DE1560269B1

DE1560269B1 - Two-for-one twisting machine with pneumatic threading

Info

Publication number: DE1560269B1
Application number: DE19661560269D
Authority: DE
Inventors: Gustav Franzen; Klaus Dipl-Kfm Nimtz
Original assignee: Palitex Project Co GmbH
Current assignee: Palitex Project Co GmbH
Priority date: 1966-07-29
Filing date: 1966-10-14
Publication date: 1972-06-29
Also published as: DE1685943A1; DE1560274C3; DE1560274A1; US3429113A; DE1685943B2; DE1685943C3; DE1560274B2; GB1180108A

Description

gebildet, an der die Spulenaufnehmer angebracht sind. Auf diese Weise hat der Umläuf er eine doppelte Funktion, und zwar einmal als Teil der Einfädelvorrichtung und zum anderen als Teil der Endlosfördereinrichtung. formed, on which the coil receivers are attached. In this way, the circulation is doubled Function, on the one hand as part of the threading device and on the other hand as part of the endless conveyor.

Bei der bekannten Doppeldrahtzwirnmaschine gemäß der französischen Patentschrift 1400310 muß zum Betätigen der Einfädelvorrichtung der Spulenträger gemeinsam mit dem Spulenaufnehmer gegen die Kraft einer Feder von Hand in axialer Richtung verschoben werden, d. h., die Zwirnerin wird bei jedem Einfädelvorgang doppelt beansprucht, indem sie einmal den Spulenträger mit der einen Hand nach unten drücken muß, um die Verbindung zwischen der Saugluftquelle und dem Fadenführungsrohr über den axialen Saugkanal im Aufnehmer herzustellen, während sie zum anderen gleichzeitig das Ende des einzufädelnden Fadens in das obere freie Ende des Fadenführungsrohes einführen muß.In the known two-for-one twisting machine according to French patent 1400310 must to actuate the threading device of the bobbin carrier together with the bobbin holder against the force of a spring can be shifted by hand in the axial direction, d. that is, the twister becomes with everyone The threading process is doubled by pulling the bobbin carrier down with one hand must press to open the connection between the suction air source and the thread guide tube via the produce axial suction channel in the transducer, while at the same time the end of the threading to the other Thread must be introduced into the upper free end of the thread guide tube.

Im Gegensatz dazu ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Saugstutzen nach tk unten durch einen Flansch des Umläufers axial verschiebbar hindurchgreifen und beim Umlauf um das Kopfende der Maschine auf eine Führung auflaufen, die die Saugstutzen von unten gegen einen Aufnehmer verschiebt. Infolge dieser Ausgestaltung wird der Saugstrom in dem Fadenführungsrohr ohne menschliches Zutun erzeugt, so daß von der Zwirnerin nur noch das Ende des einzufädelnden Fadens in den Bereich der oberen Öffnung des Fadenführungsrohres zu bringen ist.In contrast, in a further embodiment of the invention provides that the suction nozzle axially displaceable therethrough to reach for tk bottom by a flange of the Umläufers and accrues during the rotation around the head end of the machine on a guide which moves the suction nozzle from downward against a receiver. As a result of this configuration, the suction flow in the thread guide tube is generated without human intervention, so that the twister only has to bring the end of the thread to be threaded into the area of the upper opening of the thread guide tube.

Um eine luftdichte Verbindung zwischen den Saugstutzen und den Aufnehmern zu gewährleisten, kann gemäß weiterer Erfindung vorgesehen sein, daß das Saugende der Saugstutzen einen Dichtring aufweist, auf dem der Aufnehmer zum Aufsitzen kommt.In order to ensure an airtight connection between the suction nozzle and the sensors, be provided according to a further invention that the suction end of the suction nozzle has a sealing ring, on which the transducer comes to sit.

Gemäß weiterer Erfindung können die Saugstutzen in an sich bekannter Weise an eine gemeinsame Saugleitung angeschlossen sein, die zentrisch in die Nabe des Umläufers mündet.According to a further invention, the suction nozzles can be connected to a common suction line in a manner known per se be connected, which opens centrally into the hub of the rotor.

Um eine freie axiale Verschiebung der Saugstutzen ohne besonderen konstruktiven Aufwand zu ermögli-In order to enable free axial displacement of the suction nozzle without any special design effort.

^chen, kann erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen sein, daß die Saugstutzen jeweils durch einen elastischen Schlauch mit der gemeinsamen Saugleitung in Verbindung stehen.^ chen, can also be provided according to the invention be that the suction nozzle in each case by an elastic hose with the common suction line in Connected.

Der Saugvorgang kann im einzelnen zeitlich dadurch gesteuert werden, daß die Saugstutzen in an sich bekannter Weise jeweils mit einem Ventil versehen sind, das den Saugstutzenkanal selbsttätig etwa beim Auflaufen des Saugstutzens auf die Führung öffnet und etwa nach dem Umlauf um das Kopfende der Maschine schließt. Praktisch sind damit Ventilbewegungen erreicht, die unmittelbar den Bewegungen der Saugstutzen in axialer Richtung entsprechen. Außerdem ist gewährleistet, daß der Sog der Saugluftquelle bzw. des Sauggebläses jeweils nur in dem in Betrieb befindlichen Saugstutzen wirksam wird.The suction process can be time-controlled in detail in that the suction nozzle in on are known manner each provided with a valve that the suction port channel automatically about when the suction nozzle runs up on the guide opens and approximately after the circuit around the head end the machine closes. In practice, valve movements are thus achieved that are directly related to the movements correspond to the suction nozzle in the axial direction. It is also guaranteed that the suction of the suction air source or the suction fan is only effective in the suction nozzle that is in operation.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment according to the invention is shown. It shows

F i g. 1 eine Ansicht des getriebeseitigen Kopfendes einer Doppeldrahtzwirnmaschine mit umlaufendem Endlosförderer mit Aufnehmern und einer automatisch arbeitenden zentralen Einfädelvorrichtung am Kopfende,F i g. 1 shows a view of the head end of a two-for-one twisting machine with a rotating Endless conveyor with pickups and an automatically working central threading device on the Headboard,

F i g. 2 einen Schnitt quer durch die Maschine nach Fig. 1 hinter dem Getriebekasten in Richtung auf das andere Maschinenende, undF i g. 2 shows a section across the machine according to FIG. 1 behind the gear box in the direction of the other end of the machine, and

F i g. 3 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus dem Kopfende der Maschine, die automatische Einfädelvorrichtung im Schnitt.F i g. 3 shows an enlarged view of a section from the head end of the machine, the automatic one Threading device in section.

Die Fig. 1 zeigt den insgesamt mit 1 bzeichneten Getriebekasten mit dem kopfseitigen Maschinenfuß 2, ferner den Spindelbalken 3 der einen Seite. Der Spindelbalken 4 auf der anderen Seite ist aus der Fig. 2 zu ersehen. In den Spindelbalken3 und 4 lagern die die Ablauf spulen S aufnehmenden Spin-ίο dein 6, an deren Wirtel 7 der umlaufende Tangentialantriebsriemen 8 anliegt. Zwischen den einzelnen Spindeln 6 befinden sich Trennwände 9.Fig. 1 shows the overall designated 1 gearbox with the head-side machine base 2, furthermore the spindle beam 3 on one side. The spindle beam 4 on the other hand is from the Fig. 2 can be seen. Store in the spindle beams 3 and 4 the spool S receiving the spin-ίο your 6, at the whorl 7 of the revolving tangential drive belt 8 is present. Partition walls 9 are located between the individual spindles 6.

Oberhalb der Spindeln 6 jeder Maschinenseite erstrecken sich Träger 10 mit Ballonfadenführern 11, ferner Wellen 12 mit Voreilrollen 13 und Changierfadenführerstangen 14 mit nicht gezeigten Cahngierfadenführern. Ferner sind Reibwalzen 21 und Spulrahmen 16 für die Aufwickelspulen 17 bzw. deren Hülsen angeordnet, wobei sich mittig das Trägergehäuse zo 18 als Teil des Maschinengestells erstreckt, an dem die Spulenrahmen 16 befestigt sind. Insoweit entspricht der Maschinenaufbau den bekannten Anordnungen. Above the spindles 6 on each side of the machine, carriers 10 with balloon thread guides 11 extend, furthermore shafts 12 with advance rollers 13 and traversing thread guide rods 14 with threading thread guides (not shown). Furthermore, there are distribution rollers 21 and winding frames 16 for the take-up bobbins 17 or their tubes arranged, wherein the middle of the support housing zo 18 extends as part of the machine frame on which the coil frames 16 are attached. In this respect, the machine structure corresponds to the known arrangements.

Unterhalb des Bereiches der Spindeln ist ein Endas losförderer in Form einer Kette 19 angeordnet, die um ein Kettenrad 20, das im Getriebekasten 1 gelagert und angetrieben ist, umläuft. Die Kette 19 trägt mit Spindelteilung Aufsteckdorne 22, die sich in schräg aufwärts geneigter Lage befinden und jeweils einen sich axial hindurcherstreckenden Kanal 30 aufweisen. Below the area of the spindles an Endas losförderer in the form of a chain 19 is arranged, which revolves around a sprocket 20, which is mounted and driven in the gear box 1. The chain 19 carries with spindle division push-on mandrels 22, which are in an upwardly inclined position and each have a channel 30 extending axially therethrough.

Gegebenenfalls sind an der Kette 19 zwischen den Spulenaufsteckdornen 22 noch weitere, nicht gezeigte Dorne vorgesehen, die zur Aufnahme von Spulenhülsen dienen, welche für einen neuen Aufwickelvorgang in den Spulrahmen 16 eingesetzt werden können. Diese zusätzlichen Dorne können auch der Aufnahme fertiger Zwirnspulen 17 und deren Abtransport dienen. Ein dem Kettenrad 20 entsprechendes Kettenrad ist in nicht dargestellter Weise am anderen Maschinenende vorgesehen, so daß somit ein Umlauf der Kette 19 mit den Spulenaufsteckdornen 22 möglich gemacht ist. Zwischen den Kettenrädern 20 an den beiden Kopfenden der Maschine ist die Kette 19 in Schienen 23 geführt. Zwischen den Kopfenden der Maschine sind die Spindelbalken 3 und 4 mehrfach durch Zwischenständer 31 gemäß Fig. 2 abgestützt. Die Schienen 23 stützen die Kette 19 ab und verhindern ein seitliches Auslenken und ein Durchhängen derselben. Wie erwähnt und aus den Figuren ersichtlich, sind die Spulenaufsteckdorne 22 nach außen geneigt vorgesehen, um so das Abnehmen der Ablaufspulenträgereinheiten 6 a oder die Entnahme leerer Spulenhülsen aus diesen und das Aufstecken neu bestückter Ablaufspulenträgereinheiten bzw. neuer Ablaufspulen zu erleichtern.If necessary, further mandrels (not shown) are provided on the chain 19 between the reel attachment mandrels 22, which mandrels serve to receive reel tubes which can be inserted into the reel frame 16 for a new winding process. These additional mandrels can also be used to receive finished twisting bobbins 17 and to transport them away. A chain wheel corresponding to the chain wheel 20 is provided at the other end of the machine in a manner not shown, so that a rotation of the chain 19 with the spool plug-on mandrels 22 is made possible. The chain 19 is guided in rails 23 between the chain wheels 20 at the two head ends of the machine. Between the head ends of the machine, the spindle beams 3 and 4 are supported several times by intermediate stands 31 according to FIG. The rails 23 support the chain 19 and prevent lateral deflection and sagging of the same. As mentioned and shown in the figures, the Spulenaufsteckdorne are provided inclined 22 outwards, so as to facilitate the removal of the delivery bobbin support units 6 a or the removal of empty bobbins from these and the plugging newly stocked flow bobbin units or new feed bobbins.

Unter Ablaufspulenträgereinheiten werden Einheiten verstanden, welche gemäß F i g. 3 aus dem Schutztopf 6 a mit Schutztopf boden 6 b und dem Fadenführungsrohr 6 c bestehen, wobei für das Zwirnen auf das Fadenführungsrohr 6 c die Ablaufspule 5 aufgesteckt wird, die aus der Hülse 6d und dem Garnkörper 6 e besteht, während sich in der Spulenträgereinheit bei abgespulter Ablaufspule 5 auf dem Fadenführungsrohr 6 c nur noch die leere Hülse 6 d befindet. Die Ablaufspulenträgereinheiten kommen auf dem Spindelrotor samt Wirtel 7 zum Einsatz und bilden damit die Doppeldrahtzwirnspindel 6 (Fig. 1, 2).Pay-off reel support units are understood to mean units which, according to FIG. 3 consist of the protective pot 6 a with protective pot bottom 6 b and the thread guide tube 6 c , whereby for the twisting on the thread guide tube 6 c, the take-off bobbin 5 is attached, which consists of the sleeve 6d and the thread body 6 e , while in the bobbin unit with the unwinding bobbin 5 on the thread guide tube 6 c only the empty tube 6 d is located. The pay-off bobbin units are used on the spindle rotor together with whorls 7 and thus form the two-for-one twisting spindle 6 (FIGS. 1, 2).

Die Arbeitsweise der Doppeldrahtwirnmaschine nach den Figuren ist folgende: Es werden jeweils am Kopfende der Maschine neue Ablauf spulen 5 in die zum Kopfende mittels des Endlosförderers, nämlich mittels der Kette 19, gelangenden Spulenträger 6 α bis 6 c eingesetzt, nachdem die leere Hülse 6ά daraus entfernt wurde. Die Spulenträgereinheiten 6 α bis 6 e, die neu bestückt sind, werden durch die umlaufende Kette 19 um die Maschine herum verteilt, und zwar derart, daß nach einem Umlauf der Kette 19 jeder Spindel 6 eine Ablauf spulenträgereinheit 6 a bis 6 c und gegebenenfalls bei Anwendung von zusätzlichen Dornen eine Aufwickelspulenhülse zugeordnet ist. Die Bedienungsperson entnimmt dann von jedem Spindelrotor die alte Spulenträgereinheit 6 a bis 6 c mit der Leerhülse 6d und ersetzt diese durch eine durch die Kette 19 herangebrachte, mit voller Ablaufspule 5 versehene neue Spulenträgereinheit 6 a bis 6e. Es werden also die leeren Spulenträgereinheiten gegen volle Spulenträgereinheiten ausgetauscht. The operation of the two-for-one twisting machine according to the figures is as follows: There are new sequence spools 5 at the head end of the machine into the bobbin carriers 6 α to 6 c that arrive at the head end by means of the endless conveyor, namely by means of the chain 19, after the empty sleeve 6ά from it was removed. The coil support units 6 α to 6 e, which are newly stocked, are distributed by the circulating chain 19 around the machine, in such a way that after one revolution of the chain 19 of each spindle 6 a sequence coil support unit 6 a to 6 c and possibly at Use of additional mandrels is assigned a take-up spool tube. The operator then removes from each spindle rotor, the old coil bobbin unit 6 a to 6 c with the empty tube 6d and replaces it with a zoom brought by the chain 19, provided with a full feed bobbin 5 new coil bobbin unit 6a to 6e. The empty bobbin units are exchanged for full bobbin units.

Dies kann nach einem älteren Vorschlag auch automatisch erfolgen, indem sich zwischen den Gängen statt der Bedienungsperson eine automatisch arbeitende Austauschvorrichtung bewegt.According to an older proposal, this can also be done automatically by moving between the courses instead of the operator, an automatically operating exchange device is moved.

Gerade die letztere Vorrichtung setzt voraus, daß bei den neuen Spulenträgereinheiten der Faden bereits ordnungsgemäß eingefädelt ist. Diesem Einfädeln dient eine in der F i g. 3 im Schnitt und vergrößert dargestellte pneumatische Einfädelvorrichtung. Wie die F i g. 1 und 3 zeigen, ist das Kettenrad 20 mit einem radial ausladenden, schräg abwärts geneigten Flansch 31 versehen, in dem sich mit Spindelteilung auf dem Kreisumfang axial in Bohrungen verschiebbare Saugstutzen 32 befinden, deren Saugkanal 33 radial nach innen in den Kanal 34 weitergeführt ist, der an einen zentrisch in die Radnabe 35 des Kettenrades 20 gerichteten Saugkanal 36 angeschlossen ist, und zwar mittels eines elastischen Schlauches 37, der die axiale Verschiebbarkeit des Saugstutzens 32 nicht behindert. The latter device in particular assumes that the thread already exists in the new bobbin units is properly threaded. This threading is done by one shown in FIG. 3 in section and enlarged illustrated pneumatic threading device. As the F i g. 1 and 3 show the sprocket 20 is with a radially projecting, obliquely downwardly inclined flange 31, in which there is a spindle division Located on the circumference of the circle axially displaceable in bores suction nozzle 32, the suction channel 33 radially is continued inward into the channel 34, the is connected to a suction channel 36 directed centrally into the wheel hub 35 of the chain wheel 20, and by means of an elastic hose 37, which does not hinder the axial displaceability of the suction nozzle 32.

Das obere freie Ende des Saugkanals 33 ist ebenso wie der Saugstutzen 32 erweitert und weist in der Erweiterung einen Dichtring 38 auf. Ferner ist in den Kanal 30 der Spulenaufsteckdorne 22 ein Dichtring 38 α eingesetzt, wodurch zwischen dem unteren Ende des Fadenleitrohres 6 c und dem Kanal 30 im Spulenaufsteckdorn 22 sowie zwischen dem unteren Ende des Spulenaufsteckdornes 22 und dem dagegen verschobenen Saugstutzen 32 eine Abdichtung zustande kommt. Das Sieb 39 im Kanal 30 des Spulenaufsteckdornes 22 begrenzt die durchgesaugte Fadenlänge und verhindert das Eindringen des Fadens in den Saugstutzen 32.The upper free end of the suction channel 33, like the suction nozzle 32, is widened and has a sealing ring 38 in the widening. Further, in the channel 30 of the Spulenaufsteckdorne is a sealing ring used 22 38 α, whereby c and the channel 30 is established between the lower end of the Fadenleitrohres 6 in Spulenaufsteckdorn 22 and between the lower end of the Spulenaufsteckdornes 22 and the other hand, shifted suction nozzle 32 has a seal about. The sieve 39 in the channel 30 of the bobbin plug-on mandrel 22 limits the length of thread that is sucked through and prevents the thread from penetrating into the suction nozzle 32.

Für das axiale Verschieben der Saugstutzen 32 gegen das untere Ende eines Spulenaufsteckdornes 22 ist die sich auf einem Halbkreis auf dem Getriebekastenfuß 2 erstreckende Führung 40 vorgesehen, die auf eine gewisse Höhe ansteigt und von dieser wieder abfällt.For the axial displacement of the suction nozzle 32 against the lower end of a spool plug-on mandrel 22 the guide 40 extending on a semicircle on the gear box foot 2 is provided which rises to a certain height and then falls off again.

Wenn sich das Kettenrad 20 dreht, so werden die in der Ausgangsstellung durch das Eigengewicht axial nach unten verschobenen Saugstutzen 32 beim Auflauf auf die Führung 40, also beim Umlauf um das Kopfende der Maschine axial aufwärts verschoben und kommen satt von unten an den zugeordneten Spulenaufsteckfornen zum Anliegen. Bei dieser Aufwärtsverschiebung ist der Ventilschieber 41, der sich quer durch den Kanal 34 erstreckt, abwärts verschoben und hat somit den Durchgang der Kanäle 33 und 34 freigegeben, so daß die Saugluft des Saugkanals 36 in den freigegebenen Kanälen 34 und 33 der jeweiligen Saugstutzen 32, die auf die Führung 40 aufgelaufen sind, wirksam werden kann. Es wird dann der von oben in das Fadenführungsrohr 6 c eingebrachte Faden 42 in diesem nach unten gesaugt. Der Faden 42 legt sich mit einigen Windungen auf dem Sieb 39 im Kanal 30 auf, so daß nach dem Abziehen der Spu- M lenträgereinheit 6 a bis 6e vom Spulenaufsteckdorn ™ 22 ein Fadenende unten frei aus der Spulenträgereinheit 6 α bis 6 e heraushängt, das dann zum weiteren Anlegen an die Aufwickelspule 17 beim Einsetzen der Spulenträgereinheit 6 α bis 6 e auf den Spindelrotor 7 zur Verfügung steht. An die Stelle eines Ventilschiebers 41 kann selbstverständlich jedes andere Ventil treten, gegebenenfalls auch ein in anderer Weise mechanisch oder ein elektromagnetisch gesteuertes, dessen Impulsgabe von der Axialverschiebung des Saugstutzens 32 abgeleitet wird.When the sprocket 20 rotates, the suction nozzles 32, which are axially displaced downwards in the starting position by their own weight, are displaced axially upwards when running onto the guide 40, i.e. when rotating around the head end of the machine, and come in full from below to the associated spool attachment shapes Issue. During this upward displacement, the valve slide 41, which extends transversely through the channel 34, is shifted downward and has thus released the passage of the channels 33 and 34, so that the suction air of the suction channel 36 in the released channels 34 and 33 of the respective suction nozzle 32, which have accumulated on the guide 40 can take effect. The thread 42 introduced from above into the thread guide tube 6 c is then sucked down into the latter. The thread 42 places with a few turns on the screen 39 in the channel 30, so that lenträgereinheit after peeling off the SPU M 6 a hanging out to 6e, a yarn end α of Spulenaufsteckdorn ™ 22 below free from the coil bobbin unit 6 to 6 e, the then for further application to the take-up reel 17 when inserting the reel carrier unit 6 α to 6 e on the spindle rotor 7 is available. A valve slide 41 can of course be replaced by any other valve, possibly also one that is mechanically or electromagnetically controlled in a different manner, the impulses of which are derived from the axial displacement of the suction nozzle 32.

Der Saugkanal 36 kann in nicht dargestellter Weise an ein eigenes Gebläse der Maschine angeschlossen sein, kann aber auch zu einem Zentralgebläse führen, welches mehreren Maschinen zugeordnet ist.The suction channel 36 can be connected to a separate fan of the machine in a manner not shown but can also lead to a central fan that is assigned to several machines.

Das Kettenrad 20 ist im Getriebekasten 1 auf einer lotrecht stehenden Welle 24 gelagert, durch welche sich der Saugkanal 36 erstreckt. Die Welle 27 trägt außerdem ein Kettenrad 25, welches das Antriebsrad für das Kettenrad 20 ist. Das Kettenrad 25 ist von einer Kette 26 umschlungen, die ihren Antrieb von ^ einem Kettenrad 27 erhält, daß sich auf dem heraus- ^ ragenden Wellenende 28 eines insgesamt mit 29 bezeichneten Antriebskastens befindet.The sprocket 20 is mounted in the gear box 1 on a vertically standing shaft 24 through which the suction channel 36 extends. The shaft 27 also carries a sprocket 25, which is the drive wheel for the sprocket 20 is. The sprocket 25 is wrapped in a chain 26, which is driven by ^ a sprocket 27 receives that on the out- ^ protruding shaft end 28 of a generally designated 29 drive box is located.

In den Figuren sind die Aufnehmer für die Ablaufspulenträger als Aufsteckdorne 22 mit sich axial hindurcherstreckendem Kanal 30 dargestellt. An deren Stelle können auch Schalen treten, in welche die Spulenträgereinheiten 6 a bis 6e einlegbar sind. In diesem Fall weisen die Schalen ein zentrisches Durchgangsloch auf, an welches sich beispielsweise ein Rohrstutzen anschließt, der die Verbindung mit dem Saugstutzen 32 herstellt, wenn dieser beim Passieren der Führung 40 axial aufwärts verschoben ist.In the figures, the pickups for the pay-off bobbin are shown as plug-on mandrels 22 with a channel 30 extending axially through it. Instead of them, shells can occur in which the coil support units 6a to 6e are inserted. In this case, the shells have a central through hole, to which, for example, a pipe socket connects, which establishes the connection with the suction socket 32 when the latter is axially displaced upwards when passing the guide 40.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Two-for-one twisting machine with pneumatic threading of the thread through the thread guide tube the pay-off bobbin, which can be lifted off the spindle rotor in order to replace the pay-off bobbin and can be coupled with pickups which have an axially extending suction channel that can be connected to a suction air source, characterized in that on the machine for all pickups (22) the pay-off bobbin (6) a central threading device is provided, which the individual threading

receiver (22) by means of a reel carrier inserted around the machine frame 15 into the receiver men guided endless conveyor (19) can be fed with the thread guide tube is connected, are and as Umlauf he (20) at the head of the

Machine is attached and several spaced apart with spindle spacing Has suction nozzle (32) which can be axially displaced from below against the respective receiver (22) are.

2. Two-for-one twisting machine according to claim 1, characterized in that the rotor is formed by the chain wheel (20) of a chain (19) representing the endless conveyor to which the transducers (22) are attached.

3. Two-for-one twisting machine according to claim 2, characterized in that the suction der The pickup has a sealing ring on which the thread guide tube of the attached bobbin support unit comes to mount. There is also a spring-loaded slide valve that is opened by axial displacement of the transducer to the connection between the axial suction channel the transducer and the suction air source.

Although the threading process can be carried out quickly and safely with such an arrangement, it is for reasons of a relatively large machine effort and a relatively large one Space requirement disadvantageous that each twisting point one

nozzle (32) down through a flange (31) 30 is assigned its own stationary threading device.

of the circulator (20) axially displaceable therethrough- The invention is based on the object of a

grip and while rotating around the head end of the two-for-one twisting machine with pneumatic thread

(40) accumulate to create the threading in terms of the constructive The effort is made simpler than the well-known two-for-one twisting machine, and also the space requirement, especially in the work area of the individual twisting points, should also be less. To solve this problem, the two-for-one twisting machine according to the invention is characterized by

comes to mount. 40 shows that on the machine for all recording

5. Two-for-one twisting machine according to one of the mer of the take-off bobbin a central threading claims 1 to 4, characterized in that

Machine on erne leadership
the suction nozzle (32) moves from below against a sensor (22).

4. Two-for-one twisting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the suction end of the suction nozzle (32) has a sealing ring (38) on which the sensor (22)

the sensors (22) in the channel (30) have in a known manner a sealing ring (38 a) on which the thread guide tube (6 c) of the set bobbin support unit (6 α to 6 c) comes to sit.

6. Two-for-one twisting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the suction nozzle (32) is connected to a common suction line (36) in a manner known per se are, which opens centrally into the hub (35) of the rotor (20).

7. Two-for-one twisting machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the suction nozzle (32) each by an elastic hose (37) with the common suction line (36) related.

8. Two-for-one twisting machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the suction nozzles (32) are each provided in a known manner with a valve (41) which the suction connector channel (33, 34) automatically approximately when the suction connector (32) runs onto the

Guide (40) opens and closes after about the revolution around the head end of the machine.

Device is provided that the individual transducers can be fed by means of an endless conveyor guided around the machine frame and which act as rotors is attached to the head end of the machine and several spaced apart with spindle spacing Has horizontal suction nozzle, which can be axially displaced from below against the respective transducer are.

The two-for-one twisting machine according to the invention has the essentials compared to the known arrangement The advantage that for all twisting points only a single one, assigned at the head end of the machine Threading device is required, which on the one hand leads to a considerable structural simplification of the Machine and, on the other hand, also leads to greater functional reliability, since there is no longer a large number must be monitored and maintained by threading devices.

Due to the fact that the circulator is provided with several suction nozzles, several, The threading process is carried out passing the head end of the machine without stopping the endless conveyor or reducing its speed becomes necessary.

The rotor is preferably driven by the sprocket of a chain that represents the endless conveyor