DE1565431B2 - Verfahren zum Lichtbogen-AuftragsschweiBen mit Band-Elektroden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lichtbogen-Auftragschweißen korrosions- und verschleißfester Schichten auf metallischen Werkstücken mit Band-Elektroden.

Es ist bekannt, abgenutzte und verbrauchte Teile von Werkstücken und Werkzeugen durch Aufschweißen wieder gebrauchsfähig zu machen. So werden z. B. abgenutzte Baggerzähne, Verschleißteile von Brechern usw. durch Aufschweißen mit Schweißstäben aus Hartmanganstahl wieder instandgesetzt.

Es wurde ferner gefunden, daß gegossene Schnellstrahlwerkzeuge eine größere Standzeit haben als aus warmverformten Stählen hergestellte. Man war nun bestrebt, diesen Vorteil bei der Herstellung von Werkstücken durch Verwendung von Schweißgut aus Schnellstahl auszunutzen. So wurden Versuche unternommen. Werkstücke aus einem Grundkörper, beispielsweise aus zähem Stahl, herzustellen und beim Arbeitsteil eine oder mehrere Lagen eines geeigneten Schnellarbeitsstahles mit den üblichen Schweißstäben oder Schweißdrähten aufzuschweißen. Dabei ergaben sich jedoch große Schwierigkeiten.

Zur Herstellung plattierter Gegenstände ist auch schon vorgeschlagen worden, mittels mehrerer nebeneinander abbrennender stabförmiger Schweißelektroden eine Schweißraupe zu bilden, damit nacheinander die Oberfläche eines Grundwerkstoffes völlig abzudekken und schließlich durch Walzen des so gebildeten Rohlings die plattierten Gegenstände zu bilden (US-PS 21 91 470).

Es ist auch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur automatischen Lichtbogen-Auftragschweißung mit Bandelektroden bekannt (DT-PS 9 54 817), bei dem blanke Metallbänder insbesondere zur Herstellung rostsicherer Auftragungen mit Hilfe des elektrischen Lichtbogens auf einen metallischen Grundwerkstoff abgeschmolzen werden.

Im allgemeinen werden dabei Bänder in Breiten bis zu 60 mm und mehr verwendet. Dadurch werden relativ breite Schweißraupen erzielt, so daß bei einer Auftragschweißung eine bestimmte Fläche in wesentlich kürzerer Zeit überschweißt werden kann, als dies mit Drahtelektroden oder Schweißstäben möglich wäre.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß die Verwendung von zwei oder mehr schmalen Bandelektroden, die nebeneinander gleichzeitig abbrennen, an Stelle der Verwendung einer breiten Elektrode wesentliche Vorteile bietet und zu keiner Verlängerung des Arbeitsvorganges führt.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Lichtbogen-Auftragschweißen korrosions- und verschleißfester Schichten auf metallischen Werkstücken mit Band-Elektroden ist dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle einer breiten Band-Elektrode zwei oder mehr schmale Band-Elektroden verwendet werden, die im Abstand nebeneinander angeordnet sind und gleichzeitig abgeschmolzen werden.

Die Verwendung mehrerer nebeneinander im Abstand angeordneter Bandelektroden, deren Gesamtbreite vorzugsweise geringer ist als die einer breiten Elektrode, bringt mehrere Vorteile.

Bei Verwendung mehrerer Bandelektroden brennen beim Schweißvorgang mehrere Lichtbogen. Jede dieser Elektroden schmilzt für sich ab. Dies hat zur Folge, daß die niedergelegte Schweißraupe flach und eingeebnet ist, während bei Verwendung von breiten Bandelektroden eine Überhöhung und Wölbung der Schweißnaht in Kauf genommen werden muß. Bei Aufschweißungen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgenommen werden, ist daher nur eine geringe Schleifzugabe erforderlich. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auch ein scharfkantiges Auslaufen des Schweißgutes erzielt.

Demgegenüber ist bei Verwendung einer breiten Bandelektrode die Naht stark überwölbt. Die Schweißraupe ist grobschuppig und rauh. Es sind höhere Bearbeitungszugaben erforderlich als bei nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgenommenen Aufschweißungen.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß auch Schweißpulver verwendet werden können, die bei Verwendung breiter Bandelektroden nicht mehr den Anforderungen entsprechende Schweißnähte ergeben. Solche Schweißpulver, die meist billiger sind, liefern bei nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführten Schweißungen durchaus zufriedenstellende Resultate.

In der Zeichnung wird das Aufschweißen mit einer breiten Bandelektrode dem Schweißen mit zwei schmalen Bandelektroden bei der Herstellung eines Maschinenmessers gegenübergestellt.

Auf den Grundkörper 1 wird das Schweißgut 2 aufgetragen. Die vollen Linien zeigen eine breite Bandelektrode 3 und das von ihr niedergelegte Schweißgut. Die strichlierten Linien zeigen zwei schmale Bandelektroden und das aufgetragene Schweißgut.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden vorzugsweise Bänder von 10 bis 12 mm Breite und 1 mm Dicke verschweißt. Durch Anpassung des Vorschubes können Schweißnahtbreiten bis zu etwa 35 mm erreicht werden. Bei gleichzeitigem Verschweißen von zwei solchen Bändern können Schweißnähte von 50 bis 70 mm Breite erzielt werden, wobei bessere, glattere und flachere Schweißnähte erzielt werden, als bei Verwendung nur eines breiten Bandes.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von dem Verschleiß ausgesetzten Werkstücken und Werkzeugen in vorteilhafter und wirtschaftlicher Weise, da eine Nachbearbeitung der aufgeschweißten Teile nur mehr in geringem Maße oder überhaupt nicht erforderlich ist, je nachdem, ob die geforderte Oberflächengüte einer bearbeiteten Oberfläche oder der Oberfläche einer Gußausführung entsprechen soll!

Hierzu 1. Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Lichtbogen-Auftragschweißen korrosions- und verschleißfester Schichten auf metallischen Werkstücken mit Band-Elektroden, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle einer breiten Band-Elektrode (3) zwei oder mehr schmale Band-Elektroden verwendet werden, die im Abstande nebeneinander angeordnet sind und gleichzeitig abgeschmolzen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Bandelektroden von etwa 10 bis 15 mm Breite und 1 mm Dicke verwendet werden.