DE1561462C

DE1561462C - Device for processing, for example punching, cutting or drilling through, of continuously moving material webs in bags and Sackma machines

Info

Publication number: DE1561462C
Authority: DE
Inventors: Kurt Trautmann Karl Heinz 4540 Lengerich Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Publication date: 1971-06-16

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten, beispielsweise Stanzen, Schneiden oder Durchbohren, von kontinuierlich bewegten Werkstoffbahnen unter Verwendung eines parallel zu sich selbst und zur Werkstoffbahn an umlaufenden Tragorganen geführten ebenen Werkzeugträgers. Es sind zahlreiche Sack- und Beutelarten bekannt, bei denen in Beutellängsrichtung hintereinander verschiedene Stanzvorgänge vorgenommen werden müssen. Beispielsweise sollen an einem oder an beiden Enden des Sackes Luftlöcher vorhanden sein, und es soll ferner ein Daumenausschnitt zum leichteren Öffnen des Sackes vor dem Füllen vorhanden sein.The invention relates to a device for processing, for example punching, cutting or Piercing, of continuously moving material webs using a parallel to itself even and flat tool carriers guided to the material web on revolving support members. There are numerous types of sacks and bags are known, in which different in the longitudinal direction of the bag Punching operations must be made. For example, should be at one or both ends There should be air holes in the sack and a thumb cutout for easier opening of the sack before filling.

Bisher wurde für jeden derartigen Stanzvorgang, der wiederkehrend bei jedem zur späteren Bildung eines Werkstückes vorgesehenen Abschnitt der Bahn durchgeführt werden soll, eine besondere Stanzvorrichtung mit einem besonderen Antrieb benötigt. Wenn für jede Werkstückeinheit.der Werkstoffbahn mehrere verschiedene Stanzvorgänge vorgenommen ab werden sollten, war also ein hoher Aufwand an Vorrichtungen, Raum und Einstellzeit bei der Umstellung auf andere Längen der Werkstückeinheit erforderlich. Außerdem konnte die Aufrechterhaltung der Registerhaitigkeit der Stanzschnitte einer nach- as folgenden Stanzvorrichtung zu denjenigen einer vorausgehenden Stanzvorrichtung Schwierigkeiten bereiten. So far, for each such punching process, the recurring one for later formation a workpiece provided section of the path is to be carried out, a special punching device with a special drive required. If for each workpiece unit. Of the material path several different punching processes were to be carried out, so it was a high expenditure on devices, Space and setting time required when converting to other lengths of the workpiece unit. In addition, the maintenance of the register of the die cuts could following punching device to those of a preceding punching device cause difficulties.

Bei einer bekannten Schneidvorrichtung zum Trennen eines fortlaufend geführten Schlauches aus Papier in einzelne Schläuchabschnitte wird jeweils in mehreren Arbeitsvorgängen eine Werkstückeinheit durch parallel geführte, mit einem umlaufenden Nutenträger zusammenarbeitende Messer bearbeitet, wobei die Werkzeugträger in umlaufenden Zylindern angeordnet sind. Diese bekannte Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß bei einer beispielsweise doppellagigen Materialbahn immer nur gleichzeitig beide Lagen bearbeitet werden können und es nicht möglich ist, daß in einem Arbeitstakt die nochmalige Be- arbeitung eines Werkstückes erfolgt, das bereits bei dem gleichen vorhergehenden Arbeitstakt bearbeitet wurde. Eine weitere bekannte Maschine zum Stanzen von dünnen Materialfolien läßt ebenfalls in einem Arbeitstakt nur die Bearbeitung eines Werkstückes in ein oder zwei Lagen zu.In a known cutting device for separating a continuously guided hose from Paper in individual tube sections becomes a workpiece unit in several work processes machined by knives that are guided in parallel and work together with a circumferential groove carrier, the tool carriers being arranged in rotating cylinders. This known device has the disadvantage that in the case of a double-layer material web, for example, only both at the same time Layers can be processed and it is not possible that the repeated loading processing of a workpiece takes place that has already been processed in the same previous work cycle would. Another known machine for punching thin sheets of material can also be in one Work cycle only allows the machining of a workpiece in one or two layers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bearbeiten, beispielsweise Stanzen, Schneiden oder Durchbohren, von kontinuierlich bewegten Werkstoffbahnen zu schaffen, die die Nachteile der beschriebenen bekannten Vorrichtungen vermeidet und es insbesondere gestattet, bei der Bearbeitung doppellagiger Werkstoffbahnen, die sowohl mit durch beide Lagen durchgehenden wie auch mit nur eine Lage erfassenden Stanzschnitten od. dgl: versehen werden müssen, eine' Bearbeitungsstation einzusparen.The invention is based on the object of providing a device for processing, for example punching, Cutting, or piercing, of continuously moving material webs to create the disadvantages of the known devices described avoids and in particular allows when machining double-layer material webs that go through both layers as well as with punching cuts or the like that detect only one position must be provided, a 'processing station to save.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Werkzeugträger mindestens zwei Werkzeuge trägt, von denen das eine mit einem jenseits der beiden aufeinanderliegenden Lagen der Werkstoffbahn angeordneten Gegenwerkzeug und das andere mit einem in an sich bekannter Weise zwischen den beiden mit Abstand voneinander geführten Lagen der Werkstoffbahn angeordneten. Gegenwerkzeug zusammenwirkt, wobei der Abstand zwischen den beiden Werkzeugen so bemessen ist, daß letztere bei jedem Arbeitshub des Werkzeugträgers gleichzeitig zwei aufeinanderfolgende Werkstückeinheiten der Werkstoffbahn bearbeiten. Indem alle Stanzwerkzeuge mittels des gemeinsamen Trägers gleichzeitig an die Werkstoffbahn herangeführt werden, werden, die bisher erforderlichen einzelnen Stanz-. Vorrichtungen mit ihren aufwendigen einzelnen Antriebsvorrichtungen vermieden. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es möglich, nebeneinander bei einem Arbeitstakt z. B. Stanzungen durch alle Materiallagen und nur durch eine Materiallage durchzuführen, wobei die Bearbeitung nur einer Lage in einem Bereich erfolgen kann, in dem bereits die Bearbeitung beider Lagen im vorausgehenden Arbeitstakt erfolgt ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung schafft weiterhin eine beträchtliche Vereinfachung und Platzersparnis gegenüber bekannten, mit Einzelstationen arbeitenden Beutel- oder Sackmaschinen und außerdem ein genaueres Arbeiten, da die Werkstoffbahn nicht mehr von Station zu Station transportiert werden muß und somit auch keine unerwünschten Dehnungen erfolgen, die zu ungenauen Abständen zwischen den aufeinanderfolgenden Bearbeitungspunkten der Bahn führen.This object is achieved according to the invention in that the tool carrier has at least two tools of which one with one on the other side of the two superimposed layers of the material web arranged counter tool and the other with a guided in a known manner between the two at a distance from each other Layers of the material web arranged. Counter tool cooperates, the distance between the two tools is dimensioned so that the latter two successive workpiece units at the same time with each working stroke of the tool carrier edit the material web. By all punching tools using the common carrier at the same time are brought up to the material web, the previously required individual punching. Devices with their complex individual drive devices avoided. By the invention Device it is possible next to each other at a work cycle z. B. punching through all Material layers and only to be carried out through one material layer, whereby the processing is only one Location can take place in an area in which both layers have already been processed beforehand Work cycle has taken place. The device according to the invention also provides a considerable simplification and space savings compared to known bag or sack machines working with single stations and also more precise work, since the material path no longer moves from station to station must be transported and thus no undesirable stretching that is too imprecise Keep the distances between the successive processing points of the path.

Handelt es sich bei den Werkzeugen um beheizte „ Stanzwerkzeuge zum Einschneiden von Stanzschnitten V in thermoplastische Kunststoffolienbahnen, so ergibt **·. sich durch die erfindungsgemäße Führung des Werkzeugträgers parallel zu sich selbst und zur Werkstoffbahn an umlaufenden Tragorganen der weitere Vorteil, daß die Stromführung für die elektrische Beheizung der Schneidwerkzeuge in sehr einfacher Weise bewerkstelligt werden kann. Während die bisher üblichen umlaufenden Werkzeuge eine kostspielige Stromzuführung und -abführung mit Hilfe von Schleifringen erforderlich machten, kann die Stromzuführung und -abführung zu dem parallel zu sich selbst bewegten Werkzeugträger nach der vorliegenden Erfindung mittels einfacher flexibler Stromkabel erfolgen, weil ein Verdrehen der Stromkabel um ihre Achse hierbei nicht möglich ist.If the tools are heated “punching tools for cutting punch cuts V into thermoplastic plastic film webs, ** ·. The inventive guidance of the tool carrier parallel to itself and to the material web on revolving support members has the further advantage that the current conduction for the electrical heating of the cutting tools can be accomplished in a very simple manner. While the previously common rotating tools required an expensive power supply and discharge with the help of slip rings, the power supply and discharge to the tool carrier moving parallel to itself can be carried out according to the present invention by means of simple flexible power cables, because the power cables twist around theirs Axis is not possible here.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können, die Werkzeuge am Werkzeugträger verstellbar und auswechselbar angeordnet sein, um die Vorrichtung zur Herstellung beliebiger Säcke oder Beutel emsetzbar zu machen, insbesondere auch solcher, bei welchen keine in Bahntransportrichtung zueinander versetzte Stanzschnitte erforderlich sind. Vorteilhaft besteht der Werkzeugträger aus zwei an je zwei umlaufenden Tragorganen exzentrisch drehbar befestigten und zueinander parallelen Rahmenstangen und aus die Rahmenstangen verbindenden und an diesen verstellbar befestigten, die Werkzeuge tragenden Stangen. Hierbei können die Rahmenstangen über senkrecht zu ihrer Längsrichtung angeordnete Stützen an den umlaufenden Tragorganen angelenkt sein, wobei an jeder Rahmenstange eine Stütze fest und eine Stütze drehbar befestigt ist. Durch die drehbare Befestigung der einen Stütze wird erreicht, daß geringe Ungenauigkeiten zwischen den Befestigungspunkten und ein möglichst geringes Spiel der umlaufenden Tragorgane ausgeglichen werden. .. .-'.■·*·■ In a further embodiment of the invention, the tools on the tool carrier can be arranged to be adjustable and exchangeable in order to make the device for the production of any sacks or bags emsetzbar, especially those in which no punching cuts offset from one another in the web transport direction are required. Advantageously, the tool carrier consists of two frame rods which are eccentrically rotatably fastened to each of two revolving support members and are parallel to one another and of rods which connect the frame rods and are adjustably fastened to them and carry the tools. In this case, the frame rods can be articulated to the revolving support members via supports arranged perpendicularly to their longitudinal direction, with one support being fixedly and one support rotatably attached to each frame rod. The rotatable fastening of one support ensures that minor inaccuracies between the fastening points and the least possible play of the rotating support members are compensated for. .. .- '. ■ · * · ■

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die umlaufenden Tragorgane in an sich bekannter Weise mit periodisch wechselnder Winkelgeschwin-, digkeit antreibbar sein, um ohne Auswechseln der Tragorgane für den Werkzeugträger die Vorrichtung auf andere Längen der Werkstückeinheit bei gleich-In a further embodiment of the invention, the revolving support members can be known per se Way with periodically changing angular speed, be drivable without changing the Support members for the tool carrier adjust the device to other lengths of the workpiece unit with the same

3 ' · ■ 43 '· ■ 4

bleibender Bahntransportgeschwindigkeit umstellen Befestigung von Stangen 23, die die Werkzeuge 33,change the constant web transport speed fastening of rods 23 that support the tools 33,

zu können. 33' und 35 tragen. ι ·to be able to. 33 'and 35 wear. ι ·

Die Erfindung ist in der nächstehenden Be- Die Art der Befestigung ist in. F i g. 3 gezeigt. EinThe invention is shown in the following. The type of attachment is shown in FIG. 3 shown. A

Schreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert, Gewindebolzen 21 trägt eine Scheibe 22, die sichWriting explained in more detail with reference to the drawing, threaded bolt 21 carries a washer 22, which is

in welcher ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht 5 gegen die Leisten 17, 20 von unten abstützt, wennin which an embodiment illustrated 5 is braced against the strips 17, 20 from below, if

ist. In der Zeichnung zeigt ₄* eine mit einer Bohrung versehene Werkzeugträger-is. In the drawing, ₄ * shows a tool carrier provided with a hole

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer er- stange 23 durch eine Mutter 24 auf dem Gewinde-1 shows a schematic side view of a first rod 23 through a nut 24 on the thread

findungsgemäßen Stanzvorrichtung, '. bolzen 21 festgezogen wird. Die Werkzeuge 33 sindinventive punching device, '. bolt 21 is tightened. The tools 33 are

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Stanzvorrichtung mittels Werkzeughaltern 42 in Längsrichtung derF i g. FIG. 2 shows a plan view of the punching device by means of tool holders 42 in the longitudinal direction of FIG

nach F i g. 1 und io Stangen 23 verschiebbar angeordnet und in der ge-according to FIG. 1 and io rods 23 are slidably arranged and

Fig. 3 einen Teilschnitt entlang der LinieIII-III wählten Stellung festklemmbar, während das Werk-Fig. 3 is a partial section along the line III-III selected position can be clamped, while the work

derFig. 2. . zeug 35 mittels eines Werkzeughalters 43 fest auf dertheFig. 2.. tool 35 by means of a tool holder 43 firmly on the

In den Maschinenseitengestellen 1 und 1' ist die ihm zugeordneten Stange 23 angeordnet ist.
Welle 2 drehbar gelagert, die von einem nicht dar- Gegenwerkzeuge 34 und 34' der Stanzwerkzeuge gestellten Motor angetrieben wird und drehfest das 15 33 und 33' sind mittels Klemmstücken 38 auf Zahnrad 3 trägt. Dieses steht im Zahneingriff mit Stangen 27 angeordnet, die an den beiden Maschinendem Zahnrad 4, das auf einer frei tragenden,: im seitengestellen 1 und 1' befestigt sind. Zu diesem Gestein undrehbar befestigten Achse drehbar ge- Zweck besitzen die Maschinenseitengestelle oben lagert ist. Auf der gleichen Achse ist· ebenfalls dreh- Profilschienen 25, 25', auf denen Gleitstücke 26,26', bar das Zahnrad 5 gelagert, welches vom Zahnrad 4 20 zwischen denen die jeweilige Stange 27 verschraubt her über ein Doppelkurbelschleifengetriebe ange- ist, durch Knebel 44 in derselben Weise, wie für die trieben wird. Durch das Doppelkurbelschleifen- Stangen23 an Hand von Fig. 3 beschrieben worden getriebe wird die gleichförmige Winkelgeschwindig- ist, an jeder gewünschten Stelle festsetzbar sind. _%.· keit des Zahnrades 4 dem Zahnrad 5 als ungleich- * Über die gesamte Länge der Rahmenstangen 16, '* förmige, periodisch wechselnde Winkelgeschwindig- 35 16' hinweg lassen sich beliebig viele Werkzeugtragkeit mitgeteilt. Während eines halben Umlaufes des stangen 23 anordnen. Erfindungsgemäß ist. die Länge Zahnrades 5 wird eine beschleunigte und im nach- der Rahmenstangen 16,16' größer als die größte folgenden halben Umlauf eine verzögerte Winkel- vorgesehene Länge der Werkstückeinheit der zu begeschwindigkeit erzeugt. Der Spitzenwert der Winkel- arbeitenden Materialbahnen. Hierdurch ist es möggeschwindigkeit ist in bekannter Weise einstellbar, 30 Hch, die gleichzeitige Durchführung der erforder- und zwar mittels des Handrades 6 und der Knebel- liehen Stanzvorgänge auf zwei im Abstand der Länge einrichtungen 7 und 7'. Das Abtriebszahnrad 5 steht der Werkstückeinheit voneinander entfernte Zonen im Eingriff mit den Zwischenzahnrädern 8 und 9, die zu verteilen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß drehfest auf Wellen 49 und 50 gelagert sind, so daß auch solche Stanzvorgänge mit ein und derselben die ebenfalls auf diesen Wellen drehfest gelagerten 35 erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung durchführbar Zahnräder 8' und 9' ebenfalls angetrieben werden. sind, die sich nicht gemeinsam entsprechend ihrer Die Zahnräder 8, 8' und 9, 9' stehen im Zahneingriff örtlichen Zuordnung zueinander durchführen lassen, mit den Zahnrädern 10,10' und 11,11'. Mit diesen , weil z.B. bei einer doppellagigen Materialbahn ein Zahnrädern sind die Kontergewichte 12,12' und 13, Teil der Stanzungen durch beide Materiallagen hin- ■ 13' fest verbunden. Diese Kontergewichte sind von 40 durchgeführt werden muß und der andere Teil der kreissektorförmiger Gestalt. In Richtung der Ver- Stanzungen nur in einer Materiallage angebracht, bindungslinie ihrer Schwerpunkte mit den züge- werden soll, so daß hierfür die Materiallagen geordneten Kreismittelpunkten sind sie bei 40, 40' und trennt voneinander geführt werden müssen, was die 41, 41' hebelartig fortgesetzt. Am Schnittpunkt der Durchführung des ersten Teils der Stanzvorgänge in Zahnradteilkreise der Zahnräder 10,10' und 11,11' 45 diesem Bereich unmöglich macht. '
mit den erwähnten Linien weisen die Hebel 40,40' Von der Vorratsrolle 28 aus wird die zu be- und 41,41'Bohrungen auf. arbeitende Bahn 29 so transportiert, daß sie in HöheThe rod 23 assigned to it is arranged in the machine side frames 1 and 1 '.
Shaft 2 is rotatably mounted, which is driven by a motor, not shown, counter-tools 34 and 34 'of the punching tools and which are non-rotatably supported by means of clamping pieces 38 on gear 3. This is arranged in meshing engagement with rods 27 which are attached to the two machine end gear 4, which is on a cantilever: in the side frames 1 and 1 '. To this rock non-rotatably fastened axis rotatable ge purpose have the machine side frames is mounted on top. On the same axis is also rotating profile rails 25, 25 ', on which sliding pieces 26, 26', bar the gear 5 is mounted, which is screwed from the gear 4 20 between which the respective rod 27 via a double crank loop gear through Toggle 44 in the same way as for which is driven. The gearbox has been described by the double crank loop rod 23 with reference to FIG. 3, the uniform angular velocity can be fixed at any desired point. _% . · Speed of the gearwheel 4 to the gearwheel 5 as unequal- * Over the entire length of the frame bars 16, '* shaped, periodically changing angular speeds, any number of tool load capacities can be communicated. Arrange the rod 23 during half a revolution. According to the invention. the length of the gearwheel 5 is generated an accelerated and in the frame bars 16, 16 'greater than the largest following half revolution a delayed angular intended length of the workpiece unit of the speed to be moved. The peak value of the angle working material webs. As a result, it is possible to set the speed in a known manner, 30 Hch, the simultaneous implementation of the punching processes required by means of the handwheel 6 and the toggle on two devices 7 and 7 'at a distance of the length. The output gear 5 is the workpiece unit spaced apart zones in mesh with the intermediate gears 8 and 9, which distribute. This results in the advantage that they are rotatably mounted on shafts 49 and 50, so that such punching processes are also driven with one and the same punching device according to the invention, which can also be rotatably mounted on these shafts, gears 8 'and 9'. The gears 8, 8 'and 9, 9' are in meshing engagement with one another and can be performed locally with the gears 10, 10 'and 11, 11'. The counterweights 12, 12 'and 13, part of the punchings through the two layers of material, are firmly connected to these, because, for example, in the case of a double-layered material web a gearwheels. These counterweights are of 40 must be carried out and the other part of the circular sector shape. In the direction of the punchings only in one material layer attached, connection line of their centers of gravity with the pull, so that for this the material layers are arranged circle centers they are at 40, 40 'and must be separated from each other, what 41, 41' like a lever continued. At the intersection of the implementation of the first part of the punching processes in gear pitch circles of the gears 10,10 'and 11,11' 45 makes this area impossible. '
with the lines mentioned, the levers 40, 40 'have bores from the supply roll 28 to be loaded and 41, 41'. working track 29 transported so that they are in height

Rahmenstangen 16 und 16' sind über Stützen 14, der Oberkante der Maschinenseitengestelle zwischen 14' und 15,15' in den Bohrungen der Hebel 40, 40' drei endlosen umlaufenden Bändern 30, 31 und 32 und 41, 41' drehbar gelagert. Die Stützen 14 und 14' 50 waagerecht geführt wird. Die Bänder führen das sind mit den Rahmenstangen 16,16' fest verschraubt, Bahnmaterial durch die ganze Stanzvorrichtung und während die Stützen 15,15' an den Rahmenstangen bis zur nachfolgenden Bearbeitungsstation.
16,16' gelenkig angebracht sind und damit Pendel- In ihrer höchsten Stellung schneiden die Werkstützen bilden. Die Verwendung von Pendelstützen zeuge 33, 33'und 35 jeweils parallel zu den späteren geschieht aus fertigungstechnischen Gründen, um ein 55 Quertrennlinien jeweils eine Luftlochreihe 45 und 46 etwaiges' geringfügiges Spiel in den Rädern unter- und an jeweils einem späteren Sackende ein Daumeneinander und insbesondere mögliche Ungenauigkeiten loch 47 in die Bahn ein. Die Luftlochreihen 45 und in den Abständen zwischen den Befestigungspunkten 46 werden durch die Stanzwerkzeuge 33 und' 33' im der Stützen an den Rahmehstangen einerseits und an Zusammenwirken mit den Gegenwerkzeugen 34 und den Hebeln andererseits ausgleichen zu können. 60 34' gestanzt. An Stelle der Stanzwerkzeuge 33 undFrame rods 16 and 16 'are rotatably mounted on supports 14, the upper edge of the machine side frames between 14' and 15, 15 'in the bores of levers 40, 40', three endless revolving belts 30, 31 and 32 and 41, 41 '. The supports 14 and 14 '50 is guided horizontally. The belts lead that are firmly screwed to the frame bars 16, 16 ', web material through the entire punching device and while the supports 15, 15' on the frame bars to the subsequent processing station.
16,16 'are articulated and thus pendulum cut in their highest position form the work supports. The use of pendulum supports 33, 33 'and 35 in each case parallel to the later ones is done for manufacturing reasons, around a 55 transverse dividing lines in each case a row of air holes 45 and 46' slight play in the wheels below and in each case a thumbs-up and especially at a later end of the bag possible inaccuracies hole 47 in the web. The rows of air holes 45 and in the distances between the fastening points 46 are compensated for by the punching tools 33 and '33' in the supports on the frame bars on the one hand and by interacting with the counter tools 34 and the levers on the other. 60 34 'punched. Instead of the punching tools 33 and

Jede Rahmenstange besteht aus je zwei identischen 33' können auch die Schlauchbahn 29 durchrechteckigen Holmen 18 und 19 bzw. 18' und 19', stechende Nadeln vorgesehen sein, wobei dann die die, was nicht weiter dargestellt ist, im unteren Be- Gegenwerkzeuge im Einstechbereich entsprechende reich fest miteinander verbunden sind. An den Ausnehmungen aufweisen müssen. Das Daumenloch oberen Kanten dieser Holme sind innen Rechteck- 65 47 wird durch das elektrisch beheizte Werkzeug 35 leisten 17, 20 bzw. 17', 20' so angeschraubt, daß ein unter Verwendung eines rahmenartigen Innenwerkmittig verlaufender Schlitz gewünschter Breite zwi- zeuges 36 innerhalb der Schlauchbahn in nur eine sehen den Holmen verbleibt. Dieser Schlitz dient zur Lage der letzteren eingeschnitten. Die außerhalb derEach frame rod consists of two identical 33 ', the tubular web 29 through rectangular bars 18 and 19 or 18' and 19 ', piercing needles can then be provided, in which case the which, which is not shown further, in the lower counter-tools in the grooving area corresponding rich are firmly connected. Must have at the recesses. The thumb hole upper edges of these spars are inside rectangles 65 47 is made by the electrically heated tool 35 strips 17, 20 or 17 ', 20' screwed on so that a frame-like inner work center running slit of the desired width between 36 within the hose web in only one see the spars remains. This slot is used to cut the location of the latter. The outside of the

Schlauchbahn angebrachten Halterollen 37 für den Innenwerkzeugträger sind dabei durch eine nicht dargestellte Zusatzeinrichtung am Gestell leicht drehbar gelagert. Sie dienen nur zur Festlegung des Innenwerkzeugträgers 36.Retaining rollers 37 for the inner tool carrier attached to the hose web are not in this case by a Additional device shown on the frame easily rotatable. They are only used to define the Inner tool carrier 36.

Die Stanzwerkzeuge 33 und 33' für die Luftlochreihen 45 und 46 sind an der EJiflaufseite und das Werkzeug 35 für das Daumenloch 47 an der Auslaufseite der Vorrichtung im Abstand einer Werkstückeinheit voneinander angeordnet, so daß die Daumenlochausstanzung in einem mit durch beide aneinanderliegende Schlauchwände hindurch erzeugten Luftlochreihen versehenen Bereich der Schlauchbahn nur in einer Wandung derselben unter Trennung der Schlauchbahn erzeugt werden kann.The punching tools 33 and 33 'for the rows of air holes 45 and 46 are on the EJiflaufseite and that Tool 35 for the thumb hole 47 on the outlet side of the device at a distance of a workpiece unit arranged from each other so that the thumb hole punched out in one with through both Adjacent tube walls produced through rows of air holes provided area of the Hose track can only be produced in one wall of the same with separation of the hose track.

Der Abstand der Luftlochreihen 45, 46 vom Sackende wird durch den halben Abstand der -Stanzwerkzeuge 33 und 33' voneinander bestimmt.' In der Mitte zwischen zwei Luftlochreihen 45 und 46 wird die Schlauchbahn 29 in einer Trennstation 48 durchgeschnitten, wobei das durch das Werkzeug 35 nur teilweise ausgeschnittene Daumenloch auf Grund entsprechender Anordnung zwischen den Luftlochreihen durch den Trennschnitt vervollständigt wird. Das* andere Ende des Schlauchabschnittes wird anschließend geschlossen.The distance between the rows of air holes 45, 46 from the end of the bag is half the distance between the punching tools 33 and 33 'determined from each other.' In the middle between two rows of air holes 45 and 46 is the hose web 29 is cut through in a separating station 48, this being done by the tool 35 only partially cut out thumb holes due to a corresponding arrangement between the rows of air holes is completed by the separating cut. The * other end of the hose section is then closed.

Die Bahngeschwindigkeit der zu bearbeitenden Werkstoffbahn 29 wird nicht nach der Arbeitsgeschwindigkeit der Stanz- und Schneidvorrichtung eingestellt, sondern umgekehrt die Geschwindigkeit, und zwar die Horizontalgeschwindigkeit des Werkzeugträgers in seiner höchsten Stellung, der Bahngeschwindigkeit angepaßt. Zu diesem Zweck ist das Doppelkurbelschleifengetriebe zwischen den Zahnrädern 4 und 5 vorgesehen. Mit Hilfe dieses Getriebes, welches iri bekannter Weise eine periodisch wechselnde Beschleunigung und Verzögerung der umlaufenden Teile und der Werkzeuge ermöglicht, läßt sich die Vorrichtung auf die Herstellung verschiedener Sackformate einstellen.The path speed of the material web 29 to be processed does not depend on the working speed of the punching and cutting device set, but vice versa the speed, namely the horizontal speed of the tool carrier in its highest position, adapted to the speed of the track. For this purpose this is Double crank loop transmission is provided between the gears 4 and 5. With the help of this gearbox, which is known to have a periodically changing acceleration and deceleration of the rotating parts and the tools, the device can be used for the production of various Set sack formats.

Claims

Patent claims:

1. Device for processing, for example punching, cutting or piercing, of continuously moving material webs using a parallel to itself and to Material web on revolving support members of a flat tool carrier, characterized in that that the tool carrier (16, 16 ', 23) carries at least two tools (z. B. 33', 35), one of which (33 ') with one on the other side the two superimposed layers of the material web (29) arranged counter tool (34 ') and the other (35) with a distance between the two in a manner known per se mutually guided layers of the 'material web (29) arranged counter tool (36) cooperates, the distance between the two tools (33 ', 35) is dimensioned so that the latter with each working stroke of the tool carrier (16, 16 ', 23) two consecutive workpiece units of the material web at the same time (29) edit.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tools (33, 33 ', 35) on Tool carriers (16, 16 ', 23) are adjustable and interchangeable. ■

3. Apparatus according to claim 1 or 2, since ^A £ characterized in -that the tool carrier consists of two frame rods (16, 16 ') which are eccentrically rotatably attached to two circumferential support members (40, 40', 41, 41 ') and are parallel to one another. and consists of rods (23) which connect the frame rods and are adjustably fastened to them and carry the tools (33, 33 ', 35).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the frame bars (16, 16 ') via supports (14, 14 ', 15, 15') arranged perpendicular to their longitudinal direction on the circumferential Support members (40, 40 ', 41, 41') are articulated, with each frame rod (16 or 16 ') a support (14, 14 ') is fixed and a support (15, 15') is rotatably attached.

5. · Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the revolving Support members (40, 40 ', 41, 41') in a manner known per se with periodically changing angular velocity are drivable.

For this purpose 2 sheets of drawings