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DE1433010A1 - Process for the production of thin-walled molds for casting metals - Google Patents

Process for the production of thin-walled molds for casting metals

Info

Publication number
DE1433010A1
DE1433010A1 DE19601433010 DE1433010A DE1433010A1 DE 1433010 A1 DE1433010 A1 DE 1433010A1 DE 19601433010 DE19601433010 DE 19601433010 DE 1433010 A DE1433010 A DE 1433010A DE 1433010 A1 DE1433010 A1 DE 1433010A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
mixture
weight
binder
ammonium chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19601433010
Other languages
German (de)
Inventor
Pfaff Thomas Bartlett
Dunn Robert Gilbert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Motors Liquidation Co
Original Assignee
General Motors Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Motors Corp filed Critical General Motors Corp
Publication of DE1433010A1 publication Critical patent/DE1433010A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
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Description

Verfahren :,ur r'erstellung von d,i,nnv@andiGen Formen zum Gie Elen von,aetallen Zusatz zu "Patent ... (ratentanrneldung G 25 830 VT/31c) Priorität: v oS.A. vom 12. November 1959 .Jie Erfindung bezieht Sich auf ein Verfahren zur Her- s-t"llun:; von =t@ini @:ra_n-liren L.,i--Pformeil un:w @@zsernen zum L,i=-äen vor. _;:t.11on, di o 2@nlich den soGenannten Scha- Ter:.4uforcn.en ,sit @:l.un.:-@'Üstc)f;@=nder sind. ,)ie .ürfindunG st:@llt eine VerbesserunG und weitere Aus- bil::.lun- ü.er in. der #-nleldunü G 25 %üjC, VI/j1c offenbarten .ir:iinlun`? dar, in =der ein Verfahren zur Herstellung von diinnirandiEen. :?ornon oder lernen zum Gießen von lietallen beansprucht ,wird, bei den auf dis Lödell oder in den i_ernhas ten eine i,_ischunG aus ;ip.nct oder dergleichen mit eineu -')indeiiit-tel --ebracht wird, dap unter sauren Be- c:.linruunr- i-;n erstarrt und aush'.i:r-te-t und einen festen, synthetischen Binder bildet, und bei ädern das Binde- mittel dadurch erstarrt, daß die Mischung der Ein.-- wirkung eines gas- oder dampfförmigen Härtemittels aus- gesetzt wird, das säure Bedingungen in der 1,iischung bewirkt. Die Verbesserung nach der vorliegenden Erfindung be- steht darin, darr das Härtemittel in Gas- oder Dampfform durch. einen durch E-1"`Vze be,,rir'_zten Zerfall eines, Körpers erzeugt wird, der in der 11Jischung enthalten. ist, wel- che auf das T##lodell oder -in.den_ i,:ernkäste-n gebracht -wird. Nach einer AusführunGsform der Erfindung besteht das- Bindemittel aus "einer wässrigen Lösung von 30 bis 54 Gewichtsteilen Formaldehyd, 42 bis 54 Gewichtsteilen Harnstoff, 7 bis- 13 Gewichtsteilen: -Nasser und '(0 bis 30 Gewichtsteilen Furfurylalkohol. Diese Bindemittel= mischurig wird dann mit 0,5 bis 3 Gewichtsprozen-b,bez.o-' gen auf-das Gewicht der Bindemittelmischun--, AmoniLii.n-- chl.orid gemischt. Vorzugsweise wird dabei aas .@@mmoniu-@:@- chlorid zunächst -in Wasser gelöst,:- und zwar ih ainer Menge von bis 10 Ge`vichtsprozent, bezögen auf die - Bindemittelmischung:. -Die so erhaltene' fiindemittLpel- liuno-numchloridmischung wird dann gründlich mit- einem Formsand: vermischt, und zwar in einer Lilonge von urige- fähr 1 bis 5 Gewichtspröüent,, bezogen auf das Sand-' geweht. - - Die in dieser 'leise gebildete Sand-Bindemittelmischung wird dann entweder durch Blasen oder in anderer Weise in die Hohlräume eingebracht, die die Kontur der herzustellenden Gießform oder des Kernes bestimmen. Der Kernkasten oder das Modell wird vorzugsweise auf eine Temperatur von ungefähr 200o0 (4000F) erhitzt, so daß die an den Kernkasten oder das 1,Zodell abgegebene Wärme die Entwicklung von uhlorwasserstoffgas in der Sand-Kunstharzmischung bewirkt, und auf diese (eise durch Erzeugung von sauren Bedingungen in derselben. die Bindemittelbestandteile ein hartes,. unschmelzbares, mit Furfurylalkohol modifiziertes Harnstofformalde=hyd-Kunstharz bilden läßt. Procedure: 'ur r' creation of d, i, nnv @ andiGen forms for Gie Elen von, aetallen Addition to "Patent ... (ratent application G 25 830 VT / 31c) Priority: v oS.A. dated November 12, 1959 The invention relates to a method for producing st "llun :; von = t @ ini @: ra_n-liren L., i - Pformeil un: w @@ zsernen zum L, i = - before. _ ;: t.11on, di o 2 @ namely the so-called Scha- Ter: .4uforcn.en, sit @: l.un.: - @ 'Üstc) f; @ = nder are. ,) he. finding: @ll there is an improvement and further education bil ::. lun ü.er in. der # -nleldunü G 25% üjC, VI / j1c disclosed .ir: iinlun`? represents, in = the a process for the production of diinnirandiEen. :? ornon or learn to pour lietallen is claimed, with the on dis Lödell or in the i_ernhas an i, _schunG from; ip.nct or the like with au - ') indeiiit-tel - is brought about, that under acidic conditions c: .linruunr- i-; n solidifies and endures.i: r-te-t and a solid, synthetic binder, and in the case of wheels the binding medium solidified by the fact that the mixture of one - effect of a gaseous or vaporous hardener is set, the acid conditions in the 1st mixture causes. The improvement according to the present invention is it stands for the hardening agent in gas or vapor form by. a decay of a body caused by E-1 "` Vze " which is contained in the mixture. is what che on the T # #l odell or -in.den_ i,: serious-n -is brought. According to one embodiment of the invention, there is Binder from "an aqueous solution from 30 to 54 Parts by weight formaldehyde, 42 to 54 parts by weight Urea, 7 to 13 parts by weight: -Wet and '(0 to 30 parts by weight of furfuryl alcohol. These binders = mixed is then with 0.5 to 3 percent by weight-b, bez.- ' gen on-the weight of the binder mixture--, AmoniLii.n-- chl.orid mixed. Preferably aas. @@ mmoniu - @: @ - chloride initially - dissolved in water,: - in fact ih ainer Amount of up to 10 percent by weight, based on the - Binder mixture: -The so obtained 'fiindemittLpel- liuno-num chloride mixture is then thoroughly mixed with a Molding sand: mixed, in a lilonge of rustic about 1 to 5 weight percent, based on the sand ' blown. - - The sand-binder mixture formed in this' quietly is then introduced either by blowing or in some other way into the cavities which determine the contour of the casting mold or the core to be produced. The core box or model is preferably heated to a temperature of about 200o0 (4000F) so that the heat given off to the core box or model causes the evolution of hydrogen chloride gas in and onto the sand-resin mixture (e.g. by generating Under acidic conditions in the same, the binder constituents can form a hard, infusible urea formaldehyde-hyd synthetic resin modified with furfuryl alcohol.

Man kann die Sand-Kunstharzmischung auch in einen Hohlraum einer kalten: Form oder Kernkasten blasen, um eine Form oder einen Kern zu bilden und daraufhin ein heißes Gas, beispielsweise Luft oder Kohlendioxyd, vorzugsweise bei 20000 (4000 F), durch die Lsischung hindurchleiten, was ebenfalls die Entwicklung von. Chlorwasserstoffgas bewirkt, um die Bindemittelbestandteile wirksam urid schnell zu härten, Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden. an Hand der Zeichnung im einzelnen beschrieben und dargestellt. Fig. 1 veranschaulicht einen Karnkasten und einen Blas- . kopf- zum Einblasen der Formmischung in denKern- . kasten, und= _ . Fig. 2 veranschaulicht- das -Einblasen, heißer Luft in den gefüllten Kernkasten-Hohlraum. Die Erfindung wird/im einzelnen an Handel spezifischer -Bei- spiele bei der Herstellung eines Kernes beschrieben. Das beschriebene Verfahren kann aber ebenso auch-für die ` Herstellung von Gießformen angewendet. werden.: Es, wird - - ein Bindemittel (.hiermitit Zusammensetzung I bezeichnet)., vorbereitet,, das in-der Läge ist, bei Anwesenheit von: saurem Gas eine Kondensationsreaktion durchzumachen.,-und - das aus 42,0 Gewichtsteilen Formaldehyd, 47,5 Gewichts- teilen Harnstoff, 10 Gewchtstell,en. Wässer und 20 Ge- wichtsteilen Furfurylalkohol besteht,-dem 1,2- Gewichts- teile Ammoniumchlörd, in weiteren 6 Teilen Wasser ge- löst,- zugesetzt - sind:.-- Darin. wird. eine Formmischung be- reitet, indem 100 Gewichtsteile Seesand--mit 2-Gewichts- -teilen des oben.genannten flüssigen Bindemittels grü.nd- lieh unter die Sandkörnchen gemischt--werden. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht der verwendete Kern- kasten aus einer =unteren. Hälfte 10 , auf -einem Tisch 11 , und: einer oberen Hälfte 12. Zur Abdichtung der Kernka- stenhälften in. geschlossenem Zustand ist eine ;Dichtung 14 vorgesehen, Die oberezarlllfastenllälfte hat in der i:_itte eine Üffnung 16 und an den Seiten Lüftungslöcher 13. aber der oberen @-ern2z@zstenhälf te ist ein Vorrats- b:@hälter 20 angeordnet, der von der Traglatte 21 ge- tra,en wird. Der @@andbehälters 20 ist an einen Blas- platte 22 befestiSt, die ein Blasrohr 24 aufweist, vaelches durch die Üffnung 16 bis an die Oberfläche des .eri%=as-tenhohlla ur,ios reicht, ?°;#ann die :Masplatte auf U1: obere le@,a wird. _Jerern'asten- _oi f i:@air. rir:.l..@@f@illt, inüo -:aan durch dC' s @T:.iltil 26 .@ r@:.:@E.ilft üuf dasr.:r:z-@urio @'l:rz:@@aziri ent-Trken läßt. 1.J 4,z"statten dün Austritt der r r :@1L?ft. .-L.aclide:_i de1 ist, wird die .1@;pla-te :--22 von dec.i _:ern:@asten ab`;eno,@:üien, wodurch lioo.r-d-@."unststoffortt@zii scliulzg ilur bis zur oberen Be- _rexizull des =::erzl'..xstel2'_a.a;xlrau«Zes reicht. Gitter 19 in den E#,ntlüftur,-_sl öchorn 1,--verhindern ein Ausblasen ä,3r or=.ti:._sciiun, .n die :@nthlftuizgslcher. .Dann wird, vLio in !ig. 2 d@r;est-ellt, eine Platte 28 über die obgrc des yiorndzastens 12 gelegt. Diese glatte 28 enthält eine laeitun@; 30, die mit der Öffnung he:iLe "Preßluft in den Kernlrastenllolraum zu blasen. Die Platte 28 enthält außerdem Auslaßleitun- gen 32, die von den Entlüftungslöchern 18: abäehen. Heiße Luft von ungefähr 200°G unter Drüeh von. ungefähr - 2,1 at. (30 ps) wird durch den geformten Kern- hin- durchgeblasen, mit dem Hesultat dzß in dem. _ ganzen x@Lern Chlorwasserstoffgas gebildet wird,, welches ein Härten des Kernes in ungefähr 1L be''-Zundern @bewrlt. Vorzugsweise wird an die -Leitung 32 ein angeschlossen, um-etwa in dem Kern: züriciz:gebliebenes aas abzusaugen. - . Bei einemzweiten Verfahren sind die- 7--ernlzastexlhälften in Fig. 1 mit Heizelementen vom Typ elektrischer ider--@ standshei.zelemente versehen, die in den Wandungen einge-- bettet sind,: und die den l@erncasten auf Temperaturen von 175'G (3500 F) bis 320°G (600° F)", vorzugsweise aber bei ungefähr 2000G (4C0' F) halten.. Die Sänd-.-Kunst- harzmischung wird,. wie in Fig.-" 1 verarischäulich t , in den Kohlraum des heißen Kernkastens eingeblasen: Beim Auftreffen: der' Mischung auf die heißen Gelände des Kern- kastens wird Chlorwasserstaffgas frei, das eine .Hlärtung der Bindemittelbestandteile während- des Einolasens einleitet; Das Einblasen der Sand-Iunststoffiaischung ist in ein oder zwei Sekunden vollendet und nur drei bis vier Sekunden sind weiterhin. erforderlich, um das Bindemittel in ein hartes, unschmelzbares und unlösliches saures - - Harz zu verwandeln, mit einem daraus-resultierenden festen, relativ hartem Zern, der leicht ohne Be= schädigung aus dem Kernkasten herausgenommen werden kann. Formen und Kerne, die nach. einem der beiden Verfahren hergestellt worden sind, haben eine sehr zu= friedenstellende =L=.rte und Festigkeit. Formen und gerne enzrden hergestellt unter Verwendung des folgenden Bindemittels : (Zusammensetzung II) -54 Gewichtsprozent Formaldehyd-53,4 Gewichtsprozent Harnstoff 2C Gewichtsprozent Furfurylalkohol 12,6 Gewichtsprozent ,drasser Wie oben in Verbindung mit Zusammensetzung I beschrie- ben, wurden unefähr 1,5 Teile Ammcniu-inchlorid,in un- gefähr 7 zusätzlichen Teilen lasser gelöst, mit den - oben genannten Mnr?emittelbesiandteilen gemischt. Die @.@ormen und -eherne wurden hergestellt durch Verwendung von ungefc#"nr 2 ;o dieser Bindemittelmischung mit See- sand. Gute =aor.2er und Kerne wurden auch erzielt, wenn das fol- -iide yir'_@= (Zusaminens@etzuLg III)-verwendet wurde. - 30 Gewichtsteile Formaldehyd 42,5 Gewichtsteile Harnstoff " _ - - 79 5.: Gewichtsteile Wasser . 20 Gewichtsteile Furfurylalkohol - - Ein Teil Ammonumchlorid .wurde in 5 Teilen Wasser ge- , löst und mit -den, oben genannten. Bestandteilen gemischt:® Diese Mischung wurde dann in einer Menge von 2,% das -Sandgewichtes gründlich mit Seesand -gemischt.- ;Vie oben dargetan,. ist e-sf vorzuziehen,- den. Formaldel?.yd- gehalt zwischen 30 und 54 Gewichtsteilen-und"den Härn- stoffgehalt zwischen 42. und 5-4#Gewicht santeilen* zu. b.al teng- -Obwohl es mö,gli.ch ist:, värwendbare: Förmen und ° Kerne ohne Verwendung von Fürfurylalkohol her-zustellenp..st seine Anwendung in Mengen -von ungefähr 'i0- bis -30 Gewichts- anteilen in den oben genannten.Zusammensetzungen I;, II, .--und -III für wirtschaftlich erfolgreiche Verfahren zu- - empfehlen: Der Furfuiüylalköhol gibt -der -Bindemittelmi- schung eine- angeme:ssene Lagerbeständigkeit und -erteilt den-erzeugt en. :Kernen. ad er -Formen eine merklich ver- - " besserte. Zestigkeita '--Obwohl dieerwendizng hon: Ämmoniumehlurid vorzuziehen ist, können an seiner: -Stelle-- auch andere, saure Salze' wie :Ox.lsäure oder .Aragioxxi;:isulfatt=.@verwendet werdene - In den Fällen, in denen es erwünscht ist, eine hohe Aushärtegeschwindigket zu erzielen, und in denen es erwünscht ist, einen relativ hohen Anteil an Ammoniumchlorid zu verwenden,. beispielsweise über 2 jö, kann die Lagerfähigkeit der Bindemittelmischung durch Ziu- sat z von 'lexaaetiiylentetrauiin (bis zu ungefähr 5 Ge- wichtsprozent der Bindemittelmischun-) verbessert werden. im all-emeinen ;>öxlnen züfriedenstellende Kerne und Formen hergestellt werden, indem man eine Sand-Kunst- stoffharzmischun- verwendet, in der der Kunstharzanteil etwa `! bis 5 ;j vom Gewicht des Sandes beträgt. Die ":und y ormaldelydanteile der Bindemittel- mischunU können bequem gemischt werde:, indem eine ge- eiL-.Enete TL;Icnrje arnstoff den marktgängiGen Konzentraten, bestehend aus etwa 25 j Harnstoff, 6C "a Formaldehyd und 15 ;j'äasser, zugesetzt wird. The sand-synthetic resin mixture can also be blown into a cavity of a cold mold or core box to form a mold or core and then a hot gas, for example air or carbon dioxide, preferably at 20,000 (4000 F), is passed through the mixture, which is also the development of. Hydrogen chloride gas acts to effectively and rapidly cure the binder ingredients. An embodiment of the invention is as follows. described and illustrated in detail with reference to the drawing. Fig. 1 illustrates a Karnkasten and a blower . head- for blowing the molding mixture into the core-. box, and = _. Fig. 2 illustrates blowing hot air into the filled core box cavity. The invention is / in detail to trade specific - at- games described in the manufacture of a core. That The method described can also be used for the ` Manufacture of casting molds applied. be .: It, will - - a binder (.herein referred to as Composition I)., prepared, which is able, in the presence of: to undergo a condensation reaction with acidic gas., - and - that of 42.0 parts by weight of formaldehyde, 4 7.5 parts by weight share urea, 10 weight points. Waters and 20 ge parts by weight of furfuryl alcohol, -the 1.2- weight- parts ammonium chloride, in a further 6 parts water solves, - added - are: - in it. will. a mixture of molds rides by adding 100 parts by weight of sea sand - with 2 parts by weight -part of the above-mentioned liquid binder green- lent to be mixed with the grains of sand. As can be seen from Fig. 1, the core used box from Half 10, on a table 11, and: an upper half 12. To seal the core ca- stem halves in the closed state is a seal 14, the upper half of the fastener has in the i: _itte an opening 16 and ventilation holes on the sides 13. but the upper @ -ern2z @ zstenhälf te is a supply b: @ container 20 arranged, which is carried by the support lath 21 will tra, en. The container 20 is attached to a blown plate 22 is attached, which has a blowpipe 24, vaelches through the opening 1 6 to the surface of the .eri% = as-tenhohlla ur, ios is enough,? °; #ann die: Masplatte U1: upper le @, a becomes. _Jerern'asten- _oi fi: @air. rir: .l .. @@ f @ illt, inüo -: aan by dC 's @T: .iltil 26 . @ r @:.: @ E.ilft üuf dasr.:r:z-@urio @ 'l: rz: @@ aziri lets un-turkish. 1.J 4, z "equip thin exit of the rr: @ 1L? ft. .-L.aclide: _i is de1, the .1 @; pla-te : - 2 2 from dec.i _: ern: @asten ab`; eno, @: üien, whereby lioo.rd - @. "unststoffortt @ zii scliulzg ilur to the upper _rexizull des = :: erzl '.. xstel2'_a.a; xlrau «Zes is enough. Grid 19 in the E #, ntlüftur, -_ sl öchorn 1, - prevent blowing out ä, 3r or = .ti: ._ sciiun, .n die: @nthlftuizgslcher. Then, vLio in! Ig. 2 d @ r; est- ellt, a plate 28 placed over the obgrc of yiorndzastens 12. These smooth 28 contains a laeitun @; 30 that with the opening he: iLe "compressed air in the core lock space to blow. The plate 28 also contains outlet conduits gen 32 that sew from the ventilation holes 18 :. Hot air of about 200 ° G under pressure. approximately - 2.1 at. (30 ps) is passed through the molded core blown through, with the result dzß in that. _ all of x @ learning Hydrogen chloride gas is formed, which causes hardening of the core in about 1L be '' - tinder @bewrlt. Preferably is connected to line 32 connected, around-about in the core: züriciz: sucking off remaining carrion. -. In a second method, the halves of the lozenge are made of bread in Fig. 1 with heating elements of the type electrical ider - @ heating elements are provided, which are built into the walls. are in bed: and who cast the l @ ner on temperatures from 175'G (3500 F) to 320 ° G (600 ° F) ", preferably but keep at around 2000G (4C0 'F) .. The Sänd -.- Art- resin mixture is made. as in Fig.- "1 verarischäulich t, in blown in the cabbage space of the hot core box: At Impact: the 'mixture on the hot terrain of the core The box releases hydrogen chloride gas, which causes hardening of the binder components during the lathering initiates; Blowing in the sand-plastic mixture is completed in a second or two and only three there are still up to four seconds. required to do that Binder into a hard, infusible and insoluble sour - - To transform resin, with a resulting solid, relatively hard core, which can easily be removed from the core box without damage. Shapes and cores that after. one of the two processes have been produced, have a very satisfactory = L = .rte and strength. Shapes and gladly enzrden produced using the following binder: (Composition II) -54 percent by weight formaldehyde-53.4 percent by weight urea 2C percent by weight furfuryl alcohol 12.6 percent by weight, drasser As described above in connection with Composition I- ben, about 1.5 parts of ammonium chloride, in un- 7 additional parts loosened with the - Above mentioned ingredients mixed. the @. @ Forms and -eherne were created by using of about 2; o this binder mixture with sea sand. Good = aor.2s and kernels were also achieved if the fol- -iide y ir '_ @ = (together @ etzuLg III) -was used. - 30 parts by weight of formaldehyde 42.5 parts by weight of urea "_ - - 79 5th: parts by weight of water. 20 parts by weight of furfuryl alcohol - - A part of ammonium chloride .wurde in 5 parts of water, solves and with the ones mentioned above. Mixed ingredients: ® This mixture was then used in an amount of 2.0% that -Mixed sand weight thoroughly with sea sand. ; Vie shown above. e-sf is preferable to - the. Formaldel? .Yd- content between 30 and 54 parts by weight - and "the hair substance content between 42 and 5-4 # parts by weight *. b.al teng- -Although it is possible, gli.ch is :, usable: forms and ° cores without using furyl alcohol its use in amounts -from about 10 to -30 weight- proportions in the above-mentioned compositions I ;, II, - and -III for economically successful processes to- - recommend: The Furfuiüylalköhol gives -the -Bindermi- appropriate storage stability and distribution den-creates. : Cores. ad he forms a noticeably - "improved. Zestigkeita '--Although the use of ammonium chloride is preferable, can also replace other 'acidic salts' like : Ox.lic acid or .Aragioxxi;: isulfatt =. @ Are used - In those cases where it is desired to achieve a high curing rate and where it is desired to use a relatively high proportion of ammonium chloride. for example over 2 years, the shelf life of the binder mixture can be increased by adding set z of 'lexaaetiiylentetrauiin (up to about 5 weight percent of the binder mixture-) improved will. in general;> internal pacifying cores and Shapes are made by making a sand art material resin mixture used in which the synthetic resin content about `! to 5; j is the weight of the sand. The ": and y ormaldelyd parts of the binder mixUs can be mixed conveniently: by adding a eiL-.Enete TL; Icnrje arnstoff the marketable concentrates, consisting of about 25 j urea, 6C "a formaldehyde and 15; j'äasser is added.

Claims (1)

Patentansprüche. 1. Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Formen oder Kernen zum Gieren von Metallen, unter Verwen- dung einer Formsandmischung aus Sand oder dergl, und einem Bindemittel das unter sauren Bedingungen zu einem festen Kunothärzbinder erstarrt und aus- härtet nach Patent 2.(Patentanmeldung G 23 830 U1/31c), dadurch gekennzeichnet, dä.ß die Mischung einem zwecks Verfestigung und Aushärtung des Binders . gas- oder d_ampfförmigeu Härter ausgesetzt wird:, der in der Formsandmisehungsaure - Bedingungen erzeugt und der bei dem durch flitze be,rirl#:ten Zerfall einer Substanz entsteht, dis in der`Farmsanduisch-ang ent@ halten ist. 2. Verfahren nach Anspruch `I ,` dadurch gekenra.zeichnet, daß der in der, üischung e.rithalterper Ammonlum- Chlorid . Verfahren naeh Anspruch dadurch. gekennzeichnet, daß der in der Mischung enthal .e_ne Xörper Qyalsäure- ißt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Mischung enthaltene Körper Ammoniumsulfat ist. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hitze, die den Zerfall bewirkt, durch elektrische Heizelemente zugeführt wird, die sich in dem Modell oder im Kernkasten be fizide n. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hitze, die den Zerfall bewirkt, durch iiinblasen heißer Gase durch das Modell oder den 1>ernkasten zugeführt wird. ?. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch 2-ekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Harnstoff-Formaldehyd ist. 8: Verfahren zur Herstellung- -von d,innwändigen Formen oder Fernen zum Gießen von i1etallen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Mi7schüng aus 'Sand, 1 bis 5 Gewichtsteilen eines'unstharzbndeiaittes und C,5 bis 3 #2 in Wasser gelöstes Ammoniumchlorid bereitet, wobei das Bindemittel aus 30 bis 54-Teilen Formaldehyd, 42 bis 54 Teilen Harnstoff, 7 bis 13 Teilen Wasser " Ünd 10 -bis 30 Teilen Furfur@lalkohol besteht, diese Mischung auf das Modell 'oder in den Kernkasten bringt und dann das Erstarren und Aushärten des Bin: demittels.bewirkt, indem man durch Hitze den Zerfall des Ammoniumchlorids herbeiführt und -dadurch in der Mischung säure Bedingungen erzeugt. 9.- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das in Wasser gelöste Ammoniumchlorid bis-zu 10 Gewichtsprazent der Bindemittelmischung-bet:i?ä-t. 10. Verfahren nach Anspruch g, dadurch gekennzeichnet, daß die. Formmischia,ng 1 bis ,2 Gewichtsteile Binde- mittel enthält, das 42 Gewichtsteile Formaldehyd,. . 47,5 Gewichtsteile Harnstoff, 10 Gewichtsteile Wasser und 20 'Teile Purf urylalkoho l -umf aßt-, und daß -1. bis 2- ö Ämmoniumehlorid anwesend ist, in einer Wassermenga y bis zu etwa 5 l: des Bindemittels:. gelöst: _ .
Claims. 1. Process for the production of thin-walled molds or cores for yawing metals, using formation of a molding sand mixture of sand or the like, and a binder that under acidic conditions solidified into a solid Kunotharzbinder and hardens according to patent 2. (patent application G 23 830 U1 / 31c), characterized in that the mixture one for the purpose of solidification and hardening of the binder . gaseous or vaporous hardener is exposed: the generated in the molding sand miscible acid - conditions and the one at the by flitze be, rirl #: th disintegration Substance arises, which is ent @ hold is. 2. The method according to claim `I,` characterized by gekenra. that the ammonium chloride . Method according to claim thereby. marked, that the body contained in the mixture qyalic acid eats.
4. The method according to claim 1, characterized in that the body contained in the mixture is ammonium sulfate. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the heat which causes the disintegration is supplied by electrical heating elements which are in the model or in the core box be fizide n. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized that the heat causing the disintegration is supplied by blowing hot gases through the model or box. ?. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the binder is a urea-formaldehyde. 8: Process for the production of internal forms or parts for casting i1etallen, characterized in that a mixture of 'sand, 1 to 5 parts by weight of a synthetic resin tape and C, 5 to 3 # 2 ammonium chloride dissolved in water is prepared , where the binder consists of 30 to 54 parts of formaldehyde, 42 to 54 parts of urea, 7 to 1 3 parts of water " Ünd 10 to 30 parts of furfural alcohol consist of this Mix on the model 'or in the core box brings and then the solidification and hardening of the bin: demittels. causes the decomposition by heat of ammonium chloride brings about and thereby in the Mixture generated acidic conditions. 9.- The method according to claim 8, characterized in that that the ammonium chloride dissolved in water up to 10 Percentage by weight of the binder mixture-bet: i? Ä-t. 10. The method according to claim g, characterized in that that the. Formmischia, ng 1 to, 2 parts by weight binding agent contains medium that contains 42 parts by weight of formaldehyde. . 47.5 parts by weight of urea, 10 parts by weight of water and 20 'parts of pure uryl alcohol -comprises-, and that -1. until 2- ö Ammonium chloride is present, in a water mixture up to about 5 l: of the binder :. solved: _ .
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