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DE1560695A1 - Geheftetes und genaehtes ungewebtes Textilerzeugnis - Google Patents

Geheftetes und genaehtes ungewebtes Textilerzeugnis

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DE1560695A1
DE1560695A1 DE1966B0089157 DEB0089157A DE1560695A1 DE 1560695 A1 DE1560695 A1 DE 1560695A1 DE 1966B0089157 DE1966B0089157 DE 1966B0089157 DE B0089157 A DEB0089157 A DE B0089157A DE 1560695 A1 DE1560695 A1 DE 1560695A1
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layer
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fibers
woven
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DE1966B0089157
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DE1560695B2 (de
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Owen Charles Dexter
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Beacon Manufacturing Co
Original Assignee
Beacon Manufacturing Co
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Publication date
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Description

BEACON MANUFACTURING COMPANY Swannanoa, North Carolina, Buncombe County, USA
betreffend
"Geheftetes und genähtes ungewebtes Textilerzeugnis"
Zusatzanmeldung zu Patent (Patentanmeldung B 84 370)
Die Erfindung betrifft ganz allgemein ein zusammengeheftetes und genähtes nicht gewebtes Textilerzeugnis, welches in Quer- und in Längsrichtung wesentliche Stabilität und Festigkeit aufweist und welches insbesondere zur Verwendung bei der Herstellung von Haushaltsdecken oder dergleichen geeignet ist, wobei die Festigkeit und Stabilität in Längs- und in Querrichtung durch eine Kombination von Heften und Nähen erzielt wird.
Gemäß Patent (Patentanmeldung B 84 370) wird ein
ungewebtes deckenartiges Textilerzeugnis hergestellt, indem man untere und obere Deckschichten aus nicht gewebten Fasern zu beiden Seiten eines lose und grob gewebten, gewirkten oder gestrickten Leinen- oder Baumwollstoffs aufnäht. Obwohl dieser
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BAD ORIGINAL
leicht und grob gewebte oder gestrickte oder gewirkte Baumwollstoff oder Leinenstoff dein deckenartigen Erzeugnis Festigkeit und Stabilität sowohl in Längs- als auch in Querrichtung verleiht, hat doch die Verwendung solchen grob und leicht gewebten, gewirkten oder gestrickten Baumwoll- oder Leinenstoffs eine Reihe von Nachteilen. Z.B. besteht bei einem solchen leicht und grob gewebten Leinen- oder Baumwollstoff die Neigung, das deckenartige Erzeugnis unbiegsam und steif zu machen, so daß es nicht die gewünschten Trapiereigenschaften aufweist und nicht die normale weiche Griffigkeit und Anschmiegsamkeit besitzt, die bei Decken normalerweise erforderlich sind.
Des weiteren besteht bei solchen deckenartigen Erzeugnissen, bei denen eine obere und eine untere Schicht von nicht gewebten Fasern auf einen leicht und grob gewebten, gewirkten oder gestrickten Leinen- oder Baumwollstoff aufgenäht ist, ein Nachteil darin, daß die gewebte oder gewirkte oder gestrickte Struktur dieses Stoffes notwendigerweise einer Verschlingung der Fasern durch diese Zwischenschicht hindurch entgegenwirkt und daß daher eine gewünschte Verwickelung zwischen den Fasern der oberen und unteren Deckschicht durch die Halteschicht bzw« den grob gewebten Leinen- oder Baumwollstoff hindurch nicht möglich ist. Man erhält nach diesem Verfahren ein Deckenmaterial, bei dem die obere und untere Deckschicht von nicht gewebtem Fasermaterial leicht von dem gewirkten, gestrickten oder gewebten Leinen- oder Baumwollstoff abgezogen werden kann, was zur Folge hat, daß die gewünschte Stärke und Stabilität,(
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welche bei seiner Verwendung als Deckenmaterial oder dergleichen notwendig ist, im zusammengesetzten fertigen Textilerzeugnis nicht vorhanden ist. Falls die Festigkeit des Textilmaterial durch zusätzliches Nähen erhöht werden soll, so sind damit die ungünstigen Eigenschaften großer Härte und großer Steifigkeit verbunden.
Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten hat man als Stützoder Trageschicht Kettgarne verwendet, welche sich in Längsrichtung erstrecken, um den leicht und grob gewebten Leinenoder Baumwollstoff zwischen der unteren und oberen Deckschicht aus ungewebten Fasern zu ersetzen. Bei dieser Art Deckenmaterial dient das Kettgarn dazu, dem Material Festigkeit und Stabilität in Längsrichtung zu verleihen und die Fasern der Deckschichten sind aufgenäht, um sie zu beiden Seiten des Kettgarns festzuhalten. Das Kettgarn ist jedoch unzureichend mit den F sern der Deckschichten vereinigt und verhaftet und die Fasern der Deckschichten halten untereinander nur unzureichend zusammen, so daß das Kettgarn leicht zwischen den Deckschichten entfernt werden kann und die Fasern der Deckschichten leicht von dem Kettgarn abgezogen werden können, so daß das Erzeugnis nicht die gewünschte Stabilität und Festigkeit hat.
Diese Machteile wurden im Patent (Patentanmeldung
B 84 370) vermieden, indem eine geheftete nicht gewebte Stützoder Trageschicht verwendet wurde, bei welcher die Faser sich im allgemeinen in Querrichtung erstreckt und bei welcher in
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_ 4-
bestimmten Abständen Reihen von Schlaufen vorgesehen sind, •welche sich im wesentlichen in Längsrichtung erstrecken, so daß Festigkeit und Stabilität sowohl in Längs- als auch in Querrichtung erzielt werden.
Kit der Verwendung dieser gehefteten, nicht gewebten Stütz- oder Tragschicht können äußere Deckschichten aus nicht gewebtem Fasermaterial leichter aufgenäht werden, umso mehr, als die nicht gewebte Form des Trage- oder Stützmaterials notwendigerweise eine Verwicklung der Fasern begünstigt und ebenso den Nähvorgang erleichtert, so daß ein zusammengesetztes, nicht gewebtes Erzeugnis erhalten wird, bei dem die äußeren Deckschichten nicht leicht abgezogen werden können und welches all die charakteristischen wünschenswerten Eigenschaften von nicht gewebtem Deckenmaterial aufweist.
Erfindungsgemäß können die Reihen von Heftschiaufen, welche gemäß Hauptpatent an der Stütz- oder Trageschicht vorgesehen sind, unter Vermeidung eines besonderen Heftgarns aus den
bei der/
Fasern der/Trageschicht verwendeten ungewebten Faserlage gebildet werden, wobei die Heftschlaufen jeweils aus Bündeln von Fasern dieser Faserlage bestehen, welche einerseits derart zusammengefaßt sind, daß sie Schlaufen bilden und welche andererseits mit ihren einzelnen Fasern in der Faserlage verankert sind.
Es hat sich gezeigt, daß das zusammengesetzte Textilerzeugnis keine Einbuße an Festigkeit erleidet, wenn man die
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BAD ORJGrtNAL
Fasern der ungewebten Stütz- oder Trageschicht selbst für die Bildung der Hefts chlaufe"n heranzieht, und daß die Vermeidung eines besonderen Heftgarns mit einer bemerkenswerten Kostenverringerung verbunden ist. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne Verwendung eines besonderen Heftgarns geheftete Stütz— oder Trageschicht verbindet diese Vorteile mit den Vorteilen des Hauptpatents, welche darin bestehen, daß die Wirkung des Zusammennähens, welches dazu dient, die obere und untere Deckschicht aus nicht gewebten Fasern mit der gehefteten Stütz- oder Trageschi ht zu verbinden, erhöht wird, und daß das zur Verwendung als Decken oder dergleichen bestimmte nicht gewebte deckenartige TextilerZeugnis wesentliche Stabilität und Festigkeit in beiden Richtungen, in der Längsund der Querrichtung aufweist. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Aufbäumen und Einfädeln (deaming .or thredding) von Heftgarn an der Heftvorrichtung wegfällt.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand sehematischer Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 ist ein vergrößerter perspektivischer Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen, nicht gewebten Stoff, der zeigt, in welcher Weise die Zwischen- oder Stützschicht zu beiden Seiten mit einer unteren und einer oberen Schicht aus nicht gewebtem Fasermaterial belegt ist.
BAD ORK51NAL
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Fig. 2 ist ein vergrößerter perspektivischer Ausschnitt, der eine Seite der Zwischen- oder Stützschicht des Erzeugnisses gemäß Fig. 1 zeigt.
Fig. 3 ist ein vergrößerter perspektivischer Ausschnitt, der die andere Seite der Zwischen- oder Stützschicht des Erzeugnisses gemäß Fig. 1 zeigt.
Fig. 4 ist ein Querschnitt durch die Zwischen- oder Stützschicht entlang der Linie 4 - 4 in Fig. 2.
Fig. 5 zeigt in schematischer Draufdicht die Vorrichtung, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen vernähten oder verhefteten Zwischen- oder Stützschicht verwendet wird.
Fig. 6 ist eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 5«
Fig. 7 zeigt im Schnitt einen vergrößerten Ausschnitt des durch gestrichelte Linien umrahmten Bereichs 7 der Heftmaschine gemäß Fig. 6.
Fig. 8 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung, welche zur Belegung der Zwischen- oder Stützschicht mit den äußeren Deckschichten und zum Zusammenheften des Gesamterzeugnisses verwendet wird.
Fig. 9 ist eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung ge-
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maß Ϊ1Α. 8. BAD OBtGiNAL
In Pig. 1 ist das verlieftete oder vernähte, nicht gewebte erfindungsgemäße Erzeugnis allgemein mit 10 bezeichnet. Dieses nicht gewebte Erzeugnis 10 ist insbesondere zur Verwendung bei der Herstellung von Decken oder dergleichen geeignet und ist durch eine bemerkenswerte Stabilität und Festigkeit sowohl in Längs- als auch in Querrichtung ausgezeichnet.
Das Erzeugnis 10 umfaßt eine Zwischen- oder eine Stützschicht, welche allgemein mit 11 bezeichnet wird, und eine untere und eine obere Deckschicht aus nicht gewebten Fasern, die allgemein mit 12 und 13 bezeichnet sind und die zu beiden Seiten der Zwischen- oder Stützschicht 11 aufliegen und an dieser in einer weiter unten beschriebenen Weise befestigt sind.
Die Zwischen- oder Stützschicht 11 umfaßt, wie in Pig. bis 4 gezeigt, eine selbsttragende Lage aus nicht gewebten Pasern 15, welche sich allgemein quer zur Richtung der Zwischenoder Stützschicht 11 und des Erzeugnisses 10 erstrecken, um so der Zwischen- oder Stützschicht 11 und dem Erzeugnis 10 in Querrichtung die genügende Stabilität und Festigkeit zu verleihen. Eine Vorrichtung, die zur Herstellung der Paserläge aus den Pasern 15 geeignet ist, wird weiter unten beschrieben.
Die Zwischen- oder Stützschicht 11 umfaßt ferner in bestimmten Abständen angeordnete Längsreihen 20 von eingenähten Schleifen 21> die durch die Zwischen- oder Stützschicht gezogen sind und aiwh entlang der Stütz- oder Trageschicht 11 und der Matte 10 erstrecken, um der Zwischenschicht und der
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BAD ORiQINAL
hatte Stabilität und Festigkeit in der Längsrichtung zu verleihen, und um die Pasern 15 zusammenzuhalten. Es wurde gefunden, daß die erforderliche Stärke und Stabilität erzielt wird, wenn die Reihen 20 von Schleifen 21 etwa 0,254 ei« (1/10 inch.) auseinanderliegen, und wenn auf 2,54 cm ( 1 inch.) 7 1/2 bis 10 eingenähte Schleifen kommen.
Die Reihen 20 der Schlaufen 21- werden aus den Pasern 15 der Zwischenschicht 11 gebildet, ohne daß ein besonderes Heftgarn notwendig wäre, und sie bestehen aus Bündeln der Pasern 15> wobei diese Fasern einerseits zu Schlaufen zusammengefaßt werden und andererseits einzeln in der Zwischenschicht 11 verankert sind, wie aus Pig. 4 hervorgeht. Eine geeignete Vorrichtung und eine geeignete Methode zur Bildung der Reihen 20 von Schlaufen 21 aus den Pasern 15 der Zwischenschicht 11 wird weiter unten beschrieben.
Um der nicht gewebten Matte 10 eine zusätzliche Festigkeit und Stabilität in der querrichtung zu verleihen, werden die Pasern der unteren und oberen Deckschichten 12 und 13 vorzugsweise so angeordnet, daß sie sich im großen und ganzen quer zur Matte 10 erstrecken. Diese obere und untere Deckschicht 12 und 13 werden genäht, damit die Pasern dieser Schicht zusammengehalten werden und damit diese obere und untere Deckschicht 12 und 13 mit der Zwischenschicht 11 verbunden wird, so daß die Matte 10 Festigkeit und Stabilität erlangt. Geeignete Methoden, um die obere und untere Schicht aus nicht
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gewebtem Fasermaterial auf die Zwischenschicht zu nähen, werden weiter unten beschrieben.
Die erhaltene, oben beschriebene, nicht gewebte Matte kann gerauhte Oberflächen aufweisen, die in Fig. 1 allgemein mit 25 bezeichnet sind und/oder zusätzliche wünschenswerte Oberflächenbehandlungen, ohne daß dabei die Festigkeit und Stabilität der nicht gewebten Matte verloren geht oder herabgesetzt wird.
Die Fasern, welche zur Herstellung der Zwischenschicht und/oder der Deckschichten verwendet werden, können aus geeignetem natürlichem oder synthetischem Fasermaterial bestehen, insbesondere aus Viskose-, Acryl- oder anderen Textilfasern oder aus Mischungen derselben mit Wolle, Hylon und Polypropylen. Die Fasern, welche zur Herstellung der Zwischenschicht 11 und der Heftschlaufen 21 Verwendung finden, können eine Stapellänge zwischen 3jB1 und 7,62 cm (1,5 und 3 inch.) aufweisen.
Umgeht man die Verwendung eines besonderen Heftgarns, so erzielt man höhere Gleichartigkeit des Pasertypsj, welcher für die Trage- oder Stützschicht verwendet wird und jedwedes Fasermaterial, welches für die Zwischen- oder Stützschicht geeignet ist, kann ebenso für die Reihen von Heftschlaufen verwendet werdenβ Wird bei der Herstellung des Trägers die Verwendung eines speziellen Garns zur Herstellung dar Schlaufen
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vermieden, so erzielt man bei der Herstellung der erfindungsgemäßen deckenartigen Textilerzeugnisse eine Kostenersparnis von etwa 0,1519 DM/m (3»47 cents/yard), falls man eine Zwischen- oder Stützschicht verwendet, die 84,85 g/m
yard
(2,5 ounces/square^) wiegt.
Zur Herstellung des erfindungsgeraäßen gehefteten und genähten, nicht gewebten deckenartigen Textilerzeugnisses 10 werden geeignete Geräte verwendet, die in den Pig. 5 bis 8 schematisch dargestellt sind. Aus wirtschaftlichen Gründen werden die Matte und die Zwischen- "oder Stützschicht vorzugsweise am Fließband hergestellt, wie aus den Figuren hervorgeht.
Die Fig. 5} 6 und 7 zeigen schematisch geeignete Vorrichtungen zur Herstellung der gehefteten Zwischen- oder Stützschicht 11. Über eine allgemein mit 31 bezeichnete Eintragsvorrichtung wird das.Fasermaterial 15 in Stapelform einer Karde, einem Garnett oder einer anderen geeigneten Vorrichtung zur Öffnung oder Auflockerung der Faser zugeführt, welche allgemein mit 32 bezeichnet ist, so daß eine Lage von Fasermaterial gebildet wix^d, bei der sich die Fasern im allgemeinen in der Längsrichtung erstrecken. Die so gebildete · Lage der Fasern 15 kommt darauf aus der Karde 32 in eine Querlegemaschine 33·
BAD OBfGiNAL
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Die Querlegemaschine 33 bewegt sich quer zu einem Förderband 36 über dieses vor und wieder zurück, so daß die Lage der Fasern 15 auf diesem Förderband abgelegt wird. Querlegemaschine 33 arbeitet vorzugsweise mit einer genügend hohen Geschwindigkeit relativ zur Geschwindigkeit d-s Förderbands 36, so daß die Fasern 15 auf dem Förderband 36 derart abgelegt werden, daß eine neue Lage mit einem geeigneten Gewicht, welches vorzugsweise etwa 50,91 bis 152,73 g/m (1}5 bis 4,5 ounces/square ycrd) beträgt, entsteht, wobei sich die Fasern 15 im allgemeinen quer zur Bandrichtung erstrecken, um so der Matte in Querrichtung die notwendige Festigkeit und Stabilität zu verleihen.
Die quergelegte Lage der Fasern 15 wird nun von der Querlegemaschine 33 zu einem weiteren Förderband 37 transportiert, auf welchem die Lage der Fasern in eine allgemein mit 40 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung der Schlaufen gelangt, wobei die sich längs erstreckenden Reihen 20 der Schlaufen 21 gebildet werden, so daß die Fasern 15 zusammenhalten, wobei die Zwischen- oder Stützschicht 11 und die Hatte 10 die notwendige Festigkeit und Stabilität in Längsrichtung erhalten.
Der schlaufenbildende Mechanismus 40 kann derart aufgebaut sein, daß er nebeneinander angeordnete Heftnadeln 4I trägt, welcha eine Klöppelkugel oder einen Haken 42 aufweisen und welche geeignet sind, bei einem Vorwärtsstoß der Nadeln die Matte zu durchstoßen, wie Fig. 7 zeigt und die
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beim Rückwärtshub aus der Matte zurückgezogen werden, wobei Fasern 15 der Faserlage von der Klöppelkugel oder dem Haken 42 bei diesem Rückwärtshub mitgenommen werden, so daß Je eine Schlaufe während dieses Rückwärtshubes entsteht, aus denen die Heftschlingen 21 auf der Faserlage gebildet werden, so daß ein besonderes Garn zur Herstellung dieser Schlaufen nicht notwendig ist.
Die zusammengeheftete Zwischen- oder Stützschicht 11 wird sodann von der Zusammenheftvorrichtung 40 mittels eines Förderbandes 43 zu einer geeigneten Aufwickelvorrichtung, die allgemein mit 45 bezeichnet ist, befördert, so daß die Zwischen- oder Stützschicht zu einer Rolle aufgewickelt werden kann.
Die Fig. 8 und 9 zeigen eine geeignete Vorrichtung, um die Zwischen- oder Stützschicht beidseitig mit äußeren Deckschichten aus ungewebten Fasern zu belegen und um dieses gesamte zusammengesetzte Textilerzeugnis in Form einer Hatte zusammenzunähen. Aus einer allgemein mit 50 bezeichneten Eingabevorrichtung wird das Fasermaterial in Stapelform zu einer Karde, Garnett oder einer anderen geeigneten Faserauflockerungsvorrichtung geführt, welche allgemein mit 51 bezeichnet ist, wobei eine Lage von Fasermaterial gebildet wird, bei der sich die einzelnen Fasern in Längsrichtung erstrecken. Die Lage des Fasermaterials gelangt aus der Karde 51 zu einer Querlegevorrichtung 52.
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Die Querlegevorrichtung 52 schiebt sich. q.uer über ein Förderband 53 vor und zurück, so daß die Lage des lasermaterials auf diesem Förderband abgelegt wird und sie arbeitet vorzugsweise mit einer genügend hohen Geschwindigkeit relativ zur Geschwindigkeit des Förderbandes 53» so daß das Fasermaterial auf dem Förderband 53 derart abgelegt wird, daß es eine weitere Lage bildet, bei der sich die Fasern in Querrichtung erstrecken, wodurch zusätzliche Festigkeit und Stabilität der Matte 10 in Querrichtung erzielt wird. Diese Lage des Fasermaterials wird als untere Deckschicht 13 verwendet.
Während sich die untere Deckschicht 13 auf dem Förderband vorwärts bewegt, wird die vorgefertigte zusammengeheftete Zwischen- oder Stützschicht 11. von einer Rolle abgewickelt und auf die untere Deckschicht 13 aufgelegt und vom Förderband 53 in dieser Position weiter transportiert.
Gleichzeitig wird über eine weitere konventionelle Zugabevorrichtung, die allgemein mit 60 bezeichnet ist, Fasermaterial in Stapelform einer Karde, Garnett oder einer anderen geeigneten Faserauflockerungsvorrichtung zugeführt,, welche allgemein mit 61 bezeichnet ist, so daß eine Lage von Pasermat©rial entsteht, bei der sich die Fasern im allgemeinen in längsrichtung erstrecken· Dl© Faserlage gelangt .aus der ICarde 61 zu einer Querlegevorrichtung 62 1 welciae sich qp.®v su @in©m förderband 53 tttoer dieses Tor und' zurück Ibwegt vmß. swar yqt desr
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Querlegevorrichtung 52 und der Zufuhr der gehefteten Zwischenoder Stützschicht 11, so daß die Lage des Fasermaterials auf die zusammengeheftete Zwischen- oder Stützschicht 11 zu liegen kommt und eine obere Deckschicht 12 bildet, bei der sich die Fasern allgemein in Querrichtung zu der Matte 10 erstrecken, um dieser in Querrichtung zusätzliche Stabilität und,Festigkeit zu verleihen.
Die zusammengelegten Schichten oder die zusammengesetzte nicht gewebte Matte, welche die geheftete Zwischen- oder Stützschicht 11 und die untere und obere Deckschicht 12 und 13 umfaßt, wird sodann durch eine konventionelle Nähvorrichtung geführt, welche schematisch dargestellt ist und mit 65 bezeichnet ist.
Die Nähvorrichtung 65 kann, zu beiden Seiten der zusammengesetzten Matte 10 Nadelbretter 66 und 67 aufweisen, welche eine Vielzahl von Nadeln aufweisen, die die ungewebte Matte vor, beiden Seiten durchstoßen, wobei die Fasern der unteren und oberen Deckschichten 12 und 13 in bekannter Weise miteinander und mit der gehefteten Zwischen- oder Stützschicht 11 vereinigt und verbunden werden. Es wurde gefunden,
daß ungefähr 126 Stiche pro cm (812 Stiche pro square inch) genügen, um die Fasern aller 3 Schichten 11, 12 und 13 ausreichend zu verbinden und zu vertieften, ohne daß das genähte und vorheftete deckenartige TextilerZeugnis 10 hart und steif wird, so daß diese zur Verwendung als Decken oder dergleichen. g».ign.t «Hfl. oom2/U11
Von der Nähvorrichtung 65 gelangt das geheftete und genähte deckenartige Textilerzeugnis 10 zu einer Vorrichtung, welche allgemein mit 70 bezeichnet ist und die zum Aufwickeln desselben dient. Das deckenartige TextilerZeugnis 10 kann aufgerauht werden und/oder in anderer Weise oberflächenbehandelt werden, falls dies erforderlich ist.
Ilan gelangt auf diese Weise erfindungsgeniäß zu einer vollständigen ungewebten Hatte, welche sowohl in der Längsais auch in der Querrichtung die notwendige Festigkeit und Stabilität aufweist, und zwar auf Grund der Kombination von Heften und Mähen und bei der die Gestehungskosten erheblich vermindert sind, indem die Verwendung eines besonderen Heftgarns bei Verwendung der Fasern der Stütz- oder-Zwischenschicht selbst zur Bildung der Heftschlaufen vermieden wird«
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Claims (5)

Ansprüche
1. Nicht gewebtes Textilerzeugnis, welches zur Herstellung von Decken oder dergleichen verwendet werden kann und erhebliche Stabilität und "Festigkeit sowohl in der längs- als auch in der Querrichtung besitzt und eine Stütz- bzw. Trageschicht aufweist, welche aus einer selbsttragenden Lage von nicht gewebten Fasern besteht, die sich im wesentlichen in Querrichtung erstrecken und dem deckenartigen Textilerzeugnis Stabilität und Festigkeit in Querrichtung verleihen und wobei die Stütz- bzw. Trageschicht in Längsrichtung in bestimmten Abständen von Iteihen von Heftschiauf en durchzogen ist, die der Stütz- bzw. Trageschicht Festigkeit und Stabilität in Längsrichtung verleihen und gleichzeitig dazu dienen, die Fasern zusammenzuhalten (nach Hauptpatent , Patentanmeldung B 84 370), dadurch gekennzeichnet , daß die Heftschiauf en (21 ) ohne Verwendung- eines besonderen Heftgarns au Fasern (15) der Stütz- bzw. Trageschicht (11) seilst gebildet sind.
2. Textilerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Heftschirufen (21) aus Bündeln der Fasern (1^i) bestehen, welche einerseits derart zusammengefaßt sind, daß sio Schlaufen (21) ergeben und andererseits einzeln in der Stütz- bzw. Trageschicht (11) verankert sind.
0 09842/1411 ^ . wV
BAD ORIGINAL
3. Textilerzeugnis nach. Inspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Stütz- "bzw. Trageschicht (11) zu "beiden Seiten mit einer unteren bzw. oberen Deckschicht (12, 13) von ungewebteia Fasermaterial belegt ist, wobei die obere und untere Deckschicht (12, I3) zur Sicherstellung des Zusammenhalts ihrer Pasern und der Verbindung mit der Stütz- bzw. Trageschicht (11) vernäht sind.
4. Teztilerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch, gekennzeichnet , daß sich die Fasern der oberen und unteren Deckschicht (12, 13) im wesentlichen in Querrichtung erstrecken, um dem deckenartigen Textilerzeugnis (10) zusätzliche Festigkeit und Stabilität in Querrichtung zu verleihen.
5 ο Textilerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die oberen und unteren Deckschichten (12, 13) aufgerauhte Oberflächen (25) aufweisen.
BAD
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DE1560695A 1965-03-04 1966-09-30 Deckenstoff aus einer Zwischenschicht und zwei ungewebten Deckschichten Expired DE1560695C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US437195A US3260640A (en) 1965-03-04 1965-03-04 Stitched and needled non-woven fabric
US56348566 US3337387A (en) 1965-03-04 1966-07-07 Stitched and needled non-woven fabric

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1560695A1 true DE1560695A1 (de) 1970-10-15
DE1560695B2 DE1560695B2 (de) 1974-09-26
DE1560695C3 DE1560695C3 (de) 1975-05-22

Family

ID=27031224

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1560683A Expired DE1560683C3 (de) 1965-03-04 1965-11-04 Deckenstoff aus einer Zwischenschicht und zwei ungewebten Deckschichten
DE1560695A Expired DE1560695C3 (de) 1965-03-04 1966-09-30 Deckenstoff aus einer Zwischenschicht und zwei ungewebten Deckschichten

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