DE1561045B

DE1561045B - Drive of a dampening solution form roller

Info

Publication number: DE1561045B
Authority: DE
Inventors: Werner 607I Götzenhain. B4lf Koch
Original assignee: Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach

Description

Die Erfindung betrifft einen Antrieb einer an den Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine anstellbaren Feuchtmittelauftragwalze, die das Feuchtmittel von einer formschlüssig mit annähernd gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie der Plattenzylinder angetriebenen Walze erhält und mittels an Auftragwalze und angetriebener Walze außerhalb des Kontaktbereiches der farbführenden Fläche der Druckplatte angeordneter Antriebselemente angetrieben wird.The invention relates to a drive that can be adjusted to the plate cylinder of an offset printing machine Fountain solution form roller, which the fountain solution from a form-fitting with approximately the same circumferential speed how the plate cylinder receives the driven roller and by means of the applicator roller and the driven roller outside the contact area the ink-conducting surface of the printing plate arranged drive elements is driven.

Es ist durch die USA.-Patentschriften 1 029 239 und 2 915 970 bekannt, die Feuchtmittelauftragwalze durch Friktion anzutreiben. Der Antrieb wird über die in Kontakt stehenden Mantelflächen von Plattenzylinder und Auftragwalze bzw. von angetriebener Walze und Auftragwalze eingeleitet und hängt vom Anpreßdruck, mit dem die Auftragwalze an den Plattenzylinder und an die angetriebene Walze angestellt ist, von der Oberfläche der Druckplatte, der angetriebenen Walze und der Auftragwalze sowie von der auf der Druckplatte aufgetragenen Farbe und Feuchtigkeit ab. Je nach den Verhältnissen ist ein eindeutiger Antrieb der Auftragwalze, insbesondere während des Durchgangs des Zylinderkanals durch den Kontaktbereich mit der Auftragwalze, nicht gewährleistet.It is known from U.S. Patents 1,029,239 and 2,915,970, the dampening solution form roller to be driven by friction. The drive is via the contacting lateral surfaces of the plate cylinder and applicator roller or initiated by the driven roller and applicator roller and depends on Contact pressure with which the application roller is employed against the plate cylinder and the driven roller is, from the surface of the printing plate, the driven roller and the applicator roller as well as from the on the ink and moisture applied to the printing plate. Depending on the circumstances, there is a clear one Drive the applicator roller, especially during the passage of the cylinder channel through the contact area with the applicator roller, not guaranteed.

Es ist durch die USA.-Patentschrift 3 296 964 bekannt, je ein zylindrisches Auflager an den Enden der Feuchtmittelauftragwalze vorzusehen, das mit je einer an den Enden des Plattenzylinders vorgesehenen zylindrischen Tragfläche, dem Schmitzring, in Berührung steht. Die Summe der Durchmesser von Plattenzylinder und Feuchtmittelauftragwalze ist größer als diejenige von Plattenzylinder-Tragfläche und Feuchtmittelauftragwalzen-Auflager. Die Anstellung der Feuchmittelauftragwalze an den Plattenzylinder ist durch den Anpreßdruck zwischen Plattenzylinder-Tragfläche und Feuchmittelauftragwalzen-Auflager bestimmt. Dieses Verfahren setzt voraus, daß die Dicke der Druckplatte bzw. die Summe von Druckplatten- und Aufzugsstärke konstant ist. Tatsächlich ist es aber unbedingt notwendig, beim Mehrfarbendruck zur Korrektur der Drucklänge die Aufzugsstärke zu verändern. In diesem Falle müßten die zylindrischen Auflager durch Auflager größerer oder kleinerer Durchmesser ausgewechselt werden, wenn die einmal als optimal erkannte und eingestellte Anstellung der Feuchmittelauftragwalze an den Plattenzylinder beibehalten bzw. der Kontakt zwischen Auflager und Tragfläche erhalten werden soll. Dies ist in der Praxis jedoch nicht durchführbar.It is known from US Pat. No. 3,296,964, each having a cylindrical support at the ends of the Provide dampening application roller, which is provided with one at each end of the plate cylinder cylindrical bearing surface, the bearer ring, is in contact. The sum of the diameters of The plate cylinder and dampening solution form roller is larger than that of the plate cylinder support surface and Fountain solution form roller support. The adjustment of the dampening solution form roller to the plate cylinder is due to the pressure between the plate cylinder support surface and the dampening solution form roller support definitely. This procedure assumes that the thickness of the printing plate or the sum of the printing plate and elevator strength is constant. In fact, it is absolutely necessary for multi-color printing change the winding strength to correct the print length. In this case the cylindrical Supports are replaced by supports with larger or smaller diameters, if the adjustment of the dampening solution form roller to the plate cylinder, which was once recognized and set as optimal maintained or the contact between support and wing should be maintained. This is in however, this is not feasible in practice.

Ferner ist es durch die USA.-Patentschriften 1 955 752 und 2 961 948 bekannt, Auftragwalzen durch Zahnräder formschlüssig anzutreiben. Aus Sicherheitsgründen ist der Auftragwalze gemäß USA.-Patentschrift 1 955 752 außerdem eine Überholkupplung vorgeschaltet, so daß eine relativ aufwendige und damit teure Konstruktion entsteht.It is also known from U.S. Patents 1,955,752 and 2,961,948 to have applicator rollers to be driven positively by gears. For safety reasons, the applicator roller is in accordance with the USA patent 1 955 752 an overrunning clutch is also connected upstream, so that a relatively complex and thus expensive construction arises.

Durch die USA.-Patentschrift 2 017139 ist ein Farbwerk bekannt, bei dem ebenfalls jede Auftragwalze durch ein auf den Wellenzapfen der angetriebenen Walze montiertes Zahnrad angetrieben ist, das mit einem auf dem Wellenzapfen der Auftragwalze befestigten, aus elastischem Material gefertigten Rad zusammenwirkt. Die Antriebsräder haben den gleichen Durchmesser wie die jeweils zugehörige Walze. Dieser Antrieb erfordert in gleicher Weise einigen Aufwand.An inking unit is known from US Pat. No. 2,017,139 in which each applicator roller is driven by a gear mounted on the shaft journal of the driven roller, the with a wheel made of elastic material attached to the shaft journal of the applicator roller cooperates. The drive wheels have the same diameter as the corresponding roller. This drive requires some effort in the same way.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der Nachteile bekannter Vorrichtungen, die Feuchtmittelauftragwalze durch einen Friktionsantrieb anzutreiben, dessen Wirksamkeit unabhängig ist von der Beschaffenheit der Druckplatte, dem Durchmesser des Plattenzylinders, von dem Umstand, ob Stoff-5 oder Gummibezüge für die Feuchtmittelauftragwalzen Verwendung finden, von dem Grad der Walzenanstellung an den Plattenzylinder und von der Veränderlichkeit des maßgebenden Reibungskoeffizienten bei mit Farbe verschmierten Walzenbezügen.The object of the invention is, while avoiding the disadvantages of known devices, the dampening solution application roller to be driven by a friction drive, the effectiveness of which is independent of the nature of the printing plate, the diameter of the plate cylinder, whether fabric-5 or rubber covers for the dampening solution form rollers Find use of the degree of roll adjustment to the plate cylinder and of the Variability of the decisive coefficient of friction in the case of roller covers smeared with paint.

ίο Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Antriebselemente an der Auftragwalze durch an den Enden eines Gummibezuges der Auftragwalze angeordnete Verdickungen gebildet sind und die angetriebene Walze mindestens so lang ist, daß sie mit wenigstens einer der Verdickungen in Reibkontakt steht. Damit erfolgt der Antrieb der Feuchtauftragwalze nicht mehr auch durch den Plattenzylinder, sondern eindeutig durch die angetriebene Walze. Er wird über Mantelflächen eingeleitet, die nicht mit Farbe als Folge des Kontakts mit der eingefärbten Druckplatte verschmiert sind, so daß der Reibungskoeffizient zwischen Auftragwalze und angetriebener Walze konstant bleibt. Bei einer veränderten Plattenbzw. Aufzugsdicke sind keine Maßnahmen bezüglich einer Änderung der Dimensionierung der Verdickungen an den Walzenenden erforderlich. Trotz der beschriebenen Verbesserung handelt es sich hier um einen denkbar einfachen und damit billigen Antrieb. In einfacher Weise können wahlweise normale Bezüge oder Bezüge mit Verdickungen auf den Kern einer Auftragwalze aufgezogen werden. Die Bezüge können aus Gummi oder aus Kunststoff bestehen.ίο The task set is achieved in that the drive elements on the applicator roller through at the ends of a rubber cover of the applicator roller arranged thickenings are formed and the driven roller is at least so long that they with at least one of the thickenings is in frictional contact. This drives the dampening form roller no longer also through the plate cylinder, but clearly through the driven roller. He is introduced via lateral surfaces that are not colored as a result of contact with the dyed Pressure plate are smeared, so that the coefficient of friction between the applicator roller and driven Roller remains constant. With a changed plate or Elevator thickness are not related to measures a change in the dimensioning of the thickenings at the roller ends is necessary. Despite the described Improvement is a very simple and therefore cheap drive. Either normal covers or covers with thickened areas can be placed on the core in a simple manner an applicator roller. The covers can be made of rubber or plastic.

Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, daß bei einem Antrieb, bei dem die angetriebene Walze eine in Achsrichtung oszillierende Verreibwalze ist, die Verreibwalze in der äußersten Stellung ihrer Verreibbewegung mit beiden Verdickungen in Kontakt bleibt. Damit ist der Antrieb der Feuchtmittelauftragwalze mit Sicherheit gewährleistet.According to the invention it is also provided that in a drive in which the driven roller is a in the axial direction oscillating distribution roller, the distribution roller in the extreme position of its distribution movement remains in contact with both thickenings. This drives the dampening solution form roller guaranteed with certainty.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. It shows

F i g. 1 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, eines Plattenzylinders mit angestellter Feuchtmittelauftragwalze sowie mit Verreibwalze in der Mittelstellung,F i g. 1 is a view, partly in section, of a plate cylinder with a dampening solution application roller as well as with distribution roller in the middle position,

Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1, die Verreibwalze jedoch in ihrer rechten Endstellung,FIG. 2 shows a view according to FIG. 1, the distribution roller but in their right end position,

Fig. 3 eine Ansicht gemäß Fig. 1, die Verreibwalze jedoch in ihrer linken Endstellung.
Auf einen Plattenzylinder 1 ist unter Zwischenschaltung eines Aufzugs 2 eine Druckplatte 3 in herkömmlicher Weise aufgespannt. Die Gesamtstärke von Aufzug 2 und Druckplatte 3 ist verschieden, richtet sich nach den Erfordernissen des Druckverfahrens und kann über den genau bearbeiteten Umfang der Schmitzringe 4, die an den Enden des Plattenzylinders 1 angeordnet sind, gemessen werden. Eine Feuchtmittelauftragwalze 5 besteht aus einem Metallkern 6 und einem Gumibezug 7. Die Enden des Gummibezuges 7 sind mit Verdickungen 8, 9 versehen, die mit einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind, daß sie bei Anstellung der Feuchtmittelauftragwalze 5 an den Plattenzylinder 1 außerhalb des Bereichs der Druckplatte 3 liegen und die wirksame Mantelfläche der Feuchtmittelauftragwalze 5 in Kontakt mit der Oberfläche der Druckplatte 3 gebracht werden kann. Gleichzeitig kann auf die Druckplatte 3 bereits aufgebrachte Farbe nicht an die Verdickungen 8, 9 gelangen. Eine Verreibwalze 103 shows a view according to FIG. 1, but the distribution roller in its left end position.
A printing plate 3 is clamped in a conventional manner on a plate cylinder 1 with the interposition of an elevator 2. The total thickness of the elevator 2 and printing plate 3 is different, depends on the requirements of the printing process and can be measured over the precisely machined circumference of the bearer rings 4, which are arranged at the ends of the plate cylinder 1. A dampening solution application roller 5 consists of a metal core 6 and a rubber cover 7. The ends of the rubber cover 7 are provided with thickenings 8, 9, which are arranged at such a distance from one another that when the dampening solution application roller 5 is positioned on the plate cylinder 1 outside the range of the Pressure plate 3 lie and the effective lateral surface of the dampening solution application roller 5 can be brought into contact with the surface of the pressure plate 3. At the same time, ink that has already been applied to the printing plate 3 cannot reach the thickenings 8, 9. A distribution roller 10

I 561I 561

überträgt das ihr auf konventionelle und deshalb nicht besonders dargestellte Weise zugeführte Feuchtmittel — dieses kann aus reinem Wasser oder aus Wasser mit zweckdienlichen Zusätzen, wie Alkohol, bestehen — an die Feuchtmittelauftragwalze 5. Der Abstand der Achsen von Verreibwalze 10 und Feuchtmittelauftragwalze 5 ist so eingestellt, daß die Feuchtigkeitsübertragung und eine für das Antreiben der Feuchmittelauftragwalze 5 durch die Verreibwalze 10 ausreichende Reibungskraft über den Umfang der Verdickungen 8, 9 gewährleistet sind. Die Verreibwalze 10 ist in konventioneller und deshalb nicht besonders dargestellter Weise antriebsmäßig formschlüssig mit dem Plattenzylinder 1 verbunden, so daß eine Erhöhung bzw. Erniedrigung der Umdrehungszahl des Plattenzylinders 1 gleichzeitig mit einer entsprechenden Drehzahlerhöhung bzw. -erniedrigung der Verreibwalze 10 und demnach auch der Feuchmittelauftragwalze 5 einhergeht. Der Verreibwalze 10 wird durch einen herkömmlichen und deshalb nicht besonders dargestellten Antrieb neben der Rotationsbewegung eine periodische, axiale Hin- und Herbewegung erteilt. Die maximale Auslenkung aus ihrer Mittellage nach rechts oder links, also der halbe Hub 11 gemäß Fig. 2 oder Fig. 3, ist gerade so groß gewählt, daß der Verreibwalzenmantel während der periodischen Bewegung der Verreibwalze 10 mit den Verdickungen 8, 9 in Kontakt bleibt.transfers the dampening solution supplied to it in a conventional manner and therefore not specifically shown - this can be made from pure water or from water with appropriate additives such as alcohol, exist - to the dampening solution form roller 5. The distance between the axes of the distribution roller 10 and Fountain solution application roller 5 is set so that the moisture transfer and one for driving the dampening solution application roller 5 by the distribution roller 10 sufficient frictional force over the circumference the thickenings 8, 9 are guaranteed. The distribution roller 10 is conventional and therefore Not particularly shown, drivingly positively connected to the plate cylinder 1, so that an increase or decrease in the number of revolutions of the plate cylinder 1 simultaneously with a corresponding increase or decrease in the speed of the distribution roller 10 and accordingly also the dampening solution application roller 5 is associated. The distribution roller 10 is by a conventional and therefore not particularly shown drive in addition to the rotational movement a periodic, axial forward and float granted. The maximum deflection from its central position to the right or left, i.e. the half stroke 11 according to FIG. 2 or FIG. 3 is straight chosen so large that the distribution roller jacket during the periodic movement of the distribution roller 10 remains in contact with the thickenings 8, 9.

Claims

Patent claims:

1. Drive a dampening solution form roller that can be adjusted to the plate cylinder of an offset printing machine, the dampening solution from a form-fitting with approximately the same circumferential speed how the plate cylinder receives the driven roller and by means of the applicator roller and the driven roller outside the contact area the ink-conducting surface of the printing plate arranged drive elements driven is, characterized in that the drive elements on the applicator roller (5) by thickenings (8, 9) arranged at the ends of a rubber cover (7) of the applicator roller (5) are formed and the driven roller (10) is at least so long that they with at least one of the thickenings (8, 9) is in frictional contact.

2. Drive according to claim 1, wherein the driven roller is an oscillating in the axial direction Distribution roller is characterized in that the distribution roller (10) is in the outermost position their distribution movement remains in contact with both thickenings (8, 9).

1 sheet of drawings