DE1419139B

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Publication number: DE1419139B
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Die Verwendung dünner Furniere aus hartem und Overlaypapier von ganz bestimmtem Harzgehalt und dekorativem Holz, die auf die Oberfläche eines weniger ganz bestimmter Papierdicke besteht. Ein Hinweis auf kostspieligen Kernmaterials aufgebracht wurden, ist das Laminieren von Holzfurnieren mit einer einzigen seit langem bekannt, und seit langem ist es schwierig, imprägnierten Schicht, die niedrige Laminiertempedie furnierte Oberfläche vor Splittern, Kratzern, Ver- 5 raturen und -drücke erlaubt, ist weder diesen Literaturbrennungen und anderen Schäden zu schützen und stellen noch dem übrigen Stand der Technik zu entgleichzeitig ihr ursprüngliches attraktives Aussehen nehmen.The use of thin veneers made of hard and overlay paper with a very specific resin content and decorative wood, which consists of a less certain thickness of paper on the surface. A hint for costly core material is the lamination of wood veneer with a single has long been known, and for a long time it is difficult to impregnate layer, the low lamination pedie Veneered surface from splinters, scratches, 5 damage and pressure is allowed, neither is this literature burn and to protect other damage and also represent the rest of the state of the art at the same time take away their original attractive appearance.

aufrechtzuerhalten oder zu verbessern. Die Ober- ~~Es wurde nämlich gefunden, daß ein Auflage- bzw. flächenzurichtung von Holzfurnieren erfolgte üblicher- Overlaypapier mit überlegener Dauerhaftigkeit und weise mit Hilfe von durchsichtigen Auflagefolien, die io Stabilität unter wesentlich geringeren Temperaturdirekt auf das Furnier laminiert und vorher mit dem und Druckbedingungen direkt auf Holzfurniere aufgewünschten Harzüberzug imprägniert wurden. gebracht werden kann, als es bisher mit hitzehärtbarenmaintain or improve. The upper ~~ It was found that a support or Surface finishing of wood veneers was done conventionally - overlay paper with superior durability and wise with the help of transparent overlay foils, which are laminated directly onto the veneer at significantly lower temperatures and which are previously desired with the and printing conditions directly onto the wood veneer Resin coating were impregnated. can be brought than it was previously with thermosetting

Bisher wurden Oberflächenzurichtungen für Holz- Harzen möglich war, indem man eine transparente furniere mit einer durchsichtigen, harten, dauerhaften Auflagefolie verwendete, die mit einem teilweise und hitzeresistenten Oberfläche nur durch Verwendung 15 gehärteten Polymerisat eines Diallylphthalats übergewisser hitzehärtbarer Harze, wie Melamin-Form- zogen und imprägniert ist. Die Herstellung und aldehydharze, mit Hilfe eines Verfahrens erhalten, in Erzeugung dieser Overlaypapiere zur Oberflächendem die Auflagefolie in einer hitzehärtbaren Stufe mit behandlung von Holzfurnieren ergab sich daraus, daß dem Harz überzogen oder imprägniert und an- eine relativ geringe Änderung des Diallylphthalatschließend direkt auf die Oberfläche des Furniers unter 20 harzgehaltes in dem Auflagepapier eine wesentliche den Temperatur- und Druckbedingungen, die zur Änderung der Dicke verursacht und nach Beschichten vollständigen Härtung des Melamin-Formaldehyd- der Oberfläche des Furniers mit diesen Papieren harzes erforderlich sind, laminiert wurde. Für diese wirklich ein homogener Film vorliegt. Durch EinHarze ist jedoch charakteristisch, daß hohe Drücke stellen des Harzgehaltes in dem Auflagepapier und und Temperaturen zur Härtung erforderlich sind, und 25 des Verhältnisses von Polymerisat zu Monomerem in sie bringen nicht nur diese Verfahrensnachteile mit dem Imprägniermittel kann auf der Oberfläche des sich, sondern sie sind auch, wenn sie auf Furniere an Furniers in einem einzigen und einfachen Verfahrensvielen billigen Kernmaterialien aufgebracht werden, schritt bei Drücken in der Größenordnung von die bei den zur Härtung des Melaminharzes erforder- Kontaktdrücken ein Harzfilm gebildet werden, um liehen Bedingungen instabil sein können, nicht brauch- 30 eine Schutzoberfläche außergewöhnlicher Stabilität bar. Daher mußten Melaminharzschichtstoffe auf ein und Anwendbarkeit auf Holzfurniere, die von einer billiges Kernmaterial aufgeleimt werden, was bei der großen Vielzahl von Kernmaterialien getragen werden, Schichtstoffherstellung eine weitere Arbeitsstufe not- _zu schaffen. Das Furnier selbst wird mit einer attrakwendig macht. Obwohl neuerdings bestimmte MeI- tiven Oberfläche versehen, die frei von matten Stellen aminharze zur Verwendung unter milderen Härtungs- 35 und Grübchen ist, eine überlegene Abriebfestigkeit bedingungen beschrieben wurden, erhält man hierbei und Wärmewiderstandsfähigkeit besitzt und gegen die allgemein minderwertigere Oberflächen, und der Einwirkung von Feuchtigkeit, ultraviolettem Licht, erforderliche Druck ist immer noch zu hoch, um die Lösungsmitteln und sauren Chemikalien geschützt ist. direkte Beschichtung eines Kernmaterials zu ermög- Ferner können wegen der milden Härtungsbedingungen liehen. 40 weniger teure Kernmaterialien und dünnere Furnier-So far, surface finishes for wood resins were possible by using a transparent veneer with a transparent, hard, permanent overlay film, which was molded with a partially and heat-resistant surface only through the use of hardened polymer of a diallyl phthalate of certain thermosetting resins, such as melamine and is impregnated. The production and aldehyde resins, obtained with the help of a process, in the production of these overlay papers for the surface end of the overlay film in a thermosetting stage with treatment of wood veneers resulted from the fact that the resin was coated or impregnated and then a relatively small change in the diallyl phthalate directly on the surface of the veneer below 20 resin content in the overlay paper a substantial amount of the temperature and pressure conditions which caused the change in thickness and which are required after coating the surface of the veneer with this paper resin completely hardening of the melamine-formaldehyde. For this there is really a homogeneous film. However, it is characteristic of EinHarze that high pressures of the resin content in the overlay paper and temperatures are required for curing, and the ratio of polymer to monomer in them bring not only these procedural disadvantages with the impregnating agent can on the surface of the itself, but they Also, when applied to veneers to veneers in a single and simple process, many inexpensive core materials are not stepped at pressures on the order of the contact pressures required to cure the melamine resin to form a resin film under conditions that can be unstable usable 30 a protective surface of exceptional stability bar. _{Therefore, melamine resin laminates had to} be applied to wood veneers, which are glued on from an inexpensive core material, which is necessary with the great variety of core materials, making laminate production a further step necessary. The veneer itself is made with an attractive finish. Although lately certain medium-sized surfaces have been provided that are free of dull areas amine resins for use under milder hardening 35 and pits, a superior abrasion resistance conditions have been described, one obtains here and has heat resistance and against the generally inferior surfaces, and the action of Moisture, ultraviolet light, required pressure is still too high to protect the solvents and acid chemicals. To enable direct coating of a core material can also be borrowed because of the mild curing conditions. 40 less expensive core materials and thinner veneer

Andererseits sind Diallylphthalatharzlaminate aus schichten als bisher angewandt werden,
der Firmenschrift »Diallyl Phthalate« der Shell Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Ver-Chemical Corporation bekannt. Diese Schichtstoffe fahren zur Herstellung von harzimprägnierten, biegwerden unter erheblich niedrigeren Drücken als samen Auflage- bzw. Overlaypapieren zum direkten Melaminharze gehärtet. Bei der Herstellung dieser 45 Laminieren von Holzfurnieren, das dadurch gekenn-Laminate wird ein mit Diallylphthalatharz imprägnier- zeichnet ist, daß ein nicht pigmentiertes Auflagepapier tes Schmuckpapier direkt auf ein billiges Kern- mit einer Dicke von 7,62 χ 10~² bis 15,24 χ ΙΟ² mm material, wie z. B. Sperrholz oder Preßplatten, mit einer Lösung von 90 bis 100% polymerem und laminiert. Bei Verwendung von mit Diallylphthalat- 0 bis 10% monomerem Diallylphthalat, einer katalyharz imprägnierten Auflagefolien zur Herstellung der- 50 tischen Menge eines organischen Peroxyds und Gleitartiger Schichtstoffe tritt jedoch eine starke Narben- mittels in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel oder Grübchenbildung auf der Harzoberfläche des imprägniert wird, bis das Papier mit insgesamt 75 bis Schichtstoffes auf. 90% Diallylphthalat, bezogen auf das Gewicht desOn the other hand, diallyl phthalate resin laminates are made of layers than have previously been used,
the company publication "Diallyl Phthalate" of Shell The present invention thus relates to a Ver-Chemical Corporation known. These laminates are used for the production of resin-impregnated, bendable under considerably lower pressures than seeded overlay papers or overlay papers hardened directly to melamine resins. In the production of these laminates of wood veneers, the laminate is characterized by an impregnation with diallyl phthalate resin that a non-pigmented decorative paper is placed directly on a cheap core with a thickness of 7.62 10 ~ ² to 15, 24 χ ΙΟ ² mm material, such as B. plywood or pressed board, with a solution of 90 to 100% polymer and laminated. However, when using diallyl phthalate - 0 to 10% monomeric diallyl phthalate, a catalytic resin impregnated overlay foils for the production of such quantities of an organic peroxide and sliding laminates - a strong scarring occurs in a volatile organic solvent or pitting occurs on the resin surface that is being impregnated until the paper has a total of 75 to laminate on. 90% diallyl phthalate, based on the weight of the

Auf Grund der Firmenschrift »Diallyl Phthalate« getrockneten imprägnierten Papiers, imprägniert ist der Shell Chemical Corporation von 1949 und des 55 und anschließend bis zu einem Gehalt an flüchtigen Merkblatts der Ohio-Apere Division, Food Machinery Restbestandteilen von weniger als etwa 8 % getrocknet & Chemical Corporation über »Dapon-Harz«, heraus- wird. Vorzugsweise enthält das Diallylphthalat in der gegeben von der Firma Lehmann & Voß & Co., Imprägnierlösung 90 bis 95% polymere und 5 bis 10% Hamburg, war dem Fachmann auch die Herstellung monomere Bestandteile. Vorteilhaft beträgt der Restvon Schmucklaminaten auf der Basis von mit Diallyl- 60 gehalt an flüchtigen Bestandteilen im getrockneten phthalatharz imprägnierten Dekorationspapieren mög- imprägnierten Papier 3 bis 5 %. Der Restgehalt an lieh, wobei zwei imprägnierte Schichten, nämlich flüchtigen Bestandteilen wird bestimmt durch- die imprägniertes Dekorationspapier und imprägniertes Menge der nach lOminutigem Erhitzen des Papiers Overlaypapier, verwendet und somit bereitgestellt auf 160° C flüchtigen Substanz,
werden mußten. Demgegenüber betrifft die Erfindung 65 Laminieren des getrockneten imprägnierten Auflagedie Herstellung von Schmiicklaminaten auf der Basis papiers auf die Oberfläche eines Holzfurniers bei einer von Holzfurnieren, und zwar unter Einsatz nur einer Temperatur und einem Druck und einer Zeit, die ausimprägnierten Schicht, die aus einem imprägnierten reichen, um das Diallylphthalat in ein hitzegehärtetesOn the basis of the company publication "Diallyl Phthalate" dried impregnated paper, the Shell Chemical Corporation from 1949 and 55 and then dried up to a content of volatile leaflet of the Ohio Apere Division, Food Machinery Residues of less than about 8% & Chemical Corporation on "Dapon-Harz". The diallyl phthalate preferably contains in the form given by Lehmann & Voss & Co., impregnation solution 90 to 95% polymeric and 5 to 10% Hamburg, the production of monomeric constituents was also known to the person skilled in the art. The remainder of decorative laminates based on decorative papers impregnated with diallyl content of volatile constituents in the dried phthalate resin is advantageously 3 to 5%. The residual content of borrowed, with two impregnated layers, namely volatile constituents, is determined by the impregnated decorative paper and the impregnated amount of the overlay paper used after 10 minutes of heating the paper and thus made available at 160 ° C volatile substance,
had to be. In contrast, the invention relates to laminating the dried impregnated overlay, the production of decorative laminates based on paper on the surface of a wood veneer with one of wood veneers, using only one temperature and one pressure and one time, the impregnated layer, which extends from an impregnated layer to convert the diallyl phthalate into a thermoset

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Harz zu überführen, ergibt ein mit einer durch- oxan, Äthylacetat oder Benzol, löslich ist. Das Molesichtigen Harzoberfläche überzogenes Holzfurnier. kulargewicht des thermoplastischen Polymerisats liegt Die Erfindung betrifft daher auch die Verwendung des im allgemeinen in dem Bereich von etwa 2500 bis getrockneten imprägnierten Auflagepapiers zum Be- 25000, wobei der Durchschnitt unter 10000 liegt,
schichten eines Holzfurniers bei einer Temperatur von 5 Um die vorteilhaften Ergebnisse der vorliegenden etwa 121 bis 204° C und einem Druck von etwa Erfindung zu realisieren, sollen mindestens 90% des 3,52 bis 24,6 kg/cm². zur Imprägnierung des Auflagepapiers angewandtenTransferring resin results in one that is soluble with a through-oxane, ethyl acetate or benzene. The Molesichtigen resin surface covered wood veneer. The invention therefore also relates to the use of the impregnated overlay paper which is generally in the range from about 2500 to dried to be 25,000, the average being less than 10,000,
layering a wood veneer at a temperature of 5 In order to achieve the advantageous results of the present approximately 121 to 204 ° C and a pressure of approximately the invention, at least 90% of the 3.52 to 24.6 kg / cm ² . applied to impregnate the overlay paper

In dem älteren Patent 1 278 388 wurde die Herstel- Diallylphthalats in Form dieses thermoplastischen lung von Schmucklaminaten auf der Basis von mit Polymerisats vorliegen und die verbleibenden 0 bis Diallylphthalatharz imprägniertem Dekorationspapier io 10 % als Monomeres. Bei über 95 % Polymerisat vorgeschlagen, wobei allein eine Lage harzimprägnier- können geringfügig höhere Drücke erforderlich wertes Dekorationspapier verwendet wird; die vorliegende den, um ein entsprechendes Fließen während des Erfindung betrifft harzimprägnierte Overlaypapiere, Härtens zu gewährleisten, damit Grübchenbildung und die für Schmucklaminate auf der Basis von Holz- Mattstellen an der Oberfläche vermieden werden, und furnieren eingesetzt werden. 15 somit können zur Anpassung an die höheren DrückeIn the earlier patent 1,278,388 the manufacture was diallyl phthalate in the form of this thermoplastic development of decorative laminates on the basis of with polymer and the remaining 0 to Decorative paper impregnated with diallyl phthalate resin 10% as monomer. With over 95% polymer suggested, whereby only one layer of resin impregnation can be worth slightly higher pressures Decorative paper is used; the present den in order to ensure a corresponding flow during the Invention relates to resin-impregnated overlay papers to ensure hardening, thus pitting and which are avoided for decorative laminates based on wooden matt areas on the surface, and veneers can be used. 15 thus can adapt to the higher pressures

Falls das Auflagepapier mindestens 75%, bezogen dichtere Kernmaterialien erforderlich werden. BeiIf the overlay paper requires at least 75%, related denser core materials. at

auf das Gesamtgewicht des imprägnierten Papiers, weniger als 90% Polymerisat kann das getrockneteon the total weight of the impregnated paper, less than 90% polymer can be dried

an Diallylphthalat enthält, besitzt das damit laminierte Auflagepapier klebrig und schwer zu handhabencontains diallyl phthalate, the overlay paper laminated therewith is sticky and difficult to handle

Holzfurnier einen einheitlichen haftenden Ober- werden.Wood veneer will have a uniform, adhesive surface.

flächenüberzug aus hitzegehärtetem Diallylphthalat- 30 In der zur Imprägnierung des Papiers angewandten harz. Falls weniger als dieser minimale Harzgehalt Lösung befindet sich auch eine katalytische Menge, verwendet wird, kommt es zu dem sogenannten normalerweise etwa 2 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen »Mattstellen«-Defekt, und wenn weniger als etwa 70% auf das Diallylphthalat, eines organischen Peroxyds, Diallylphthalat vorhanden ist, gibt es auf der Ober- um die endgültige Härtung des Harzes zu beschleunifläche des gehärteten Laminats überhaupt keinen 25 gen. Es bringt keinen Vorteil, mehr als 5% Kataly-Harzfilm. Bei etwa 75 % Harz wird durch die Tempe- sator anzuwenden. Mindestens 1% Katalysator ist ratur- und Druckbedingungen beim Laminieren ein zur vollständigen Härtung erforderlich. Dieser Kataly-2,54 XlO-² bis 5,08 XlO-² mm dicker Film auf der sator kann jedes organische Peroxyd oder Hydro-Oberfläche gebildet zusammen mit einer attraktiven peroxyd sein, wie z. B. Tertiärbutylperbenzoat, Ben- und dauerhaften Oberfläche. Wenn mehr als etwa 30 zoylperoxyd, Tertiärbutylhydroperoxyd oder andere 90% Harz in dem Papier anwesend ist, kann die Katalysatoren, die bei der Härtungstemperatur wirk-Dicke des oberflächlichen Harzfilms uneinheitlich sam sind, sich jedoch während des Trocknungszyklus werden, was einen Verlust an Glanz und den Defekt, des imprägnierten Papiers nicht zersetzen,
der als »Orangenschalen« bekannt ist, zur Folge hat. Bevorzugt ist auch die Anwendung einer wirksamen In dem Bereich von 75 bis 90% pro Gesamtgewicht des 35 Menge, normalerweise etwa 2 bis 5 Gewichtsprozent imprägnierten Papiers wird ein Harzfilm mit einer des Diallylphthalats, eines inneren Gleitmittels, wie Dicke in dem Bereich von etwa 5,08 χ 10~² bis _z. B. Laurinsäure, Carnaubawachs oder Bienenwachs. 17,8 X 10-² mm auf der Oberfläche des Auflage- Ebenso können äußere Gleitmittel angewandt werden, papiers erhalten, wobei die besten Ergebnisse mit Alle diese Komponenten werden in einem flüchtigen etwa 80 bis etwa 90% Harz erhalten werden, wobei ₄₀ Lösungsmittel gelöst, wobei jedes übliche Lösungsein Film mit einer Dicke von 10,16 χ ΙΟ-² bis mittel angewandt werden kann, das sich zur Lösung 15,24 χ 10-² mm gebildet wird. von teilweise polymerisiertem Diallylphthalat eignet.Surface coating made of thermoset diallyl phthalate-30 In the resin used to impregnate the paper. If less than this minimum resin content of the solution is also a catalytic amount is used, the so-called normally about 2 to 5 percent by weight, based on "matting" defects, and if less than about 70% to the diallyl phthalate, an organic peroxide, occurs If diallyl phthalate is present, there is no 25 gene at all on the upper surface of the cured laminate to accelerate the final hardening of the resin. There is no benefit in having more than 5% catalyst resin film. At around 75% resin, the temperator is used. At least 1% catalyst is required for complete curing, temperature and pressure conditions during lamination. This Kataly-2.54 XlO- ² to 5.08 XlO- ² mm thick film on the sator can be any organic peroxide or hydro surface formed together with an attractive peroxide, such as. B. tertiary butyl perbenzoate, ben- and permanent surface. However, if more than about 30 zoyl peroxide, tertiary butyl hydroperoxide, or other 90% resin is present in the paper, the catalysts, which are inconsistent at the curing temperature of the effective thickness of the surface resin film, may become different during the drying cycle, causing a loss of gloss and do not decompose the defect of the impregnated paper,
known as "orange peel". Also preferred is the use of an effective In the range of 75 to 90% by total weight of the 35 amount, usually about 2 to 5% by weight of the impregnated paper, a resin film with one of the diallyl phthalate, an internal lubricant, such as thickness in the range of about 5, 08 χ 10 ~ ² to _z . B. lauric acid, carnauba wax or beeswax. 17.8 X 10- ² mm on the surface of the pad- Likewise, external lubricants can be applied, the best results are obtained with All of these components are obtained in a volatile about 80 to about 90% resin, with ₄₀ solvents being dissolved wherein each common Lösungsein film can be applied with a thickness of 10.16 χ ΙΟ- ² to medium which is formed mm to solve 15.24 χ 10. ² of partially polymerized diallyl phthalate is suitable.

Die verwendeten harzförmigen Komponenten leiten Wertvolle Lösungsmittel sind Ketone mit niedrigem sich von hitzehärtbaren Polymerisaten von Diallyl- Molekulargewicht, wie Aceton, Methyläthylketon oder phthalaten ab, wie z. B. Diallyl- und Dimethallyl- 45 Methylisobutylketon, Aromaten, wie Benzol, Toluol, estern von Ortho-, Iso- oder Terephthalsäuren. Di- Xylol oder Isopropylbenzol, Ester, wie Äthylacetat allylphthalate polymerisieren auf Grund der Allyl- oder Butylacetat, andere Lösungsmittel, wie Didoppelbindung durch Additionspolymerisation, wobei methylformamid, oder andere Lösungsmittel, die zuerst ein lösliches, thermoplastisches Polymerisat nach der Imprägnierung des Papiers abgedampft gebildet wird, das relativ stabil und in einer großen 50 werden können. Es kann vorteilhaft sein, eine Lösungs-Vielzahl organischer Lösungsmittel löslich ist und das mittelmischung anzuwenden, um die Geschwindigkeit sich bei weiterer Polymerisierung in ein unschmelz- des Abdampfens von dem Papier steuern zu können, bares, unlösliches, hitzegehärtetes Harz mit hervor- Es können Lösungen mit etwa 25 bis 70% Festragenden physikalischen und chemischen Eigenschaf- körpern angewandt werden, je nach dem jeweiligen ten umwandelt. 55 angewandten Lösungsmittelsystem. Für die meistenThe resinous components used conduct Valuable solvents are ketones with low from thermosetting polymers of diallyl molecular weight, such as acetone, methyl ethyl ketone or phthalates, such as B. diallyl and dimethallyl 45 methyl isobutyl ketone, aromatics such as benzene, toluene, esters of ortho-, iso- or terephthalic acids. Di-xylene or isopropylbenzene, esters such as ethyl acetate Allyl phthalates polymerize on the basis of allyl or butyl acetate, other solvents, such as double bonds by addition polymerization, taking methylformamide, or other solvents that first a soluble, thermoplastic polymer evaporated after the impregnation of the paper which can be made relatively stable and in a large 50. It can be beneficial to have a variety of solutions Organic solvent is soluble and apply the medium mixture to the speed to be able to control the non-melting evaporation of the paper during further polymerization, Bar, insoluble, thermoset resin with outstanding. Solutions with about 25 to 70% solids can be used physical and chemical properties are applied, depending on the particular th converts. 55 applied solvent system. For the most

Thermoplastische Diallylphthalatharze können nach Lösungsmittel ist es besonders günstig, in einem Standardpolymerisationsverfahren erhalten werden, Bereich von etwa 35 bis 50 % Festkörper zu arbeiten, wie z. B. durch Polymerisierung in Emulsion, Lösung Je höher die Konzentration des Harzes ist, desto oder in Masse, was im allgemeinen mit einem Peroxyd- mehr Harz wird von dem Papier während der Imkatalysator durchgeführt wird. Die Polymerisierungs- 60 prägnierung aufgenommen. Da die Viskosität einer reaktion verläuft relativ langsam und kann vor der Lösung mit einem gegebenen Harzgehalt von dem Gelierung des Polymerisats durch Maßnahmen, wie Lösungsmittel abhängt, ebenso wie die Temperatur Erniedrigung der Temperatur oder Abschrecken der und die Geschwindigkeit, mit der das Lösungsmittel Reaktionsteilnehmer oder Desaktivierung des Kataly- abgedampft werden kann, hängt die Wahl des Lösungssators, gestoppt werden, wobei ein thermoplastisches 65 mittels bis zu einem gewissen Grad von der jeweiligen Polymerisat gebildet wird, das restliche Vinyldoppel- Verfahrenstechnik ab, die zur Herstellung des Auflagebindungen besitzt und in üblichen Lösungsmitteln, materials angewandt wird,
wie Ketonen mit niedrigem Molekulargewicht, Di- Das nicht pigmentierte Auflagepapier kann jedes imThermoplastic diallyl phthalate resins can be obtained in a standard polymerization process, after solvent it is particularly convenient, to work in the range of about 35 to 50% solids, such as e.g. B. by polymerisation in emulsion, solution The higher the concentration of the resin, the more or in mass, which is generally with a peroxide- more resin is carried out by the paper during the Imkatalysator. The polymerization impregnation was added. Since the viscosity of a reaction proceeds relatively slowly and can, before dissolving with a given resin content, depends on the gelation of the polymer by measures such as solvent, as well as lowering the temperature or quenching the temperature and the speed with which the solvent reactants or deactivation of the catalyst can be evaporated, depends on the choice of the solvent to be stopped, a thermoplastic 65 is formed by means of the respective polymer to a certain extent, the rest of the vinyl double process technology, which has to produce the support bindings and in common solvents , materials is used,
such as low molecular weight ketones, di- The unpigmented overlay paper can be any im

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Handel verfügbare durchsichtige Auflagepapier sein, mittel geringfügig höhere Temperaturbereiche an-Be commercially available transparent overlay paper, medium slightly higher temperature ranges.

das sich für eine Schichtung eignet. Dies sind absor- gewandt werden können. Im allgemeinen sollten imthat is suitable for layering. These are sub- can be applied. In general, im

bierende Papiere, die sich dadurch auszeichnen, daß Papier nach dem Trocknen nicht mehr als 8 % flüchtigeemitting papers, which are characterized by the fact that paper is not more than 8% volatile after drying

sie aus nicht verwobener α-Cellulose, Baumwolle Bestandteile verbleiben, wobei ein Gehalt an ver-they remain made of non-woven α-cellulose, cotton components, with a content of

oder Viskosekunstseide hergestellt werden, obwohl 5 bleibenden flüchtigen Bestandteilen in dem Bereichor viscose rayon, although there are 5 volatile constituents in the range

andere durchsichtige Auflagepapiere, die aus synthe- von 3 bis 5% bevorzugt ist. Der Gehalt an ver-other transparent overlay papers, which is synthetic from 3 to 5% is preferred. The content of ver

tischen Substanzen wie Acryl- oder Polyesterfasern bleibenden flüchtigen Bestandteilen nach normalertable substances such as acrylic or polyester fibers permanent volatile components according to normal

hergestellt wurden, ebenso angewandt werden können. Trocknung wird durch den Gewichtsverlust bestimmt,can also be used. Drying is determined by the weight loss,

Die gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten der beobachtet wird, wenn man das getrockneteThe one used according to the present invention is observed when looking at the dried

Papiere sind etwa 7,62 χ 10~² bis 15,24 X H)-² mm io Papier 10 Minuten lang einer Temperatur von 16O⁰CPapers are about 7.62 ~ 10 χ ^2-15.24 XH) - ² mm io paper for 10 minutes at a temperature of 16O ⁰ C

dick und sind dadurch charakterisiert, daß sie ein aussetzt.thick and are characterized by the fact that they are exposed.

Basisgewicht von 0,02 bis 0,06 kg/m² besitzen. Diese Diese imprägnierten Papiere können ohne zu Papiere können absolut durchsichtig sein, oder sie brechen gebogen und gewalzt und ohne Flocken- oder können bedruckt oder gefärbt sein, um außergewöhn- Splitterbildung geschnitten werden und können länliche dekorative Effekte hervorzurufen. 15 gere Zeit ohne Blockierung oder Beschleunigung der Das Papier kann unter Verwendung einer üblichen Härtung gelagert werden. Durch die erfindungs-Ausrüstung und üblicher Techniken imprägniert gemäße Verwendung können mit Harz überzogene werden, bei welchen das Papier durch einen Tank Furniere auf fast jedes Kernmaterial hoher, mittlerer passiert, der die Imprägnierungslösung enthält. Die und geringer Dichte aufgebracht werden. Holzfurniere Harzaufnahme kann durch Einstellen der Geschwin- 20 werden normalerweise aus Hartholz hergestellt, wie digkeit gesteuert werden, mit der das Papier durch die z. B. Walnuß-, Mahagoni-, Birken- oder Ahornholz, Lösung passiert, wobei die angewandten Lösungs- und sie werden in der Wirtschaft in einer Dicke von mittelsysteme und der prozentuale Festkörpergehalt in 1,57, 0,91 mm oder dünner angewandt, da dicke der Imprägnierungslösung variiert werden kann oder Furniere in der Verwendung weniger wirtschaftlich wobei Dosierungswalzen, Rakeln, Übertragungswalzen 25 sind. Diese Furniere werden im allgemeinen auf ein oder andere Standardtechniken zur Sättigung an- Kernmaterial mit gewünschter Dicke, Gewicht und gewandt werden können. Es ist günstig, die Imprägnie- Zusammensetzung unter Verwendung irgendeines rung bei Zimmertemperatur durchzuführen und an- starken Klebemittels geklebt. Typische Kernmaterialien schließend das Lösungsmittel bei erhöhter Temperatur sind beispielsweise Sperrholz, Hartkarton, Partikelabzudampfen. 30 karton, Bindemittelasbest oder Gipskarton. All dieseHave basis weights of 0.02 to 0.06 kg / m ² . These impregnated papers can be absolutely transparent without paper, or they can be bent and rolled and broken without flaking or can be printed or colored in order to produce exceptional splinters and can produce elongated decorative effects. 15 more time without blocking or accelerating the paper can be stored using a conventional hardener. Using the inventive equipment and conventional techniques impregnated can be coated with resin in which the paper passes through a tank of veneers on almost any high, medium core material that contains the impregnation solution. Which and low density are applied. Wood veneers Resin uptake can be controlled by adjusting the speed. B. walnut, mahogany, birch or maple wood, solution happens, with the applied solution and they are used in the economy in a thickness of means systems and the percentage solids content in 1.57, 0.91 mm or thinner, since The thickness of the impregnation solution can be varied or veneers are less economical to use, with metering rollers, doctor blades, and transfer rollers being 25. These veneers will generally be capable of being applied to one or other standard saturation techniques for core material of desired thickness, weight and weight. It is convenient to carry out the impregnation composition using some type of solution at room temperature and bonded with strong adhesive. Typical core materials that close the solvent at elevated temperature are, for example, plywood, hard cardboard, particle evaporation. 30 cardboard, binder asbestos or plasterboard. All these

Eine vollständige Imprägnierung des Papiergewebes Kartons sollen ebene und parallele Oberflächen ist wesentlich, da eine ungenügende Sättigung zur besitzen und von einheitlicher Kompressibilität sein. Bildung von Einbuchtungen und Kratern in der Ober- Die Beschichtung kann unter Verwendung einer fläche des gehärteten Harzes führt. Die Harzmenge Plattenstandardpresse mit mehreren Öffnungen erfolauf dem Papier wird leicht bestimmt, indem man 35 gen. Die Schichten am furnierten Karton können entProben getrockneten imprägnierten Papiers nach weder »Fläche an Fläche« gehärtet werden, wobei eine jedem Eintauchen in die Imprägnierungslösung wiegt. Polierplatte angewandt wird, die auf beiden Seiten Da stark überzogene Papiere dazu neigen, an den poliert ist, oder »Rücken an Rücken«, wobei zwei Walzen gewisser, in der Wirtschaft angewandter, Polierplatten angewandt werden, von denen jede nur Überzugsvorrichtungen zu kleben, können in der 4° an einer Seite poliert ist. Es können irgendwelche Praxis Standardtechniken, wie z. B. die Verwendung Zwischenplatten aus rostfreiem Stahl oder Aluminium einer Rakel, auf der unbedruckten Seite des Papiers jeder gewünschten Oberflächenbeschaffenheit, wie z. B. angewandt werden, so daß der dünnere Film schnell matt, satinartig, möbelglatt oder glänzend angewandt genug trocknet, um nicht an den Walzen zu kleben. werden. Die Zwischenplatten sollen »eingebrochen« Um zu dem erfindungsgemäßen Ergebnis zu gelangen, 45 werden unter Verwendung eines äußeren Preßtrennmuß das imprägnierte Papier 75 bis 90 Gewichts- mittels auf den ersten Preßstufen. Danach ist bei Prozent Diallylphthalat, und zwar Polymerisat plus kontinuierlicher Arbeitsweise keine äußere Trennung Monomeres, enthalten. mehr erforderlich. Das gewünschte Oberflächenaus-Wenn der gewünschte Harzgehalt in dem Papier sehen kann auch durch Verwendung von Gleit- oder erreicht ist, werden die imprägnierten Papiere zur Ent- 50 Trennpapieren, wie z. B. Cellophan oder Papieren, fernung des flüchtigen Lösungsmittels getrocknet. erhalten werden, die mit Trennmitteln überzogen oder Wenn das Papier durch ein Verfahren imprägniert behandelt wurden, wie z. B. mit Siliconen, wobei diese wird, das mehr als ein Eintauchen in die Beschichtungs- Papiere zwischen die Zwischenplatte und das harzlösung erfordert, sollte zumindest eine teilweise imprägnierte Auflagepapier eingesetzt werden.
Trocknung zwischen aufeinanderfolgenden Eintauch- 55 Das imprägnierte Papier wird auf das Furnier bei Vorgängen bewirkt werden. Die Trockentemperatur einer solchen Temperatur und einem solchen Druck soll sorgfältig gesteuert werden, um ein vorzeitiges und einer solchen Zeit geschichtet, die genügt, um Härten des Harzes in dieser Stufe zu vermeiden. Die das Diallylphthalat in ein hitzegehärtetes Harz über-Trockentemperatur und die Trockenzeit wird natürlich zuführen. Der Beschichtungsdruck muß nur hoch von der zu entfernenden Lösungsmittelmenge ab- 60 genug sein, um das Harz zu konsolidieren und ein hängen, von dem angewandten Lösungsmittelsystem geringes Fließen zu gewährleisten, und wird von und von der Geschwindigkeit, mit der das Papier solchen Faktoren wie Dichte und Oberfläche des durch die Trockenöfen gezogen wird. Die Trocknung Kernstücks und Fließeigenschaften des imprägnierten soll graduell erfolgen, um die Bildung von Kratern in Papiers abhängen. Drücke in der Größenordnung von dem Endprodukt zu vermeiden. Trockentemperaturen 65 Kontaktdrücken und vorzugsweise bis 24,6 kg/cm² in dem Bereich von etwa 66 bis 135⁰C in einem wurden mit Erfolg angewandt. Bei geringen Be-Zweizonensystem werden das Lösungsmittel Aceton Schichtungsdrücken fließt Diallylphthalatharz gevollständig entfernen, während für andere Lösungs- nügend, um eine einheitliche Oberflächenbeschaffen-Complete impregnation of the paper fabric. Cardboard boxes should have flat and parallel surfaces because they are insufficiently saturated and have uniform compressibility. Formation of indentations and craters in the surface. The coating can result by using a surface of the hardened resin. The amount of resin on the standard multi-hole platen press on the paper is easily determined by measuring 35 times. The layers on the veneered cardboard cannot be cured from samples of dried impregnated paper "face to face," each weighing each immersion in the impregnation solution. Polishing pad is used on both sides Since heavily coated papers tend to be polished, or "back-to-back", using two rollers of certain, more economically used, polishing pads, each of which can only stick coating devices in which 4 ° is polished on one side. Any of the standard practice techniques such as B. the use of stainless steel or aluminum intermediate plates of a doctor blade, on the unprinted side of the paper of any desired surface finish, such as. B. applied so that the thinner film quickly dries matt, satin-like, furniture smooth or shiny applied enough not to stick to the rollers. will. The intermediate plates should "break in." According to this, the percent diallyl phthalate, namely polymer plus continuous operation, does not contain any external separation of monomer. more required. If the desired resin content in the paper can also be achieved through the use of slip or, the impregnated papers are used for separating papers, such as e.g. B. cellophane or papers, removed from the volatile solvent dried. which are coated with release agents or when the paper has been treated to be impregnated by a process such as e.g. B. with silicones, this being that requires more than one immersion in the coating papers between the intermediate plate and the resin solution, at least a partially impregnated overlay paper should be used.
Drying between successive dips 55 The impregnated paper will be effected on the veneer during operations. The drying temperature of such temperature and pressure should be carefully controlled to avoid premature stratification and such a time sufficient to avoid curing of the resin at this stage. The the diallyl phthalate in a thermoset resin over-drying temperature and drying time will naturally add. The coating pressure need only be high enough, depending on the amount of solvent to be removed, to consolidate the resin and provide low flow, depending on the solvent system used, and is determined by and on the speed at which the paper is subjected to factors such as density and surface of the being pulled through the drying ovens. The drying of the core and the flow properties of the impregnated should be gradual, depending on the formation of craters in the paper. Avoid pressures on the order of the final product. Drying temperatures of 65 contact pressures and preferably up to 24.6 kg / cm ² in the range of about 66 to 135 ^° C. in one have been used with success. In the case of low Be two-zone systems, the solvent acetone stratification pressures will flow completely remove diallyl phthalate resin, while for other solutions sufficient to ensure a uniform surface texture

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heit von jedem gewünschten Glanz zu gewährleisten. messen wurde. Die Charge wurde gekühlt, wobei ein Für die meisten Schichten liegt ein günstiger Druck Reaktionsprodukt mit einer Viskosität von 425 cP im Bereich von 7,03 bis 17,6 kg/cm². Wenn ein bei 25^c C erhalten wurde. Dieses polymere Reaktionsmaximales Harzfließen erforderlich ist, wie z. B. mit produkt, das aus etwa 27 % Polymerisat, 67 % nicht rauhen, furnierten Kernstücken, werden beste Ergeb- 5 umgesetztem Monomeren und 6°/₀ Isopropanol nisse erhalten, wenn der Beschichtungsdruck auf etwa bestand, wurde innig mit 21 800 kg Isopropanol 17,6 bis 21,1 kg/cm² erhöht wird. Wenn es wünschens- (91 Volumprozent) gemischt, und das umgewandelte wert ist, bei Drücken über 24,6 kg/cm² zu beschichten, Polymerisat wurde bei 0^cC ausgefällt. Das feste PoIykann es ratsam sein, ein Papier anzuwenden, in dem merisat wurde abfiltriert und getrocknet und ergab das Harzfließen verlangsamt wurde durch fortschrei- io eine 27,6°/_oige Umwandlung von Monomeren im tendes Härten eines geringen Teils des Harzes während Polymerisat. Die Eigenschaften eines nach diesem des Trocknens oder indem das Harz frei von Mono- Verfahren hergestellten Polymerisats sind:
merem ist, da hohe Beschichtungsdrucke bekanntlich ppy ^ert _m „p u_e: 95⁰C 345to ensure any desired shine. was measuring. The batch was cooled, with a For most layers a favorable pressure reaction product with a viscosity of 425 cP is in the range of 7.03 to 17.6 kg / cm ² . When a was obtained at 25 ^c C. This polymeric reaction maximum resin flow is required, e.g. B. with product that consists of about 27% polymer, 67% not rough, veneered core pieces, the best results are 5 converted monomers and 6 ° / ₀ isopropanol nits obtained when the coating pressure was about, was intimately with 21,800 kg isopropanol 17.6 to 21.1 kg / cm ^{2 is} increased. When mixed (91 percent by volume) is desired and the converted is worth ^{coating at pressures above 24.6 kg / cm 2} , polymer was precipitated ^{at 0 ° C.} The solid PoIykann it be advisable to use a paper which was merisat filtered off and dried, yielding the resin flow has been slowed by progres- io a 27.6 ° / _o by weight conversion of monomers in tendes curing a small portion of the resin during polymer. The properties of a polymer produced after drying or in that the resin is free from mono processes are:
Merem is as high coating prints known ppy ^ ert _m "pu _e: 95 ⁰ C 345

die Dicke des Harzfilms auf der Schicht verringern. Erweichungsbereich .V.".V 80 bis 105⁰Creduce the thickness of the resin film on the layer. Softening range .V. ". V 80 to 105 ^° C

Wie jedoch bereits erwähnt, wird mit imprägnierten 15 . τ₀Η_Ζαηΐ 55However, as already mentioned, with impregnated 15. τ ₀ Η _Ζ αηΐ 55

Papieren, die weniger als etwa 75J₀ Harz enthalten, Spezifisches Gewicht bei 25°"C 'Papers containing less than about 75J ₀ resin, specific gravity at 25 ° "C '

nicht an allen Stellen ein Harzfilm gebildet, nicht CASTM D 792-501 1 267a resin film did not form at all points, not CASTM D 792-501 1 267

einmal bei sehr geringen Beschichtungsdrücken. 'once at very low coating pressures. '

Die Härtungstemperatur soll hoch genug sein, um Der oben angegebene PPV-Wert stellt die Viskosität den Katalysator zu aktivieren und eine annehmbare 20 des ausgefällten Polymerisats dar, wobei die Viskosität Härtungsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Für ein einer 25,0%igen Lösung von Polymerisat im Monowirtschaftliches Arbeiten gilt, daß die Produktivität merem bei 25° C gemessen wurde,
um so größer ist, je kürzer der Härtungszyklus ist, so Das Produkt ist ein thermoplastischer Festkörper, daß hohe Härtungstemperaturen aus praktischen der noch ungesättigt ist. Er ist leicht löslich in Ketonen Gesichtspunkten bevorzugt sind. In der Praxis wird 25 mit niedrigem Molekulargewicht, Benzol, Äthylacetat die maximale Beschichtungstemperatur von der Stabili- oder anderen Lösungsmitteln und unlöslich in Alkotät des Kernstücks gesteuert. Härtungstemperaturen holen, Wasser oder aliphatischen Kohlenwasserstoffen, bis zu 204⁰C, die bis zu 5 Minuten angelegt wurden, b) Herstellung des mit Diallylphthalat imprägnierten wurden angewandt, ohne daß derartige Kernmate- Overlaypapiers:The curing temperature should be high enough to ensure that the PPV value given above represents the viscosity to activate the catalyst and an acceptable level of the precipitated polymer, the viscosity ensuring the curing rate. For a 25.0% solution of polymer in mono-economic work, productivity was always measured at 25 ° C,
the shorter the curing cycle, the greater, so the product is a thermoplastic solid that has high curing temperatures from the practical to the still unsaturated. It is easily soluble in ketones which are preferred. In practice, with low molecular weight, benzene, ethyl acetate the maximum coating temperature is controlled by the stabilizer or other solvents and insoluble in alcohol of the core. Bring curing temperatures, water or aliphatic hydrocarbons, up to 204 ⁰ C, which were applied for up to 5 minutes, b) Production of the impregnated with diallyl phthalate were used without such core material overlay paper:

rialien wie Masonit, ein Lignocellulosehartkarton, ver- 30 Ein nicht bedrucktes, nicht pigmentiertes maschinenkohlte. Niedrigere Temperaturen erfordern natürlich fertiges a-Celluloseauflagepapier mit einer Dicke von eine längere Härtungszeit, und so geringe Tempe- 10,16 X 10-² mm und einem Basisgewicht von 0,04 kg/ raturen wie 93⁰C wurden für längere Zeiten an- m² wurde durch die Eintauch- und Fließmethode gewandt. Ein Temperaturbereich von etwa 121 bis überzogen, indem das Papier mit einer Geschwindig-204⁰C ist bevorzugt, und innerhalb dieses Bereichs 35 keit von 5 cm/sec eine Lösung der folgenden Zuist die Polymerisierungsgeschwindigkeit annehmbar, sammensetzung passierte:Materials such as masonite, a hard lignocellulose cardboard, made from 30 A non-printed, non-pigmented machine-carbon. Lower temperatures require a natural ready-cellulose overlay paper with a thickness of a longer cure time, and such a low temperature-10.16 x 10- ² mm and a basis weight of 0.04 kg / temperatures such as 93 ⁰ C were Toggle for longer times m ² was applied by the immersion and flow method. A temperature range of about 121 to coated in the paper with a speed of ^{-204 0} C is preferred, and within this range of 5 cm / sec a solution of the following to the polymerization rate is acceptable, passed composition:

ohne daß es zu einer bedeutenden Zersetzung und zu _. „ , . .. , . _ . . , „„_ .,without any significant decomposition and _. ",. ..,. _. . , "" _.,

einem Abbau der Schichten kommt. Es Tst nicht DiaUyphthalat-Polymensat...... 98 Te,Iea breakdown of the layers comes. It is not DiaUyphthalat-Polymensat ...... 98 Te, Ie

erforderlich, den gehärteten Schichtstoff in der Presse DiaUylphthalat-Monomeres .... 2 Tei erequired, the hardened laminate in the press DiaUylphthalat-Monomeres .... 2 parts

vor der Entfernung zu kühlen. 40 La™ure 3 Teileto cool before removal. 40 La ™ ure 3 parts

Die so hergestellten Schichtstoffe besitzen eine tert-Butylperbenzoat 3 Tei eThe laminates produced in this way have a tert-butyl perbenzoate 3 parts

ebene, nicht verzogene Oberfläche, da die Volumen- Aceton iw ι eueflat, not warped surface, since the volume acetone iw ι eue

schrumpfung beim Übergang des thermoplastischen Das überzogene Papier wurde 14 Minuten bei 66⁰Cshrinkage on transition of the thermoplastic. The coated paper was at 66 ^° C. for 14 minutes

Harzes in das völlig vernetzte, hitzegehärtete Poly- getrocknet und anschließend erneut mit einer Ge-Resin into the fully crosslinked, heat-cured poly-dried and then again with a

merisat weniger als 1 % beträgt. Die Oberflächen 45 schwindigkeit von 5 cm/sec durch die Lösung gezogen,merisat is less than 1%. The surface 45 speed of 5 cm / sec pulled through the solution,

können jedes gewünschte Aussehen besitzen, was von Das Papier wurde 7 Minuten bei 121⁰C getrocknet,can have any desired appearance, what from The paper was dried for ^{7 minutes at 121 0 C,}

der angewandten Zwischenschicht oder den an- wobei ein nicht klebriges imprägniertes Papier mitthe applied intermediate layer or the applied non-sticky impregnated paper with

gewandten Trennpapierflächen abhängt. Die Produkte einem Harzgehalt von 87% und einem Gehalt anturned release paper surfaces depends. The products have a resin content of 87% and a content of

besitzen eine hohe Formstabilität und eine hervor- flüchtigen Bestandteilen von 5% erhalten wurde,have a high dimensional stability and a volatile constituents of 5% was obtained,

ragende Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb, Hitze, 50 Der Harzgehalt wurde gemessen, indem ProbenExcellent resistance to abrasion, heat, 50 The resin content was measured by taking samples

Verschleiß, Witterung und Einwirkung saurer Chemi- unbehandelten und überzogenen Papiers gewogenWear, weather and the effects of acidic chemicals - untreated and coated paper weighed

kalien. wurden und indem der Gewichtszuwachs als Harz-kalien. and by the weight gain as resin

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläu- gehalt bestimmt wurde. Die prozentuale Menge anThe following examples are intended to explain the invention. The percentage of

tern. Alle Teile sind, wenn nicht anders erwähnt, flüchtigen Bestandteilen wurde als der Gewichtsverlusttern. All parts, unless otherwise stated, are volatile as the weight loss

Gewichtsteile. 55 nach lOminutigem Erhitzen auf 160° C bestimmt.Parts by weight. 55 determined after heating at 160 ° C. for 10 minutes.

Beispiell ^c) ^'^{n m}^ Harz überzogenes Furnier unter Verwendung dieses Overlaypapiers wurde wie folgt her-Example ^c ) ^ ' ^nm ^ Resin coated veneer using this overlay paper was made as follows

a) Ein typisches thermoplastisches Diallylortho- gestellt:a) A typical thermoplastic diallyl ortho posed:

phthalat-Polymerisat wurde wie folgt hergestellt: Das Papier wurde auf Walnußholzfurnier mit einerphthalate polymer was produced as follows: The paper was on walnut wood veneer with a

3880 kg Diallylorthophthalatmonomeres, 281 kg Iso- ⁶° Dicke von 0,91 mm geschichtet, das auf Partikelkarton3880 kg of diallyl orthophthalate monomer, 281 kg of iso- ⁶ ° thickness of 0.91 mm, layered on particle cardboard

propanol (91 Volumprozent) und 34 kg Wasserstoff- mit einer Dicke von 1,9 cm und einer Dichte vonpropanol (91 percent by volume) and 34 kg of hydrogen with a thickness of 1.9 cm and a density of

peroxyd (50,4% H₂O₂) wurden in einen 56801 fassen- 0,66 g/cm³ vorgeklebt und 5 Minuten bei 177⁰C vor-peroxide (50.4% H ₂ O ₂ ) were pre-glued into a 56801 0.66 g / cm ³ and pre-glued for 5 minutes at 177 ^{0 C}

den Reaktor aus rostfreiem Stahl gegeben, gründlich getrocknet wurde. Die Auflage bestand aus einerplaced in the stainless steel reactor, thoroughly dried. The edition consisted of one

gerührt und auf eine Temperatur von 104 bis 108⁰C Gleitzwischenplatte (um das Schichtstück vor derstirred and heated to a temperature of 104 to 108 ⁰ C sliding intermediate plate (around the layer piece in front of the

erhitzt, wobei die gesamte Mischung unter Rückfluß 65 Oberfläche der Preßplatten zu schützen), auf die eineheated, the entire mixture under reflux 65 to protect the surface of the press plates), on the one

siedete. Nach 10 Stunden war die Viskosität der Folie aus Pergamintrennpapier und eine Folie ausboiled. After 10 hours, the viscosity of the film was made of glassine release paper and a film was off

Reaktionsmischung auf 27 cP bei 106⁰C gestiegen, phenolisch imprägniertem Kraftpapier (als Aus-Reaction mixture increased to 27 cP at 106 ⁰ C, phenolically impregnated Kraft paper (as an

was mit einem Bendix-Ultraviscoson-Meßgerät ge- gleichsfolie), das furnierte Kernstück, das diallyl-what with a Bendix Ultraviscoson measuring device same foil), the veneered core piece, the diallyl

Claims

9 10

Phthalate-impregnated overlay paper and a polished one at a temperature of 149 ° C and a pressure from aluminum intermediate plate followed. The pad was applied 5.98 kg / cm ^{2 of} satin-smooth intermediate plates made of aluminum in a layer press by heating for 10 minutes on minium No. 6. The obtained 163 ⁰ C and hardened at a pressure of 10.5 kg / cm ^2. Product had on the surface of a resin film layer in the piece was removed from the press, and 5 mm a thickness of 7.62 ~ ² χ 10 and a satin-like intermediate plates were peeled away leaving an appearance.
Layer piece with a smooth, shiny appearance

was obtained. The microscopic examination of a patent claim:
polished portion of this layer piece showed one

smooth, even resin coating with a thickness of io 1. Process for the production of resin impregnation

10.16 10 ~ ² mm on the surface of the layered, flexible support or overlay paper

Piece. for direct lamination of wood veneers, d a -

Beisniel 2 is characterized by the fact that a not

pigmented overlay paper with a thickness of

A clear, non-pigmented, non-15 7.62 10 ~ ² to 15.24 χ 10 ~ ² mm with a solution

Printed paper made from non-woven viscose art - from 90 to 100% polymeric and 0 to 10%

silk with a nominal denier of 3 and a monomeric one! Diallyl phthalate, a catalytic

nominal thickness of 12.70 X 10 ~ ² mm, a base amount of an organic peroxide and one

weight of 32 g / 0.836 m ² and an undissolved lubricant in a volatile organic solvent

Polyvinyl alcohol as a binder has been impregnated, 20 solvent is impregnated until the paper is covered with

by rubbing the paper once at a rate totaling 75 to 90% based on diallyl phthalate

of 2.5 cm / sec a solution of the composition is the weight of the dried impregnated

Diallyl phthalate polymer is impregnated 93 parts of paper and then up to

Diallyl phthalate monomer 7 parts ^{emem Ge,} ^{stop at} volatile residual components of

Lauric acid 3 parts ^{25 we} , ^m for ^r f ^s _u ^{about 8} 7o is dried.

tert-butyl perbenzoate 2 parts '?' ^Procedural ™ ^na £ ^h £ f ^p ™ ⁰ * h ^dadu _T ^{rch g.} ^ekenn "

Methyl ethyl ketone 80 parts? ^eichnet ' ^{that the} diallyl phthalate in the impregnation

Xoluene 10 parts solution 90 to 95% thermoplastic polymer

- < and contains 5 to 10% monomer.

happened. The paper was 12 minutes at 104 ⁰ C 3 ° 3. The method according to claim 1, characterized in

dried, a non-sticky paper with a marks that the dried impregnated paper

Resin content of 79% ^and a volatile content of

Ingredients of 6.3% was obtained. 3 to 5% owns.

This paper was on a pre-dried core 4. Use of the according to claim 1 piece of birch veneer with a thickness of 0.088 cm 35 th resin-impregnated, flexible support or on a 5-layer pine plywood board with an overlay paper for coating a wood veneer thickness of 1.6 cm in a layer as described in Example 1 at a temperature of about 121 to 204 ⁰ C and described, layered for 15 minutes at a pressure of about 3.52 to 24.6 kg / cm ² .