DE1569763C

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Ausscheidung der zusammengeballten Staubteilchen zu kühlen und durch ein Filter zu leiten. Eine nach einem ähnlichen Prinzip arbeitende Vorrichtung ist auch in der deutschen Patentschrift 114 013 be-.schrieben. To cool the excretion of the agglomerated dust particles and to pass them through a filter. One after A device operating on a similar principle is also described in German Patent 114 013.

Obwohl solche Aufschlagvcrfahren für viele Anwcndungsfälle sehr brauchbar sind, hängt doch ihr Filtricrwirkurigsgrad in großem Maße von dem Be-Although such service methods are used for many applications are very useful, their filtration efficiency depends to a large extent on the

rend das filtrierte Gas hindurchströrnen kann. Diese 15 Ausführungsform der Erfindung. Aufschlagtechnik findet bei üblichen Staubbeutel- Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist einrend the filtered gas can flow through. This 15 embodiment of the invention. Impact technique takes place in conventional dust bags- In the embodiment of Fig. 1 is a

filtern und anderen Einrichtungen, wie z. B. Wirbel- erfindungsgemäßer Gasreiniger 10 in einem senkstromabscheidern, Anwendung. Aus der deutschen rechten, länglichen geschlossenen Behälter oder GePatentschrift 307 579 ist beispielsweise bekannt, in fäß 11 eingebaut. Am unteren Ende des Gefäßes ist zu reinigende Gase Wasserdampf einzuleiten, das 20 eine Einlaßleitung 12 für ein mit Teilchen verunrei-Gasgemisch zu verwirbeln und anschließend zwecks nigtes Gas vorgesehen. Das Gefäß hat am oberenfilters and other facilities, such as B. vortex gas cleaner 10 according to the invention in a lowering current separator, Application. From the German right, elongated closed container or GePatentschrift 307 579 is known, for example, installed in vessel 11. At the bottom of the jar is To introduce gases to be purified water vapor, the 20 an inlet line 12 for a particle contaminant gas mixture to swirl and then provided for the purpose of nigt gas. The vessel has on top

Ende eine Auslaßleitung 13 für die Abnahme des gereinigten Gases. Eine Ablaßleitung 14 führt durch den Boden des Gefäßes und ist dort befestigt.End of an outlet line 13 for the removal of the cleaned Gas. A drain line 14 runs through the bottom of the vessel and is secured there.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind innerhalb des Gefäßes zwischen den Einlaß- und Auslaßöffnungen mehrere hintereinander angeordnete Stufen vorgesehen. Drei solcher Stufen 16, 17, 18 sind in Fig. 1 gezeigt, wobei jede Stufe Zonen zur Zu-In a preferred embodiment, there are within the vessel between the inlet and outlet openings several stages arranged one behind the other are provided. Three such stages are 16, 17, 18 shown in Fig. 1, each stage zones for supply

larrungsvermögen und somit von der Masse der zu 30 führung von Feuchtigkeit, des Mischens von Gas und entfernenden Teilchen ab. Die Schwierigkeit des Feuchtigkeit, der Abkühlung des Gases und der Fillrierens durch Aufschlag nimmt in dem Maße zu, Filterung aufweist.storage capacity and thus on the mass of the to 30 lead of moisture, the mixing of gas and removing particles. The difficulty of humidity, gas and cooling Filleting by impact increases the more there is filtering.

wie die Teilchengröße unter ungefähr 1 Mikron ab- Jede Stufe hat einen Dampfinjektor 20, um Dampfas the particle size decreases below about 1 micron each stage has a steam injector 20 to add steam

nimmt und ist gewöhnlich bei Teilchen, die kleiner in eine Anfeuchtungszone 21 einzuführen, die von als ungefähr V10 Mikron sind, nicht mehr zufrieden- _{35 zwe}i Stauscheiben oder durchlöcherten Platten 22 bestellend, grenzt wird, die sich auf entgegengesetzten Seiten destakes and is usually no longer satisfied with particles smaller than about 10 microns to be introduced into a wetting _{zone 21 - ordering two baffles} or perforated plates 22, which border on opposite sides of the

Dampfinjektors über das Gefäßinnere erstrecken. Jeder Dampfinjektor wird durch eine Zuführungsleitung 24 mit einem Ventil 25 versorgt. Mehrere Zuführungsleitungen sind an einen gemeinsamen Verteiler angeschlossen, der von einer gemeinsamen Dampfzufuhr 26 gespeist wird.Extend the steam injector over the inside of the vessel. Each steam injector is supplied through a supply line 24 is supplied with a valve 25. Several feed lines are connected to a common manifold connected, which is fed by a common steam supply 26.

Jede Stufe besitzt außerdem ein Temperaturfühlerpaar 28. Diese Temperaturfühler können z. B. in unmittelbarer Nähe des zu filtrierenden Gasstromes 45 Thermoelemente sein, die auf entgegengesetzten Seigehalten. Wenn eine vorübergehende Unterbrechung ten der durch die Platten 22 begrenzten Anfeuchdes elektrischen Stromes zu dem elektrostatischen tungszone angeordnet sind. Jedes Temperaturfühler-Niederschläger eintritt, wird nicht nur die Teilchen- _paar 28 ist mit einem üblichen Temperaturdifferenzausscheidung unterbrochen, sondern bereits an- _regler 29 verbunden, wobei jeder Regler seinerseits gesammelte Teilchen können durch den Gasstrom 50 an das Ventil 25 seiner entsprechenden Stufe angewieder mitgerissen werden. schlossen ist und die Ventileinstellung durch den zu-Each stage also has a pair of temperature sensors 28. These temperature sensors can, for. B. be in the immediate vicinity of the gas stream to be filtered 45 thermocouples, which hold on opposite Seigehalten. When a temporary interruption of the humidification of the electric current limited by the plates 22 is arranged to the electrostatic processing zone. Each temperature sensor Low Bat occurs, not only the particle _paa r 28 is interrupted by a conventional temperature difference excretion, but already Toggle _reg ler 29, wherein each controller in turn collected particles can by the gas flow 50 to the valve 25 of its respective stage is again get carried away. is closed and the valve setting is

Diese Abhängigkeit von Stromunterbrechungen gehörigen Regler bestimmt wird.This dependence on power interruptions associated controller is determined.

stellt für gewisse kritische Anwendungen einen ent- Bei jeder Stufe ist weiterhin eine Kühlzone 31 vorscheidenden Unsicherheitsfaktor dar. Zum Beispiel gesehen, die eine mit üblichen Kühlblechen oder Ripist es bei einer Anlage, die zur Behandlung von radio- 55 pen ausgestattete Kühlschlange enthält. Die Kühlzone aktiven Materialien dient, gewöhnlich notwendig, befindet sich innerhalb des Gefäßes oberhalb der Beradioaktive Teilchen aus dem Gasstrom zu entfernen, feuchtungszone der betreffenden Stufe und enthält bevor das Gas ohne Gefährdung an die Atmosphäre eine Einlaßleitung 32 und eine Auslaßleitung 33, abgegeben, werden darf. Viele solcher Teilchen sind durch welche das Kühlmittel ein- und ausströmen aber zu klein, um durch die üblichen mechanischen 60 kann.For certain critical applications, a cooling zone 31 is also required Uncertainty factor. For example, seen the one with usual cooling plates or ripist it is the case with a system that contains a cooling coil equipped for the treatment of radio waves. The cooling zone The active material used, usually necessary, is located inside the vessel above the radioactive To remove particles from the gas stream, humidification zone of the relevant stage and contains before the gas passes through an inlet line 32 and an outlet line 33 without endangering the atmosphere, released, may be. Many such particles are through which the coolant flows in and out but too small to go through the usual mechanical 60 can.

Methoden und Vorrichtungen wirksam entfernt wer- Oberhalb der Kühlzone ist bei jeder Stufe ein Netz-Methods and devices can be effectively removed.

den zu können, entnebler 36 vorgesehen, der ebenfalls einen üblichento be able to defogger 36 is provided, which is also a usual

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe be- Aufbau haben kann. Der Entnebler ist in bezug aufThe object on which the invention is based may have a structure. The defogger is related to

steht deshalb darin, eine Vorrichtung zu schaffen, das Gefäß zentral durch einen ringförmigen Abfangmit der sich auch die kleinsten Teilchen, die kleiner 65 schirm 37 gehalten, der von der Innenwand des Ge-is therefore to provide a device that has the vessel centralized by an annular trap which also holds the smallest particles, the smaller screen 37, which is held by the inner wall of the

als etwa 1 Mikron sind, kontinuierlich und sicher fäßes nach oben und innen zum Entnebler verläuft.than about 1 micron, the vessel continuously and safely goes up and in to the defogger.

abscheiden lassen. Eine Abflußleitung 38 erstreckt sich von dem unte-allow to separate. A drain line 38 extends from the lower

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum ren Ende des Abfangschirmes durch die GefäßwandIn the case of a device, this task becomes the ren end of the interception screen through the vessel wall

Bei einer anderen Filtriermethode wird ein elektrostatischer Gasreiniger verwendet und den Teilchen eine elektrische Ladung gegeben, die dann an einer Elektrode gesammelt werden. Diese Methode ist besonders bei sehr kleinen Teilchen anwendbar, die nicht mit den üblichen mechanischen Aufschlagmethoden aufgefangen werden können. Dabei werden jedoch die gesammelten Teilchen an einer ElektrodeAnother method of filtration is to use an electrostatic gas cleaner and remove the particles given an electrical charge, which is then collected on an electrode. This method is special Applicable to very small particles that cannot be used with the usual mechanical impact methods can be caught. However, the collected particles are attached to an electrode

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hindurch. Die Abfkißicitungen der verschiedenen Stufen sind zu einer gemeinsamen Abflußleitung 39 verbunden, an die auch die Abflußleilung 14 am unteren Ende des.Gefäßes angeschlossen ist.through. The terms of the various Steps are connected to a common drainage line 39, to which the drainage line 14 at the bottom The end of the vessel is connected.

Gemäß der gezeigten Ausführungsform können drei Stufen hintereinander vorgesehen sein, wobei die Stufe 16 am unteren Ende, die Stufe 17 in der Mitte und die Stufe 18 am oberen Ende des Gefäßes angeordnet ist. Zwischen dem oberen Ende der Stufe 18 und der Ausflußleitung 13 ist ein Filter 40 vorgesehen, der vorzugsweise aus zusammengepreßten Glasfaden oder Metallgeflecht besteht und sich über die gesamte innere Breite des Gehäuses erstreckt.According to the embodiment shown, three stages can be provided one behind the other, with the Step 16 at the bottom, step 17 in the middle and step 18 at the top of the vessel is. A filter 40 is provided between the upper end of the step 18 and the outflow line 13, which preferably consists of compressed glass thread or metal mesh and extends over extends the entire inner width of the housing.

Bei Betrieb des Gasreinigers wird ein Gas mit den darin enthaltenen verunreinigenden Teilchen unter Druck in die Einlaßleitung 12 am unteren Ende des Gefäßes eingeführt. Das Gas strömt dann in dem Gefäß aufwärts und zirkuliert durch die Anfeuchtungszone 21 der ersten Stufe. Dabei wird durch den Injektor 22 Dampf eingeführt und mit dem Gas in der Anfeuchtungszone gemischt.When the gas cleaner is in operation, a gas with the contaminating particles contained therein is under Pressure is introduced into inlet line 12 at the bottom of the vessel. The gas then flows in the Vessel upwards and circulates through the first stage moistening zone 21. The Injector 22 introduced steam and mixed with the gas in the humidifying zone.

Das Ausmaß der Anfeuchtung wird dadurch über- : wacht, daß die Gastemperatur vor und hinter der Zuführung der Feuchtigkeit gemessen wird. Diese Temperaturen werden mit Hilfe von Temperaturfühlern 28 bestimmt, und die sich ergebende Temperaturdifferenz wird mit Hilfe des Reglers 29 dazu benutzt, das Ventil 25 zu betätigen und entweder den Betrag des in das Gas eingeführten Dampfes zu vergrößern oder zu verkleinern. Die Platten 22 an den beiden Enden der Anfeuchtungszone bewirken ein inniges Vermischen des Ga,ses und Dampfes und tragen auch dazu bei, lokalisierte Fleißpunkte oder -zonen zu vermeiden, welche eine genaue Temperaturmessung beeinträchtigen könnten.The extent of the moistening is monitored by the fact that the gas temperature upstream and downstream of the feed the humidity is measured. These temperatures are measured with the help of temperature sensors 28 is determined, and the resulting temperature difference is used with the aid of the controller 29 to actuate valve 25 and either increase the amount of steam introduced into the gas or to zoom out. The plates 22 at the two ends of the moistening zone create an intimate effect Mixing the gas and steam and also helps to avoid localized work points or zones, which could interfere with an accurate temperature measurement.

Das angefeuchtete Gas strömt dann in dem Gefäß nach oben und durch die mit einer Kühleinrichtung versehene Kühlzone. Das Gas wird durch die Kühlung übersättigt, und der Wasserdampf kondensiert zu Tröpfchen um die aus dem Gas zu entfernenden Materialteilchen herum. Der Grad der Übersättigung ist zum Teil durch das Ausmaß der Kühlung des Gases bestimmt. Zum Beispiel ergibt eine Kühlung von gesättigtem Gas von etwa 65 auf 38° C eine Übersättigung von ungefähr 400 %..The humidified gas then flows upward in the vessel and through a cooling device provided cooling zone. The gas is supersaturated by the cooling and the water vapor condenses to droplets around the material particles to be removed from the gas. The degree of oversaturation is determined in part by the extent to which the gas is cooled. For example, there is a cooling from saturated gas from about 65 to 38 ° C a supersaturation of about 400% ..

Ein Teil der kondensierten Tröpfchen und die in ihnen enthaltenen Teilchen setzen sich am Boden des Gefäßes ab, wo sie durch die Ablaßleitung 14 entfernt werden. Die übrigen Tröpfchen werden mit dem Gasstrom zum Entnebler 36 geleitet. Die Tröpfchen sind dann genügend groß, um durch mechanische Filtrierung in dem Entnebler von dem Gas getrennt zu werden. Die Tröpfchen fließen .daraufhin an der geneigten Oberfläche des Abfangschirmes 37 entlang zur Gefäßwand. Die Tröpfchen auf der Oberseite des Schirmes fließen durch die Ablaßleitung 38 ab, und die sich auf der Unterseite des Schirmes ansammelnden Tröpfchen fließen entlang der Wandung des Gefäßes zur Ablaßleitung 14.Some of the condensed droplets and the particles they contain settle on the bottom of the vessel, where they are removed through the drain line 14. The remaining droplets are with the gas flow to the defogger 36. The droplets are then large enough to be mechanically Filtration in the demister to be separated from the gas. The droplets flow along the inclined surface of the interception screen 37 to the vessel wall. The droplets on the top of the screen drain through the drain line 38 and collect on the underside of the screen Droplets flow along the wall of the vessel to the drain line 14.

Das filtrierte Gas tritt beim Verlasesn der Stufe 16 in die Stufe 17 ein, wo in der eben beschriebenen Weise die aufeinanderfolgende Zuführung von Feuchtigkeit, Kühlung, Kondensierung und Filtrierung wiederholt wird. Der gleiche Vorgang wiederholt sich in der Stufe 18 in bezug auf das aus Stufe 17 austretende Gas. Die Verwendung von mehreren Stufen vergrößert die statistische Wahrscheinlichkeit, daß praktisch alle in dem Gasstrom enthaltenen Teilchen Kondensalionskerne werden und so, von Wassertröpfchen umgeben, aus dem Gas abgeschieden werden.When leaving stage 16, the filtered gas enters stage 17, where in the just described Way the successive addition of moisture, cooling, condensation and filtration is repeated. The same process is repeated in step 18 with respect to that exiting step 17 Gas. The use of multiple levels increases the statistical probability that practically all particles contained in the gas flow become condensation nuclei and so on from water droplets surrounded, are separated from the gas.

Beim Verlassen der Stufe 18 kann das Gas noch über einen Filter40 geleitet werden, bevor' es die Auslaßleiiung 13 am oberen Ende des Gefäßes erreicht. Diese endgültige Filterung entfernt irgendwelche in dem Gas zurückgebliebenen Tröpfchen und ist für Teilchen zur gewöhnlichen mechanischen FiI-tergrenze von ungefähr 0,1 Mikron Teilchengröße wirksam.When leaving the stage 18, the gas can still be passed through a filter 40 before it is the Outlet line 13 reached at the top of the vessel. This final filtering removes any droplets remaining in the gas and is for particles to the usual mechanical limit of about 0.1 micron particle size is effective.

Der hohe Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Gasreinigungsvorrichtung ist zum Teil auf die Mechanik des Kondensierungsprozesses zurückzuführen.The high efficiency of the gas cleaning device according to the invention is partly due to the mechanics of the condensation process.

Wasserdampf in teilchenfreier Luft kondensiert nicht zu Tröpfchen, bis die Luft etwa zu 800 % übersättigt ist. Die Kondensation beginnt bei wesentlich niedrigeren Übersättigungswerten, wenn flüssige oder feste Teilchen, die als Kondensationskerne dienen können, zugegen sind. Zum Beispiel beginnt die Kondensation bei einer Übersättigung von ungefähr 300 % an als Kern dienenden Teilchen von ungefähr 0,001 Mikron Durchmesser. Sogar Teilchen in der Größe von . Molekülen mit Durchmessern, die wesentlich kleiner als 0,001 Mikron sind, bilden geeignete Kondensationskerne. Water vapor in particle-free air does not condense into droplets until the air is about 800% oversaturated is. Condensation starts at much lower levels of supersaturation, whether liquid or solid Particles that can serve as condensation nuclei are present. For example, condensation starts at about 300% supersaturation of core particles of about 0.001 Micron diameter. Even particles the size of. Molecules with diameters that are substantial are smaller than 0.001 microns form suitable nuclei of condensation.

Wenn Wasserdampf beginnt, sich an Teilchen zu kondensieren, nimmt die Teilchengröße sehr schnell zu. Zum Beispiel 'wird die Zeit für einen Kondensationskern von 0,001 Mikron Durchmesser bis zur Erreichung einer sichtbaren Tröpfchengröße von ungefähr 1 Mikron auf weniger als etwa 1/100 Sekunde geschätzt. Diese schnelle Kondensation verbessert den Durchsatz des Gasreinigers, da sehr wenig Zeit zur Tröpfchenbilduhg benötigt wird, sobald einmal der gewünschte Übersättigungsbetrag erreicht ist.When water vapor begins to condense on particles, the particle size increases very quickly to. For example, the time for a condensation core 0.001 microns in diameter is up to Achieve a visible droplet size of about 1 micron in less than about 1/100 of a second estimated. This rapid condensation improves the throughput of the gas cleaner, since very little time is spent Droplet formation is required once the desired amount of supersaturation has been reached.

Bei der Ausfiihrungsform des Gasreinigers nach F i g. 2 sind ein Gefäß 42, eine Einlaßleitung 43, eine Auslaßleiiung 44, eine Ablaßleitung 45 und ein Filter 46 in der an Hand von Fig. 1 bereits beschriebenen Weise angeordnet, wobei ebenfalls drei in Reihe geschaltete Stufen 48, 49 und 50 vorgesehen sind. Jede Stufe enthält Befeuchtungsmittel 52 mit Dampfinjektoren, Stauscheiben und Temperaturfühlern sowie Regler, Ventil und Leitungsinstallation, die mit den entsprechenden bereits zuvor beschriebenen Teilen übereinstimmen. Bei dieser Ausführungsform sind jedoch die mit Kühlblechen ausgestatteten Kühlzonen der Fig. 1 in jeder Stufe durch einen mit Flüssigkeit arbeitenden Reinigungsboden 53 ersetzt.In the embodiment of the gas cleaner according to F i g. 2 are a vessel 42, an inlet conduit 43, an outlet conduit 44, an outlet conduit 45 and a filter 46 arranged in the manner already described with reference to FIG. 1, with three likewise connected in series Levels 48, 49 and 50 are provided. Each stage contains humidifiers 52 with steam injectors, Baffles and temperature sensors as well as controllers, valves and pipe installation that are connected to the corresponding parts already described above. In this embodiment, however, the cooling zones of FIG. 1 equipped with cooling plates in each stage through one with liquid working cleaning floor 53 replaced.

Die Reinigungsböden haben eine bei Fraktioniertürmen u. dgL gebräuchliche GJockenbodenform. Wie bei Stufe 50 angegeben, hat jeder Boden eine waagerechte Tragplatte 55, die auf der Innenseite des Gehäuses befestigt ist. Mehrere kurze Rohrstücke 56 ragen durch die Platten nach oben und besitzen jeweils eine glockenförmige Kappe 57. An der Gefäßwand ist ein Überfaufrohr 58 befestigt, das mit der Abflußleitung 59 verbunden ist und in die Ableitung 45 mündet. Die Kühlung des Reinigungsbodens erfolgt durch eine Kühlleitung 61, die waagerecht über der Tragplatte 55 angeordnet ist und in der ein Kühlmittel umläuft.The cleaning floors have a GJockenboden form common with fractionation towers and the like. As indicated at level 50, each shelf has a horizontal support plate 55 which is attached to the inside of the housing. Several short pipe pieces 56 protrude up through the plates and each have a bell-shaped cap 57. An overflow pipe 58 is attached to the vessel wall and is connected to the drainage line 59 and opens into the discharge line 45. The cleaning floor is cooled by a cooling line 61 which is arranged horizontally above the support plate 55 and in which a coolant circulates.

Über der letzten Stufe 50 ist ein siebförmiger Entnebler 63 axial innerhalb des Gefäßes angeordnet und durch einen ringförmigen Schirm 64 getragen, der sich von der Innenwand des Gefäßes trichterförmig nach unten zu dein Entnebler erstreckt.Above the last stage 50, a sieve-shaped defogger 63 is arranged axially within the vessel and is carried by an annular screen 64 which extends from the inner wall of the vessel in a funnel-shaped downward direction to the defogger.

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Jeder Boden ist mit Flüssigkeit, z. B. Wasser, bis zu der Wasscrslandsünic 66, die mit dem oberen Ende der Übcrlaufrölire zusammenfällt, gefüllt. Die Flüssigkeit wird durch das in der Leitung 61 umlaufende Kühlmittel gekühlt. Angefeuchtetes Gas aus dem Anfcuchtcr 52 in jeder Stufe tritt durch die Rohrstutzen 56 ein und wird durch die Kappen 57 umgelenkt, so daß es in Blasenform durch die Flüssigkeit geführt wird. Dabei wird das angefeuchtete Gas gekühlt, und daraufhin setzt der bereits beschriebene Kondcnsaiionsvorgiing ein.Each soil is filled with liquid, e.g. B. Water, up to the Wasscrslandsünic 66, the one with the upper end the overflow roller collapses, filled. The liquid is cooled by the coolant circulating in line 61. Moisturized gas from the humidifier 52 in each stage enters through the pipe socket 56 and is deflected by the caps 57, see above that it is carried in the form of bubbles through the liquid. The humidified gas is cooled, and then the conduction procedure already described begins one.

Das Kondensat und die darin eingefangenen Teilchen vermischen sich mit der Flüssigkeit in dem Reinigungsboden und werden durch die Überlauf röhrenzum Abfluß 45 abgeleitet.The condensate and the particles trapped therein mix with the liquid in the cleaning tray and are drained to drain 45 through the overflow pipes.

Somit wird die Abkühlung des Gases und eine Vo rfiltricrung gleichzeitig in dem Reinigungsbeden erzielt. Da die Reinigungsböden an sich bekannt bzw. bekannten Böden ähnlich sind, erübrigt sich eine eingehendere Beschreibung.Thus, the cooling of the gas and a pre-filtration is achieved at the same time in the cleaning condition. Since the cleaning floors are known per se or are similar to known floors, a more detailed one is not necessary Description.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden mit Flüssigkeit arbeitende Reinigungsböden benutzt, um das mit Fremdstoffteilchen behaftete Gas anzufeuchten und das angefeuchtete Gas zu kühlen. Fine derartige Anordnung ist in Fig. 3 dargestellt und ist der in Fig. 2 gezeigten Konstruktion ähnlich, abgesehen davon, daß die Dampfinjektoren und Stauscheiben durch einen Reinigungsboden 70 ersetzt sind. Dampf wird hier durch eine Heizleitung 71 zirkuliert, die über der Oberseite des Reinigungsbodens verläuft. Eine Flüssigkeit, wie z. B. Wasser, füllt den Reinigungsböden 70 bis zur Wasserstandslinie 72 und wird von dem durch die Heizleitung umlaufenden Dampf geheizt.In a further embodiment of the invention, liquid cleaning floors are used used to humidify the gas contaminated with foreign matter and to cool the humidified gas. Such an arrangement is shown in Fig. 3 and is similar to the construction shown in Fig. 2, apart from the fact that the steam injectors and baffle plates are replaced by a cleaning floor 70 are. Steam is circulated here through a heating line 71 which is above the top of the cleaning floor runs. A liquid such as B. water, fills the Cleaning floors 70 up to the water level line 72 and is from that circulating through the heating line Steam heated.

Das mit Fremdkörpern bcladene Gas durchströmt den mit heißer Flüssigkeil gefüllten Reinigungsboden 70 und wird dadurch angefeuchtet. Das Ausmaß der Anfeuchtung wird dadurch geregelt, daß die Gastemperatur über und unter dem Reinigungsboden mit Hilfe der Temperaturfühler 74 ermittelt wird. Diese Temperaturinformation wird dem Regler 75 zugeführt, der seinerseits das Ventil 76 in der Dampfleitung steuert. Die Temperaturfühler- und Dampfzuführungsanordnung kann mit der bereits beschriebenen übereinstimmen. Das mit den Teilchen beladcnc Gas perlt so durch Paare von Reinigungsböden, wo es abwechselnd angefeuchtet und gekühlt wird, während das anfallende Kondensat und die darin eingeschlossenen Teilchen in den kalten Reinigungsböden 53, dem Entncblcr und dem Filter entfernt werden.The gas laden with foreign bodies flows through the cleaning floor, which is filled with a hot liquid wedge 70 and is thereby moistened. The extent of humidification is regulated by the gas temperature is determined above and below the cleaning floor with the aid of the temperature sensor 74. This Temperature information is fed to the controller 75, which in turn controls the valve 76 in the steam line controls. The temperature sensor and steam supply arrangement can be compared to the one already described to match. The gas loaded with the particles bubbles through pairs of cleaning floors, where it is alternately moistened and cooled, while the resulting condensate and the trapped particles in the cold cleaning floors 53, the Entncblcr and the filter can be removed.

Claims

Patent claims:

1. Device for separating fine dust from gases, consisting of one of the gas flow through container, which, in the direction of flow Gas, in zones where moisture is added, gas and moisture are mixed, the cooling of the gas and the filtering is divided, characterized in that the supply of moisture through a temperature control system with temperature sensors (28, 74), which are arranged in front of the zone of supply of moisture and behind the mixing zone are, and a Tcmperaturdiffcrenzrcg-Ier (29) is controllable.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the supply of moisture takes place through steam injectors (20) between the temperature sensors (28) are arranged.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the supply of moisture by one working with a heated liquid and mixing the gas and moisture known cleaning floor (70) takes place between the temperature sensors (74) is arranged.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that a filter (36) in the filter zone is provided and in one formed between the filter (36) and the wall of the container (11) Annular space an outwardly sloping protective screen (37) is arranged, which is connected to lines (38) at its outer edge, Via which the liquid absorbed by the interception screen (37) can be drained off.

1 sheet of drawings