DE1561844C - Kapillarschreiberpatrone - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Kapillarschreiber- beiden Mantelrohrabschnitten 3 und 4 befindet sich

patrone, die in einem Hüllrohr einen die Tinte spei- ein kegelstumpfförmiger Übergangsteil 5. In diesem

chernden Füllkörper enthält, dessen Kapillarität nach Mantelrohr 1 befindet sich ein Füllkörper 6, welcher

der Schreibspitze hin zunimmt, sowie ein Verfahren die Gestalt eines Vierkantstabes hat, der mit seinen

zum Herstellen des Füllkörpers. 5 Kanten die Innenwand des Mantelrohres 1 berührt,

Bei den bisher bekanntgewordenen Kapillarschrei- so daß zwischen der Innenwand des Mantelrohres 1 bern bestehen die Füllkörper aus Watte, Filz oder und den Seitenflächen des Vierkantstabes genau defi-Kunststoff-Fasern, die ähnlich den in Filterzigaretten nierte Luftkanäle 7 mit einer kreisabschnittsförmigen verwendeten Filtern verarbeitet sind. Außerdem hat Querschnittsfläche entstehen. Dieser Füllkörper 6 ist man bereits gestapelte Scheibchen, spiralig gewickelte io der Form des Mantelrohres angepaßt, d. h., er hat im Dochte oder ähnliches verwendet. Bei all diesen Füll- Mantelrohrabschnitt 3 einen größeren und im körpern ist es. schwierig, die Kapillarität über die Mantelrohrabschnitt 4 einen kleineren quadratischen Länge der vom Füllkörper gehaltenen Tintenmenge Querschnitt. Zwischen diesen . beiden Abschnitten im wesentlichen konstant zu halten oder, besser liegt ein pyramidenstumpfförmiger Übergangsteil,
noch, zum Schreiborgan hin größer werden zu lassen, 15 ■ Als Material für diesen Füllkörper wird erfinwie es für ein einwandfreies Schreiben erforder- . dungsgemäß ein für diesen Zweck bisher nicht verlieh ist. ' wendetes Material, nämlich ein vollständig offen-

Das Ziel der vorliegenden . Erfindung ist die poriger Polyurethan-Schaumstoff vorgeschlagen, der

Schaffung einer Kapillarschreiberpatrone mit einem vorzugsweise einen Feststoffgehalt von etwa 6 bis

verbesserten Füllkörper und ein Verfahren zur ein- ao 5O°/o hat Er zeichnet sich durch großes Fassungsⁱ

fachen und billigen Herstellung des Füllkörpers, der vermögen für die zu speichernde Tinte aus, ohne daß

durch eine zum Schreiborgan hin steigende Kapilla- er durch die Tintenaufnahme stark aufquillt. Außer-

rität die Tinte gleichmäßig abgibt, so daß sich mit dem ist er sehr haltbar und erweist sich als weit-

Sicherheit eine gute Ausnutzung des Tintenvorrats gehend tintenbeständig.

und eine gleichmäßige Schrift bei längerem Schreiben 35 Für die Herstellung des Füllkörpers ist es prak-

und schon zur Neige gehendem Tintenvorrat ergibt. tisch-belanglos, wie groß die Porenzahl im Ausgangs-

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe wird er- material ist, entscheidend ist allein, daß der Füllkörper findungsgemäß vorgeschlagen, daß der Füllkörper so ausgebildet ist, daß er im eingebauten Zustand die ein Stab aus einem vollständig offenporigen Poly- optimale Porenzahl erreicht. Diese Porenzahl beträgt urethan-Schaumstoff mit einem Feststoffgehalt von 30 vorzugsweise für eine gleichmäßige Tintenabgabe etwa 6 bis" 50%> und einer Porigkeit von 100 000 bis 100 000 bis 80 000 Poren je cm³. So kann beispiels-800 000 Poren je cm³ ist, der an seinem vorderen weise ein überdimensionierter Füllkörper mit zu geEnde zu einem geringeren Querschnitt zusammen- ringer Porenzahl allein durch das Einbringen in den gepreßt ist. " Tintenbehälter auf die entsprechende Porenzahl je

Das Verfahren zur Herstellung des Füllkörpers 35 Volumeneinheit gebracht werden. Genauso gut aber

zeichnet sich vorzugsweise dadurch aus, daß eine ist es auch möglich, von einem dem Tintenbehälter

Polyurethan-Schaumstoffplatte von im wesentlichen entsprechenden Formkörper auszugehen, der bereits

gleichmäßiger Dicke teilweise auf eine geringere durch seine Fertigung oder durch eine Verpressung

Dicke verpreßt und in Stäbe zerteilt wird, die teils nach der Herstellung auf die entsprechende Poren-

die ursprüngliche und an einem Ende die vermin- 40 zahl gebracht worden ist.

derte Dicke haben. . Obwohl ein erfindung^gemäßer Kapillarschreiber

Gemäß einem weiteren bevorzugten Verfahrens- auch eine sehr gute Funktion aufweist, wenn die einmerkmal wird ein Mittelstreifen einer Polyurethan- zelnen offenen Poren eine kugelähnliche Gestalt Schaumstoffplatte auf geringere Dicke verpreßt und haben, hat es sich als besonders günstig erwiesen, die Platte senkrecht zum Mittelstreifen in zwei im 45 wenn die Poren durch Verpressen eine schlitz- oder Mittelstreifen nebeneinanderliegende, gegensinnig lamellenartige Gestalt erhalten, wobei diese schlitzausgerichtete Gruppen von Stäben zerteilt. oder lamellenartigen Poren dann in Fließrichtung der

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung Tinte ausgerichtet werden.

ist in der" Zeichnung beispielsweise veranschaulicht. Da es für den Tintenfluß von erheblichem Vorteil

In der Zeichnung zeigt 5° ist, wenn die Kapillarität zum Schreiborgan hin an-

F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein den Füll- steigt, kann man den offenporigen Polyurethankörper und die Schreibspitze enthaltendes auswech- schaum über die Länge des Tintenbehälters gesehen seibares Minenrohr für einen Kapillarschreiber, unterschiedlich stark komprimieren, derart, daß sich

F i g. 2 eine Stirnansicht auf das offene hintere die Porigkeit in der Nähe des Schreiborgans etwa

Ende des Minenrohres der F i g. 1, 55 verdoppelt. Die Vergrößerung der Porosität, d. h. die

F i g. 3 eine Draufsicht auf eine ' Polyurethan- Verkleinerung der Poren, läßt sich beispielsweise da-

. Schaumstoffplatte zur Herstellung von Füllkörpern in durch erreichen, daß man, wie auch F i g. 1 und 2

Form von Vierkantstäben und zeigen, einen Tintenbehälter verwendet, der in der

F i g. 4 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV Nähe des Schreiborgans einen verminderten Quer-

derFig. 3. 60 schnitt aufweist, wie es beispielsweise bei den Tinten-

Der in Art einer Kugelschreibermine ausgebildete behältern für Großraum-Kugelschreiberminen beEinsatz für einen Kapillarschreiber besteht gemäß kannt ist.

Fig. 1 aus einem.zylindrischen Mantelrohr 1, das am Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Füll-Hinterende eine Belüftungsöffnung aufweist und am . körper kann von einer Polyurethan-Schaumstoffplatte Vorderende eine Schreibspitze 2 trägt. Das Mantel- 65 ausgegangen werden, die eine Porigkeit von etwa rohr hat am Hinterende einen Abschnitt 3 von größe- 10 000 bis 80 000 Poren je cm⁵ und einen Feststoffrem Durchmesser und am Vorderende einen Ab- gehalt von 2 bis 4%> aufweist. Diese in Fig. 3 darschnitt 4 von geringerem Durchmesser. Zwischen den gestellte Platte 8 kann dann derart komprimiert wer-

den, daß sie in einem mittleren Abschnitt 8 a auf den zehnten Teil des Volumens verdichtet wird_r so daß sich dort eine Porenzahl von 100 000 bis 800000 Poren je cm³ ergibt. Die beiden dem Mittelabschnitt 8 a benachbarten Abschnitte 8 b und 8 c können dann beispielsweise auf den fünften Teil des Volumens verdichtet werden, so daß sich in diesen Bereichen des Füllkörpers eine Porigkeit von 50 000 bis 400 000 Poren je cm³ ergibt.

Wenn man jetzt aus der Platte 8 entsprechend der in F i g. 3 eingezeichneten Schnittlinien bei einem nur minimalen Verschnitt vierkantstabähnliche Füllkörper herausstanzt, erhalten diese zwangläufig in ihrem der Schreibspitze benachbarten Abschnitt eine Porosität, die doppelt so hoch ist wie die Porosität am Ende der Füllkörper.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Kapillarschreiberpatrone, die in einem Hüllrohr einen die Tinte speichernden Füllkörper enthält, dessen Kapillarität nach der Schreibspitze hin zunimmt, dadurch-gekennzeichnet, daß der Füllkörper ein Stab (6) aus einem vollständig offenporigen Polyurethan-Schaumstoff mit einem Feststoffgehalt von etwa 6 bis-50⁰Zo und einer Porigkeit von 100 000 bis 800 000 Poren je cm³ ist, der an seinem vorderen Ende zu einem geringeren Querschnitt zusammengepreßt ist. :

2. Verfahren zum Herstellen von Füllkörpern nach Anspruch!, dadurch gekennzeichnet, daß eine Polyurethan-Schaumstoffplatte (8) von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke teilweise auf eine geringere Dicke verpreßt und in Stäbe (6) zerteilt wird, die teils die ursprüngliche und an einem Ende die verminderte Dicke haben.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mittelstreifen (8a) einer Polyurethan-Schaumstoffplatte (8) auf geringere Dicke verpreßt und die Platte senkrecht zum Mittelstreifen , (8 a) in zwei· im Mittelstreifen nebeneinanderliegende, gegensmnig ausgerichtete Gruppen von Stäben (6) zerteilt wird. .

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen