DE1411483A1

DE1411483A1 - Method and machine for packing objects in foils

Info

Publication number: DE1411483A1
Application number: DE19611411483
Authority: DE
Inventors: Ezra Lapides
Original assignee: VERSAPAK FILM AND PACKAGING MACHINERY CORP
Current assignee: VERSAPAK FILM AND PACKAGING MACHINERY CORP
Priority date: 1961-08-03
Filing date: 1961-11-29
Publication date: 1968-10-10
Also published as: US3188782A; BE610795A; CH378775A; GB929080A; SE305410B

Description

Verfähren und Maschine zum Verpacken von Gegenständen in Folien.Process and machine for packaging objects in foils.

Die Erfindung bezieht sich auf das Verpackungswesen, insbesondere auf ein neues Verfahren und eine neue Maschine zum Verpacken von Gegenstanden in einer durch Wärmeeinwirkung verschließbaren Folie.The invention relates to packaging, in particular to a new method and a new machine for packing objects in a film that can be closed by the action of heat.

Der Hauptzweck der Erfindung besteht in der Erstellung eines neuen Verfahrens und einer neuen Vorrichtung für das selbsttätige und schnelle Sinpacken von Gegenständen in einer durch Wärmeeinwirkung verschließbaren Folie, insbesondere in einer schrumpffähigen Folie. Es sollen Gegenstände verschiedener Größe und Form in durch Wärmeeinwirkung verschließbarer Folie bei einer Mindestzahl von schnell durchführbaren Einstellungen eingepackt werden, wobei die durch Wärmeeinwirkung verschlie13-bare Polie vorzugsweise in Form einer Manschette oder einer allseitig geschlossenen Umhüllung ausgebildet ist, die verhältnismäßig einfach im Aufbau ist und sich leicht und wirtschaftlich herstellen und zusammenfügen läßt.The main purpose of the invention is to create a new one Method and a new device for automatic and quick Sinpacking of objects in a film that can be closed by the action of heat, in particular in a shrinkable film. There should be objects of various sizes and shapes in film that can be closed by the action of heat with a minimum number of fast feasible settings are packed, with the effect of heat Closable polie, preferably in the form of a cuff or one on all sides closed envelope is formed, which is relatively simple in structure and easy and economical to manufacture and assemble.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Maschine zum Ausüben des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig0 1 eine schematische Wiedergabe der Maschine, Fig. 2 eine Seitenansicht des rückwärtigen Endes der Maschine, Fig. 2A eine Seitenansicht des vorderen Endes der Maschine, Fig0 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 in Pigo 2, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in Figo 2A und Fig. 6 eine Teilansicht der vorderen Schiebevorrichtung.In the drawing is an embodiment of a machine for exercising of the method according to the invention, namely Fig0 1 shows a schematic Representation of the machine, Fig. 2 is a side view of the rear end of the machine, Fig. 2A is a side view of the front end of the machine, Fig. 3 is a section along the line 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 is a section along the line 4-4 in Pigo 2, FIG. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 2A and FIG. 6 shows a partial view of FIG front pusher.

Es hat sich als wünschenswert erwiesen, Gegenstände in einer durch Wärmeeinwirkung verschließbaren Folie zu verpackens Ein großer Teil dieser Packarbeit wird von Hand durchgeführt, besonders in den Fällen, wo Form und Größe der verschiedenen Gegenstände stark wechseln. Es sind unter Wärmeeinwirkung verschließbare Folien in Form von schrumpffähigen, zweidimensional reagierenden Plastikfolien, wie Polyvinylchlorid, Polyäthylen und Polypropylen hergestellt wnrden. Diese Folien können in einer Ausführung hergestellt werden, daß sie unter Wärmeeinwirkung eine Schrumpfung bis zu etwa 50% erleiden. Mit derartigen Folien ist es möglch, einen Gegenstand zunächst lose einzupacken und dann die Folie schrumpfen zu lassen, so daß die Folie sich fest an den Gegenstand anschmiegt. Alle diese Folien sind bisher von Hand umgelegt worden.It has been found desirable to have items in one go Heat sealing film to wrap a large part of this packing work is done by hand, especially in those cases where the shape and size of the different Change objects heavily. They are foils that can be closed under the action of heat in the form of shrinkable, two-dimensionally reacting plastic films, such as polyvinyl chloride, Polyethylene and polypropylene. These foils can be in one version are made so that they shrink up to about 50% under the action of heat suffer. With such films it is possible to initially pack an object loosely and then shrink the film so that the film adheres firmly to the object hugs. So far, all of these foils have been turned over by hand.

Der Grundgedanke der Erfindung beruht nun auf der Zuführung der Folie von zwei getrennten Stellen, die oberhalb und unterhalb der Fortbewegungsbahn des zu verpackenden Gegenstandes angeordnet sind0 Die beiden Enden der Folien werden durch Wärmeeinwirkung miteinander verschweißt und bilden eine Wand aus Polie in senkrechter Lage zur Fortbewegungsbahn des Gegenstandes. Wenn dann der Gegenstand gegen diese Folienwandung geschoben wird, nimmt der Gegenstand eine hinreichende Länge der Polie mit, um eine Manschette um den Gegenstand zu bilden0 Das vordere Ende ist bereits zusammengeschweißt Daraufhin wird hinter dem Gegenstand eine Abtrennvorrichtung der üblichen Ausfixierung betätigt, die drei Arbeitsgänge vollführt. Sie verschweißt das rückwärtige Ende der Verpackung, sie trennt die umgelegte Verpackung von den zugeführten Folienstreifen und verschweißt die beiden freien Enden derselben, um wiederum eine senkrechte Wandung aus Folie für den nächstfolgenden Gegenstand zu bilden. Es ist somit erforderlich für eine erfolgreiche Ausübung dieses Verfahrens, daß die Folie unter Wärmeeinwirkung verschweißbar ist. Die Abtrennung der Folie kann jedoch mittels einer üblichen, durch einen erhitzten Draht wirkenden Vorrichtung vorgenommen werden, mittels deren gleichzeitig die Folie verschweißt und abgetrennt wird, oder die Abtrennung kann auf mechanischem Wege mittels eines Messers oder eines kalten Drahtes durchgeführt werden0 Bisher ist ein Gegenstand in eine Manschette aus Folie eingewickelt worden, die an beiden Seiten offen ist. Viele Gegenstände, wie z.B. Früchte und Gemüse, erfordern den freien Durchtritt frischer Luft und benötigen keinen weiteren Abschluß. Bei der Verwendung von schrumpffähiger Folie wird der Gegenstand mit der Manschette durch einen heißluftofen für die erforderliche Dauer geführt, die gewöhnlich nur wenige Sekunden beträgt. Falls es erwünscht ist, die Packung vollkommen abzuschließen, werden die Seiten ebenfalls unter Wärmeeinwirkung verschweißt und die überschüssige Folie abgeschnitten. Diese Packung kann dann ebenfalls durch den Heißluftofen geführt werden, falls eine schrumpffähige Folie verwendet wird.The basic idea of the invention is now based on the feeding of the film of two separate places, which are above and below the trajectory of the to be packaged are arranged0 The two ends of the film are welded together by the action of heat and form a wall of polie in perpendicular to the object's trajectory. If then the subject is pushed against this film wall, the object takes a sufficient Length of polie with to form a cuff around the item0 The front one The end is already welded together. A separating device is then placed behind the object the usual Ausfixierung operated, which performs three operations. You welded the rear end of the packaging, it separates the folded packaging from the supplied film strips and welded the two free ends of the same to in turn, a vertical wall made of foil for the next object form. It is therefore necessary for a successful practice of this procedure, that the film can be welded under the action of heat. The separation of the foil however, it can be done by any conventional heated wire device be made, by means of which the film is welded and separated at the same time is, or the separation can be done mechanically by means of a knife or of a cold wire0 So far, an object is in a cuff wrapped in foil that is open on both sides. Lots of items how E.g. fruits and vegetables, require the free passage of fresh air and need no further conclusion. When using shrinkable film, the Item with the cuff through a hot air oven for the required duration out, which is usually only a few seconds. If desired, the To complete the pack completely, the sides are also exposed to heat welded and cut off the excess film. This pack can then also be fed through the hot air oven if a shrinkable film is used will.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Maschine zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung. Am rückwärtigen Ende der Maschine ist eine Folienrolle 10 in erhöhter Lage oberhalb der Ebene des Tisches 11 angeärdnet, auf den die Gegenstände aufgelegt werden. In niedrigerer Höhe ist eine zweite Folienrolle 12 angebrachte Die Folie von der Rolle 10 wird durch geeignete Spannvorrichtungen und Walzen zu einem Punkt 19 vor dem Tisch 11 geführt. Die Folie von der Rolle 12 wird unterhalb des Tisches bis zu einem Punkt 14 geführt, der sich auch am vorderen Ende des Tisches 11 befindet Die Punkte 13 und 14 liegen praktisch senkrecht übereinander an der Stelle 15 in der Maschine.Fig. 1 shows a schematic representation of a machine for implementation of the method according to the invention. At the rear of the machine is a roll of film 10 anärdnet in an elevated position above the level of the table 11 on which the objects be put on. A second roll of film 12 is attached at a lower level The film from the roll 10 is closed by suitable tensioning devices and rollers a point 19 in front of the table 11 performed. The film from roll 12 is underneath of the table to a point 14, which is also at the front end of the table 11 is located The points 13 and 14 are practically perpendicular to each other on the Position 15 in the machine.

Zu Beginn des Betriebes werden die beiden Enden der Folien von den Rollen 10 und 12 miteinander in Berührung gebracht und aneinandergeschweißt. Damit wird eine senkrechte Folienwandung am vorderen Ende des Tisches 11 hergestellt. Ein von Hand oder selbsttätig auf den Tisch 11 aufgebrachter Gegenstand wird nach vorn über die Stelle 15 hinweg in die Lage 16 auf der anderen Seite der Stelle 15 geschoben. Der Gegenstand selbst nimmt dabei eine hinreichende Länge Folie für seine Verpackung mit.At the beginning of the operation, the two ends of the foils are from the Rollers 10 and 12 brought into contact and welded together. In order to a vertical film wall is produced at the front end of the table 11. An object placed on the table 11 by hand or automatically is after front pushed over point 15 into position 16 on the other side of point 15. The object itself takes a sufficient length of film for its packaging with.

An der Stelle 15 ist eine querliegende Verschließ- und Abtrennvorrichtung angebracht, durch die die beiden Foolienbänder abgetrennt und gleichzeitig auf beiden Seiten des Schnittes zusammengeschweißt werden, so daß der Gegenstand nunmehr in eine Manschette eingewickelt und die Folienwandung wiederhergestellt ist für den nächstfolgenden Gegenstand. Each Abschluß dieses Vorganges wird die Packung von der Stelle 16 zu der Stelle 17 bewegt, an der zwei Verschweißvorrichtungen Zum Verschließen und Beschneiden der Seitenkanten angeordnet sind. Falls lediglich eine Manschette als Verpackung benötigt wird, kann diese Station 17 weggelassen werden. Der Gegenstand ist nunmehr ordnungsgemäß verpackt. Falls jedoch schrumpffähige Folie verwendet wird, kann ein Heißluftkanal t8 auf der Grundplatte 19 am vorderen Ende der Maschine angebracht werden. Die Fortbewegung der Packung durch die verschiedenen Stationen und den Heißluftkanal kann durch Förderbänder, hin- und herbewegliche Schieber oder jede sonstige Vorrichtung erfolgen. Außerdem kann die Zeitdauer des Verharrens an jeder Station durch mechanische oder elektronische Mittel gesteuert werden.At the point 15 is a transverse locking and separating device attached, by which the two foolien bands separated and at the same time on both Sides of the cut are welded together so that the object is now in a cuff is wrapped and the film wall is restored for the next item. Each completion of this process is the pack of the point 16 is moved to the point 17 at which two welding devices for closing and trimming the side edges are arranged. If only a cuff is required as packaging, this station 17 can be omitted. The object is now properly packed. However, if shrinkable film is used a hot air duct t8 on the base plate 19 at the front end of the machine be attached. The movement of the pack through the various stations and the hot air duct can be by conveyor belts, reciprocating gate valves or any other device. In addition, the duration of the persistence can increase each station can be controlled by mechanical or electronic means.

Das vorstehend beschriebene Verfahren gestattet das Verpacken von Gegenständen wechselnder Größe, wobei sehr wenige Sinstellungen erforderlich sindo Der Tisch 11 ist so eingerichtet, daß die Schiebevorrichtung das rückwärtige Ende des -Gegenstandes über die Station 15-hinwegbewegt. Je größer der-Gegenstnnd ist, umso länger ist der Folienstreifent der mitgenommen wird0 An dieser Stelle ist keine Einstellung erforderlich. Die Station 16 kann in senkrechter Richtung verstellt werden, um den verschiedenen Höhen der Gegenstände Rechnung zu tragen. Die seitlichen Verschweißvorrichtungen 17 können nach innen verstellbar sein, um verschiedenen Breiten der Gegenstände zu entsprechen. Diese nach einem einfachen Verfahren arbeitende Vorrichtung gestattet somit, eine Vielzahl von Gegenständen verschiedener Größe schnell mit einer Umhüllung in Form einer Manschette oder mit einer allseitig geschlossenen Hülle unter Verwendung einer ge-@ wöhnlichen oder einschrumpffähigen Polie zu versehen. Die einzige Bedingung ist, daß die Folie durch Wärmeeinwirkung verschweißbar ist.The method described above allows packaging of Objects of varying sizes with very little adjustment required o The table 11 is arranged so that the pusher is the rear end of the object moved over the station 15. The bigger the object is, all the more the strip of film that is taken is longer0 At this point there is none Adjustment required. The station 16 can be adjusted in the vertical direction to accommodate the different heights of the items. The side Welding devices 17 can be inwardly adjustable to various Widths of the objects to match. This works according to a simple procedure Device thus allows a variety of objects of different sizes quickly with a cover in the form of a cuff or with one that is closed on all sides To provide the envelope using a normal or shrinkable polish. The only condition is that the film can be welded by the action of heat.

Eine Maschine zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens ist ausführlicher in Fig0 2 bis einschließlich Fig. 5 dargestellt. Das linke Ende der in Fig. 2 dargestellten Maschine ist das rückwärtige Ende derselben. Es umfaßt einen Tisch 20, der auf Stützen oder Füßen in jeder beliebigen Weise angebracht sein kann. Oberhalb des Tisches 20 sind in einem Abstand vom rückwärtigen Ende der Maschine in Richtung nach vorn zwei Seitenplaten 21 angebracht, die an den Seitenkanten nach oben herausragen. Die Platten 21 dienen als Stützen für die verschiedenen Walzen und Antriebsvorrichtungen zum Zuführen der Folie 22 von der oberen Rolle0 An der oberen und rückwärtigen Kante der Stützplatten 21 sind zwei parallel in einem Abstand oneinander angeordnete Walzen 23 und 24 vorgesehen. Die Rolle für die Folie 22 ist auf die Walzen 23 und 24 aufgelegt und wird nur durch diese gehalten. Die rückwärtige Walze 23 wird von einem Motor angetrieben, um einen positiven Vorschub für die Folie 22 zu erzielen, Eien dritte Walze 25 ist etwa in gleicher Höhe mit den Walzen 23 und 24, jedoch vor diesen angebrachte Falls ein statischer Ableiter erwünscht ist, kann er in der Nähe der Walze 25 angeordnet, werden. Unterhalb der Walzen 23 und 24 ist eine Querstange 26 angebracht, an der zwei Hebel, 27 schwenkbar gelagert sind. Außerdem sind an der Stange 26 Gegengewichte 28 angebracht, die winklig verstellbar sind. An den verlängerten vorderen Enden der Hebel 27, ist eine Walze 29 gelagert0 Durch diese Anordnung ist eine "fliegende Spannrolle" geschaffen, die zur verstellbaren Regulierung der Spannung der Folie 22 dient. Von der Rolle 22 aus wird die Folie nach vorn über die Walze 25, dann abwärts und um die Spannrolle 29, anschließend zurück nach oben über eine feststehende Walze 30 geführt, die an zwei nach vorn herausragenden Armen 31 gelagert ist, die von den Seitenplatten 21 ausgehen. Von dieser Stelle aus wird die Folie von der Rolle 22 in waagerechter Richtung zur ersten Station der Verpackungsmas chine geleitet. A machine for performing the method described above is shown in more detail in Fig0 2 through Fig. 5 inclusive. The left end of the machine shown in Fig. 2 is the rear end thereof. It includes a table 20 mounted on supports or feet in any desired manner can be. Above the table 20 are at a distance from the rear end of the Machine attached to the front two side plates 21, which are on the side edges protrude upwards. The plates 21 serve as supports for the various rollers and drive devices for feeding the film 22 from the upper roll 0 An der upper and rear edges of the support plates 21 are two parallel at a distance rollers 23 and 24 arranged one on top of the other are provided. The role for the film 22 is placed on the rollers 23 and 24 and is only held by them. The rear roller 23 is driven by a motor to positively feed to achieve for the film 22, a third roller 25 is approximately at the same height as the rollers 23 and 24, but a static arrester installed in front of them if desired, it can be placed in the vicinity of the roller 25. Below the Rollers 23 and 24 have a transverse rod 26 attached to which two levers 27 are pivotable are stored. In addition, counterweights 28 are attached to the rod 26, which are angled are adjustable. At the extended front ends of the lever 27 is a roller 29 stored0 This arrangement creates a "flying tension pulley" which is used for adjustable regulation of the tension of the film 22. From the roll 22 the film is off to the front over the roller 25, then down and around the tensioning roller 29, then passed back upwards over a stationary roller 30, which is on two arms 31 protruding to the front are supported, which are supported by the side plates 21 go out. From this point, the film is from the roll 22 in a horizontal position Direction to the first station of the packaging machine.

Die zweite Rolle 32 ist, wie aus Fig0 2 zu ersehen ist, hinten und unterhalb der ersten Folienrolle angebracht0 Die Zuführung der Folie 32 erfolgt in gleicher Weise wie die der Polie 22.The second roller 32 is, as can be seen from Fig0 2, behind and attached below the first roll of film. The film 32 is fed in in the same way as that of Polie 22.

Die Folienrolle 32 ruht auf zwei im Abstand voneinander angeordneten Walzen 33 und 34, wobei die Walze 33. angetrieben wird.The film roll 32 rests on two spaced apart Rollers 33 and 34, the roller 33rd being driven.

Die Walze 36 ist vor der Walze 34 angebracht. An dieser Stelle kann ein zweiter statischer Ableiter untergebracht werden, Ein Hebel 36 ist im Drehpunkt 37 schwenkbar gelagert und trägt die Spannrolle 38. Die Folie 32 wird über die Walzen 34 und 35, dann abwärts und um die Rolle 38, dann aufwärts über die Walze 39 geführt, die unmittelbar unterhalb der Tischebene 20 angebracht ist. Die Folie 32 wird anschließend vorwärts in waagerechter Richtung zur ersten Station der Verpackungstnaschine geleitet.The roller 36 is attached in front of the roller 34. At this point can a second static arrester can be accommodated, a lever 36 is in the fulcrum 37 pivotally mounted and carries the tension roller 38. The film 32 is over the rollers 34 and 35, then down and around the roller 38, then up over the roller 39, which is attached directly below the table level 20. The film 32 is then forward in a horizontal direction to the first station of the packaging machine.

Vor den Folienzuführungen ist ein Tisch 40 auf dem Grundrahmen 20 angebracht. Unterhalb der Oberkante des Tisches ist ein Mikroschalter 41 verstellbar angebracht, der einen Betätigungshebel 42 aufweist, der oberhalb der Oberkante des Tisches hinausragt0 Eine verstellbare Schieberplatte 43 ist an einem Arm 44 angebracht, der aufwärts durch einen Schlitz 45 herausragt, der in Längsrichtung des Tisches 40 vorgesehen ist0 Der Arm 44 ist auf einer waagerechten Stange 46 angebracht, die, wie aus Fig 3 zu ersehen ist, zu einer Seite der Vorrichtung führt. Das äußere Ende der Stange 46 ist mit einem Schlitten 47 verbunden, der in Längsrichtung auf waagerechten Wellen 48 und 49 verschiebbar gelagert ist, die in einem Abstand voneinander angeordnet und in Fig. 2 durch gestrichelte Linien angedeutet sind. Im rückwärtigen Teil der Maschine ist zwischen den Wellen 48 und 49 ein Druckzylinder 50 angebracht, dessen Kolben 51 mit dem Schlitten 47 verbunden istO In der Darstellung der Fig0 2 befindet sich der Schlitten in seiner vordersten Stellung0 Wenn der Zylinder 50 in Tätigkeit gesetzt wird, so daß der Kolben 51 sich nach links bewegtes wird der Schlitten 47 nach rückwärts gezogen, und der Arm 44 und die Schiebeplatte 43 werden ebenfalls zum rückwärtigen Ende des Tisches 40 bewegt0 Wenn ein zu verpackender Gegenstand auf den Tisch 40 gelegt wird, entweder von Hand oder durch eine selbsttätige Zuführung, wird dadurch der Betätigungshebel 42 des Mikroschalters 41 geschwenkt, setzt die Verpackungsmaschine in Tätigkeit und veranlaßt den Kolben 51, sich nach vorn zu bewegen, wobei er den Arm 44 und die Platte 43 in die in Figo 2 dargestellte Lage bewegte Der Hub des Kolbens 51 ist stets der gleiche, unabhängig von der Größe des zu verpackenden Gegenstandes. Da der Schieberarm auf die rückwärtige Kante des Gegenstandes wirkt, wird die rückwärtige Kante des Gegenstandes stets an der gleichen Stelle zum Stillstand kommen, unabhängig von der Zwänge des Gegenstandes. Dadurch wird der Gegenstand in die richtige Lage für den ersten Verpackungsvorgang gebracht.A table 40 is located on the base frame 20 in front of the film feeds appropriate. A microswitch 41 is adjustable below the upper edge of the table attached, which has an operating lever 42 above the upper edge of the Table protrudes 0 An adjustable slide plate 43 is attached to an arm 44, which protrudes upwards through a slot 45 running in the longitudinal direction of the table 40 is provided 0 The arm 44 is mounted on a horizontal rod 46 which, as can be seen from Fig. 3, leads to one side of the device. The outer end the rod 46 is connected to a carriage 47, which is horizontal in the longitudinal direction Shafts 48 and 49 is slidably mounted, which are arranged at a distance from each other and are indicated in Fig. 2 by dashed lines. In the rear part of the Machine is mounted between the shafts 48 and 49, a pressure cylinder 50, the Piston 51 is connected to slide 47 is located in the representation of Fig0 2 the carriage is in its foremost position 0 when the cylinder 50 is in operation is set so that the piston 51 is moved to the left the carriage 47 is pulled backwards, and the arm 44 and the slide plate 43 are also moved to the rear end of the table 40. If one to be packaged Object is placed on the table 40, either by hand or by an automatic one Feed, the actuating lever 42 of the microswitch 41 is pivoted as a result, sets the packaging machine in action and causes the piston 51 to move to move forward, placing the arm 44 and the plate 43 in the position shown in FIG Moved position The stroke of the piston 51 is always the same, regardless of the size of the item to be packed. Since the pusher arm is positioned on the rear edge of the Object acts, the rear edge of the object is always on the same Body come to a standstill regardless of the constraints of the subject. Through this the object is brought into the correct position for the first packaging process.

Wie aus Fig0 2 und 4 zu ersehen ist, sind an der ersten Verpacknngsstation zwei senkrechte Stützen 52 an je einer Seite des Tisches 40 angebracht. An den oberen rückwärtigen Teilen der Stützen 52 sind Arme 53 vorgesehen, an denen eine Walze,54 gelagert ist, über die die obere Folie 22 geführt ist. Die untere Folie 32 wird um die Walze 55 geführt, die vor dem Tisch 40 unterhalb seiner Oberkante angebracht ist0 Die-Folien 22 und 32 laufen auf einander zu und ihre Kanten werden mit ein ander verschweißt, um eine zusammenhängende, senkrechtstehende Folie in der Fortbewegungsbahn zu bilden, wie in Fig. 2 durch die gestrichelte Linie 56 angedeutet ist. Zwischen den Stützen 52 ist eine feststehende Walze 57 angeordnet, die mit der Auflagefläche des Tisches 40 fluchtet. Senkrecht zu der Walze 57 ist eine senkrecht verstellbare Walze 58 angebracht0 Der Abstand zwischen den Walzen 57 und 58 ist so eingestellt, daß der zu verpackende Gegenstand zwischen beiden hindurchgeführt werden und verpackt werden kann, Zwischen den Stützen 52 ist vor der Walze 57 der untere Teil 59 einer Schweiß- und Trennvorrichtung angebracht. Für diesen Zweck kann jede Art von Vorrichtung verwendet werden, in der Zeichnung ist sie in der Ausführung eines Wärmeimpulsschweißgerätes dargestellt0 Der Teil 59 weist eine obere Fläche auf, die so beschaffen ist, daß sie hitzebeständig ist und das Ankleben der Polie verhindert0 Der obere Teil 60 der quer zur Bewegungsrichtung des Verpackungsgutes angeordneten Schweiß- und Trennvorrichtung ist an einer senkrechten Stange 61 befestigt, die an dem Kolben des Zylinders 62 angebracht isto Am vorderen Teil der Stützen 52 sind zwei senkrecht angeordnete Stangen 63 vorgesehen, an deren unterem Ende ein Bremsteil 64 schwenkbar gelagert ist, das über das Packungsgut gleitet, um dessen Verschiebung zu verhindern0 Wie aus Fig. 2 zu erkennen istt ist ein Gegenstand 65 auf den Tisch 40 gelegt worden und hat den Startschalter 41 betätigt.As can be seen from Fig0 2 and 4, are at the first packaging station two vertical supports 52 each attached to one side of the table 40. At the top Rear parts of the supports 52 are arms 53 on which a roller, 54 is stored, over which the upper film 22 is guided. The lower slide 32 is guided around the roller 55, which is attached in front of the table 40 below its upper edge ist0 Die-foils 22 and 32 run towards each other and their edges become with one another welded to the other to form a coherent, vertical film in the path of locomotion to form as in Fig. 2 by the dashed line 56 indicated is. A stationary roller 57 is arranged between the supports 52, which with the support surface of the table 40 is aligned. Perpendicular to roller 57 is one perpendicular adjustable roller 58 attached0 The distance between rollers 57 and 58 is adjusted so that the object to be packaged passed between the two and can be packaged, between the supports 52 is in front of the roller 57 of attached lower part 59 of a welding and separating device. For this purpose any type of device can be used, in the drawing it is in the Design of a heat pulse welding device shown0 Part 59 has an upper Surface that is such that it is heat-resistant and the gluing of the Polie prevents the upper part 60 of the transverse to the direction of movement of the packaged goods arranged welding and cutting device is attached to a vertical rod 61, which is attached to the piston of the cylinder 62 o On the front part of the supports 52 two vertically arranged rods 63 are provided, at their lower end a brake part 64 is pivotally mounted, which slides over the packaged goods to the To prevent displacement0 As can be seen from FIG. 2, there is an object 65 has been placed on the table 40 and has operated the start switch 41.

Die Betätigung des' Zylinders 50 hat nunmehr den Schieberarm 44 und die Platte 43 veranlaßt, den Gegenstand 65 mit der Folienwandung 56 in die in Fig. 2 dargestellte Lage zu schieben0 Es ist zu beachten, daß der Gegenstand 65 die Folie zwischen den Walzen 57 und 58 hindurchgezogen hat. Diese Folie wird von den Fplienrollen zwischen den Walzen 25 und 30 und der Spannrolle 29 an der oberen Folie und den Walzen 35 und 39 und der Spannrolle 38 an der unteren Folie hindurchgezogen. Während die Spannrollen aufwärts gezogen werden, um die Folie freizugeben, betätigen sie Mikroschalter, -durch die die Walzen 23 und 33 in Tätigkeit gesetzt werden und zusätzliche Folie heranführen und es den Walzen gestatten, in die in Pig. 2 dargestellten Stellungen zurückzufallen, wo sie für den nächsten Arbeitsgang bereitstehen. Durch die Verstellung der Winkellage der Gewichte 28 kann die Spannung auf die günstigste Höhe eingestellt werden.The actuation of the 'cylinder 50 now has the slide arm 44 and the plate 43 causes the object 65 with the film wall 56 in the in Fig. It should be noted that the object 65 is the foil between Rollers 57 and 58 pulled through. This slide is of the Fplienrolle between the rollers 25 and 30 and the tension roller 29 on the upper film and rollers 35 and 39 and the tension roller 38 on the lower film pulled through. As the tension rollers are pulled up to release the film, they operate microswitches, -through which the rollers 23 and 33 are activated and bring in additional film and allow the rollers to slide into the in Pig. 2 positions shown to fall back where they are for the next operation stand by. By adjusting the angular position of the weights 28, the tension be adjusted to the most favorable height.

Die untere Polie befindet sich oberhalb der Oberkante des Teiles 59, Der Zylinder 62 wird nunmehr betätigt und die Schweiß-und Schneidevorrichtung 60 bewegt sich abwärts und berührt die obere Polie 22 zuerst und drückt sie gegen die untere Folie 32 und anschließend gegen die Oberseite des Teiles 59. Durch einen elektrischen Impuls durch den oberen Teil 60 werden nunmehr drei Vorgänge ausgelöst. Er verschweißt die obere mit der unteren Polie auf der rechten Seite und verschließt damit die Packung auf der Rückseite. Er verschweißt die obere mit der unteren Folie auf der linken Seite und stellt damit die Folienwand 56 wieder her für die nächste Verpackung. Er schneidet de Folien zwischen den beiden Schweißnähten durch und trennt dadurch die Packung von den Folien abg Nunmehr ist eine Manschette in Längsrichtung um den Gegenstand 65 gebildet worden.The lower polie is above the upper edge of part 59, The cylinder 62 is now actuated and the welding and cutting device 60 moves downward and touches the top pad 22 first and pushes it against the lower film 32 and then against the top of part 59. By a electrical impulse through the upper part 60 now three processes are triggered. It welds the upper to the lower polie on the right side and seals thus the pack on the back. He welds the upper to the lower foil on the left-hand side and thus restores the film wall 56 for the next one Packaging. He cuts the foil between the two welds and separates This removes the pack from the foils. Now there is a sleeve in the longitudinal direction has been formed around the object 65.

In vielen Fällen ist damit tar die Verpackungsaufgabe gelöst.In many cases, tar solves the packaging problem.

Falls die Folie aus schrumpffähigem Werkstoff besteht, muß das Paket mit der Manschette durch den in Fig. 2A dargestellten Schrumpfkanal geführt werden. Wenn jedoch das Paket mit einer an allen Seiten geschlossenen Hülle versehen werden solls muß es durch den auf der rechten Seite in Fig. 2 und 5 dargestellten Teil der Maschine geführt werden0 Das Paket wird in der in Fig0 .2 dargestellten Lage durch im Abstand voneinander angeordnete Flachstäbe 66 abgestützt, die normalerweise mit ihren oberen Kanten in waagerechter Ausrichtung mit der Oberkante des Tisches 40 angebracht sind0 Dies bedeutet, daß das Zusammenschweißen und Abtrennen an der unteren und hinteren. Seite der Packung durchgeführt wird0 Wenn jedoch die Packung eine verhältnismäßig große Dicke aufweist, kann es erwünscht sein, die Naht näher an der Mitte seiner Höhe vorzusehen. In solchen Fällen werden die Auflageflachstäbe 66 um einen hinreichenden Betrag gesenkt, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, Jeder Auflageflachstab 66 wird an beiden Enden durch eine senkrechte Welle 67 gehalten, die schwenkbar an einem Kniehebel 68 gelagert ist, der um den Punkt 69 schwenkbar ist0 Der andere Schenkel des Kniehebels 68 ist mit einer Welle 70 verbunden, in deren Ende eine Stellschraube-71 eingeschnitten ist, die mit einem Handrad 72 versehen ists Durch Drehen des Handrades 72 wird die Welle 70 in axialer Richtung bewegt. Dadurch wird der Kniehebel 68 verschwenkt und bewegt die Welle 67 in senkrechter Richtung um die geeignete Einstellung herzustellena Auf beiden Seiten der Bahn ist je eine senkrechte Tragsäule 73 angebracht, die mit einer nach einwärts gerichteten Leiste 74 versehen ist (Figo 5), an der eine Trennvorrichtung 75 angebracht ist. Die Teile 75 sind in gleicher Weise ausgebildet wie die Teile 59. Oberhalb jedes der Teile 75 ist eine mit elektrischen Wärmeimpulsen arbeitende Schweiß- und Abtrennvorrichtung 76 angeordnet, die an einer Stange 77 angebracht ist und durch einen senkrecht angeordneten Druckzylinder 78 betätigt wird.If the film is made of shrinkable material, the package must with the cuff through the shrink channel shown in Fig. 2A. However, if the package is provided with a sleeve that is closed on all sides Should it have to go through the part shown on the right-hand side in FIGS of the machine0 The package is in the position shown in Fig0 .2 supported by spaced apart flat bars 66, which normally with their top edges in horizontal alignment with the top edge of the table 40 are attached0 This means that welding and separating at the lower and rear. Side of the pack is carried out but if the pack has a relatively large thickness, it may be desirable to make the seam closer to be provided at the middle of its height. In such cases, the support flat bars 66 lowered by a sufficient amount, as can be seen from Fig. 2, each flat support bar 66 is supported at both ends by a vertical shaft 67 which is pivotable is mounted on a toggle lever 68, which is pivotable about the point 690 The other Leg of the toggle lever 68 is connected to a shaft 70, in the end of a Set screw 71 is incised, which is provided with a hand wheel 72 through Turning the handwheel 72 moves the shaft 70 in the axial direction. This will the toggle lever 68 pivots and moves the shaft 67 in the vertical direction Establish the appropriate setting a On both sides of the track a vertical support column 73 is attached, with one facing inwards Bar 74 is provided (Figo 5), on which a separating device 75 is attached. The parts 75 are formed in the same way as the parts 59. Above each of parts 75 is a welding and cutting device which operates with electrical heat pulses 76 arranged, which is attached to a rod 77 and arranged by a perpendicular Pressure cylinder 78 is actuated.

Die Vorrichtung 76 weist die gleiche Ausbildung auf wie die Vorrichtung 60. Die Vorrichtung 76 ist mit seitlich angeordneten Führungsrollen 79 versehen, die mit den senkrechten Flächen 80 der tragsäulen 73 in Berührung stehen. Wenn der Gegenstand 65 zwischen den Tragsäulen 73 hindurchbewegt wird, liegt der überstehende Folienteil an jeder Seitenkante über den Teilen 750 Die Vorrichtung 76 bewegt sich nunmehr abwärts und schneidet die überstehenden Folienteile ab und vervollständigtgleichzeitig den Verschluß der Packung an den Seiten0 Die Verpackung des Gegenstandes 65 ist nunmehr an vier Seiten versöhlossen und damit fertiggestellt, falls eine gewöhnliche Folie verwendet wird. Für den Fall, daß eine schrumpffähige Folie verwendet wird, muß die Packung anschließend durch den Schrumpfkanal geleitet werden.The device 76 has the same design as the device 60. The device 76 is provided with laterally arranged guide rollers 79, which are in contact with the vertical surfaces 80 of the support columns 73. If the Object 65 is moved through between the support columns 73, the protruding Foil piece on each side edge over the pieces 750. The device 76 moves now downwards and cuts off the protruding film parts and completes them at the same time the closure of the pack on the sides 0 the packaging of the item 65 is now reconciled on four sides and thus completed, if an ordinary one Foil is used. In the event that a shrinkable film is used, the pack must then be passed through the shrink channel.

Die Vorrichtungen zum Abtrennen und Verschweißen der Folie an den beiden Seiten müssen so eingestellt werden, daß sie der Breite der Packung entsprechen. Wie aus Fig0 2 und 5 zu ersehen ist, ist jede: der Tragsäulen 73 auf zwei waagerecht in einem Abstand voneinander angeordneten Führungsstangen 81 angebracht, die an der unteren Kante angebracht sind0 Zwischen den Führungsstangen 81 ist eine Spindel 82 quer zur Maschine angeordnet und mit entgegengesetzt laufenden Gewindegängen an beiden Seiten versehen. Die Spindel 82 ist in den unteren Teil der beiden Tragsäulen 73 eingeschraubt. An einem Ende der Spindel 82 befindet sich ein Handrad 83 bei dessen Drehung die Xragsäulen 73 einander genähert oder voneinander entfernt werden.The devices for separating and welding the film to the both sides must be adjusted to match the width of the package. As can be seen from Fig0 2 and 5, each of the support columns 73 is horizontal on two in at a distance from one another arranged guide rods 81 attached, which are attached to the lower edge 0 Between the guide rods 81 is one Spindle 82 arranged transversely to the machine and with opposing threads provided on both sides. The spindle 82 is in the lower part of the two support columns 73 screwed in. At one end of the spindle 82 there is a hand wheel 83 the rotation of which the Xragsäulen 73 are approached or removed from one another.

Die Flachstäbe 66 sind durch Böcke 84 abgestützt, durch die eine ähnliche Spindel 85 geführt ist, so daß bei Drehung der Spindel 85 die Böcke 84 einander genähert oder voneinander entfernt werden. Diese Vorrichtung ist vorgesehen, um eine Abstützung für eine schmale Packung zu gewährleisten0 Ein Kettentrieb 86 verbindet die beiden Spindeln 82 und 85 in der Mitte, so daß bei der Drehung der Spindel 82 zur Einstellung de Tragsäulen 73 die Spindel 85 ebenfalls gedreht wird, um die Flachstäbe 66 um einen entsprechenden Betrag zu verstellen0 Die Bewegung des Gegenstandes 65 vom Tisch 40 zu der in Fig. 2 dargestellten Lage wird-durch die Schiebeplatte 43 bewirkt, die durch den Druckzylinder 50 mit dem Kolben 51 betätigt wird.The flat bars 66 are supported by brackets 84 through which a similar Spindle 85 is guided so that when the spindle 85 is rotated, the brackets 84 each other be approached or removed from each other. This device is intended to to ensure a support for a narrow pack0 A chain drive 86 connects the two spindles 82 and 85 in the middle, so that when the spindle 82 to adjust the support columns 73, the spindle 85 is also rotated to the flat bars 66 to be adjusted by a corresponding amount 0 The movement of the object 65 from the table 40 to the position shown in FIG. 2 by the sliding plate 43 which is actuated by the pressure cylinder 50 with the piston 51.

Jede Packung muß in zeitlich bestimmter Aufeinanderfolge von der in Fig. 2 dargestellten Lage in die Lage zwischen den Tragsäulen 73 bewegt werden, damit der Schweiß- und Schnedvorgang durch'die Vorrichtung 76 erfolgen kann. Dann muß die Packung vom vorderen Ende der Maschine entfernt werden0 Die beiden letzteren Bewegungen der Packung werden durch die in Fig. 2 3, 5 und 6 veranschaulichten Vorrichtungen bewirkt.Each pack must be transferred from the in 2 are moved into the position between the support columns 73, so that the welding and cutting process can take place through the device 76. then the package must be removed from the front end of the machine0 The latter two Movements of the package are made by the devices illustrated in FIGS. 2, 3, 5 and 6 causes.

Unterhalb der Flachstäbe 66 sind zwei im Abstand voneinander, parallel zueinander angeordnete Führungsschienen 87 angebracht, die an der Innenseite der Teile 84 vorbeigeführt sind, wie aus Sigo 5 zu ersehen ist0 Auf jeder der Führungsschienen 87 ist eine Platte 88 gleitend gelagert, An jeder Platte 88 sind zwei Hebelarme 89 und 90 schwenkbar gelagert, die in waagerechter Lage nach entgegengesetzten Richtungen von der Platte 88 abstehen. Die inneren Enden der Hebel 89 und 90 sind mit ineinandergreifenden Zähnen 91 versehen (Fig. 6). Der Hebel 90 ist mit einem abwärtsgerichteten Arm 92 versehen, der als Kniehebel ausgebildet istO Die äußeren Enden der Hebel 89 und 90 sind mit senkrechtgerichteten Mitnehmern 93 und 94 versehen0 Das untere Ende Jedes der Arme 92 ist gelenkig mit einer Schubstange 95 verbunden. Das Rückwärtige Ende der Schubstange 95 ist mit einer Stützvorrichtung 96 verbunden, die an einem Querstück 97 angebracht ist, das mit dem Schlitten 47 in Verbindung steht, wie aus Fig. 3 zu ersehen isto Wenn nunmehr der Schlitten 47 nach vorn in die in Fig0 2 dargestellte Lage bewegt worden ist, werden die Schubstangen 95 die Arme 92 nach vorn bewegt haben, bis diese an Anschläge 98 in den Platten 88 anliegen. Diese Bewegung der Arme 92 veranlaßt die miteinander im Eingriff befindlichen Enden 91 der Hebel ; 9 und 90, sich abwärts zu bewegen und auf diese Weise die äußeren Enden und die Mitnehmer 93 und 94 anzuheben. Beim Rückhub werden die Stangen 95 die Arme 92 nach links (Fig0 6) ziehen, bis sie an den Anschlägen 99 anliegen, Dadurch werden die Enden 91 der Hebel 89 und 90 angehoben, und deren äußere Enden werden sich unter das Niveau der Flachstäbe 66 absenken.Below the flat bars 66 are two spaced apart, parallel mutually arranged guide rails 87 attached to the inside of the Parts 84 are passed, as can be seen from Sigo 50 on each of the guide rails 87 a plate 88 is slidably mounted. On each plate 88 there are two lever arms 89 and 90 pivoted, the horizontal position in opposite directions protrude from the plate 88. The inner ends of levers 89 and 90 are interdigitated Teeth 91 provided (Fig. 6). The lever 90 is provided with a downward arm 92 provided, which is designed as a toggle lever O The outer ends of the levers 89 and 90 are provided with perpendicular drivers 93 and 940 the lower end Each of the arms 92 is articulated to a push rod 95. The rear End of the push rod 95 is connected to a support device 96 which is attached to a Cross piece 97 is attached, which is in communication with the carriage 47, as shown in FIG FIG. 3 can be seen when the carriage 47 is now moved forward into the position shown in FIG position shown has been moved, the push rods 95, the arms 92 after have moved forward until they rest against stops 98 in the plates 88. This movement of arms 92 causes the interengaging ends 91 of the levers ; 9 and 90 to move downwards and in this way the outer ends and the Lifting carriers 93 and 94. During the return stroke, the rods 95 follow the arms 92 left (Fig0 6) pull until they rest against the stops 99, this will the Ends 91 of levers 89 and 90 are raised, and their outer ends are under lower the level of the flat bars 66.

Die Länge der Hebel 89 und 90 ist so gewählt, daß in der zurückgezogenen Lage die Mitnehmer 93 an den Hebeln 89 unterhalb des Gegenstandes 65 und zwischen der Rückseite derselben und dem Teil 59 (Fig. 2) befinden, und die Mitnehmer 94 an den Hebeln 90 unterhalb und hinter der Packung, die vorher zwischen die Tragsäulen 73 geschoben wurden Wenn die Schubstangen 95 ihre Vorwärtsbewegung beginnen, werden die Hebel 89 und 90 angehoben Die Mitnehmer 93 werden aufwärts hinter den Gegenstand 65 (Fig. 2) geschwenkt und schieben das Verpackungsgut zwischen die Tragsäulen 73. Gleichzeitig werden die Mitnehmer 94 aufwärts hinter die vorher zwisohen die Tragsäulen geschobene Packung geschwenkt und schieben die Packung vom Vorderteil der Maschine hinweg.The length of the lever 89 and 90 is chosen so that in the retracted Position the driver 93 on the levers 89 below the object 65 and between the back of the same and the part 59 (FIG. 2), and the drivers 94 on the levers 90 below and behind the pack, which were previously between the support columns 73 have been pushed when the push rods 95 begin moving forward the levers 89 and 90 are raised. The drivers 93 are raised up behind the object 65 (FIG. 2) and push the packaged goods between the support columns 73. At the same time, the drivers 94 are up behind the previously between the support columns pushed pack swiveled and push the pack from the front part of the machine away.

Die vorstehend beschriebene Maschine kann sowohl für Verpackungen in Manschettenform als auch für allseitig geschlossene Packungen verwendet werden, indem man lediglich die Vorrichtungen 76 ausschaltet, wenn nur die Verpackung in Manschettenform erforderlich ist. In beiden Fällen ist ein Schrumpfkanal mit der Maschine gekoppelt, wie in Fig. 2A dargestellt, falls eine schrumpffähige Folie verwendet wird0 Die verschiedenen schrumpffähigenFolien erfordern etwa einen Aufenthalt von drei oder vier Sekunden in heißer Luft, um die gewünschte Schrumpfung zu bewirken. Der Schrumpfkanal besteht daher lediglich aus einer Stützvorrichtung 100 (Fig. 2A), die mit einer Mehrzahl von einzeln angetriebenen Walzen 101 versehen ist die von einem Motor 103 mittels einer Kette 102 angetrieben werden. Die Walzen 101 werden mit einer geeigneten Geschwindigkeit angetrieben, um die Packung für die gewünschte Dauer in dem Kanal 104 zu halten. Der Kanal 104 umgreift die Walzen 101 an einem Ende und ist mit einem biegsamen Vorhang (nicht dargestellt) versehene um die Packung eine und austreten zu lassen, ohne daß heiße Luft verloren geht. Diese Schrumpfkanäle sind in verschiedenen üblichen Ausführungen erhältlich und erfüllen den gleichen Zweck. Das rückwärtige Ende dertStützvorrichtung 100 ist mittels Hilfsschienen mit den Flachstäben 66 verbunden, so daß die Weiterbewegung der Packung kontinuierlich ermöglicht wird.The machine described above can be used for packaging can be used in sleeve form as well as for packs closed on all sides, by merely turning off devices 76 when only the package is in Cuff shape is required. In both cases, a shrink channel is associated with the Machine coupled as shown in Fig. 2A if a shrinkable film is used0 The various shrinkable films require some time to stay of three or four seconds in hot air to cause the desired shrinkage. The shrink channel therefore only consists of a support device 100 (Fig. 2A), those with a A plurality of individually driven rollers 101 are provided is driven by a motor 103 by means of a chain 102. The reels 101 are driven at a suitable speed to drive the pack for hold the channel 104 for the desired duration. The channel 104 engages around the rollers 101 at one end and is provided with a flexible curtain (not shown) to let the pack in and out without losing hot air. These shrink channels are available in various common designs and serve the same purpose. The rear end of the support device 100 is by means of Auxiliary rails connected to the flat bars 66 so that the further movement of the pack is continuously made possible.

Der Betrieb der Maschine ist einfach. Die Folienrollen 22 und 32 werden durch die verschiedenen Walzen in der in Fig. 2 dargestellten Weise hindurchgeführt und ihre Enden aneinandergeschweißt, um den Folienvorhang 56 zu bilden. Ein Gegenstand wird auf den Tisch 40 gelegt, und zwar entweder von Hand oder mittels einer gebräuchlichen Zuführungsvo'rrichtung. Der Schalter 41 wird durch den Gegenstand betätigt, und die Schiebeplatte 45 schiebt den Gegenstand in die in Fig. 2 dargestellte Lage, wobei der Gegenstand eine hinreichende Zwänge der Folie mit sich sieht, um den Gegenstand einzupacken. Die Sohiebeplatte 43 beginnt sich zurückzuziehen, und sobald sie die Stützteile 52 freigegeben hat, senkt sich die Vorrichtung 60 und trennt die Folien ab, während sie gleichzeitig die um den Gegenstand liegende Manschette zuschweißt und die abgeschnittenen Enden der Folien zusammenschweißt, um wiederum den Folienvorhang 56 zu bilden0 Die Platte 43 beginnt nunmehr mit einem neuen Hub für einen weiteren Gegenstand. Gleichzeitig erfassen die Mitnehmer 93 den mit der Manschette versehenen Gegenstand und schieben ihn zwischen die Tragsäulen 73. Während nun die Folie um den zweiten Gegenstand an der ersten Station (Fig. 2) zugeschweißt wird, wird die Folie um den ersten Gegenstand durch die Vorrichtungen 76 an den Seiten zugeschweißt. Beim dritten und den nachfolgenden Hüben des Kolbens 51 schiebt die Platte 43 einen Gegenstand in die in Fig. 2 dargestellte Lage, die Mitnehmer 93 bewegen einen Gegenstand von dieser Lage in die Stellung zwischen den Tragsäulen 73, und die Mitnehmer 94 bewegen den vollkommen verpackten Gegenstand vom Vorderteil der Maschine gegebenenfalls auf die Rollenbahn des Schuumpfkanals.The operation of the machine is simple. The film rolls 22 and 32 are passed through the various rollers in the manner shown in FIG and their ends welded together to form the film curtain 56. A thing is placed on the table 40, either by hand or by means of a conventional one Feed device. The switch 41 is operated by the object, and the sliding plate 45 pushes the object into the position shown in FIG. 2, wherein the object has sufficient constraints of the film with it to the object to pack. The chopping plate 43 begins to retract, and as soon as it has the Has released support members 52, the device 60 lowers and separates the foils while they are at the same time the Item lying cuff welded shut and the cut ends of the foils welded together to turn to form the film curtain 56. The plate 43 now begins a new stroke for another item. At the same time capture the driver 93 with the Cuff-provided object and push it between the support pillars 73. While now the film is welded shut around the second object at the first station (Fig. 2) is, the film is applied to the first article by the devices 76 to the Sides welded shut. On the third and subsequent strokes of the piston 51 pushes the plate 43 an object in the position shown in Fig. 2, the driver 93 move an object from this position to the position between the support columns 73, and the drivers 94 move the completely packaged object from the front part the machine on the roller conveyor of the Schuumpfkanals if necessary.

Wenn Einstellungen zur Berücksichtigung der Höhe der Packung vorgenommen werden, werden die senkrechten Hübe der Zylinder 62 und 78 ebenfalls verstellt, um den Arbeitszyklus der Maschine zu verkürzen. Außerdem ist es bei Verwendung von schrumpffähigen Folie und allseitigem Verschluß erwünscht, die Packung mit Löchern zu versehen, um den Austritt der Luft beim. Schrumpfvorgang zu ermöglichen. Zu diesem Zweck kann jede gebräuchliche lochstanzvorrichtung in der Nähe einer oder beider Folienrollen angeordnet werden.When settings are made to take into account the height of the pack the vertical strokes of cylinders 62 and 78 are also adjusted, to shorten the working cycle of the machine. Also, when using Shrinkable film and all-round closure desired, the pack with holes to be provided to the outlet of the air at. To enable shrinking process. To this Purpose can be any common hole punching device near one or both Foil rolls are arranged.

Die Bewegung des Zylinders 50, der die Schiebevorrichtungen betätigt, der Betrieb des Zylinders 62, der das Abtrennen und Schweißen bewirkt, und der Betrieb der Zylinder 78, mit denen das seitliche Abschneiden der Folie und der seitliche Verschluß durchgeführt werden, müssen in der Aufeinanderfolge zeitlich aufeinander abgestimmt werden. Für diesen Zweck kann jede beliebige Art von mechanischen oder elektronischen Steuerungsvorrichtungen verwendet werden. In Fig. 2 ist beispielsweise die Schiebeplatte 43 in ihrer vordersten Stellung dargestellt0 Das bedeutet, daß sie zurückgezogen werden muß, bevor der Zylinder 62 für die erste Abtrennung und Schweißung betätigt wird. Mit anderen Worten, die Schiebevorrichtung muß aus dem Wege geräumt werden, bevor die Schweißleiste sich abwärts bewegt. Der Vorgang erfolgt schnell, da die Maschinen gemäß der Erfindung in der Lage sind, über 2000 Packungen pro Stunde herzustellen.The movement of the cylinder 50, which operates the sliding devices, the operation of the cylinder 62 which performs the cutting and welding, and the operation the cylinder 78, with which the lateral cutting of the film and the lateral Closure must be carried out in succession in chronological order be matched. For this purpose, any type of mechanical or electronic control devices are used. In Fig. 2, for example the sliding plate 43 shown in its foremost position0 This means that it must be withdrawn before the cylinder 62 for the first separation and Welding is operated. In other words, the pusher must be out of the Paths to be cleared before the sealing bar moves down. The process takes place fast, as the machines according to the invention are able to handle over 2000 packages to produce per hour.

In der Vorrichtung ist daher eine gesteuerte Zuführung einer oberen und einer unteren Folie vorgesehen, die zusammengefügt werden, um eine zusammenhängende senkrechte Folienband zu bilden. Die VorwOrtsbewegung der Packung gegen diese Wand ist so eingerichtet, daß dabei eine hinreichende Länge von Folie mitgenommen wird, um den Gegenstand zu verpacken Durch das Zusammenschweißen, das Abtrennen und die Neubildung der Folienwand kann die Maschine für die nächste Packung bereitgestellt werden und die auf der ursprünglichen Packung gebildete Manschette kann seitlich verschlossen oder offen gelassen werden.In the device is therefore a controlled feed of an upper and a lower sheet which are joined together to form a contiguous to form vertical foil tape. The forward movement of the pack against that wall is set up in such a way that a sufficient length of film is taken along, to package the item by welding, severing and The machine can prepare the next pack for the new formation of the film wall and the cuff formed on the original package can be sideways locked or left open.

Der Schrumpfkunal kann mit Leichtigkeit angebracht werden, falls schrumpffähige Folie verwendet wird.The shrink kunal can be attached with ease, if shrinkable Foil is used.

Die Maschine ist vielseitig. Es sind keine Werkzeuge erforderlich, um sie an bestimmte Packungen anzupassen. Die Einstellung für verschiedene Breiten und Höhen ist leicht-und schnell durchftlhrbar, und man kann mit der gleichen Maschine die Verpackung einer praktisch unbegrenzten Vielzahl verschiedener Gegenstände benutzen Sie ist einfach und verhältnismäßig billig. Sie verbindet niedrige Anschaffungskosten mit einer sehr großen Anpassungsfähigkeit bezüglich der Größe und Form der Packungen und arbeitet mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit, die normalerweise nur mittels komplizieter Maschinen erzielt wird, die erheblich teurer sind.The machine is versatile. No tools are required to adapt them to specific packs. The setting for different widths and heights is easy and quick to do, and you can do it with the same machine use the packaging of a virtually unlimited variety of different items It is simple and relatively cheap. It combines low acquisition costs with a very high degree of adaptability in terms of the size and shape of the packs and works at a relatively high speed, normally only by means of Complicated machines is achieved, which are considerably more expensive.

Claims

Claims, 10 machine for packing objects in under Heat effect sealable film, characterized by a support structure, a table (40) mounted thereon, devices arranged on the support structure for spreading a continuous length of film (22) above the table, Devices on the support structure for spreading a second continuous Length of foil (32) below the table (20), the free ends of the foils first be welded together to form a curtain (56) made of foil, that arises at the front of the table, a device for moving one Object (65) from the table against the film curtain (56), whereby the object takes a sufficient length of foil with it9 to enclose the item, as well as from devices that are mounted transversely on the support structure to simultaneously welding the foils (22 and 32) together to form a packing sleeve around the To form the object (65), to separate the sleeve from the film strips and welding the severed ends of the foils together to make a curtain again made from foil.

2. Machine according to claim 1, characterized in that also Devices (75, 76) for welding the side edges shut the packing sleeve are provided in order to have a casing that is closed on all sides around the object (65) form.

3. Machine according to claim 2, characterized in that also a device (104) is provided for heating the packaged object, to shrink the film around the item.

4. Machine according to claim 2, characterized in that also Devices for moving the object on from the transverse locking device are provided for side locking device.

50 Machine according to Claim 3, characterized in that in addition Devices for moving the object on from the transverse locking device to the Setienverschlußvorrichtung and provided by this to the heating device are.

6. Machine according to claim 1, characterized in that the upper and lower spreading devices for the foils (22 or 32) each auæ two spaced apart rollers (23, 24 and 33, 34) for supporting a Foil roll (22 or 32) exist, one of which is a roller (23, 33). from an engine is driven.

70 machine according to claim 1, characterized in that also a device for regulating the tension of the unwound ongoing Foil length are provided 0 8o machine according to claim 7, characterized in that that the clamping device consists of a rotatable rod (26, 37), two on the rod at a distance from each other mounted levers (27, 36),, one between the Ends of the lever attached roller (29, 38), with the film (22 or 32) underneath the roller is guided, as well as a weight (28) adjustable in the radial direction, which is attached to the rod (2, 37) next to each of the two levers.

9. Machine according to claim 1, characterized in that the sliding device consists of a plate (47) sliding on one side of the support structure is mounted so that it is reciprocable in the longitudinal direction, one on the Plate (47) attached rod (46), which is arranged transversely below the table (40) which is provided with a longitudinal slot (45), and wherein a driver (44) perpendicularly from the rod (46) protrudes through the slot, and an adjustable one Sliding plate (43) is attached to the driver (44) (Fig. 3).

10. Machine according to claim 9, characterized in that two in parallel waves (48, 49) arranged at a distance from one another in the vertical direction are attached to one side of the support structure that the slidably mounted Plate (47) attached to the shafts, an air cylinder (50) Behind the sliding plate is attached and a piston rod (51) from the Cylinder protrudes and interacts with the slidingly mounted plate (47) (Fig0 3) 0 11. Machine according to Claim 1, characterized in that the welding and Separation device consists of a fixed rod (59) that extends across the support structure in front of the table (40) is attached, the top edge of the rod with the top The surface of the table is aligned7 as well as from a vertical support device (52), those on each side edge of the support structure near the ends of the fixed Rod is attached and that a heat pulse device (60) is provided, the transverse and vertical one and moveable between the vertical Support devices is attached.

12. Machine according to claim 2, characterized in that the lateral Terminating devices each consist of a support column (73) perpendicular to the opposite side edges of the support device is arranged, with a fixed Rod (75) is attached to each plate, and the rods are spaced from each other are arranged in parallel on each side edge and the top edge of each of the two Poles are level with the upper surface of the support structure, and a heat pulse device (76) that can be moved and moved in a vertical direction on each of the two plates above the fixed one Poles attached (Fig. 5).

13. Machine according to claim 3, characterized in that the heating device consists of a support structure (100) of a plurality of spaced apart arranged parallel rollers (101); the horizontal plane on the support structure are stored, as well as from a hot air chamber (104); those on the supporting structure attached rollers engages, as well as a device for rotating these rollers with a predetermined speed.

14. Machine according to claim 5, characterized in that the latter Sliding device consists of two plates (88) that slide at a distance from each other and are mounted parallel to each other on the support structure, furthermore of two Levers (89, 90) which are pivotably mounted on each of the two plates (88) and extend in the longitudinal direction opposite below the support device, the inner ends of the levers being provided with intermeshing teeth (91) and one of the levers is connected to a downward arm (92), wherein a push rod (95) connects this arm to the sliding device on the wiper and a perpendicularly directed driver (93, 94) is attached to the outer end of each of the levers is.

15e machine according to claim 2, characterized in that in Intervals parallel flat bars (66) arranged from one another for supporting the object from the front of the ti-> hole to the front of the support device are arranged, as well as devices for adjusting the height and lateral position this supporting flat bars (66) (Fig. 2).

16. Machine according to claim 14, characterized in that-the height adjustment device a vertical support device (67) at each end of each of said flat bars (66) consists of a toggle lever (68) which can be pivoted below each of the two Supporting devices are attached, with one leg of the lever (68) connected to the ground the support device cooperates, as well as from a spindle (70) below each Flat bar (66) is arranged at a distance therefrom and parallel thereto, while the other leg of each lever is threadedly connected to the spindle (70) is, as well as from a hand-operated wheel (72) at one end of the spindle for Turning the same (Fig. 2).

17. Machine according to claim 15, characterized in that the transverse arranged adjusting device consists of a spindle (85) which is transverse to the Support device (73) is attached, the spindle with oppositely directed Threads are provided which extend from the center outwards from a bracket (84), into which the spindle is screwed at both ends, whereby the flat bars (66) on the humps are attached and a second spindle (82) in a distance and parallel to the first spindle (85) is arranged, which is also is provided with oppositely directed threads that follow from the center extend outside, the side locking devices (75, 76) with the threads the second spindle (82) are in engagement and the two spindles by a gear chain (86) are connected to each other so that they rotate at the same time, as well as one Device for turning the second spindle by means of a hand wheel (83) (Fig. 5) 0 18. Machine according to claim 15, characterized in that also a device is provided for adjusting the height of the flat bars (66) used for support.

19. A method of packaging an item in a heat source closable film, consisting in the supply of continuous film strips (22, 32) above and below the object (65), in the assembly of the Ends of the film strips to form a curtain (56) of film in front of the article; in moving the object against the film curtain and beyond to a Take sufficient length of film with you to package the item, in the welding together the foil behind the object to a sleeve of foil around the object u form, in cutting the cuff of foil from the foil tapes and in again Joining the ends of the film strips together to form a film curtain (56) again form