DE1561638C

DE1561638C - Process for the manufacture of cellulose flakes from pressed pulp

Info

Publication number: DE1561638C
Application number: DE19671561638
Authority: DE
Inventors: Nils Verner Ornskoldsvik Croon Ingemar Liss Albin Dr Alfreds hem Eriksson Lars Goran Vastehus Blomqvist, (Schweden)
Original assignee: Mo Och Domsjo AB, Ornskoldsvik (Schweden)
Priority date: 1966-08-17
Filing date: 1967-08-16
Publication date: 1973-02-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zellstoffflocken aus gepreßtem Zellstoff mit einem spezifischen Gewicht über 0,55 g/cm³. Solche Zellstoffflocken dienen als Ausgangsmaterial für die Herstellung von beispielsweise Windeln, Binden, Kompressen u. dgl.The invention relates to a method for producing cellulose flakes from pressed cellulose with a specific weight of over 0.55 g / cm ³ . Such pulp flakes are used as a starting material for the production of, for example, diapers, sanitary towels, compresses and the like.

Bei bekannten Verfahren zum Herstellen von Zellstoffflocken wird von verhältnismäßig lose gepreßtem Zellstoff ausgegangen, dessen spezifisches Gewicht wesentlich unter 0,55 g/cm³ liegt, weil andernfalls die daraus hergestellten Flocken große Anteile an Faserklumpen oder Faserbündeln enthalten würden. Dieses Ausgangsmaterial ist jedoch teurer in der Herstellung, weil zunächst der Druck in der Preßstufe der Naßpreßmaschine niedrig gehalten und anschließend der noch erhebliche Anteil an Wasser gesondert beseitigt werden muß, so daß längere Trockenzeiten und größere Dampfmengen erforderlich sind als bei normal stark gepreßtem und entsprechend entwässertem Material.Known processes for the production of cellulose flakes are based on relatively loosely pressed cellulose, the specific weight of which is substantially below 0.55 g / cm ³ , because otherwise the flakes made therefrom would contain large proportions of fiber lumps or fiber bundles. This starting material is, however, more expensive to produce, because first the pressure in the pressing stage of the wet press machine must be kept low and then the still considerable amount of water must be removed separately, so that longer drying times and larger amounts of steam are required than with normally strongly pressed and appropriately dewatered Material.

Hinzu kommt, daß das lose gepreßte Material wesentlich mehr Lagerraum in Anspruch nimmt. In - der Regel wird dieses lose gepreßte Material in Rollenform zur Verfügung gestellt und läuft bei einem bekannten Verfahren zunächst ■ durch eine Befeuchtungsanlage, um dann in einer Hammermühle zerrissen und anschließend in einer Scheibenmühle zerfasert zu werden. Bei einem anderen bekannten Verfahren wird bogenförmiger Zellstoff einer Hammermühle zugeführt und dort in einer einzigen Verfahrensstufe zerkleinert und zerfasert. Dies setzt jedoch erst recht voraus, daß der Zellstoff nur lose gepreßt ist, weil andernfalls die beim Zerkleinern entstehende Wärmeentwicklung zu einem raschen Anbrennen des Materials führen müßte.In addition, the loosely pressed material takes up considerably more storage space. In - As a rule, this loosely pressed material is made available in roll form and is included a known method first ■ through a humidification system, then in a hammer mill torn and then to be shredded in a disk mill. With another well-known Process, sheet-shaped pulp is fed to a hammer mill and there in a shredded and shredded in a single process step. However, this requires even more that the pulp is only loosely pressed, because otherwise the heat generated during crushing becomes one should lead to rapid burning of the material.

Zum Zerkleinern der Zellstoffbahnen wird auch häufig nach dem Naßverfahren gearbeitet, wobei die Zellstoffbahnen zerrissen und mit Wasser versetzt werden, um dann als Aufschwemmung einer weiteren Zerkleinerung^- oder Zerfaserungseinrichtung, beispielsweise einer Scheibenmühle zugeführt zu werden; aber diese Naßverfahren eignen sich nicht zur Herstellung von Zellstoffflocken, sondern dienen der Papierherstellung. ,The wet process is also often used for comminuting the pulp webs, with the Pulp webs are torn and mixed with water, then as a suspension of another Comminution ^ - or fiberizing device, for example to be fed to a disk mill; but these wet processes are not suitable for Manufacture of pulp flakes, but are used for paper manufacture. ,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen, von Zellstoffflocken zu schaffen, das nicht auf die Bereitstellung von relativ lose gepreßtem Material angewiesen ist, sondern Zellstoff mit einem spezifischen Gewicht über 0,55 g/cm³ in Zellstoffflocken für die genannten Zwecke überzuführen in der Lage ist.The invention is based on the object of creating a method for the production of cellulose flakes which does not rely on the provision of relatively loosely pressed material, but cellulose with a specific weight of more than 0.55 g / cm ³ in cellulose flakes for the purposes mentioned is able to convict.

Zu diesem Zweck kennzeichnet sich das Verfahren nach der Erfindung dadurch, daß der Zellstoff bei einem Trockengehalt von 85 bis 96 °/o zerrissen und anschließend mit unverändertem Trockengehalt in einer Scheibenmühle zerfasert wird, deren beide Mahlscheiben einen Abstand von 0,1 bis 5 mm aufweisen. ■ ■ "": '■ ■■'■■■ For this purpose, the method according to the invention is characterized in that the pulp is torn at a dry content of 85 to 96% and then defibrated with the same dry content in a disk mill, the two grinding disks of which are 0.1 to 5 mm apart . ■ ■ "": '■ ■■' ■■■

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß das bisher befürchtete Anbrennen inThe invention is based on the surprising finding that the previously feared burning in

ίο einer Scheibenmühle auch ohne Zugabe von Wasser oder besondere Kühleinrichtungen dann vermieden werden kann, wenn dafür gesorgt wird, daß der Zellstoff einen hohen Trockenheitsgrad besitzt. Dies steht ganz im Gegensatz zu den früheren Erfahrungen, die gezeigt hatten, daß der Durchgang von Zellstoff durch eine Scheibenmühle unterbrochen wird, wenn der Feuchtigkeitsgehalt unter einen bestimmten Wert absinkt, weil das Material dann anbrennt und an den Geräteteilen festbackt. Dabei ist das Verfahren nach der Erfindung nicht nur in wirtschaftlicher Hinsicht besonders vorteilhaft, weil von einem Zellstoffmaterial mit verhältnismäßig hohem spezifischen Gewicht ausgegangen werden kann, wie es normalerweise in Plattenform, also raumsparend,ίο a disk mill without adding water or special cooling devices can be avoided if it is ensured that the Pulp has a high degree of dryness. This is in complete contrast to previous experiences, who had shown that the passage of pulp through a disk mill is interrupted, when the moisture content drops below a certain value, because the material then burns and sticks to the device parts. Here is the procedure according to the invention not only particularly advantageous in economic terms, because of a pulp material with a relatively high specific weight can be assumed, such as it usually in plate form, so space-saving,

as zur Anlieferung kommt, sondern ist auch in technischer Hinsicht besonders befriedigend, weilAs comes to delivery, it is also in technical Particularly satisfactory because

. Scheibenmühlen Zellstoffflocken mit einem Klumpengehalt von nur 10 bis 15% abgeben, der also wesentlieh niedriger liegt als der von 28% bei nach bisher üblichen Verfahren hergestellten Flocken. Trotz der wirksameren Zerfaserung ist die Gefahr eines Zerbrechens der Fasern nicht größer als bei den bisher bekannten Verfahren.. Disk mills pulp flakes with a lump content of only 10 to 15%, which is significantly lower than that of 28% in the past flakes produced by conventional methods. Despite the more effective defibration, there is still a risk of breakage the fibers are no larger than in the previously known processes.

Zweckmäßig wird eine Scheibenmühle verwendet, deren einander gegenüberliegende Mahlscheiben radiale und/oder transversale Leisten aufweisen und deren Abstand von einer zentralen Füllkammer nach außen allmählich abnimmt. Scheibenmühlen dieser Ausgestaltung sind bekannt. Sie bilden daher keinen Bestandteil der Erfindung.A disk mill is expediently used with its grinding disks lying opposite one another have radial and / or transverse strips and their distance from a central filling chamber according to gradually decreasing on the outside. Disk mills of this design are known. They therefore do not form one Part of the invention.

Der nach der Erfindung zu verwendende Trockengehalt von über 85 bis 96% entspricht dem normalerweise in der Trockenstufe bei der Zellstoffherstellung erhaltenen Prozentsatz.The dry content of more than 85 to 96% to be used according to the invention corresponds to that normally percentage obtained in the drying stage in pulp manufacture.

Nachstehend wird das erfindungsgemäße Verfahren an Hand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe method according to the invention is described below with reference to the schematic drawings explained in more detail. It shows

F i g. 1 ein Schema des Verfahrensablaufes,F i g. 1 a scheme of the process sequence,

Fig. 2 eine für das Schema nach Fig. 1 geeigneteFIG. 2 is one suitable for the scheme according to FIG. 1

Zerkleinerungsvorrichtung,Shredding device,

F i g. 3 schematisch eine für das Verfahren gemäß der Erfindung geeignete Scheibenmühle,F i g. 3 schematically one for the method according to disk mill suitable for the invention,

Fig. 4 die Scheiben für die Mühle nach Fig. 3 undFIG. 4 shows the disks for the mill according to FIG. 3 and

Fi g. 5 vergrößert einen Querschnitt durch zwei Mahlscheiben.Fi g. 5 enlarges a cross section through two grinding disks.

Gemäß F i g. 1 ist eine Zerkleinerungsvorrichtung 1 vorgesehen, die mehrere Scheibenmühlen 2 über einen Sammelbehälter 3 beliefert. Ein Zellstoffstapel 4, der aus einer Anzahl Platten besteht, wird einem Plattenförderer 5 zugeführt, der die Platten nacheinander der Zerkleinerungsvorrichtung 1 liefert. Von dort wird der zerrissene Zellstoff beispielsweise in 1 bis 5 cm Größe dem Sammelbehälter 3 zugeführt. Die Vorrichtung 1 und der Behälter 3 können so anggeordnet sein, daß der zerrissene Zellstoff unmittelbar in den Sammelbehälter 3 fällt. Der Behälter 3 ist mit einer Anzahl von Auslassen ent-According to FIG. 1, a comminuting device 1 is provided, which has several disk mills 2 over a collecting container 3 is supplied. A pulp stack 4, which consists of a number of plates, is a plate conveyor 5, which delivers the plates one after the other to the shredding device 1. From there, the torn cellulose is fed to the collecting container 3, for example in a size of 1 to 5 cm. The device 1 and the container 3 can be arranged so that the torn pulp falls directly into the collecting container 3. The container 3 is dismissed with a number of omissions

sprechend der Anzahl der Zerfaserer bzw. Scheiben- hindurchfällt. Die Sieb" öffnungen betragen 1 bis 5 cm, mühlen 2 versehen. Von diesen Auslässen wird der und das Sieb besteht aus gewellten, sich kreuzenden Zellstoff durch Förderschnecken in die Mitte des Stäben. ·
Mahlgehäuses der Scheibenmühlen zugeführt. Die F i g. 3 zeigt schematisch eine Scheibenmühle 2 mit Scheibenmühlen 2 können gegebenenfalls unmittelbar 5 einem· Gehäuse 10, einer festen Mahlscheibe 11 und unterhalb des Sammelbehälters 3 angeordnet sein. einer drehbaren Mahlscheibe 12. Der Zellstoff wird Von den Scheibenmühlen 2 wird der Zellstoff über durch einen Einlaß 13 über einen Verteiler 14 zuFördereinrichtungen an wenigstens eine Verarbei- geführt, der an der drehbaren Scheibe 12 gelagert ist. tungsmaschine 6 abgegeben, wo er zu den fertigen Das gewonnene Flockenmaterial wird durch einen Erzeugnissen weiterverarbeitet wird. Die zuletzt ge- ίο Auslaß 15 an der Peripherie abgeführt,
nannten Fördereinrichtungen können vorzugsweise Eine Ausfuhrungsform der Mahlscheiben ist in mit einem Trägerluftstrom arbeiten, der zweckmäßig F i g. 4 gezeigt. Hier weisen die Mahlscheiben radiale schon den Förderschnecken für den zerrissenen Zeil- Leisten 16 von unterschiedlicher Länge mit nach stoff oder einem Einlaß in das Gehäuse der Zer- 'innen offenen Zwischenräumen und transversale faserer 2 zugeführt wird, wodurch das Flocken- 15 Leisten 17 auf, deren Höhe nach innen abnimmt,
material vom unteren Teil des Gehäuses entfernt F i g. 5 zeigt vergrößert einen Querschnitt durch wird. '. zwei Malscheiben, der die Gestalt der radialen In Fig. 2 ist eine Zerkleinerungsvorrichtung ge- Leisten 16 erkennen läßt. Die Weite des Spaltes 18 zeigt. Sie weist einen Rotor 7 auf, an dem Hammer 8 zwischen den Oberseiten der Leisten im äußeren Be-' befestigt oder angelenkt sind, die gegen ein Siel? 9 20 reich der Scheiben ist im folgenden als Scheibenarbeiten,_s durch welches der zerkleinerte Zellstoff abstand bezeichnet. ^! corresponding to the number of shredders or slices falls through. The sieve openings are 1 to 5 cm, provided with mills 2. From these outlets the and the sieve consists of corrugated, intersecting cellulose by screw conveyors in the middle of the rod.
Grinder housing supplied to the disk mills. The F i g. 3 schematically shows a disk mill 2 with disk mills 2 can optionally be arranged directly 5 a housing 10, a fixed grinding disk 11 and below the collecting container 3. A rotatable grinding disk 12. The pulp is fed from the disk mills 2 via an inlet 13 via a distributor 14 to conveying devices to at least one processing facility, which is mounted on the rotatable disk 12. processing machine 6, where it is delivered to the finished The flake material obtained is further processed by a product. The last discharged ίο outlet 15 at the periphery,
One embodiment of the grinding disks is to work with a carrier air flow, which is expediently shown in FIG. 4 shown. Here the grinding disks already have radial conveyors for the torn Zeil strips 16 of different lengths with material or an inlet into the housing of the grinding 'internally open spaces and transversal fiber 2 is fed, whereby the flake strips 17 on, whose height decreases inwards,
material removed from the lower part of the housing F i g. 5 shows, on an enlarged scale, a cross section through. '. two grinding disks, which shows the shape of the radial strips 16 in FIG. The width of the gap 18 shows. It has a rotor 7 to which the hammer 8 is attached or articulated between the upper sides of the strips in the outer loading, which against a sluice? 9 20 The range of disks is _{hereinafter referred to as disk work, s} by which the shredded cellulose is referred to as distance. ^!

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

Claim:

A method for producing pulp cams of pressed pulp (specific gravity about 0.55 g / cm ^3), characterized in that the pulp at a dry content of 85 to 96 / o is torn and subsequently fiberized with ^(natural dry solids content in a disk mill °, the two grinding disks of which are 0.1 to 5 mm apart.