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DE1419499A1 - Verfahren zur Erhoehung der Farbaufnahmefaehigkeit von Fasern - Google Patents

Verfahren zur Erhoehung der Farbaufnahmefaehigkeit von Fasern

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Publication number
DE1419499A1
DE1419499A1 DE19611419499 DE1419499A DE1419499A1 DE 1419499 A1 DE1419499 A1 DE 1419499A1 DE 19611419499 DE19611419499 DE 19611419499 DE 1419499 A DE1419499 A DE 1419499A DE 1419499 A1 DE1419499 A1 DE 1419499A1
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DE
Germany
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fibers
treated
yarn
alkylene oxides
crystalline
Prior art date
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Pending
Application number
DE19611419499
Other languages
English (en)
Inventor
Paolo Lazzari
Avito Monaci
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Montedison SpA
Original Assignee
Montedison SpA
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Filing date
Publication date
Application filed by Montedison SpA filed Critical Montedison SpA
Publication of DE1419499A1 publication Critical patent/DE1419499A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
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Description

.g von fCr->iJ..-r Or,Inn Scho.nvafd Dr.-lng. TnMt-, r Dr. Fues 1419499
•Viii i. Ulll^hmiinnnuii« · 1 1 w
PIRMA MONTECATINI SOCIETA' GENERALE PER L1INDUSTRIA MIiJSR^RIA
E CHIMICA IN MAILAND (ITALIEN)
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbessern der Anfärbbarkeit der Pasern, die durch Verspinnen von Mischungen auf der Basis von mit Hilfe von stereospezifischen Katalysatoren erhaltenen kristallinen Olefinpolymeren sowie basischer Stickstoffverbindungen erhalten wurden.
Es wurde bereits ein Verfahren zur Herstellung von farbaufnahmefähigeren Pasern, die durch Auspressen von Mischungen von kristallinen Polyolefinen- und basischen Stockstoffverbindungen erhalten wurden, beschrieben, bei dem die Pasern der Einwirkung von Diepoxyverbindungen, wie Äthylenglykol, Diglycidylather, 4.,4*--Dioxydiphenyldimethyl-methan und Diepoxy-butan. unterworfen werden.
Es wurde nun gefunden, daß die Anfärbbarkeit der "Pasern selbst verbessert werden kann, wenn Textilfasern im wesentlichen auf der Basis von mit Hilfe von stereospezifischen Katalysatoren hergestellten kristallinen Polyolefinen, insbesondere von Polypropylen, modifiziert durch Zusatz einer basisehsn Stickstoffverbindung als Anfärbmodifikator, mit Alkylenoxyden behandelt werden.
Die Behandlung der Pasern wird in wäßriger Lösung der Alkylenoxyde bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 150°, insbesondere zwisohen 50 und 120°, mit einer Konzentration von
809810/1135 bad obig.nal
Untertagen (Art 7 &l Abs.2 Nr. l sau 3 des Anderungsges. v. 4.9. Il'
Alkylenoxyd in Wasser von 0,1 -25 $, insbesondere von 1 - 10 %, zwischen wenige Sekunden bis 2-3 Stunden durchgeführt.
Als Alkylenoxyde haben sich Äthylenoxyd, Propylenoxyd und Butylenoxyd als besonders geeignet erwiesen.
Die Behandlung mit dem Alkylenoxyd kann kontinuierlich oder absatzweise durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäße Behandlung mit den Alkylenoxyden wird vor und/oder nach dem Verstrecken der Pasern durchgeführt. . -
Die Behandlung der Pasern mit Alkylenoxyden verhindert nicht nur die Entfernung des basischen Anfärbmodifikators (was zu einer Verschlechterung der Anfärbbarkeit der Pasern führen würde), sondern erhöht auch die Farbaufnahmefähigkeit der Pasern für Farbstoffe (saure Farben, metallisierte Farben, Chromfarben, Küpenfarben, plastolösliche Farben).
Weiterhin wird auch die Farbechtheit wesentlich verbessert.
Die erfindungsgemäße Behandlung kann an Fasern durchgeführt· werden, die im wesentlichen aus mit Hilfe von stereospezifischen Katalysatoren hergestellten kristallinen Polyoldeinen, insbesondere Polypropylen, sowie basischen Stickstoffverbindungen bestehen, z.B. kristalline Polyvinylpyridin, basische Epichlorhydrinkondensationsprodukte, Dihalogenderivate/Diamin-Kondensationsprodukte, Polyimine u.dgl. Als kristallines Polyolefin wird kristallines isotaktisches Polypropylen mit einer Grenzviskosität von über 1, bestimmt in Tetrahydronaphthalin bei 135°C, bevorzugt.
BAD ORIGiNAL
Aus dem Stand der Technik ist die Behandlung von Pasern aus
Polyolefinen, insbesondere Polypropylen, und basischen Stickstoffverbindungen mit Diepoxyverbindungen bekannt (italienische Patentschrift 628,251 und belgische Patentschrift 589.909). Die gemäß diesem bekannten Verfahren hergestellten Pasern haben jedoch eine geringere Wasohechtheit als Pasern/ die rr.it den Alkylenoxyden der vorliegenden Erfindung behandelt werden.
Die Erfindung wird in den folgenden Betspielen erläutert.
Beispiel 1
Ein Garn wird durch Auspressen einer Mischung aus 95 ?J kristallinem Polypropylen (^bJ * 1*35* bestimmt in Tetrahydronaphthalin bei 135°, Aschegehalt Q112 %, Rückstand nach Heptanextraktion 93,9 g) und 5 % Poly-2-vinylpyridin (/%./= 0,35, bestimmt in Dimethylformamid bei 3Q°* Fp 189°) hergestellt.
«0961Q/U35
Die Mischung wird in einem.Schmelz-Spinngerät unter folgenden Bedingungen versponnen:
Schneckentemperatur 175°
Kopftemperatür -185° .
Spinndüsentemperatur ' ■ 185°
Spinndüsenart 40/0,5.10 mm
Maximaldruck 60 kg/cm
Aufwickelgeschwindigkeit 300 m/Minute
Die Pasern werden in Gegenwart von Dampf bei 120 mit einem Streckverhältnis von 1 : 5 verstreckt.
Das verstreckte Garn besitzt folgende serimetrisehe Eigenschaften:
Zugfestigkeit 3,8 g/den
Dehnung 28' $
Das Garn wird nach dem Verstrecken mit einer wäßrigen 1,5 gew,-
$igen Lösung von Äthylenoxyd in einem Autoklaven bei 100 und mit
einem Verhältnis von V/asser : Bad von 1 ί 100 eine Stunde behandelt.
Hierauf wird das Garn getrocknet und dann mit Schwefelsäure behandelt. An den so behandelten Pasern werden mit Men folgenden Farbstoffen (eine Stunde Färbung beim Siedepunkt bei einem Verhältnis von Pasern : Bad = 1 : 40 und mit 5 i° Farbstoff bezogen auf die Paser) sehr intensive Anfärbungen erhalten: Pestgelb 2 g . (saurer Farbstoff) V/ollrot B ( " " )
Alizaringrün G ( " " ) Alizarinblau BV ( " " ) Säureschwarz JVS ( " " ) Lanasynrot 2 GL (metallischer Farbstoff) η ORIGINAL Lanasynbraun GRL ( " " )
80961Q/1135
ζ- U19499
Die mit diesen Farbstoffen erhaltenen Anfärbun^en besitzen gegen Reiben und V/aschen eine Farbechtheit von 5 (bestimmt naoh dem internationalten Echtheitsoode).
Beispiel 2
'Ein Garn wird duroh Auspressen einer Mischung aus 95 $ kristallinem Polypropylen (^_7 - 1*55, bestimmt in Tetrahydronaphthalin bei 135°f Aschegehalt 0,12 $, Rückstand nach Heptanextraktion 93f 9 $) und 5 f° eines mit Laurylchlorid alliierten Kondensats von Hexamethylendiamin/Diohloräthan. hergestellt.
Die Mischung wird in einem Schmelz-Spinngerät unter folgenden Bedingungen versponnens
Schneckentemperatur 185°
Kopftemperatür 195°
Spinndüsentemperatur 195°
Spinndüsenart 40/0,5*10mm
Maximaldruck. 50 kg/cm2
Aufwickelgeschwindigkeit * 50 m/Minute
Die Fasern v/erden in Gegenwart von Dampf bei 120° mit einem Streckverhältnis von 1:5 verstreckt.
Das verstreckte Garn besitzt folgende serirnetrische Eigenschaften! '
Zugfestigkeit 3f5 g/den
Dehnung 25 $
Das Garn wird naoh dem Verstrecken mit einer wäßrigen 1,5 gew,- $igen Lösung von Äthylenoxyd in einem Autoklaven bei 100° und mit einem Verhältnis von V/asser s Bad von ΐ s 100 1 Stunde behandelt.
Hierauf wird das Garn getrocknet und dann mit Schwefelsäure behandelt. An den so behandelten Pasern werden mit folgenden Farb-
809810/1135
stoffen (1 Stunde Färbung beim Siedepunkt bei einem Verhältnis von Fasern ! Bad = 1 ι 40 und mit 5 fo Farbstoff bezogen auf die Faser) sehr intensive Anfärbungen erhalteni Festliohtgelb 2 G (saurer Farbstoff)
Wollrot B ( ■" " )
Alizaringrün G ( " " ) Alizarinblau BV ( ·· " ) Säureschwarz JVS ( " " ) lanasynrot 2 Gl (metallischer Farbstoff) Laaasynbraun GRI ( " " ) lanasynreingrün 2 GL ■( » " )
Die mit diesen Farbstoffen erhaltenen Anfärbungen besitzen gegen Reiben und Wasohon eine Farbechtheit von 5 (bestimmt naoh dem internationalen Echtheitscode). ·
Beispiel 3
Ein Garn wird durch Auspressen einer Mischung- aus 95 % kristallinem Polypropylen (fyj' ■- lt$5i bestimmt in Tetrahydronaphthalin bei 135°, Asohegehalt 0,12 #, Rückstand nach Heptanextraktion 93,9 #) und 5 ^ Ootadeoylamin/Epichlorhydrin/Piperazinkondensat hergestellt.
Die Mischung wird in einem Schmelz-Spinngerät unter folgenden
Bedingungen versponnen: 185°
S ohne okentempera tür 190°
Kopftemperatur 190°
Spinndüsentemperatur 40/0,5.10 mm
Spinndüsenart 50 kg/cm2
Maximaldruck 300 m/Minute
Aufwickelgeschwindigkeit
BAD
809310/1135
Die Pasern, werden in Gegenwart von Dampf bei 120° mit einem Streckverhältnis von 1 ; 5.· verstreckt.
Das verstreükte Garn besitzt folgende ser!metrischen Eigen-
sohaftens
Zugfestigkeit 3,7 g/den ·
Dehnung " 22 f«
Das Garn wird nach dem Verstrecken mit einer wäßrigen 1,5 gew.- folgen Lösung von Äthylenoxyd in einem Autoklaven bei 100° und mit einem Verhältnis von Wasser j Bad von 1 s 100 1 Stunde behandelt.
Hierauf wird das Garn getrocknet und dann mit Schwefelsäure behandelt. An den so behandelten Pasern werden mit folgenden Farbstoffen (1 Stunde Färbung beim Siedepunkt bei einem Verhältnis von Pasern ι Bad « 1 t 40 und mit 5 #"■ Farbstoff bezogen auf die Faser) sehr intensive Anfärbungen erhalten; Festliohtgelb 2 G (saurer Farbstoff) Wollrot B ("■■.">
Alizaringrün G ( « "- ) Alizarinblau BV ( » " . « . ) · Säuresohwarz JVS ( » «· ) ianaaynrot 2 GL (metallischer Farbstoff) Lanasynbraun GRL ( " . ■ " ■ X, Lanasynreingrün 2 GL . ( " " )
Die mit diesen Farbstoffen erhaltenden Anfärbungen besitzen gegen Reiben und Waschen eine Farbechtheit von 5 (bestimmt nach dem internationalen Echtheitseode).
BAD OBiGlNAL
809810/1135
Vergleichsversuche
Aus dem Stand der Technik ist die Behandlung von Fasern aus Polyolefinen, insbesondere Polypropylen, und basischen Stickstoffverbindungen mit Diepoxyverbindungen bekannt. Zum 3eweis der erfindungsgemäß erreichten Vorteile gegenüber diesem Stand der Technik werden nachstehend Vergleichsversuche aufgeführt:
200 g eines Garns, das durch Auspressen einer Mischung gen:äß Beispiel 3 erhalten wurde, werden mit einer 2 #igen (Gev:.-^) wäßrigen Lösung von Athylenglykoldiglycidyläther bei Raumtemperatur—5 Sekunden behandelt und anschließend 40 Sekunden einer thermischen Behandlung bei 120° unterworfen.
Gleichzeitig werden 200 g desselben Garns bei Raumtemperatur mit einer 2 #igen wäßrigen Lösung von Ä'thylenoxyd 5 Sekunden behandelt und1 anschließend 40 Sekunden einer thermischen Behandlung bei 120 unterworfen.
Die wie vorstehend beschrieben behandelten Garne werden mit sauren und metallischen Farbstoffen gefärbt. Die Waschechtheit der erhaltenen Anfärbungen wurde nach dem internationalen Echtheitscode in einem Launder-Ometer Atlas Einrichtung gemessen.
Waschechtheit des Waschechtheit des
Farbstoff mit Äthylenoxyd mit Ä'thylenglykol- · behandelten Garnes diglycidyläther be handelten Garnes
Wollrot B 4/5/4-5 3-^/5/4-5
Alizarinblau BV 3-4/4-5/4-5 3/4/4
Säureschwarz JVS ' 3/4-5/2 3/4-5/2
Lanasynrot 2 GL 3/5/5 2-3/5/4-5
Lanasynbraun GRL 2-3/5/5 2/3-4/4
Die mit Äthylenoxyd behandelten Garne zeigen eine bessere Wasch· eohtheit.
809810/1135

Claims (2)

"'τ Patentansprüche
1) Verfahren zur Erhöhung der Farbaufnahmefähigkeit von Fasern, die durch Auspressen von mit Hilfe von stereospezifischen Katalysatoren erhaltenen Polyolefinen oder Mischungen von kristallinen Polyolefinen und basischen Stickstoffverbindungen erhalten wurden,'dadurch gekennzeichnet, daß die verpreßten Fasern mit Lösungen von Alkylenoxyden behandelt werden. · .
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der Einwirkung von Alkylenoxyden wenige Sekunden bis 2 oder 2 Stunden bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 150°, insbesondere von 50 bis 120°, bei Konzentrationen von Alkylenoxyd in Wasser von 0,1 - 25 Gew.-#, insbesondere von 1-10 Gew.-^, unterworfen werden*
809810/t135 Heut umenaein
DE19611419499 1960-12-15 1961-12-12 Verfahren zur Erhoehung der Farbaufnahmefaehigkeit von Fasern Pending DE1419499A1 (de)

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