DE142830C - - Google Patents

Description

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PATENTAMT.

Vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Ofen mit in dem Ofenschacht und in der Ofensohle eingebauten Elektroden und bezweckt, bei ununterbrochener Beschickung des Ofens und unter getrennter Zuführung des Erzes und des Reduktionsmittels der Einwirkung des elektrischen Stromes auf die Beschickung die größtmögliche Ausdehnung zu geben.

Zu diesem Zweck sind die Elektroden senkrecht zueinander an den äußersten Punkten des aus feuerfester Masse bestehenden Arbeitsraumes angeordnet. Die eine Elektrode befindet sich an dem unteren Teil des Herdes und bildet dessen Sohle, die andere Elektrode befindet sich an dem oberen Teil des Ofens zwischen Herd und Zufuhrschacht des Brennstoffes bezw. Reduktionsmittels. Dadurch, daß der Ofen schachtartig gebaut ist und mit schachtartigen Behältern für das Reduktionsmittel und das Erz in Verbindung steht, ist es möglich, den Ofen ununterbrochen unter steter Zuführung der Beschickung arbeiten zu lassen, indem die zwischen den Elektroden befindliche und allmählich nach Maßgabe der Arbeit verbrauchte Brennstoffsäulc sowie die Erzbeschickung beständig von oben her erneuert, . und zwischen der oberen und der unteren Elektrode die Verbindung stets aufrecht erhalten werden kann.

Das Erz wird hierbei zweckmäßig im geschmolzenen oder erweichten Zustand oder wenigstens ziemlich erweicht zugeführt, damit es allmählich in dem Ofen herabsinken und sich in den freigelassenen Zwischenräumen zwischen den Kohlenstücken verteilen kann.

Fig. ι und 2 stellen Ausführungsformen des Ofens dar.

Fig. ι zeigt im Längsschnitt einen Ofen, der besonders zur Herstellung von Gußeisen, Ferrosilicium, Fcrromangan und anderen ähnlichen Produkten geeignet ist.

Auf dem Tiegel B aus Kohle, welcher nach Art der gewöhnlichen elektrischen Öfen hergestellt ist, ist ein feuerbeständiges Mauerwerk C errichtet. Der Tiegel B ist mit einer Abflußöffnung D für das geschmolzene Metall, und der Teil C mit einer Öffnung E zum Abziehen der Schlacke versehen, weiche Öffnungen je nach Wunsch beliebig angeordnet sein können.

An dem oberen Teil des Behälters C ist gleichsam als Schwelle ein Kohlenblock F wagerecht oder schräg angeordnet, über welchen das Erz in den Ofen gelangt, und welcher mit zum Erhitzen des Erzes dient. Auf diesem Block F wird das aus der Erhitzungsvorrichtung A kommende Erz ausgebreitet. Da dieser Block/'" in das Innere von C hineinragt, so wird das geschmolzene Erz in die Mitte der Kohlen- oder Koksbeschickung Z geführt.

Infolge der Zuführung des geschmolzenen oder erweichten Erzes in die Mitte der hohen Kohlen- bezw. Koksschicht Z vermeidet man die Berührung der Ziegel mit der noch nicht verbrauchten Schlacke, welche das Erz begleitet. Der Block F ist überdies leicht ersetzbar, wenn er unbrauchbar geworden ist.

Claims (4)

Die Elektroden werden durch den Tiegel B und den Block G gebildet. Die Form dieses Blockes G kann nach Bedarf wechseln. Um den Durchgang des Stromes durch die hohe Brennstoffschicht zusichern, kann er z.B. die Form eines Ringes oder Hufeisens besitzen. In der Fig. ι ist derselbe in länglicher Form1 dargestellt und bildet eine der Wandungen des oberen Fülltrichters H zur Einführung des ίο Brennstoffes. Ein Teil des Stromes geht von der Beschickung auf das äußerste Ende des Blockes F über und durchfließt es in senkrechter Richtung, wodurch die Erhitzung des Blockes bei ef gesteigert wird. Eine Anhäufung des Erzes an diesem Punkte und die dadurch eintretende Verstopfung wird somit vermieden. Der obere Kontakt /, an welchem der Stromanschluß angebracht ist, befindet sich in einer ziemlich großen Entfernung von den Hitzeherden e,f und h. Die von der Reduktion des Erzes stammenden Gase entweichen in den Raum, welchen die Blöcke F und G umfassen, und treten in die Vorrichtung A, wo sie das Erz erhitzen. Wenn die Kohlen- bezw. Koksbeschickung durch den elektrischen Strom zum Glühen gebracht worden ist, läßt man das Erz über die Sohle von A bis e fließen. Es fallt von e nach f, um sich durch die Kohlenstücke zu verbreitern und in dem Maße, wie es herabfällt, reduziert zu werden. Das Metall fließt zu Boden und sammelt sich in dem Tiegel JS, während die Schlacke obenauf schwimmt. Die Gase steigen in die Höhe, um zwischen e und h zu entweichen, und dringen in A ein, wodurch, das Erz geschmolzen oder wenigstens erweicht und teigartig wird. Wenn in dem unterhalb F befindlichen Raum des Ofens Teile der Koksbeschickung vorhanden sind, die nicht von dem Erz berührt werden, so ist dies vorteilhaft, weil die Reaktionsgase sich in Berührung mit diesen Teilen stärker erhitzen und daher auch das Erz höher erhitzen können. Wenn ferner nach dem Ablassen die Höhe des flüssigen Metalles abnimmt, so nehmen der Koks oder die Kohle die Wärme auf, welche sie dann wieder nutzbar machen, wenn die Höhe von neuem zunimmt. Fig. 2 stellt eine andere Ausführungsform des Ofens dar, in welcher der ganze Arbeitsraum vorteilhaft aus Kohle besteht, und die Koksbeschickung Z die Stromverbindung zwisehen dem Boden B und dem oberen Block G aus Kohle herstellt. Dieses Stück G wird in einem metallischen Kranz lc gehalten, an welchem der Konfakt ./ befestigt ist, und welcher eine Öffnung besitzt, um die Koksbeschickung i/ hindurchzulasscn. Das erweichte oder geschmolzene Erz fließt wie zuvor aus einer Vorrichtung A, wo es durch die Reduklionsgase erhitzt wird. Patent-Anstrüchk: g

1. Elektrischer Ofen mit in dem Ofenschacht und in der Ofensohle eingebauten Elektroden, dadurch gekennzeichnet, daß das in bekannter Weise durch eine Seitenöffnung (A) in den Ofen eingeführte Erz unterhalb der in den Schacht (H) eingebauten Elektrode (G) mit den in dem Ofenschacht (H) herabgleitenden und in bekannter Weise den Slromübergang zwischen den Elektroden (G, B) vermittelnden und hierbei gleichzeitig erhitzten Kohlcnstückchen sich mischt, zu dem Zwecke, daß die Einwirkung des elektrischen Stromes auf das Erz in großer Ausdehnung ununterbrochen unter steter Zuführung des Erzes und des Reduktionsmittels stattfindet.

2. Elektrischer Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Einfühlungsöffnung (A) für das Erz die Reaktionsgase entweichen, um daselbst in bekannter Weise die Erhitzung, das Erweichen oder das Schmelzen des Erzes zu bewirken, so daß es bereits im heißen bezw. flüssigen Zustande mit den Kohlenstücken in Berührung tritt.

3. Ausführungsform des Ofens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Eintritlsöffnung (A) gegenüber der oberen Elektrode (G) ein Kohlenblock (F), welcher in das Innere des Ofens ragt, so angeordnet ist, daß ein Teil des Stromes, von der oberen Elektrode (G) auf das Ende des Kohlenblockes übergeht, zu dem Zweck, die freie Kante (e) stark zu erhitzen und so das Herausfließen des erweichten ,oder geschmolzenen Erzes aus der Öffnung (A) des Zuführungsschachtes zu sichern und ein Verstopfen der Kohlenbeschickung zu verhindern.

4. Ausführungsform des Ofens nach An-Spruch ι und 2, dadurch gekennzeichnet^ daß die obere Elektrode aus einer auf dem Ofen aufliegenden starken Kohlen-PJatte (G) besteht, die in ihrer Mitte eine Öffnung besitzt, durch Welche in bekannter Weise die Kohlenstückchen eingeführt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.