DE1571365B1

DE1571365B1 - Process for calcining limestone to form low-sulfur lime and equipment for carrying out the process

Info

Publication number: DE1571365B1
Application number: DE1965C0037599
Authority: DE
Inventors: Hubert Lionel Hall
Original assignee: INTERNAT PROCESSES Ltd
Current assignee: INTERNAT PROCESSES Ltd
Priority date: 1965-12-07
Filing date: 1965-12-07
Publication date: 1970-07-30

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kalzinieren von Kalkstein zu schwefelarmem Kalk und eine Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for calcining limestone to low sulfur lime and means for carrying out the process.

Es ist bekannt, Kalkstein, der im wesentlichen aus kohlensaurem Kalzium besteht, dadurch zu gebranntem Kalk zu reduzieren, daß der Kalkstein während einer vorbestimmten Zeitdauer einer hohen Erhitzung oder Erwärmung ausgesetzt wird. Der so gebildete gebrannte Kalk kann dann in verschiedener Weise verwendet werden, beispielsweise auch bei der Erzeugung von Stahl.It is known limestone, which consists essentially of carbonate of calcium consists in reducing to quick lime that the limestone during a is subjected to high heating or heating for a predetermined period of time. Of the Quick lime so formed can then be used in various ways, for example also in the production of steel.

Fast alle Kalksteine enthalten einen gewissen Prozentsatz von Schwefel, der im allgemeinen ungefähr 0,09 Gewichtsprozent des Kalksteines ausmacht. Bei der Verwendung eines sogenannten Brassert-Ofens für die Umstellung von Stahl, d. h_ eines von der schweizerischen Firma Brassert Oxygen Technik AG lizensierten Ofens, ist jedoch eine der Voraussetzungen, daß der benutzte Kalk einen sehr niedrigen Schwefelgehalt von weniger als ungefähr 0,03 Gewichtsprozent des Kalkes aufweist.Almost all limestones contain a certain percentage of sulfur, which generally constitutes about 0.09 percent by weight of the limestone. In the Use of a so-called Brassert furnace for converting steel, d. H_ a furnace licensed by the Swiss company Brassert Oxygen Technik AG, however, one of the prerequisites is that the lime used has a very low Has a sulfur content of less than about 0.03 percent by weight of the lime.

Die USA.-Patentschrift 3 050 298 zeigt bereits ein Brennverfahren und eine Einrichtung, um aus Kalkstein gebrannten Kalk zu erzeugen. Ein dort erwähnter Verfahrensschritt besteht in der Verwendung von heißen Verbrennungsgasen, um die dem Drehherd zugeführte Kalksteincharge vorzuwärmen. Es wurde nun festgestellt, daß bei Verwendung des Verfahrens und der Einrichtung nach der obenerwähnten USA.-Patentschrift ohne das Vorwärmen des Kalksteines mit Hilfe von Abgasen ein Kalk erzeugt werden kann, dessen Schwefelgehalt bei ungefähr 0,015% liegt. Zwar ist ein gebrannter Kalk mit einem solchen Schwefelgehalt für die Verwendung des sogenannten Sauerstofflanzenverfahrens bei der Stahlherstellung ohne weiteres befriedigend, doch ist die Brennstoffwirtschaftlichkeit bei diesem Verfahren zur Erzeugung von gebranntem Kalk so schlecht, daß das Verfahren für die praktische Anwendung zu teuer wird. Es wurde ferner festgestellt, daß bei mangelnder Vor- . wärmung der dem Herd zugeführten Kalksteincharge die Kalksteinbrocken splittern und zerbrechen und daher eine geringere Qualität aufweisen, wenn sie auf den eine hohe Temperatur aufweisenden Drehherd in der Brennzone auftreffen. Damit ist also nicht , nur der Brennstoffwirkungsgrad außerordentlich schlecht, sondern es ergibt sich auch ein großer Verlust an Kalkstein, wenn das Verfahren ohne Vorwärmen des Kalksteines mit Abgasen durchgeführt wird. Aus diesen Gründen ist es zur praktischen Durchführung des Verfahrens notwendig, die Kalksteincharge vor dem Zuführen zum Herd zu erwärmen. Wenn jedoch die Charge auf diese Weise vorgewärmt wird, wurde festgestellt, daß der sich dann ergebende gebrannte Kalk einen Schwefelgehalt von 0,098 Gewichtsprozent hat, was, wie bereits erwähnt, für die Verwendung bei der Stahlerzeugung gemäß dem vorerwähnten Verfahren ganz ungeeignet ist. Die Abgase bei dem in dem obenerwähnten USA.-Patent angegebenen Verfahren haben eine Temperatur von ungefähr 538° C.US Pat. No. 3,050,298 already shows a combustion process and a device for producing quick lime from limestone. One mentioned there Process step consists in the use of hot combustion gases to the preheat the limestone batch fed to the rotary hearth. It has now been established that when using the method and device according to the aforementioned U.S. patent A lime can be produced without preheating the limestone with the help of exhaust gases can, the sulfur content of which is approximately 0.015%. True, quick lime is with such a sulfur content for the use of the so-called oxygen lance method readily satisfactory in steel making, but fuel economy is so bad in this method of producing quick lime that the method becomes too expensive for practical use. It was also found that lack of advance. heating of the limestone batch fed to the stove, the limestone lumps splinter and break and are therefore of poor quality when opened hit the high temperature rotary hearth in the burning zone. In order to So is not just the fuel efficiency extremely bad, but there is also a large loss of limestone if the process is carried out without preheating the limestone is carried out with exhaust gases. For these reasons it is practical Carrying out the procedure necessary to remove the limestone batch before feeding it to the Heat stove. However, if the batch is preheated in this way, it has been found that the resulting quick lime had a sulfur content of 0.098 percent by weight has what, as already mentioned, for use in the Steelmaking according to the aforementioned method is completely unsuitable. The exhaust gases in the process disclosed in the aforementioned U.S. patent have a temperature of about 538 ° C.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dessen Hilfe eine wirtschaftliche Vorwärmung des Kalksteins so vorgenommen werden kann, daß der gebrannte Kalk einen niedrigen Schwefelgehalt aufweist. Bevor auf die Lösung dieser Aufgabe näher eingegangen wird, sei auf folgendes verwiesen: Es wurde festgestellt, daß der Kalkstein bis oberhalb einer minimalen Temperatur von ungefähr 121° C vorgeheizt werden muß, um eine Verschlechterung des Kalksteines durch Absplittern und Zerbrechen zu verhindern. Es wurde ferner gefunden, daß der sich ergebende gebrannte Kalk einen außerordentlich hohen Schwefelgehalt dann hat, wenn die Abgase bei einer Temperatur unterhalb 343° C in Berührung mit dem dem Herd zugeführten Kalkstein gebracht werden, und daß der erzeugte gebrannte Kalk einen sehr niedrigen Schwefelgehalt hat, wenn andererseits die Temperatur der Abgase, die auf den Kalkstein einwirken, oberhalb ungefähr 343° C liegt, da dann offenbar kein Schwefel abgelagert wird.The invention is therefore based on the object of creating a method with the help of which the limestone can be preheated economically can that the quick lime has a low sulfur content. Before on the solution to this problem is discussed in more detail, reference is made to the following: It it was found that the limestone to above a minimum temperature of approximately 121 ° C must be preheated to prevent deterioration of the limestone by chipping and breaking. It was also found that the the resulting quicklime then has an extraordinarily high sulfur content, when the exhaust gases come into contact with the stove at a temperature below 343 ° C supplied limestone are brought, and that the quick lime produced a has a very low sulfur content if, on the other hand, the temperature of the exhaust gases, which act on the limestone, is above about 343 ° C, because then apparently no sulfur is deposited.

Gemäß der Erfindung wird daher die obenerwähnte Aufgabe dadurch gelöst, daß man den frischen Kalkstein vor Eintritt in die eigentliche Kalzinierungszone in langgestreckten Vorheizzonen zunächst bis etwa 343° C durch indirekten, dann durch direkten Wärmeaustausch mit den Kalzinierungsgasen aufheizt.According to the invention, the above-mentioned object is therefore achieved by that you have the fresh limestone before entering the actual calcination zone in elongated preheating zones initially up to about 343 ° C through indirect, then heated by direct heat exchange with the calcination gases.

Dieses neue Verfahren zum Brennen von Kalkstein hat einen höheren Wirkungsgrad als die bekannten Verfahren. Das erfindungsgemäße Verfahren ergibt ferner einen gebrannten Kalk mit einem sehr niedrigen Schwefelgehalt, während gleichzeitig ein Absplittern und Zerbrechen des Kalksteines vermieden wird. Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren wird im besonderen ein Kalk erzeugt, der günstig beim Sauerstofflanzenverfahren zum Herstellen von Stahl verwendet werden kann. Ferner wurde gemäß der Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geschaffen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß im Kalzinierungsschachtofen über dem eigentlichen Kalzinierungsherd eine Zone vorgesehen ist; in der Wärmetauscherrohre angehängt sind, durch die der Kalkstein zugeführt wird, und däß in dem Raum um die Wärmetauscherrohre Rohre zur Abführung vorgesehen sind.This new method of burning limestone has a higher one Efficiency than the known method. The inventive method yields further a quick lime with a very low sulfur content, while at the same time chipping and breaking of the limestone is avoided. By this invention In particular, a lime is produced in the process, which is beneficial in the oxygen lance process can be used to make steel. Furthermore, according to the invention a device for performing the method according to the invention is provided, which is characterized in that in the calcination shaft furnace above the actual Calcination hearth a zone is provided; appended in the heat exchanger pipes through which the limestone is fed and that in the space around the heat exchanger pipes Pipes for discharge are provided.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung, wobei einzelne Teile abgebrochen sind, F i g. 2 einen Schnitt gemäß Linie 2-2 der F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt gemäß Linie 3-3 der F i g. 2, F i g. 4 einen Schnitt gemäß Linie 4-4 der F i g. 2, F i g: 5 einen Schnitt durch einige der Wärmetauscherrohre zur Darstellung der Anordnung der Rippen und Prallglieder, F i g. 6 einen Schnitt durch ein Wärmetauscherrohr zur Darstellung eines Steinwendekasten in einem solchen Rohr.In the following the invention is illustrated by means of one in the drawings Embodiment explained in more detail. It shows F i g. 1 a section through the Device according to the invention, with individual parts broken off, F i g. 2 one Section along line 2-2 of FIG. 1, Fig. 3 shows a section along line 3-3 of FIG F i g. 2, fig. 4 shows a section along line 4-4 of FIG. 2, Fig: 5 shows a section through some of the heat exchanger tubes to illustrate the arrangement of the fins and Impact members, FIG. 6 shows a section through a heat exchanger tube for illustration a stone turning box in such a tube.

Wie aus den F i g. 1 und 2 hervorgeht, ist die Einrichtung auf einem Boden 10 angeordnet. Ein als Ganzes mit 16 bezeichneter Drehherd weist Arme 12 auf, an denen Tragrollen 14 angeordnet sind. Diese Rollen laufen auf Schienen 20 des Bodens 10. Ein Gestell 18 des Herdes 16 trägt zwei Schichten aus Stahl 22 und 24 und ferner Schichten 26 und 28 aus einem feuerfestem Material, wobei die obere Schicht 28 den zu brennenden Kalkstein aufnimmt. Ferner ist ein Traggestell 30 vorgesehen, das ein Gehäuse mit den Seitenwänden 34 und der Oberwand 36 trägt, das aus einem geeigneten wetterfesten Material besteht. Zwischen dem Gehäuse und dem Drehherd 16 ist eine Quecksilberabdichtung 38 vorgesehen, um den Austritt von Verbrennungsgasen zu verhindern. Da im übrigen derartige Drehöfen bekannt sind und sie keinen Teil der Erfindung bilden, wird auf ihre Konstruktion nicht näher eingegangen.As shown in FIGS. 1 and 2, the facility is on a Floor 10 arranged. A rotary hearth designated as a whole with 16 has arms 12, on which support rollers 14 are arranged. These rollers run on rails 20 of the Floor 10. A frame 18 of cooker 16 supports two layers of steel 22 and 24 and further layers 26 and 28 of a refractory material, the top layer 28 picks up the limestone to be burned. Furthermore, a support frame 30 is provided, which carries a housing with the side walls 34 and the top wall 36, which consists of a suitable weatherproof material. Between the housing and the rotary hearth 16, a mercury seal 38 is provided to the exit to prevent combustion gases. Since such rotary kilns are known for the rest and they do not form part of the invention, no further details are given on their construction received.

Wie insbesondere aus den F i g.1 bis 3 hervorgeht, hat die Einrichtung gemäß der Erfindung einen Vorwärmturm, der als Ganzes mit 82 bezeichnet ist und der eine Wand aus einer Lage 84 aus einem gießbaren Material besonders hoher Festigkeit und eine äußere Abdeckung 86 in der Art einer Blockisolierung hat. Das obere Ende des Vorwärmturmes 82 hat einen Einlaß 88, durch den der zu brennende Kalkstein einem Vorratsraum zuführbar ist, der als Ganzes mit 90 bezeichnet ist. Innerhalb des Vorwärmturmes sind unterhalb des Lagervorratsraumes 90 eine Vielzahl von Gruppen 92, 94, 96, 98 und 100 (F i g. 3) aus Wärmetauscherrohren 102 so angeordnet, daß der Kalkstein aus dem Vorratsraum 90 und durch die Wärmetauscherrohre 102 nach unten hindurchfallen kann. Um nun eine richtige Verteilung des Kalksteines auf dem ringförmigen Herd sicherzustellen, hat die äußere Gruppe 92 eine größere Zahl von Wärmetauscherrohren 102 als die innere Gruppe 100. Wie sich besonders deutlich aus F i g. 5 und 6 ergibt, haben die einzelnen Wärmetauscherrohre 102 eine Vielzahl von Rippen 104, die sich radial nach außen und in Längsrichtung der einzelnen Rohre erstrecken. Beispielsweise können auf dem Umfang der einzelnen Rohre im Abstand acht Rippen angeordnet sein. Wie weiter unten näher erklärt wird, ergeben die Rippen 104 einen guten Wärmeaustausch zwischen den Wärmetauscherrohren 102 und dem diese umgebenden Abgasen. Die Wärmetauscherrohre 102 bilden die anfängliche oder erste Wärmetauscherzone, in der die Gase auf einer Temperatur unterhalb ungefähr 343° C sind, wie dies weiter unten noch beschrieben wird.As can be seen in particular from FIGS has the type of block insulation. The upper end of the preheating tower 82 has an inlet 88 through which the limestone to be burned can be fed to a storage space which is designated as a whole by 90 . Within the preheating tower, below the storage storage space 90, a plurality of groups 92, 94, 96, 98 and 100 (FIG. 3) of heat exchanger tubes 102 are arranged so that the limestone can fall down from the storage space 90 and through the heat exchanger tubes 102 . In order to ensure a correct distribution of the limestone on the ring-shaped hearth, the outer group 92 has a larger number of heat exchanger tubes 102 than the inner group 100. As can be seen particularly clearly from FIG. 5 and 6, the individual heat exchanger tubes 102 have a plurality of ribs 104 which extend radially outward and in the longitudinal direction of the individual tubes. For example, eight ribs can be arranged on the circumference of the individual tubes at a distance. As will be explained in more detail below, the ribs 104 result in a good heat exchange between the heat exchanger tubes 102 and the exhaust gases surrounding them. The heat exchange tubes 102 form the initial or first heat exchange zone in which the gases are at a temperature below about 343 ° C., as will be described further below.

Die einzelnen Wärmetauscherrohre 102 haben einen sich nach außen erstreckenden Vorsprung 101, der als Steinumwendkasten bezeichnet werden kann und der dazu dient, ein Verstopfen der Rohre durch die Steine zu verhindern. Zwischen den einzelnen Gruppen von benachbarten Wärmetauscherrohren 102 sind einstellbare Prallglieder 103 (F i g. 5) angeordnet, die auf den Rippen 104 so gehalten sind, daß die Abgase auf die Rippen zugerichtet werden, wodurch der Wärmeaustausch zwischen den Gasen und den Rippen begünstigt wird. Wie deutlich aus den F i g. 1 bis 4 hervorgeht, wird der Kalkstein nach Verlassen der Wärmetauscherrohre 102 und nach seiner ersten Vorwärmung einer Zone zugeführt, die als Ganzes mit 106 bezeichnet ist, in der dann eine weitere Vorwärmung vorgenommen wird, wie dies weiter unten beschrieben wird. Unterhalb der Zone 106 ist eine Vielzahl von Behältern 108 angeordnet, die im Abstand quer zum Boden des Vorwärmturmes 82 angeordnet sind und die durch Kanäle 110 mit zugehörigen Verteilern 112 verbunden sind. Nach dem Durchgang durch die Wärmetauscherrohre 102 und der Ankunft in der Zone 106 wird der Kalkstein durch die Behälter 108 und die Kanäle 110 an die Verteiler 112 weitergeleitet, die eine verhältnismäßig dünne Kalksteinschicht auf dem sich bewegenden Drehherd 16 verteilen.The individual heat exchanger tubes 102 have an outwardly extending one Protrusion 101, which can be referred to as a stone turning box and which serves to to prevent the stones from clogging the pipes. Between each Groups of adjacent heat exchanger tubes 102 are adjustable baffles 103 (Fig. 5), which are held on the ribs 104 so that the exhaust gases on the fins are trimmed, reducing the heat exchange between the gases and the ribs are favored. As is clear from FIGS. 1 to 4 can be seen, becomes the limestone after leaving the heat exchanger tubes 102 and after its first Preheating supplied to a zone, which is designated as a whole with 106, in which then further preheating is carried out, as described below. Below the zone 106 a plurality of containers 108 is arranged, which are spaced are arranged transversely to the bottom of the preheating tower 82 and through channels 110 with associated manifolds 112 are connected. After passing through the heat exchanger tubes 102 and arriving at zone 106, the limestone is passed through containers 108 and the channels 110 forwarded to the manifold 112, which is a relatively thin Spread the limestone layer on the moving rotary hearth 16.

Der Vorwärmturm 82 hat ferner eine Öffnung 114, die mit dem unteren Ende der Zone 106 verbunden ist. Ferner kann ein Kamin 116, der sich durch die Oberwand 36 des Gehäuses hindurch erstreckt, die Abgase der Öffnung 114 zuführen. Durch die Turmwand erstrecken sich eine Vielzahl von Rohren 118 hindurch (F i g. 2 und 3), die sich in die Räume zwischen den Gruppen von Wärmetauscherrohren 102 öffnen. Alle diese Rohre 118 sind mit einem Verteiler 120 verbunden. Der Verteiler 120 ist über eine Abgasleitung 122 mit einem nicht dargestellten Abgasgebläse verbunden. Es ergibt sich so, daß bei laufendem Abgasgebläse Abgase von dem durch die Wände 34 und 36 gebildeten Innenraum des Gehäuses und dem Herd 16 durch den Kamin 116 und durch die Öffnung 114 so hindurchgesaugt werden, daß die Abgase nach oben durch die Zone 106 und dann durch die von den Wärmetauscherrohren eingenommenen Räume die Rohre 118, den Verteiler 120, die Leitung 122 und das Abgasgebläse zur Atmosphäre ausgeblasen werden.The preheating tower 82 also has an opening 114 with the lower End of zone 106 is connected. Furthermore, a chimney 116, which extends through the top wall 36 extends through the housing, the exhaust gases of the opening 114 feed. Through the A plurality of tubes 118 extend through the tower wall (Figs. 2 and 3), which open into the spaces between the groups of heat exchanger tubes 102. All these pipes 118 are connected to a manifold 120. The manifold 120 is over an exhaust pipe 122 is connected to an exhaust fan, not shown. It results so that when the exhaust fan is running, exhaust gases from the through the walls 34 and 36 formed interior of the housing and the stove 16 through the chimney 116 and through through opening 114 so that the exhaust gases are drawn up through the zone 106 and then through the spaces occupied by the heat exchanger tubes, the tubes 118, manifold 120, line 122, and exhaust fan are blown to atmosphere will.

Wie bereits erwähnt, haben die in den Kamin 116 eintretenden Abgase eine Temperatur von ungefähr 538° C. Wenn nun diese Abgase bei einer Temperatur von über 343° C in Berührung mit dem Kalkstein gebracht werden, wurde festgestellt, daß der anschließend erzeugte gebrannte Kalk einen sehr niedrigen Schwefelgehalt hat. Wenn andererseits die Abgase mit einer Temperatur von unterhalb ungefähr 343° C in Berührung mit dem Kalkstein gebracht werden, so hat der sich ergebende gebrannte Kalk einen außerordentlich hohen Schwefelgehalt. Aus den obigen Ausführungen ergibt sich, daß die Temperatur der nach oben durch den Vorwärmturm 82 strömenden Abgase allmählich abnimmt. Die Nähe der Wärmetauscherrohre 102 und ihre Anordnung im Vorwärmturm 82 wird nun so gewählt, daß die mit dem Kalkstein in der Zone 106 unterhalb der Wärmetauscherrohre 102 in Berührung kommenden Abgase eine Temperatur über 343° C haben. Ferner wird die Länge der Wärmetauscherrohre 102 so gewählt, daß im wesentlichen die ganze verwendbare Wärme der Abgase auf den Kalkstein übergeht.As previously mentioned, the exhaust gases entering chimney 116 have a temperature of about 538 ° C. If now these exhaust gases at a temperature are brought into contact with the limestone at temperatures above 343 ° C, it has been found that that the subsequently produced quick lime has a very low sulfur content Has. On the other hand, if the exhaust gases are at a temperature below about 343 ° C is brought into contact with the limestone, so the resulting burned Lime has an extremely high sulfur content. From the above results that the temperature of the exhaust gases flowing up through the preheater tower 82 gradually decreases. The proximity of the heat exchanger tubes 102 and their location in the preheater tower 82 is now chosen so that the one with the limestone in the zone 106 below the Heat exchanger tubes 102 coming into contact with exhaust gases have a temperature above 343 ° C to have. Furthermore, the length of the heat exchanger tubes 102 is chosen so that essentially all the usable heat of the exhaust gases is transferred to the limestone.

Infolge des Wärmeaustausches zwischen den Wärmetauscherrohren 102 und den Abgasen und ferner zwischen den Wärmetauscherrohren 102 und dem hindurchgehenden Kalkstein wird die in dem Abgas enthaltene Wärme auf dem Kalkstein ohne direkte Berührung zwischen Kalkstein und Abgas übertragen. Da ein Absaugdruck vorgesehen ist, strömt im wesentlichen das ganze Abgas nach oben durch den Raum außerhalb der Wärmetauscherrohre, und es tritt im wesentlichen kein Abgas in diese Wärmetauscherrohre ein und entströmt nach oben durch diese Rohre.As a result of the heat exchange between the heat exchanger tubes 102 and the exhaust gases and further between the heat exchanger tubes 102 and the therethrough Limestone will direct the heat contained in the exhaust on the limestone without Transferring contact between limestone and exhaust gas. Since a suction pressure is provided is, substantially all of the exhaust gas flows up through the space outside of the Heat exchanger tubes, and there is essentially no exhaust gas in these heat exchanger tubes and flows out upwards through these pipes.

Bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Hilfe der in der Zeichnung dargestellten Einrichtung wird bei sich drehendem Drehherd 16 mit Hilfe der Verteiler 112 eine dünne Schicht aus vorgewärmtem Kalkstein auf dem Herd verteilt. Das Abgasgebläse saugt Abgase aus dem Herdgehäuse durch den Kamin 116 und durch die Öffnungen 114 in die Zone 106, so daß nun die Abgase unmittelbar in Berührung mit dem Kalkstein in dieser Zone kommen. Während der Aufwärtsbewegung der Abgase durch den Vorwärmturm 82 nimmt ihre Temperatur allmählich ab. Gemäß der Erfindung sind die unteren Enden der Wärmetauscherrohre 102 so angeordnet, daß die Temperatur des Gases in der Zone 106 oberhalb ungefähr 343° C ist. Wenn das Abgas die Zone 106 verläßt, wird das Abgas mit Hilfe von Prallgliedern 103 in Wärmetauschbeziehung zu den Rippen 104 der Wärmetauscherrohre 102 gebracht, so daß nun der nach unten durch die Wärmetauscherrohre hindurchgehende Kalkstein ohne direkte Berührung mit dem Abgas erwärmt wird. Gemäß der Erfindung haben die Wärmetauscherrohre 102 eine solche Länge, daß im wesentlichen die ganze verwendbare Wärme der Abgase zur Vorwärmung des Kalksteines benutzt wird.In the practical implementation of the method according to the invention with the help of the device shown in the drawing is rotating Rotary hearth 16 with the help of manifolds 112 a thin layer of preheated limestone spread on the stove. The exhaust fan sucks exhaust gases from the stove housing through the Chimney 116 and through the openings 114 in the zone 106, so that now the exhaust gases immediately come into contact with the limestone in this zone. During the upward movement the exhaust gases through the preheater tower 82 gradually decrease in temperature. According to the Invention, the lower ends of the heat exchanger tubes 102 are arranged so that the Temperature of the gas in zone 106 is above about 343 ° C. When the exhaust Leaving the zone 106, the exhaust gas is in a heat exchange relationship with the aid of baffle members 103 to brought the fins 104 of the heat exchanger tubes 102, so that now the down through Limestone passing through the heat exchanger tubes without direct contact with the Exhaust gas is heated. According to the invention, the heat exchanger tubes 102 have one Length, that essentially all of the usable heat of the exhaust gases for preheating of limestone is used.

Claims

Claims: 1. Process for calcining limestone to low sulfur Lime, d u r c h e k e n n -draws that one has the fresh limestone before entry in the actual calcination zone in elongated preheating zones initially up to about 343 ° C through indirect, then through direct heat exchange with the calcination gases heats up.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that a zone (106) is provided in the calcination shaft furnace above the actual calcination hearth (116), in which heat exchanger tubes (102) are attached through which the limestone is fed, and that in the space around the heat exchanger pipes (102) pipes (118) are provided for discharge.

3. Device according to Claim 2, characterized in that self-contained in the lower part of the zone (106) Containers (108) are provided, between which there are channels (110) from Limestone and the calcination gases are passed in countercurrent.

4. Device according to claim 2 and 3, characterized in that the heat exchanger tubes (102) outside with ribs (104) or with stone turning boxes designed as projections (101) are equipped.