DE1558261B1 - PROCESS FOR MANUFACTURING GAS PORE-FREE DIE CASTING PIECES - Google Patents
PROCESS FOR MANUFACTURING GAS PORE-FREE DIE CASTING PIECESInfo
- Publication number
- DE1558261B1 DE1558261B1 DE19671558261 DE1558261A DE1558261B1 DE 1558261 B1 DE1558261 B1 DE 1558261B1 DE 19671558261 DE19671558261 DE 19671558261 DE 1558261 A DE1558261 A DE 1558261A DE 1558261 B1 DE1558261 B1 DE 1558261B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- die casting
- mold cavity
- manufacturing gas
- free die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/006—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using reactive gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gasporenfreier Druckgußstücke durch. Beeinflussung der Atmosphäre des Formhohlraumes (Brunnhub er: :Moderne Druckgußfertigung«, 1963, S. 51 bis 61).The invention relates to a method for producing pressure castings free of gas pores. Influencing the atmosphere of the mold cavity (Brunnhub er:: Moderne Druckgußverarbeitung ”, 1963, p. 51 to 61).
Die Herstellung von Druckgußstücken, die frei von Gasporosität sind, ist allgemein bekannt. So hat man bisher die Atmosphäre des Formhohlraumes durch Evakuieren beeinflußt, d. h., vor Einschießen des Gießmetalls erfolgte eine Evakuierung desselben, so daß die zuvor in ihm vorhandene Luft bzw. die Gase und die Dämpfe, wie sie z. B. aus den Trenn- und Schmiermittehi und — insbesondere bei den Warm-Druckgußmaschinen — als Metalldämpfe vorhanden sind, nicht mehr vom .einfließenden Gießmetall mechanisch eingeschlossen werden können und/oder mit dem Gießmetall reagieren und/oder von ihm gelöst werden. Es handelt sich hierbei um die Vakuum-Druckgießverfahren.The production of die castings which are free of gas porosity is well known. So had hitherto the atmosphere of the mold cavity has been influenced by evacuation, d. i.e. before zeroing in the casting metal was evacuated from the same, so that the air previously present in it or the Gases and the vapors, as they are z. B. from the separating and lubricant and - especially in the Hot die-casting machines - when metal vapors are present, no longer from the .einfluenden casting metal can be mechanically enclosed and / or react with the casting metal and / or be solved by him. It is about the vacuum pressure casting process.
Diese Vakuum-Druckgießverfahren sind jedoch mit einer Reihe Nachteile behaftet. Hierzu gehören einmal ein erheblicher vorrichtungsmäßiger Aufwand, und auch die Betriebsweise ist mit Schwierigkeiten insoweit verbunden, als sich in der großtechnischen Anwendung oftmals das Vakuum nicht genau steuern läßt, so daß sich bei Schwankungen unterschiedliche Qualitäten der Gußstücke ergeben. Auch erfordern die Evakuierungsvorrichtungen jeweils entsprechende Modifizierungen für das Anschließen an die entsprechenden Druckgießmaschinen, die Überwachung der entsprechenden Leitungen usw. auf absolute Gasdichtigkeit ist mit Schwierigkeiten verbunden, und auch der Wartungsaufwand ist erheblich.However, these vacuum pressure casting processes have a number of disadvantages. These include once a considerable outlay in terms of device, and the mode of operation is also difficult This is connected to the extent that the vacuum is often not precisely controlled in large-scale applications can, so that there are different qualities of the castings in the event of fluctuations. Also require the evacuation devices have corresponding modifications for connection to the corresponding ones Die casting machines, the monitoring of the corresponding lines etc. for absolute gas tightness is troublesome, and the amount of maintenance required is also considerable.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung des bei der Vakuum-Druckgießtechnik erforderlichen, mehr oder weniger großen Aufwandes den Vorteil der Vakuum-Druckgießtechnik hinsichtlich der Gasporositätsfreiheit auszunutzen. The invention is now based on the object while avoiding the vacuum pressure casting technique required, more or less great effort the advantage of vacuum die casting technology to take advantage of the freedom from gas porosity.
Diese Aufgabe wird in einer für die Erfindung kennzeichnenden Weise dadurch gelöst, daß die im Formhohlraum vorhandene Atmosphäre vor dem Einschießen des Metalls durch ein Verdrängungsgas ersetzt wird, das in geschmolzenem Metall gelöst wird und während der Erstarrung gelöst bleibt und/ oder das mit dem Metall reagiert, wobei die Reaktionsprodukte im erstarrten Metall dispergiert bleiben. This object is achieved in a characteristic of the invention in that the im The atmosphere in the mold cavity prior to the injection of the metal by a displacement gas that is dissolved in molten metal and remains dissolved during solidification and / or which reacts with the metal, the reaction products remaining dispersed in the solidified metal.
Eine Weiterbildung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß man als das Verdrängungsgas
Sauerstoff anwendet. ■
. Das erfindungsgemäße Verfahren findet insbesondere Anwendung auf die Herstellung von Druckgußstücken
aus Zink, Aluminium oder Magnesium oder aus den Legierungen der genannten Metalle. Die
vollständige Vermeidung der Porosität der Gußstücke muß den einschlägigen Fachmann insoweit
überraschen, als die allgemeine Auffassung bisher dahin ging, daß die Einwirkung von Gasen
schlechthin auf das erstarrende Metall vermieden werden sollte. Erfindungsgemäß gelingt es, die Porosität
in einwandfreier Weise zu vermeiden, wobei man natürlich darauf zu achten hat, daß das Verdrängungsgas
mit hinreichender Geschwindigkeit und vollständig gleich auf das Metall einwirkt. In diesem
Zusammenhang wird man thermisch isolierte Gießkanäle und Ausschnitte vorsehen, um so eine Erstarrung
des geschmolzenen Metalls am Gießkanal usw. zu verhindern und um den Druck des geschmolzenen
Metalls aufrechtzuerhalten, um so die entsprechenden Voraussetzungen für eine genügende
Einwirkung des Verdrängungsgases auf das Metall und für den Volumenausgleich der durch Lösen und
Reagieren abnehmenden Menge des Verdrängungsgases zu schaffen. A further development of this method according to the invention consists in using oxygen as the displacement gas. ■
. The method according to the invention is used in particular for the production of die castings from zinc, aluminum or magnesium or from the alloys of the metals mentioned. The complete avoidance of the porosity of the castings must surprise the relevant expert insofar as the general opinion has been that the action of gases on the solidifying metal should be avoided. According to the invention, it is possible to avoid the porosity in an unobjectionable manner, whereby care must of course be taken that the displacement gas acts on the metal at a sufficient speed and completely in the same way. In this context, thermally insulated pouring channels and cutouts will be provided in order to prevent solidification of the molten metal on the pouring channel, etc. and to maintain the pressure of the molten metal in order to meet the requirements for a sufficient effect of the displacement gas on the metal and for to create the volume compensation of the decreasing amount of the displacement gas due to dissolving and reacting.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind nur geringfügige Modifizierungen an den Gußmaschinen zum Einführen des Verdrängungsgases erforderlich. So kann z. B. das Verdrängungsgas mit einem nur geringfügig über Normaldruck liegenden Druck in den Formhohlraum eingeführt werden, so daß keinerlei Dichtungsprobleme auftreten. Der geringfügige Überdruck vermeidet auch das Einströmen von Luft in die Anordnung, falls irgendwo Undichtigkeiten^ vorhanden sein sollten. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß der Formhohlraum innerhalb eines gegenüber der Außenluft abgedichteten Raumes,-gelegen ist, der mit dem entsprechenden Verdrängungsgas gefüllt ist.To carry out the process according to the invention, only minor modifications are required Casting machines are required to introduce the displacement gas. So z. B. the displacement gas with an only slightly above normal pressure lying pressure are introduced into the mold cavity, so that no sealing problems occur. The slight overpressure also avoids the influx of air into the arrangement, if There should be leaks somewhere ^. Another possibility is that the Mold cavity is located within a space sealed off from the outside air, which is connected to the corresponding displacement gas is filled.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US561744A US3382910A (en) | 1966-06-30 | 1966-06-30 | Pore-free die casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1558261B1 true DE1558261B1 (en) | 1971-04-08 |
Family
ID=24243258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671558261 Pending DE1558261B1 (en) | 1966-06-30 | 1967-06-02 | PROCESS FOR MANUFACTURING GAS PORE-FREE DIE CASTING PIECES |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3382910A (en) |
| BE (1) | BE700678A (en) |
| DE (1) | DE1558261B1 (en) |
| GB (1) | GB1183468A (en) |
| NL (2) | NL6708121A (en) |
| SE (1) | SE314481B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19503784A1 (en) * | 1995-02-04 | 1996-08-08 | Schaeffler Waelzlager Kg | Prodn. of drag or tipping lever used for valve of I.C. engine |
| EP0985473A1 (en) * | 1998-09-09 | 2000-03-15 | Alusuisse Bayrisches Druckguss-Werk GmbH & Co. KG | Pressure diecasting machine and process for making die castings |
| DE102020104234B4 (en) | 2019-11-05 | 2022-09-08 | Hyundai Motor Company | VACUUM DIE CASTING PROCESS |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3779304A (en) * | 1971-07-13 | 1973-12-18 | Nippon Light Metal Co | Injection gate system |
| JPS50136231A (en) * | 1974-04-19 | 1975-10-29 | ||
| US4085791A (en) * | 1976-01-26 | 1978-04-25 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Method of pore-free die casting |
| US3999593A (en) * | 1976-02-19 | 1976-12-28 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Method and apparatus for pore-free die casting |
| US4574867A (en) * | 1984-08-27 | 1986-03-11 | Thompson William E | Trapped gas reduction in die castings |
| EP0972593A1 (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-19 | Alusuisse Technology & Management AG | Pressure die-casting method and products obtained thereby |
| JP3508627B2 (en) * | 1998-07-14 | 2004-03-22 | 日本軽金属株式会社 | Die casting method and die casting products |
| EP1034863A1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-09-13 | Alusuisse Technology & Management AG | Method for die casting of light metals |
| WO2006066314A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Heat treatment of aluminium alloy high pressure die castings |
| JP5770012B2 (en) * | 2010-11-24 | 2015-08-26 | 東芝機械株式会社 | Quality control device and die casting machine |
| JP5779411B2 (en) * | 2011-06-08 | 2015-09-16 | 本田技研工業株式会社 | Non-porous die casting mold equipment |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190114146A (en) * | 1901-07-11 | 1902-06-25 | Alfred Julius Boult | Improvements in or relating to the Fusion of Hardened or Metallic Masses by a Flame Jet, particularly applicable to Blast or other Furnaces |
| GB190500419A (en) * | 1904-01-11 | 1905-11-02 | Coeln Muesener Bergwerks Actie | Improved Method of Avoiding or Filling Up Blow-holes and like Flaws in Castings. |
-
0
- NL NL135443D patent/NL135443C/xx active
-
1966
- 1966-06-30 US US561744A patent/US3382910A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-06-02 DE DE19671558261 patent/DE1558261B1/en active Pending
- 1967-06-07 GB GB26311/67A patent/GB1183468A/en not_active Expired
- 1967-06-12 NL NL6708121A patent/NL6708121A/xx unknown
- 1967-06-28 SE SE9409/67*A patent/SE314481B/xx unknown
- 1967-06-29 BE BE700678D patent/BE700678A/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| None * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19503784A1 (en) * | 1995-02-04 | 1996-08-08 | Schaeffler Waelzlager Kg | Prodn. of drag or tipping lever used for valve of I.C. engine |
| EP0985473A1 (en) * | 1998-09-09 | 2000-03-15 | Alusuisse Bayrisches Druckguss-Werk GmbH & Co. KG | Pressure diecasting machine and process for making die castings |
| DE19841229A1 (en) * | 1998-09-09 | 2000-03-16 | Alusuisse Bayrisches Druckgus | Die casting machine for light metal casting in an evacuated form |
| DE102020104234B4 (en) | 2019-11-05 | 2022-09-08 | Hyundai Motor Company | VACUUM DIE CASTING PROCESS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE314481B (en) | 1969-09-08 |
| NL135443C (en) | |
| BE700678A (en) | 1967-12-01 |
| GB1183468A (en) | 1970-03-04 |
| US3382910A (en) | 1968-05-14 |
| NL6708121A (en) | 1968-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1558261B1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING GAS PORE-FREE DIE CASTING PIECES | |
| DE19531551A1 (en) | Process for producing castings from light metal and lost mold based on sand therefor | |
| DE1283442B (en) | Process for the horizontal continuous casting of aluminum strips less than 30 mm thick | |
| EP1165274B1 (en) | Method for vacuum diecasting and diecasting mould | |
| DE102022125056A1 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR INCREASING THE COOLING RATE OF METAL SAND CASTINGS DURING SOLVIFICATION | |
| EP0035958A2 (en) | Mold for continuous casting | |
| EP0061532A1 (en) | Device for pressure casting | |
| DE1558261C (en) | Process for the production of pressure castings free of gas pores | |
| DE2704115C3 (en) | Low pressure pouring device | |
| DE102012108079B3 (en) | Producing a salt core salt core useful as a hollow space holder for die-casting process comprises introducing a liquid salt mixture into a metal mold, and solidifying a part of the salt mixture on walls of the metal mold | |
| DD265994A3 (en) | diecasting | |
| DE906925C (en) | Extrusion process and apparatus | |
| DE2133421C3 (en) | Device for casting aluminum alloys with preheated, multi-part molds | |
| DE2818442A1 (en) | Low pressure die casting for non-ferrous metals - applying vacuum followed by finishing pressure | |
| DE2060129A1 (en) | Method and device for the production of blocks with increasing cast | |
| DE1218120B (en) | Device for continuous casting of metal bars | |
| DE1135619B (en) | Method and device for producing castings in sand molds using pressurized gas | |
| DE102015121399B4 (en) | Device for liquid pressing | |
| DE2241876A1 (en) | METHOD OF REMOVING AL LOW 2 O O LOW 3 FROM MELT STEEL | |
| DE2127769A1 (en) | Method and device for the manufacture of light metal pistons | |
| DE3618059A1 (en) | Low-pressure casting method and apparatus for its implementation | |
| DE3922593A1 (en) | DIE CASTING PART WITH SPECIFIC LOW WEIGHT | |
| CH567893A5 (en) | Dense feeding ferrous castings during solidification - in permanent metal moulds using closed feeder system and exothermic mixt | |
| DE11840C (en) | Devices for pouring river iron from the Bessemer pear | |
| DE481621C (en) | Process for the production of void-free castings, in particular of cast blocks, using additional pressure on the metal cooled to accelerate the solidification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |