DE1561545B

DE1561545B - Container with a rigid outer sleeve and an insert

Info

Publication number: DE1561545B
Authority: DE
Inventors: Anders Ruben Blentarp Rausing (Schweden). B65d 11-18
Original assignee: Tetra Pak Rausing and Co KG
Current assignee: Tetra Pak GmbH and Co

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter, bestehend aus einer steifen Außenhülse und einem zur Füllgutaufnahme dienenden Einsatz, der mit einem ringförmigen Außenflansch auf dem oberen Rand der Außenhülse aufsitzt, mit dieser verbunden ist und mindestens im Nachbarbereich des Flansches gefaltet ist.The invention relates to a container consisting of a rigid outer sleeve and a for The insert, which serves to accommodate the filling material, has an annular outer flange on the upper edge of the The outer sleeve is seated, connected to it and folded at least in the area adjacent to the flange is.

Ein derartiger Behälter ist bereits bekannt (britische Patentschrift 333 916). Der Einsatz des bekannten Behälters ist im Bereich des nach außen eingerollten Flansches nach Art eines Wellbleches gerippt. Die dadurch gebildeten Täler und Berge bilden Kanäle, so daß ein solcher Behälter nicht ohne weiteres dicht mit einem Deckel verschließbar ist, es sei denn, es werden besondere Deckel verwendet, deren Herstellung erhöhte Kosten verursacht. Füllgut kann daher in der Regel nicht dicht verpackt werden. Außerdem besteht die Gefahr, daß sich der Einsatz bei unter Innendruck stehendem Füllgut, beispielsweise moussierenden Getränken u. dgl., verformt, da die Außenhülse im Abstand von der Einsatzwandung angeordnet ist und die gewellten Einsatzwände ein solchesSuch a container is already known (British patent 333 916). The use of the known The container is ribbed in the area of the outwardly rolled flange in the manner of a corrugated sheet. the thereby formed valleys and mountains form channels, so that such a container is not readily sealed can be closed with a lid, unless special lids are used for their manufacture causes increased costs. As a rule, contents cannot be packed tightly. Besides that there is a risk that the use of the product is under internal pressure, for example foaming Beverages and the like, deformed, since the outer sleeve is arranged at a distance from the insert wall is and the corrugated insert walls one such

ίο Verformen erleichtern.ίο Facilitate deformation.

Darüber hinaus sind becherartige Behälter bekannt (USA.-Patentschrift 2 641402), die durch Falten aus einem flachen Zuschnitt in die Becherform gebracht sind. Die gefalteten Becherwände weisen sich überläppende Folienteile auf, die zur Versteifung wiederum wellblechartig geformt werden und daher zu ähnlichen Schwierigkeiten wie den obengenannten führen.In addition, cup-like containers are known (US Pat. No. 2,641,402), which are made by folding are brought into the shape of a cup using a flat blank. The folded cup walls are overlapping Foil parts, which in turn are shaped like corrugated sheet metal for stiffening and are therefore similar Difficulties like the above.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Behälter der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln dahingehend zu verbessern, daß sie formstabil, dicht verschließbar und mit geringen Herstellungskosten herstellbar sind und auch großen Innendrücken standhalten können.The invention is based on the object of producing containers of the type mentioned at the beginning with simple means to the effect that they are dimensionally stable, tightly sealable and with low manufacturing costs can be produced and can also withstand large internal pressures.

Die Erfindung besteht darin, daß der Einsatz a^s einer mit thermoplastischem Überzug versehene'n Metallfolie besteht, die im Flanschbereich derart zu Faltungsschleifen überlappt ist, daß der thermoplastische Überzug der benachbarten Faltungsschleifen zu einer zusammenhängenden Kunststoffschicht verschmolzen ist, so daß der Flansch eine praktisch ebene Oberfläche aufweist.The invention consists in that the insert a ^ s a metal foil provided with a thermoplastic coating, which closes in this way in the flange area Folding loops is overlapped that the thermoplastic coating of the adjacent folding loops is fused to a coherent plastic layer, so that the flange is a practical has a flat surface.

Hierdurch wird eine Mehrfachfunktion erzielt, indem die ebene Flanschoberfläche sich gut zum Heißversiegeln eignet, jegliche Kanäle im Verbindungsbereich zwischen dem Flansch und einem Verschlußdeckel vermieden sind, so daß ein wirklich dichter Behälter geschaffen werden kann, indem durch das Verschmelzen benachbarter Faltungsschleifen ein Entfalten und Delaminieren vermieden wird und indem der Flansch trotz der Faltung der Metallfolie einen echten Gurt darstellt, der selbst hohen Innendrücken einen solchen Widerstand entgegensetzt, daß sich der Durchmesser des Einsatzes nicht vergrößert und daher ein beispielsweise lediglich eingezwängter Deckel bei solchen Innendrücken nicht ohne weiteres herauszufallen vermag.This achieves a multiple function in that the flat flange surface is good for heat sealing suitable, any channels in the connection area between the flange and a closure cover are avoided so that a really tight container can be created by fusing adjacent folding loops from unfolding and delaminating is avoided and by Despite the folding of the metal foil, the flange represents a real belt that can withstand high internal pressures opposes such a resistance that the diameter of the insert does not increase and therefore For example, a lid that is merely constrained cannot easily fall out at such internal pressures able.

Ein besonders gutes Ergebnis in diesem Sinne wird dann erzielt, wenn die Metallfolie an beiden Seiten je einen thermoplastischen Überzug aufweist und im Flanschbereich beide Überzüge der benachbarten Faltungsschleifen miteinander verschmolzen sind.A particularly good result in this sense will be then achieved when the metal foil has a thermoplastic coating on both sides and im Flange area, both coatings of the adjacent folding loops are fused together.

Es empfiehlt sich, derart zu falten, daß sich.jeweils etwa drei Metallfolien-Schichtteile überlappen. Bei dieser und auch bei anderen Überlappungsarten ist es im übrigen zur Erzielung einer im wesentlichen glatten Innen- bzw. Außenseite des Einsatzes zweckmäßig, die Überzüge sämtlicher benachbarter Faltungsschleifen miteinander zu verschmelzen.It is advisable to fold in such a way that each overlap about three metal foil layer parts. With this and also with other types of overlap it is otherwise expedient to achieve a substantially smooth inside or outside of the insert, to fuse the coatings of all adjacent folding loops together.

Als Metallfolie ist eine Aluminiumfolie besonders geeignet, und als thermoplastischer Überzug empfiehlt sich vor allem Polyäthylen. ■An aluminum foil is particularly suitable as the metal foil and is recommended as a thermoplastic coating especially polyethylene. ■

Nach einer Ausbildung der Erfindung ist der Boden des Einsatzes etwa halbkugelig abgerundet.According to one embodiment of the invention, the bottom of the insert is rounded approximately hemispherical.

Dabei wurde festgestellt, daß ein Verhältnis der Höhe des Einsatzes zu dessen Radius von etwa 2 bis 2,43 besonders vorteilhaft ist.It was found that a ratio of the height of the insert to its radius of about 2 to 2.43 is particularly advantageous.

Sofern nach einer anderen Ausbildung der Erfin-If after another training of the invention

dung der Boden des Einsatzes im wesentlichen flach seite des Einsatzes 1 und eine gleichartige Kunststoff-dung the bottom of the insert is essentially flat side of the insert 1 and a similar plastic

und der Mantel desselben zylindrisch geformt ist, schicht 22 an dessen Außenseite gebildet. Die Behäl-and the shell thereof is cylindrical in shape, layer 22 is formed on the outside thereof. The container

empfiehlt es sich, das Verhältnis der Höhe des Ein- terhöhe ist in bezug zu dessen Breite so gewählt, daßit is recommended that the ratio of the height of the single height is chosen in relation to its width so that

satzes zu dessen Radius etwa 5 zu wählen. benachbarte erhöhte Faltungsschleifen 11a, Hb undset to choose its radius about 5. adjacent raised convolution loops 11a, Hb and

Der erfindungsgemäße Behälter wird zweckmäßi- 5 benachbarte versenkte Faltungsschleifen 12 a, 12 b gerweise dadurch hergestellt, daß eine runde Platine sich im Bereich des Flansches 6 treffen. Auf diese aus einem Kunststoff-Metallfolien-Laminat mit dem Weise wird das Wandmaterial im Flanschbereich Radius R zn dem Einsatz mit dem Radi^-r -¹Zi-R längs des gesamten Einsatzumfanges aus drei Schichgeformt und gefaltet und die Kunststoffbeschichtungen ten hergestellt; dem Flansch 6 wird dadurch eine jeweils einer Seite der Metallfolie mindestens im io größtenteils ebene Oberfläche verliehen, die gut zum Flanschbereich durch Erhitzen zusammengeschmol- Heißversiegeln geeignet ist. Zwischenräume 23 innerzen werden und daß der Einsatz anschließend in die halb der Rippen 11, die Kanäle zwischen der Innenden Einsatz versteifende und insbesondere abstüt- seite des Einsatzes 1 und der Umgebung formen würzende Außenhülse eingeschoben wird. den, sind jedoch vollständig mit geschmolzenem undThe container according to the invention is expediently made in 5 adjacent recessed folding loops 12 a, 12 b in that a round plate meet in the region of the flange 6. In this from a plastic-metal foil laminate with the way the wall material is formed in the flange area radius R zn the insert with the Radius ^ -r - ¹ Zi-R along the entire circumference of the insert from three layers and folded and the plastic coatings th produced; the flange 6 is thereby given a surface that is at least largely flat on each side of the metal foil, which surface is well suited for the flange area by means of heating and heat sealing. Interstices 23 are inner and that the insert is then inserted into the half of the ribs 11, the channels between the inner insert stiffening and in particular the support side of the insert 1 and the surrounding area forming flavoring outer sleeve. den, however, are completely fused with and

An Hand der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele 15 dann verfestigtem Kunststoff gefüllt. Dadurch wirdWith reference to the drawing, exemplary embodiments 15 are then filled with solidified plastic. This will

für die Erfindung im folgenden näher erläutert. Darin auch die Delaminierung bzw. Aufspaltung der FaI-for the invention explained in more detail below. This also includes the delamination or splitting of the

zeigt tungsschleifen 11 a, 11 b, 12 a, 12 b verhindert.shows processing loops 11 a, 11 b, 12 a, 12 b prevented.

Fig. 1 eine Seitenansicht und einen Teilquer- Die Bildung einer größtenteils ebenen oberen überschnitt eines erfindungsgemäßen Behälters, fläche am Flansch 6 wird sehr erleichtert, wenn dieFig. 1 is a side view and a partial cross-section. The formation of a largely flat upper section a container according to the invention, surface on the flange 6 is much easier when the

F i g. 2 einen Querschnitt durch den Behälter in 20 Zahl der Wandschichten an allen Punkten desF i g. 2 shows a cross section through the container in 20 number of wall layers at all points of the

Nachbarschaft des Flansches im vergrößerten Maß- Flanschumfanges die gleiche ist. Bei der dargestelltenThe vicinity of the flange in the enlarged dimension flange circumference is the same. In the case of the

stab, Ausbildung ist diese gleich drei. Wenn der Radius desstab, training is three. If the radius of the

Fi g. 3 in Seitenansicht und im Teilquerschnitt eine Einsatzes 1 mit r bezeichnet wird und der Zuschnitt,Fi g. 3 in a side view and in partial cross-section, an insert 1 is denoted by r and the blank,

andere Ausbildung des erfindungsgemäßen Behälters aus dem dieser hergestellt wird, einen Radius R auf-another embodiment of the container according to the invention from which it is made, a radius R

und . 25 weist, wird die Beziehung 3 r = R erreicht, da wegenand . 25 shows, the relationship 3 r = R is achieved because

Fig. 4 einen Teilschnitt durch den Einsatz des Be- der Faltung in drei Schichten der Durchmesser des4 shows a partial section through the use of the folding in three layers of the diameter of the

hälters von Fig. 3 in Nachbarschaft des Flansches. Zuschnitts dreimal so' groß wie jener des endgültigenholder of Fig. 3 in the vicinity of the flange. The blank is three times the size of the final one

Gemäß F i g. 1 ist der Einsatz 1 mit einem Deckel 4 Behälters sein soll. Die Gesamthöhe H des Einsatzes 1According to FIG. 1 is to be the insert 1 with a lid 4 container. The total height H of the insert 1

aus dem gleichen Material wie der Einsatz 1 ver- . „ _ 1, _ π\ made of the same material as insert 1. "_ 1, _ π \

schlossen. Der Behälter ist mit einer äußeren Ver- 30 ^1S ~ \ ~2)' closed. The container is provided with an outer 30 ^1S ~ \ ~ 2) '

steifung und einer den Einsatz 1 umgebenden Ver- Gemäß Fig. 3 und 4 ist der Einsatz 1' in der Form steifung in Form einer Stütz- oder Außenhülse 2 mit eines geraden Zylinders mit einer ebenen Grundeiner Bodenplatte 3 versehen. Der Deckel 4 ist mit fläche ausgebildet. Die thermoplastüberzogene AIudem Einsatz 1 längs einer Schweißnaht 5 verschmol- miniumfolie hat ihre ursprüngliche Eigenschaft im zen bzw. verschweißt, die den Deckel 4 mit einem am 35 Bereich der Grundfläche beibehalten und ist dort da-Einsatz 1 befindlichen oberen Flansch 6 verbindet. her einschichtig. Auf der anderen Seite ist der Ein-Um die Schweißnaht bzw. Verschmelzung zu verbes- satz 1' über den gesamten zylindrischen Teil mit FaI-sern, kann mit Vorteil ein Ring oder eine Scheibe 7 ten bedeckt; in diesem Fall sind die Falten geknickt von der gleichen Art des Thermoplasten wie jener — der Einsatz 1' ist einfach gefaltet — und in diese des Einsatzes 1 oder Deckels 4 zwischen diesem und 40 Lage durch Heißversiegeln gebracht. Die Außendem Flansch 6 angeordnet sein. hülse 2 und auch der Deckel 4 des Behälters weichenAccording to FIGS. 3 and 4, the insert 1 'is in the form stiffening in the form of a support or outer sleeve 2 with a straight cylinder with a flat base Base plate 3 provided. The cover 4 is formed with a surface. The thermoplastic coated AIudem Insert 1 along a weld seam 5 fused film has its original property in zen or welded, which maintain the cover 4 with a 35 area of the base and is there use 1 located upper flange 6 connects. single shift. On the other hand is the one-to-one the weld seam or fusion to improvement 1 'over the entire cylindrical part with fibers, can cover a ring or a disk 7 th with advantage; in this case the folds are creased of the same type of thermoplastic as that - the insert 1 'is simply folded - and into this of the insert 1 or lid 4 placed between this and 40 layer by heat sealing. The outsiders Flange 6 be arranged. sleeve 2 and also the lid 4 of the container give way

Die Außenhülse 2 besteht aus einem Rohr aus Kar- nicht von jenen in der vorhergehenden Konstruktionston oder anderem steifen Material, das unten an sei- form dargestellten ab. The outer sleeve 2 consists of a tube of cardboard from those in the previous construction tone or other rigid material that is shown below in its form.

nem Unterteil eingerollt ist. Die Bodenplatte 3 besteht Damit der Einsatz 1' einen Flansch 6 mit drei Aluinsbesondere aus einer einzigen Kartonschicht, die 45 miniumschichten enthält, wird das oben angeführte auf dem eingerollten Kragen 13 aufliegt. Verhältnis 3 r = R gewählt. Das Verhältnis zwischenis rolled up in a lower part. The base plate 3 consists so that the insert 1 ′ has a flange 6 with three aluminum, in particular from a single cardboard layer which contains 45 minium layers, the above-mentioned one rests on the rolled-up collar 13. Ratio 3 r = R selected. The relation between

Gemäß F i g. 1 weist der Einsatz einen unteren der Höhe und dem Radius des Einsatzes ist hierAccording to FIG. 1, the insert has a lower height and the radius of the insert is here

halbkugeligen Boden 8 und einen oberen zylindri- H/r = 2. Der Einsatz 1' weist daher von der Seite diehemispherical bottom 8 and an upper cylindri- H / r = 2. The insert 1 'therefore has from the side the

sehen Mantel 9 auf. Bei dieser Konstruktionsform ist allgemeine Form eines Rechtecks auf.look at coat 9. In this form of construction the general shape of a rectangle is on.

praktisch die gesamte Einsatzoberfiäche mit einer 50 F i g. 4 zeigt einen Schnitt durch die Behälterwandpractically the entire application surface with a 50 F i g. 4 shows a section through the container wall

Doppelfaltung versehen, so daß alternierend Rippen unmittelbar unterhalb des Flansches 6 und veran-Double fold provided so that alternating ribs directly below the flange 6 and

11 und Senken 12 vom Zentrum 10 des Bodens 8 schaulicht das Prinzip der Materialkonstruktion,11 and lowering 12 from the center 10 of the bottom 8 illustrates the principle of the material construction,

bis zum Flansch 6 entlanglaufen, an dem sich be- Auch hier ist die Metallfolie 20' aus Aluminium imrun along to the flange 6, on which the metal foil 20 'is made of aluminum in the

nachbarte Rippen 8 an der Außenseite des Einsät- Faltmuster mit Hilfe der geschmolzenen Kunststoff-adjacent ribs 8 on the outside of the insert folding pattern with the help of the melted plastic

zes 1 und benachbarte Senken 12 an der Innenseite 55 schichten verfestigt und sind die durch die Faltungzes 1 and adjacent depressions 12 on the inside 55 layers solidified and are the result of the folding

treffen. gebildeten Kanäle mit geschmolzenem Kunststoff ver-meeting. formed channels with molten plastic

Die Konstruktion des zusammengesetzten Einsat- siegelt.The construction of the composite seal.

zes 1 ist im Detail in F i g. 2 in einem unmittelbar Es ist klar, daß der Behälter auch von der zylinunter dem Flansch 6 durchgeführten Schnitt darge- drischen Form abweichen kann. Es ist außerdem stellt; die Wandstärke ist sehr stark vergrößert dar- 60 nicht für alle Gebrauchsgattungen nötig, daß die gestellt. An beiden Seiten ist die Metallfolie 20 aus thermoplastischen Schichten entlang der gesamten geAluminium mit Polyäthylen überzogen. Auf Grund falteten Oberfläche des Behälters verschmolzen wervon Hitze, die an den Einsatz 1 angelegt wird, nach- den. Wenn beispielsweise nur die nahe dem Deckel dem dieser gefaltet wurde, werden die benachbarten gelegene Fläche wärmebehandelt wird, werden die aneinander anliegenden thermoplastischen Schichten 65 meisten Vorteile der Erfindung verwirklicht. Es ist miteinander verschmolzen. Dadurch wird eine un- auch möglich, die Falten derart zu verlängern, daß unterbrochene Kunststoffschicht 21 an der Innen- das Material mehr als drei Metallschichten aufweist.zes 1 is shown in detail in FIG. 2 in a direct It is clear that the container is also from the zylinunter the section carried out on the flange 6 may deviate from the darge drical shape. It is also represents; the wall thickness is very much increased, which means that it is not necessary for all types of use that the placed. On both sides, the metal foil 20 is made of thermoplastic layers along the entire length of the aluminum covered with polyethylene. Fused due to the folded surface of the container Post heat applied to insert 1. For example, if only the one near the lid after this has been folded, the adjacent area is heat-treated, the abutting thermoplastic layers 65 realizes most of the advantages of the invention. It is fused together. This makes it impossible to lengthen the folds in such a way that interrupted plastic layer 21 on the inside the material has more than three metal layers.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Container, consisting of a rigid outer sleeve and one used to hold the product Insert that rests with an annular outer flange on the upper edge of the outer sleeve, is connected to this ·, inhd at least im Adjacent area of the flange is folded, thereby characterized in that the insert (1,1 ') consists of a metal foil provided with a thermoplastic coating (20, 20') which is in the Flange area in such a way as to form folding loops (11a,

11 b, 12 a, 12 b) is overlapped, that the thermoplastic coating of the adjacent folding loops is fused to form a coherent plastic layer, so that the flange (6) has a practically flat surface.

2. Container according to claim 1, characterized in that the metal foil (20, 20 ') has a thermoplastic coating on both sides and in the flange area both coatings of the adjacent folding loops (11a, 11b, 12a ,

12 b) are merged with each other:

3. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the metal foil (20, 20 ') is an aluminum foil. ·

4. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic cover made of polyethylene.

5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bottom (8) of the Insert (1) is rounded.

6. Container according to claim 5, characterized in that the ratio of the height of the insert its radius is about 2 to 2.43.

7. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bottom (8) of the Insert (1 ') is essentially flat and the shell of the same is cylindrically shaped.

8. A method for producing a container according to any one of the preceding claims, characterized in that a circular printed circuit board is folded from a plastic-metal foil laminate having the radius R to the insert with the radius r = 1/3 · R shaped and and the plastic coatings each having a Side of the metal foil are melted together at least in the flange area by heating and that the insert is then pushed into the support sleeve.