DE1485403C

DE1485403C - Device for the automatic sewing of a continuous sequence of pieces of fabric

Info

Publication number: DE1485403C
Authority: DE
Inventors: Robert Leslie Cook County 111. Kosrow (V.St.A.)
Original assignee: Union Special Machine Co., Chicago, 111. (V.St.A.)
Publication date: 1972-02-03

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum selbsttätigen Herstellen einer Naht entlang des Randes einer kontinuierlichen Folge einzelner Stoffteile. Mit einer solchen Einrichtung sollen ungelernte Arbeitskräfte Stoffteile mit geraden oder gekrümmten Kanten nahen, insbesondere die Kanten mit einer Überwendlichnaht versehen und dabei hohe Leistungen erzielen.The invention relates to a device for automatically producing a seam along the Edge of a continuous sequence of individual pieces of fabric. Such a facility is designed to be unskilled Workers sew pieces of fabric with straight or curved edges, especially those with a Provide overcast seams and achieve high levels of performance.

Es sind zwar schon Einrichtungen zum automatischen Nähen des Randes einer kontinuierlichen Folge einzelner Stoffteile bekanntgeworden, beispielsweise durch die USA.-Patentschrift 2 483 138, bei der zwar eine Fotozellensteuerung die Bedienung erleichtern soll, ein automatisches Nähen aber nicht gewährleistet ist.There are already devices for automatically sewing the edge of a continuous sequence individual pieces of fabric have become known, for example through US Pat. No. 2,483,138, in which a photocell control is intended to facilitate operation, but automatic sewing is not guaranteed is.

Auch die Einrichtung nach der USA.-Patentschrift 1466 152 erfordert eine sehr geschickte Näherin, um gekrümmte Ränder gleichmäßig zu nähen.The device according to the USA. Patent 1466 152 requires a very skilled seamstress to sew curved edges evenly.

Ferner sind schon Einrichtungen bekannt, bei denen vor der Stichbildestelle Kantenführungen vorgesehen sind.Furthermore, devices are already known in which edge guides are provided in front of the stitch formation point are.

Es blieb jedoch das technische Problem ungelöst, eine kontinuierliche Folge vergleichsweise großflächiger Werkstücke selbsttätig der Stichbildestelle einer Nähmaschine zuzuführen, durch diese unter Einhaltung eines bestimmten Randabstandes hindurchzuleiten und hinter der Stichbildestelle wieder abzuleiten.However, the technical problem remained unsolved, a continuous series of comparatively large areas Automatically feed workpieces to the stitch formation point of a sewing machine, through this in compliance of a certain distance from the edge and to derive it again behind the stitch formation point.

Erfindungsgcinäß wird zur Lösung dieser Aufgabe bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art, die eine von einem Kupplungsmotor angetriebene Nähmaschine auf einem Gestell sowie eine von den Stoffleik-n gesteuerte Schalteinrichtung zum Ein- und Ausschalten der Nähmaschine, einem dieser Mähmaschine vorgeschalteten Zuführtisch mit geneigter Nähgutflächc sowie einen ihr nachgeschalteten Abfiihrtisch mit starker abwärts geneigter Nähgutfläche als bekannt umfaßt, die Kombination folgender Merkmale vorgeschlagen:In accordance with the invention, this object is achieved in a device of the type mentioned at the outset, which a sewing machine driven by a clutch motor on a frame and one from the Stoffleik-n Controlled switching device for switching the sewing machine on and off, one of these mowing machines upstream feed table with inclined material surface and a downstream discharge table with a strongly downwardly inclined material surface as known, comprises the combination of the following features suggested:

Vor der Stichbildestelle ist eine Kantenführung angeordnet, neben der eine bewegliche, elektromagnetisch gesteuerte Werkstückführung angeordnet ist, die einen gegen die Kraft einer Feder bewegbaren Arm mit einem daran angebrachten, das Nähgut erfassenden Teil aufweist und von der Schalteinrichtung gleichzeitig mit der Nähmaschine ein- und ausgeschaltet wird. Zur Lösung der Aufgabe gehört als weiteres Kombinationsmerkinal noch eine Stoffvorscliubvorrichtung mit zwei nebeneinander angeordneten Stoffschieber!], von denen der der Kantenführung benachbarte Stoffschieber eine größere Vorschubbewegung ausführt als der andere.An edge guide is arranged in front of the stitch formation point, next to which a movable, electromagnetically controlled workpiece guide is arranged, the an arm which can be moved against the force of a spring and has an arm attached to it that grips the material to be sewn Has part and switched on and off by the switching device simultaneously with the sewing machine will. The solution to the problem also includes a fabric pre-clipping device as a further combination terminal with two side-by-side knife valves!], one of which is the edge guide Adjacent knife feeder performs a larger feed movement than the other.

Die Anordnung von zwei nebeneinanderliegenden Stoffschiebern ist zwar an sich bekannt, wurde aber bisher noch nicht in Verbindung mit der hier gestellten Aufgabe und im Zusammenhang mit anderen Merkmalen verwendet.The arrangement of two side-by-side fabric slides is known per se, but was not yet in connection with the task set here and in connection with others Features used.

Da auch die anderen Merkmale der Kombination für sich bekannt sind, wird für keines der Merkmale einzeln Schutz beansprucht, sondern lediglich für die Kombination dieser Merkmale, die der Lösung der gestellten Aufgabe dient.Since the other characteristics of the combination are also known per se, none of the characteristics protection is claimed individually, but only for the combination of these features that make up the solution given task.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Nähgiitauflagefläche des .Abführtisches, wie die des Zuführtisches, schwenkbar angeordnet ist. Auch für dieses Merkmal wird kein selbständiger Schutz, sondern nur ein Schutz in Verbindung mit dem Gegenstand des llauptanspruches, begehrt.In a further development of the invention, it is proposed that the sewing support surface of the discharge table, like that of the feed table, is arranged to be pivotable. Also for this characteristic there is no independent Protection, but only protection in connection with the object of the main claim, is sought.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung erfordert lediglich, daß eine Bedienungsperson die Stoffteile vor der Nähmaschine in angenähert richtiger Lage auf die geneigte Näligu tauf lagefläche des Zuführtisches legt. Von diesem Zeitpunkt an werden die Nähmaschine und die Teile zur Führung der Stoffteile automatisch gesteuert und das Nähgut einwandfrei zugeführt, die Kante beschnitten, eine Überwendlichnaht an der beschnittenen Kante genäht, die Fadenkette nach Fertigstellung der Naht an jedem NähteilThe device according to the invention only requires that an operator remove the fabric parts in front of the sewing machine in approximately the correct position on the inclined Näligu tauf support surface of the feed table lays. From this point on, the sewing machine and the parts become the guide for the pieces of fabric automatically controlled and the sewing material is properly fed, the edge trimmed, an overlock seam sewn on the trimmed edge, the thread chain after completion of the seam on each sewing part

ίο abgeschnitten und dieses über einen Abführtisch abgeführt. ίο cut off and this discharged via a discharge table.

Die Erfindung wird nachstehend in einem Ausfiih-. rungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigtThe invention is described below in one embodiment. example explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der Einrichtung,F i g. 1 is a side view of the device,

Fig. 2 eine Ansicht der Einrichtung, von rechts in F i g. 1 gesehen,Fig. 2 is a view of the device, from the right in F i g. 1 seen

F i g. 3 eine Vorderansicht der Nähmaschine, deren Anordnung und verschiedene Zusatzteile,F i g. 3 is a front view of the sewing machine, its arrangement and various additional parts.

Fig. 4 eine Seitenansicht der Nähmaschine, ihre Aufstellung und verschiedene Zusatzteile, teilweise im Schnitt,Fig. 4 is a side view of the sewing machine, its setup and various additional parts, partly in Cut,

F i g. '5 eine Seitenansicht der beweglichen Werkstückführung, F i g. '5 is a side view of the movable workpiece guide,

Fig. 6 eine rechte Seitenansicht der Teile in Fig. 5,6 is a right side view of the parts in FIG Fig. 5,

Fig. 7 und 8 ähnliche Darstellungen wie in Fig. 5 und 6, wobei sich jedoch die Werkstückführung teilweise in Arbeitsstellung befindet,FIGS. 7 and 8 show similar representations as in FIG. 5 and 6, although the workpiece guide is partially in the working position,

Fig. 9 eine Draufsicht auf die StolTschieberanordnung und deren Antriebsverbindungen,9 is a top view of the stub slide assembly and their drive connections,

Fig. 10 eine Seitenansicht der Teile in Fig.'), leil-. weise aufgebrochen,Fig. 10 is a side view of the parts in Fig. '), Leil-. set out wisely,

Fig. Il eine Draufsicht auf die Stichplatte und die Stoff vorschubvorrichtung,Fig. II is a plan view of the throat plate and the Fabric feeding device,

I^:ig. 12 und 13 eine perspektivische Darstellung der beiden .Stoffschieber.I ^: ig. 12 and 13 a perspective view of the two .Stoffschieber.

Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, umfaßt die Einrichtung eine Nähmaschine 10, vorzugsweise eine Überwendlichmaschine, die zum Umschlingen der Kanten von Stoff teilen, insbesondere Hosenteilen, dient und einen zweifädigen Überwendlichstich herstellt.As can be seen from Fig. 1, the device comprises a sewing machine 10, preferably an overlock machine, which share for wrapping around the edges of fabric, especially trouser parts, is used and creates a two-thread overlock stitch.

Die Nähmaschine 10 wird von einer vertikalen Säule 11 getragen, tieren Höhe einstellbar ist. Ein Zuführtisch 12 mil einer Nähgutaullagefläche 13 ist so angeordnet, daß die Nähteile der Stofftragplatte der Nähmaschine 10 selbsttätig zugeführt werden. Außerdem ist ein Abführlisch mit der Nähgutauflayefläche 14 vorgesehen, die eine stärkere Neigung aufweist. Dieser Tisch führt die Teile, wieder ab. Die Nähmaschine 10 und die beiden Tische IJ, 1-i sind auf einem an der Säule 11 befestigten horizontalen Arm 15 angeordnet (F i g. 2). An tier Oberseite dieses Annes 15 im Abstand voneinander zwei parallel ztieinander Hegende Winkeleisen 16 befestigt, die sich über die linke Seite des Armes 15 hinaus erstrecken und an den äußeren Enden von vertikalen Stützen 17 in der Grundplatte 11 α der Säule 11 getragen werden. Auf der Unterseile der Winkeleisen 16 sind rechtwinklig zu diesen zwei Winkeleisen 18 befestigt. Diese Winkeleisen tragen eine Achse 19, die d.iirch einen Flansch 20 und ein Klemmelement 21 auf der Oberfläche jedes Winkeleisens festgeklemmt ist (Fig. 1).
An der Unterseite des Zuführtisches 13 ist eine Konsole 22 befestigt, die mit einem zylindrischen Teil an der Achse 19 schwenkbar gelagert ist. Auf diese Weise kann der Neigungswinkel des Zuführtisches 13 verändert werden. Der Abführtisch 14 ist durch einThe sewing machine 10 is supported by a vertical column 11, animal height is adjustable. A feed table 12 with a fabric support surface 13 is arranged so that the sewing parts of the fabric support plate of the sewing machine 10 are automatically fed. In addition, a discharge table is provided with the sewing material support surface 14, which has a greater inclination. This table carries the parts away again. The sewing machine 10 and the two tables IJ, 1-i are arranged on a horizontal arm 15 fastened to the column 11 (FIG. 2). At the top of this Annes 15 at a distance from each other two parallel ztieinander Hegende angle iron 16 attached, which extend over the left side of the arm 15 and are supported at the outer ends of vertical supports 17 in the base plate 11 α of the column 11. On the lower ropes of the angle iron 16 are attached at right angles to these two angle irons 18. These angle irons carry a shaft 19 which is clamped i.e. a flange 20 and a clamping element 21 on the surface of each angle iron (Fig. 1).
A bracket 22 is fastened to the underside of the feed table 13 and is mounted pivotably on the axis 19 with a cylindrical part. In this way, the inclination angle of the feed table 13 can be changed. The discharge table 14 is through a

Scharnier 23 mit dem Zuführtisch 13 verbunden. Um den Zuführtisch 13 in einem gewählten Neigungswinkel zu halten, ist er an einem Zwischenpunkt mit einem teleskopartig ausgebildeten Träger 24, 25 verbunden, dessen oberes Ende an einer Konsole 26 des Zuführtisches 13 angelenkt ist. Durch Drehen eines Handgriffes oder Knopfes 27 eines Schraubenbolzens wird der Teil 25 des Trägers 24, 25 für eine Verschiebung in den Teil 24 bis zur Erzielung des gewünschten Neigungswinkels des Zuführtisches 13 freigegeben. Durch Drehen des Handgriffes 27 werden dann die Teile in der gewünschten Stellung festgestellt. Das untere Ende des Teiles 24 ist an einer Stange 28 in der Grundplatte 11 α der Säule 11 angelenkt.The hinge 23 is connected to the feed table 13. Around the feed table 13 at a selected angle of inclination to hold, it is connected at an intermediate point to a telescopic carrier 24, 25, the upper end of which is hinged to a bracket 26 of the feed table 13. By turning one Handle or knob 27 of a screw bolt becomes part 25 of the support 24, 25 for displacement released in the part 24 until the desired angle of inclination of the feed table 13 is achieved. By turning the handle 27, the parts are then locked in the desired position. The The lower end of the part 24 is hinged to a rod 28 in the base plate 11 of the column 11.

Wie bereits ausgeführt wurde, sind die Tische 13 und 14 durch ein Scharnier 23 miteinander verbunden. Die Anordnung ist so getroffen, daß der Neigungswinkel des Abführtisches 14 zur Horizontalen etwas größer als der Neigungswinkel des Zuführtisches 13 eingestellt werden kann. Um den Abführtisch 14 in der gewünschten Stellung zu halten, wird er an einem Zwischenpunkt von einem teleskopartigen Träger 29, 30 getragen, dessen oberes Ende an einer Konsole 31 an der Unterseite des AbführtischesAs already stated, the tables 13 and 14 are connected to one another by a hinge 23. The arrangement is made so that the angle of inclination of the discharge table 14 to the horizontal slightly larger than the angle of inclination of the feed table 13 can be set. Around the discharge table 14 to hold in the desired position, it is at an intermediate point of a telescopic Carrier 29, 30 carried, the upper end of which is attached to a console 31 on the underside of the discharge table

14 angelenkt ist (Fig. 1). Zum Verschieben des Teiles 30 im Teil 29 des teleskopartigen Trägers kann eine Klemmschraube mit einem Handgriff 32 gelöst werden. Wenn die richtige Einstellung erreicht ist, können die Teile durch Drehen des Handgriffes 32 in der entgegengesetzten Richtung festgestellt werden. Das untere Finde des Teiles 29 ist an einer Stange, die der Stange 28 gleicht und parallel zu dieser verläuft, angelenkt. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, liegt die Stange, an der das Teil 29 angelenkt ist, mit Abstand hinter der Stange 28. Die Nähmaschine sitzt auf einer Platte M (F i g. 4), die mit mehreren, sich nach unten erstreckenden Stiften 34 versehen ist, die je einen konischen Schwingungsdämpfer 35 aufweisen. Diese Diitnpfungsteilc sind in Aussparungen 35 α des Armes14 is articulated (Fig. 1). To move part 30 in part 29 of the telescopic carrier, a clamping screw can be loosened with a handle 32. When the correct setting is achieved, the parts can be locked by turning the handle 32 in the opposite direction. The lower part of the part 29 is hinged to a rod which is similar to the rod 28 and which runs parallel to it. As shown in FIG. 1, the rod to which the part 29 is hinged lies at a distance behind the rod 28. The sewing machine sits on a plate M (FIG. 4), which has several downwardly extending Pins 34 are provided, each of which has a conical vibration damper 35. These suction parts are in recesses 35 α of the arm

15 der Tragsäule 11 eingelassen. Der an sich waagerecht liegende Arm 15 ist in Fig. 4 geneigt dargestellt, um die Nähmaschine besser, d. h. größer darstellen zu können. Ein am Boden des Nühmaschinengehäuses befestigter Teil 36 ist gegenüber der Darstellung nach F⁷ig. 4 von links nach rechts im gleichen Winke! wie der Zuführtisch 13 geneigt.15 of the support column 11 let in. The arm 15 lying horizontally is shown inclined in FIG. 4 in order to be able to show the sewing machine better, ie larger. A fixed on the bottom of Nühmaschinengehäuses member 36 is strength compared with the representation by F. ⁷ 4 from left to right at the same angle! inclined like the feed table 13.

Eine Konsole 37 ist durch einen Bolzen 38 mit dem Teil 36 verbunden. Die Konsole trägt voneinander im Absland angeordnete Wangen 37 a mit fluchtenden Öffnungen zur Aufnahme von Schrauben 39, die durch damit fluchtende Öffnungen in aufwärts gerichtele Lappen 40 der Platte 33 hindurchgreifen. Die Lappen 40 sind so zwischen den Wangen 37 α angeordnet, daß das Nähmaschinengestell um die Achsen der Schrauben 39 schwenkbar ist. Am rechten Ende des Teiles 36 (F i g. 4) befindet sich ein abwärts ragender Block 41, der mit einem geschlitzten Lenker 42 gelenkig verbunden ist. Ein vom Block 41 getragener Bolzen 43 greift in den Schlitz des Lenkers 42 ein und dient dazu, diese Teile in jeder eingestellten Stellung zu halten. Mit seinem unteren Ende ist der Lenker 42 durch einen Bolzen 44 an eine sich vom rechten Ende der Platte 33 nach oben erstreckende Lasche 45 angelenkt. Wie man sieht, ändert sich der Winkel zwischen den Teilen 33 und 36, wenn der Bolzen 43 in dem Schlitz des Lenkers 42 verschoben wird; diese Teile können dann durch Festziehen des Bolzens 43 in ihrer Lage fixiert werden. Teil 36 wird im gleichen Neigungswinkel zur Horizontalen angeordnet wie der Zuführtisch 13, so daß die Oberfläche der Stofftragplatte der Nähmaschine mit der Nähgulauflagefläche des Zuführtisches 13 fluchtet Im Bereich der Stichbildcstelle ist die Stofftragplatte 46 ausgeschnitten und in den Ausschnitt eine Stichplatte 47 (Fig. 11) eingesetzt. Die Stichplatte ist mit einer Öffnung versehen, durch die zwei nebeneinanderliegende Stoffschieber 48 und 49 greifen, dieA bracket 37 is connected to the part 36 by a bolt 38. The console carries cheeks 37 a , which are arranged offshore from one another, with aligned openings for receiving screws 39, which reach through openings in upwardly directed tabs 40 of the plate 33 through aligned openings. The tabs 40 are arranged between the cheeks 37 α that the sewing machine frame can be pivoted about the axes of the screws 39. At the right end of the part 36 (FIG. 4) there is a downwardly projecting block 41 which is connected to a slotted link 42 in an articulated manner. A bolt 43 carried by the block 41 engages in the slot of the handlebar 42 and serves to hold these parts in each set position. At its lower end, the link 42 is articulated by a bolt 44 to a bracket 45 extending upwards from the right end of the plate 33. As can be seen, the angle between the parts 33 and 36 changes when the bolt 43 is displaced in the slot of the handlebar 42; these parts can then be fixed in their position by tightening the bolt 43. Part 36 is arranged at the same angle of inclination to the horizontal as the feed table 13, so that the surface of the fabric support plate of the sewing machine is flush with the sewing gul support surface of the feed table 13. used. The throat plate is provided with an opening through which two adjacent slide valves 48 and 49 reach

ίο angehoben und verschoben werden können, um das zu nähende Gut vorzuschieben. Eine bevorzugte Form der beiden Stoffschieber ist in den Fig. 12 und 13 dargestellt. Der eine Stoffschieber 48 ist in Fig. 12 und der andere Stoffschieber 49, der eine etwas größere Vorschubbewegung als der Stoffschieber 48 ausführt, in Fig. 13 dargestellt. Der Stoffschieber48 ist durch eine Schraube 51 an der Stoffschieberstange 50 befestigt (Fig. 4). In gleicher Weise ist der Stoffschieber 49 am vorderen Ende der Stoffschieberstange 52 befestigt. Die hinteren Enden der Stoffschieberstangen sind auf Gleitsteinen 53 verschiebbar gelagert, die höhenverstellbar am Gehäuse angeordnet sind, so daß die Flöhe der hinteren Enden der Stoffschieberstangen eingestellt werden kann (nicht dargestellt). Der Antrieb erfolgt über eine Welle 61, die durch eine Riemenscheibe62 mit Handrad (Fig. 3) mit einem Kupplungsmotor verbunden ist. Ein Riemen 63 (Fig. 2) verbindet die Riemenscheibe 62 mit der Riemenscheibe 64 auf der Welle des Kuppliings-ίο can be raised and moved around the the material to be sewn to be pushed forward. A preferred form of the two knife gate valves is shown in FIGS 13 shown. One knife valve 48 is shown in FIG. 12 and the other material pusher 49, which performs a slightly larger feed movement than the material pusher 48, shown in FIG. The feed valve 48 is attached to the feed valve rod 50 by a screw 51 attached (Fig. 4). In the same way, the material pusher 49 is at the front end of the material pusher rod 52 attached. The rear ends of the material pusher rods are slidably mounted on sliding blocks 53, which are arranged adjustable in height on the housing, so that the fleas of the rear ends of the feeder rods can be set (not shown). It is driven by a shaft 61 which is connected to a clutch motor by a pulley 62 with hand wheel (Fig. 3). A strap 63 (Fig. 2) connects the pulley 62 with the pulley 64 on the shaft of the clutch

3<i motors 65, der einen die Kupplung betätigenden Kupplungshebel 66 aufweist. Dieser Kupplungshebel ist an einem Bolzen 67 derart schwenkbar gelagert, daß bei einer Abwärtsbewegung bzw. einer Schwenkung entgegen dem Uhrzeigersinn die Kupplung eingerückt wird. F:ine Feder 66 α schwenkt den Kupplungshebel 66 normalerweise im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag, wobei die Kupplung ausgerückt ist. Die verwendete Kupplung kann von bekannter Art sein, der Bremsmechanisrnus wird jedoch hier fortgelassen oder so eingestellt, daß er einen gewissen Maschinenauslaiif gestattet, sobald der Kupplungshebel 66 freigegeben wird. Der Kupplungshebel 66 wird durch einen Elektromagneten 68 betätigt, der Vt)U einer Schalteinrichtung gesteuert wird. Der Anker dieses Magneten ist durch einen F.enker 69 mit dem Kupplungshebel 66 verbunden. Bei der normalen Arbeitsweise ist es nicht nötig, die Kupplung manuell zu betätigen, es sind aber Vorkehrungen getroffen, um sie wahlweise auch durch ein Pedal 70 über eine mit dem Kupplungshebel 66 verbundene Kette zu betätigen. Dies ist zweckmäßig, um ohne die gesamte automatische Steuerung die nötigen Bewegungen bei der !Reparatur oder beim Einstellen der Maschine einzuleiten.3 <i motors 65, which has a clutch lever 66 which actuates the clutch. This clutch lever is pivotably mounted on a bolt 67 in such a way that the clutch is engaged in the event of a downward movement or a counterclockwise pivoting. F: a spring 66 α swivels the clutch lever 66 normally clockwise until it stops, with the clutch disengaged. The clutch used may be of a known type, but the braking mechanism is omitted here or is adjusted to allow some engine downtime once the clutch lever 66 is released. The clutch lever 66 is actuated by an electromagnet 68 which is controlled by a switching device. The armature of this magnet is connected to the clutch lever 66 by a pivot 69. In normal operation it is not necessary to operate the clutch manually, but precautions have been taken to optionally operate it by a pedal 70 via a chain connected to the clutch lever 66. This is useful in order to initiate the necessary movements when repairing or setting up the machine without the entire automatic control system.

Um ilen beiden Stoffschieberstangen 50, 52 eine Vor- und Rückwärtsbewegung zu verleihen, sind auf der Hauptwelle 61 nebeneinander zwei Exzenter 72 angeordnet, die gegeneinander um etwa 108 - verdreht sind. Einer dieser Exzenter ist durch einen Lenker 73 mit einem Zapfen 74 verbunden, der sich seitlich von der Stoffschieberstange 50 befindet. Der andere Exzenter 72 ist durch einen Lenker 75 mit einem Gewindezapfen 75 </ einer auf einer Welle 77 aufgesetzten Schwinge 76 verbunden. Die Schwinge 76 weist einen bogenförmigen Schlitz 78 auf, in dem ein durch einen Schraubenbolzen 80 mit einem Lenker 81 (Fig. 10) verbundener Gleitstein79 verschiebbar gelagert ist. Hinter dem Schraubenbolzen 80 ist vonIn order to give both of the feeder rods 50, 52 a back and forth movement, are on of the main shaft 61, two eccentrics 72 are arranged next to one another, which are rotated by about 108 relative to one another are. One of these eccentrics is connected by a link 73 to a pin 74 which extends laterally from the knife rod 50 is located. The other eccentric 72 is through a link 75 with a threaded pin 75 </ a rocker 76 placed on a shaft 77. The rocker 76 has an arcuate slot 78 in which a bolt 80 with a handlebar 81 (Fig. 10) connected sliding block 79 mounted displaceably is. Behind the bolt 80 is from

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dem Lenker 81 ein abgewinkelter Arm 82 angeordnet, der Ann 102 mit dem Teil 104 im Uhrzeigersinn verdcsscn freies Ende durch einen Schraubenbolzen 83 dreht (Fig. 5). Der Beginn des Erfassens des Nähmit einem Lenker84 verbunden ist. Das untere Ende gutes durch das Teil 104 ist (bei 104«) in Fig. 8 dardes Lenkers 84 ist durch einen Schraubenbolzen 85 gestellt. Die Endstellung des Teiles 104 zeigt die an das vordere Ende eines Hebels 86 angelenkt, der 5 Fig. 4. Wenn der Arm 102 verschwenkt wird, um an einem Schraubenbolzen 87 schwenkbar gelagert das Teil 104 in seine Einstellung zu bringen, wird ist. der von einer am Maschinengehäuse befestigten das Nähgut von der Kante 104 α sowohl in Nährich-Konsolc88« getragen wird. Eine Feder 88 drückt im tung zum Drückerfuß 109 der Nähmaschine als auch Uhrzeigersinn auf den Hebel 86. Die Stellung des seitlich gegen eine Kantenführung 108 geschoben, unter der Wirkung der Feder 88 stehenden Hebels 86 io Durch diese beiden Vorschubrichtungen wird das wird durch einen von einem vertikal verschiebbaren Nähgut in die richtige Lage gebracht, so daß es mit Block 89 seitlich vorstehenden Zapfen 89 α bestimmt, der Kante an der Kantenführung 108 anliegt, in die der als Anschlag für den Arm 86 α des Hebels 86 Nähe des Drückerfußes gelangt und durch die Stoffdient. Die vertikale Verstellung des Blocks 89 wird vorschubvorrichtung erfaßt wird. Die Werkstück durch eine Spindel 90 mit einem gerändelten Knopf 15 führung drückt das Nähgut auch dann sicher gegen 90 u bewirkt, deren unteres Ende in eine Gewinde- die Kantenführung 108, wenn dieses durch die Stoffbohrung des Blockes 89 eingeschraubt ist. Wie man vorschubvorrichtung der Nähmaschine vorgeschoben sieht, steht der Gleitstein 79 in dem bogenförmigen wird. Dies ist erforderlich, sobald kleine nach innen Schlitz 78 um so höher, je tiefer der Zapfen 89 a steht oder außen gerichtete Bögen am Rand des Nähgutes Hierdurch wird dem Stoffschieber 49 ein größerer 20 vorhanden sind, so daß die Nähmaschine automatisch Vorschub verliehen. Um die Vor- und Rückwärts- der Kontur des Randes, z. B. eines Hosenteiles, folgt, bewegung der Stoff schieberstange 52 zu veranlassen, Der Drückerfuß 109 ist gelenkig mit einem Arm ist das vordere Ende des Lenkers 81 durch einen 110 verbunden, der nach unten um eine waagerechte Schraubenbolzen 92 mit der Sloffschieberstange 52 Achse und seitlich um eine senkrechte Achse ausverbunden. Diese Anordnung ist am besten aus as schwingen kann. Er wird normalerweise durch eine Fig. 10 ersichtlich. Der Schraubenbolzen 92 greift Feder innerhalb des Gehäuses 111 (Fig. 4) nach durch eine Öffnung der Stoffschieberstange 52 und unten gedrückt. Da diese Einrichtung an sich bekannt trägt an seinem freien Ende eine Buchse 93, die in ist, wird auf eine weitere Beschreibung verzichtet,
einem Schlitz der Stoff schieberstange 50 geführt ist. Hinter dem Drückerfuß 109 sind Mittel zum Ab-Ein Teil der Buchse 93 liegt in einem Auge des Hebels 30 schneiden der Fadenkette zwischen den fortlaufenden 81. Die vorgenannten Teile werden durch eine auf Nähgutteilcn vorgesehen. Zu diesem Zweck ist auf den Schraubenbolzen 92 aufgeschraubte Mutter in die Nähmaschine ein Halter 112 aufgesetzt, an dem ihrer Lage gehalten. ein Elektromagnet 113 befestigt ist. Der Magnetanker Die das Nähgut automatisch in die richtige Lage 114 erstreckt sich durch eine Buchse 115 nach unten bringende Werkstückführung ist am besten aus den 35 und steht im Winkel zur Stofftragfläche. Eine Feder Fig. 4, 5, 6, 7 und 8 ersichtlich. Sie enthält ein Teil 116, deren eines Ende mit dem Gehäuse den Elektro-96, das um einen Schraubenbolzen 97 schwenkbar magneten 113 und deren anderes Ende mit einem ist, der von einer Konsole 98 getragen wird. Die Kon- seitlich vom Anker 114 vorstehenden Stift verbunden sole98 ist durch Schrauben 98Λ an einer Hilfsstoff- ist, zieht den Anker nach oben, wie in Fig. 4 dariragplatle 98 α befestigt. Die Hilfsstoff tragplatte 98 a 4° gestellt ist. Andern Anker 114 ist eine Schneidklinge trägt einen hochstehenden Teil 98 c mit zwei Bohrun- 117 befestigt, deren untere Kante einen spitzen Wingen 98 d zur Befestigung der Hiifsstofftragplatte 98 α kel zu einer senkrechten Ebene quer durch die Fadenmittels Schrauben am Nähmaschinengehäuse. Am kette bildet. Wenn der Elektromagnet 113 in der noch rechten Ende (F i g. 6) ist das Teil 96 mit einem Ge- zu beschreibenden Weise erregt wird, stößt er den wicht 99 versehen, das das Teil 96 im Uhrzeigersinn 45 Anker 114 abwärts und die Schneidkante der Klinge zu schwenken sucht. Ein Elektromagnet 100 liegt mit 117 schlägt die Fadenkette auf eine harte Metallplatte seinem Anker 101 an der Unterseite des Gewichtes 118 an der Stofftragfläche und quetscht sie dort ab. 99 an. Dieser Elektromagnet dient zum Schwenken Wie noch beschrieben wird, erhält der Elektromagnet des Teiles 96 entgegen dem Uhrzeigersinn, bis es etwa 113 nur einen einzigen Stromstoß, so daß der Anker waagerecht steht. Ein Arm 102 der Werkstück- 50 114 von der Feder 116 gleich wieder zurückgezogen führung ist durch eine Schraube 103 am linken Ende wird.An angled arm 82 is arranged on the handlebar 81 and rotates the arm 102 with the part 104 in a clockwise direction through a screw bolt 83 (FIG. 5). The beginning of the detection of the sewing is connected to a handlebar84. The lower end is well through the part 104 (at 104 ″) in FIG. Is the end position of the part 104 is hinged to the front end of a lever 86, the 5 Fig. 4. When the arm 102 is pivoted to bring to a bolt 87 pivotally mounted in the member 104 its setting, is. which is carried by one of the sewing material fastened to the machine housing from the edge 104 α in both the sewing console 88 ”. A spring 88 presses in the direction of the presser foot 109 of the sewing machine as well as clockwise on the lever 86. The position of the lever 86 pushed laterally against an edge guide 108, under the action of the spring 88, is achieved by one of one vertically displaceable sewing material brought into the correct position, so that it determines with block 89 laterally protruding pin 89 α , the edge rests against the edge guide 108, in which the as a stop for the arm 86 α of the lever 86 comes near the presser foot and through the Fabric serves. The vertical displacement of the block 89 is pusher is detected. The workpiece through a spindle 90 with a knurled knob 15 pushes the sewing material securely against 90 u , the lower end of which is in a thread - the edge guide 108 when this is screwed through the fabric hole of the block 89. As you can see the feed device of the sewing machine advanced, the sliding block 79 is in the arcuate shape. This is necessary as soon as small inward slit 78, the higher, the deeper the pin 89 a or outwardly directed arcs at the edge of the sewing material. To the forward and backward the contour of the edge, z. B. a trouser part, follows to cause movement of the fabric slide rod 52, the presser foot 109 is articulated with an arm, the front end of the handlebar 81 is connected by a 110, the down about a horizontal bolt 92 with the Sloff slide rod 52 axis and laterally disconnected around a vertical axis. This arrangement is best off as can swing. It can normally be seen from a FIG. The screw bolt 92 engages the spring inside the housing 111 (FIG. 4) after being pushed through an opening in the knife-edge valve rod 52 and down. Since this device is known per se and has a socket 93 at its free end, which is shown in FIG.
a slot of the fabric slide rod 50 is guided. Behind the presser foot 109 are means for cutting the thread chain between the continuous 81. The aforementioned parts are provided by a part of the bushing 93 lies in one eye of the lever 30. For this purpose, a nut screwed onto the screw bolt 92 is placed in the sewing machine with a holder 112 on which its position is held. an electromagnet 113 is attached. The magnet armature The workpiece guide that automatically extends the material to be sewn into the correct position 114 through a bushing 115 is best shown in FIG. 35 and is at an angle to the fabric support surface. A spring Fig. 4, 5, 6, 7 and 8 can be seen. It contains a part 116, one end of which is with the housing the electric 96, the magnet 113 pivotable about a screw bolt 97 and the other end of which is carried by a bracket 98. The con- laterally projecting from the anchor pin 114 is connected sole98 is by screws at a 98Λ adjuvant, pulls the anchor up, as shown in Fig. 4 dariragplatle 98 α fixed. The auxiliary support plate 98 a 4 ° is placed. Other anchor 114 is a cutting blade carries an upstanding portion 98 c with two borings 117 mounted whose lower edge forms an acute Wingen 98 d for mounting the Hiifsstofftragplatte 98 α angle to a vertical plane transverse through the thread to the sewing machine housing by means of screws. Forms on the chain. When the electromagnet 113 is energized in the still right end (Fig. 6) the part 96 is energized in a manner to be described, it pushes the weight 99 provided, the part 96 clockwise 45 armature 114 down and the cutting edge the blade tries to pivot. An electromagnet 100 lies with 117 strikes the thread chain on a hard metal plate its anchor 101 on the underside of the weight 118 on the fabric support surface and squeezes it off there. 99 at. This electromagnet is used for pivoting. As will be described below, the electromagnet of part 96 receives counterclockwise until there is only a single surge of current about 113, so that the armature is horizontal. An arm 102 of the workpiece 50 114 is immediately retracted again by the spring 116 is guided by a screw 103 at the left end.

des Teiles 96 befestigt. Der Arm 102 ist mit einem Die Nähmaschine ist auch mit einer Vorrichtungof part 96 attached. The arm 102 is provided with a device. The sewing machine is also provided with a device

das Nähgut erfassenden Teil 104 der dargestellten zum Beschneiden der Kante des Nähgutes versehen.the part 104 which grasps the material to be sewn is provided for trimming the edge of the material to be sewn.

Form versehen. Das Teil 96 umschließt eine Feder Diese Vorrichtung ist in an sich bekannter Weise aus-Shape. The part 96 encloses a spring. This device is constructed in a manner known per se.

105, deren eines Ende mit einem Stift 107 an einer 55 gebildet.105, one end of which is formed with a pin 107 on a 55.

gerändelten Scheibe 106 befestigt ist und deren Die automatische Stapeleinrichtung für die dieknurled disc 106 is attached and its die automatic stacking device for the

anderes Ende 105 α auf der Oberseite des Teiles 104 Nähmaschine verlassenden genähten Teile ist amother end 105 α on top of part 104 sewing machine leaving sewn parts is on

anliegt. Wenn das Teil 96 in seiner normalen, geneig- besten aus Fig. 1 ersichtlich. Sie umfaßt zunächst einis applied. If the part 96 is in its normal, inclined position, it is best seen in FIG. It initially includes a

ten Stellung entsprechend F i g. 6 steht, drückt die Rahmengestell aus Winkeleisen. Eine verschiebbare.th position according to FIG. 6 stands, pushes the frame made of angle iron. A sliding one.

Feder 105 den Arm 102 mit dem Teil 104 in die Lage 60 etwa senkrecht angeordnete Platte 123 besitzt amSpring 105 has the arm 102 with the part 104 in the position 60 approximately vertically arranged plate 123 on

gemäß F i g. 5, wobei dessen vertikale Achse etwa in oberen Rand eine Fläche mit großem Reibungswider-according to FIG. 5, with its vertical axis approximately in the upper edge a surface with large frictional resistance

ciner Vertikalebene durch die Achse des Teiles 96 stand, vorzugsweise eine Gummirolle 124, die für dieciner vertical plane through the axis of part 96 stood, preferably a rubber roller 124, which for the

liegt. Während dieser Zeit liegt eine Nase 102« des den Abführtisch 14 verlassenden Nähteile vorgesehenlocated. During this time, a nose 102 ″ of the sewing part leaving the discharge table 14 is provided

Annes 102 (Fig. 4) an dem Stift 107 an, Wird je- ist. Die Platte 123 wird dann senkrecht zu ihrerAnnes 102 (Fig. 4) at the pin 107, will ever. The plate 123 is then perpendicular to her

doch der Elektromagnet 100 erregt und das Teil 96, 65 Flächenausdehnung zu einer bestimmten Zeit undbut the electromagnet 100 energizes and the part 96, 65 area expansion at a certain time and

99 um den Zapfen 97 geschwenkt, dann kommt das mit einer solchen Geschwindigkeit verschoben, daß99 pivoted about the pin 97, then it comes shifted at such a speed that

Teil 104 der Werkstückführung in Eingriff mit dem sich die Nähteile forllaufend mit ihrem MittelslückPart 104 of the workpiece guide in engagement with the sewing parts continuously with their central gap

Nähgut und bei Fortsetzung dieser Bewegung wird über das Teil 124 legen, so daß die eine Hälfte jedesSewing material and when this movement is continued is placed over the part 124 so that one half of each

Nähteiles auf der einen Seite, die andere Hälfte auf der anderen Seite der Platte 123 herunterhängt. Die Einrichtung ist so beschaffen, daß eine vorbestimmte Anzahl von Nähteilen übereinandergestapelt werden können und dieser Stapel dann von einer Bedienungsperson abgenommen werden kann, worauf die Vorrichtung einen neuen Stapel aufnehmen kann.Sewing part on one side, the other half on the other side of the plate 123 hangs down. The device is designed so that a predetermined number of sewing parts can be stacked on top of one another and this stack can then be removed by an operator, whereupon the device can pick up a new stack.

Die Platte 123 ist an einem Wagen befestigt, der in einer waagerechten Ebene und senkrecht zur Platte angeordnete Winkeleisen 125 an jeder Seite aufweist. Ein an der Platte 123 angeschraubtes Winkeleisen 126 ist an den Enden mit den Winkeleisen 125 verbunden. Jedes Winkeleisen 125 hat am vorderen und hinteren Ende einen aufwärts gerichteten Arm 125 a. Diese Arme tragen Rollen, die in Kanälen laufen, die vom Gestell getragen werden. Ferner ist ein Elektromagnet (nicht dargestellt) vorgesehen, der entgegen der Kraft einer Feder die beweglichen Teile der Stapeleinrichtung steuert. Der Elektromagnet wird erregt, sobald ein Nähgutteil die Nähmaschine verläßt und unter Wirkung seines Eigengewichts über den Abführtisch 14 abwärts gleitet. Sobald das Nähgutteil vom Drückerfuß der Nähmaschine freigegeben wird und abwärts zu gleiten beginnt, wird durch eine Fotozelle selbsttätig die Einschaltung des Elektromagneten veranlaßt. Die Platte 123 nimmt das Nähgutteil auf, wenn es sich vom unteren Ende des Abführtisches 14 weiter abwärts bewegt. Das Nähgutteil legt sich dann von selbst über das Teil 124 und hängt an beiden Seiten desselben herunter.The plate 123 is attached to a carriage which has angle irons 125 on each side arranged in a horizontal plane and perpendicular to the plate. An angle iron 126 screwed to the plate 123 is connected at the ends to the angle iron 125 . Each angle iron 125 has an upwardly directed arm 125 a at the front and rear ends. These arms carry rollers that run in channels carried by the frame. Furthermore, an electromagnet (not shown) is provided which controls the moving parts of the stacking device against the force of a spring. The electromagnet is energized as soon as a workpiece leaves the sewing machine and slides downwards over the discharge table 14 under the effect of its own weight. As soon as the workpiece is released from the presser foot of the sewing machine and begins to slide downwards, a photocell automatically activates the electromagnet. The plate 123 picks up the workpiece when it moves further downward from the lower end of the discharge table 14. The workpiece then lays itself over the part 124 and hangs down on both sides of the same.

Die automatische Steuerung wird unter anderem durch zwei Fotozellen erreicht, deren jeder eine Lichtquelle zugeordnet ist, deren Lichtstrahl auf die Zellen gerichtet ist. Wie in F i g. 4 dargestellt, sind eine Lichtquelle141 und eine Fotozelle 142 so angeordnet, daß der Lichtstrahl auf eine blankpolierte Platte 143 trifft, über die das Nähgut auf dem Weg zum Drückerfuß 109 geschoben wird. Solange sich kein Nähgutteil über die Platte 143 hinwegbewegt, wird der Lichtstrahl von der Platte 143 reflektiert und trifft auf die Fotozelle 142. Schiebt sich jedoch ein Nähgutteil über die Platte 143, so wird der Lichtstrahl unterbrochen und nicht zur Fotozelle reflektiert. In ähnlicher Weise sind eine Lichtquelle 144 und eine Fotozelle 145 so angeordnet, daß der Strahl von der Lichtquelle 144 auf eine blankpolierte, reflektierende, in die Stoff tragplatte eingesetzte. Platte 118 trifft, und von dort auf die Fotozelle 145 reflektiert wird. Diese Zelle ist also erregt, solange kein Nähgutteil über die Platte 118 geschoben wird. Wird jedoch ein Nähgutteil in den Weg des Lichtstrahles geschoben, so wird die Fotozelle 145 verdunkelt und ihr Innenwiderstand entsprechend verändert.The automatic control is achieved, among other things, by two photocells, each of which is assigned a light source whose light beam is directed onto the cells. As in Fig. 4, a light source 141 and a photocell 142 are arranged in such a way that the light beam hits a brightly polished plate 143 over which the material to be sewn is pushed on the way to the presser foot 109 . As long as no part of the material moves over the plate 143 , the light beam is reflected by the plate 143 and hits the photocell 142. However , if a part of the material slides over the plate 143, the light beam is interrupted and not reflected to the photocell. Similarly, a light source 144 and a photocell 145 are arranged so that the beam from the light source 144 on a brightly polished, reflective, used in the fabric support plate. Plate 118 hits, and is reflected from there on the photocell 145. This cell is therefore excited as long as no workpiece is pushed over the plate 118 . However, if a workpiece is pushed into the path of the light beam, the photocell 145 is darkened and its internal resistance is changed accordingly.

Die beiden vorstehend beschriebenen Lichtquellen und Fotozellen sind auf der Nähmaschine montiert, und zwar sind sie mit Schrauben od. dgl. auf einer Platte 146 (F i g. 3 und 4) befestigt, die ihrerseits mittels Bolzen an dem senkrecht stehenden Teil 147 a einer Konsole 147 befestigt ist, deren Hauptteil etwa waagerecht verläuft oder aber im gleichen Winkel wie der Zuführtisch 13 zur Waagerechten angeordnet ist. Die Konsole 147 ist durch Bolzen auf der Nähmaschine befestigt. Eine senkrecht angeordnete Strebe 148 ist mit ihrem einen Ende an der Konsole 147 und mit ihrem anderen Ende am Teil 147 α befestigt, um den die Lichtquellen und die Fotozellen tragenden Rahmen zu versteifen.The two light sources and photocells described above are mounted on the sewing machine, and that they are od with screws. Like. On a plate 146 (F i g. 3 and 4) attached, which in turn by means of bolts to the vertical part 147 a of a Console 147 is attached, the main part of which runs approximately horizontally or is arranged at the same angle as the feed table 13 to the horizontal. The console 147 is fastened to the sewing machine by bolts. A vertically arranged strut 148 is fastened at one end to the bracket 147 and at its other end to the part 147 α in order to stiffen the frame carrying the light sources and the photocells.

Bei Unterbrechung des Lichtstrahles von der Lichtquelle 141 zur Fotozelle 142 wird die das Nähgut ausrichtende Werkstückführung so gesteuert, daß die Kante des Nähgutes richtig ausgerichtet und das Nähgut zum Drückerfuß und zum Stoff vorschubmechanismus der Nähmaschine gebracht wird. Die Nähmaschine setzt nun so lange ihre Bewegung fort und stellt die gewünschte Naht her, bis das Ende des Nähgutteiles den Lichtstrahl von der Lichtquelle 141 zur Fotozelle 142 freigibt.When the light beam from the light source 141 to the photocell 142 is interrupted, the workpiece guide aligning the material is controlled so that the edge of the material is correctly aligned and the material is brought to the presser foot and the material feed mechanism of the sewing machine. The sewing machine continues its movement and produces the desired seam until the end of the workpiece releases the light beam from the light source 141 to the photocell 142 .

ίο Das Schwungmoment der Nähmaschine und des abgeschalteten Kupplungsteiles bewirkt, daß die Nähmaschine dann noch eine ausreichende Anzahl Umdrehungen ausführt, und die Naht an dem in ihr befindlichen Nähgutteil zu Ende näht. Der in F i g. 1 und 2 dargestellte Schaltkasten 219, der am Tragrahmen befestigt ist, enthält, die für die Steuerung erforderlichen Mikroschalter, Relais, Gleichrichter, Kondensatoren, Widerstände und andere elektrische Bauteile. Die Beschreibung der Schaltung ist jedoch nicht im einzelnen erforderlich, um die Erfindung zu verstehen.ίο The moment of inertia of the sewing machine and the switched off coupling part means that the sewing machine then still executes a sufficient number of revolutions and sews the seam to the end of the part of the material in it. The in F i g. 1 and 2 shown switch box 219, which is attached to the support frame, contains the microswitches, relays, rectifiers, capacitors, resistors and other electrical components required for the control. However, the description of the circuit is not necessary in order to understand the invention.

Die Schalteinrichtung bewirkt jedenfalls, daß die Nähmaschine und ihre Zusatzteile zum richtigen Zeitpunkt ein- und ausgeschaltet, die Nähteile ausgerichtet und in Eingriff mit den Stoffvorschubteilen der Nähmaschine gebracht werden. Nach Fertigstellung der Naht wird die Fadenkette abgeschnitten und der Stapler eingeschaltet. Während ein einzelnes Nähgutteil genäht wird, kann eine Bedienungsperson bereits am oberen Ende des Zuführtisches 13 das nächste Teil auflegen, so daß das vordere Ende des nachfolgenden Nähteiles nur einen geringen Abstand zum hinteren Ende des vorhergehenden Teiles aufweist. Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise fortlaufend Nähteile automatisch mit ungelernten Bedienungspersonen bei hoher Leistung genäht werden können. Die Leistung der Einrichtung ist wesentlich größer als die einer normalen, von einer hochqualifizierten Näherin bedienten Nähmaschine. Die Nähmaschine der Einrichtung läuft zweckmäßig mit 6000 U/min, stellt einen Überwendlichstich zum Einfassen der Kante her und hat eine Stichlänge von etwa 6 mm.In any case, the switching device ensures that the sewing machine and its additional parts are switched on and off at the correct point in time, the sewing parts are aligned and brought into engagement with the fabric feed parts of the sewing machine. After the seam has been completed, the thread chain is cut and the stacker switched on. While a single workpiece is being sewn, an operator can place the next part at the upper end of the feed table 13 so that the front end of the following sewing part is only a short distance from the rear end of the previous part. It has been shown that in this way sewing parts can be continuously sewn automatically with unskilled operators with high performance. The performance of the facility is much greater than that of a normal sewing machine operated by a highly qualified seamstress. The sewing machine of the facility expediently runs at 6000 rpm, produces an overlock stitch to border the edge and has a stitch length of about 6 mm.

Claims

Patent claims:

1. Device for the automatic production of a seam along the edge of a continuous sequence of individual pieces of fabric, consisting of a feed table with a swiveling sewing material support surface, a sewing machine driven by a clutch motor on a frame and a switching device controlled by the fabric parts for switching the sewing machine on and off and finally a discharge table provided behind the stitch formation point, the support surface of which is more downwardly inclined than that of the infeed table, characterized by an edge guide (108) arranged in front of the stitch formation point, next to which a movable, electromagnetically controlled work piece guide is arranged, which counteracts the force of a Has a spring (105) movable arm (102) with an attached, the sewing material gripping part (104) and is switched on and off by the switching device (141, 142) simultaneously with the sewing machine, as well as by a material feed device mi t two juxtaposed stop slides (48, 49), of which the edge guide (108) is

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neighboring knife feeder performs a larger feed movement than the other.

1. Device according to claim 1, characterized in that the sewing material support surface (14) of the discharge table is pivotably arranged.

For this purpose 2 sheets of drawings