DE1485269B

DE1485269B - Multi-needle compound seam sewing machine

Info

Publication number: DE1485269B
Authority: DE
Inventors: Werner 6750 Kaiserslautern; Geib Kurt 6753 Enkenbach Tretow
Original assignee: GM Pfaff AG
Current assignee: GM Pfaff AG

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrnadel-Verbundnaht-Nähmaschine zur gleichzeitigen Erzeugung von kantenparallelverlaufenden Befestigungs- und Randkanten-Verwahrnähten an zwei kantenparallel aufeinanderliegenden Stoffbahnen, wobei den hintereinanderliegenden, mit je einem oberen und einem unteren Uberwendlinggreifer ausgestatteten Stichbildestellen für die Verwahrnähte je ein besonderer Stoffumlenker zur Verschiebung der jeweils nicht benähten Randkante aus der Bewegungsbahn der Nadel zugordnet sind, nach Patent 1126 226.The invention relates to a multiple-needle composite seam sewing machine for the simultaneous production of Edge-parallel fastening and edge-edge retention seams on two edge-parallel one on top of the other Lengths of fabric, the one behind the other, each with an upper and a lower one Uberwendlinggreifer equipped stitch formation points for the storage seams each with a special fabric deflector for shifting the respectively not sewn marginal edge from the movement path of the needle are, according to patent 1126 226.

Bei einer bekannten Überwendling-Nähmaschine sind die Stoffumlenker fest am Nähmaschinengehäuse angeordnet. Eine derartige Maßnahme kann im allgemeinen nur zum Vernähen von gleich starkem Material eingesetzt werden, ist also nicht universell brauchbar. Bei der bekannten Einrichtung treten vor allem Unregelmäßigkeiten bei der Stoffablenkung auf, sobald ungleiche Stoffstärken oder Nähgut mit Quernähten oder Übergängen nacheinander vernäht werden müssen. Außerdem sind feste Umlenkführungen beim Vorschub des.Nähgutes hinderlich.In a known overcasting sewing machine, the fabric deflectors are fixed to the sewing machine housing arranged. Such a measure can generally only be used for sewing material of the same thickness are used, is therefore not universally useful. Step forward at the known facility Above all, irregularities in the deflection of the fabric, as soon as uneven fabric thicknesses or sewing material with Cross seams or transitions must be sewn one after the other. There are also fixed deflection guides obstructing the advance of the sewing material.

Die Erfindung bezweckt, die Stoffumlenker, die. zum Vernähen von Nähgut mit wechselnder Materialstärke oder mit vorhandenen Quernähten in vorteilhafter Weise quer zu den Stoffkanten schwingen, zu vereinfachen und die Mittel zu ihrem Antrieb zu reduzieren, um den für die Antriebselemente der Stichbildewerkzeuge zur Verfügung stehenden Raum zu vergrößern, ohne dabei den zum einwandfreien Umlenken der jeweiligen Stoffbahnkante erforderlichen Schwingungsablauf der Stoffumlenker zu verschlechtern. The aim of the invention is the fabric deflectors that. for sewing sewing material with changing material thickness or swing with existing transverse seams in an advantageous manner across the fabric edges, to simplify and reduce the means for their drive to the drive elements of the Enlarging the space available for stitch-forming tools, without reducing the problem-free space Deflecting the respective fabric web edge required oscillation sequence of the fabric deflector to worsen.

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugründe, zum Antrieb der Stoffumlenker die für den Antrieb der Uberwendlinggreifer bereits vorhandenen Antriebsmittel zu verwenden.The invention is based on the technical problem to drive the fabric deflectors the ones already available for driving the overcasting grippers To use drive means.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Stoffumlenker zur Verschiebung der Randkante der oberen Stoffbahn an dem Greiferträger für die oberen Uberwendlinggreifer und der Stoffumlenker zur Verschiebung der Randkante der unteren Stoffbahn an dem Greiferträger für die unteren Uberwendlinggreifer befestigt ist. Dadurch kann der gesamte Antrieb für die Umlenker in Wegfall kommen, so daß in Verbesserung der im Hauptpatent geschützten Maschine zur Anordnung des Antriebes der Uberwendlinggreifer unterhalb der Stofftragplatte mehr Raum zur Verfügung steht.According to the invention this object is achieved in that the fabric deflector to move the Edge edge of the upper web of fabric on the looper support for the upper overcasting looper and the fabric deflector to move the edge of the lower panel on the looper support for the lower one Uberwendlinggreifer is attached. This means that the entire drive for the deflectors can be omitted, so that in improvement of the machine protected in the main patent for arranging the drive of the Uberwendlinggreifer more space is available below the fabric support plate.

Es sind zwar schon Überwendlingnähmaschinen bekanntgeworden, bei denen an den Greiferträger Fadensteuerelemente befestigt sind. Diese Fadensteuerelemente erstrecken sich aber vom Greiferträger aus in einen abseits von der Stichbildestelle gelegenen freien Raum und können dabei im Rahmen der nähtechnischen Erfordernisse eine beliebige Form aufweisen. Unter solchen Umständen vermag diese bekannte Anordnung keine Anregung zur Verwirklichung der auf die Besonderheiten der im Bereich der Stichbildestelle schwingenden Stoffumlenker gerichteten Lösung zu vermitteln.Overlock sewing machines have already become known, in which on the looper carrier Thread controls are attached. However, these thread control elements extend from the looper carrier from into a free space away from the stitch formation point and can be used within the framework of the technical sewing requirements have any shape. In such circumstances this can known arrangement does not provide any suggestion for the realization of the specifics of the in the field of To convey stitch formation point swinging fabric deflector directional solution.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Nähmaschine dargestellt, das nachstehend näher beschrieben werden soll.In the drawings, an embodiment of a sewing machine according to the invention is shown, which will be described in more detail below.

F i g. 1 ist eine Ansicht der Nähmaschine von vorn, teilweise geschnitten;F i g. 1 is a front view of the sewing machine, partly in section;

F i g. 2 zeigt einen vertikalen Längsschnitt durch das Getriebegehäuse in Richtung der Achse der unteren Hauptantriebswelle;F i g. 2 shows a vertical longitudinal section through the gear housing in the direction of the axis of the lower one Main drive shaft;

F i g. 3 gibt den Antrieb des Kettenstichgreifers in perspektivischer Darstellung wieder;F i g. 3 gives the drive of the chain stitch looper in perspective view again;

F i g. 4 zeigt den Antrieb der oberen Uberwendlinggreifer in gleicher Darstellung;F i g. 4 shows the drive of the upper overcasting gripper in the same representation;

Fig. 5 ist ein vertikaler Längsschnitt durch das Getriebegehäuse in Richtung der Achse der Antriebswelle für die Uberwendlingeinrichtung;Fig. 5 is a vertical longitudinal section through the gear housing in the direction of the axis of the drive shaft for the overcasting device;

F i g. 6 läßt den Antrieb der unteren Uberwendlinggreifer in perspektivischer Darstellung erkennen; F i g. 6 lets the drive of the lower overcasting gripper recognize in perspective view;

F i g. 7 zeigt den Antrieb der Uberwendlingnadeln in gleicher Darstellung;F i g. 7 shows the drive of the overcasting needles in the same representation;

Fig. 8 ist eine Seitenansicht der Nähmaschine in Richtung auf den Kopf mit einem Schnitt nach der Linie VIII-VIII der F i g. 1,Fig. 8 is a side view of the sewing machine looking upside down with a section after Line VIII-VIII of FIG. 1,

F i g. 9 ein Schnitt nach der Linie IX-IX derF i g. 9 is a section along the line IX-IX of FIG

Fig. 10 zeigt eine vergrößerte Darstellung zweier Stoffbahnen bei ihrer Vernähung an den Stichbildestellen, Fig. 10 shows an enlarged representation of two lengths of fabric when they are sewn at the stitch formation points,

Fig. 11 schematisch die Stichbildewerkzeuge und die Stoffkanten an der Stichbildestelle zur Herstellung der oberen Überwendlingnaht, und11 schematically shows the stitch-forming tools and the fabric edges at the stitch formation point for the production of the upper overcast seam, and

Fig. 12 läßt schematisch die Stichbildewerkzuge und die Stoffkanten an der Stichbildestelle zur Herstellung der unteren Überwendlingnaht erkennen.Fig. 12 shows schematically the stitch-forming tools and the fabric edges at the stitch-forming point for production recognize the lower overcast seam.

Wie Fig.l zeigt, besteht die Maschine aus der Stofftragplatte 1, dem Arm 2 und dem Kopf 3. Die im Arm 2 gelagerte Armwelle 4 treibt über die Kurbel 5 und den Lenker 6 die in dem Träger 7 gelagerte Nadelstange 8 mit der Nadel 9 an. Weiterhin treibt die Armwelle 4 über den Kettengurt 10 eine unter der Stofftragplatte 1 gelagerte untere Hauptwelle 11 an, die über eine Kupplung 12 mit einer Antriebswelle 13 (s. auch F i g. 2) verbunden ist, welche in einem von unten an die Stofftragplatte 1 angeschraubten undAs Fig.l shows, the machine consists of the fabric support plate 1, the arm 2 and the head 3. The The arm shaft 4 mounted in the arm 2 drives the arm shaft 4 mounted in the carrier 7 via the crank 5 and the link 6 Needle bar 8 with needle 9. Furthermore, the arm shaft 4 drives over the chain belt 10 one below the Fabric support plate 1 on the lower main shaft 11, which is connected to a drive shaft 13 via a coupling 12 (see also Fig. 2) is connected, which is screwed from below to the fabric support plate 1 and

diese teilweise durchragenden Getriebegehäuse 14 gelagertist. this partially protruding gear housing 14 is mounted.

Der vordere Teil der Antriebswelle 13 (F i g. 3 ) ist als Schrägkurbel 15 ausgebildet. Die Schrägkurbel 15 wird von zwei Muffenstücken 16 einer Kreuzmuffe 18 umfaßt, in deren nach oben und unten ragenden Muffenstücken 18 ein Bolzen 19 befestigt ist. Der Bolzen 19 ist mit einer Querbohrung zum Durchtritt der Schrägkurbel 15 versehen. Die aus den Muffenstücken 18 vorstehenden Enden des Bolzens 19 werden von Lageraugen 20 einer Schwinge 21 umschlossen, die mit einem Lagerzapfen 22 und einer Welle 23 ausgestattet ist, deren Achsen senkrecht zur Achse der Welle 13 verlaufen und die im Getriebegehäuse 14 gelagert sind.The front part of the drive shaft 13 (FIG. 3) is designed as an inclined crank 15. The inclined crank 15 is comprised of two socket pieces 16 of a cross socket 18, in which they protrude upwards and downwards Socket pieces 18 a bolt 19 is attached. The bolt 19 has a transverse hole for passage the inclined crank 15 is provided. The ends of the bolt 19 protruding from the socket pieces 18 are enclosed by bearing eyes 20 of a rocker arm 21 with a bearing pin 22 and a shaft 23 is equipped, the axes of which are perpendicular to the axis of the shaft 13 and those in the transmission housing 14 are stored.

Durch den Schrägkurbelantrieb wird die Welle 23 in schwingende und axial gerichtete Bewegungen versetzt. Diese Bewegungen werden über einen Greiferträger 24, der auf dem aus dem Gehäuse 14 ragenden freien Ende der Welle 23 befestigt ist, einem Kettenstichgreifer 25 als ellipsenförmige Bewegung übermittelt. Die Schwingbewegung der Welle 23 bewirkt dabei die schlingenerfassende Bewegung des Kettenstichgreifers 25. Ihre Größe wird von der Neigung der Schrägkurbel 15 bestimmt. Die Größe der Nadelausweichbewegung stimmt mit der Axialbewegung der Welle 23 überein und ergibt sich aus dem senkrechten Abstand des Schnittpunktes der Achsen der Schrägkurbel 15 und des Bolzens 19 von der Achse der Antriebswelle 13. Der Kettenstichgreifer 25 erzeugt gemeinsam mit der Nadel 9 eine als Verbindungsnaht zweier Stofflagen dienende Doppelkettenstichnaht. The shaft 23 is set in oscillating and axially directed movements by the helical crank drive. These movements are carried out via a gripper carrier 24 which protrudes from the housing 14 is attached to the free end of the shaft 23, transmitted to a chain stitch gripper 25 as an elliptical movement. The oscillating movement of the shaft 23 causes the loop-engaging movement of the chain stitch looper 25. Their size is determined by the inclination of the helical crank 15. The amount of needle evasive movement corresponds to the axial movement of the shaft 23 and results from the vertical Distance of the intersection of the axes of the helical crank 15 and the bolt 19 from the axis of the drive shaft 13. The chain stitch looper 25, together with the needle 9, creates a connecting seam Double chainstitch seam serving two layers of fabric.

Die Maschine dient weiterhin auch dazu, die beiden Ränder der zu vereinigenden Stofflagen getrennt mit je einer Überwendlingnaht zu versehen.The machine also serves to separate the two edges of the layers of fabric to be joined to be provided with one overcasting seam each.

Zu diesem Zweck ist auf der Antriebswelle 13 (F i g. 2 und 4) ein Zahnrad 26 befestigt, welches mit einem mit doppelter Zähnezahl versehenen Zahnrad 27 im Eingriff steht, das auf einer oberhalb der Antriebswelle 13 gelagerten Zwischenwelle 28 befestigt ist. Das Zahnrad 27 kämmt mit einem gleich großen Zahnrad 19 (s. auch F i g. 5) auf einer ebenfalls im Gehäuse 14 gelagerten Antriebswelle 30 für die Überwendling-Nähwerkzeuge. Der vordere Teil der Antriebswelle 30 ist als Schrägkurbel 31 ausgebildet, die von zwei Muffenstücken 32 einer Kreuzmuffe 33 urnfaßt wird, in deren nach oben und nach unten ragenden Muffenstücken 34 ein Bolzen 35 befestigt ist. Der Bolzen 35 ist mit einer Querbohrung zum Durch- '50 tritt der Schrägkurbel 31 versehen. Die aus den Muffenstücken 34 vorstehenden Enden des Bolzens 35 werden von Lageraugen 36 einer Schwinge 37 umschlossen, die mit einem Lagerzapfen 38 und einer Welle 39 ausgestattet ist, deren Achsen senkrecht zu der Achse der Antriebswelle 30 verlaufen und die im Getriebegehäuse 14 gelagert sind. ·For this purpose, a gear 26 is attached to the drive shaft 13 (F i g. 2 and 4), which with a gear 27 provided with a double number of teeth is in engagement, which on one above the drive shaft 13 mounted intermediate shaft 28 is attached. The gear 27 meshes with an equally large one Gear 19 (see also Fig. 5) on a drive shaft 30, which is also mounted in the housing 14, for the Overcasting sewing tools. The front part of the drive shaft 30 is designed as an inclined crank 31, which is encompassed by two socket pieces 32 of a cross socket 33, in which they protrude upwards and downwards Sleeve pieces 34 a bolt 35 is attached. The bolt 35 is with a transverse hole to the '50 occurs the inclined crank 31 provided. The ends of the bolt 35 protruding from the socket pieces 34 are enclosed by bearing eyes 36 of a rocker 37 with a bearing pin 38 and a Shaft 39 is equipped, the axes of which are perpendicular to the axis of the drive shaft 30 and the im Gear housing 14 are mounted. ·

Durch den Schrägkurbelantrieb wird die Welle 39 in schwingende und axial gerichtete Bewegungen versetzt. Diese Bewegungen werden über einen Greiferträger 40, der auf dem aus dem Gehäuse 14 ragenden freien Ende der Welle 39 befestigt ist, zwei oberen Überwendlinggreifern 41 und 42 übermittelt. Mit dem hinteren Überwendlinggreifer 41 fest verbunden ist ein oberer Stoffumlenker 43, der sich vor dem Blatt 44 des Überwendlinggreifers 41 erstreckt und mit einer Stoßkante 45 endet.The shaft 39 is set in oscillating and axially directed movements by the helical crank drive. These movements are carried out via a gripper carrier 40 which protrudes from the housing 14 free end of the shaft 39 is attached, two upper overcasting grippers 41 and 42 transmitted. With the rear overcasting gripper 41 is firmly connected to an upper fabric deflector 43, which is in front of the Blade 44 of overcasting gripper 41 extends and ends with an abutting edge 45.

Die Neigung der Schrägkurbel 31 bestimmt die Größe der schlingenerfassenden Bewegung der Überwendlinggreifer 41, 42 und der Verschiebebewegung des Stoffumlenkers 43. Die nähtechnisch nicht notwendige Seitenbewegung der Überwendlinggreifer 41 und 42 durch eine Versetzung des Bolzens 35 gegenüber der Achse der Antriebswelle 30 ist für eine Ausweichbewegung der Überwendlinggreifer 41 und 42 gegenüber den später beschriebenen Nadeln der Überwendlingeinrichtung erforderlich.The inclination of the inclined crank 31 determines the size of the loop-engaging movement of the overcasting gripper 41, 42 and the shifting movement of the fabric deflector 43. The sewing technology not necessary Lateral movement of the overcasting grippers 41 and 42 due to an offset of the bolt 35 opposite the axis of the drive shaft 30 is for an evasive movement of the overcasting grippers 41 and 42 required compared to the needles of the overcasting device described later.

Die Antriebswelle 30 (F i g. 5 und 6) trägt einen Exzenter 46, der von einem Koppelglied 47 umschlossen wird. Mit dem Koppelglied 47 ist über ein Ausgleichsgelenk ein Lenker 48 verbunden, welcher eine Kugelpfanne zur Aufnahme eines Kugelhebels 49 aufweist. Der Kugelhebel 49, der auf einer durch das Gehäuse 14 ragenden Schwingwelle 50 festgeklemmt ist, wird also von dem Exzenter 46 über das Koppelglied 47 und den Lenker 48 in Schwingbewegungen versetzt. Diese Schwingungen werden über einen Greiferträger 51, der auf dem aus dem Gehäuse 14 ragenden Ende der Schwingwelle 50 befestigt ist, auf einen unteren Stoffumlenker 52 und zwei fadenführende untere Überwendlinggreifer 53 und 54 übertragen, die gemeinsam an dem Geiferträger 51 befestigt sind. Der Stoffumlenker 52 erstreckt sich vom Greiferträger 51 aus vor dem vorderen Überwendlinggreifer 54 nach oben und ist mit einer StoßkanteThe drive shaft 30 (FIGS. 5 and 6) carries an eccentric 46 which is enclosed by a coupling member 47 will. A link 48 is connected to the coupling member 47 via a compensating joint, which has a ball socket for receiving a ball lever 49. The ball lever 49, which is on a by the housing 14 protruding rocker shaft 50 is clamped, so is of the eccentric 46 via the Coupling member 47 and the link 48 set in oscillating movements. These vibrations are about a gripper support 51 which is fastened on the end of the oscillating shaft 50 protruding from the housing 14, transferred to a lower fabric deflector 52 and two thread-guiding lower overcasting grippers 53 and 54, which are fastened together to the gripper carrier 51. The fabric diverter 52 extends from Gripper carrier 51 from in front of the front overcasting gripper 54 upwards and is with an abutting edge

55 versehen.55 provided.

Das der Schrägkurbel 31 (F i g. 5 und 7) gegenüberliegende Ende der Antriebswelle 30 ist mit einer Kurbelschleife 56 verbunden, die aus der Kurbel 57, dem Glied 58 und dem Schwingglied 59 besteht. Der Zapfen 60 der auf der Antriebswelle 30 festgeschraubten Kurbel 57 wird von einer Bohrung 61 des Gliedes 58 umfaßt. Ein seitlicher Ansatz 62 des Gliedes 58 weist einen parallel zur Achsrichtung der Bohrung 61 verlaufenden Schlitz 63 und eine senkrecht dazu angeordnete Bohrung auf, in welcher eine zylindrische Gleitstange 64 mittels eines durch den SchlitzThe end of the drive shaft 30 opposite the inclined crank 31 (FIGS. 5 and 7) is provided with a Slider crank 56 connected, which consists of the crank 57, the link 58 and the oscillating link 59. the Pin 60 of the crank 57 screwed onto the drive shaft 30 is supported by a bore 61 of the Member 58 includes. A lateral extension 62 of the link 58 has a parallel to the axial direction of the bore 61 extending slot 63 and a perpendicular thereto arranged bore in which a cylindrical Slide rod 64 by means of a through the slot

63 ragenden Stiftes 65 befestigt ist. Die Gleitstange63 protruding pin 65 is attached. The slide bar

64 ist in Bohrungen 66 und 67 des Schwinggliedes 59 verschiebbar gelagert, welches einerends drehbar von einem im Gehäuse 14 befestigten Bolzen 68 getragen wird und andererends mit einem Lenker 69 verbunden ist. Die Kurbel 57 erteilt dem Glied 58 eine kreisförmige Bewegung, welche über die sich innerhalb der Bohrungen 66 und 67 verschiebbare Gleitstange 64 in Schwingbewegungen des Schwinggliedes 59 der Kurbelschleife 56 umgewandelt werden; Die Ausschwingung in der einen Richtung erfolgt dabei, wie es allgemein bei Kurbelschleifen bekannt ist, in kürzerer Zeit als in der anderen Richtung.64 is slidably mounted in bores 66 and 67 of the oscillating member 59, which is rotatably supported at one end by a bolt 68 fastened in the housing 14 and is connected to a link 69 at the other end. The crank 57 gives the member 58 a circular movement which is converted into oscillating movements of the oscillating member 59 of the crank loop 56 via the slide rod 64 which can be displaced within the bores 66 and 67; The oscillation in one direction takes place, as is generally known with crank slides, in a shorter time than in the other direction.

Der Lenker 69 ist über einen Hebelarm 70 mit einer im Getriebegehäuse 14 gelagerten Nadelschwingwelle 71 verbunden. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß in der linken Endstellung der Kurbelschleife 56 sowohl ihr Drehpunkt um den Bolzen 68 als auch ihr Anlenkpunkt an den Lenker 69 und der Anlenkpunkt des Lenkers 69 an den Hebelarm 70 auf einer Geraden liegen und dabei der Lenker 69 nahezu einen Winkel von 90° mit dem Hebelarm 70 einschließt. Dadurch wird die von der KurbelschleifeThe link 69 is connected to a needle oscillating shaft mounted in the gear housing 14 via a lever arm 70 71 connected. The arrangement is such that the crank loop is in the left end position 56 both their pivot point around the bolt 68 and their point of articulation on the link 69 and the point of articulation of the link 69 on the lever arm 70 lie on a straight line and the link 69 almost an angle of 90 ° with the lever arm 70 encloses. This removes the from the crank loop

56 auf den Hebelarm 70 übertragene Schwingbewegung in dem unteren Schwingbereich des Hebelarmes 70 sehr stark verzögert, in seinem oberen Schwingbereich dagegen beschleunigt.56 oscillating movement transmitted to the lever arm 70 in the lower oscillating range of the lever arm 70 very strongly decelerated, but accelerated in its upper oscillation range.

Auf der Nadelschwingwelle 71 ist ein Kurbelarm 72 befestigt, der über eine Koppel 73 mit einem aufOn the needle swing shaft 71, a crank arm 72 is attached, which via a coupling 73 with a

einer zweiten im Getriebegehäuse 14 gelagerten Nadelschwingwelle 74 befestigten Kurbelarm 75 verbunden ist, der die gleiche Länge des Kurbelarmes 72 aufweist und sich parallel zu ihm erstreckt. An den freien, durch das Getriebegehäuse 14 ragenden Enden der Nadelschwingwellen 71 und 74 sind je ein Nadelträger 76 und 77 befestigt, die bogenförmige Überwendlingnadeln 78 und 79 tragen, welche durch die beschriebene Koppelung identische Schwingbewegungen ausführen.a second crank arm 75 fastened in the gear housing 14 and fastened in the gear housing 14 which has the same length as the crank arm 72 and extends parallel to it. To the free ends of the needle oscillating shafts 71 and 74 protruding through the gear housing 14 are each a Needle carrier 76 and 77 attached, the arcuate overcasting needles 78 and 79 carry, which through perform the described coupling identical oscillating movements.

Durch die oben beschriebene besondere Lagezuordnung des Hebelarmes 70, des Lenkers 69 und der Kurbelschleife 56 in der oberen Totpunktlage der Überwendlingnadeln 78 und 79 verläuft deren Bewegung außerhalb des Nähgutes sehr viel langsamer als bei ün Nähgut eingestochenen Nadeln. Es ist dadurch möglich, auf zwei Stichbildungen der Kettenstichnähwerkzeuge nur eine Stichbildung der Überwendlingnähwerkzeuge durchzuführen, wobei der Stoffvorschub im gleichen Rhythmus mit den Kettenstichnähwerkzeugen abläuft. Das Einstechen der Überwendlingnadeln 78 und 79 in das Nähgut erfolgt dann nach jeder zweiten Vorschubbewegung des anschließend beschriebenen Stoffschiebers. Die Zeit, in der sich die Nadeln im Nähgut befinden, wird durch den dabei auftretenden schnelleren Bewegungsablauf auf die Zeit zwischen zwei Vorschubhüben beschränkt.Due to the special positional assignment of the lever arm 70, the link 69 and the Slider crank 56 in the top dead center position of the overcasting needles 78 and 79, their movement takes place outside of the sewing material much more slowly than with needles inserted into the sewing material. It is through it possible, on two stitch formations of the chain stitch sewing tools only one stitch formation of the overcasting sewing tools with the fabric feed in the same rhythm with the chainstitch sewing tools expires. The overcasting needles 78 and 79 are then pierced into the material to be sewn after every second feed movement of the subsequently described material pusher. The time in which if the needles are in the sewing material, the faster movement sequence that occurs in the process the time between two feed strokes is limited.

Zur Erzeugung der Vorschubbewegung ist eine Vorschubeinrichtung bekannter Art vorgesehen. Zu diesem Zweck ist auf der Hauptwelle 11 (F i g. 9) eine Verstelleinrichtung 80 mit einem verstellbaren Exzenter 81 befestigt, welcher mittels einer Exzenterstange 82 an einem Kurbelarm 83 einer Schiebewelle 84 angreift. Das in der Verstelleinrichtung 80 vorgesehene Stellglied 85 zur Einstellung des Exzenters 81 läßt sich mittels eines von außen betätigten Anhaltegliedes 86, das in die Nut 87 eingreifen kann, unter gleichzeitigem Drehen des Handrades der Maschine verstellen. Am vorderen Ende der Schiebewelle 84 ist ein Kurbelarm 88 (Fig. 8) befestigt, an den ein Träger 89 für einen durch die Stichplatte 90 arbeitenden Stoffschieber 91 angelenkt ist.A feed device of a known type is provided to generate the feed movement. to For this purpose, an adjusting device 80 with an adjustable one is on the main shaft 11 (FIG. 9) Eccentric 81 attached, which by means of an eccentric rod 82 on a crank arm 83 of a sliding shaft 84 attacks. The actuator 85 provided in the adjustment device 80 for setting the eccentric 81 can be by means of an externally operated stop member 86, which can engage in the groove 87, below by turning the handwheel of the machine at the same time. At the front end of the sliding shaft 84 is a crank arm 88 (Fig. 8) attached to which a support 89 for a through the throat plate 90 working Knife slide 91 is articulated.

Der Stoffschieber 91 erhält seine Hebebewegung in bekannter, nicht dargestellter Art und Weise durch einen auf der unteren Hauptwelle 11 befestigten Exzenter, der über eine Exzenterstange und einen Kurbelarm eine parallel zur Schiebewelle 84 unter der Stoff tragplatte 1 angeordnete Hebewelle 92 in Schwingbewegungen versetzt. Am vorderen Ende der Hebewelle 92 sitzt ein Kurbelarm 93, der über einen Lenker 94 mit dem einen Ende des Trägers 89 verbunden ist und diesem und damit auch dem Stoffschieber 91 Hebebewegungen erteilt.The knife pusher 91 receives its lifting movement in a known, not shown manner by an eccentric attached to the lower main shaft 11 , which sets a lifting shaft 92 arranged parallel to the sliding shaft 84 under the fabric support plate 1 in oscillating movements via an eccentric rod and a crank arm. At the front end of the lifting shaft 92 sits a crank arm 93 which is connected via a link 94 to one end of the carrier 89 and gives this and thus also the knife gate valve 91 lifting movements.

Mit dem Stoffschieber 91 wirkt die Sohle 95 eines Drückerfußes 96 von geeigneter Form zusammen, der am unteren Ende einer federbelasteten Stoffdrückerstange 97 befestigt ist.The sole 95 of a presser foot 96 of suitable shape cooperates with the material slide 91, the is attached to the lower end of a spring-loaded presser bar 97.

Zusätzlich sind noch Einrichtungen zur Versorgung der Stichbildewerkzeuge mit Nähfaden zum Beschneiden der zu vernähenden Stoffkanten und zum Trennen der beiden Nähgutlagen zwecks getrennter Anbringung der Überwendlingnähte entsprechend dem Hauptpatent vorhanden, die keiner weiteren Erläuterung bedürfen. Beim Vernähen zweier Stoffbahnen 98 und 99 werden diese, wie F i g. 10 zeigt, durch eine zweifädige Kettenstich-Verbindungsnaht 100 miteinander verbunden. Die Kante der oberen Stoffbahn 98 wird an der vorderen Sitchbildestelle mit einer Zweifadenüberwendling-Verwahrnaht 101 und die Kante der unteren Stoffbahn 99 an der hinteren Stichbildestelle mit einer Zweifadenüberwendling-Verwahrnaht 102 versehen.In addition, there are devices for supplying the stitch-forming tools with sewing thread for trimming the fabric edges to be sewn and for separating the two layers of sewing material for the purpose of separate attachment of the overcasting seams according to the main patent, which do not require any further explanation. When sewing two lengths of fabric 98 and 99, these are, as shown in FIG. 10 shows connected to one another by a two-thread chain stitch connecting seam 100. The edge of the upper panel 98 is provided with a two-thread overcast storage seam 101 at the front sewing point and the edge of the lower fabric 99 at the rear stitch formation is provided with a two-thread overcast storage seam 102 .

Wie die Fig. 10 weiterhin zeigt, werden die Kanten der beiden Stoffbahnen 98 und 99 durch eine auf ß\ der Stichplatte 90 befestigte Trennplatte 103 getrennt. As FIG. 10 further shows, the edges of the two webs of fabric are separated by a fixed ß \ of the needle plate 90 partition plate 98 and 99 103.

In der Fig. 11 ist das zeitliche Zusammenwirken der vorderen drei Überwendling-Nähwerkzeuge (Uberwendlingnadel 79, unterer Uberwendlinggreifer 54 und oberer Uberwendlinggreifer 42) zur Bildung der Uberwendlingnaht für die obere Stoffbahn 98 und der Stoffumleger 52 zum Abweisen der Kante der unteren Stoffbahn 99 dargestellt. Die gezeichnete Lage der Überwendling-Nähwerkzeuge und des Stoffumlegers 52 entspricht einer Stellung der Uberwendlingnadel 79 nach dem Durchtreten ihrer Spitze durch die den Rand der Stoffbahn 98 tragende Tennplatte 103. Die Stoßkante 55 des Stoffumlenkers 52 hat bereits die Kante der unteren Stoffbahn 99 erfaßt und drängt sie von der Bahn der Uberwendlingnadel 79 weit genug weg, so daß diese frei an der Kante vorbeistechen kann.11 shows the temporal interaction of the front three overcasting sewing tools (overcasting needle 79, lower overcasting hook 54 and upper overcasting hook 42) for forming the overcasting seam for the upper web 98 and the fabric folders 52 for rejecting the edge of the lower web 99. The position shown of the overcasting sewing tools and the fabric flap 52 corresponds to a position of the overcasting needle 79 after its tip has passed through the partition plate 103 carrying the edge of the fabric web 98. The abutting edge 55 of the fabric diverter 52 has already grasped the edge of the lower fabric web 99 and pushes it far enough away from the path of the Uberwendlingnadel 79 so that it can freely pierce the edge.

Die Fig. 12 zeigt die hinteren drei Überwendling-Nähwerkzeuge (Uberwendlingnadel 76, unterer Uberwendlinggreifer 53 und oberer Uberwendlinggreifer 41) zum Nähen der Uberwendlingnaht für die untere Stoffbahn 99 und den Stoffumlenker 43 zum Abweisen der Kante der oberen Stoffbahn 98. Die Uberwendlingnadel 76 sticht in der dargestellten Lage gerade an der Kante der oberen Stoffbahn 98 vorbei, die von der Stoßkante 45 des Stoffumlenkers 43 zur Seite geschoben wird.Figure 12 shows the rear three overcasting sewing tools (Overcasting needle 76, lower overcasting hook 53 and upper overcasting hook 41) for sewing the overcasting seam for the lower panel 99 and the fabric deflector 43 for rejecting the edge of the upper web of fabric 98. The overcasting needle 76 sticks straight in the position shown at the edge of the upper web of fabric 98 over, from the abutting edge 45 of the fabric deflector 43 to Side is pushed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Multi-needle compound seam sewing machine for the simultaneous generation of parallel lines Fastening and marginal edge retention seams on two edge-parallel one on top of the other Lengths of fabric, the one behind the other, each with an upper and a lower one Oberwendlinggreifer equipped stitch formation points for the storage seams each with a special fabric deflector are assigned to shift the respectively not sewn edge from the movement path of the needle, according to patent 1 126 226, characterized in that the fabric deflector (43) for shifting the marginal edge the upper web of fabric (98) on the gripper carrier (40) for the upper overcasting gripper (41, 42) and the fabric deflector (52) for displacing the marginal edge of the lower fabric web (99) on the Gripper carrier (51) for the lower overcasting gripper (53, 54) is attached.

2. Multi-needle composite seam sewing machine according to claim 1, characterized in that each Fabric deflector (43, 52) from one piece with the executing the same movement and on the the same point of action working Uberwendlinggreifer (41, 54) consists.