DE1579013C

DE1579013C - Process for the production of channeled plate-shaped Kor cores made of fiber-reinforced synthetic resin

Info

Publication number: DE1579013C
Authority: DE
Inventors: R W Dr Ing 6100 Darm Stadt Arheilgen Reinecke L Dr 5500 Trier Reichl K Dipl Ing 8480 Weiden Graff
Original assignee: Deutsche Tafelglas AG Detag, 851OFurth
Publication date: 1971-04-01

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Kanälen versehenen plattenförmigen Körpern aus einer Mehrzahl von mit flüssigem härtbarem Kunstharz getränkten Faserbahnen und knüpft an ein bekanntes Verfahren an (französische Patentschrift 1 305 213), bei dem die Kanäle mit Hilfe von zwischen den Bahnen liegenden Formkörpern gebildet werden, wobei das Kunstharz nach der Formgebung ausgehärtet wird. Bei diesem Verfahren wird mit aufweitbaren Formkörpern in Form flachgefalteter Schläuche gearbeitet, die mit gegenseitiger Überdeckung zwischen Faserbahnen eingelegt und dann aufgeweitet werden, wobei die außenliegenden Teile der kunstharzgetränkten Bahnen gegen äußere Formflächen gedrückt werden, während die zwischen den Formkörpern liegenden Bahnteile zu Stegen verformt werden. Die Erfindung stellt eine Weiterbildung des bekannten Verfahrens dar zu dem Zweck, plattenförmige Körper mit einer Mehrzahl über die Breite gleichmäßig verteilter Stege herzustellen, und erreicht das dadurch, daß bei einem folienumhüllten Laminat aus drei mit Kunstharz getränkten Faserbahnen die mittlere Faserbahn durch im Abstand voneinander über die Bahnbreite verteilte, abwechselnd zwischen der oberen und mittleren bzw. zwischen der mittleren und unteren Faserbahn liegende Formkörper zu Kanäle abgrenzenden Stegen zwischen der oberen und der unteren Faserbahn verformt wird. Will man Platten mit mehreren übereinanderliegenden, durch Stege abgegrenzten Kanälen herstellen, so ist das ohne weiteres dadurch möglich, daß man jeweils auf die obere Faserbahn weitere Formkörper im Abstand voneinander verteilt und diese jeweils durch eine weitere Faserbahn abdeckt. The invention relates to a method for producing plate-shaped plates provided with channels Bodies made from a plurality of fiber webs impregnated with liquid curable synthetic resin and knots to a known method (French patent 1 305 213), in which the channels with the help of Shaped bodies lying between the webs are formed, the synthetic resin after the molding is cured. In this process, expandable moldings are used in the form of flat-folded ones Hoses worked, which are inserted between fiber webs and then with mutual overlap are widened, with the outer parts of the synthetic resin-impregnated sheets against outer mold surfaces are pressed while the web parts lying between the shaped bodies are deformed into webs will. The invention represents a further development of the known method for the purpose of plate-shaped Produce body with a plurality of webs evenly distributed over the width, and achieved the fact that in a film-wrapped laminate of three fiber webs impregnated with synthetic resin the middle fiber web by spaced apart over the width of the web, alternating between the upper and middle or between the middle and lower fiber web lying shaped bodies to channels delimiting webs between the upper and the lower fiber web is deformed. Do you want records produce with several superimposed, delimited by webs channels, so that is straightforward possible by placing further shaped bodies at a distance from one another on the upper fiber web distributed and each covered by another fiber web.

Für die Erfindung ist es wesentlich, daß die mittlere Faserbahn zwischen den beiden äußeren Faserbahnen verformt wird. Hierin liegt der grundsätzliche Unterschied gegenüber bekannten Verfahren, bei denen die Bildung einer gewellten Bahn ein besonderer, der Fertigung des mit Kanälen versehenen plattenförmigen Körpers vorgeschalteter Verfahrensschritt ist (USA.-Patentschrift 2 406 051). Ein solches Verfahren setzt seine besondere vorgeschaltete Formeinrichtung mit Formplatten und Andrückkörpern und ein Verkleben der gewellten Zwischenbahn mit den beiden äußeren Bahnen voraus. Das Verfahren wird hierdurch wesentlich schwieriger in der Durchführung, insbesondere deshalb, weil die Verbindung zwischen der gewellten Zwischenbahn und den beiden äußeren Bahnen nur unter Anwendung von Druck erfolgen kann, der bei mit flüssigem härtbarem Kunstharz getränktem Fasermaterial leicht zu Materialverdrängungen, vor allem an den Wellenbergen, führen kann. Die Verlegung der Verformung der Zwischenbahn zwischen die beiden äußeren Bahnen vereinfacht nicht nur das Verfahren, sondern es lassen sich auch Erzeugnisse besserer Güte erzielen, da keine Materialverdrängungen zu befürchten sind.For the invention it is essential that the middle fiber web between the two outer fiber webs is deformed. This is the fundamental difference compared to known methods in which the Formation of a corrugated path a special, the manufacture of the channeled plate-shaped Body upstream process step is (U.S. Patent 2,406,051). Such a procedure uses its special upstream molding device with mold plates and pressure bodies and Glue the corrugated intermediate sheet to the two outer sheets first. The procedure will this makes it much more difficult to carry out, especially because the connection between the corrugated intermediate sheet and the two outer sheets using only Pressure can take place which, in the case of fiber material impregnated with liquid, curable synthetic resin, can easily lead to material displacement, especially at the wave crests. The laying of the deformation of the intermediate sheet between the two outer sheets not only simplifies the process, but also products of better quality can be achieved because no material displacement is to be feared.

In einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens wird als mittlere Faserbahn eine solche verwendet, die in der Querrichtung stark reckbar, in der Längsrichtung nur wenig reckbar ist. Das hat den großen Vorteil, daß bei der Querbeanspruchunii der mittleren Bahn, die wesentlich größer als die Längsbeanspruchung ist, keine Risse eintreten können.In a particular embodiment of the method, the middle fiber web used is one which is highly stretchable in the transverse direction and only slightly stretchable in the longitudinal direction. That has great advantage that with the transverse stress of the middle web, which is much greater than the longitudinal stress no cracks can occur.

Fine andere günstige Möglichkeit, einer solchen Rißbildung vorzubeugen, ist die, daß die mittlere Fascrbalin durch einzelne ncbeneinanderliegende Streifen gebildet wird. Die im einzelnen Streifen auftretende Querkraft ist so gering, daß sie nicht mehr zu einem Reißen führen kann.Another cheap way to prevent such cracking is to use the middle one Fascrbalin by individual juxtaposed Strip is formed. The transverse force occurring in the individual strip is so small that it does not more can lead to tearing.

Für die Ausbildung der Formkörper bestehen die in der französischen Patentschrift 1 305 213 gegebenen Möglichkeiten, nämlich Formkörper in Form aufweitbarer Schläuche, die durch ein flüssiges oder fließfähiges Medium oder durch den statischen Druck von Flüssigkeitssäulen aufgeweitet werden. Eine andereThere are those given in French patent 1 305 213 for the formation of the shaped bodies Possibilities, namely molded bodies in the form of expandable hoses, which by a liquid or flowable Medium or by the static pressure of columns of liquid. Another

ίο Möglichkeit besteht darin, das Laminat über formstabile nebeneinanderliegende Formkörper zu ziehen, die abwechselnd zwischen die untere und mittlere bzw. mittlere und obere Faserbahn eindringen.
Die Erfindung sei an Hand der Zeichnungen erläutert. Es zeigtίο The possibility is to pull the laminate over dimensionally stable shaped bodies lying next to one another, which alternately penetrate between the lower and middle or middle and upper fiber webs.
The invention will be explained with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 den Querschnitt durch das Laminat mit eingelegten aufweitbaren Formkörpern,Fig. 1 shows the cross section through the laminate inserted expandable moldings,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den gebildeten plattenförmigen Körper,2 shows a cross section through the plate-shaped body formed,

Fig. 3 einen entsprechenden Querschnitt mit anderer Stegform,3 shows a corresponding cross section with another Bar shape,

F i g. 4 einen schematischen Schnitt durch eine Anlage mit formstabilen Formkörpern,
F i g. 5 eine schematische Aufsicht hierzu,F i g. 4 shows a schematic section through a system with dimensionally stable molded bodies,
F i g. 5 a schematic plan view of this,

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine hiermit hergestellte Platte.6 shows a cross section through one produced with it Plate.

Das Verfahren gemäß der Erfindung sei zunächst an Hand der F i g. 1 und 2 erläutert.The method according to the invention will first be described with reference to FIGS. 1 and 2 explained.

Auf eine Formfläehe 1 wird zunächst eine Folienbahn 2 und auf diese eine mit flüssigem, härtbarem Kunstharz getränkte Faserbahn 3 aufgelegt. Darauf werden über die Breite der Bahn 3 zusammengefaltete Schläuche 4 im Abstand voneinander verteilt. Da viereckige Kanäle angestrebt werden, haben die Schläuche im zusammengefalteten Zustand Harmonikaform. Auf die Schläuche 4 wird eine weitere kunstharzgetränkte Faserbahn 5 aufgelegt, auf der weitere zusammengefaltete Schläuche 6 verteilt werden, und zwar so, daß die Schläuche 4 und 6 gegeneinander versetzt sind.A film web 2 is first placed on a mold surface 1, and a liquid, curable film is placed on top of this Synthetic resin impregnated fiber web 3 is applied. Then 3 are folded over the width of the web Hoses 4 distributed at a distance from one another. Since square channels are sought, the hoses have when folded, it is shaped like a harmonica. Another synthetic resin impregnated is applied to the hoses 4 Fiber web 5 placed on the further folded hoses 6 are distributed, in such a way that the hoses 4 and 6 are offset from one another.

Die Schläuche 6 werden durch eine dritte kunstharzgetränkte Faserbahn 9 abgedeckt, auf die eine Folienbahn 7 aufgebracht wird. Schließlich wird in einem vorgegebenen Abstand die Formfläche 8 angebracht. Jetzt werden die Schläuche 4 und 5 durch ein Druckmedium aufgeweitet. Sie drücken die äußere Faserbahn 9 gegen die Formfläche 8 und verformen gleichzeitig die mittlere Faserbahn 5 zu Stegen 10 zwischen den Faserbahnen 3 und 9, so daß sich der aus F i g. 2 ersichtliche Querschnitt ergibt.The hoses 6 are covered by a third synthetic resin-impregnated fiber web 9 onto which a film web 7 is applied. Finally, the molding surface 8 is attached at a predetermined distance. Now the tubes 4 and 5 are expanded by a pressure medium. They press the outer fiber web 9 against the forming surface 8 and at the same time deform the middle fiber web 5 to form webs 10 between the fiber webs 3 and 9, so that the from F i g. 2 shows cross-section.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine Platte, bei der die mittlere Faserbahn durch Streifen 11 und 12 gebildet ist, die durch aufweitbare, nicht dargestellte Formkörper von Trapezquerschnitt zu schrägen Stegen zwischen den Bahnen 3 und 9 verformt sind.Fig. 3 shows a cross section through a plate, in which the middle fiber web is formed by strips 11 and 12, which are expanded by expandable, not shown Shaped body deformed from trapezoidal cross-section to inclined webs between the webs 3 and 9 are.

An Stelle die Formkörper 4 und 6 durch ein eingeführtes Druckmedium aufzuweiten, kann die Aufweitung auch nach der bereits erwähnten bekannten Methode durch statische Flüssigkeitssäulcn durchgeführt werden.Instead of expanding the moldings 4 and 6 by an introduced pressure medium, the expansion also carried out according to the known method already mentioned by static columns of liquid will.

Eine andere Möglichkeit der Bildung der Stci^re ai:s der mittleren Faserbahn ist die Verformung durch fliegend gehaltene formstabile Körper, über die das Laminat gezogen wird. Dieses Verfahren sei an Hand der F i g. 4 bis 6 erläutert. Zunächst wird das aus drei Schichten bestehende folieniimhiilltc Laminat gebildet. Auf eine von einer Rolle 20 abgezogene Folienbahn 21 wird eine von einer Rolle 22 abgezogeneAnother possibility for the formation of the stci ^r e ai: s of the middle fiber web is the deformation by means of dimensionally stable bodies held in a floating position, over which the laminate is pulled. This procedure is based on FIG. 4 to 6 explained. First, the three-layer film-wrapped laminate is formed. A film web 21 drawn off from a roll 20 is drawn off from a roll 22

Claims

Fiber web 24 is placed, which is impregnated with synthetic resin by a device 23. A second fiber web 26 which is drawn off from a roll 25 and does not need to be soaked is placed on top of this. A third fiber web 28 drawn off a roll 27 is applied to it, which is impregnated with synthetic resin by a device 29. The film wrapping of the laminate is completed by a film 33 pulled off a roll 30. To form the webs, the web 26 between the webs 28 and 24 must be deformed. This is done by dimensionally stable molded bodies 31 which, as shown in FIG. 5 reveals, are arranged at a distance from one another and are held overhung on retaining straps 32 which are fastened at 33 and lie between the outer mold surfaces 1 and 8 (FIGS. 1 and 2). The shaped bodies 31 are suspended in such a way that they alternately penetrate between the lower and middle fiber webs or the middle and upper fiber webs. If the laminate is now drawn over this shaped body, the result is the deformation according to FIG. 6. Since shaped bodies with a square cross-section were assumed, channels with a square cross-section are formed in this way. A pair of squeezing rollers 34 for removing air and excess resin from the laminate is connected upstream of the molded bodies. If necessary, a device for welding the edges of the cover foils can be arranged at this point.

1. A process for the production of plate-shaped bodies provided with channels from a A plurality of fiber webs impregnated with liquid curable synthetic resin with the help of between Moldings lying on the webs, the synthetic resin hardening after molding

ίο is characterized in that at a foil-wrapped laminate made of three synthetic resin-soaked fiber webs, the middle one Web by spaced apart across the width of the web, alternating between the upper and middle or between the middle and lower fiber web lying shaped body deformed to form webs delimiting channels between the upper and lower sliver will.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the middle fiber web used is one which is highly stretchable in the transverse direction and only slightly in the longitudinal direction is stretchable.

3. The method according to claim 1, characterized in that the middle fiber web by individual adjacent strips is formed.

1 sheet of drawings