DE1558670A1 - Korrosions- und rostbestaendige Legierung - Google Patents
Korrosions- und rostbestaendige LegierungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Legierungen^ die auch in einer Heissdampfumgebung
ausserordentlich korrosions-» und rostbeständig sind und auch bei längerer Benutzung bei hohen Temperaturen
in G-egenwart von überhitztem Dampf nicht der Versprödung unterließen.
JUs ist bekannt, dass Legierungen aus Eisen$ Aluminium, Chrom
und ittrium eine gute Oxydationsbeständigkeit in Luft bei Temperaturen
über 1000° G aufweisen0 Nach einem Vorschlag besteht
BAD
00dÖ1?/0710-
19. Jan. 1967
1558570
eine solche oxydationsbesbändige Legierung aus einem Zusatz
von 0,5 ~ 5»0 Yttrium zu der Eisen-Chrom-Ginindlegierung, die
ihrerseits einen Chromgehalt von 20 - 95 % aufweist. Andere bekannte oxydationsbeständige Legierungen der oben genannten
Grundzusammensebzung enthalten neben Eisen 0,5 - ^ % Aluminium,
0,5 - 3 % Yttrium und 20 - 95 % Chrom oder Eisen, 0,005 0,015
% Calcium, 0,5 - 1,5 % Yttrium und 20 - 35 % Chrom.
Der Anteil an Chrom beträgt immer mindestens 20 /b, da nach
der bisherigen Heinung der Fachwelt eine geringere Chrommengo
als 20 Gew.% einen ungünstigen Einfluss auf die Oxydationsbeständigkeit
dieser Legierungssysteme ausüben soll. Die gute Oxydationsbeständigkeit dieser Legierungen sowie ihre zufriedenstellende
Widerstandsfähigkeit gegenüber Heissdampfkorrosion machen sie zu wertvollen Werkstoffen. Bei längerem Gebrauch
in überhitzten Dampfsystemen, insbesondere in solchen
Einrichtungen, bei denen in Gegenwart von freiem Sauerstoff
gearbeitet wirds beispielsweise in einem Kernreaktor oder
dergleichen, werden ihre mechanischen Eigenschaften angegriffen. So werden diese bekannten Legierungen bei Temperaturen
von etwa 31K) - 52WD0 0 3tark gehärtet und spröde und ein längeres
Verweilen bei Temperaturen von 5^0 - 704° 0 kann sogar
zu vollständiger Versprödung führen« Die Arbeitstemperatur in
BAD 009817/0710
la Jan, 196?
einem typischen Ileissdampf-Kernreaktorsystem ist etwa 480 565°
G,. während die Brennelement temperatur bis zu etwa 680°'
beträgt ο Da in einer solchen Umgebung die grosse Gefahr der
T/ersprödung "und der medhanisehen Zerstörung solcher Legierungen
aus Eisen, Chrom, Aluminium und Yttrium besteht, ist ihre Verwendung über längere Zeit bei hohen Temperaturen in Gegenwart
von überhitztem Dampf nicht möglich,
Aufgabe der Erfindung ist, eine Legierung zu schaffen, die
die Oxydationsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Dampfkorrosion der genannten Legierungen aufweist, aber gleichzeitig
stabilere mechanische Eigenschaften in einer Heissdampfumgebung
besitzt und auch nach längerem Einsatz in dieser nicht der Versprodung unterliegt.
Gegenstand der Erfindung ist eine Legierung, die oxydationsbeständig
ist und auch bei längerem Einsatz bei hohen Temperaturen in Gegenwart von überhitztem Dampf nicht spröde wird
und die gekennzeichnet ist durch einen Gehalt an 0,5 - Ί2,0 %
Aluminium, 0,0 - 20,0 c/o Chrom, 091 - 3,0 c/o Yttrium und liest
Eisen.
0 0 9 8 1 77 0 7 1 0 BAD ORfCsNAL
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Eine wesentliche Eigenschaft der erfindungsgemässen Legierungszusammensetzung
besteht darin, dass sie auch bei längerem Einsatz bei Temperaturen von 3^ - 704- O in einer
Heissdampfatmosphäre nicht spröde wird. Dieser Umstand ermöglicht
es, die Legierungen in weiteren Bereichen einzusetzen als die bekannten Werkstoffe dieser Art mit einem
höheren Ohromgehalt. Im Gegensatz zu der bisher verbreiteten
Auffassung der Fachwelt, dass geringere Mengen als 20 Gewichtsprozent Chrom die Oxydationsbeständigkeit der Legierungen
ungünstig beeinflussen, wurde gefunden, dass Chromgehalte von weniger als 20 Gewichtsprozent nicht nur die Oxydationsbeständigkeit
der Legierung nicht beeinträchtigen, sondern ihr vielmehr verbesserte mechanische Eigenschaften
verleihen, die die unerwünschten Nebenwirkungen des Sprödewerdens bei hohen Temperaturen in einer Atmosphäre überhitzten
Dampfes verhindern.
Es ist offensichtlich, dass die Versprödung der Eisen-Ohrom-Aluminium-Yttrium-Legierungen
durch Senken des Chromgehaltes unter das bekannte Minimum verhindert wird. Ohne die Erfindung
auf eine bestimmte Theorie zu beschränken, wird angenommen, dass das Sprödewerden unterhalb 550° C durch Ausscheidung
0B1GU4AL INSPECTED
009817/0710
einer an Chrom reichen Perritphase bewirkt wird und oberhalb
550° 0 durch Ausscheiden einer Eisen-Chrom Sigmaphase
erfolgt, und dass ein solches Ausscheiden dieser Phasen in dem in Präge stehenden Temperaturbereich durch einen Ohromgehalt
von weniger als 20 Gew.% bemerkenswert verringert xtfird. Es wurde auch gefunden, dass das Yttrium die Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungen
über einen weiteren Bereich oxydationsbeständiger macht als vorher anganommen wurde. Oxydationsbeständigkeit
wird bei niederen Chromgehalten und'sogar
in an Chrom freien Legierungen aufrechterhalten.
Der Chromgehalt' in der Legierung wird in einem Bereich von 0 bis 20 Gew.% gehalten. Bei grb'sseren Mengen ist die Legierung
der oben erwähnten Versprödung unterworfen. Ein Gehalt von 5 bis 15 Gew.% wird bevorzugt, um in einem optimalen Ausmass
die vorteilhaften Eigenschaften der bekannten Eisen-Chrom-Aluminium-Xttrium-Legierungen
beizubehalten, während das Öprödewerden vermieden wird.
Für die Oxydationsbeständigkeit ist ein Aluminiumgehalt von mindestens 0,5 Gew.% erforderlich. Oberhalb 12 Gew.% Alumrrdoim
wird die Legierung spröde. Bei dem bevorzugten Chromgehalt wird ein Aluminiumgehalt von 4 bis 6 Gew.% für optimale Be-
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arbeitbarkeit und Oxydationsbeständigkeit vorgezogen. Für
Chrom-freie Legierungen wird ein Aluminiumgehalt von 5 bis
7,5 Gewo% bevorzugt.
Der Yttriumgehalt der Legierungen kann von 0,1 bis 3 Gew.%
variiert werden. Bei geringeren Mengen verliert die Legierung die Oxydationsbeständigkeit und bei grösseren Mengen
begrenzt eine übermässige Menge von zweiter Phase die Verarbeitbarkeit.
Es werden etwa 1 Gew.% bevorzugt.
Die erfindungsgemässe Legierung wird anhand der folgenden
Beispiele näher erläutert.
Legierungsprobestücke der Gewichtszusammensetzung Eisen - 25 % Chrom - 4· % Aluminium - 1 % Yttrium und Eisen 15
% Chrom - 4 % Aluminium - 1 % Yttrium wurden durch Gesenkarbeit aus extrudierten Stäben in Stangenform mit einem
Durchmesser von 6,3 mm hergestellt. Die Proben wurden in
Luft bei einer Temperatur von 450° C über 200 Stunden erhitzte
Die Härte der Proben wurde periodische während der Erhitzungsperiode gemessen. Die Ergebnisse sind aus der
Zeichnung ersichtlich, in der die Härte als eine Funktion
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von der Zeit bei konstanter Temperatur dargestellt ist» Die Härte der 25 % Ohromprobe zeigte ein beachtliches Ansteigen,
während die der 15 % Ohromprobe nur leicht anstieg.
Die Proben der Zusammensetzung gemäss Beispiel 1 wurden geprüft,
indem sie überhitztem Dampf bei 730° 0 und 1150° 0
ausgesetzt wurden. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der
folgenden Tabelle angegeben.
ausgesetzt wurden. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der
folgenden Tabelle angegeben.
009817/0710°
Prüfung der Korrosionsbeständigkeit der Legierungsproben
in überhitztem Wasserdampf durch Messung der
Gewichtszunahme /"i/2^
O O
-«J
| Glühdauer £Stunden_y | Al | Gr | X | 766 | 757 | 180 |
| Glühtemperatur Z"~°Q_7 | 4 | 25 15 |
1 1 |
730° | 730° | 1150° |
| Legierungs | 0,18 | 0,36 | 1,6 1,4 - 1,9 |
|||
| gehalte Hest Ie in Gew.% |
00 I
3J Q
TJ
| cn | co |
| co | |
| G- | C- to |
| P | |
| O | co |
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Aus diesen Angaben wird deutlich, dass die Heissdampf-Korrosionsbeständigkeit
der 15 % Ohromlegierung ähnlich,
der Widerstandsfähigkeit der 25 % Chromlegierung ist.
Legierungsprobestücke der Zusammensetzung Eisen- 15 Gewo%
Chrom ~ 4 Gew.% Aluminium - 1 Gew.} Yttrium und der Rest
Eisen, wurden durch Induktionsschmelzen, Extrudieren bei 1000° C in Stangen, Warmpresschmieden der Stangen in Tafeln,
^Warmwalzen und Kaltwalzen der Tafel auf eine Dicke von 0
0,76 mm hergestellt,, Die Proben wurden auf Oxydationsbeständigkeit
geprüft, indem sie in Luft auf Temperaturen von 450, 650, 900, 1100 und 1300° 0 1000 Stunden lang erhitzt
wurden. Ein Satz der Proben wurde direkt nach dem Kaltwalzen getestet, während ein anderer Satz vor der Prüfung bei 1000° C
vergütet wurde. Alle Proben waren nach diesen Versuchen unversehrt, auf der Oberfläche bildete sich eine anhaftende
Oxydschicht.
Proben mit den unten aufgezeigten Legierungsgehalten wurden durch Schmelzen von Einwagen von jeweils 80 g im Lichtbogen
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durch Warmwalzen bei 1000° 0 und Kaltwalzen zu 0,51 m
dicken Blechen hergestellt. Die Proben wurden auf Oxydationsbeständigkeit geprüft, indem sie bei Temperaturen
von 450, 650, 750, 900, 1100 und 1^00° 0 200 und JOO Stunden
lang der Luft ausgesetzt wurden. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
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Oxydationsprüiung der LegierungaprobenÄ durch Messung
Gewichtszunahme / me/cm _Z
CD
CP
CP
Έ >
TS
m σ
| Gluhdauer ^Stunden./ | AX | 10 | γ | 200 | 450 | 650 | 750 | 900 | 300 - | • 400 |
| Glühtemperatur C^Sj | 4 | 10 | - | 0 | 0,11 | 0,15 | 1100 | 1300 | ||
| Legierunga-, gehalte S··« Pe in Gew.% |
4 | 5 | 1 | 0,09 | 0 | 0,03 | 0,13 | misslang nach 300 Stunden |
||
| 6 | - | 1 | 0,18 | 0,02 | 0,09 | 0,15 | 0,96 | - | ||
| 7.5 | 25 | 1 | 0,11 | 0,21 | 0 | 0,39 | 0,93 | 4,5 | ||
| 4 | 1 | 0,07 | 0 | 0 | 0,16 | 0,98 | 4,9 | |||
| 0 | 3,5- | 3,7 |
* Misslungen sind die Versuche mit der Legierungsprobe 1 bei einer (Dempera·
tor von 1100w 0 und darüber und einer GlüMauer von 300 Stunden
tor von 1100w 0 und darüber und einer GlüMauer von 300 Stunden
'CT. —
CD c-
σ is
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Diese Angaben zeigen, dass bestimmte Legierungsbereiche,
die durch Yttrium stabilisiert sind, eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit aufweisen»
Die 'Jlüliver suche mit Proben ohne Xttriun bei 1100° 0 und
darüber misslangen. Da die Ergebnisse für die chronfreien und chromhaltigen Proben im v/esentlichen gleich sind, i.st
es ersichtlich, dass Chrom für die Oxidationsbeständigkeit
nicht a.usschla.ggebend ist.
Die obigen Beispiele dienen lediglich zur Erläuterung, Die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen Herkmale beschränkt.
BAD ORIGINAL 009817/0710
Claims (1)
1. Oxydationsbeständige Legierung, die auch bei längerem Einsatz
bei hohen Temperaturen in Gegenwart von überhitztem Wasserdampf nicht spröde wird,
gekennzeichnet, durch einen Gehalt an
gekennzeichnet, durch einen Gehalt an
0,5 - 12,0 % Aluminium
0,0 - 20,0 °/o Chrom
0,1 - 3,0 % Yttrium
Rest Eisen.
ο Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt
an
0,5 - 12,0 % Aluminium
^ 5,0 -1 5,0 % Chrom
0,1 - 3,0 % Yttrium
Hest Eisen.
^ 5,0 -1 5,0 % Chrom
0,1 - 3,0 % Yttrium
Hest Eisen.
3ο Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt
an
4,0 - 6,0 % Aluminium
5,0 -?5,0 % Chrom .
0,1 - 3,0 % Yttrium
Rest Eisen.
Rest Eisen.
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4. Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt
an
0,5 - 12,0 % Aluminium 0,1 - 3,0 % Yttrium Rest Eisen.
5. Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Sehalt
an
5j0 - 7,5 % Aluminium
0,1 - 3,0 % Yttrium Rest Eisen.
009817/0710
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Also Published As
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