DE1402127A1

DE1402127A1 - Process for the production of heat exchangers

Info

Publication number: DE1402127A1
Application number: DE19561402127
Authority: DE
Inventors: Hall James Albert; Thomas Jesse Basham
Original assignee: Reynolds Metals Co
Current assignee: Reynolds Metals Co
Priority date: 1956-12-12
Filing date: 1956-12-12
Publication date: 1969-07-03

Description

Verfahren zum Herstellen von Wärmeauetauschern Die Erfindung bezieht sich auf Wärmeaustausohvorrichtungen mit Strömungswegen, die dadurch erzeugt Bind, daß zwei oder mehr Metalltafeln oder Bleche an Flächenstücken, welche die Strömungswege begrenzen, durch ein Walz- oder Bindever-, fahren miteinander verbunden worden sind, wobei die Strömungswege dadurch entstehen, daß durch-ein geeignetes Trennmittel eine Verbindung zwischen den einzelnen: Tafeln oder Blechen verhindert wird, sowie dadurch, daß die Strömungswege nachträglich aufgetrieben werden, um rohrförmige Zeitungen zu bilden; Ein Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens; bei dem erhebliche Schwierigkeiten, die bei den bisher bekannten Verfahren auftreten, vermieden sind, und das' erfindungsgemäße Verfahren führt sowohl-zu- Erzeugnissen überlegener Qualität als auch zu Erzeugnissen, die bisher nicht erhältlich waren.Method of making heat exchangers The invention relates to focus on heat exchange devices with flow paths that bind thereby created, that two or more metal panels or sheets on flat pieces which the flow paths limit, have been connected to one another by a rolling or binding process, the flow paths being created by a suitable separating agent a connection between the individual: panels or sheets is prevented, as well in that the flow paths are subsequently expanded to tubular To form newspapers; An object of the invention is to provide a method; with the considerable difficulties that occur with the previously known methods, are avoided, and the 'inventive method leads both-to-products superior quality as well as products that were previously not available was.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Fig. 1 zeigt im Grundriß eine Verdampferkonstruktion als Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Wärmeaustauschvorrichtung.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using several exemplary embodiments. Fig. 1 shows a plan view Evaporator construction as an embodiment for a heat exchange device according to the invention.

Fig. 2 ist ein in größerem Maßatabe gezeichneter Schnitt längs der Linie 2-2 in Pig. 1.Fig. 2 is a drawn in a larger Maßatabe section along the Line 2-2 in Pig. 1.

Fig. 3 ist ein in größerem Maßstabe gezeichneter Schnitt, der zwei Metalltafeln bzw. Biedre erkennen läßt, die vor der Anwendung des Bindeverfahrens aufeinandergelegt- worden sind.Fig. 3 is an enlarged section showing the two Metal plates or Biedre can be seen before the application of the binding process have been placed on top of each other.

Fig. 4 zeigt schematisch zwei Bleche, die derart miteinander verbunden sind, daß sie praktisch eine einheitliche Konstruktion bzw. ein geschlossenes Ganzes bilden, mit Ausnahme einer Fläche, die zwischen den beiden Blechen mit einem Überzug aus einem Trennmaterial versehen war, wobei das entsprechende Flächenstück des einen Blechs nachträglich aufgetrieben bzw. aufgebläht worden ist.Fig. 4 shows schematically two metal sheets that are connected to one another in this way are that they are practically a uniform construction or a closed whole form, with the exception of an area between the two sheets with a coating was provided from a separating material, the corresponding sheet of one Sheet has been subsequently expanded or inflated.

Fig. 5 zeigt in einer teilweise weggebrochenen Ansicht zwei Bleche, die miteinander verbunden sind, jedoch mit Ausnahme der aufzutreibenden Flächenstücke, deren Form z.B. dem Muster nach Fig. 1 entspricht, wobei die Bleche liier zwischen= den Druckplatten einer Presse liegen, und wobei eine Decke bzw. eine nachgiebige Einlage eingebracht ist; die Bleche sind hier für das Auftreiben der nicht miteinander verbundenen Flächenstücke bereit.Fig. 5 shows in a partially broken away view two metal sheets, which are connected to each other, but with the exception of the areas to be developed, whose shape corresponds, for example, to the pattern according to Fig. 1, with the sheets between = the printing plates of a press, and with a blanket respectively. a resilient insert is inserted; the sheets are here for the buoyancy of unconnected patches ready.

Fig. 6 ähnelt Fig. 5 und zeigt die erwähnte-Blechkonstruktion nach dem.Aufblähen, wobei letztere längs der Linie 6-6 in Fig. 1 geschnitten ist.Fig. 6 is similar to Fig. 5 and shows the sheet metal construction mentioned dem. Aufblähen, the latter being cut along the line 6-6 in FIG.

Fig. 7 zeigt in Seitenansicht zwei Druckplatten'einer Presse, eine beigelegte Decke und die miteinander-verbundenen Bleche, und zwar in einer Blickrichtung, die im wesentlichen rechtwinklig zu der Blickrichtung in Fig. 5 -verläuft.Fig. 7 shows a side view of two printing plates of a press, one enclosed ceiling and the interconnected sheets, in one viewing direction, which runs essentially at right angles to the viewing direction in FIG.

Figä 8 ist ein Stückeines Schnitts längs der Linie S_8 in Fig. 1. .FIG. 8 is a piece of a section along the line S_8 in FIG. .

Die Beschreibung, des erfindungsgemäßen Verfahrens bezieht sich zunächst auf eine sehr. zweckmäßige Wä,rmeaustauscherkonstruktion, die aus einer flachen Band sowie einer dieser Wand gegenüberliegenden Sand besteht, welch letztere nachaußen vorspringende r ollrförmibe- Flächenstücke aufweist, deren Gestalt z.8. dem in Pig1 wiedergegebenen Muster entsprechen kann, hat bereits z#J-11reiche Versuche unternommen, derartige Wärmetauscher nach einem Verfahren herzustellen, bei dem zwei Metalltafeln oder-Bleche, die z.B. aus Alumunium bestehen, durch Realzen miteinander verbunden werden, wobei die auiz:treibenden Flächenstücke an den aufeinanderliegenden Seiten der Bleche mit einem Trennmaterial überzogen sind, wobei diese--, ü-erzu@ vor dem -;falzen aufgebracht wird, und wobei die nicht miteinander verbundenen Flächenstücke nach= . träglich aufgetrieben oder expandiert werden. In. der Praxis hat e-s sich gezeigt, daß beim hydraulischen Auftreiben der nicht miteinander verbundenen Flächenteile zwischen Matzizen, deren Form genau der Form der aufzutreibenden Flächenstücke entspricht, Risse in dem Metall auftreten, und zwar bei einem so hohen Prozentsatz der Werkstücke, daß die Verwendung-ent= sprechend geformter Matrizen als unzweckmäßig anzusprechen ist. Gemäß einem später eingeführten Verfahren bringt man die mit= einander verbundenen Bleche zwischen kräftige starre flache Matrizenplatten, deren gegenseitiger Abstand der Gesamtdicke ., der Bleche zuzgglich des erforderlichen Raums für das Auftreiben entspricht. Während des Auftreibens befand sich die zusammengesetzte Konstruktion hierbei in einem "schwimmenden" Zustand; zwar stellt dieses Verfahren eine Verbesserung dar, doch treten immer noch erhebliche Schwierigkeiten auf, die durch die vorliegende Erfindung ausgeschaltet werden.The description of the method according to the invention relates initially on a very. functional heat exchanger construction, which consists of a flat Band as well as a sand opposite this wall, the latter outwards has protruding r ollrförmibe- surface pieces whose shape z.8. the one in Pig1 can correspond to the reproduced pattern, z # J-11 has already made numerous attempts to to manufacture such heat exchangers by a process in which two metal panels or sheets, e.g. made of aluminum, connected to one another by realzen be, with the auiz: driving surface pieces on the sides lying on top of each other the sheets are coated with a separating material, this--, ü-erzu @ before the -; folding is applied, and being the unrelated Patches after =. be inflated or expanded. In. practice it has been shown that when the hydraulic lifting of the unconnected Area parts between matzos, the shape of which exactly matches the shape of the area to be found cracks appear in the metal at such a high percentage of workpieces that the use of appropriately shaped matrices is inexpedient is to be addressed. According to a method introduced later, the with = interconnected sheets between strong rigid flat die plates, whose mutual distance of the total thickness., of the sheets plus the required Space for the buoyancy. The assembled one was in the process of being excavated Construction here in a "floating" state; although this procedure represents is an improvement, but there are still significant difficulties with the can be eliminated by the present invention.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Erzeugen einer bevorzugten Ausbildungsform eines Wärmeaustauschers mit einer flachen Wand und einer dieser gegenüberliegenden und mit Ausbeulungen versehenen Wand wird-z.B. eine Tafel aus der Aluminiumlegierung 2S für diejenige Wand verwendet, die aufgetrieben werden soll, um. rohrförmige Strömungswege zu schaffen, und für die- eben bleibende Waiid wird ein hartes kräftiges Aluminiurnblech mit einer .höheren z!"ließgrenze verwendet, das z.B. aus der Aluminiumlegierung J51S oder 61S besteht. Das .zu reckende bzw: aufzutreibende Blech .kann in dem trocken geglühten bzw. mit "0" bezeichneten Vergütungszustand verwendet werden, und die miteinander zu verbindenden Flächenstücke werden vorzugsweise durch chemisches Ätzen, durch Abblasen zeit Druckluft oder nach einem beliebigen anderen Verfahren vorbereitet, das gewährleistet, daß die betreffenden Flechenstücke frei von Verunreinigungen sind. Gewöhnlich erweist sich eine leichte Ätzung oder. Aufrauhung der Flächenstücke als ausreichend.In the method according to the invention for generating a preferred Form of design of a heat exchanger with a flat wall and one of these opposite wall provided with bulges - e.g. a blackboard of the aluminum alloy 2S is used for the wall that will be blown up supposed to. To create tubular flow paths, and for the Waiid that remains flat a hard, strong aluminum sheet with a "higher z!" limit is used, which consists e.g. of the aluminum alloy J51S or 61S. That .to stretching or: sheet to be blown .can in the dry-annealed sheet or designated with "0" Compensation status are used, and the pieces of land to be connected to one another are preferably by chemical etching, by blowing off time compressed air or after any other procedure to ensure that the relevant Pieces of lattice are free from contamination. Usually an easy one turns out to be Etching or. Roughening the patches of land as sufficient.

Das Muster, das den nicht miteinander zu verbindenden Flächenteilen entspricht, welche nachträglich aufgetrieben werden sollen, wird durch Aufbringen eines ein Verschweißen verhindernden Materials erzeugt, das gewährleistet, daß die aas Muster bildenden Flächenstücke nicht miteinander verbunden werden. Von dem das Verschweißen verhindernden Material wird gefordert, daß es an der t:Jetallfläche vor und nach einem erneuten Erhitzen des Metalls fest haftet, daw @es bei der verhäl-u-nismäß-ig hohen Temperatur der Macherhitzung (z . B.The pattern that the parts of the surface that are not to be connected to each other corresponds to which are to be subsequently raised, is by applying a weld preventing material that ensures that the aas pattern-forming patches of surface are not connected to each other. From which that Welding preventing material is required that it is on the t: jetall surface The metal adheres firmly before and after it is reheated, as is the case with the relative high temperature of macher heating (e.g.

etwa q.300 C bis etwa ¢855° C bzw. 800o F. bis 9000 F.) stabil bleibt, däß- es beim Aufbringen des sehr hohen Walzdrucks frährend der Verbindung nur in einem unerheblichen Ausmaß'flief t, und daß es sich ferner leicht aus dem Inneren der.,rohrförmigen Kanäle entfernen läßt, ohne daß irgendwelche 2ückstände verbleiben, durch-die eine Korrosion oder andere nachteilige WirIcü.nüen hervorgerufen werden könnten. Als Trennmittel zumi Verhindern des Verschweißens kann man beispielsweise Molybdän Diaulphid und kolloidalen Graphit oder aber Graphit einer höheren Korngröße, der einem Harzbindemittel beigemischt ist,-verwenden. Das Muster kann mittels bekannter Verfahren aufgebracht werden, z.B. im Wege des Siebdrucke, des Aulspritzens oder des Aufdruckens nach einem beliebigen beXannten Verfahren.about 300 ° C. to about ¢ 855 ° C. or 800 ° F. to 9000 ° F.) remains stable, that when the very high rolling pressure is applied during the connection it flows only to an insignificant extent, and that it also flows can easily be removed from the interior of the tubular channels without leaving any residues which could cause corrosion or other detrimental effects. For example, molybdenum diaulphide and colloidal graphite or graphite of a larger grain size mixed with a resin binder can be used as a separating agent to prevent welding. The pattern can be applied by means of known methods, for example by way of screen printing, spraying or printing according to any known method.

Das Aufbringen des Musters kann bei beiden aufeinanderzulegenden Flächen der beiden Bleche erfolgen, und wenn das Muster homogen und ;;nügend dick ist, kann es genügen das Muster auf nur ein-Blech aufzubringen.The pattern can be applied to both surfaces to be placed on top of one another of the two sheets, and if the pattern is homogeneous and thick enough, it can it is sufficient to apply the pattern to just one sheet.

'-,ienn die beiden Bl.@che im VTege des iiai@in@fralzens miteinander verbunden .=erden sollen, ist es erwünscht, daß die Bleche mi-t einer Temperatur zwischen die Walzen gebracht vierden, die sich zur Erzeugung einer metallurgischen Bindung eignet. Im allgemeinen iut es nicht erforderlich, die Bleche vorher auf irgendeine Weise aneinander zu befestigen, sondern es genügt, an dem Walzgerüst die üblichen seitlichen Kanten--L'ührungen vorzusehen, an denen die Kanten der beiden Bleche entlang-leiten.'-, ienn the two leaves @ che in the VTege of the iiai @ in @ fralzens with each other connected. = to ground, it is desirable that the sheets with a temperature placed between the rollers, which lead to the production of a metallurgical Binding. In general it is not necessary to open the sheets beforehand some way to attach to each other, but it is enough to the roll stand the usual side edges - to provide guides on which the edges of the two Guide sheets along.

Es ist allgemein erJünscht, daß sich die Dicke des Materials während des zum Herstellen der Verbindung dienenden Walzvorgangs um mehr als 55Y.,vermindert. Beispielsweise wurde die Gesamtdicke-der beiden Bleche, die etwa 6,3 Lin (0.250") betrug, uia__76% vermindert,' und eine Verminderung der Blechstärke in diesem Ausmaß erwies sich als sehr zweckmäßig. Nach: dem-.Verbinden der beiden Bleche durch das Walzen Wurden die- Bleche,: geglüht: - Dann wurde, in eine Eintrittsöffnung des Musters,-z:B. bei.-1-in Fig. lein Rohr eingeschweißt, während. die Eintrittsöffnung 2-verschlossen wurde. Natürlich =kann man das mittels eries.-.-llydrostatschen Drucks aueh:dadurch bewirken, daß man ein unter Druck stehendes Strömungsmittel sowohl der Öffnung-1 als auch der Öffnung 2 zuführt, Der nächste schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht-darin, die miteinander verbundenen Bleche auf eine schwere Pressenplattel (Fig. 5) aufzulegen,. und zwar derart, daß das festere starre Blech auf dieser Platte ruht. Nunmehr wird auf die andere Seite der Konstruktion, auf der die rohr- förmigen Kanäle durch das Auftreiben erzeugt werden sollen, eine nachgiebige-Decke ¢ aufgelegt. Dann bringt man mit Hilfe einer sch,-reren Platte 5, die sich oberhalb der nachgiebigen Decke befindet, einen Druck auf die Oberseite der zusamiaenge- setzten Konstruktion auf. Nunmehr wird das hydraulische Strö- mungsmit°Gel durch das 2ohr ö zugefü'-_rt und mit.-einem Druck von etwa 55 bis etwa 70 kGlcmZ (800-1000 psi.) in das Muster hiiiein;-elumpt, um die Flüchenstücke des :Musters anfän-lich atzfzublas@tr, :",obei diesem Vorgang durch die nachgiebige Decke ständig oin Uli--erstand entgegengesetzt wird. Dieser a;@@ya@e@_e @ :_ @reibvörgang bewirkt annähernd die erste Hälfte der =er zu- erzeugenden 7Liaiiäle. In diesem Zeitpunkt, _ie @@s;el_gieb@;a Decke -irrer Gegendruck auf sämtliche aufgetriebenen Flächen ausübt,- wird der Druck erheblich über den Wert von etwa 70 kg/ cm2 (1000 psi-.) hinaus gesteigert =_ und vorzugsweise auf das Doppelte.des genannten Wertes " - -gebracht.-Vorzugsweise liegt der zur Zuendefühxung des Auf-" treibens aufgebrachte Druck zwischen etwa 17-5 und etwa @21Ö-kg/cm2 (2500-3000 psi.): Wenn dieser höhere Druck angewendet wurde, so zeigte es eich, daß die so ausgebildeten rohrförmigen Flächen Arbeitsdrücke von etwa 210.kg/cm2_(3000 psi.) aushielten, ohne daß die Bindung zerstört wurde oder Risse , im Material auftraten.It is generally desirable that the thickness of the material decrease by more than 55% during the rolling process used to make the joint. For example, the total thickness of the two sheets, which was about 6.3 lin (0.250 "), was reduced by 76%, and reducing the sheet thickness to this extent was found to be very useful. After: joining the two sheets by rolling Were the sheets,: annealed: - Then, in an inlet opening of the pattern, -z: B. at-1-in fig. a tube welded in, while. the inlet opening 2 was closed. Naturally = you can do that by means of eries.-.- llydrostatic pressure also: by causing one to be under pressure Both port-1 and port-2 fluids feeds, The next step of the method according to the invention consists-is to put the interconnected sheets on one to put on heavy press platen (Fig. 5). in such a way, that the stronger rigid sheet rests on this plate. Now is placed on the other side of the structure on which the pipe shaped channels are to be created by the upwelling, a resilient blanket ¢ placed on top. Then you bring with help a sch, -reren plate 5, which is above the flexible Blanket, a print on the top of the joint put on construction. Now the hydraulic flow is with gel through the ear and with a pressure from about 55 to about 70 kGlcmZ (800-1000 psi.) into the pattern hiiiein; -lumpt to remove the cursed pieces of the: pattern initially atzfzublas @ tr,: ", although in this process by the yielding Cover constantly oin Uli - erstand is opposed. This a; @@ ya @ e @ _e @: _ @ Reibvörgang almost causes the first half of the 7Liaiiäle to be generated. At this point in time, _ie @@ s; el_gieb @; a ceiling - crazy counter pressure on all - the pressure is increased considerably above the value of about 70 kg / cm2 (1000 psi.) = _ and preferably to twice the value mentioned "- -pressed - "Driving applied pressures between about 17-5 and about 21Ö-kg / cm2 (2500-3000 psi.): When this higher pressure was applied, the tubular surfaces so formed were shown to work pressures of about 210 kg / cm2_ (3000 psi.) without breaking the bond or cracking the material.

Beispielsweise reicht es aus, wenn die Dicke der nachgiebigen Decke bei einer Durometer-"Härte" von 50-70 nicht mehr als das Doppelte-des Ausmaßes der Expansion der rohrförmigen Flächen ausmacht, wobei es erforderlich ist, daß durch das Gummikissen während-der Expansion ein kräftiger Gegendruck aufrechterhalten wird, was sich insbesondere während des letzten Stadiums der Expansion auswirkt, wenn der Druck einen sehr hohen Wert annimmt. Es konnten jedoch auch einwandfreie Ergebnisse mit einem Gummikissendruck von nicht mehr als etwa 1¢0 kg/cm 2 (2000 psi.) sowie mit. einem Druck von nicht mehr als.etwa 35 kg/cm2_(500 psi.) erzielt werden.For example, with a durometer "hardness" of 50-70, it is sufficient if the thickness of the resilient blanket is no more than twice the extent of the expansion of the tubular surfaces, which is required by the rubber cushion during the expansion a strong back pressure is maintained, which is particularly important during the last stage of the expansion, when the pressure assumes a very high value. However, it has also produced satisfactory results with a rubber pad pressure of no more than about 1 0 kg / cm 2 (2000 psi.) As well as with. a pressure of no more than about 35 kg / cm2_ (500 psi.) can be achieved.

Der Zweck der anfänglichen Expansion besteht darin, die durch das Muster aus dem Trennmittel begrenzten Flächenstücke vollständig zu öffnen-und dies geschieht bei etwa 70 kg/cm2 (1000 Fsi,), _ Die Verwendung einer harten, verschleißbeständigen flachen Blechtafel ist bei dem Verdampfer eines Haushalts-: kühlschranks sowie in vielen anderen Fällen erwünscht, denn wenn man eine solche Fläche oder Tafel zu einem-Kasten Formt, so sind auf der Innenseite glatte Wandflächen ohne Vorsprünge vorhanden, und der Verdampfer ist seinem Verwendungszweck durch seine Haltbarkeit in idealer Weise angepaßt. In manchen Fällen können jedoch beide Bleche, bei. denen es sich vorzujsweise um Aluminium handelt, eine größere Weichheit aufweisen, wie sie z.B. bei der Legierung 2S0 gegeben ist, wobei man die Üleichen Vorteile erzielt, während die ebenen Flächen lediglich eine geringere Verschleißfestigkeit aufweisen.The purpose of the initial expansion is to reduce the effects of the Pattern from the release agent to completely open bounded pieces of area - and this happens at about 70 kg / cm2 (1000 Fsi,), _ Using a hard, wear-resistant flat sheet metal is used in the evaporator of a household: fridge as well as in many other cases, because if you have one If the surface or board forms a box, there are smooth wall surfaces on the inside without protrusions, and the vaporizer is through its intended use its durability adjusted in an ideal way. In some cases, however, both can Sheets, at. which are preferably aluminum, a greater softness as it is given e.g. in the case of the alloy 2S0, whereby the same applies Advantages achieved, while the flat surfaces only have a lower wear resistance exhibit.

Wenn. es insbesondere bei der Verwendung von zwei miteinander v-Drbundenen Flächen von im wesentlichen gleichen physikalischen Eigenschaften erwünscht ist, da1; sich die rohrförmigen Flächenteile zu beiden Seiten der Konstruktion erstrecken, ,jas bedingt, da.ß beide Blecha aufgetrieben oder expandiert .verdeii, üo kann dies bei einer erheblichen Herabsetzung der Verluste durch Ausschuß dadurch erfolgen, daß man eine Decke oder Eiiilage verwendet, wie sie in @g. 5 und 6 'bei 4. angedeutet ist, wobei man zu beiden Seiten der miteinander verbundenen Bleche je eine solche Decke anordnet. E... wird jedoch angenommen, daß die neuartige Wärmeaustauscherkonstruktion nach Fi . 1 und 2, die sich mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens eimmandfrei herstellen läßt, außerordentlich zweck-:n@t:eig und den bisher vorgeschlagenen Konstruktionen überlegen ist, bei welch letzteren die rohrförmigen Flächen nach beiden Seiten der zusammengesetzten Konstruktion gleich weit aufgetrieben sind; der Erfolg des erfindungsgemäßen Verfahrens beruht auf der Tatsache, daß bisher kein technisch brauchbares Verfahren zur Verfügung stand, um die in Fig. 1 und 2 gezeigte Konstruktion herzustellen.If. especially when using two v-connections Surfaces with essentially the same physical properties are desired, da1; the tubular surface parts extend on both sides of the structure, Yes, it means that both Blecha are swelled up or expanded .deii, üo can in the event of a considerable reduction in losses by rejects, that you use a blanket or egg layer as described in @g. 5 and 6 'indicated at 4. is, with one such on both sides of the sheets connected to one another Arranges ceiling. E ... it is assumed, however, that the novel heat exchanger construction according to Fi. 1 and 2, which with the help of the method according to the invention are free of edges can be produced, extremely purposeful: n @ t: eig and the constructions proposed so far think is in which latter the tubular surfaces after both sides of the assembled structure are equally expanded; the success of the method according to the invention is based on the fact that so far no technically feasible process was available to achieve the results shown in FIGS. 1 and 2 to produce the construction shown.

In Fig. 1 besitzt der Verdampfer einen Kühlstoffeinlaß bei 2 und einen Auslaß bei 1. Wenn der Kühlstoff den rohrförmigen Kanal passiert, eLer mit dem Einlaß 2 in Verbindung steht, wobei der Kanal durch die rohrförmigen Flächenteile 7 gebildet wird, so elangt der Kii.lstoff zu dem hinteren Kanal 8 C> und von dort über mehrere Kanäle 10 zu einem Aufnahmeraum Um diesen Aufnal_@meraum 9 Lind die übrigen an die Kanle angeschlossenen Räume zu verstärken, könn-r die Hände der Räume an in gegenseitigen Abständen verteilten Stellen furch mehrere stabähnliche Verbindungsstellen miteinander verbunUen sein.In Fig. 1 the evaporator has a coolant inlet at 2 and an outlet at 1. When the coolant passes through the tubular channel, it is in communication with the inlet 2, the channel being formed by the tubular surface parts 7, the Kii arrives. Oil to the rear channel 8 C> and from there via several channels 10 to a recording room rod-like connection points be connected to one another.

In Fi-. 1 sind diese miteinander verbundenen Flächenstücke jedoch scheibenförmig ausgebildet, wie es bei 11 angedeutet ist. Der nicht verdampfte KUhlstoff durchströmt die Kanäle 12, um zu einem Sa1_rnelraum _ 13 zu gelangen, von wo aus er zu dem Sammelraum 1 ¢ weiterströmt, tun dann die SaL=i:lelrc:.ume "1 5 und. 16 zu passieren und zu dem Auslaß bei 1 zu gelangen. Es sei bemerkt, daß ctie Konstruktion nach Fit. 1 in der üblichen Vieise längs der durch die gestrichelten Querlinien angedeuteten Falzlinien gebogen wird, um eine kastenähnliche Foriii zu erzeugen, und daß man die Gestalt des Rohrleitungsmusters in weiten Grenzen variieren kann. Ferner sei hinzugefügt, daß sich die Erfindung bei zahlreichen Ausbildungsformen von Wärmeaustauschern anwenden läßtdie von der in der Zeichnung dargestellten-Ausbildungsform abweichen.In Fi-. 1, however, these interconnected patches are Disc-shaped, as indicated at 11. The unevaporated coolant flows through the channels 12 to get to a room 13, from where If it flows on to the collecting space 1 ¢, then do the SaL = i: lelrc: .ume "1 5 and. 16 to pass and to get to the outlet at 1. It should be noted that the construction after Fit. 1 in the usual way along the dashed transverse lines indicated fold lines is bent to create a box-like foriii, and that the shape of the pipeline pattern in wide limits can vary. It should also be added that the invention can be used in numerous forms of heat exchangers can be used in the embodiment shown in the drawing differ.

--,Nach dem-Aufbringen des zuletzt-wirksamen-Drucks zum Formen der Rohrleitungen wird dieser Druck zunächst-aufrechterhalten und dann langsam entspannt, um,eine allmähliche Entspannung des durch de Decke.oder _:;inlage aufgebrachten nachgiebigen Gegendrucke zu ermöglichen. Dies tann-dadurch erfolgen, daß man gleichzeitig den hydrostatischen Druck wegnir4m-t und die obere Druckplatte des in der Zeichrung veranschaulichten Aggregats anhebt. Dieselt Verfahren ist vorzuziehen, da sich die für das Wegnelulen des Drucks benö ;;igte Zeit verkürzt.- After-applying the last-effective-pressure to form the This pressure is initially maintained in pipelines and then slowly released, um, a gradual relaxation of the inlay applied by the ceiling. or _ :; to allow yielding back pressures. This can be done by simultaneously the hydrostatic pressure wegnir4m-t and the upper pressure plate of the in the drawing the illustrated aggregate. Dieselt process is preferable as the time required for signaling the pressure; reduced time.

Claims

PATENT CLAIMS 1. A method for producing heat exchangers and the like, characterized by the steps that at least two metal panels or sheets are connected to one another by a bonding process, with those flat pieces of the sheets that are to be blown up or expanded to form fluid flow channels on the superimposed Sides of the metal sheets are covered with a material preventing the production of a connection, so that the structure produced by the binding process is brought between rigid plates, with a flexible cover or insert on at least one surface of the structure on which the tubular channels are expanded. should, is placed, and that between the non-interconnected surface pieces a pressurized fluid is introduced in order to open the mentioned surface pieces and never finally to expel or expel under the counterpressure of the flexible cover and that afterwards the printout is removed. .-2. Method according to Claim 1, characterized in that the pressure is removed gradually in accordance with the relaxation of the counter-pressure applied by the flexible cover. 3. The method according to claim 1, characterized in that the two metal panels' or Sheets are connected to each other in the Viege of the rolling, and that the @ sö received! The construction is subjected to an annealing process before the fluid under pressure is introduced. ¢. A method according to claim 1 or 3, characterized in that the fluid is introduced into the non-interconnected patches under pressure to open the patches and that the pressure is increased to provide the patches under a counter pressure applied by the resilient blanket to finally find or expand. 5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that one of the sheets to be connected to one another consists of a material which opposes a greater resistance to the swelling or expansion than the other sheet, and that said one sheet on top of a rigid one Plate is placed on top of which the resilient cover is applied to the surface of the other sheet metal mentioned. 6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the fluid is first introduced under a pressure of about 55 to about 70 '(F300 - 1000 psi.) To open the surface parts of the pattern, ud that the final swelling or Expand the sample areas under the. The effect of a back pressure applied by the compliant blanket takes place under a hydrostatic pressure of about 175 to about 210 kg / cm2 (2500-3000 psi.), And further that the pressure is then released according to the relaxation of the back pressure applied by the resilient blanket. 7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the structures produced by the binding process are arranged between rigid plates, a resilient cover being placed on at least one side of the structure on which the expansion is to take place and that the plates are placed on top of one another can be approached to apply a pressure to the blanket or pad. B. The method according to claim 3 and 5, characterized in that one of the sheets of a hard aluminum alloy be -is, while the other sheet is made of relatively soft aluminum or a relatively soft aluminum alloy, and that the flexible cover or insert on the softer Sheet metal is placed so that the sheet pieces of the softer sheet are driven outwardly to form rounded tubular sheet pieces, while the harder sheet retains its flat shape. 9. A method for expanding or expanding bucket composite plate or board, which consists of at least two metal sheets welded together with the application of pressure, between which non-welded flat pieces are present that can be formed into channels, characterized by the steps that one A die structure is provided which comprises two opposed rigid plates, one of which plates has a resilient coating that said composite panel is inserted between the coating and the other plate in the die structure so that the plates are spaced apart from one another, that the subsequent expansion of the inserted panel is limited, that is, that a pressurized fluid is introduced into the space existing between the individual panels, which extends along the non-welded surface pieces, around one of the panels he simultaneously stretching in the outward direction to expand against the aforementioned coating.