DE1432089A1

DE1432089A1 - Machine for applying a predetermined amount of a deformable plastic to the inside of closure caps for bottles and the like.

Info

Publication number: DE1432089A1
Application number: DE19641432089
Authority: DE
Inventors: Aichele Ernest Otto
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-03-18
Filing date: 1964-03-18
Publication date: 1969-03-13

Description

Neue Beschreibun Maschine zum Aufbringen einer vorbestimmten Menge eines verformbaren Kunststoffes auf die Innenseite von VerschlusskapPen für Flaschen u. dgL. New description machine for applying a predetermined amount a deformable plastic on the inside of closure caps for bottles and similar

Die Erfindung betrifft eine Maschine, mittels derer auf die Innenseite von Verschlusskappen für Plaschen ud. dgl. eine vorbestimmte Menge eines formbaren Kunststoffes aufgebracht und sodann mittels eines Kolbens zu einem Dichtangskissen geformt wird, umfassend einen ersten Drehtisch, der an seinem Rand in gleichen Abständen mit sich nach aussen öffnenden Aussparungen zum Aufnehmen der Verschlusskappen versehen ist, des weiteren eine nahe dem Rand des erstgenannten Drehtisches angeordnete Zumessvorrichtung, die in die an ihr vorbeibewegten Verschlusskappen die vorbestimmte Kunststoffmenge abgibt und schliesslich einen zweiten Drehtisch, der um eine gegenüber der Achse des ersten Drehtisches seitlich versetzte, parallele Achse synchron zum ersten Drehtisch rotiert und der in Abständen, die den Abständen der Aussparungen des ersten Drehtisches entsprechen, auf und abbewegbare Kolben trägt, die nacheinander auf die Aussparungen des ersten Drehtisches ausgerichtet sind. The invention relates to a machine by means of which on the inside of sealing caps for plaschen ud. Like. A predetermined amount of a moldable Plastic applied and then by means of a piston to a sealing cushion is formed, comprising a first turntable, which on its edge at equal intervals provided with outwardly opening recesses for receiving the sealing caps is, furthermore, a metering device arranged near the edge of the first-mentioned turntable, the predetermined amount of plastic in the closure caps moved past it and finally a second turntable that rotates around one opposite the axis of the first turntable laterally offset, parallel axis synchronous to the first turntable rotates and at intervals that correspond to the intervals between the recesses of the first turntable correspond, carries up and down pistons that after another are aligned with the recesses of the first turntable.

Es ist bereits ein Verfahren bekannt, um auf die Innenseite einer Verschlusskappe eine abgemessene Menge eines verformbaren Kunststoffes aufzubringen und zu einem Dichtungskissen der geinschten Form zu formen. Der Kunststoff wird der Verschlusskappe durch eine elektrisch beheizte Düse zugeführt. Sodann :ird die Kappe mit der darin befindlichen Kunststoffmenge auf eine Heizplatte gesetzt und schliesslich wird die Masse durch einen elektrisch beheizten Presstempel geformt und zum Festhaften am Kappenboden gebracht. Es fehlen 12angaben über die konstruktive Ausführung der Maschine zur Ausübung des Verfahrens. There is already a known method to get on the inside of a Cap to apply a measured amount of a deformable plastic and to form a sealing pad of the thinned shape. The plastic will the cap through an electrically heated nozzle. Then: it will The cap with the amount of plastic it contains is placed on a heating plate and Finally, the mass is shaped by an electrically heated press die and made to adhere to the base of the cap. There is no information about the constructive Execution of the machine to carry out the procedure.

Des weiteren ist eine Maschine zum Anbringen eines Dichtungskissens auf der Innenseite von Verschlusskappen bekannt, die mittels einer Drehscheibe unter der das Dichtungsmaterial abgebenden Düse vorbeibewegt werden. Hierzu weist die Drehscheibe an ihrem Umfang halbkreisförmige Aussparungen für die Aufnahme der Verschlusskappen auf. Also is a machine for applying a sealing bag Known on the inside of closure caps, which by means of a turntable under be moved past the nozzle dispensing the sealing material. To this end, the Turntable on its periphery semicircular recesses for receiving the caps on.

Schliesslich ist eine Maschine bekannt, mittels der auf die Innenseite von Verschlusskappen für Plaschen u. dgl. eine vorbestimmte Menge eines verformbaren Kunststoffs aufgebracht und sodann mittels eines Kolbens zu einem Dichtungskissen geformt wird. Die Maschine umfasst einen ersten Drehtisch, der an seinem Rand in gleichen Abständen mit sich nach aussen öffnenden Aussparungen zum Aufnehmen der Verschlusskappen versehen ist. Nahe dem Rand des ersten Drehtisches ist eine Zumessvorrichtung angeordnet, die in die an ihr vorbeibewegten Verschlusskappen die vorbestimmte Kunststoffmenge abgibt. Ein zweiter Drehtisch rotiert um eine gegenüber der Achse des ersten Drehtisches seitlich versetzte, parallele Achse synchron zum ersten Drehtisch, Der zweite Drehtisch trägt in Abständen, die den Abständender Aussparungen des ersten Drehtisches entsprechen, auf- und abbewegbare Kolben, die nacheinander auf die Aussparungen des ersten Drehtisches ausgerichtet sind. Ein dritter Drehtisch dient der Ausgabe der fertiggestellten Verschlusskappen. Finally, a machine is known by means of which on the inside of sealing caps for plaschen and the like. A predetermined amount of a deformable Plastic applied and then by means of a piston to a sealing cushion is shaped. The machine includes a first turntable that at its edge at equal intervals with outwardly opening recesses to the Receiving the sealing caps is provided. Near the edge of the first turntable a metering device is arranged, which is inserted into the closure caps moved past it dispenses the predetermined amount of plastic. A second turntable rotates around one opposite the axis of the first turntable laterally offset, parallel axis synchronous to the first turntable, the second turntable carries the spacer at intervals Recesses of the first turntable correspond to piston that can be moved up and down are aligned one after the other with the recesses of the first turntable. A the third turntable is used to output the finished caps.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Maschine zu vereinfachen. The invention is based on the object of such a machine simplify.

Hierzu schlägt die Erfindung vor, dass bei der eingangs beschriebenen Maschine zum Aufbringen einer vorbestimmten Menge eines verformbaren Kunststoffes auf die Innenseite von Verschlusskappen für Flaschen u. dgl der zweitgenannte Drehtisch einen Flansch aufweist, der unter den Rand des erstgenannten Drehtisches greift und an der Unterseite der von diesem herangeführten Verschlusskappen anliegt und so als Ambos für die mit dem zweitgenannten Drehtisch umlaufenden, auf- und abbewegbaren Kolben dient, die in Zusammenarbeit mit dem Ambos die im Innern der aufeinanderfolgenden Verschlusskappen befindliche Kunststoffmenge formen und anschliessend die Verschlusskappen nacheinander von dem zweitgenannten Drehtisch wegschieben. To this end, the invention proposes that in the case of the initially described Machine for applying a predetermined amount of a deformable plastic on the inside of closure caps for bottles and the like the second-mentioned turntable has a flange which engages under the edge of the first-mentioned turntable and rests against the underside of the closure caps brought by this and so as an anvil for the rotating up and down moving with the second mentioned turntable The piston serves, in cooperation with the anvil, those inside the successive Amount of plastic in the sealing caps shape and then Slide the sealing caps one after the other away from the second-mentioned turntable.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführiingsbeispiele an Hand der Zeichnungen. Further details and advantages of the invention emerge from the following description of several exemplary embodiments on the basis of the drawings.

Fig. 1 zeigt im Grundriss eine erfindungsgemässe Maschine zum Anbringen abdichtender Auskleidungen an Verschlusskappen, wobei der Abgabebehälter für das Kühlmittel für die zum Formen dienenden Kolben aus Gründen der Deutlichkeit fortgelassen ist, Fig. 2 ist ein vergrösserter Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1, der die Mittel zum Fu£hren des Kunststoffs zu einer Zumessvorrichtung zeigt, Fig. 3 ist ein waagerecht er Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 ist ein in noch grösserem Masstabe gezeichneter Teilschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 2, Fig. 5 ist ein senkrechter Schnitt längs der Linie 7-7 in Fig. 1 und zeigt in grösserem Masstab den Drehtisch für die zum Formen dienenden Kolben, Fig, 6 ist eine Seitenansicht und zeigt die Mittel zum Umwälzen des Kühlmittels für die zum Formen dienenden Kolben, Fig. 7 ist ein vergrösserter Teilschnitt durch das untere Ende eines zum Formen dienenden Kolbens, Fig. 8 ist ein waagerechter Teilschnitt längs der Linie 10-10 in Fig. 7 und zeigt die Mittel zum Auswerfen der mit einer abdichtenden Auskleidung versehenen Verschlusskappen aus der Maschine, Fig. 9 zeigt die Innenansicht einer bevorzugten Form einer mit Hilfe der dargestellten Maschine herstellbaren, mit einer abdichtenden Auskleidung versehenen Verschlusskappe, Fig.10 ist ein Schnitt längs der Linie 11A-11A in Fig. 9 In Fig. 5 bezeichnet die Bezugszahl 12 die Grundplatte der Maschine, die vom Boden aus durch Säulen 17 oder eine andere geeignete Rahmenkonstruktion unterstützt wird; diese Unterstützung kann in beliebiger geeigneter Weise ausgebildet sein. Fig. 1 shows in plan a machine according to the invention for attaching sealing linings on closure caps, the dispensing container for the Coolant for the pistons used for molding has been omitted for the sake of clarity Fig. 2 is an enlarged section taken along line 2-2 in Fig. 1 showing the Means for guiding the plastic to a metering device is shown, Fig. 3 is a horizontal section along the line 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 is a in still Partial section drawn on a larger scale along the line 4-4 in Fig. 2, Fig. Fig. 5 is a vertical section along line 7-7 in Fig. 1 and shows on a larger scale Scale the turntable for the pistons used for molding, Fig. 6 is a side view and shows the means for circulating the coolant for the pistons used for molding, Fig. 7 is an enlarged partial section through the lower end of a molding serving piston, Fig. 8 is a partial horizontal section along its length the line 10-10 in Fig. 7 and shows the means for ejecting the with a sealing Lined closure caps from the machine, FIG. 9 shows the interior view a preferred form of one that can be produced with the aid of the machine shown, Closure cap provided with a sealing lining, FIG. 10 is a section taken along line 11A-11A in Fig. 9 In Fig. 5, reference numeral 12 designates the base plate of the machine, which is supported from the ground by pillars 17 or another suitable frame structure is supported; this support can be designed in any suitable manner be.

Auf der Grundplatte 12 ist ein Drehtisch 14 angeordnet, der an einer Nabenkonstruktion 15 befestigt ist, welche durch ein Zahnrad 16 angetrieben wird. Der Drehtisch ist zusammen mit dem Zahnrad 16 auf einer Welle 17 drehbar gelagert, die in einem an der Grundplatte 12 befestigten Stehlager 18 läuft. Die Welle 17 kann entweder in dem Stehlager 18 drehbar sein, oder sie kann damit fest verbunden sein, so dass sich der Drehtisch zusammen mit dem Zahnrad 16 auf ihr dreht.On the base plate 12, a turntable 14 is arranged on a Hub structure 15 is attached, which is driven by a gear 16. The turntable is rotatably supported together with the gear 16 on a shaft 17, which runs in a pillow block bearing 18 attached to the base plate 12. The wave 17 can either be rotatable in the pillow block bearing 18, or it can be firmly connected to it so that the turntable rotates together with the gear 16 on it.

Gemäß Fig. 1 ist der Drehtisch 14 an seinem Rand mit einem Satz von in Umfangsabständen verteilten, sich nach aussen öffnenden Aussparungen 19 zum Aufnehmen Je einer Verschlusakappe versehen. Diese Anssparungen sind mit angesenkten inneren Schultern oder Lippen 20 versehen, an denen sich die divergierenden Randteile R der Verschlusskappen C nach Fig. 9 und 10 abstützen können, so dass die Verschlusskappen von dem Drehtisch getragen und an der Zumessvorrichtung M vorbeigeführt werden, mittels deren jeweils eine abgemessene Menge eines thermoplastischen Materials für eine abdichtende Auskleidung an das Innere jeder Verschlusskappe abgegeben wird, während sie die Zumessvorrichtung passiert. Danach werden die mit der geeigneten Kunststoffmenge versehenen Verschlusskappen durch den Drehtisch zu der Vorrichtung S gebracht, mittels deren die abdichtende Auskleidung geformt wird. According to Fig. 1, the turntable 14 is at its edge with a set of Outwardly opening recesses 19 for receiving, distributed at circumferential intervals Provided with a cap each. These recesses are countersunk inside Shoulders or lips 20 provided on which the diverging Edge parts R of the caps C according to FIGS. 9 and 10 can support so that the closure caps are carried by the turntable and guided past the metering device M are, by means of each of which a measured amount of a thermoplastic material is dispensed to the interior of each closure cap for a sealing liner, as it passes the metering device. After that, those with the appropriate Amount of plastic provided with caps through the turntable to the device S brought, by means of which the sealing liner is formed.

Perner sind geeignete, hier nicht gezeigte Mittel vorgesehen, um den Aussparungen 19 des Drehtisches 14 automatisch leere Verschlusskappen C zuzuführen. Derartige Mittel sind bekannt, und sie können von jeder geeigneten Konstruktion sein; sie umfassen z.B. eine Zuführungsrutsche 21, mittels deren die Kappen zugeführt und nacheinander an die Aussparungen 19 abgegeben werden. Ein Haltering 22 umgibt denjenigen Teil des Drehtisches 14, welcher die Kappen C von der Zuführungsrutsche 21 der Zuführungseinrichtung zu der Vorrichtung S zum Formen der Auskleidung bringt. Dieser Haltering verhindert, dass sich die Kappen gegenüber den Aussparungen 19 nach aussen bewegen, bis sie dem Drehtisch durch die Vorrichtung S entnommen werden Die Zumessvorrichtung M, mittels deren abgemessene Kunststoffmengen an die Kappen C abgegeben werden, ist mit geeigneten. Perner suitable, not shown here means are provided to to automatically feed empty caps C to the recesses 19 of the turntable 14. Such means are known and can be of any suitable construction be; they comprise, for example, a feed chute 21 by means of which the caps are fed and are delivered to the recesses 19 one after the other. A retaining ring 22 surrounds that part of the turntable 14 which removes the caps C from the feed chute 21 brings the feeder to the device S for molding the lining. This retaining ring prevents the caps from moving in relation to the recesses 19 move outwards until the device S removes them from the turntable The metering device M, by means of its measured quantities of plastic on the caps C is given with appropriate.

Mitteln P ausgerüstet, die dazu dienen, den Kunststoff zu konditionieren und ihn in einem geschmolzenen formbaren Zustand an die Zumessvorrichtung abzugeben. Der Kunststoff wird anfänglich in einem nicht geschmolzenen Korn- oder pulverförmigen Zustand zugeführt, vorzugsweise in Ges@lt harter Kügelchen, die unter der Wirkung der Schwerkraft aus dem Zuführungsbehälter 23 in die Konditionierungseinrichtung P gelangen. Bei dem Kunststoff handelt es sich vorzugsweise um ein thermoplastihohes Material wie Polyäthylen oder ein Vinylharz wie Polyvinylchlorid oder ein Mischpolymer von Vinylchlorid und Vinylacetat. Gegebenenfalls kann man ein mittels Wärme härtbares Harz verwenden, z.B. ein geeignetes Epoxyharz.Means P equipped, which serve to condition the plastic and deliver it to the metering device in a molten, malleable state. The plastic is initially in a non-melted granule or powder form State supplied, preferably in the form of hard globules under the action the force of gravity from the feed container 23 into the conditioning device P arrive. The plastic is preferably a thermoplastic high one Material such as polyethylene or a vinyl resin such as polyvinyl chloride or a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate. Optionally, one can use one that is curable by means of heat Use resin, such as a suitable epoxy resin.

Gemäss Fig. 2, 3 und 4 umfassen die Mittel P zum Konditionieren und Zuführen des Kunst stoffs zu der Zumessvorrichtung M eine rohrförmige Leistung 24, die sich von einem Zuführungsteil 25 aus nach vorn zu der Zumessvorrichtung M erstreckt. Der Zuführungsteil 25 kann von einer Verlängerung 12' der Grundplatte 12 der Maschine getragen werden. In dem Zuführungsteil 25 und der Leitung 24 ist eine Strangpresschnike 26 drehbar gelagert. According to FIGS. 2, 3 and 4, the means P for conditioning comprise and Feeding the plastic to the metering device M a tubular power 24, which extends from a feed part 25 to the front of the metering device M. The feed part 25 can be from an extension 12 'of the base plate 12 of the machine be worn. In the feed part 25 and the line 24 is an extrusion technology 26 rotatably mounted.

Dem Zuführungsteil 25 ist ein Aufgabebehälter 23 zugeordnet, von dem aus das Kunststoffpulver bzw. das teilchenförmige Material zum Aufnahmeende der Strangpresschnecke 26 gelangen kann. Das Abgabeende der Leistung 24 und der Schnecke 26 ist mit der Zumessvorrichtung M durch ein Anschlusstück 27 verbunden. Die Leitung 24 zwischen dem Zuführungsteil 25 und dem Anschlusstück 27 ist konzentrisch und in einem Abstand davon von einem Gehäuse oder Mantel 28 umgeben, der eine Luftkammer 29 umschliesst, innerhalb deren die Leistung 24 mit der Schnecke 26 angeordnet ist. An den Mantel 28 sind Lufterhitzungsmittel 30 angeschlossen, die eine Luftvert eilerkammer 31 bilden. Luftverteilermittel 32 sind mit der Kammer 31 verbunden. Buftabgabekanäle 33 sind an die Verteilerleitung 32 angeschlossen, so dass Zuluft durch geeignete Mittel, z.B, hier nicht gezeigte Gebläse, den Lufterhitzermitteln 30 zugeführt werden kann.A feed container 23 is assigned to the feed part 25, of which from the plastic powder or the particulate material to the receiving end of the Extrusion screw 26 can reach. The delivery end of the power 24 and the screw 26 is connected to the metering device M by a connector 27. The administration 24 between the feed part 25 and the connection piece 27 is concentric and surrounded at a distance therefrom by a housing or jacket 28 which has an air chamber 29 encloses, within which the power 24 with the screw 26 arranged is. Air heating means 30 are connected to the jacket 28, which have an air distribution form eilerkammer 31. Air distribution means 32 are connected to the chamber 31. Buftabgabekanäle 33 are connected to the distribution line 32, so that supply air by suitable means, e.g. fans not shown here, the air heater means 30 can be supplied.

Die Lufterkiitzermittel 50 sind mit mehreren elektrischen BuSterhitzungsvorrichtungen 34 ausgerüstet, die sich zwischen den Luftaufnahmemitteln 31 und der Luftkammer 29 erstrecken. The air heater means 50 are provided with a plurality of electrical brush heaters 34 equipped, which is located between the air intake means 31 and the air chamber 29 extend.

Gemäss Fig. 4 ist jedes Heizelement 34 mit mindestens einem und vorzugsweise mit mehreren Luftkanäelen 35 versehen, und in jedem dieser Kanäle sind elektrische Heizwicklungen 36 angeordnet. Die Heizwicklungen 36 der verschiedenen Heizelemente 34 sind elektrisch in Reihe geschaltet, und die elektrischen Heizelemente sind ihrerseits ebenfalls in Reihe geschaltet und zwischen Anschlüssen 37 angeordnet, denen elektrische Energie von einer geeigneten Quelle aus zugeführt werden kann.According to FIG. 4, each heating element 34 is provided with at least one and preferably provided with a plurality of air ducts 35, and in each of these ducts there are electrical ones Heating coils 36 are arranged. The heating coils 36 of the various heating elements 34 are electrically connected in series and the electrical heating elements are in turn also connected in series and arranged between terminals 37, which electrical Energy can be supplied from a suitable source.

Während des Betriebs der Konditionierungsmittel P wird das Material in seiner ursprünglichen teilchenförmigen Gestalt aus dem Behälter 23 dem Aufnahmeende der Schnecke 26 zugeführt und durch die Schnecke in Richtung auf die Zumessvorrichtung M bewegt. Während sich der Kunststoff in Richtung auf die Zumessvorrichtung bewegt, wird er der zugeführten Wärme ausgesetzt und durch die Schnecke geknetet; die Wärme wird durch die erhitzte Zuluft zugeführt, welche die Heizvorrichtungen 34 passiert und zu der Kammer 29 in der Umgebung der Leitung 24 mnd der Schnecke gelangt. Die Temperatur, auf die der Kunststoff gebracht wird, richtet sich nach der jeweiligen Zusammensetzung des zu verarbeitenden thermoplastischen Materials. Für Vinylharze und Polyäthylen ist ein Temperaturbereich von etwa 175 bis etwa 1880 C geeignet. Infolge der Zuführung von Wärme und des Knetens durch die Schnecke wird das anfänglich teilchenförmige thermoplastische Material in einen erweichten und plastisch formbaren Zustand gebracht, so dass es durch die Zumessvorrichtung M verarbeitet werden kann, mittels deren abgemessene Mengen des geschmolzenen erhitzten Kunststoffs an die Kappen C abgegeben werden, die durch den Drehtisch 14 an der Zumessvorri chtung vorbeigeführt werden. During the operation of the conditioning means P, the material in its original particulate form from the container 23 to the receiving end fed to the screw 26 and through the screw in the direction of the metering device M moves. As the plastic moves towards the metering device, it is exposed to the supplied heat and kneaded by the screw; the heat is supplied by the heated supply air which passes the heating devices 34 and to the chamber 29 in the vicinity of the line 24 and the slug got. The temperature to which the plastic is brought depends on the respective composition of the thermoplastic material to be processed. For vinyl resins and polyethylene, the temperature range is from about 175 to about 1880 C suitable. As a result of the application of heat and the kneading by the screw the initially particulate thermoplastic material is softened and brought plastically formable state, so that it is processed by the metering device M by means of their measured amounts of the molten heated plastic are delivered to the caps C, which by the turntable 14 at the metering device attention must be passed by.

Um eine vorzeitige Abkühlung oder Erhärtung der abgemessenen Kunststoffmengen L in den Kappen a zu verhindern, bevor das Material durch die Einrichtung S zum Formen des Materials verarbeitet wird, welcher die mit einer Charge L versehenen Kappen von der Zumessvorrichtung M aus zugeführt werden, sind dem Drehtisch 14 Mittel zugeordnet, um die Kappen C auf eine Temperatur von vorzugsweise etwa 1600 a zu erhitzen. A premature cooling or hardening of the measured quantities of plastic L in the caps to prevent a before the material through the device S to the Forms of the material is processed, which is provided with a batch L Caps are fed from the metering device M, the turntable 14 means assigned to the caps C to a temperature of preferably about 1600 a heat.

Gemäss Fig. 1 erstrecken sich die Mittel zum Vorwärmen der Kappen von einem Punkt nahe der Kappenzufuhrungsrutsche 21 aus bis zu einem Punkt nahe der Zumessvorrichtung M, und sie sind so angeordnet, dass sie sich über den mit Ausschnitten versehenen Rand des Drehtisches und die von ihm mitgeführten Kappen hinweg erstrecken. Die Mittel zum Vorwärmen der Kappen sind im wesentlichen ebenso ausgebildet wie die in Verbindung mit der Einrichtung P zum Konditionieren des thermoplastischen Materials beschriebanen Mittel, und sie umfassen BuStkammernittel 28', durch die hindurch sich die Kappen C bewegen. Den Kammermitteln 28' wird Luft zugeführt, die mit Hilfe elektrischer Heizwicklungen 34' erhitzt wird, welche LuftauSnahmemitteln 31' mit zur Luftabgabe dienenden Verteilermitteln 32' zugeordnet sind. Die Luft wird den Verteilerleitungen 32'über leitungen 33' zugeführt, die an geeignete Mittel, z.B. hier nicht gezeigte Gebläse, angeschlossen sind. Die Kappenvorwärmmittel sind ortsfest angeordnet und mit der Grundplatte 12 durch Tragorgane oder Säulen 62 verbunden.According to FIG. 1, the means for preheating the caps extend from a point near the cap feed chute 21 to a point near the metering device M, and they are arranged so that they are about the with Cut-out edge of the turntable and the caps carried by it extend away. The means for preheating the caps are essentially the same trained like those in connection with the device P for conditioning of the thermoplastic material, and they include brush chamber means 28 'through which the caps C move. The chamber means 28 'becomes air supplied, which is heated with the aid of electrical heating coils 34 ', which air intake means 31 'are associated with distribution means 32' serving for air delivery. The air is fed to the distribution lines 32 'via lines 33' which are connected to suitable means e.g. fans not shown here are connected. The cap preheating means are Arranged in a stationary manner and connected to the base plate 12 by support members or columns 62.

Die in Pig, 5 bis 8 gezeigten Mittel S zum Formen der abdichtenden Auskleidungen in den Kappen umfassen einen Drehtisch 70, der auf der Grundplatte 12 der Maschine ao angeordnet ist, dass er dem mit Ausschnitten versehenen Rand des Drehtisches 14 benachbart ist. Der Drehtisch 70 trägt mehrere auf- und abbewegbare, zum Formen dienende Kolben 71, die längs des Umfangs des Drehtisches in Abständen verteilt sind, welche den Winkelabständen der die Kappen aufnehmenden Ausschnitte 19 des Drehtisches 14 entsprechen. Um den Drehtisch 70 drehbar zu lagern, ist eine ortsfeste aufrecht stehende Achse 72 vorgesehen, die von der Grundplatte 12 aus durch ein daran befestigtes Sockelteil 73 unterstützt wird. Der Drehtisch 70 ist mit einem ringförmigen, radial nach aussen ragenden, einen Amboss bildenden Flansch 74 versehen, der unter den Kappen C liegt, welche der Einrichtung S durch den Drehtisch 14 zugeführt werden, so dass jeweils diejenigen Kappen C abgestützt werden, welche mit den Kolben 71 zusammenarbeiten, um die abdichtende Auskleidung zu formen. Am unteren Ende des Drehtisches 70 ist z. B. mittels Xupplungsstiften oder Keilen 75 ein Antriebszahnrad 76 befestigt, das nicht nur dazu dient, den Drehtisch anzutreiben, sondern das auch mit dem Zahnrad 16 kämmt, über welches der Drehtisch 14 in zeitlicher Abstimmung auf die Bewegung des Drehtisches 70 angetrieben wird. Ausserdem ist mit dem Antriebszahnrad 76 ein Schneckenrad 77 verkeilt, das einen Teil der Antriebseinrichtung bildet, die nachstehend beschrieben wird und dazu dient, die beiden Drehtische anzutreiben. The means S shown in Pig, 5 to 8 for molding the sealing Linings in the caps include a turntable 70 that rests on the base plate 12 of the machine ao is arranged that it has the cut-out edge of the turntable 14 is adjacent. The turntable 70 carries several up and down movable, for forming pistons 71 which are spaced along the circumference of the turntable are distributed, which the angular distances of the cutouts receiving the caps 19 of the turntable 14 correspond. To rotatably support the turntable 70 is one Fixed upright axis 72 is provided, which extends from the base plate 12 is supported by a base part 73 attached thereto. The turntable 70 is with an annular, radially outwardly projecting flange forming an anvil 74 provided, which lies under the caps C, which the device S by the turntable 14 supplied so that those caps C are supported in each case which cooperate with pistons 71 to form the sealing liner to shape. At the lower end of the turntable 70 is z. B. by means of coupling pins or splines 75 a drive gear 76 attached, which serves not only to the turntable to drive, but also meshes with the gear 16 via which the turntable 14 is driven in timing with the movement of the turntable 70. In addition, a worm wheel 77 is keyed to the drive gear 76, the one Forms part of the drive device, which is described below and is used to: to drive the two turntables.

Die zum Formen dienenden Kolben 71 sind am Umfang des Drehtische 70 gleitend geführt, so dass sie sich senkrecht auf- und abbewegen können. Die Kolben 71 sind jeweils am unteren Ende mit zum Formen dienenden Köpfen 78 versehen, und der Drehtisch 70 hat oberhalb des den Amboss bildenden Flansches 74 eine Aussparung 79, die so bemessen ist, dass sie die zum Formen dienenden Köpfe aufnehmen kann und sich die Köpfe bei der Betätigung der Kolben bewegen können. Die Mittel, um die Kolben 71 in der richtigen zeitlichen Abstimmung nach unten zu bewegen, umfassen einen ortsfesten kreisrunden Nocken bzw. ein Kurvenstück 80, das mit der Achse 72 fest verbunden ist. The pistons 71 used for molding are on the circumference of the turntable 70 slidably guided so that they can move vertically up and down. The pistons 71 are each provided at the lower end with heads 78 serving for molding, and the turntable 70 has a recess above the flange 74 forming the anvil 79, which is dimensioned so that it can accommodate the heads used for molding and the heads can move when the pistons are actuated. The means to moving the pistons 71 downward at the correct timing a stationary circular cam or a cam piece 80, which is connected to the axis 72 is firmly connected.

Das Kurvenstück 80 ist so geformt, dass es einen nach unten vorspringenden Kurvenmantel 81 aufweist, der sich über einen erheblichen Winkelbereich seines Umfangs erstrecktund jeweils im richtigen Zeitpunkt bewirkt, dass die Kolben 71 ihren Abwärtshub ausführen; ausserdem bewirkt der Mantelabschnitt 81, dass die nach unten bewegten Kolben 71 in ihrer unteren Stellung verweilen, in der sie an den mit thermoplastischem Material gefüllten Kappen C angreifen, und zwar so lange, wie es erforderlich ist, um eine ausreichende Härtung der fertig geformten abdichtenden Auskleidung zu gewährleisten. Der höhere Teil des Mantelabschnitts 81 geht in einen niedrigeren Mantelabschnitt 82 über. Im oberen Ende jedes Kolbens ri ist eine Rolle 83 gelagert, an welcher die Abschnitte des KurvenstUcks81 angreifen können. An der Achse 72 ist ferner ein KurvenstUck 84 befestigt, das einen nach oben vorspringenden Mantelabschnitt 85 umfasst, welcher dem niedrigen Mantelabschnitt 82 des Kuryenstücks 80 in einem Abstand gegenüber liegt; ausserdem umfasst das Kurvenstück 84 einen niedrigeren Mantelabschnitt 86, welcher. dem hohen Mantelabsohnitt 81 des Kurvenstücks 80 in einem Abstand gegenüber liegt. Weiterhin ist am oberen Ende jedes Kolbens 71 eine nach innen versetzte Rolle 87 gelagert, an der die Abschnitte des zweiten Kurvenstücks 84 angreifen können, um die Kolben 71 in der richtigen zeitlichen Abstimmung zu veranlassen, ihren Aufwärtshub auszuführen.The curve piece 80 is shaped so that there is a downwardly protruding Has curved casing 81, which extends over a considerable angular range of its circumference extends and respectively the right time causes the piston 71 perform their downstroke; In addition, the jacket portion 81 causes the piston 71 moved downward dwell in its lower position in which it is at attack the caps C filled with thermoplastic material for as long as as it is necessary to allow sufficient curing of the finished molded sealant Ensure lining. The higher part of the jacket portion 81 goes into one lower jacket portion 82 over. In the top of each piston ri is a roller 83 stored, on which the sections of the curve piece 81 can attack. At the Axle 72 is also a curved piece 84 is attached, which protrudes upward Cover portion 85 comprises which the low jacket portion 82 of the Kuryenstück 80 is opposite at a distance; In addition, the curve piece 84 comprises a lower jacket portion 86, which. the high coat section 81 of the curve piece 80 is opposite at a distance. Furthermore is at the top of each piston 71 an inwardly offset roller 87 mounted on which the sections of the second Curve piece 84 can attack the piston 71 in the correct timing to cause them to perform their upstroke.

Jeder der zum Formen dienenden Köpfe 78 der Kolben 71 umfasst einen sich in axialer Richtung erstreckenden Stempel 88 von kreisrunden Querschnitt am unteren Ende des Kolbens. Am oberen Ende des Stempels 88 ist ein ringförmiger Bund 89 vorgesehen. Konzentrisch mit dem Stempel 88 ist eine axial bewegba-. re Buchse 90 vorgesehen, deren Aussenfläche sich nach unten verjüngt, so dass an ihrem unteren Ende eine Schneide 91 vorhanden ist. Diese Schneide 91 kann in eine Kappe eintreten, die innerhalb ihrer Seitenwand und längs der Seitenwand mit einer abdichtenden Auskleidung versehen werden 511; wenn die Schneide 91 in dieser Weise in die betreffende Kappe eingetraten ist, verhindert sie, dass das zu einer Auskleidung zu verformende thermoplastische Material die Seitenwand der Kappe berührt und zu den Schultern oder umzubördelnden Vorsprüngen gelangt, mittels deren die Kappe an der Mündung einer Flasche oder eines Glases befestigt werden soll. Das obere Ende der Buchse oder Schutzhülse 90 trägt einen nach aussen ragenden ringförmigen Flansch bzw. eine Schulter 92; zwar ist die Schutzhülse axial beweglich, doch kann sie sich nicht aus ihrer normalen Einbaulage heraus, d.h. aus dem Kopf 78 heraus, bewegen, denn es sind nach unten ragende Bügel 93 vorgesehen, die an dem Bund oder Flansch 89 des Stempels befestigt sind und nach innen abgewinkelte, als Anschläge wirkende Fortsätze 94 tragen, die unter den Flansch 92 der Schutzhülse greifen. Die Schutzhülse 90 wird normaierweise nach unten über das freie untere Ende des Stempels 88 hinweg durch eine Druckfeder 95 vorgespannt, die zwischen dem Flansch 92 der Schutzhülse und dem Flansch 89 des Stempels angeordnet ist und es der SchutzhUlse ermöglicht, nach oben nachzugeben, wenn sie in Beruhrung mit einer Kappe C gebracht wird, die mit einer Auskleidung aus Kunststoff versehen werden soll. Ferner ist ein rohrförmiges Werkzeug 96 zum Formen eines Abdichtungspolsters vorgesehen; dieses Werkzeug ist gegenüber dem Stempel 88 und der Schutzhülse 90 axial verschiebbar zwischen diesen beiden Teilen angeordnet und trägt an seinem oberen Ende einen nach aussen ragenden Flansch 97, der an der Schutzhülse 90 angreifen kann, so dass sich das Werkzeug nicht aus seiner normalen Einbaulage innerhalb des Kopfes 78 entfernen kann. Each of the molding heads 78 of the pistons 71 includes one axially extending punch 88 of circular cross-section on lower end of the piston. At the top of the punch 88 is an annular collar 89 provided. An axially movable one is concentric with the punch 88. re Socket 90 is provided, the outer surface of which tapers downwards, so that on her a cutting edge 91 is present at the lower end. This cutting edge 91 can be in a cap enter inside its side wall and along the side wall with a sealing Lining to be provided 511; when the cutting edge 91 in this way in the relevant Has entered the cap, it prevents it from being deformed into a liner thermoplastic material touches the sidewall of the cap and to the shoulders or beaded projections, by means of which the cap at the mouth to be attached to a bottle or glass. The top of the socket or protective sleeve 90 carries an outwardly projecting annular flange or a Shoulder 92; although the protective sleeve can move axially, it cannot move move out of their normal installation position, i.e. out of the head 78, because downwardly projecting brackets 93 are provided which are attached to the collar or flange 89 of the stamp are attached and angled inward, acting as stops Wear extensions 94 which engage under the flange 92 of the protective sleeve. The protective sleeve 90 is normalized downwards over the free lower end of the stamp 88 away biased by a compression spring 95 between the flange 92 of the protective sleeve and the flange 89 of the stamp is arranged and it allows the protective sleeve, to yield upwards when it is brought into contact with a cap C, the to be provided with a lining made of plastic. Furthermore is a tubular Tool 96 for forming a sealing pad intended; this The tool is axially displaceable with respect to the punch 88 and the protective sleeve 90 arranged between these two parts and carries one at its upper end outwardly protruding flange 97, which can attack the protective sleeve 90, so that do not remove the tool from its normal position within head 78 can.

Zwischen dem Flansch 89 und dem Werkzeug 96 liegt eine zweite Druckfeder 98, so dass das Werkzeug nach oben nachgeben kann.A second compression spring is located between the flange 89 and the tool 96 98 so that the tool can yield upwards.

Die Kolben 71 und die zugehörigen Stempel 88 sind mit Mitteln versehen, um ein Kühlmittel, z. B. kaltes Wasser, durch diese Teile zirkulieren zu lassen, wodurch das Abkühlen und Härten der abdichtenden Auskleidungen erleichtert wird, wenn sie aus einem thermoplastischen Kunstharz hergestellt werden. The pistons 71 and the associated punches 88 are provided with means a coolant, e.g. B. to let cold water circulate through these parts, whereby the cooling and hardening of the sealing linings is facilitated, when they are made of a thermoplastic synthetic resin.

Zu diesem Zweck sind die Kolben 71 mit innenliegenden Kammern 99 versehen. Innerhalb jeder Kammer 99 erstreckt sich bis nahezu zum Boden der Kammer ein Kühlmittelzuführungsrohr 100, das mit einem Zuführungsanschluss 101 verbunden ist, welcher sich durch die Wand des Kolbens erstreckt. Das Kühlmittel kann aus der Kammer 99 über einen Austrittsstutzen 102 entweichen, der ebenfalls in die Wand des Kolbens eingebaut ist.For this purpose, the pistons 71 are provided with internal chambers 99. A coolant supply tube extends within each chamber 99 almost to the bottom of the chamber 100, which is connected to a supply port 101, which extends through the Wall of the piston extends. The coolant can be discharged from the chamber 99 via an outlet connection 102 escape, which is also built into the wall of the piston.

Gemäss Fig. 6 ist der Austrittsstutzen 102 eines Kolbens 71 jeweils durch eine flexible Leistung 103 mit dem Eintrittastutzen 101 des nächstbenachbarten Kolbens verbunden, so dass das Kühlmittel nacheinander sämtliche Kolben durchströmen kann. According to FIG. 6, the outlet connection 102 is a piston 71 in each case by a flexible service 103 with the inlet connection 101 of the next neighboring one Piston connected so that the coolant flow through all pistons one after the other can.

Durch eine Rahmenkonstruktion 104, die z.B-. mit dem ortsfesten Kurvenstück 80 verbunden oder auf beliebige andere geeignete Weise unterstützt sein kann, wird ein ringförmiges Auffangbecken 105 unterstützt, welches das aus den Kolben austretende Kühlmittel aufnimmt. Eine Entleerungsleitung 106 ist an das Auffangbecken angeschlossen, um das austretende Kühlmittel abzuführen, Da der Drehtisch die Kolben dreht, wird das Ki1hlmittel über eine Leistung 107 zugeführt, die mit dem Eintrittsstutzen 101 des ersten Kolbens verbunden ist. Die iu£Whrungsleitung 107 ist so geformt, dass sie sich kreisend um das Auffangbecken herum bewegen kann, und sie ist durch einen Schwenkanschluss 108 mit einer Speiseleitung 109 verbunden; der Schwenkanschluss 108 ist in der Mitte der Rahmenkonstruktion 104 angeordnet. An den Austrittsstutzen 102 des letzten Kolbens schliesst sich eine Austrittsleitung 110 an, die mit dem Auffangbecken 105 in Verbindung steht.By a frame structure 104, the e.g. with the stationary Curve piece 80 connected or supported in any other suitable manner an annular catch basin 105 supports the emerging from the flask Absorbs coolant. A drain line 106 is connected to the catch basin, to discharge the escaping coolant, As the turntable rotates the pistons, will the coolant is supplied via a power 107 which is connected to the inlet connection 101 of the first piston is connected. The currency line 107 is shaped so that it can move in circles around the catch basin, and it is through one Swivel connector 108 connected to a feed line 109; the swivel connection 108 is arranged in the middle of the frame structure 104. At the outlet nozzle 102 of the last piston is followed by an outlet line 110, which is connected to the Collecting basin 105 is in communication.

Nachstehend ist die ArbeitweSe der Einrichtung S zum Formen der abdichtenden Auskleidungen beschrieben. The following is the operation of the device S for molding the sealant Linings described.

Eine Aussparung des Drehtisches 14, die eine Kappe C enthält, wird in Deckung mit einem Kolben 71 des Drehtisches 70 gebracht, wenn ein Radius des Drehtisches 14 auf einen Radius des Drehtisches 70 ausgerichtet wird. Hierbei befindet sich die in einer Aussparung 19 enthaltene Kappe C auf dem Flansch oder Amboss 40 des Drehtisches 70 und wird hierdurch unterstützt; der höhere Mantelabschnitt 81 des Kurvenstücks 80 greift an dem betreffenden Kolben 71 an und bewirkt, dass er sich nach unten bewegt. Durch diese Abwärtsbewegung des Kolbens 71 wird zuerst gemäss Fig. 7 die mit der Schneide versehene Schutzhülse 90 des Kopfes 78 in die Kappe eingeführt, so dass die Schneide an der Seitenwand der Kappe angreift, wobei die Schutzhülse gegenüber der Kraft der Druckfeder 95 nachgeben kann, sobald sie die Kappe berührt. Auf diese Weise wird die Schutzhülse so angeordnet, dass sie die Seitenwände und die Befestigungsschultern der Kappe überdeckt und verhindert, dass das zu formende Kunststoffmaterial damit in Berührung kommt. Hierauf greift der Stempel 88 an der abgemessenen weichen Kunststoffmenge L in der Kappe C an, so dass das Material auf der Innenfläche des Kappenbodens ausgebreitet wird und gemäss ig. 9 und 10 einen abdichtenden Auskleidungskörper C' bildet, der an der Kappe haftet. Dieses Ausbreiten des Kunststoffs durch den Stempel 88 bewirkt, dass ein Teil des Materials in Richtung auf die durch die Schutzhülse geschützte Seitenwand der Kappe C zusammengedrängt wird. Infolgedessen wird das so nach aus-sen gedrückte Material zur Anlage an dem nach oben nachgiebigen Werkzeug 96 zum Formen eines Abdichtungspolsters gebracht, so dass das Material nach oben gegen das Werkzeug 96 gedrückt wird und dieses seinerseits entgegen der Kraft der zugehörigen Feder 98 nach oben geschoben wird; dies hat zur Folge, dass die abdichtende Auskleidung mit einem verdickten, nach aussen versetzten nachgiebigen ringförmigen Polsterabschnitt C2 versehen wird, der beim Gebrauch der Kappe leicht dem Profil der Mündung einer Plasche oder eines Glases angepasst werden kann, mit welcher die Kappe verbunden wird; auf diese Weise wird eine einwandfreie Abdichtung des Verschlusses gewahrleistet. Danach, wenn sicher Drehtisch 70 im Uhrzeigersinne Ima der Drehtisch 14 entgegen dem Uhrzeigersinne dreht, und während der Kolben 71 seine untere Stellung zum Formen des Kunststoffs beibehält, wird die Kappe durch den Drehtisch und den an ihr angreifenden Kolben 71 weiterbewegt und hierbei aus der zugehörigen Aussparung 19 des Drehtisches 14 herausgezogen. In der Zwischenzeit werden die nächste Kappe und der nächste Kolben aufeinander ausgerichtet, woraufhin sich die beschriebenen Arbeitsgänge zum Anbringen einer abdichtenden Auskleidung an der nächsten Kappe wiederholen. A recess of the turntable 14 containing a cap C is brought into alignment with a piston 71 of the turntable 70 when a radius of the Turntable 14 is aligned with a radius of the turntable 70. Here is located the cap C contained in a recess 19 is located on the flange or anvil 40 the turntable 70 and is supported thereby; the higher shell portion 81 of the cam piece 80 engages the piston 71 in question and causes it after moved down. By this downward movement of the piston 71 is first according to FIG. 7 the protective sleeve 90 of the head provided with the cutting edge 78 inserted into the cap so that the cutting edge engages the side wall of the cap, wherein the protective sleeve can yield to the force of the compression spring 95 as soon as she touches the cap. In this way, the protective sleeve is arranged so that it covers the side walls and the fastening shoulders of the cap and prevents that the plastic material to be molded comes into contact with it. This takes effect the punch 88 on the measured amount of soft plastic L in the cap C, so that the material is spread out on the inner surface of the cap base and according to ig. 9 and 10 forms a sealing liner body C 'attached to the Cap sticks. This spreading of the plastic by the punch 88 causes part of the material in the direction of the side wall protected by the protective sleeve the cap C is compressed. As a result, it is being pushed outwards Material to abut the upwardly compliant tool 96 for forming a sealing pad brought so that the material is pressed up against the tool 96 and this in turn pushed up against the force of the associated spring 98 will; this has the consequence that the sealing lining with a thickened, outwardly offset, resilient annular cushion section C2 is provided, which, when the cap is in use, slightly follows the profile of the mouth of a placket or a Glass to which the cap is connected; on in this way a perfect sealing of the closure is guaranteed. Thereafter, if safe turntable 70 clockwise Ima the turntable 14 counterclockwise rotates, and while the piston 71 is in its lower position for molding the plastic the cap is retained by the turntable and the piston engaging it 71 moved further and in the process out of the associated recess 19 of the turntable 14 pulled out. In the meantime, the next cap and the next piston aligned, whereupon the described operations for attaching Repeat a sealing liner on the next cap.

Da die Kolben 71 gekühlt werden und ihre herabgesetzte Temperatur auf das geformte Auskleidungsmaterial übertragen wird, werden die Auskleidungen gehärtet, wenn sie aus thermoplastischen Material bestehen. Diese Kühlung und die hierdurch bewirkte Härtung setzt sich fort, während die Kolben in Berührung mit den Kappen bleiben, welche von dem Drehtisch mitgeführt werden; die Härtung ist beendet, sobald der Kolben zurüdgezogen wird, was durch den Nocken bzw. das Kurvenstück 84 bewirkt wird. Wenn die fertige Kappe mit der Auskleidung durch den sich zurückziehenden Kolben freigegeben wird, wird die Kappe durch den sie tragenden Amboss 74 des Drehtisches 70 zu einer Entnahmestelle gebracht, wo sie auf einen ortsfesten Abweiser 111 trifft, der gemäss Fig. 8 auf der Grundplatte 12 so angeordnet ist, dass er über den Amboss 74 greift. Durch den Abweiser 111 wird die fertige Kappe in eine Abgaberutsche 112 geleitet, mittels deren die trtigen Kappen aus der Maschine herausgeführt und zu einem hier nicht gezeigten Sammelbehälter gebracht werden. Because the pistons 71 are cooled and their lowered temperature is transferred to the molded liner material, the liners become hardened if they are made of thermoplastic material. This cooling and the the hardening caused thereby continues while the piston is in contact with it remain with the caps carried by the turntable; the hardening is ends as soon as the piston is withdrawn, which is caused by the cam or the cam piece 84 is effected. When the finished cap with the liner through the retreating Piston is released, the cap is supported by the anvil 74 of the turntable 70 brought to an extraction point, where it meets a stationary deflector 111, which is arranged according to FIG. 8 on the base plate 12 so that it over the anvil 74 takes hold. The finished cap is placed in a discharge chute through the deflector 111 112 guided, by means of which the dead caps are guided out of the machine and closed be brought to a collecting container, not shown here.

Die Antriebsmittel für die Drehtische 70 und 14 umfassen beispielsweise eine Antriebßwelle 115, die eine Schnecke 116 trägt, welche mit dem schon beschriebenen Schneckenrad 77 zusammenarbeitet. Die Kurbelscheibe 61 der Zumessvorrichtung M wird über eine Zwischenwelle 117 angetrieben, die von der Welle 115 aus über ein Zahnradgetriebe 118 angetrieben wird. Die Strangpresschnecke 26 der Einrichtung P zum Konditionieren des Kunststoffs kann unabhängig mit der gewünschten niedrigen Drehzahl oder aber von der Welle 115 aus über ein geeignetes, hier nicht gezeigtes Zwischengetriebe angetrieben werden. Es sei bemerkt, dass die Antriebseinrichtung so ausgebildet ist, dass der Drehtisch 14, der Drehtisch 70 und die Zumessvorrichtung M in zeitlicher Abstimmung aufeinander betätigt werden. The drive means for the turntables 70 and 14 include, for example a drive shaft 115 carrying a worm 116 similar to that already described Worm gear 77 cooperates. The crank disk 61 of the metering device M is driven via an intermediate shaft 117, which is driven from the shaft 115 via a gear transmission 118 is driven. The extrusion screw 26 of the device P for conditioning of the plastic can or independently at the desired low speed from the shaft 115 via a suitable intermediate gear, not shown here are driven. It should be noted that the drive device is designed in this way is that the turntable 14, the turntable 70 and the metering device M in time Coordination to each other are operated.

-PatentanspruGhe :-Patent claims:

Claims

Claims 1, machine by means of which on the inside of Closure caps for bottles and the like. A predetermined amount of a mouldable plastic is applied and then formed into a sealing cushion by means of a piston, comprising a first turntable which is equidistant on its edge with it outwardly opening recesses for receiving the sealing caps are provided, furthermore a metering device arranged near the edge of the first-mentioned turntable, the predetermined amount of plastic in the closure caps moved past it and finally a second turntable that rotates around one opposite the axis of the first turntable laterally offset, parallel axis synchronous to the first turntable rotates and at intervals that correspond to the intervals between the recesses of the first turntable correspond, carries up and down piston that successively on the recesses of the first turntable are aligned, characterized in that the second-mentioned Turntable (70) has a flange (74) below the edge of the former Turntable (14) engages and on the underside of the closure caps brought by this. (C) is applied and so as an anvil for the rotating table (70) rotating, piston (71) which can be moved up and down is used, which in cooperation with the anvil (74) the amount of plastic inside the successive sealing caps (C) (L) and then the caps (C) one after the other from the second one Push the turntable (70) away.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the for Forming the amount of plastic (L) located in a closure cap (a) Pistons (71) are hollow and connected in series by a flowing coolant be cooled.

3. Machine according to claims 1-2, characterized in that each piston (71) used for molding with a downwardly protruding punch (88) is provided, which is a ring shoulder at a distance above its free end (89) has that the lower, free end of the stamp (88) from a to is surrounded by a tapering protective sleeve (90), which is attached to the ring shoulder (89) supported helical spring (95) is pretensioned so that it is still before the for shaping the amount of plastic (L) in a cap (G) Actuation of the plunger (88) rests against the side wall of the closure cap (Fig. 7 and 9).

4. Machine according to claim 3, characterized in that during the rotation of the turret head (70) by a cam drive (81, 82, 83) the pistons (71) with their stamps (88) and protective sleeves (90) moved downwards, during a Part of the rotational movement of the turret head (70) is held and then again after be moved above.

5. Machine according to claims 3 and 4, characterized in that that between the punch (88) and the protective sleeve (90) a tubular Tool (96) is arranged under the influence of a second on the ring shoulder (89) supported helical spring (98) is.

6. Machine according to claims 3-5, characterized by a attached to the ring shoulder (89), downward-reaching bracket (93), the lower End in a stop (o6) for the shoulder (92) of the protective sleeve (90) runs out.

7. Machine according to claims 1-3, characterized in that the caps (C) on the turntable (14) before the measured amount of plastic (B).

8. Machine according to claims 1-7, characterized by a Conditioning device (P) in which the raw material is processed by means of an extrusion screw (26) conveyed through a pipe (24) to the feed channel (40) of the metering device (M, M ') is, wherein said tube (24) flowed through by hot air within a, cylindrical chamber (29) lies.

9. Machine according to claims 1-8, characterized by a Deflector (111) that removes the finished caps (C) one after the other removed from the anvil (74) and conveyed to a discharge chute (112).