DE1571522C

DE1571522C - Process for the production of moldings for construction and insulation purposes from welded perlite or vermiculated

Info

Publication number: DE1571522C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Gebefugi, Istvan, Dipl Ing, 8000 München
Publication date: 1972-02-24

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Formkörpern für Bau- und Isolierzwecke auf der Grundlage von geblähtem Perlit oder Vermikulit unter Verwendung eines neuen Bindemittels, welches aus geblähtem Perlitstaub oder -pulver oder feinem geblähtem Perlitabfall und gebranntem Kalk oder trocken gelöschtem Kalk in Gegenwart von Wasser nach einem neuen Verfahren hergestellt worden ist.The invention relates to the production of moldings for building and insulating purposes on the basis of expanded perlite or vermiculite using a new binder, which is made from expanded Perlite dust or powder or fine expanded perlite waste and quick lime or dry slaked Lime has been produced in the presence of water by a new process.

Perlit ist ein Hydroaluminiumsilikat, das sich von Rhyolith-Lava ableitet. Es enthält im wesentlichen 70 bis 85 % SiO₂,12 bis 14 °/₀ Al₂O₃ und 2 bis 3 % Wasser. Vermikulit ist ein Hydromagnesiumaluminiumsilikat mit unbestimmter Struktur, mit einem Gehalt von 8 bis 12% MgO, 60 bis 65% SiO₂, 6 bis 12% Al₂O₃ und 1 bis 4% Wasser.Perlite is a hydroaluminum silicate derived from rhyolite lava. It contains up to 3% of water substantially from 70 to 85% SiO _2, 12 to 14 ° / ₀ Al ₂ O ₃ and 2. FIG. Vermiculite is a hydromagnesium aluminum silicate with an indefinite structure, with a content of 8 to 12% MgO, 60 to 65% SiO ₂ , 6 to 12% Al ₂ O ₃ and 1 to 4% water.

Wenn gemahlener Perlit von 0,2 bis 3 mm Korngröße bei 900 bis 1250⁰C oder Vermikulit bei 850 bis 1050⁰C etwa2 bis 10 Minuten lang erhitzt wird, so blähen sich die einzelnen Körnchen, und ihr Volumen vergrößert sich je nach Mineralqualität und Herkunft um das 6- bis 20fache. Das aus geblähtem Perlit bestehende Material ist leicht und weist geschlossene Zellen auf, während der geblähte Vermikulit eine plattenartige Struktur besitzt. Beide Stoffe haben gute Wärmeisolierende Eigenschaften, und sie werden als wärme- und schallisolierend.es Material verwendet. Bei der Perlitblähung entstehen unvermeidliche Abfälle von Staub und Pulver in größeren Mengen. Diese Abfälle konnten bisher, wenn überhaupt, nur bei sehr vermindertem Preis Abnehmer finden.If ground perlite is heated from 0.2 to 3 mm grain size at 900-1250 ⁰ C or vermiculite at 850-1050 ⁰ C about 2 to 10 minutes, then the individual granules swell, and its volume increases depending on the mineral quality and origin 6 to 20 times. The material consisting of expanded perlite is light and has closed cells, while the expanded vermiculite has a plate-like structure. Both fabrics have good heat insulating properties, and they are used as heat and sound insulating materials. In the case of perlite distension, inevitable waste of dust and powder is generated in large quantities. So far, this waste has only been able to find buyers, if at all, at a very reduced price.

Es ist bekannt, aus geblähtem Perlit unter Verwendung von organischen oder anorganischen Bindern^ teln, z. B. Bitumen- oder Asphaltemulsionen, Zement, keramischen Bindemitteln, aktiviertem Ton oder Glas oder Asbest, Formkörper für Bau- und Isolierzwecke herzustellen (vgl. USA.-Patentschriften 2 884 380, 2 858 227, 2 733 159, 2 585 366 und 2 511 830).It is known from expanded perlite using organic or inorganic binders ^ tel, z. B. bitumen or asphalt emulsions, cement, ceramic binders, activated clay or glass or asbestos to produce moldings for building and insulation purposes (see USA patents 2,884,380, 2 858 227, 2 733 159, 2 585 366 and 2 511 830).

Diese Isolier- und Baustoffe haben ein spezifisches Gewicht von 270 bis 800 kg/m³, sie können eine Wärmeleitzahl von 0,08 bis 0,22 kcal/mh°C bei 2O⁰C und 0,15 bis 0,5 kcal/mh°C bei 500⁰C sowie eine Druckfestigkeit von 8 bis 12 kg/cm² aufweisen. ·These insulating materials, and a specific weight of 270 to 800 kg / m ^3, they may have a thermal conductivity from 0.08 to 0.22 kcal / mh ° C at 2O ⁰ C and 0.15 to 0.5 kcal / mh ° C at 500 ⁰ C and have a compressive strength of 8 to 12 kg / cm ² . ·

Bei der Herstellung dieser Formkörper für Bau- und Isolierzwecke werden entweder verhältnismäßig hohe spezifische Gewichte, z. B. 290 bis 570 kg/m³, und gleichzeitig größere Wärmeleitzahlwerte, z. B. 0,06 bis 0,116 kcal/mh°C erreicht. Falls man bessere Wärmeleitzahlwerte erzielen will, muß man sich mit einem weniger druckfesten und deshalb zerbrechlichen Materialgefüge abfinden. Formkörper, die unter Verwendung von organischen Bindemitteln hergestellt wurden, sind brennbar. Außerdem gelingt es nach den bekannten Verfahren nicht immer, maßhaltige, widerstandsfähige, unbrennbare, sehr leichte und stark wärme- und schallisolierende Formkörper billig herzustellen. Hier setzt die Erfindung ein.In the production of these moldings for construction and insulation purposes, either relatively high specific weights, eg. B. 290 to 570 kg / m ³ , and at the same time larger thermal conductivity values, z. B. 0.06 to 0.116 kcal / mh ° C reached. If you want to achieve better thermal conductivity values, you have to put up with a less pressure-resistant and therefore fragile material structure. Moldings that have been produced using organic binders are flammable. In addition, the known processes do not always succeed in producing dimensionally stable, resistant, non-flammable, very light and highly heat and sound-insulating moldings cheaply. This is where the invention comes in.

Die Erfindung bezweckt, Formkörper aus geblähtem Perlit oder Vermikulit unter Verwendung eines Bindemittels herzustellen, das aus dem Abfall bzw. Staub von geblähtem Perlit erhalten wurde. Die erfindungsgemäß hergestellten Formkörper weisen die Nachteile der bekannten Formkörper auf der Grundlage von geblähtem Perlit nicht auf, und sie vereinigen in sich Maßhaltigkeit, Widerstandsfähigkeit, Unbrennbarkeit, sehr niedriges spezifisches Gewicht und starke Wärme- und Schallisolation. Sie können aus billigen Ausgangsverbindungen nach einem einfachen und wirtschaftlichen Verfahren hergestellt werden.The invention aims to form bodies made of expanded perlite or vermiculite using a Produce binder obtained from the waste or dust of expanded perlite. According to the invention produced moldings have the disadvantages of the known moldings on the basis from expanded perlite, and they combine dimensional accuracy, resistance, incombustibility, very low specific weight and strong heat and sound insulation. You can go out cheap starting compounds can be prepared by a simple and economical process.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern für Bau- und Isolierzwecke aus geblähtem Perlit oder Vermikulit, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man den geblähten Perlit oder Vermikulit, gegebenenfalls zusammen mit anderen mineralischen faserartigen Füllstoffen und gegebenenfalls mit Mineralisatoren, mit einem Bindemittel, das aus geblähtem Perlitstaub oder -abfall und gebranntem oder trocken gelöschtem KalkThe invention thus relates to a process for the production of moldings for construction and insulation purposes made of expanded perlite or vermiculite, which is characterized by the fact that the expanded Perlite or vermiculite, optionally together with other mineral fibrous fillers and optionally with mineralizers, with a binder made from expanded perlite dust or -waste and quicklime or dry slaked lime

ίο in einer Menge von 1,1 bis 2,0 Mol je Mol SiO₂ im Perlitstaub bzw. -abfall unter Zugabe von Wasser bis zur zähplastischen Konsistenz, Kneten der Masse in Gegenwart von Wasser bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 160° C während etwa 2 bis 10 Minuten und darauffolgende Zugabe von Wasser und Lagerung bei Temperaturen zwischen etwa 60 und 95⁰C während etwa 10 Minuten bis 3 Stunden erhalten worden ist, versetzt und unter weitgehender Erhaltung der Teilchengröße des geblähten Perlits oder Vermikulits mischt, das erhaltene Gemisch zu Formkörpern verformt und diese bei einem Druck von etwa 8 bis 30 kg/cm² während etwa 1 bis 16 Stunden mit gesättigtem Dampf behandelt und hierauf trocknet. Durch das Kneten laufen chemische Reaktionen ab, die bewirken, daß in einem Kolloidähnlichem Zustand Mineralverbindungen entstehen, welche sich ohne diese Behandlung überhaupt nicht oder nur nach. einem langen Zeitraum (Monate—Jahre) bilden.ίο in an amount of 1.1 to 2.0 moles per mole of SiO ₂ in the perlite dust or waste with the addition of water to a viscoplastic consistency, kneading the mass in the presence of water at a temperature in the range from 20 to 160 ° C has been obtained during about 2 to 10 minutes and subsequent addition of water and storage at temperatures between about 60 and 95 ⁰ C for about 10 minutes to 3 hours, added and mixed while largely maintaining the particle size of the expanded perlite or vermiculite, the mixture obtained formed into shaped bodies and these treated with saturated steam at a pressure of about 8 to 30 kg / cm ² for about 1 to 16 hours and then dried. Kneading causes chemical reactions to take place which cause mineral compounds to be formed in a colloid-like state, which, without this treatment, will not change at all or only afterwards. form for a long period of time (months — years).

Vorzugsweise werden zur Herstellung des Bindemittels Mineralisatoren, z. B. Alkalifluoride und/oder Erdalkalifluoride, verwendet. Diese können entweder bei der Herstellung der zähplastischen Masse oder während der anschließenden Lagerung der mit Wasser versetzten Masse zugesetzt werden. Vorzugsweise wird als Mineralisator Natriumfluorid und/oder Calciumfluorid verwendet. Der Mineralisator wird in einer Menge von 1 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt des Bindemittels, zugesetzt. Der ge-.blähte Perlitstaub oder -abfall kann in einer Teilchengröße von 0,001 bis etwa 3 mm verwendet werden. Bevorzugt wird eine Teilchengröße von etwa 0,01 bis 1 mm.Mineralizers, e.g. B. alkali fluorides and / or Alkaline earth fluorides are used. These can either be used in the production of the viscoplastic mass or be added during the subsequent storage of the mass mixed with water. Preferably will Sodium fluoride and / or calcium fluoride are used as mineralizers. The mineralizer comes in a Amount of 1 to 3 percent by weight, based on the solids content of the binder, added. The bloated Perlite dust or waste can be used in a particle size of 0.001 to about 3 mm. Preferred becomes a particle size of about 0.01 to 1 mm.

Als mineralische faserartige Füllstoffe können z. B. Asbestfasern oder Glasfasern in Mengen von 0,5 bis 3 Gewichtsprozent mit Erfolg verwendet werden.As mineral fibrous fillers, for. B. Asbestos fibers or glass fibers in amounts of 0.5 to 3 percent by weight can be used with success.

Bei der Herstellung der Formkörper können diese mit Glasfasergewebe oder -vlies oder anderen Armierungen, z. B. Stahlmaschendraht oder -gewebe, verstärkt werden; Zur Herstellung von Produkten mit wasserabstoßenden oder wasserdichten Eigenschaften können bekannte hydrophobierende Mittel, z. B. Silikone, in einer Menge von 0,2 bis 1,2 Gewichtsprozent zugesetzt werden. ■■;■■
Das Bindemittel wird im allgemeinen in einer Menge entsprechend etwa 15 bis 40 Gewichtsprozent, vorzugsweise 25 bis 35 Gewichtsprozent, seines Feststoffgehaltes verwendet.In the production of the molded bodies, these can be reinforced with glass fiber fabric or fleece or other reinforcements, e.g. B. steel wire mesh or fabric, be reinforced; For the production of products with water-repellent or waterproof properties, known hydrophobizing agents, e.g. B. Silicones, are added in an amount of 0.2 to 1.2 percent by weight. ■■; ■■
The binder is generally used in an amount corresponding to about 15 to 40 percent by weight, preferably 25 to 35 percent by weight, of its solids content.

Durch geeignete Wahl des Mengenverhältnisses der Bestandteile und entsprechende Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es, leichte, sehr gut wärme- und schallisolierende, nicht brennbare, maßhaltige Formkörper herzustellen, die annähernd die Wärmedämmeigenschaften von Korkplatten (mit Bitumen als Bindemittel), d. h. bei Raumgewichten von 150 bis 200 kg/m³, Wärmeleitfähigkeit von 0,048 kcal/mh°C aufweisen, und welche überraschenderweise sowohl bei der Temperatur von flüssiger Luft (—180° C) als auch bei Temperaturen bis zu etwa 940°C jBy suitable choice of the proportions of the constituents and appropriate implementation of the method according to the invention, it is possible to produce lightweight, very good heat and sound insulating, non-flammable, dimensionally stable molded bodies which approximately have the thermal insulation properties of cork boards (with bitumen as a binding agent), i.e. with densities of 150 to 200 kg / m ³ , thermal conductivity of 0.048 kcal / mh ° C, and which surprisingly both at the temperature of liquid air (-180 ° C) and at temperatures up to about 940 ° C j

keinen Strukturänderungen unterliegen und gegen Thermoschock gut widerstandsfähig sind. Nach dem Verfahren der Erfindung gelingt es, die Wärmeleitfähigkeit des Isolierstoffes nahezu an die Wärmeleitfähigkeit vom expandiertem Perlit (0,041 bis 0,045 kcal/ mh°C) heranzubringen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierlich oder diskontinuierlich auf technisch einfachem Wege durchgeführt werden.are not subject to structural changes and are well resistant to thermal shock. After The method of the invention succeeds in bringing the thermal conductivity of the insulating material almost to the thermal conductivity of expanded perlite (0.041 to 0.045 kcal / mh ° C). The method according to the invention can be carried out continuously or discontinuously in a technically simple way.

Die Zeichnung erläutert schematisch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.The drawing schematically explains an embodiment of the method according to the invention.

Pulver bzw. Staub aus expandiertem Perlit wird aus dem Behälter 1 über eine Waage in einen Kneter 3 gefördert. Aus dem Vorratsbehälter 2 wird Calciumoxid oder trocken gelöschter Kalk und aus dem Behälter 4 wird Wasser in die Einführungsschnecke eines Kneters 3 eingespeist. Vorzugsweise wird ein heizbarer Kneter, ein sogenannter Ko-Kneter verwendet.: Die Wassermenge wird so dosiert, daß die zum Löschen des gebrannten Kalkes und zur Erreichung einer. Endfeuchtigkeit von etwa 16 bis 25 °/₀ erforderliche Menge Wasser zur Verfügung steht, die einen zähplastischen Zustand der Masse sichert. In dem Kneter 3 wird die Masse etwa 2 bis 10 Minuten lang gründlich geknetet. Durch Beheizung des Kneters kann die Masse auf eine Temperatur bis zu etwa 160⁰C erhitzt werden. Dabei ist dafür zu sorgen, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Masse im Bereich von 16 bis 25 °/₀ bleibt. Anschließend gelangt die geknetete zähplastische Masse in einen Behälter 5, wo sie nach Zugabe von Wasser, in einer Menge von etwa 3 bis 9 Gewichtsteilen je Gewichtsteil Feststoff in der Masse und vorzugsweise unter Zugabe von Mineralisatoren aus dem Behälter 16 und mineralischen Fasern aus dem Behälter 7 mit Hilfe einer Heizvorrichtung 6 auf etwa 60 bis 95⁰C erwärmt und während etwa 10 Minuten bis 3 Stunden unter Rühren gelagert wird. Danach ist die Herstellung des Bindemittels beendet. Dieses gelartige Bindemittel wird dann mit geblähtem Perlit oder Vermikulit in einen Mischer9 eingeführt und schonend, d. h. unter weitgehender Erhaltung der Teilchengröße des geblähten Perlits bzw. Vermikulits etwa 2 bis 5 Minuten gemischt. Das Gemisch aus Bindemitteln und geblähtem Perlit oder Vermikulit wird anschließend zu Formteilen, z. B. in einer Form 15, in die gewünschte Form gebracht. Die Formteile werden hierauf in einen Autoklav 10 eingeführt und unter hydrothermalen Bedingungen, d. h. in gesättigter Wasserdampf atmosphäre etwa 1 bis 16 Stunden bei einem Druck von etwa 8 bis 30 kg/cm² behandelt. Der Wasserdampf wird durch ein Ventil 12 in den Autoklav eingeführt. Bei Erreichung des Enddruckes wird die Dampfzufuhr unterbrochen. Der Autoklav wird mit Hilfe der Heizvorrichtung 11 beheizt. Die behandelten Formteile werden dem Autoklav entnommen und z. B. in einer Trockenkammer 13 bei etwa 20 bis 220° C getrocknet, bis das Material eine Endfeuchtigkeit von 1 bis 3 °/₀ erreicht. Die Temperaturregelung kann automatisch durch einen Temperaturregler 14 erfolgen.Powder or dust from expanded perlite is conveyed from the container 1 via a scale into a kneader 3. Calcium oxide or dry slaked lime is taken from the storage container 2 and water is fed into the feed screw of a kneader 3 from the container 4. A heatable kneader, a so-called co-kneader, is preferably used. Final moisture of about 16 to 25 ° / ₀ required amount of water is available, which ensures a viscoplastic state of the mass. In the kneader 3, the mass is thoroughly kneaded for about 2 to 10 minutes. By heating the kneader, the mass can be heated up to about 160 ⁰ C to a temperature. Care must be taken that the moisture content of the mass remains _{in the range of 16 to 25 ° / 0.} The kneaded viscoplastic mass then arrives in a container 5, where, after adding water, in an amount of about 3 to 9 parts by weight per part by weight of solid in the mass and preferably with the addition of mineralizers from container 16 and mineral fibers from container 7 ^{heated to about 60 to 95 °} C. with the aid of a heating device 6 and stored with stirring for about 10 minutes to 3 hours. The production of the binder is then completed. This gel-like binder is then introduced into a mixer9 with expanded perlite or vermiculite and mixed gently, ie while largely maintaining the particle size of the expanded perlite or vermiculite, for about 2 to 5 minutes. The mixture of binders and expanded perlite or vermiculite is then made into molded parts, e.g. B. in a form 15, brought into the desired shape. The molded parts are then introduced into an autoclave 10 and treated under hydrothermal conditions, ie in a saturated steam atmosphere for about 1 to 16 hours at a pressure of about 8 to 30 kg / cm ^2. The water vapor is introduced into the autoclave through a valve 12. When the final pressure is reached, the steam supply is interrupted. The autoclave is heated with the aid of the heating device 11. The treated moldings are removed from the autoclave and z. B. dried in a drying chamber 13 at about 20 to 220 ° C until the material reaches a final moisture content of 1 to 3 ° / ₀ . The temperature can be regulated automatically by a temperature controller 14.

Die Erfindung wird durch die Beispiele näher erläutert. The invention is illustrated in more detail by the examples.

example 1

Es wurde Pulver bzw. Staub einer Korngröße von 0,01 bis lmm aus geblähtem Perlit mit 85% SiCy Gehalt verwendet. 30 kg dieses Materials wurden mit 40 kg gebranntem Kalk und 120 Liter Wasser in dem Trichter eines Kneters zusammengemischt und dann in dem Kneter 3 Minuten geknetet. Die geknetete, zähplastische Masse wurde dann in einen Behälter ent+ leert und mit 500 Liter Wasser versetzt. Das Gemisch wurde durch einen Propellerrührer in Bewegung gehalten und 30 Minuten auf 90⁰C erwärmt. Es wurde ein gelartiges Bindemittel erhalten, das in einem Mischer mit 250 kg geblähtem Perlit 3 Minuten schonend zusammengemischt wird. Die Mischung wurde in einer Formpresse unter einem Druck von 8 kg/cm² zu einer Platte mit einem Durchmesser vonPowder or dust with a grain size of 0.01 to 1 mm made of expanded perlite with 85% SiCy content was used. 30 kg of this material was mixed together with 40 kg of quick lime and 120 liters of water in the funnel of a kneader, and then kneaded in the kneader for 3 minutes. The kneaded, viscoplastic mass was then emptied into a container and mixed with 500 liters of water. The mixture was kept in motion by a propeller stirrer and ^{heated to 90 °} C. for 30 minutes. A gel-like binder was obtained, which is gently mixed together in a mixer with 250 kg of expanded perlite for 3 minutes. The mixture was cm in a molding press under a pressure of 8 kg / ² to a disk having a diameter of

ίο 15 cm und einer Stärke von 3 cm verpreßt und anschließend in einen Autoklav eingebracht und 6 Stun? den bei einem Druck von 16 kg/cm² und einer Temperatur von etwa 200° C in Gegenwart von gesättigtem Wasserdampf behandelt. Anschließend wird die Platte 3 Stunden in einem Trockenschrank bei 200⁰C getrocknet. Das erhaltene Produkt hatte eine spezir fisches Gewicht von 185 kg/cm² und eine Wärmeleitzahl von 0,05 kcal/mh°Cbei 20° C.ίο 15 cm and a thickness of 3 cm pressed and then placed in an autoclave and 6 hours? treated at a pressure of 16 kg / cm ² and a temperature of about 200 ° C in the presence of saturated water vapor. The plate is then dried in a drying cabinet at 200 ^° C. for 3 hours. The product obtained had a specific weight of 185 kg / cm ² and a coefficient of thermal conductivity of 0.05 kcal / mh ° C at 20 ° C.

Example ^

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurde dem zähplastischen Gemisch 1,2 kg Asbestfasern einverleibt. Es wurde ein Produkt mit einem spezifischen Gewicht von 170 kg/m³ und einer Wärmeleitzahl von 0,045 kcal/mh° C erhalten.The procedure of Example 1 was repeated, except that 1.2 kg of asbestos fibers were incorporated into the tough plastic mixture. A product with a specific weight of 170 kg / m ³ and a thermal conductivity of 0.045 kcal / mh ° C. was obtained.

Example'3

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurden der zähplastischen Masse 2 kg Natriumfluorid als Mineralisator einverleibt. Es wurde ein Produkt mit einem spezifischen Gewicht von 165 kg/m? und einer Wärmeleitzahl von 0,048 kcal/mh° C bei 20⁰C erhalten.The procedure of Example 1 was repeated, except that 2 kg of sodium fluoride were incorporated into the viscoplastic mass as a mineralizer. A product with a specific weight of 165 kg / m? and a thermal conductivity of 0.048 kcal / mh ° C at 20 ⁰ C obtained.

Example 4

15 kg des im Beispiel 1 verwendeten Perlitstaubes^ 10 kg feiner Quarzsand, 40 kg gebrannter Kalk und 120 Liter Wasser wurden in dem Trichter eines Kneters zusammengemischt und dann in dem Kneter 3 Minuten bei 95⁰C geknetet. Die zähplastische Masse wurde gemäß Beispiel 1 weiterbehandelt. Das erhaltene Bindemittel wurde mit 270 kg geblähtem Perlit schonend vermischt, in der Preßform verformt und in einem Autoklav 8 Stunden bei einem Druck von 16 kg/cm² und einer Temperatur von etwa 200° C mit gesättigtem Wasserdampf behandelt. Nach dem Trocknen wurde ein Produkt mit einem spezifischen Gewicht von 160 kg/m³ und einer Wärmeleitzahl von 0,042 kcal/ mh°C bei 20° C erhalten.The Perlitstaubes used in Example 1 15 kg 10 kg ^ fine quartz sand, 40 kg burnt lime and 120 liters of water were mixed together in the hopper of a kneader, and then kneaded in the kneader for 3 minutes at 95 ⁰ C. The viscoplastic mass was treated further as in Example 1. The binder obtained was gently mixed with 270 kg of expanded perlite, shaped in the press mold and ^{treated with saturated steam in an autoclave for 8 hours at a pressure of 16 kg / cm 2} and a temperature of about 200 ° C. After drying, a product with a specific weight of 160 kg / m ³ and a thermal conductivity of 0.042 kcal / mh ° C. at 20 ° C. was obtained.

Example 5

30 kg des im Beispiel 1 verwendeten geblähten Perlitstaubes wurden mit 40 kg gebranntem Kalk und 120 Liter Wasser zusammengemischt und in einem Ko-Kneter 3 Minuten bei 9O⁰C geknetet. Die geknetete, zähplastische Masse wurde in einen Behälter gefördert und mit 500 Liter Wasser, 2 kg Asbestfasern und 0,7 kg Natriumfluorid versetzt. Die Masse wurde durch Rühren in Bewegung gehalten und während 30 Minuten auf 90° C erwärmt. Das erhaltene gelartige Bindemittel wurde anschließend in einen Mischer eingeleitet, mit 250 kg geblähtem Perlit versetzt und 3 Minuten lang schonend vermischt. Das Gemisch wurde in 3 cm dicker Schicht auf ein Blech aufgetragen und in einem Autoklav 6 Stunden bei einem Druck von 16 kg/cm² und einer Temperatur von etwa 200⁰C mit gesättigtem Wasserdampf behandelt. Die Platte wurde vom Blech abgehoben und in einem Trocken-30 kg of puffed Perlitstaubes used in Example 1 were mixed together with 40 kg of burnt lime and 120 liters of water and kneaded in a kneader for 3 minutes at 9O ⁰ C. The kneaded, viscoplastic mass was conveyed into a container and mixed with 500 liters of water, 2 kg of asbestos fibers and 0.7 kg of sodium fluoride. The mass was kept in motion by stirring and heated to 90 ° C. over 30 minutes. The gel-like binder obtained was then introduced into a mixer, 250 kg of expanded perlite were added and the mixture was gently mixed for 3 minutes. The mixture was applied in a 3 cm thick layer to a metal sheet and ^{treated in an autoclave for 6 hours at a pressure of 16 kg / cm 2} and a temperature of about 200 ^° C. with saturated steam. The plate was lifted off the sheet and placed in a dry

schrank 4 Stunden bei 180⁰C getrocknet. Die Platte hatte ein spezifisches Gewicht von 140 kg/m³ und eine Wärmeleitzahl von 0,038 kcal/mh°C bei 20⁰C.cabinet for 4 hours at 180 ⁰ C. The sheet had a specific gravity of 140 kg / m ³ and a thermal conductivity of 0.038 kcal / mh ° C at 20 ⁰ C.

Examples g

Auf die im Beispiel 1 beschriebene Weise wurde ein Bindemittel hergestellt, jedoch wurde an Stelle von gebranntem Kalk trocken gelöschter Kalk in eine Menge entsprechend einem Calciumoxidgehalt von 40 kg verwendet. Das erhaltene Bindemittel wurde mit 240 kg geblähtem Vermikulit in einem Mischer schonend gemischt. Danach wurde das Gemisch gemäß Beispiel 1 verformt, im Autoklav mit gesättigtem Wasserdampf behandelt und hierauf getrocknet. Das erhaltene Produkt hatte ein spezifisches Gewicht von 205 kg/m³ und eine Wärmeleitzahl von 0,067 kcal/ mh°C bei 20⁰C.A binder was produced in the manner described in Example 1, but instead of quicklime, dry slaked lime was used in an amount corresponding to a calcium oxide content of 40 kg. The binder obtained was gently mixed with 240 kg of expanded vermiculite in a mixer. The mixture was then shaped according to Example 1, treated with saturated steam in the autoclave and then dried. The product obtained had a specific gravity of 205 kg / m ³ and a thermal conductivity of 0.067 kcal / mh ° C at 20 ⁰ C.

B ei sp i el 7Example 7

30 kg im Beispiel 1 verwendeten Pulvers aus geblähtem Perlit wurde mit 50 kg gebranntem Kalk und 140 Liter Wasser vermischt und in einem Ko-Kneter 5 Minuten bei 8O⁰C geknetet. Die geknetete, zähplastische Masse wurde in einen Behälter gegeben und mit 600 Liter Wasser, 3 kg Asbestfasern und 1 kg Natriumfluorid versetzt. Die Masse wurde mit Hilfe eines Rührers in Bewegung gehalten und 45 Minuten auf 85°C erwärmt. Das auf diese Weise erhaltene gelartige Bindemittel wurde in einem Mischer mit 350 kg geblähtem Perlit versetzt und 5 Minuten schonend vermischt. Das Gemisch wurde auf die im Beispiel 1 beschriebene Weise in einer Formpresse bei einem Druck von 12 kg/cm² zu einer Platte verpreßt und anschließend bei einem Druck von 16 kg/cm² in einem Autoklav 8 Stunden bei 200⁰C mit gesättigtem Wasserdampf behandelt. Das erhaltene Produkt hatte ein spezifisches Gewicht von 149 kg/m³ und eine Wärmeleitzahl von 0,04 kcal/mh°C bei 2O⁰C.30 kg of powder used in Example 1 expanded perlite was mixed with 50 kg of burnt lime and 140 liters of water and kneaded in a kneader for 5 minutes at 8O ⁰ C. The kneaded, viscoplastic mass was placed in a container and mixed with 600 liters of water, 3 kg of asbestos fibers and 1 kg of sodium fluoride. The mass was kept in motion with the aid of a stirrer and heated to 85 ° C. for 45 minutes. The gel-like binder obtained in this way was mixed with 350 kg of expanded perlite in a mixer and gently mixed for 5 minutes. The mixture was kg in the manner described in Example 1 in a molding press at a pressure of 12 / cm ² compressed into a plate, and then treated at a pressure of 16 kg / cm ² in an autoclave for 8 hours at 200 ⁰ C with saturated steam . The product obtained had a specific gravity of 149 kg / m ³ and a thermal conductivity of 0.04 kcal / mh ° C at 2O ⁰ C.

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of moldings for construction and insulation purposes from expanded perlite or vermiculite and lime and subsequent steam hardening, characterized in that the expanded perlite or vermiculite, optionally together with other mineral fiber-like fillers and optionally with mineralizers and a binder made of expanded material Perlite dust or waste and burnt or dry slaked lime in an amount of 1.1 to 2.0 moles per mole of SiO ₂ in the perlite dust or waste with the addition of water to a viscous consistency and the mass in the presence of water at a Kneaded temperature in the range of about 20 to 160 ° C for about 2 to 10 minutes and with further addition of water and stored at temperatures between about 60 and 95 ° C for about 10 minutes for 3 hours and while largely maintaining the particle size of the puffed Perlite or vermiculite, the mixture obtained is shaped into shaped bodies and these be i is treated with saturated steam at a pressure of about 8 to 30 kg / cm ² for about 1 to 16 hours.

2. The method according to claim 1, characterized in that the binder in an amount accordingly about 15 to 40 percent by weight of its solids content is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that sodium fluoride is used as the mineralizer and / or calcium fluoride is used in an amount of about 1 to 3 percent by weight.

1 sheet of drawings