DE1571672C3

DE1571672C3 -

Info

Publication number: DE1571672C3
Application number: DE19661571672
Authority: DE
Inventors: Hugo Dipl.-Ing. Dr. 6680 Heinitz Lohrmann; Heinrich Dipl.-Ing. 6603 Sulzbach Petak
Original assignee: SAARBERGWERKE AG 6600 SAARBRUECKEN
Current assignee: SAARBERGWERKE AG 6600 SAARBRUECKEN
Priority date: 1966-10-01
Filing date: 1966-10-01
Publication date: 1976-01-02
Also published as: DE1571672B2; DE1571672A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Koks mit hoher Dichte und niedriger Reaktionsfähigkeit unter Verwendung von Petrolkoks und/oder Anthrazit und Pech.

Je nach dem Verwendungszweck werden von Koks in verschiedene Richtungen gehende Eigenschaften verlangt. Während man für die Edelmetallurgie im allgemeinen einen leichten Koks mit einer sehr hohen Reaktionsfähigkeit bevorzugt, wird für den Gebrauch als Gießereikoks im Kupolofen und noch mehr für die Herstellung von Elektroden und Kunstkohle ein sehr dichter und reaktionsträger Koks benötigt.

Aus der DT-AS 10 42 527 und der DT-AS 10 75 554 ist bekannt, daß sich unter Verwendung von Petrolkoks, auch zusammen mit Anthrazit, in Verbindung mit Hartpech als Bindemittel ein für Gießereizwecke besonders geeigneter, dichter und reaktionsträger Koks herstellen läßt. In beiden Auslegeschriften ist dabei eine Einsatzmischung des Koksofens vorgeschlagen, die einen Anteil an einer blähenden bituminösen Kohle bzw. Fettkohle, also einer gutkokenden Kohle, enthält. Von ausschließlich aus Petrolkoks und Pech bestehenden Mischungen ist in der DT-AS 10 42 527 gesagt, daß ihre Verwendung vielfach versucht worden sei, immer jedoch zu Rückschlägen, entweder bei dem Verkokungsprozeß oder beim Verhalten der Bestandteile im Ofen, beispielsweise infolge Fehlens von Pech oder mangels geeigneter Mischungsverhältnisse, geführt habe; zur Vermeidung dieser Nachteile ist nach der Auslegeschrift eine Einsatzmischung mit blähender bituminöser Kohle in bestimmten Zusammensetzungsverhältnissen vorgesehen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die, Aufgabe zugrunde, einen Koks von hoher Dichte und extrem niedriger Reaktionsfähigkeit herzustellen.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß Petrolkoks und/oder Anthrazit in feingemahlener Form mit feingemahlenem Brikettpech, Hartpech aus Steinkohlenteer oder hochschmelzendem Bitumen aus der Erdölindustrie oder der Kohleextraktion vermischt wird, in einer Stampfmaschine auf mindestens 0,95 t/m³ verdichtet wird und in einem für die Stampfbeschickung eingerichteten Koksofen bei üblicher Verkokungstemperatur verkokt wird.

Nach diesem Verfahren ist Petrolkoks und auch Anthrazit ohne einen weiteren Mischungsbestandteil aus kokender Kohle mit Pech als Bindemittel ohne Schwierigkeiten verkokbar. Die vorteilhaften Eigenschaften des Petrolkokses, wie geringer Aschegehalt und großer Anteil an fixem Kohlenstoff, können damit in größerem Maße ausgeschöpft werden, was die Herstellung von Koks mit extremen Eigenschaften hinsichtlich Dichte und Reaktionsträgheit ermöglicht. Entsprechendes gilt für den Anthrazit, der teilweise oder ganz an die Stelle von Petrolkoks treten kann.

Im Sinne der Erfindung, einen Koks im wesentlichen nur aus mit Rücksicht auf die gewünschten Kokseigenschäften ausgewählten inerten Bestandteilen einerseits und Pech als Bindemittel andererseits herzustellen, können je nach den Verhältnissen auch noch Magerkohle oder Eßkohle der Mischung zugegeben werden. Bei der vorgeschlagenen Feinmahlung und Verdichtung durch Stampfen ist auch dann eine einwandfreie Verkokung möglich.

■Vorzugsweise beträgt in der Einsatzmischung der Anteil der Körnung unter 3 mm 100%, der Anteil unter 2 mm mindestens 90% und der Anteil unter 1 mm mindestens 50 %. Es kann zweckmäßig sein, eine derartige Körnung erst durch Nachmahlung der fertigen Mischung herzustellen.

Vorzugsweise wird die Einsatzmischung in der Stampfmaschine auf mehr als 1,05 t/m³ verdichtet.

Der Anteil an Hartpech oder Bitumen in der Einsatzmischung kann bis zu 50% betragen; vorzugsweise liegt er zwischen 10 und 30%.

Die Wahl der Mischungszusammensetzung und der Körnung richtet sich im wesentlichen danach, ob beim Koks bevorzugt auf die geringe Reaktionsfähigkeit oder die extrem hohe Dichte Wert gelegt wird. Eine Erhöhung des Pech- oder Bitumengehalts senkt die Reaktionsfähigkeit und fördert die Porosität des Kokses, welcher man wiederum durch feinere Aufmahlung des verkokungstechnisch inerten Mischungsanteils entgegenwirken kann.

Beispiel

Eine Mischung aus 80% Petrolkoks mit 0,2% Asche und 10% flüchtigen Bestandteilen und aus 20% zerkleinertem Brikettpech mit 0,3% Asche und 50% flüchtigen Bestandteilen wurde auf eine Körnung von 100% < 2 mm gemahlen, auf 8% Wassergehalt nachge- j feuchtet und in einer Stampfmaschine einer Stampfkokerei auf eine Verdichtung von 1,08 t/m³ gebracht. Der erzeugte Stampfkuchen wurde in eine Koksofenkammer mit 18 t Fassungsvermögen eingefahren. Die Ver-

kokung wurde bei einer Heizzugtemperatur von 1200°C durchgeführt. Der gare Kammerinhalt wurde auf übliche Weise ausgestoßen und gelöscht. Der gedrückte Koks zeigte ein scheinbares spezifisches Gewicht von 1,22, ein wahres spezifisches Gewicht von 2,02 und eine Reaktionsfähigkeit von 0,12 cm³/g · see.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Koks mit hoher Dichte und niedriger Reaktionsfähigkeit unter Verwendung von Petrolkoks und/oder Anthrazit und Pech, dadurch gekennzeichnet, daß Petrolkoks und/oder Anthrazit in feingemahlener Form mit feingemahlenem Brikettpech, Hartpech aus Steinkohlenteer oder hochschmelzendem Bitumen aus der Erdölindustrie oder der Kohleextraktion vermischt wird, in einer Stampfmaschine auf mindestens 0,95 t/m³ verdichtet wird und in einem für die Stampfbeschickung eingerichteten Koksofen bei üblicher Verkokungstemperatur verkokt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung ferner Magerkohle oder Eßkohle zugegeben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzmischung nachgemahlen wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Einsatzmischung der Anteil der Körnung unter 3 mm 100%, der Anteil unter 2 mm mindestens 90% und der Anteil unter 1 mm mindestens 50% beträgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzmischung in der Stampfmaschine auf mehr als 1,05 t/m³ verdichtet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Hartpech oder Bitumen in der Einsatzmischung 10 bis 50%, vorzugsweise 10 bis'30%, beträgt.