DE1490887C

DE1490887C - Fastening of a flat cover to an electrical installation device that can be produced by pressure

Info

Publication number: DE1490887C
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Gebrueder Vedder GmbH
Current assignee: Gebrueder Vedder GmbH
Publication date: 1972-02-03

Description

Im Zusatzpatent 1210 471 ist bereits eine durch Druck herstellbare Befestigung einer flachen Abdeckung an einem elektrischen Installationsgerät mit Hilfe mindestens einer von außen nicht sichtbaren Zapfen-Steckverbindung vorgeschlagen worden, bei der in der Befestigungsstellung der Zapfen mit einem ihn umgebenden elastischen Halteteil in Eingriff ist und das Halteteil als eine gegen radiale Aufweitung gehinderte und den Zapfen in einer größeren Länge aufnehmende Hülse ausgebildet ist, mit einem die Hülse aufnehmenden Hohlzapfen, wobei bei einer durch die Hülse und den Hohlzapfen gebildeten Zapfen-Steckverbindung die Hülse auf dem Zapfen axial unverschiebbar gehalten ist und die Hülse eine Mutter oder Gegenmutter einer am Installationsgerät vorgesehenen Schraubverbindung für eine Festlegung von Tragteilen des Installationsgerätes bildet.In the additional patent 1210 471 there is already a fastening of a flat cover which can be produced by pressure on an electrical installation device with the help of at least one that is not visible from the outside Pin connector has been proposed in which in the mounting position of the pin with a surrounding elastic holding part is in engagement and the holding part as a counter radial expansion hindered and the pin in a larger length receiving sleeve is formed, with a die Hollow pin receiving the sleeve, one being formed by the sleeve and the hollow pin Pin plug connection, the sleeve is held axially immovable on the pin and the sleeve is a Nut or counter nut of a screw connection provided on the installation device for fixing of supporting parts of the installation device forms.

Durch diese Doppelfunktion der Hülse können daher die sonst notwendigen Befestigungsmittel für die Tragteile des Installationsgerätes eingespart werden. Im übrigen hat die Befestigung nach der Erfindung auch die Vorteile des Gegenstandes des Zusatzpatentes 1 210 471, nämlich, daß die Eintauchtiefe des Zapfens in die Hülse verschieden groß sein kann, gleichwohl aber immer ein sicherer Halt gewährleistet ist. Es ist daher ohne weiteres möglich, z. B. bei verschieden tief in einer Wand sitzenden Installationsgeräten die Abdeckung einerseits satt an der Wand anliegend und andererseits sicher am Installationsgerät zu befestigen. Außerdem wird dadurch, daß das Halteteil gegen radiale Aufweitung gehindert ist, der Vorteil erreicht, daß die Haltekraft ohne weiteres auf einen jeweils gewünschten oder vorgeschriebenen Wert eingestellt werden kann. Dies ist insbesondere von Bedeutung, da hierfür in verschiedenen Ländern verschiedene Kräfte vorgeschrieben sind.Due to this dual function of the sleeve, the otherwise necessary fastening means for the supporting parts of the installation device can be saved. In addition, the attachment according to the invention also the advantages of the subject of the additional patent 1 210 471, namely that the immersion depth of the pin in the sleeve can be of different sizes, but always ensures a secure hold is. It is therefore easily possible, for. B. at different depths seated in a wall installation devices the cover on the one hand lying snugly against the wall and on the other hand securely on the installation device to fix. In addition, the fact that the holding part against radial expansion is prevented, the advantage achieved that the holding force is readily applied to a respectively desired or prescribed value can be set. This is particularly important, as this is done in various Different powers are prescribed in different countries.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Weiterbildung des Ausführungsbeispiels des Zusatzpatentes. Es hat sich gezeigt, daß zur Sicherstellung einer ausreichenden Stabilität der als Mutter oder Gegenmutter ausgebildeten Hülse eine bestimmte Mindestwandstärke der Hülse nicht unterschritten werden darf. Mit anderen Worten, die Hülse muß vergleichsweise dickwandig ausgebildet sein und beansprucht demgemäß relativ viel Platz. Dieser Platzbedarf ist aber nicht in allen Fällen verfügbar, insbesondere dann, wenn die als Mutter ausgebildete Hülse beispielsweise zum Festlegen der Schalterbrücke und des Tragrings am Sockel eines Unterputzschalters verwendet wird, da die hierfür vorgesehene Schraubverbindung meist dicht benachbart zu den Feststellschrauben für die üblicherweise vorgesehenen Spreizklemmen liegt. Diese Schrauben liegen im allgemeinen unterhalb und außerhalb der Schalterbrücke. Sie müssen daher von außen für einen Schraubenzieher zugänglich bleiben. Diese Forderung kann aber bei Verwendung einer vergleichsweise dickwandigen Hülse nicht eingehalten werden.The invention relates to a further development of the exemplary embodiment of the additional patent. It has it has been shown that to ensure sufficient stability of the trained as a nut or lock nut Sleeve must not fall below a certain minimum wall thickness of the sleeve. With others In other words, the sleeve must be made comparatively thick-walled and accordingly stresses a lot of space. However, this space requirement is not available in all cases, especially when the sleeve designed as a nut, for example, to fix the switch bridge and the support ring on Base of a flush-mounted switch is used, since the screw connection provided for this is usually is closely adjacent to the locking screws for the expansion clamps usually provided. These screws are generally below and outside the switch bridge. You must therefore from remain accessible from the outside for a screwdriver. However, this requirement can be met when using a comparatively thick-walled sleeve are not adhered to.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine als Hülse ausgebildete Mutter zu schaffen, die sich durch eine besonders schlanke, raumsparende Dimensionierung auszeichnet.Accordingly, it is an object of the invention to provide a nut designed as a sleeve that extends through is characterized by a particularly slim, space-saving dimensioning.

Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in die Hülse ein Metallmutterteil eingelassen ist.According to the invention, this object is achieved in that a metal nut part is let into the sleeve is.

Infolge der wesentlich höheren mechanischen Belastbarkeit eines Metallmutterteiles ist es daher möglich, die Hülse vergleichsweise dünnwandig auszubilden, da die bei Herstellung der Schraubverbindung auftretende mechanische Belastung vom Metallmutterteil aufgenommen wird. Außerdem nimmt das Metallmutterteil zugleich auch die vom Hohlzapfen der Abdeckung auf die Hülse eingeleiteten Druckkräfte auf, wenn dieser beim Aufdrücken der Ab-L deckung auf die Hülse aufgeschoben wird. Die Hülse kann daher im Extremfall bei entsprechend ausgebildetem Metallmutterteil durch eine dünne Ummantelung desselben gebildet sein.Due to the much higher mechanical load capacity of a metal nut part, it is therefore possible to to make the sleeve comparatively thin-walled, since the production of the screw connection occurring mechanical load is absorbed by the metal nut part. Besides, that takes Metal nut part at the same time also the pressure forces introduced onto the sleeve by the hollow pin of the cover when this is pushed onto the sleeve when the cover is pressed on. The sleeve can therefore in extreme cases with a suitably designed metal nut part by a thin sheathing be formed of the same.

Aus diesem Grunde empfiehlt es sich, das Metallmutterteil als mit Innengewinde versehener Hohlschaft auszubilden. Hierdurch wird zugleich noch der weitere Vorteil erreicht, daß die Herstellung der Hülse mit eingelassener Metallmutter äußerst einfach ist, denn hierzu kann ein handelsüblich erhältliches, mit entsprechendem Kunststoff ummanteltes Drahtmaterial, verwendet werden, das einer Automatendrehbank zugeführt wird, in der das Aufbohren, Gewindeschneiden, gegebenenfalls Umbördeln mit Hilfe eines Drückvorganges, Abstechen auf Länge usw. erfolgt, so daß die Hülse in praktisch einem Arbeitsgang hergestellt werden kann. Bei Verwendung eines als Hohlschaft ausgebildeten Metallmutterteiles ergibt sich noch der weitere Vorteil, daß hieran — sollte es im einen oder anderen Falle gewünscht oder erforderlich sein — die Abdeckung auch mit Hilfe der üblichen Befestigungsschrauben festgelegt werden kann. Ein mit einer derartigen Hülse ausgestatteter Gerätesockel ist daher ohne weiteres sowohl für die schraubenlose Befestigung der erfindungsgemäßen Art als auch für die übliche, mit Hilfe von Schrauben erfolgende Befestigung der Abdeckung geeignet.For this reason, it is recommended to use the metal nut part as a hollow shaft provided with an internal thread to train. This also has the further advantage that the production of the Sleeve with embedded metal nut is extremely simple, because a commercially available, wire material sheathed with appropriate plastic can be used, that of an automatic lathe is fed, in which the boring, thread cutting, if necessary flanging with the help a pressing process, parting off to length, etc. takes place, so that the sleeve in practically one operation can be produced. When using a metal nut part designed as a hollow shaft There is still the further advantage that this - should it be desired in one or the other case or may be required - the cover can also be fixed with the help of the usual fastening screws can. A device base equipped with such a sleeve is therefore readily available for both the screwless fastening of the type according to the invention as well as for the usual, with the help of Screw fastening of the cover is suitable.

Der Hohlschaft kann zum sicheren Festlegen der Hülse hierauf an mindestens einem Ende umgebördelt sein.The hollow shaft can then be crimped at at least one end to securely fix the sleeve being.

Der Außenumfang des Hohlschaftes ist zweckmäßig in Richtung auf den Sockel des Installationsgerätes hin konisch verjüngt. The outer circumference of the hollow shaft is expediently tapered conically in the direction of the base of the installation device.

Alternativ hierzu kann auch das Metallmutterteil mit dem Hülsenmaterial umpreßt oder umgössen werden. In beiden Fällen muß aber dafür Vorsorge getroffen werden, daß eine axiale Verschiebemöglichkeit von Hülse und Mutter mindestens in der Richtung verhindert wird, in der — wenn die Abdeckung einmal am Installationsgerät befestigt, d. h. der Hohlzapfen der Abdeckung auf die Hülse aufgedrückt worden ist — das Wiederabziehen des Hohlzapfens von der Hülse erfolgt. Im ersten Fall kann diese axiale Verschiebemöglichkeit durch die oben erwähnte Umbördelung mindestens eines-Endes des Hohlschaftes bewerkstelligt werden, während zu diesem Zweck im zweiten Fall am Metallmutterteil eine Riffelung vorgesehen sein kann, so daß eine formschlüssige Verbindung zwischen Metallmutterteil und Hülse gewährleistet ist.
Auch kann vorgesehen sein, daß das der Abdeckung zuweisende Ende der Hülse nach Art eines Schraubenkopfes ausgebildet ist, wodurch erreicht wird, daß die Hülse auf diteihierfür vorgesehene Befestigungsschraube ausreichend sicher festgezogen werden kann.As an alternative to this, the metal nut part can also be pressed or cast around with the sleeve material. In both cases, however, care must be taken to prevent the sleeve and nut from being axially displaced at least in the direction in which - once the cover has been attached to the installation device, ie the hollow pin of the cover has been pressed onto the sleeve - pulling it off again of the hollow pin from the sleeve. In the first case, this axial displacement option can be achieved by the above-mentioned flanging of at least one end of the hollow shaft, while for this purpose in the second case a corrugation can be provided on the metal nut part, so that a positive connection between the metal nut part and the sleeve is ensured.
It can also be provided that the end of the sleeve facing the cover is designed in the manner of a screw head, whereby it is achieved that the sleeve can be tightened sufficiently securely on the fastening screw provided for this purpose.

Im folgenden ist die Befestigung nach der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Schnittansicht der rechten Hälfte eines Unterputz-Wippenschalters, dessenIn the following the attachment according to the invention is described with reference to the drawing. It shows Fig. 1 is a schematic sectional view of the right half of a flush rocker switch, whose

Abdeckung am Gerätesockel auf die erfindungsgemäße Weise festgelegt ist, undCover is set on the device base in the manner according to the invention, and

F i g. 2 und 3 weitere Ausfiihrungsbeispiele der Hülse.F i g. 2 and 3 further exemplary embodiments of the Sleeve.

Der in der Fig. 1 dargestellte Schalter besteht im wesentlichen aus einem Sockel 10, einer Abdeckung 12, einer Betätigungswippe 14, die über ein Übertragungspendel 16 auf einer Kontaktwippe 18 arbeitet. Die Betätigungswippe 14 ist an einer Schalterbrücke 20 schwenkbar festgelegt. In einer Aussparung 22 des Sockels 10 ist eine vorspringende Öse 24 vorgesehen, die als Widerlager für eine Schraube 26 dient. Die Schraube 26 ist zur Festlegung der Schalterbrücke 20 sowie des üblicherweise vorgesehenen Tragringes 27 an der Stirnfläche 28 des Sockels 10 vorgesehen. In der Schalterbrücke 20 ist bei 30 eine Gewindebohrung vorgesehen, die zur Aufnahme der Befestigungsschraube 26 dient. Die Schraube 26 wird daher durch die Öse 24 und eine im Tragring vorgesehene Bohrung 32 durchgesteckt und in die Gewindebohrung 30 der Schalterbrücke 20 eingeschraubt, so daß Tragring, Schaltwerk und Sockel eine Einheit bilden.The switch shown in FIG. 1 essentially consists of a base 10, a cover 12, and an actuating rocker 14 which operates on a contact rocker 18 via a transmission pendulum 16. The rocker switch 14 is pivotably fixed on a switch bridge 20. A protruding eyelet 24 is provided in a recess 22 of the base 10 and serves as an abutment for a screw 26. The screw 26 is provided to fix the switch bridge 20 and the support ring 27 usually provided on the end face 28 of the base 10. In the switch bridge 20, a threaded hole is provided at 30, which is used to receive the fastening screw 26. The screw 26 is therefore pushed through the eyelet 24 and a bore 32 provided in the support ring and screwed into the threaded bore 30 of the switch bridge 20 so that the support ring, switching mechanism and base form a unit.

In der Aussparung 22 ist noch eine übliche Spreizklemmenanordnung untergebracht. Die Spreizklemmenanordnung weist einen Winkel 34 auf, der mit Hilfe der Schraube 26 auf der Unterseite der Öse 24 festgelegt ist. Der Winkel 34 hat an seinem nach oben weisenden Schenkel 34 α eine Aussparung 36, in die eine Spreizklemme 38 eingelegt ist. Die Spreizklemme besitzt bei 40 eine durchgehende Bohrung; etwa fluchtend mit der Bohrung 40 ist im Winkel 34 eine Gewindebohrung 42 vorgesehen. Durch die Bohrung 40 der Spreizklemme 38 ist eine Schraube 44 hindurchgesteckt und in die Gewindebohrung 42 eingeschraubt. Aussparungen 46 bzw. 48 in dem Tragring 27 bzw. in der Schalterbrücke 20 dienen dazu, die Schraube 44 von oben her mit einem Schraubenzieher betätigen zu können. Wird die Schraube 44 angezogen, so wird die Spreizklemme 38 nach außen gedrückt und krallt sich in der Wanddose fest.In the recess 22 , a conventional expansion clamp arrangement is also accommodated. The expansion clamp arrangement has an angle 34 which is fixed on the underside of the eyelet 24 with the aid of the screw 26. The angle 34 has on its upwardly pointing leg 34 α a recess 36 into which an expanding clamp 38 is inserted. The expansion clamp has a through hole at 40; A threaded bore 42 is provided approximately in alignment with the bore 40 at an angle 34. A screw 44 is inserted through the bore 40 of the expansion clamp 38 and screwed into the threaded bore 42. Recesses 46 and 48 in the support ring 27 or in the switch bridge 20 are used to be able to operate the screw 44 from above with a screwdriver. If the screw 44 is tightened, the expanding clamp 38 is pressed outward and clings firmly to the wall socket.

In der Abdeckung 12 ist ein Hohlzapfen 50 in einer zur Schraube 26 koaxialen Stellung angeformt. Auf das der Abdeckung zuweisende Ende der Schraube 26 ist eine Überwurfmutter 52 aufgeschraubt. Die Überwurfmutter 52 ist mit einem elastischen Material 54 ummantelt. Die Überwurfmutter 52 und die Ummantelung 54 bilden die als Mutter ausgebildete Hülse. Die Abmessungen der Ummantelung 54 sind so eingestellt, daß ein strammer Sitz der Hülse im Hohlzapfen 50 sichergestellt ist.-Durch entsprechende Wahl dieser Abmessungen kann die zwischen Sockel und Abdeckung vorgeschriebene Haltekraft ohne weiteres eingehalten werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der F i g. 1 wirkt die Hülse 52, 54 als Gegenmutter für die Schraubverbindung 26, 30. Alternativ hierzu kann auch die Gewindebohrung 30 als glatte durchgehende Bohrung ausgebildet sein, so daß die Festlegung der Schalterbrücke 20 und des Tragrings 27 im Sockel 10 nur durch die Schraube 26 und. die Hülse 52, 54 erfolgt.A hollow pin 50 is formed in the cover 12 in a position coaxial with the screw 26. A union nut 52 is screwed onto the end of the screw 26 facing the cover. The union nut 52 is sheathed with an elastic material 54. The union nut 52 and the casing 54 form the sleeve designed as a nut. The dimensions of the casing 54 are set in such a way that a tight fit of the sleeve in the hollow pin 50 is ensured. By selecting these dimensions accordingly, the holding force prescribed between the base and cover can easily be maintained. In the illustrated embodiment of FIG. 1, the sleeve 52, 54 acts as a counter nut for the screw connection 26, 30. Alternatively, the threaded hole 30 can also be designed as a smooth through hole, so that the fixing of the switch bridge 20 and the support ring 27 in the base 10 only by the screw 26 and . the sleeve 52, 54 takes place.

Es muß'auch Sorge dafür getragen werden, daß die Ummantelung 54 sicher auf der Überwurfmutter 52 gehalten wird, wenn die Abdeckung 12 vom Sokkel 10 abgezogen wird. Erreicht werden kann dies beispielsweise durch eine (nicht dargestellte) Riffelung der Außenfläche der Überwurfmutter 52, so daß bei einem nachfolgenden Umgießen oder Umpressen eine formschlüssig auf der Überwurfmutter 52 sitzende Ummantelung vorhanden ist.Care must also be taken to ensure that the casing 54 is securely held on the union nut 52 when the cover 12 is pulled off the base 10. This can be achieved, for example, by a corrugation (not shown) on the outer surface of the union nut 52, so that during a subsequent casting or pressing, a sheath seated in a form-fitting manner on the union nut 52 is present.

Ein anderes Ausführungsbeispiel der Hülse ist in der F i g. 2 dargestellt. Dort ist das Metallmutterteil durch einen mit Innengewinde versehenen Hohlschaft 152 gebildet. Der Hohlschaft 152 ist mit einem geeigneten elastischen Material 154 ummantelt. Um ein Abgleiten der Ummantelung 154 vom Hohlschaft 152 zu vermeiden, ist dieser an beiden Enden in der dargestellten Weise umgebördelt. Außerdem ist an einem Ende des Hohlschaftes ein Schraubenschlitz 156 eingefräst, so daß die Hülse der Fig. 2 mit Hilfe eines Schraubenziehers stramm angezogen werden kann. Die Herstellung dieser Hülse erfolgt zweckmäßig auf die eingangs beschriebene Weise unter Verwendung eines handelsüblich erhältlichen ummantelten. Drahtmaterials.Another embodiment of the sleeve is shown in FIG. 2 shown. There the metal nut part is formed by a hollow shaft 152 provided with an internal thread. The hollow shaft 152 is sheathed with a suitable elastic material 154. In order to prevent the casing 154 from sliding off the hollow shaft 152 , the latter is flanged at both ends in the manner shown. In addition, a screw slot 156 is milled into one end of the hollow shaft so that the sleeve of FIG. 2 can be tightened tightly with the aid of a screwdriver. The production of this sleeve is expediently carried out in the manner described at the beginning using a commercially available sheathed one. Wire material.

Bei dem in der F i g. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Außenumfang des Hohlschaftes 252 nach unten hin konisch verjüngt ausgebildet, während in ähnlicher Weise die Innenwand der Ummantelung 254 nach innen konisch verdickt ist. Hierdurch wird, wenn die Hülse der Fig. 3 in der dargestellten Lage auf die Schrauben 26 aufgeschraubt und der Hohlzapfen 50 hierauf aufgeschoben wird, ein leichtgängiges Aufschieben erreicht, während das Abziehen des Hohlzapfens von der Hülse 252, 254 vergleichsweise schwer vor sich geht, da hierbei das Ummantelungsmaterial die Funktion eines Keiles übernimmt, denn beim Abziehen des Hohlzapfens 50 von der Hülse wird von diesem die Ummantelung 254 etwas mitgenommen. Sie gleitet daher auf dem Außenumfang des Hohlschaftes 252 etwas nach oben und erfährt dadurch eine Aufweitung mit der Folge, daß sich die Ummantelung 254 fest gegen die Innenwandung des Hohlzapfens 50 legt. Umgekehrt wird beim Aufschieben des Hohlzapfens 50 auf die Hülse 252, 254 die Ummantelung 254 vom Hohlschaft 252 etwas nach unten abgedrängt, wodurch sich der Außendurchmesser der Ummantelung 254 verringern kann, d. h., das Aufschieben des Zapfens 50 geht vergleichsweise leicht vonstatten.In the case of the FIG. 3, the outer circumference of the hollow shaft 252 is conically tapered towards the bottom, while in a similar way the inner wall of the casing 254 is conically thickened towards the inside. As a result, when the sleeve of FIG. 3 is screwed onto the screws 26 in the position shown and the hollow pin 50 is pushed onto it, smooth sliding is achieved, while the removal of the hollow pin from the sleeve 252, 254 is comparatively difficult because In this case, the sheathing material takes on the function of a wedge, because when the hollow pin 50 is pulled off the sleeve, the sheathing 254 is carried along somewhat by the latter. It therefore slides slightly upwards on the outer circumference of the hollow shaft 252 and thereby expands, with the result that the casing 254 lies firmly against the inner wall of the hollow pin 50. Conversely, when the hollow pin 50 is pushed onto the sleeve 252, 254, the sheath 254 is pushed slightly downward from the hollow shaft 252 , which can reduce the outer diameter of the sheath 254 , ie the pin 50 can be pushed on comparatively easily.

Claims

Patent claims:

1. Fastening of a flat cover to an electrical installation device that can be produced by pressure with the aid of at least one pin plug-in connection that is not visible from the outside, in which in the fastening position the pin engages with an elastic holding part that surrounds it and the holding part is hindered against radial expansion and the pin is formed in a larger length receiving sleeve, with a sleeve receiving hollow pin, with a pin plug-in connection formed by the sleeve and the hollow pin, the sleeve is held axially immovable on the pin and the sleeve is a nut or counter nut on the installation device provided screw connection for fixing the support parts of the installation device forms, according to claim 2 of the additional patent 1 210 471, characterized in that a metal nut part (52, 152, 252) let into the sleeve (52, 54/152, 154/252, 254) is.

2. Fastening according to claim 1, characterized in that the metal nut part is designed as an internally threaded hollow shaft (52, 152, 252).

3. Fastening according to claim 2, characterized in that the hollow shaft (152) for securely fixing the sleeve (154) is crimped thereon at least at one end (F i g. 2).

4. Attachment according to claim 2, characterized in that the outer circumference of the hollow ίο shaft (252) is tapered towards the base (10) of the installation device (Fig. 3).

5. Fastening according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal nut part (52, 152, 252) from the sleeve material (54, 154, 254) is pressed around or is cast around.

6. Fastening according to one of claims 1 to 5, characterized in that the end of the sleeve (154, 254) facing the cover (12) is designed in the manner of a screw head.

1 sheet of drawings