DE1402532C

DE1402532C - Hydraulic servo system for conical disk presses

Info

Publication number: DE1402532C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Asplund, Arne Johan Arthur, Bromma (Schweden)
Publication date: 1971-10-21

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein hydraulisches Servo-System für Kegelscheibenpressen zum Auspressen aufgeschwämmten Materials mit mehreren an . verschiedenen Stellen des Umfangs der in axialer Richtung verschiebbaren Preßscheiben vorgesehenen, auf diese wirkenden einzelnen Druckzylindern. The invention relates to a hydraulic servo system for conical disc presses for pressing Suspended material with several on. different points of the circumference of the in axial Direction of displaceable pressing disks provided, acting on these individual pressure cylinders.

Bei einer Scheibenpresse können auf einer zentral innerhalb eines Gehäuses angeordneten Welle zwei Preßscheiben derart umlaufen, daß die eine senkrecht und die zweite winklig zu dieser rotiert (französische Patentschrift 988 607). Die Preßscheiben werden dabei mittels Walzenlager, welche stirnseitig entlang des Umfangs der Preßscheiben angeordnet sind, abgestützt, und zwar auf einer Seite wird die Preßscheibe gegen eine axial verschiebbare Abstützplatte gedrückt, während die andere Preßscheibe sich direkt gegen das Gehäuse abstützt. Über mit Spiralfedern beaufschlagte Schraubenbolzen im Gehäuse läßt sich die Abstützplatte und damit die dieser anliegende Preßscheibe nach rechts oder links verstellen und damit der Spalt zwischen den beiden Preßscheiben während des Betriebes der Scheibenpresse kontinuierlich in Abhängigkeit von der eingegebenen Menge des Preßgutes gegen die Wirkung der Federkräfte variieren. Bei dieser Ausführungsform einer Kegelscheibenpresse ist auch beschrieben, an Stelle der Spiralfedern Druckmittelzylinder anzuordnen, die zwischen dem feststehenden Gehäuseteil und der gegen dieses verschiebbaren Abstützplatte und zufolgedessen auf die Preßscheiben wirken.In the case of a disc press, two shafts arranged centrally within a housing can be used Rotate press disks in such a way that one rotates perpendicularly and the second rotates at an angle to it (French Patent 988 607). The press disks are by means of roller bearings, which are frontal along the Circumference of the press disks are arranged, supported, on one side of the press disk pressed against an axially displaceable support plate, while the other press disk is directly supported against the housing. Via screw bolts in the housing that are acted upon by spiral springs adjust the support plate and thus the press disk adjacent to it to the right or left and so that the gap between the two press disks is continuous during operation of the disk press depending on the entered quantity of the pressed material against the action of the spring forces vary. In this embodiment, a conical disk press is also described in place of the Coil springs to arrange pressure medium cylinders between the fixed housing part and the act against this displaceable support plate and consequently on the press disks.

Die Verwendung einer zwischen der Preßscheibe und. dem äußeren Gehäuse extra angeordneten Abstützplatte erscheint kompliziert. Obwohl der Preßdruck zwischen den beiden Preßscheiben dort am größten ist, wo der Spalt zwischen beiden am engsten ist, sind in der Zeichnung die genannten Walzenlager und Stützelemente gleichmäßig über deren Umfangsfläche verteilt, so daß Zwangskräfte, die zum Verkanten der einzelnen Preßscheiben in den Führungen führen können, auftreten könnten.The use of a between the press disk and. the outer housing specially arranged support plate seems complicated. Although the pressure between the two press disks there on the largest is where the gap between the two is narrowest, the mentioned roller bearings are in the drawing and support elements evenly distributed over their circumferential surface, so that constraining forces that lead to tilting of the individual press washers in the guides could occur.

Die selbständige Verschiebungsmöglichkeit der Preßscheiben gegeneinander in Abhängigkeit von der Menge des eingegebenen Preßgutes mittels zusammendrückbarer Federn wird aus verschiedenen Gründen für verbesserungsfähig gehalten. Bekanntlich treten bei. Kegelscheibenpressen zufolge der erforderlichen hohen Preßwirkung sehr hohe Drücke auf, die nur mittels sehr aufwendiger und in ihrer Dimensionierung ·verhältnismäßig großer Federn, kompensiert werden können. Die Feder muß so bemessen sein, daß sie noch die Höchstwerte des auftretenden Preßdruckes ohne Schaden reversibel aufnehmen kann. Beim Zusammendrücken der Feder, d. h. bei Erweiterung der Spaltbreite zwischen den Preßscheiben, bleibt die Federkraft pro veränderlicher Weglängeneinheit nicht konstant. Demzufolge wechselt derThe possibility of independent displacement of the press disks against each other depending on the Amount of the input material to be pressed by means of compressible springs is used for various reasons held for improvement. As you know, join. Conical disc presses according to the required high pressing effect on very high pressures, which only means very expensive and in their dimensioning · Relatively large springs, can be compensated. The spring must be dimensioned that they can still absorb the maximum values of the compression pressure occurring reversibly without damage. When compressing the spring, i. H. when expanding the gap width between the press disks, the spring force per variable distance unit does not remain constant. As a result, the changes

entsprechend den Schwankungen in der Konzentration und/oder der Menge der zugeführten Aufschwämmung des zu behandelnden Materials. Darüber hinaus ist es bekannt, daß derartige Federn bei kontinuierlichem Gebrauch mit der Zeit ermüden, so daß sich hierdurch die Federkonstante ungünstig ändert.according to the fluctuations in the concentration and / or the amount of the slurry fed of the material to be treated. It is also known that such springs with continuous use tire over time, so that the spring constant is unfavorable changes.

Schließlich ist noch eine Kegelscheibenpresse zum Auspressen aufgeschwämmten Materials mit mehreren, an der Stelle der höchsten Druckbeaufschlagung der in axialer Richtung verschiebbaren Preßscheiben angeordneten Führungsrollen bekannt (USA.-Patentschrift 2 146 158), bei der die Führungsrollen unabhängig voneinander in Richtung auf die Kegelscheibe 5 oder zurück eingestellt werden können. Die Führungsrollen sind an Halterungen befestigt, die über Abstandsbolzen und zugehörige Bolzenschrauben verstellt werden können. Die kegelstumpfartigen Führungsrollen greifen durch Ausnehmungen innerhalb des Gehäuses der Kegelpresse hindurch und können insofern, je nach gewünschter Spaltbreite zwischen den Preßscheiben, nach Belieben in Richtung auf dieselben zu oder von diesen weg eingestellt werden. Damit kann nach dieser bekannten Lehre die Spaltbreite zwischen den Preßscheiben unabhängig von der Preßkraft vorgewählt werden. Eine fortlaufend selbsttätige Einstellbarkeit der Preßscheiben in Abhängigkeit von der Menge des zwischen diese eingeführten auszupressenden Materials kann jedoch mittels dieser bekannten Vorrichtung nicht erzielt werden.Finally, there is a conical disk press for pressing out suspended material with several, at the point of the highest pressurization of the axially displaceable press disks arranged guide rollers known (USA.-Patent 2 146 158), in which the guide rollers independently can be adjusted from each other in the direction of the conical disk 5 or back. The guide rollers are attached to brackets that cover Spacer bolts and associated stud screws can be adjusted. The frustoconical Guide rollers reach through recesses within the housing of the cone press and can in this respect, depending on the desired gap width between the press disks, at will in the direction be adjusted towards or away from them. Thus, according to this well-known teaching the gap width between the pressing disks can be preselected independently of the pressing force. One ongoing automatic adjustability of the press disks depending on the amount of between them imported material to be pressed out cannot be achieved by means of this known device will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Leistungsfähigkeit bisher bekannter Kegelscheibenpressen zum Auspressen aufgeschwämmten Materials durch Verbesserung des hydraulischen Servo-Systems zu verbessern, wodurch nicht nur die Preßkraft im Spalt unabhängig von der Spaltbreite gewählt werden kann, sondern darüber hinaus auch die Charakteristik der Kraft entlang ihres Verschiebungsweges.
Für den Fachmann wäre diese Art der Verstellung der Preßscheiben theoretisch auch schon bei der vorgenannten Presse möglich, bei welcher Druckmittelzylinder als Stütz- und Einstellelemente angegeben sind (französische Patentschrift 988 607), dort ist aber diesbezüglich keine praktische Verwirklichung aufgezeigt worden.The invention is based on the object of improving the performance of previously known conical disk presses for pressing out spongy material by improving the hydraulic servo system, whereby not only the pressing force in the gap can be selected independently of the gap width, but also the characteristic of the force along their displacement path.
For a person skilled in the art, this type of adjustment of the press disks would theoretically also be possible with the aforementioned press, in which pressure cylinders are specified as support and adjustment elements (French patent specification 988 607), but no practical implementation has been shown there in this regard.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht, ausgehend vom eingangs genannten Servo-System, darin, daß mehrere in der Zone des größten Preßdruckes angeordnete und unabhängig voneinander gegen die Preßscheiben verschiebbare Druckrollen vorgesehen sind, wie bei Kegelscheibenpressen nicht mehr neu, wobei das eine Ende des als Hebelarm ausgebildeten Achsstutzens jeder der Druckrollen um einen Festpunkt schwenkbar gelagert ist und das andere, freie Ende des Hebelarmes jeweils an einem Druckmittelzylinder angeschlossen ist, und daß die axial beweglichen, in an den äußeren Kreisflächen der Preßscheiben eingearbeiteten Ringrinnen kreisbogenförmigen Querschnittes laufenden Druckrollen mit kugeligen Mantelflächen versehen sind.The solution to this problem is, based on the servo system mentioned at the beginning, that several arranged in the zone of the greatest pressing pressure and independently of one another against the pressing disks Slidable pressure rollers are provided, as in conical disc presses no longer new, with the one The end of the axle stub, designed as a lever arm, of each of the pressure rollers can be pivoted about a fixed point is mounted and the other, free end of the lever arm is connected to a pressure cylinder is, and that the axially movable, machined in on the outer circular surfaces of the press disks Annular grooves of circular cross-section running pressure rollers with spherical outer surfaces are provided.

Die Erfindung wird nur in der Gesamtheit aller dieser Merkmale gesehen, wodurch die vorgenannten Vorteile konstruktiv besonders günstig verwirklicht werden. In diesem Zusammenhang ist bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Kegelscheibenpresse von besonderer Bedeutung, daß die Laufflächen der Druckrollen im Querschnitt kreisbogenförmig ausgebildet sind, um in den ebenfalls kreisbogenförmigen Querschnitt der Ringrinnen paßgerecht einzugreifen. Dadurch ergibt sich bei jeder Winkelstellung der Druckrollen eine stets gleichbleibende Anpreßfläche für die Druckrollen. Besonders variabel ist die erfindungsgemäß ausgebildete Kegelscheibenpresse auch dadurch, daß jede einzelne Druckrolle für sich und unabhängig von den übrigen Druckrollen mit einem separaten Servo-Motor verschen ist, wodurch der Druck je nach dem Ort der Druckrollen den jeweili-The invention is only seen in the totality of all these features, thereby eliminating the aforementioned Advantages can be implemented particularly favorably in terms of construction. In this context, according to the invention trained conical disk press of particular importance that the running surfaces of the Pressure rollers are designed in the form of an arc of a circle in order to also be in the form of an arc of a circle Intervene cross-section of the annular grooves with a snug fit. This results in the at every angular position Pressure rollers a constant contact surface for the pressure rollers. That according to the invention is particularly variable trained conical disk press also in that each individual pressure roller for itself and is given away independently of the other pressure rollers with a separate servo motor, whereby the Pressure depending on the location of the pressure rollers

gen Erfordernissen angepaßt werden kann. Die Figuren der Zeichnungen bedeuten:can be adapted to meet requirements. The figures in the drawings mean:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Kegelscheibenpresse mit hydraulischem Servo-System teilweise im Schnitt entlang der Linie I-I von F i g. 2,Fig. 1 is a side view of a conical disk press with hydraulic servo system partially in Section along the line I-I of FIG. 2,

F i g. 2 eine Stirnansicht der Kegelscheibenpresse. In einem Grundrahmen 10 sind die beiden Preßscheiben 12, 14 drehbar gelagert. Mit einem Flansch 18 der Welle 20 und einem Ring 22 ist die Nabe 16 jeder Preßscheibe durch Bolzen 24 fest mit der Welle 20 verbunden. In einem am Grundrahmen 10 durch Bolzen 25 befestigten Lagergehäuse 26 ist ein Hülse 28 angeordnet, die über zwei zylindrische Flächen 30, 32 am Lagergehäuse anliegt und diesem gegenüber axial verschiebbar ist. Die Hülse 28 ist durch einen in eine längliche Ausnehmung 36 in ihr eintretenden Bolzen 34 gegen Verdrehung gesichert. Die Welle 20 ist mittels zweier Lager 38, 40 drehbar in der Hülse 28 gelagert. In axialer Richtung sind die beiden Lager und damit die Hülse 28 gegenüber der Welle 20 unbeweglich. Die Preßscheiben 12 und 14 mit ihren Wellen 20 sind wie bekannt mit geringer Neigung zueinander angebracht. Die einander zugewandten Flächen der Preßscheiben 12, 14 sind leicht kegelförmig ausgebildet. Infolge der schwachen Schrägstellung der beiden Wellen 20 zueinander ist der zwischen den Preßscheiben vorhandene Spalt oberhalb der Drehachse breiter als unterhalb derselben.F i g. 2 is an end view of the conical disk press. The two press disks 12, 14 are rotatably mounted in a base frame 10. With a flange 18 of the shaft 20 and a ring 22 , the hub 16 of each press disk is firmly connected to the shaft 20 by bolts 24 . In a bearing housing 26 fastened to the base frame 10 by bolts 25, a sleeve 28 is arranged, which rests on the bearing housing via two cylindrical surfaces 30, 32 and is axially displaceable with respect to it. The sleeve 28 is secured against rotation by a bolt 34 entering into an elongated recess 36. The shaft 20 is rotatably mounted in the sleeve 28 by means of two bearings 38, 40. In the axial direction, the two bearings and thus the sleeve 28 are immobile with respect to the shaft 20. The pressing disks 12 and 14 with their shafts 20 are attached, as is known, with a slight inclination to one another. The facing surfaces of the press disks 12, 14 are slightly conical. As a result of the slight inclination of the two shafts 20 to one another, the gap between the press disks is wider above the axis of rotation than below it.

Die Scheiben 12, 14 werden mit gleichem Drehsinn und mit derselben verhältnismäßig geringen Geschwindigkeit durch je ein Getriebe in Umlauf versetzt.The disks 12, 14 are set in rotation with the same direction of rotation and at the same relatively low speed by a gear each.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, besitzt jede Preßscheibe drei hydraulische Servo-Systeme 62, 64 und 66, die unterhalb der Achslinien der Welle 20 in dem Bereich des größten Druckes angeordnet sind. Jedes der hydraulischen Servo-Systeme besteht aus einem Gehäuse 68 (Fig. 1) und einem innerhalb desselben axial verschiebbaren Druckmittelkolben 70, der beim Betrieb der Kegelscheibenpresse unter Flüssigkeitsdruck steht. Der Druckmittelkolben 70 bildet zusammen mit einer Kolbenstange 72 den Druckmittelzylinder 70, 72. Die Kolbenstange 72 verläuft durch das Gehäuse hindurch und betätigt eine in einer Bohrung 74 innerhalb des Grundrahmens 10 gelagerte Stoßstange 73, deren aus dem Grundrahmen hervorragendes Ende gelenkig mit einem Hebeiarm 76 verbunden ist. Der Hebelarm 76 umschließt gabelförmig den abgeschrägten Endteil der Stoßstange 73, wobei ein oder'mehrere Abschnitte 78 mit teilzylindrischer Gelenkfläche zwischengelegt sein können, um die Flächendrücke herabzusetzen und gleichzeitig die erforderliche Bewegungsfreiheit zwischen diesen Teilen zu ermöglichen.As shown in FIG. 2, each press disk has three hydraulic servo systems 62, 64 and 66, which are arranged below the axis lines of the shaft 20 in the region of the greatest pressure. Each of the hydraulic servo systems consists of a housing 68 (FIG. 1) and a pressure medium piston 70 which is axially displaceable within the same and which is under fluid pressure when the conical disk press is in operation. The pressure medium piston 70, together with a piston rod 72, forms the pressure medium cylinder 70, 72. The piston rod 72 runs through the housing and actuates a push rod 73 mounted in a bore 74 within the base frame 10 , the end of which protruding from the base frame is articulated with a lifting arm 76 is. The lever arm 76 fork-shaped encloses the beveled end part of the bumper 73, with one or more sections 78 with a partially cylindrical joint surface being interposed in order to reduce the surface pressures and at the same time allow the required freedom of movement between these parts.

Das andere gabelförmige Ende des Hebelarms 76 ist schwenkbar auf einem Wellenzapfen an einem Festpunkt 80 gelagert, der von einem Stützblock 82 getragen wird, welcher seinerseits mittels einer Verschraubung 86 am Grundrahmen 10 befestigt ist. Am Mittelteil jedes Hebelarms 76 ist eine Druckrolle 88, 90,92 drehbar gelagert. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist zwischen der Druckrolle 90 und dem Hebelarm 76 ein Rollenlager vorgesehen, das aus einer äußeren Lagerhülse 94, einer inneren Lagerhülse 96 und dazwischen in mehreren Reihen nebeneinander angebrachten Rollen 98 zusammengesetzt ist. Das Lager ist nach außen an beiden Seiten durch einen Ring 100 und einen Deckel 102 geschlossen. L^;s ist so beschaffen, daß die Druckrolle eine bestimmte axiale Bewegungsfreiheit gegenüber dem Hebeiarm 76 hat.The other fork-shaped end of the lever arm 76 is pivotably mounted on a shaft journal at a fixed point 80 which is carried by a support block 82 which in turn is fastened to the base frame 10 by means of a screw connection 86. A pressure roller 88, 90, 92 is rotatably mounted on the middle part of each lever arm 76. As can be seen from FIG. 1, a roller bearing is provided between the pressure roller 90 and the lever arm 76, which roller bearing is composed of an outer bearing sleeve 94, an inner bearing sleeve 96 and rollers 98 arranged next to one another in several rows therebetween. The bearing is closed to the outside on both sides by a ring 100 and a cover 102. L ^; It is designed so that the pressure roller has a certain axial freedom of movement with respect to the lifting arm 76.

Die Druckrollen 88, 90 und 92 sind auf der Außenseite gewölbt, und zwar so, daß die gewölbten Flächen einen Teil einer Kugelfläche ausmachen. An dem Zahnkranz 56 ist ein Ring 104 befestigt, der eine um den Umkreis verlaufende und im Querschnitt schalenförmige Rollbahn bzw. Ringrinne 106 hat. Die Querschnittsform der Ringrinne 106 schließt sich der der äußeren Rollflächen der Druckrollen an. Die Servo-Systeme 62, 64 und 66 sind oberhalb der Druckrollen angebracht, und dabei ist ihr Gehäuse 68 mittels Bolzen 108 (F i g. 2) am Grundrahmen 10 befestigt. Die Druckrollen liegen, wie aus Fig. 2 ersichtlich, frei. Die Hebelarme 76 haben zweckmäßig solche Abmessungen, daß die Kraft, mit der die Servo-Systeme die Druckrollen an den Ring 104 und damit an die Scheiben 12 bzw. 14 andrücken, doppelt so groß wird wie die auf die Kolbenstange 72 wirkende Druckkraft. The pressure rollers 88, 90 and 92 are curved on the outside, in such a way that the curved surfaces make up part of a spherical surface. A ring 104 is fastened to the ring gear 56 and has a roller path or annular groove 106 running around the circumference and having a bowl-shaped cross section. The cross-sectional shape of the annular groove 106 adjoins that of the outer rolling surfaces of the pressure rollers. The servo systems 62, 64 and 66 are mounted above the pressure rollers, and their housing 68 is fastened to the base frame 10 by means of bolts 108 (FIG. 2). As can be seen from FIG. 2, the pressure rollers are exposed. The lever arms 76 expediently have such dimensions that the force with which the servo systems press the pressure rollers against the ring 104 and thus against the disks 12 and 14 is twice as great as the pressure force acting on the piston rod 72.

Während des Abpressens der Flüssigkeit aus dem. auszupressenden Fasermaterial wird der überwiegende Teil des Preßdruckes in und vor der engsten Stelle des Spaltes zwischen den beiden Preßscheiben 12, 14 aufgebracht. Deswegen sind die Druckrollen 88, 90 und 92 so angeordnet, daß der gemeinsame Druckmittelpunkt für den durch die Druckrollen von den Servo-Systemen auf die Preßscheiben übermittelten hydraulischen Druck ungefähr mit dem Druckmittelpunkt für die Kraft, zusammenfällt, die bei der Abscheidung der Flüssigkeit vom festen Material zwischen den Preßscheiben erzeugt wird. Je nach dem Schwanken der in der Zeiteinheit eingebrachten Menge an Aufschwämmung bzw. an auszupressendem Material bewegen sich die Preßscheiben 12 und 14 aufeinander zu oder voneinander weg, wobei diese Bewegung durch die zylindrischen Gleitflächen 30, 32 ermöglicht wird. Dieser axialen Bewegung müssen die Druckrollen 88,90 und 92 folgen, was wegen ihrer Lagerung an den schwenkbaren Hebelarmen 76 zuverlässig und leicht möglich ist. Diese führen hierbei eine Wippbewegung aus, wodurch sich die Winkellage der Druckrollen zur Ringrinne 106 ändert. Zufolge der gewölbten Rollflächen bleibt der sehr hohe Preßdruck über die Umfangsflächen der Druckrolle in ihrer axialen Gesamterstreckung gleichmäßig verteilt.While the liquid is being squeezed out of the. To be pressed out, the predominant part of the pressing pressure is applied in and in front of the narrowest point of the gap between the two pressing disks 12, 14. Therefore the pressure rollers 88, 90 and 92 are arranged so that the common pressure center point for the hydraulic pressure transmitted by the pressure rollers from the servo systems to the pressure disks coincides approximately with the pressure center point for the force that occurs when the liquid is separated from the solid Material is generated between the press disks. Depending on the fluctuation in the amount of suspension or material to be pressed out in the unit of time, the pressure disks 12 and 14 move towards or away from one another, this movement being made possible by the cylindrical sliding surfaces 30, 32. This axial movement must be followed by the pressure rollers 88, 90 and 92 , which is easily and reliably possible because of their mounting on the pivotable lever arms 76. In this case, these perform a rocking movement, as a result of which the angular position of the pressure rollers in relation to the annular groove 106 changes. As a result of the arched rolling surfaces, the very high pressure remains evenly distributed over the circumferential surfaces of the pressure roller in their overall axial extent.

Der in den Servo-Systemen 72, 64 und 66 wirksame Druck des hydraulischen Mittels ist auf einen bestimmten, gewünschten Wert einstellbar. Dieser Wert bleibt für eine gewisse Einstellung unabhängig von der axialen Lage der Preßscheiben 12 und 14 unveränderlich. Dies hat zur Folge, daß der Abpreßgrad bei Schwankungen in der Menge bzw. Konzentration der zugeführten Aufschwämmung unverändert bleibt. Zwischen die Preßscheiben gelangende harte Fremdkörper können durch die engste Stelle des Spaltes hindurchgehen, indem sie die Scheiben auseinandcrpressen, ohne sie zu beschädigen. Hierbei können die Preßscheiben auch außerordentlich hohe Preßkräfte aufnehmen. Dies wiederum ermöglicht die Pressung so durchzuführen, daß das gepreßte Material die Kegelscheibenpresse mit sehr hohem Trockensubstanzgchalt verläßt. Oder aber es läßt sich die zur Erzielung eines bestimmten Trockensubstanzgehalts des die Kegelscheibenpresse verlassenden Materials erforderliche Preßzeit erheblich herabsetzen.The pressure of the hydraulic medium acting in the servo systems 72, 64 and 66 can be set to a specific, desired value. For a certain setting, this value remains unchanged regardless of the axial position of the pressure disks 12 and 14 . The consequence of this is that the degree of pressure remains unchanged in the event of fluctuations in the amount or concentration of the suspension supplied. Hard foreign bodies getting between the pressing disks can pass through the narrowest part of the gap by pressing the disks apart without damaging them. Here, the press disks can also absorb extremely high press forces. This in turn enables the pressing to be carried out in such a way that the pressed material leaves the conical disk press with a very high dry substance content. Or the pressing time required to achieve a certain dry matter content of the material leaving the conical disk press can be reduced considerably.

Wenn die Kolben 70 in den Servo-Systcmcn unter Druck stehen, während kein zu behandelndes Material durch die Kegelscheibenpreße hindurchgeht, können sich die Kolben zweckmäßig am Boden der Servo-Systcmgchäusc abstützen, so daß diese dann den auf die Kolben wirkenden Druck unter Entlastung der Preßscheiben 12 bzw. 14 aufnehmen. Die jeweiligen Servo-Systeme und die mit ihnen zusammenarbeitenden Druck rollen können im Verhältnis zueinander so ausgebildet sein, daß beim Einführen von zu behandelnden Material in die Kegelscheibenpresse dieselben nacheinander in Tätigkeit treten. So kann beispielsweise das mittlere Servo-System 64 seine Tätigkeit als erstes aufnehmen, wenn das in die Kegelscheibenpresse eintretende Material anlangt, die !'reibscheiben 12 und 14 auseinanderzudrücken. Erst nach weiterem Auseinanderdrücken der Prcßscheiben werden dann die übrigen Servo-Systcme tätig, und zwar entweder gleichzeitig oder mit zeitlicher Verschiebung gegeneinander.When the pistons 70 in the servo systems are under pressure while there is no material to be treated passes through the conical disc press, the pistons can expediently at the bottom of the Support the servo system so that it can then absorb the pressure acting on the pistons while relieving pressure on the pressure disks 12 and 14, respectively. The respective Servo systems and the pressure they work with can roll in relation to each other be designed so that when the material to be treated is introduced into the conical disk press they come into action one after the other. For example, the middle servo system 64 can be his Be the first to take up activity when it comes to the conical pulley press incoming material arrives to push the! 'friction disks 12 and 14 apart. First after further pushing the pressure disks apart the other servo systems are then active, either simultaneously or at a time Shift against each other.

Hs können auch mehr als drei Servo-Systeme vorgesehen sein, um mit den Preßscheiben zusammenzuarbeiten. Hs can also have more than three servo systems be to cooperate with the press washers.

Claims

Claim:

Hydraulic servo system for conical disc presses for pressing out floating material with several at different points on the circumference of the axially displaceable Pressure disks provided, individual pressure cylinders acting on these, characterized in that that several arranged in the zone of the greatest pressing pressure and independently of one another against the pressing disks (12, 14) displaceable pressure rollers (88, 90, 92) are provided, as is no longer the case with conical disk presses new, with one end of the axle stub of each of the pressure rollers, designed as a lever arm (76) (88, 90, 92) is mounted pivotably about a fixed point (80) and the other, free end of the lever arm (76) is each connected to a pressure cylinder (70,72), and that the axially movable annular grooves incorporated in the outer circular surfaces of the press disks (12, 14) (106) circular arc-shaped cross-section running pressure rollers (88, 90, 92) with spherical outer surfaces (72) are provided.

1 sheet of drawings