DE1429001A1

DE1429001A1 - Behaelter und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1429001A1
Application number: DE19611429001
Authority: DE
Inventors: Makowski Alexander George
Original assignee: American Can Co
Current assignee: Primerica Inc
Priority date: 1960-09-15
Filing date: 1961-07-10
Publication date: 1968-10-03
Also published as: US3144495A; DE1429001B2; CH373552A

Description

American Can :J or; ρ any, iJew fork, I·'..!.,· Y.St.A.

Behälter und Verfahren, zu seiner Herstellung

Die ülrfindung bezieht aich auf die Herstellung eines Behälters, wobei eine Stirnwand oder ein Verschluß aus thermoplastischem Material auf das Ende eines nicht abgestuften Behälterkörper» aus thermoplastischem Werkstoff fest aufgesetzt und angeschweißt wird und auf einen durch dieses Verfahren hergestellten Behälter.

Jis ist bekannt, Behälter dieser Art durch Anschmelzen bzw» Anschweißen einer Stirnwand an die Stirnkante des jjeüälterkörpers herzustellen} der Behälterkörper war dabei bisher derart ausgebildet, daß er eine querverlaufende Abstufung oder Schulter aufwies, die zur Lagerung und Halterung der Stirnwand diente und ein Verschieben der 'feile zueinander verhinderte· Stirnwand uinl eigentlicher Behälterkörper bestanden dabei aus durch Einwirkung von Druck und Hitze miteinander verschmelzbaren Kunststoffen· Bei diesen bekannten Verfahren mußte bisher^ stets endseitig an Behälterkörper eine seitlich nach

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außen ragende Abstufung-vorgesehen werden, und es waren zu diesem Zweck besondere Behandluiigsmaßnahmen und zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich» Die stirnwand war am Umfang erweitert und derart ausgebildet, daß sie deram Behälterkörper vorspringenden Kante entsprach und mit · ihr zum Eingriff gebracht werden konnte. Nachdem die seitlich erweiterten 'feile von !behälterkörper und Stirnwand zur Anlage äneinandex-gebracht worden waren, wurden sie anschließend durch zwei flache Bruckpreßformen zusammengepreßt, von denen mindestens eine erhitzt wurde, Hierdurchsollte eine Art dichtender Schmelzverbindung hergestellt werden. Die nach außen ragende li&rite des Behälter körpers diente dabei als a-egendruckf lache, die ein endseitiges Verschieben der G-esamtanordnung verhinderte, wie es gegebenenfalls durch einen auf die querliegende Stirnwand ausgeübten axialen Verschlußdruck hätte verur- sacht werden können.

Andere Kunittoffbehälter dagegen wurden in der Weise . hergestel'li;, daß ein flacher topfförmiger Stirnteil in das Ende eines Kohrkörpers eingebracht, die so aufeinander zu liegend*»· kommenden Randbereiche bis zum Erweichungspunkt erhitzt und anschließend· am Rande der beiden Teile eine gewisse Planschbildung nach außen herbeigeführt und.

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■'.ij -arv/eiciiten RandaLschnitte durch aurialeo Anlegen •jiv.sr beeilen Ldulflache wieder verfestigt γ/urden, so daß :.;ie ".,ach dem Zuüai;: enachrüalaen ,vieler erhärteten«

...si ion vorgeschriebenen bekannten Verfahren traten ■'ideell verschiedene Langel auf. Im erstgenannten Falle"---ni'.ulich -war die -!erstellung der für das Verfahren erfor-Verliehen vor^e ίο reiten Behälterkörper derart kostspielig, äiü das Verfahren für sahlraiohe kommercielle Zwecke jar liiert erst in x^ra^e kam, und die in der vorbeschrie-Ί.;-ίΚ3Ώ v/eise durchzuführende Anwendung von Wärme und Druck lie:J .-jich bei zahlreichen Kunststoffen, insbesondere.

xulyätliylen, von vornherein nicht anwenden, weil dabei stets die u-efahr "bestand, daß der erweichte Werkstoff an ien beheizten ketallelementen hängen bleiben würde.

aweiten beschriebenen Verfahren ließ sich zwar g eine gute Abdichtung und Verbindung zwischen den .,ehälterteilen eraielen, aber es war hierzu eine außergewöhnlich große Erfahrung in bezug auf die !Temperaturregelung und die Beheizungsdauer erforderlich; wurde nämlich das Verfahren nicht mit hinreichender Genauigkeit durchgeführt, so konnte die Folge davon sein, daß nur eine schwache Verbindung zwischen den beiden Teilen

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ersielt wurde oder daß die nach außen sichtbare Flanschverbindung eix:eu Uuj.leieliraäßigen und unschönen Anblick bot oder daß beide Läng-;1 gleichseitig auftraten.

Der jiJrfindmig liegt demzufolge i^ -.-ieseutlichen die Aufgabe zugrunde, diese -bei den -be^aivuten !Jenaltern, ■auftretenden Hänge! zu beseitigen und üie bei den .ae I; a;..... ton Verfahren zur Herstellung dei^artiger Behälter vorko-,ΐ:,.enden Schwierigkeiten zu überwinden*,

Ein weiteres Ziel d'er Erfindung ist es, einen Kunststoff-

behälter, insbesondere aus Werkstoffen mit o.en physikalischen Eigenschaften von Polyäthylen, su schaffen, der aus einem nicht abgesetzten rohrförmigen IlimststoffIcöi-per, der über seine gesamte Länge eine .'gleichmäßige Wandütt-rke aufweist, und aus mindestens' einer Iürnst stoff ,stirnwand .hergestellt wird, die in den Behälterkörper eingebracht und zuverlässig.derart befestigt wird, daß gleichseitig ein ansprechendes Aussehen erzielt wird.

iiaoh einem weiteren Iterkinal der Erfindung soll eine Kunststoffstiriwand in einem aus Kunststoff bestehenden rohrförmigen Behälterkörper in der Weise befestigt werden, daS an dÄr Stirnwand ein in den eigentlichen Behälterkörper hineinpassender Band vorgesehenwird und die Stirnwand so wait in; den Behälterkörper eingeführt wird,.bis die

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χίαίί-i be reiche der Stirnwand unüider Behälterwaudung nebeneinander liegen. Anschließend wird der Werkstoff dieser ßandbereicne erweicht, so daß diese miteinander verschmolzen und die erweichten Ränder gleichzeitig derart formte preßt werden, daß ein einstückiges G-anzes entsteht, ülraa daß tier Holirkörper hierbei gegen eine axiale Verschiebung gehalten zu warden braucht· Par den Fall, daß trotadem axial wirkende Verschiebekräfte auftreten, wird | der liohrkörper jedoch in seiner Stellung festgehalten, ohne dai3 zu diesam äweck an ö.en Außenflächen der Behälterkörper seitliche Abstufungen oder Schultern vorgesehen zu werden brauchen,

ilin weiteres LIsrkmal der Erfindung liegt darin, daß ein üau-'.lter dadurch geschaffen werden soll, daß flache topf- \jr..'i_tj8 Kunststoff Stirnwände so weit in einen rohrförmigen Je.*::lltjrkörper aua Kunatatoff singebraoht werden, bis oicL. aie linder der Stirnwände und düs Beliälterkörpers du=reii.andör, jedoch a-.ial im Abstand voneinander befinden, .übii sämtliche freie Kanten gleichzeitig geschmolzen, diese _Oöechmolzenea ^äoreicxie zusamiuengebracht und zwischen itühlformen derart zusammengepreßt werden, daß ihnen ihre endgültige Form verliehen und sie abgekühlt werden und somit die Stirnwände fest und dichtend in der nicht mit einer Abstufung versehenen rohrförmigen Behalterwendung gehalten werden«

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Bin weiteres Ziel der Erfindung ist es, exaen nach des.... ■s-rfiadungsgemäiBen Verfahren herzustellenden iiehillter su sc-iaffen«

Weitere Ziele, j->ier':niale und Vorteile der Erfindung __,ehen aus der weiteren Beschreibung iiervor»

Auf den Zeichnungen zeigen ϊ ·

Figur 1 einen Schnitt, der die Halterung von Stirnteilen und des RohrlcÖrpers vor deqi Einführen der Stirnteile in den'RoIirkörper darstellt,

Figur 2 einen 'JJeilschnitt, der die beim Erhitzen gegebene Relativstellung der in den Rohrlcörper eingeführten Stirnteile zum Rohrlcörper und ferner die Form der Ränder na oh dem Erhitzen und Erweichen darstellt, ;

Figur 3 einen Teilschnitt, der die Stellung des Rohr- * körpers und des Stirnteils während des Fressens und Formens der erweichten Randbereiche wiedergibt,

Figur 4 einen gemäß der Erfindung hergestellten Behälter • in perspektivischer Darstellung, - ■_

Figur 5 einen Teilschnitt, der eine andere AusfÜhruiigsfprm . der Yeraoöluf- und SohweiÄTorriohtung darstellt, mit der gleichseitig ein Ornament in den Behälterrant eingeforat wtrdtn kann,

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Figur 6 oiii3 -veitere Ausi lhrungsform eines nach dem erfiniuu^-j^eiuaJSen Verfahren am Rohrkörper anzubringenden Stirliteiles,

Pig. 7 bis 11 ieilschnitte in vergrößertem Ka^stg.be, die nacheinander verschiedene Stufen des erfindunga,Zanäßen Verfahrens und die hierbei.jeweils nacheinander von den Randoereionen angenommenen Fernen sowie eine andere form des Zusammenwirkens \ einer Uülse mit einer Stirnwand darstellen, und

Pig.12 bis 16 feilschnitte ähnlich den Figuren 7 bis 11, die aber äie Formen darstellen, welche die Ränder bei Verwendung einer anderen lusftihrungsl'orm eines Stirnteiles mit dem Rohrkörper nacheinander annehmen.

Ein Behälter, beispielsweise ein Eehälter 10 der Figur 4, wird aus einem nicht mit einer Abstufung versehenen rohr- ■* fb'rmig ausgebildeten Behälterkörper 11 beliebigen Querschnitts und aus den beiden Stirnteilen 12,12 hergestellt. Der Behälterkörper 11 kann bereits in der Weise vorgeformt sein, daß ein entsprechender Kunststoff, vorzugsweise ein Kunststoff mit den physikalischen Eigenschaften=- des Polyäthylens, derart gepreßt wird, daß ein Rohr

mit beliebigem Querschnitt gebildet und dieses Rohr dann in entsprechend lange Stücke zerschnitten wird. Ein

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derartiger, nicht abgesetzter Behälterkörper 11 weist über seine gesamte Länge eine gleichbleibende Wandstärke auf und besitzt keinerlei seitliche Ansätze, Schultern, Abstufungen, Plansche oder andere außenseitig am Mantel umlaufende Ceile. Der in Figur 1 gezeigte, nicht abgestufte Behälterkörper 11 besteht aus einem rohrförmigen Gebilde mit zylindrischem Querschnitt, glatter Innenfläche 13 Und glatter Außenfläche 14» Zum Zwecke der Beschreibung seien die beiden Randb'ereiehe 'des Rohrkörpers-11 mit dem Bezugszeionen 15 versehene

• Der Stirnteil 12 wird mit Hilfe des Spritzgußverfahrens . oder eines anderen bekannten Verfahrens hergestellt, das zur Herstellung .von Artikeln aus. einem mit dem Werkstoff · des Rohrkörpers 11 gut zu verarbeitenden oder diesem gleichen Werkstoff geeignet ist» Der Stirnteil 12 besitzt einen senkrecht abstehenden Hand 16, dessen Dicke in seiner gesamten axialen länge gleich ist* Die Innenfläche dieses Randes ist mit 16' und die Außenfläche mit 17 bezeichnet» Die Außenfläche 17 entspricht dabei g^nau der Innenfläche 13 des Eohrkörpsrs 11* Bsi der in den Figuren 1 bis 4 und 7 bis 11 gezeigten Ausführungsform ist der Stirnteil topf- adir napfförmig ausgebildet und sein AuSendurohmesser" entspricht im; wesentlichen dsm innendurchmesser der 'svlindtisohen WÄndung desRohrkÖrpars 11. In der Praxis ist die

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Randkante 16 mindestens annähernd und vorzugsweise gleich diok wie die Wandung des Behälterkörper^ 11. Zum Zwecke dar -üeschreibung sei der Hand 16 als axial an den loden des ütirnteiles 12 angeformter,'von diesem wegragender Teil beschrieben, dessen freie axiale Kante in einen äcnweißrand ausläuft und der frei verschiebbar in den Rohrkürper 11 eingebracht werden kann,

An die jeweils gesonderte Herstellung von Rohrkörper 11 und cjtirnteil 12 schließt sich als nächste Verfahrensstufe in der fertigung der erfindungsgemäßen Behälter die feste Anbringung d33 Stirnteiles -12 am Rohrkörper 11 an· Zu diesem Zweck wird :-er Eohrkörper 11 in eine Hülse 20 eingebracht (Figuren 1 und 7)» deren Innenfläche 21 über dem gesamten Umfang der Außenfläche 14 des Rohrkörpers 11 an diesem anliegt. In der Praxis kann die Hülse mehrteilig ausgebildet sein, so daß die einzelnen Teile beim ä Einführen des Rohrkorpera 11 in die Hülse 20 quer zur Länge des Rohrkürpers 11 auseinanderbewegt werden können» Wie aus äen figuren 1 und 7 hervorgeht, wird der Rohrkörper dabei -larart in die Hülse 20 eingebracht, daß sein Rand-Lereicli 15 außerhalb dar Hülse zu liegen kommt und nicht von dieser überdeckt wird. Der Stirnteil 12 wird auf den Stsmpsl 22 aufgesetzt, deaaen zylindrische Außenfläche 23 der Iv.::.enflächa 16' uas. Randes 16 entspricht und

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dessen Stirnseite 23' mindestens im Bereich dos Hand «3 3 entsprechend der Darstellung der Figur 1 am Loden 18 anliegt}- die Halterung zwischen die sen* "beiden feilen erfolgt hierbei durch Heibung, oder gegebenenfalls auch durch Anlegen eines Vakuums. Der Stempel 22 ist koaxial zur Hülse 20 ausgerichtet, so daß Stirnteil 12 und Rohrkörper 11 koaxial miteinander fluchten (Figur T).

Anschließend werden Rohrkörper 11 und Stirnteil.12 mit Hilfe der Hülse 20 und des Stempels 22 durch entsprechende Relativbewegung dieser beiden Teile derart in die erforderliche Stellung zueinander gebracht, daß entsprechend der Darstellung der Figuren 2 und 7 nicht nur der Boden des Stirnteiles 12, sondern zum ^wecke der Halterung auch ein "Teil des Randes 16 innerhalb des Rohrkörpers 11 zu liegen kommt, während der Schweißrand 19 axial frei aus dem Rohrkörper herausragt. Der Randbereich 15 des Rohrkörpers umgibt hierbei die Außenfläche 17 des Randes 16 derart,, daß er'siohihr zumindest nähert oder sie an einer zwischen Sohweißrand 19 und Boden 18 des Stirnteiles 12 befindlichen Stelle berührt* Die Randbereiche 15 und 1.9 besitzen also nur einen geringen axialen Abstand voneinander, der zu dem Zwack vorgesehen ist, daß sie während ihres gleichzeitigen Erhitzens durch eine, geeignete Heizvorrichtung noch nicht in Berührung miteinander kommen»

Daran schließt sich das gleichmäßige Erweichen der Randbereiciie 15 und 19 an, indem ihnen durch eine Heizvorrichtung, "beispielsweise eine in den !Figuren 2 und 8 dargestellte elektrische Strahlringbeheizung 24, Wärme zugeführt wird»

In diesen Figuren sind auch die Eandbersiehe "bereits im erweichten Zustand gezeigt, in dem sie die Form von ' _ä einander benachbarten, aber noch· getrennten Randwülsten 15a und 19a annehmen, die sich normalerweise leicht vom Stempel 22 weg nach außen umbiegen. Dies ist", offensichtlich darauf zurückzuführen, daß der Kunststoff durch die Heizwirkung eine Form·annimmt, die etwa seiner ursprüngliohen Form vor dem Spritzen oder Pressen 'ähnlich ist.- Die Folge davon ist/eine seitliche Ausbauchung oder Auswölbung der dünneren !eile, wodurch naturgemäß eine radial naoh innen.

gerichtete Kraft verursacht wird, welche die Wülste 15a ' ■

und 19a in der in den Figuren gezeigten Weise naoh aufltn ^ verbiegt. Gleichzeitig erweichen sich.· die der Hitzequelle am nächsten befindlichen Wulstflächen an den in S¹IgUr 8 gestrichelt gezeichneten Stellen hinreichend stark» usa klebrig und miteinander verechweißbar zu werden· Sobald dieser Punkt erreicht ist, wird die den Stempel 22 fonn-. sOhlüssig umgebende Druckhülse .25 (Fig»3) oder 25* (Fig·11) f derart relativ zum Stempel 22 und zur Hülse 20 bewegt'» daß ;

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sich eine Ringform um die erweichten Randbereiche 15a und 19a schließt und der darin bsfindliche weiche Werkstoff durch Dfuckanwendung isxin die gewünschte Form gebracht und gleichzeitig die verschweißbaren Anteile der erweichten Randbereiche zusammengeschweißt werden.

Durch eine solche Relativbewegung werden die einzelnen Teile nacheinander aus der in den Figuren 2 und 8 gezeigtem Ausgangsstellung in die in den Figuren 3 und 11 dargestellte Endsbellung gebracht. Der Pfeil A .der Figur 9 deutet eine Bewegung der Hülse 20 äui? dem. Stempel 22-zu an, und durch diese Bewegung wird die erweichte Randwulst 15a so weit auf den Randbereich 19a zubewegt, bis die beiden Teile die bei 15b und 19b angezeigte neue Form und.Stellung einnehmen.' Wie festzustellen ist, wird die Wulst 15b tatsächlich In den teilweise erweichten Rand 16 eingedrückt, so daß In diesem eine Art Sinkerbung entsteht. Die Figur zeigt, wl® die nunmehr mit 15c und 19o bezeichneten erweichten Randbereiohe der beiden Behälterteile völlig ineinandergreifen und welohe Form sie nach dem vollständigen Vors ohiöb en der Hülse 20 einnehmen* Außerdem ist zu bemerken, daß die Wulst 19α oberhalb der Wulst 15o zu

kommt und daß die beiden Wülste mindestens teilaxial miteinander flüchten und sich ihre verschweiß-Ijaren .Bereiche in Kontakt miteinander befinden.- Bis 'zu

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■lie3em Tunkt ?::a·- =ic~ t±a Hälse 20 relativ zum Rand des iio-irkürpers 11 mindestens so v/eit bis zu dioaaia Mn ver-,clioben, daß sicii die -äa^-dbe reiche 15c uad 19c im wesentliiu.sn innerhalb der Hälse 20 "befinden«

Als nächstes verschiebt sich die Hülse 25 in Richtung des Pfeiles B auf o.ie Hülse 20 zu'und in diese ein (j'igo 11). Diese Relativbewegung wird so lange fortgeführt, bis die einzelnen !eile die in den Figuren 3 oder 11 ,sezeigte Stellung erreicht haben.

Entsprechend der Darstellung dieser Figuren wird die Relativbewegung von Hülse 20, Stempel 22 und Hülse 25 oder 25' so lange weitergeführt, bis der Zwischenraum awiscian Hülse 20 und Stempel 22 durch die Hülse 25 üoerbrückt wird (Figur 5) oder die Hülse 25 in ihn eintritt (Figur 11). Die Außenfläche des Stempels 22, die Stirnfläche der Hülse 25 oder 25^f und die Innenfläche der Halse 20 bilden eine zusammenhängende Innenform, durch ,valciie die RavidwüTste beim Verschweißen und Abkühlen in i-iiⁱ3 endgültige Form gebracht werden» Tatsächlich wird durch die Relativbewegung dieser !eile in Zusammeiiwirkung ...it Ιβη nicllif erhitzten !eilen des Rohrkorpera 11 und aös Randes 16 ein iV-rmraum gebildet, in dem die nunmehr mit 15d und 19d bezeichneten Wülste zu eiher homogenen

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dichten Verbindung fcusam-iensoiimelzeri. Auf diese Weise wird 'ganz automata soil ein neuartiger Verschluß mit queraxialer Verschlußflache geschaffen,, die eine ausgezeichnete Abstützflache für den Druck bildet _f den, die Hülsen 25 oder 25' in ihrer Endsteilung ausüben. Die zusammenhängende Innenform entsteht also dadurch, daß ' die Halse 25 entsprechend der Darstellung der Figur 3 sich an die Hülse 20 anlegt oder entsprechend ,der Darstellung der Figur 11 in diese hineingeführt· wird.

Die Randbereiche 15d und'19d werden auf diese Weise vollkommen "eingeschlossen, zusammengeschweißt und in dem durch die Hülse 20, die Hülse 25 oder 25', den Stempel 22 und die sich anschließenden nicht geschmolzenen Seile des Hohlkörpers. 11 und "das Halides 16 des Stirnteiles 12 gebildeten Formraum, unter Drück in die gewünschte Form gebracht» .

Die Temperatur von Hülre 20,' Stempel 22 und Hüls.e 25 oder 25' wird dabei auf einem ViTert gehalten, der bei oder unterhalb der Verfestigungstemperatur der Rar-dbereiche 154 und 19d liegt» Dies geschieht beispielsweise durch Durchhielten von Kühlwasser durch entsprechende, in einem oder mehrere*! der ΐeile Hülse 20, Stempel 22 und Hülse ausgebildete Leitungen, beispielsweise die Leitung 26

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in ler Hülse 25. 3ei Einwirkung der Kühltemperatur verhärten sioh die in dor Torru eingeschlossenen Randbereiche, Ui:d *es entsteht auf diese Woise eine feste dicht abschließende Verbindung zwischen Rohrkörper 11 und Stirnteil 12, so daß der fertige Behälter 10 entsprechend der Darstellung der Figur 4 erhalten wird» Einem axialen Verschieben des Rohrkörpers mit dem Stirnteil infolge des während der Relativbewegung der Hülsen und des-'Stempels darauf ausgeübten Druckes kann in der Weise entgegengewirkt werden, daß die Abmessungen des Stempels 22 und der Hülse 20 derart gewählt werden, daß ein Zwischenraum verbleibt, der um weniges geringer ist als die Wandstärke des Rohrkörpers 11 und des Randes 16 zusammengenommen, so daß Rohrkörper und Rand ganz fest gehalten sind. Vorzugsweise kann die gleiche Wirkung jedoch auch in der Weise erzielt werden, daß einfach eine entsprechende Halterung oder Anlagefläohe gleichzeitig auf die einander gegenüberliegenden Enden des Behält·!« einwirkt. Sine derartige-Anordnung kommt z.B. besonders dann in Frage, wenn beide ßtirnteile in nachstehen* noch näher zu erläuternder Weise gleichzeitig am Hohlkörper angebracht und angeschweißt werden* ' -

Es kann nämlich in manchen Fällen zweckmäßig erscheinen, beide Stirnteile gleichzeitig an einem Eolirkörper aneu-

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bringen ο Sind die Stirr.teile entsprechend der. Darstellung der Pigur 1 einander vollkommen gleich, so können entsprechend auoli Stempel sowie Druck- und Pormhüleen die gleiche Ausbildung besitzen» Soll dann beispielsweise ein dem ersten Stirnteil 12 gleicher zweiter Stirnteil gleichzeitig mit dem ersten Stirnteil am anderen Hand 15 des Rohrkörpers 11 angeschweißt werden, so wird ein von einer zweiten Pormhülse 2.6 umschlossener zweiter Stempel 22, wie aus dem rechten Teil -der Pigur 1 ersichtlich, mit dem anderen Ende des Rohrkörpers 11 axial 'ausgerichtet. In ähnlicher Weise wird der Rohrkörper 11 analog zum

erstbeschriebenen Pail auch derart durch die Hülse 20a gehalten, daß der Randbereich 15,des Rohrkörpers frei aus der Hülse ragt» . , .

Zur Erzielung einer entsprechenden Relativbewegung zwischen den einzelnen Porm-, Druck- und Haltehiilsen und Stempeln wird der Rohrkörper 11 vorzugsweise entsprechend der Darstellung der Pigur 1 in einem Haltering 30 gehalten. Das Verfahren zum Verschweißen des Randes des zweiten Stirnteiles 12 mit dem anderen Rohrkörperrand wird genau in def gleiöhen Weise durchgeführt wie vorstehend bereits im SugammenhEng mit dem Anschweißen des ersten Stirnteiles 'btfcGhriibfn, $o daß sich eine noolpalige Erläuterung erübrig** .; . " ' ■ / · ■'·;.' ,

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v/ahlweise !kann aussprechend der Darstellung der Figur 5 ¹OeIm Verschweißen iar Seile auch ein Sehmuckmuster 51 in die Schweiße ^eIIe eingedrückt werden. Die Verzierung wird dabei in der ,/eise erhalten, daß sciiinuckartige Vertiefungen oder Flächenmuster 51a an der Innenfläche der Hülse 20 ausgebildet sind. Werden dann nämlich Hülse 20, Stempel 22 und Formhülse 25 zusammengebracht, so daß 3ie die die schweißbaren Randbereiche des Rohrkörpers 11 ^ und des Stirnteilas 12 einschließende Formkammer bilden, fließt der schweiß- und formbare Werkstoff unter Druck in die schmuckartigen Vertiefungen 51a ein und bildet so nach dem Erhärten das gewünschte Dekor 51·

Die Figuren 12 bis 16 zeigen die Relativbeiragangsfolge, wie sie beim Anbringen einer anderen Ausführungsform eines Stirnteiles 112 am Rohrkb'rper 11 gegeben ist· Der Stirnteil 112 ist hier konvex nach außen gebogen *

und v/eist eine annähernd konisch ausgebildete Scheibe auf, in deren lüitte ein nach außen ragender (Jewindehals 118a vorgesehen ist. Des weiteren ist der Stirnteil 112 'mit einem senkrecht zum Rand 116 nach außen ragenden umlaufenden Vorsprung oder Ansatz 119 versehen· Wie weiter aus der Zeichnung hervorgeht, wird in diesem Fall auch ein anders ausgebildeter Stempel 122 verwendet, da durch diesen ja auch der Stirnteil 112 gehalten werden

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muß. Die Halterung kann hierbei auf verschiedene sYeise, z* B, durch Anschrauben oder Reibungshalte rung aui Hals 118a oder auch durch Ansaugen oder Adhäsion" erfolgen, v.Le dies bei dein dargestellten Ausführungsbeispiel der Fall ist»

Die Relativbewegungs folge' entspricht hier im wesentlichen der im Zusammenhang mit dem Ausführungsbaispiel nach den Figuren 1 bis 5 oder 7 bis 11 beschriebenen. Der Rohrkörper 11 wird also in die Hülse 20 eingeschoben u&d der Stirnteil 112 auf üen Stempel' 122-aufgesetzte Die Hülse 25' umschließt auch hier den Stempel 122., Me Figur 12 zeigt, welche Stellung die einzelnen Seile zueinander zu Beginn der Relativbewegung vor dem Erhitzen einnehmen. Der Angatz 119 liegt am Rand 15 an, und der ' Rand oder Plansch 116 ragt in den Rohrkörper 11 hinein. Die Randbereiche. 15 und 119 werden in dieser Stellung erhitzt, so daß es entsprechend der Darstellung der Figur zu den Wulstbildungen 15a und 119a kommt, die in Figur bereits im erweichten Zustand gezeigt sind. Sie befinden sich nunmehr in geringem Abstand voneinander, was darauf zurückzuführen iat, daß die Randbereiche beim Erhitzen leicht schrumpfen und eine Gestalt annehmen, die keinerlei scharfe Kanten aufweist} es liegen vielmehr fortlaufend abgerundete Flächen vor, in derem oberen Bereich·der

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,/erkstoff teilweise ^schmolzen ist. Der Pfeil A in jfigur 14 sei.jt an, wie sich die Hülse 20 auf den Stempel 122 zxi bewegt und wie dadurch die nunmehr mit 15b bezeichnete erweichte iöadwulst lium nunmehr mit 119b "be a ei ohne ten errichten Randbereioh des Stirnteiles verschoben und in „=en erweichten Bereich des Bandes 116 eingedrückt wird.

Aus der Figur 15 wird ersichtlich-, wie die erweiohten f

Raiidjereiche über- und ineinandergreifen und welche Form , sie nach vollständiger Durchführung der Verschiebebewegung das Bundes 20 und dein Zusammenbringen annehmen· Wie arsichtlich, übergreift die nunmehr mit 119c bezeichnete · Handwulst die Wulst 15c, und die beiden. Wülste fluchten mindestens teilweise axial miteinander} die am stärksten erweichten Bereiche berühren einander. Bis zu diesem Punkt wurde die Hülse 20 mindestens bis zum Ende des Behälterkörpers 11 verschoben, so daß sich die Händer ' j oder ffülste 15 und 19 nunmehr im wesentlichen innerhalb der Hülse 20 befinden.

Daraufhin wird die Hülse 25* in Richtung des Pfeiles B der Figur 16 auf die Hülse 20 zu bewegt, Biese jtelativbeviegung wird so.weit fortgeführt, bis die Seile die in Figur 16 dargestellte Stellung zueinander erreicht hafcani in der sich die Randbereiohe 15d und 119d in der'gezeigten

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griffssteilung befinden» In dieser Stellung verbleiben, öle dann so lange, bis >lie Wülste' und fiandbereiche zu ■ . einer homogenen dicht schließenden "Verbindung zwischen Stirnseite 112 und Behälterkörper 11 susamiüenge schmolzen sind» . -

.Bei entsprechend der Darstellung- der Pigur 1 -guid der vorhergehenden SeSchreibung durchgeführtem-gleichzeitigem Anschweißen der beiden Stirnte.ile können selbstverständlich gegebenenfalls ein oder beide Stirnteile von der mit 1.12 gekennzeichneten ,Art seinj für die das in den .Figuren 12 bis 16 dargestellte Verfahren anwendbar ist»

Die Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der der freie Randbereich 219 des Randes 216 des Stirnteiles 212 einen kleinen nach außen ragenden Planson 219' aufweist, dessen Quarabmessung nicht viel größer ist als die. Wandstärke des Behälterkörpers 11· Die Befestigung des Stirnteiles 212 am Behälterkörper 11 erfolgt auch hier wieder in der vorstehend beschriebenen Weise, indem die Randbereiolit 15 and 219 des Behälterkörpers 11. bew, des StimteilaB 212 erweicht und in der voreteheiiÄ beschriebenen Weis© ausammenge preßt werden.

Der J¹IaHSOh 219' dient hauptBöohlioh dazu, die Ausgangs-' .. - - -' ' · ■ ■ ' .

axialstellung des Stirnteiles festzulegen, und seine

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^ wirkt aicii i;ü Verlaufe der vorbeschriebenen Verfahrensstufen nisiit -,vesentlich auf das Yerhalten des verformbaren Randes aus» Die Verfahrensfolga bleibt demi':iti!^i"3CiUand dia jleiclia wie bei der .Darstellung na Gh den ?i juron & bis 11, ohne daoi hierbei darauf Rücklicht ge-ΏΟΓ;,. en werden au/ä, daß im Hand bereich des Stirnteiles noch zusätzlich der zur bildung des kleinen Flansches 219* erforderliche ,-/erkatoff hinzukommt. ' |

Au:, ier voretehgnden üeschreibun^ dürfte der Erfindungsi'aι:üil:ο und sahireiche damit erzielte Vorteile deutlich hervor_;eiien. oelbetvarstüiidlich können hinsichtlich der Pora, der Konstruktion und der Anordnung der einzelnen '!•silo auch verschiedene Änderungen vorgenommen werden,

oiiiie daß hierdurch der riaii^en der Erfindung iibeischritten oaer deren wesentliche Vorteile hinfällig gemacht werden,

nachdem sich die vorstehende Beschreibung ja lediglich ,

auf ein bavorzu^tes Ausführungbeispiel bezieht·

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Claims

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Patentansprüche s

ΐ· Verfahren sum informell einer thermoplastischen" Stirnwand an eiuem aus einem thermoplastischen YsTerk-

stoff bestehenden, nicht mit einer Abstufung versehenen Eohrkörper_r dadurch a-akemiaeicjinet, daß eine Stirnwand' verwendet wird, deren Hand derart bemessen ist, daß sie frei verschiebbar in das Ende des Rohrkörpers hineinpaßt,, und die einen zur Abdichtung dienenden Randteil besitzt, der nach Einschieben des Randes axial zum Rohrkörperende zu liegen kommt, daß die Stirnwand derart in das Rohrkörperende eingebracht wird, daß si ca der Rand darin befindet und der Randdichtungsteil axial aus dem Rohrkörperende herausragt, und daß die benaeh·'-bartan Randteile der Stirnwand und des Rohrkörpers freiliegend erhitzt werden, bis sie erweichte axial verformte Wülste bilden, worauf der Werkstoff der die erweichten Randzonen bildenden Wülste in eine ganz bestimmte Form gepreßt und gleichzeitig abgekühlt wird, so daß eine — homogeme Schmelzverbindung zwischen Stirnwand und Rohrkörper geschaffen wird.

2* Verfahren nach Anspruch t, dadurch gekenn zelehnet, daß eine Stirnwand verwendet wird, die aus einer Scheibe und einem axial zu dieser ,gerichteten Rand besteht.

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3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, ■l;ul· al- der Verbindungsstelle zwischen Scheibe und axial ._iarici:tetem Rand ein radial verlaufender Zwisohenrandteil vorgesehen ist, und daß die Stirnwand derart in den Rohri.orper eingeschoben wird, <?.a£ eier Zwisohenrandteil außerhalb des Rohrkörpers zu liegen kommt und über seinen Rand

4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ausbruche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Erhitzen der benachbarten Randteile in Richtung vom Rohrkörper her eine Hülse derart huran₀eschoben wird, daß sie die Wülste im wesentlichen umgibt, und daß von der anderen Richtung her eine mit der Hülse zusammenwirkende zweite Hülse derart herangeführt wird, daß der Werkstoff der erweichten Randbereiche in einem bestimmten Raum eingeschlossen und gepreßt wird«,

5ο Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand vor

dam Einsetzen in den Rohrkörper auf das Ende eines Kolbens aufgesetzt und der Kolben in eine koaxiale Lage mit dem Rohrkörper gebracht und danach die Stirnwand eingesetzt

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6_% Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden 'Ansprüche, dadurch _:el;.eniiiseichnet, daß der Rohrkorper, der überseine gesamte Iiän,ge eine einheitliche Dicke und 3i .en einheitlichen Umfang aufweist, in die erste Hülse darart eingebracht wird, dna uich sein Kandbereich außerhalb der Hülse befindet.

7e Verfahren naoh einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem -Erhitzen der benachbarten Jiaixl teile die den Kolben umgebende zweite Hülse und die den fiohrkorper umgebende erste Hülse atif— · einander zu bewegt werden, .um die erhitzten Randteile zwischen dem Kolben und den "beiden Hülsen zu·verschmelzen.

8« Verfahren nach einem oder mehreren dar vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Hülse so wit bewegt wird, daß sie die erweiohte Rohrkörperwulst derart neon innen drückt, daß sie sich in den erweichten Werkstoff der Stirnwandwulst eindrückt, und daß anschließend äie JSwaite Hülse derart an der erweichten Stirnwandwulat zuv Ifilögö gÄtjracht wird, daß dl«' lrtlden Wülste so inein- and*rgislf)lii_f daß el« ein« trane«aclgile gemeinsame Pläolie beeiiliji," WüM. daß die WUIete so Imnge zusammtngijpriit und aj.n«eaoiil.o«sen nverdea, bis sie sich abkühlen und sine homogene Soimelaverbindung bilden* · ■

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9. Verfahran nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche» dadurch gekennzeichnet» daß die beiden Bilden des Rohrkorpers uit je einer Stirnwand geschlossen Ui:d verbunden werden.

10, Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,daß die beiden Stirnwände gleichseitig am Rohricörper befestigt worden.

11. Verfahren nach einem oder beiden der Anspräche 9 und Iu, dadurch ^ekennzeichnet, daß der Hohrkörper in zwei a-iial verschiebbare Hülsen so eingebracht wird, daß seine Randbäreiche außerhalb derselben liegen» daß die beiden Stirnwände auf je einen Kolben aufgesetzt, diese von je einer Hülse umgeben werden und daß die Bewegung der gleichartigen Ieile gleichzeitig erfolgt*

12« Behälter» der gemäß dem Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist·

13· Vorrichtung zum Zusammefabau eines Behälters nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine einen Behälterkörper umgebende und diesen verschiebbar haltende Hülse, einen koaxial zur Hülse angeordneten Stempel mit einer zur Halterung eines Stirnteiles bestimmten Vorrichtung» eine den Stempel umgebende Hülse, eine Vorrichtung» durch

die der Kolben auf die. erste Hülse zu und von dieser wegbewegt werden kann, und eine Vorrichtung, durch.die die beiden Hülsen zusammengebracht werden,- wenn der Stempel auf die erste Hülse" zu bewegt worden ist*

14* Vorrichtung nach Anspruch 13,, gekennzeichnet durch eine Halterungsvorrichtung, die den Behälterkörper in Längsrichtung mittig hält, zwei "zu beiden Seiten der

Halterungsvorrichtung in der Fähe derselben angeordnete koaxiale Hülsen, zwei äen Hülsen zugeordnete Jeweils: mit diesen koaxiale Stempel, eine jeweils einen Stempel umgebende Hülse _f eine Vorrichtung, durch die die Stemper jeweils- auf die BalterungsTorriehtung zu. und.-von dieser weg in eine innere bzw· eine äußere Stellung bewegt ■'werden, und durch eine Vorrichtung, durch die die beiden einander jeweils zugeordneten Hülsen"aufeinander z.tt bewegt werden könnenj wenn sich der Stempel in seiner Innen~ stellung befindete

BAD^ORiGfPJAL