"Verschluß für den Verkokungsraum einer
Rostverkokungsanlage".
Die Erfindung betrifft eine Abdichtung für die Ein- und/oder
Austrittsöffnung
einer Rostverkokungsanlage, unabhängig
von der Art und Weise, wie das
zu verkokende Gut auf den
Rost aufgebracht ist, insbesondere jedoch für solche
Auf-
bringungsarten, die keinen glatten Abschluß der Brennstoff-
schicht
nach oben besitzen, wie z.B. die Verkokung von
lamellenartig,
hochkant und nebeneinander stehenden Reihen
von Brennstoffpreßforolingen,
wobei sich zwischen den
Foralingreihen Spalten zum Luftdurchtritt
von unten nach
oben oder umgekehrt befinden. "Closure for the coking room of a grate coking plant". The invention relates to a seal for the inlet and / or outlet opening of a grate coking plant, regardless of the manner in which the material to be coked is applied to the grate, but in particular for those types of application which do not have a smooth finish of the fuel layer have upwards, such as the coking of lamellar, upright and side by side rows of fuel pressed forolings, with gaps between the rows of foraling for air to pass from bottom to top or vice versa.
Es ist bekannt (DAS 1 136 3D4), den Abschluß nach der
Kohlenzugabestelle
durch Schieber zu bewerkstelligen, die
bis auf die KohleschUttuna
reichen, oder durch die Kohls
schUttung selbst. Es ist ferner bekannt,
den Abschluß
mit Schleusen, die ähnlich den Gichtverschluß arbeiten,
durchzuführen,
jedoch ist, abgesehen von der diskontinuterliohen Betriebsweise solcher Schleusen,
mit den noch
nicht zum Stand der Technik gehörenden Entwicklungen der
Rostvarkokungsrerfahren
zur Erzeugung von Hüttenkoks aus
gepreßten Kohlenformlingen
durch die auf den,Wanderrort aufgesetzten Bahnen die Lösung des Abschlusses
des Verkokune rauaes erheblich schwieriger geworden.
Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, einen sowohl
für den Ein- als auch für
den Ausgang der Rostverkokungsanlage den Forderungen des Betriebes genügenden,
dichten
Verschluß zu schaffen, der den Austritt von Gas aus der
Entgasungszone
möglichst weitgehend verhindert, ohne
daß dadurch die kontinuierliche Beschickung
des Rostes
unterbrochen wird. It is known (DAS 1 136 3D4), the conclusion after the carbon feed point by pushers to accomplish that reach up to the KohleschUttuna, or by Kohl schUttung itself. It is also known, the conclusion with locks that operate similar to gout closure, carry out, however, apart from the discontinuous operation of such locks, with the not yet state of the art developments of the Rostvarkokungsrerfahren for the production of metallurgical coke from pressed coal blanks through the tracks placed on the, traveling place, the solution to the conclusion of the coke rauaes has become considerably more difficult . The object of the present invention is to create a tight seal that meets the requirements of the company for both the inlet and the outlet of the grate coking plant, which prevents the escape of gas from the degassing zone as far as possible without thereby preventing the continuous charging of the Grate is interrupted.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine
Platte durch eine Vorkammer wandert, die vom Rost bis zur Decke und seitlich
bis an die Begrenzungswand reicht und nach Art eines Paternosters vom Ausgang
der Vorkammer wieder zu deren Eingang zurückgeführt wird, wodurch eine
nahezu lückenlose, kontinuierliche Beladung des Rostes mit Reihen von
Brennstofformlingen möglich.ist und ein nahezu gasdichter Absehluß
erreicht wird. Dieser
-Abachluß kann, da er sich in einem niedrigen Temperatur-
gebiet,
praktisch der Außentemperatur entsprechend, befin-
det, konstruktiv wegen
fehlender besonderer Wärmebeanspru-
chung einfach und billig hergestellt werden. According to the invention, this object is achieved in that a plate migrates through an antechamber that extends from the grate to the ceiling and laterally to the boundary wall and is returned to the entrance like a paternoster from the exit of the antechamber, whereby an almost gapless Continuous loading of the grate with rows of fuel blanks is possible and an almost gas-tight closure is achieved. This -Abachluß, since he area in a low temperature, practically the outside temperature accordingly, det befin- constructively due to lack of special Wärmebeanspru- simple and inexpensive to manufacture chung.
Auf Abb. 1 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung
dargestellt. Der Rost 1 fördert kontinuierlich
die nur in bestimmten Abständen
durch einen schmalen Spalt 2
unterbrochenen, auf den Rost 1 durch die Setzmaschine
6
aufgesetzten Brennstoffreihen 3, 4 und 5 von der Setz-
maschine durch
die Vorkammer 7 und von .dort in die eigent-
liche Verkokungskammer
B. Die Setzmaschine 6.hat den
Block 3 gerade dann fertig aufgesetzt,
wenn seine Vorder-
kante 9 an Eingang der Vorkammer angekommen ist, während-
dessen
sich die Vorderkante 10 des Blockes 4 gerade am
Ausgang der Vorkammer
befindet und der Block 5 schon in
den Verkokungsraum
8 eingetreten ist. In diesen Augenblick
wird gleichseitig die an Förderseilen
oder -ketten hängende und vor dem Block 4 durch die Vorkanmer
transportierte
Platte 12 ruckartig nach oben gesogen, die Platte
13 an
Beginn der Vorkammer in gleicher Art abgelassen. Damit
wird
der untere Teil 14 der Vorkammer 7 zur Setzmaschine.6
hin abgesperrt und zur
Verkokungskammqr 8 hin geöffnet.
Der Block 4 wandert langsam aus der Vorkammer
14 in die
Verkokungskammer 8, während auf der anderen Seite der
Block
3 allmählich in die Vorkammer 14 gelangt. Die Setz-
maschine 6 hat mit der
Aufstellung eines neuen Brennstoff-
blockes begonnen. Im oberen Teil 15 der
Vorkammer 7, der
durch die Decke 16 vom unteren Teil 14 getrennt und mit
diesem
nur über die Durchtrittespalten 17 und 18 fUr die
Platten 12
und 13 in Verbindung steht, bewegt sich inz*ischen die Platte 12 zum Eingang
der Vorkammer 7 zurück,
wobei dieser Transport sowie das Anheben und Senken
der
Platten durch in der Technik allgemein bekannte Maßnahmen
durchgeführt
wird. Die aus dem Verkokungaraum 8 in die
beiden Vorkammerteile
14 und 15 gelangenden Gase werden
so weit abgesaugt, daß der Druck in der
Vorkammer den
Druck in der Außenatmosphäre nicht übersteigt. In Fig. 1, an embodiment of the invention is shown schematically. The grate 1 continuously conveys the fuel rows 3, 4 and 5, which are only interrupted at certain intervals by a narrow gap 2 and placed on the grate 1 by the setting machine 6 , from the setting machine through the antechamber 7 and from there into the actual Coking chamber B. The jig 6. has just finished placing the block 3 when its front edge 9 has arrived at the entrance of the antechamber, while the front edge 10 of the block 4 is just at the exit of the antechamber and the block 5 is already has entered the coking room 8. At this moment the plate 12 hanging on the conveyor ropes or chains and transported through the antechamber in front of the block 4 is suddenly sucked upwards, the plate 13 is lowered in the same way at the beginning of the antechamber. In this way , the lower part 14 of the antechamber 7 is blocked off towards the jig 6 and opened towards the coking chamber 8. The block 4 slowly migrates out of the antechamber 14 into the coking chamber 8, while the block 3 gradually enters the antechamber 14 on the other side. The jig 6 has started to erect a new fuel block. In the upper part 15 of the antechamber 7, which is separated from the lower part 14 by the ceiling 16 and is only connected to it via the passage gaps 17 and 18 for the plates 12 and 13, the plate 12 moves to the entrance of the antechamber 7, this transport as well as the raising and lowering of the plates being carried out by means generally known in the art. The gases coming from the coking chamber 8 into the two prechamber parts 14 and 15 are sucked off so far that the pressure in the prechamber does not exceed the pressure in the outside atmosphere.