DE1577660A1 - Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von im wesentlichen zylindrischen Elektroteilen mit einem dichten,feuchtigkeitsundurchlaessigen UEberzug - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von im wesentlichen zylindrischen Elektroteilen mit einem dichten,feuchtigkeitsundurchlaessigen UEberzugInfo
- Publication number
- DE1577660A1 DE1577660A1 DE19631577660 DE1577660A DE1577660A1 DE 1577660 A1 DE1577660 A1 DE 1577660A1 DE 19631577660 DE19631577660 DE 19631577660 DE 1577660 A DE1577660 A DE 1577660A DE 1577660 A1 DE1577660 A1 DE 1577660A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resin
- parts
- heated
- longitudinal axis
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- LYKJEJVAXSGWAJ-UHFFFAOYSA-N compactone Natural products CC1(C)CCCC2(C)C1CC(=O)C3(O)CC(C)(CCC23)C=C LYKJEJVAXSGWAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 210000004127 vitreous body Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for manufacturing resistors with envelope or housing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/003—Apparatus or processes for encapsulating capacitors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
- B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Description
Alfred Hoeppener 6. Dr=Z. is)63
Dr. Hans Joachim WoIH ' Λ c n n r n n
Rechtsanwalt« I O / / D O U
Frankfurt a. M.-Rechst
AiitoniUrstr. 36 - Tel. 31^0".Q
Unsere Nr. 10 322
CORNING GLASS WORKS
Corning N.Y.f VStA.
Corning N.Y.f VStA.
Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen von im wesentlichen
zylindrischen Elektroteilen mit einem dichten,
feuchtigkeitsundurchlässigen Überzug
feuchtigkeitsundurchlässigen Überzug
Die vorliegende Erfindung kann in der Weise ausgeführt werden, dass man ein synthetiaohes Harz in Form von feinpulverigen
Körnchen auf ein im wesentlichen zylindrisches Elektroteil
aufbringt, das entlang seiner Achse mit Stiften versehen ist und in einer vorher festgelegten Bahn, die quer zu seiner länge
verläuft, geführt und dabei um seine Längsachse gedreht wird, wobei das !eil auf eine Temperatur erwärmt wird, die
wenigstens so hoch ist wie die Temperatur, bei der die Harzkörnchen miteinander verschmelzen, worauf der Harzüberzug auf
dem Teil gehärtet wird·
Figur 1 ist ein Aufriss der Vorrichtung zum Überziehen von
Elektroteilen nach der vorliegenden Erfindung.
Figur 2 ist ein Querschnitt entlang der Linie 2-2 der Figur
Figur 3 ist ein Querschnitt entlang der Linie 3-3 der Figur
Figur 4- ist ein Querschnitt eines erfindungsgemässen Elektroteila
im Aufriss.
Das erfindungsgemässe Überzugsverfahren wird so durchgeführt,
909884/1006
dass man zuerst ein Elektroteil erhitzt und dann auf dasselbe
gleichmässig ein synthetisches Harz in Form eines feinkörnigen
Pulvers aufbringt. Die von dem Teil ausstrahlende Hitze bringt die Harzkörnchen, die mit dessen freiliegender Oberfläche
in Kontakt kommen, zum Schmelzen, so dass die Oberfläche kontinuierlich mit dem in Wärme geschmeidigen Harz überzogen
wird. Die äuasere Oberfläche des auf diese Weise Überzogenen Teils wird dann in geeigneter Weise geformt und zu einem kompakten
Körper ausgebildet, während das Harz noch geschmeidig ist. Dann wird der Überzug erforderlichenfalls gehärtet.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung, die zur Durchführung des erfindungsgemässen
Überzugsverfahrens geeignet ist. Im wesentlichen
zylindrische, nicht überzogene Ilektroteile 10 mit den
Stiften 12 und 14, die entlang ihrer Längsachse vorgesehen sind, werden mittels einer Abgabevorrichtung 16 auf eine Fördervorrichtung
gegeben, die auf einer hier nicht gezeigten Kraftquelle, der Förderkette 18 und den Kettenantriebsrädern 20 und 22 besteht.
Die Förderkette 18 hat geeignete Vorrichtungen wie z.B. die Rinnen 24 zur Aufnahme der Blektroteile 10, während sie
entlang einer Bahn geführt werden, die quer zu ihrer Länge verläuft·
Die Elaktroteile 10 werden durch die sich bewegenden Bander
t und 28 um ihre Längsachse gedreht. Werden die Teile 10 nun durch die Kette 18 weiterbefördert, dann werdm die Stifte 12 zwischen
das Band 26 und die obere Oberfläche der Auflage 30 und die Stifte 14 zwischen das Band 28 und die obere Oberfläche der
Auflage 32 gepresst. Die oberen Oberflächen 3o und 32 können ebenfalls aich bewegende Bänder sein. Die Teile 10 drehen sich,
wenn die sich bewegenden Bänder 26 und 28 die Stifte 12 und entlang der Auflagen 30 und 32 drehen. Die Bänder 26 und 28
können sich in einer der Bewegungebann der Kette 18 entgegengesetzten Sichtung oder in der gleichen Richtung, jjedoch alt einer
von der Kettengeschwindigkeit unterschiedlichen Geschwindigkeit bewegen· Die Bänder 26 und.28 werden mit der üblichen Geschwindigkeit
mittels hier nicht gezeigter geeigneter Vorrichtungen
909884/1006
durch die Welle 34 bewegt.
Aus den Figuren 1 und 2 ist ersichtlich, dass die Teile, nachdem sie um ihre Längsachse zum Drehen gebracht wurden, durch
die Heizvorrichtungen 36 auf eine Temperatur gebracht werden, die wenigstens bei der Schmelztemperatur des aufzubringenden
Überzugsmaterials liegt. Durch das Drehen der Teile während ihrer Erhitzung wird eine gleichmässige Erwärmung erzielt.
Nach der Erwärmung werden die Teile 10 durch die Kette 18 zu der Stelle transportiert, wo sie überzogen werden. In den
Figuren 1 und 3 wird gezeigt, wie pulveriges synthetisches Harz 38 durch Abrieseln mittels der Pulverbeschickungsvorricntung |
40 auf die Teile 10 aufgebracht wird. Zur gleichen Zeit, wo die erwärmten Teile gedreht werden und pulverisiertes synthetisches
Harz auf dieselben aufbracht wird, werden die Teile durch die Kette 18 durch einen offenen Kanal 42 geführt. Die Vorrichtung
40 gibt das pulverisierte synthetische Harz von einer hier nicht gezeigten Quelle ab u-nd verteilt es über die Breite
des Kanals 42, so dass ein gleichmässiger Aufbau des Überzugsmaterials auf die feile gewährleistet ist. Die Oberfläche de's
Kanals 42, durch den die Teile 10 geführt werden, ist so ausgebildet, dass sie dem überzogenen Elektroteil 44 die gewünschte
äussere Form verleiht. Nachdem das pulverisierte Harz auf das erwärmte Elektroteil 10 abgerieselt wurde, schmilzt es auf der i
Oberfläche zusammen, so dass mehr Pulver aufgebracht und zusammengeschmolzen
werden kann. Wenn das Teil innerhalb des offenen Kanals 42 gedreht wird, wird das zusammengeschmolzene
Material zu einem kompakten dichten überzug ausgebildet, und die äussere Form der Komponente wird der der Kanaloberfläche angepasst.
Um das überschüssige Pulver aus dem Kanal zu entfernen, ist der Vibrator 46 in Verbindung mit dem Kanal 42
vorgesehen. Der Vibrator 46 verursacht Vibrationen, die parallel zur Laufrichtung der Kette verlaufen, so dass das überschüssige
Pulver am Ende des Kanals 42 herunterfällt.
Nach Aufbringung eines Harzüberzugs auf die Teile 10 wird der Überzug erforderlichenfalls durch die Heizvorrichtungen 48 ge-
909884/1006
härtet. Die Heizvorrichtungen 48 können auch so eingesetzt
werden, dass der Überzug teilweise gehärtet wird· Die mit einem teilweise gehärteten Überzug versehenen Teile können dann in
einen gesonderten Oi'en oder dergleichen gebracht werden, um vollständig gehärtet zu werden. Figur 4 zeigt ein überzogenes
Elektroteil 44.
Die Auswahl eines geeigneten Harzes wird durch die geforderte mechanische Festigkeit, die Umgebung, die Adhäsion an dem Teil,
die Kosten sowie durch viele andere Faktoren bestimmt. Einige Beispiele für geeignete Harze sind: Epoxy-, Polyester-, Diallylphthalat-,
Furan-, Phenolformaldehyd-, Melaminformaldehyd-,
Harnstoffharze und dergleichen. Das Überzugsharz kann alleine oder zusammen mit einigen Füllstoffen und/oder anderen Harzen
verwendet werden. Wo es erforderlich ist, soll das Harz einen geeigneten Katalysator oder ein anderes Härtungsmittel enthalten.
Die weilchengrösse kann mit der Form und Grosse der zu
überziehenden Teile, der Art des verwendeten Harzes und der Temperatur der Teile schwanken. Die besten Ergebnisse werden
im allgemeinen mit Teilchen erhalten, die durch ein Sieb mit 2.500 Maschen/cm gehen oder kleiner sind. Die Erfindung ist
jedoch nicht auf diese Teilchengrössen beschränkt.
. Die Temperatur, auf die die Teile gebracht werden, hängt von
' dem Typ der Teile, dem verwendeten Harz, der Stärke des gewünschten
Überzugs, dem Material der Stifte sowie von vielen anderen Faktoren ab. Der Fachmann auf dem Gebiet des Überzieh
ena von Elektroteilen kann leicht das geeignete Harz und
die Temperatur der Teile für jeden besonderen Anwendungszweck bestimmen. Die äussere Form der Überzogenen Elektroteile kann
fener durch die Erwärmung der Teile bei verschiedenen Temperaturen über ihre Länge reguliert werden, so dass mehr Harz zum
Q Schmelzen und Anhaften in den Bereichen mit höherer Temperatur
^ gebracht werden kann.
**■ Nachstehend wird ein Beispiel zur Durchführung der vorliegenden
-1 Erfindung angegeben. Danach wird ein nicht überzogener Wider-
ο stand aus einem Metalloxydfilm auf einem zylindrischen Glaskör-
m per behandelt, bei dem entlang seiner Längsachse und im Kontakt
mit jedem Ende des Films Stifte befestigt sind. Der Widerstand wird auf ein Förderband oder eine Vorrichtung, wie sie z.B.
in Beispiel 1 gezeigt wird, gelegt und entlang einer Bahn geführt, die quer zu seiner Länge verläufto Der Widerstand wird
durch geeignete Vorrichtungen um seine Längsachse gedreht und während er noch gedreht wird, gleichmässig auf etwa 18O0C erhitzt.
Pulverisiertes Epoxyharz wird zugeführt, das aus etwa 92 Gew.$
der Kondensationsprodukte von Epichlorhydrin und Diphenylolpropan (bis-Phenol A), 4 Gew.# kolloidaler Kieselsäure mit einer
Teilchengrös3e von etwa 0,020 Mikron und 4 Gew.$ Melamin |
besteht,. Das Epoxyharz hat eine Erweichungstemperatur zwischen
85 und 1050C, ein durchschnittliches Epoxydaquivalentgewicht
von 950 und Teilchen, die etwa durch ein Sieb von 2.500 Maschen/
cm gehen.
Ferner wird ein offener Kanal mit einer Kanalquerschnittsform ausgebildet, die der gewünschten Oberflächenform des überzogenen
Widerstands entspricht. Während der Widerstand erhitzt und gedreht wird, werden die Körnchen aus Epoxyharz auf die erhitzte
Oberfläche abgerieselt, so dass sie durch die ausgestrahlte Wärme schmelzen und sich zu einem kontinuierlichen Überzug
vereinigen. Während man das Harz aufbringt, wird der Widerstand * entlang des offenen Kanals bewegt, so dass das Harz zu einem
kompakten Überzug ausgebildet wird und die Form des Kanals annimmt. Der auf diese Weise überzogene Widerstand wird dann
bei etwa 180 bis etwa 2500C eine Stunde lang erhitzt, um das
Harz zu härten.
Bs wurde gefunden, dass derartig aufgebrachte Überzüge dicht, gleiohmässig und feuchtigkeitsundurohlässeig sind. Bei dem beschriebenen
Beispiel wurde ein Widerstand verwendet, jedoch können auch andere ELektroteile, wie z.B. Kondensatoren, Drossel·
elemente und dergleichen, nach dem erfindungsgemässen Verfahren überzogen werden.
909884/1006
Claims (9)
1. Verfahren zum Übarziehen von Elektroteilen mit synthetischem
Harz, dadurch gekennzeichnet, dass uan die Teile wenigstens auf der Schmelztemperatur des Harzes erhitzt und Harzkörnchen
auf die erhitzte Oberfläche der Teile abrieselt, so dass die
Körnchen einen tontinuierlichen Überzug auf den Teilen bilden.
2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Körnchen schmelzen, wenn sie mit der erhitzten Oberfläche der Komponente in Kontakt kommen und einen kontinuierlichen zusammengeschmolzenen
Übsrzug darauf bilden, der dann verdichtet und gehärtet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das synthetische Harz ein Epoxyharz ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile im wesentlichen zylindrisch sind und quer zu ihrer
Längsachse durch einen offenen Kanal gefünrt werden während da3 Harz aufgebracht und die Teile gedreht werden, so dass da3
auf ihrer Oberfläche zusammengejc-imolzene Harz verdichtet wird
ψ und die äussere Form der überzogenen Komponente der Form des
Kanals entspricht.
5. Vorrichtung zur Aufbringung eines Überzugs aus synthetischem Harz auf ein im wesentlichen zylindrisches Elektroteil, das entlang seiner Längsachse Stifte hat, gekennzeichnet durch eine
Fördervorrichtung zur Führung dee Teils entlang einer quer zu seiner Längsachse verlaufenden Bahn, eine Heizvorrichtung, die
entlang der Bahn angeordnet ist, ao dass sie das Teil auf eine
!Temperatur bringen kann, die wenigstens so hoch ist wie die Schmelztemperatur de» Harzes, eine Abgabevorrichtung zur Aufbringung des synthetischen Harzes in Form von pulverisierten
Körnchen auf das erhitzte Teil und Vorrichtungen zur Aufnahme der Stifte, so dass das feil während der Aufbringung des synthe-
909884/1006
157766Ü
tischen Harzes um seine Längsachse- gedreht werden kann.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Verdichtung svorrichtungen, die unterhalb und mit Abstand von der Abgabevorrichtung
angeordnet sind, so dass das erhitzte, überzogene Teil hindurehgeführt werden kann.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Verdichtungsvorrichtung aus einem offenen Kanal besteht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch
einen starr an der Verdichtungsvorrichtung angeordneten Vibrator, der im wesentlichen parallel zur Bewegungsbahn verlaufende
Vibrationen erzeugt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet
durch eine Vorrichtung zum Härten des auf dem Teil befindlichen Überzugs aus synthetischem Harz.
Für ' GOENING GLASS WORKS
Corning N.Y., VStA.
* 90988Λ/1006
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US246390A US3310431A (en) | 1962-12-21 | 1962-12-21 | Method and apparatus for coating electrical components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1577660A1 true DE1577660A1 (de) | 1970-01-22 |
| DE1577660B2 DE1577660B2 (de) | 1970-11-19 |
Family
ID=22930458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19631577660 Pending DE1577660B2 (de) | 1962-12-21 | 1963-12-07 | Vorrichtung zum Überziehen von im wesentlichen zylindrischen Elektroteilen mit einem Kunstharz |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3310431A (de) |
| DE (1) | DE1577660B2 (de) |
| FR (1) | FR1375476A (de) |
| GB (1) | GB1049569A (de) |
| NL (1) | NL300939A (de) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3479200A (en) * | 1965-03-12 | 1969-11-18 | Western Electric Co | Method of and apparatus for coating articles |
| US3416492A (en) * | 1967-04-21 | 1968-12-17 | Internat Fastener Corp | Coating apparatus for threaded fasteners |
| US3517647A (en) * | 1967-06-26 | 1970-06-30 | Western Electric Co | Coating apparatus including means to shape surface of coating bed |
| USRE29961E (en) * | 1969-01-28 | 1979-04-10 | Internationale Octrooi Maatschappij Octropa B.V. | Curable powder coating composition comprising a mixture of an alkoxylated polyamide-aldehyde resin and a polyester resin |
| US3809011A (en) * | 1969-05-23 | 1974-05-07 | Tunzini Ameliorair Sa | Apparatus for the surface coating of objects |
| US4147737A (en) * | 1970-12-23 | 1979-04-03 | Internationale Octrooi Maatschappij Octropa B.V. | Powder coating composition employing mixture of polyepoxide resin with modified polyester resin |
| US3901185A (en) * | 1972-05-24 | 1975-08-26 | Electrostatic Equip Corp | Coating method with precure and apparatus therefor |
| DE2243203B2 (de) * | 1972-09-01 | 1976-08-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum umhuellen eines stirnkontaktierten elektrischen bauelements |
| JPS5022840A (de) * | 1973-06-28 | 1975-03-11 | ||
| JPS5619086B2 (de) * | 1974-03-08 | 1981-05-06 | ||
| US3968288A (en) * | 1974-10-16 | 1976-07-06 | Armstrong Cork Company | Method of producing embossed, two-colored surface on fibrous board product and product produced thereby |
| US4046106A (en) * | 1975-05-08 | 1977-09-06 | Long-Lok Fasteners Corporation | Apparatus and method of forming self-locking fastener |
| GB1563268A (en) * | 1975-12-10 | 1980-03-26 | Sps Technologies | Self-locking fastener with a pressure rolled thermoplastic patch and method of making such fasteners |
| DE2726667A1 (de) * | 1977-06-14 | 1978-12-21 | Licentia Gmbh | Oberflaechenpassiviertes halbleiterbauelement und verfahren zum herstellen desselben |
| US4223632A (en) * | 1978-06-19 | 1980-09-23 | Sps Technologies, Inc. | Apparatus for making self-locking fasteners with a pressure rolled thermoplastic patch |
| US4889070A (en) * | 1986-03-14 | 1989-12-26 | Sari Eric T | System for the treatment of edge supported substrates |
| US5025750A (en) * | 1987-07-07 | 1991-06-25 | Nylok Fastener Corporation | Apparatus for coating fasteners |
| ES2055812T3 (es) * | 1989-02-09 | 1994-09-01 | Praezisions Werkzeuge Ag | Metodo para aplicar un recubrimiento a una superficie de objetos cilindricos asi como un aparato para el mismo. |
| US7855156B2 (en) * | 2007-05-09 | 2010-12-21 | Solyndra, Inc. | Method of and apparatus for inline deposition of materials on a non-planar surface |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1361869A (en) * | 1919-03-04 | 1920-12-14 | Ward Leonard Electric Co | Enameling resistance units |
| US1680260A (en) * | 1921-11-26 | 1928-08-07 | Brogdex Co | Fruit-treating apparatus |
| DE558555C (de) * | 1929-11-21 | 1932-09-08 | Aeg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Emailleueberzuegen auf Rotationskoerpern, insbesondere auf elektrischen Widerstandskoerpern |
| GB733615A (en) * | 1951-12-17 | 1955-07-13 | Glacier Co Ltd | Bonding of polytetrafluoroethylene to metals |
| NL122056C (de) * | 1958-03-13 | |||
| NL261129A (de) * | 1960-02-12 | 1900-01-01 | ||
| US3111642A (en) * | 1960-06-07 | 1963-11-19 | Int Resistance Co | Electrical resistor |
-
0
- NL NL300939D patent/NL300939A/xx unknown
-
1962
- 1962-12-21 US US246390A patent/US3310431A/en not_active Expired - Lifetime
-
1963
- 1963-11-25 FR FR954822A patent/FR1375476A/fr not_active Expired
- 1963-12-07 DE DE19631577660 patent/DE1577660B2/de active Pending
- 1963-12-19 GB GB50221/63A patent/GB1049569A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1049569A (en) | 1966-11-30 |
| NL300939A (de) | 1965-09-27 |
| US3310431A (en) | 1967-03-21 |
| DE1577660B2 (de) | 1970-11-19 |
| FR1375476A (fr) | 1964-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1577660A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von im wesentlichen zylindrischen Elektroteilen mit einem dichten,feuchtigkeitsundurchlaessigen UEberzug | |
| WO1984003064A1 (fr) | Procede de production continue de materiau mousse | |
| DE2513362B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flachen Heizelementes | |
| DE2518246B2 (de) | Rotierendes ziehschleif- oder honwerkzeug | |
| DE2222780B2 (de) | Verfahren zum Festlegen von feinteiligen in Hygiene-Artikeln zu verwendenden hydrokolloiden Quellstoffen auf Unterlagen | |
| EP0153588B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus einer Mischung von Gips- und Faserstoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2121424C3 (de) | ||
| DE2508595C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines aus Zuleitern und einem Element bestehenden elektronischen Bauteils mit einer Pulverschicht | |
| DE2540811A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit einer gleitschicht versehenen verbundgleitlagers oder -tragbandes | |
| CH668526A5 (de) | Verfahren zur verkapselung von auf einem traegerband montierten halbleiterkomponenten. | |
| DE2344353A1 (de) | Verfahren zum ueberziehen von partikeln | |
| DE3147902A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaltgepressten schleifscheiben | |
| DE2062353B2 (de) | Verfahren zum Kleben von festen Teilchen aneinander und/oder an ein Substrat | |
| DE3726855C2 (de) | Abrichtrolle und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2030595A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Bandmaterialien mit pulverförmigen Überzugsmitteln | |
| DE1577660C (de) | Vorrichtung zum Überziehen von im we sentlichen zylindrischen Elektroteilen mit einem Kunstharz | |
| DE2643190A1 (de) | Poroese schmiermittel-impraegnierte lagerschale | |
| DE2501111B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer porösen Unterlage mit Blei, Zink, Zinn, Cadmium, Aluminium and deren Legierungen | |
| DE2228569A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kunststoffueberzuegen bei rohraussenflaechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE102019000632A1 (de) | Schmelzschichtungsanlage zur Herstellung elnes Schmelzschichtobjekts sowie Verfahren zur Herstellung elnes Schmelzschlchtobjekts | |
| DE1529784C3 (de) | Verfahren zum Beschichten von Draht mit einem Thermoplast und Vorrichtung hierzu | |
| DE2913745C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-ll | |
| AT393101B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von schaumstoffen | |
| DE3852702T2 (de) | Verfahren zur herstellung dekorativer bänder, blätter und paneele. | |
| DE102020006640A1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Massen sowie deren Verwendung |