehrichtung einer einzelnen Wirbelscheibe 3 benutzt werden, da in diesen Falle die einzelnen Teilchen der Baustoffmischung den gleichen Weg nehmen, wie er in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet ist. In addition to those indicated by arrows in FIGS. 2, 4, 6, 10 and 12 Direction of rotation x is the same for several. preferably offset from one another in height arranged vertebral disks 3 in principle entirely possible, a part of the vertebral disks 3 to rotate in the opposite direction of rotation. The opposite direction of rotation is denoted by 7 in the above-mentioned figures. With the direction of rotation x of the vortex disc, the individual parts of the building material mixture took the form shown in Fig. 1 path indicated by arrows within the mixing container. In contrast move the building material particles move in the opposite direction if one of the vortex discs 3 rotates with the direction of rotation y. The building material particles are in the area of the Container wall under the vortex disk 3 in the space between this and the container bottom 1c sucked in and in the area of the slicing points in the axial direction pressed up. The opposite direction of rotation y occurs in the training shown of the vertebral disks 3 only in question if several vertebral disks 3 within one and the same mixing container arranged, preferably coaxially one above the other are arranged. In this case, the top of the vortex disks 3 is in the direction of rotation x driven while one or more of the vertebral disks below can be driven in the direction of rotation y. With a mirror-image training of the vertebral disk 3 compared to the representation illustrated in the drawings The direction of rotation t can of course also be used as the normal direction of rotation of an individual Vortex disc 3 are used, as in this case the individual particles of the building material mixture take the same route as indicated by arrows in FIG. 1.

Claims

Patent claims: 1. Mixing device for the production of flowable, fine colloidal building material mixtures (plaster and mortar mixtures), in particular from Spray plaster mixes, with a large, drum-shaped mixing container in which at least one, preferably substantially vertical drive shaft with at least one in the vicinity of the container bottom at a high speed of z. B. 1400 to 1500 revolutions / minute circumferential thin-walled vortex disk is arranged, wherein the vertebral disc has a large diameter, at least about half the diameter of the container has a corresponding outer diameter and with a substantial part of its disk surface compared to the drive shaft by one of 900 by a small amount (e.g. about 5 to 100) is inclined at a different angle, that the edge section (7) of the vortex disk surrounding the drive shaft (4) in a circular ring shape (3) cut open at least one point on its circumference in an approximately radial direction and the pane surface is bent up or down in such a way at least in this area is that the resulting when slicing, extending in approximately radial direction End faces (9 or 9a) are offset from one another in the axial direction in such a way that that each of the direction of rotation (x) facing end face (9) above the associated, the direction of rotation (x) facing away from the end face (9a) is arranged.

2. Mixing device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i o h n e t that the edge section (7) of the vertebral disc (3) on several in circumferential direction preferably evenly spaced from each other places -in approximately radial Direction is cut open.

3. Mixing device according to Anspruoh 1 or 2. d a -d u r c h g e k It is noted that the slicing points extend from the circumference of the vertebral disc (3) starting over at least half - preferably over about two thirds to three fifths - the radius of the vertebral disc (3) to its Xab. (6) extend towards.

4. Mixing device according to claim 1 or one of the following, d a d u r o h g e k e n a e i o h n e ts that the end faces (9, 9a) of the Aufachneidestellen - is seen in axial section - run roughly parallel to each other.

5. Mixing device according to claim 1, 2 or 3, d a d u r o h g e k * n n s e i c h n n t t. that the end faces (9, 9a) of the slicing points - seen in axial section - from the hub (6) to the circumference of the vortex disc (3) diverge.

6. Mixing device according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the at the end faces (9, 9a) the surface sections (7a) of the vertebral disc (3) adjoining the cutting points Bent helically out of the plane of the disk over a large circumferential area are.

7. Mixing device according to claim 1 or one of the following, d a d u r o h g e k e n n n z e i n e t that at least those facing the direction of rotation (x) The end faces (@) of the cutting points are arched or curved - @@@ det.

8. Mixing device according to claim 7, g e k e n n -t @ i c h n e t d u r c h such an arc shape of the end faces (9 or 9a) of the slicing points, that her inner end section facing the hub (6) - seen in the direction of rotation (x) - leads, while its outer end section attached to the disc circumference in the direction of rotation (x) is lagging behind.

9. Mixing device according to claim 1 or one of the following, @d a D u r c h e k e n n n s e i c h n e t that the on the end faces (9, 9a) the surface sections (7a) of the vertebral disc (3) adjoining the cutting points - seen in the direction of rotation (x) - overlap by a small amount.

10. Mixing device according to claim 1 or one of the following, d a d u r o h. it is noted that the vertebral disc (3) is attached to its outer surface Circumference of a preferably closed, substantially circular ring (10) is enclosed, which is at least the upper, but preferably also the lower Disc surface protrudes by a substantial amount.

11. Mixing device according to claim 1 or one of the following, d a d u r o h g e k e n n s @ i o h n e t that at least the direction of rotation (x) facing end faces (9) of the slicing points beveled or like a cutting edge are trained.

12. Mixing device according to claim 1 or one of the following, d a d u r o h g e k e n n z @ t o h n e t that at least the direction of rotation (x) facing end faces (9) of the cutting points with an armoring made of wear-resistant Material - e.g. carbide - are provided.

13. Mixing device according to claim 1 or one of the following, d z d u r o h e k e n n n z e i c h n e t that the outer diameter of the vertebral disc (3) contact @@@@ two thirds to three quarters of the inside diameter of the mixing container (1) amounts to.

14. Mixing device according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h g e k o e n n t e i o h n e t that the vortex disc (3) in itself known way with several arranged in the circumferential direction at a distance from one another Openings, cutouts or the like. (12) is provided with a larger cross-section.

15. Mixing device according to claim 1 or one of the following, d a d u r o h g e k @ n n s e i o h n e t that several, preferably two vortex discs (3) are arranged.

16. Mixing device according to claim 15, d a -d u r o h g e k e n n z e i o h n @ t that the vertebral discs (3) are arranged offset from one another in height are.

17. Mixing device according to claim 15 and 16, d a d u r o h g e k e n n o e i c h n e t that the vertebral disks (3) are spaced one above the other as well are arranged coaxially to one another.

18. Mixing device according to claim 15 or one of the following, d a d u r o h g e k e n n s e i c h n e t that the vertebral discs (3) with different Speeds are driven.

19. Mixing device according to claim 15 or one of the following, d a d u r o h g e k e n n s e i o h n e t that the vertebral discs (3) with different Directions of rotation (x, y) are driven.

20. Mixing device according to claim 15 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that the drive shafts (4) of the vortex discs (3) opposite inclined to the vertical - if necessary horizontally - are arranged.

21. Mixing device according to claim 19 or 20, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t that at least the topmost of the vertebral discs (3) with a direction of rotation (x) in which each of the direction of rotation (x) facing end face (9) of the slicing points above the associated, the direction of rotation (x) turned away End face (9a) is arranged, while at least one of the arranged underneath Vortex discs (3) with the opposite direction of rotation (y) revolves in which each of these Direction of rotation (y) facing end face (9a) of the slicing points below the associated end face (9) facing away from this direction of rotation (y) is arranged.

22. Mixing device according to claim 1 or one of the following, d a d u r o h g e k e n n t e i o h n e t that the container bottom (lo) with at least a preferably closable opening for drawing off the finished mix is provided.