DE1483566A1 - Method and device for comminuting liquid metal - Google Patents
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Description
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SVETSiH IPIGäAKTIKBOLiiGET QÜPJSBuafl (Schweden) . ' Osnabrück, den 28,6.1965 SVETSiH IPIGäAKTIKBOLiiGET QÜPJSBuafl (Sweden) . 'Osnabrück, June 28th, 1965
II/2II / 2
Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von flüssigem Metall.Method and device for comminuting liquid metal.
Die Erfindung bezieht sich auf ein "Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von pulverförmigem oder granuliertem Metall aus flüssigem Metall durch die dynamische Einwirkung eines dampfförmigen Zerkleinerungsmittels auf einen frei fallenden Strom oder Strahl aus dam geschmolzenen Metall, ohne Zunilfenahme umlaufender Schlagflügel oder sonstiger mecnanischer Elemente zum Zersplittern des Stroms aus flussigem Metall. Der Ausdruck "Metall" bezeichnet nier sowohl . reine Metalle als aucn Legierungen, z.B. Ferrolegierungen oder legierte Stänle.The invention relates to a "method for immediate Manufacture of powdered or granulated Metal released from liquid metal by the dynamic action of a vaporous grinding agent on one falling stream or beam from the molten metal, without the aid of revolving flapping wings or anything else mechanical elements for splitting the stream from liquid Metal. The term "metal" denotes neither. pure metals as alloys, e.g. ferro alloys or alloyed stems.
Der Hauptzweck der Erfindung besteht in der Schaffung eines verbesserten Verfahrens bzw. einer verbesserten Vorrichtung zur Herstellung eines aus verhältnismäßig großen Teilchen bestehenden Pulvers oder Granulates, z.B. mit einer Korngröße voiinehr als V2 mm, wobei die Teilchen eine gerundete oder wenigstens gedrängte (d.h. gut zusammengehaltene, also nicht gesoreizte oder spratzige) Form aufweisen sollen. Pulver oder Granulate dieser Art werden auf vielen Gebieten -verwendet, z.B. als Arbeitsmittel in PulverstrahlgebläsevorrichtungenThe main purpose of the invention is to provide an improved method and apparatus for the production of a powder or granulate consisting of relatively large particles, e.g. with a grain size Voiinehr than V2 mm, the particles being rounded or at least should have a compact (i.e. well held together, i.e. not irritated or spotty) shape. powder or granulates of this type are used in many areas, e.g. as work equipment in powder jet devices
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und als Ausgangswerkstoff bei gewissen pulvermetallurgisehen Verfahren, z.B. bei dem unmittelbaren Walzen von Metallbändern aus Pulver. Ein anderer Zweck der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zur Zerkleinerung von flüssigem Metall, bei welchem der gewicht smäßi"; überwiegende l'eil des Erzeugnisses aus· verhältnismäßig gx'oßen 'feilchen annähernd gleicher Größenordnung besteht. Die Erfindung bezweckt weiterhin auch die Schaffung eines Verfahrens der oben angegebenen Art, welches sich für die Herstellung von Pulver oder Granulen aus austenitischem, nichtrostendem Stahl und anderen cüromüaltigen Stählen eignet.and as a starting material for certain powder metallurgy Process, e.g. in the direct rolling of metal strips from powder. Another purpose of the invention is that Creation of a process for the comminution of liquid metal in which the weight is the predominant part Product made from relatively good sausages of the same order of magnitude. The invention also aims to provide a method of the above Kind, which is suitable for the production of powder or granules from austenitic, stainless steel and other iron-based Steels.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß mindestens ein den Strom oder Strahl aus flüssigem Metall berührender Strom oder Strahl aus Dampf, vorzugsweise Wasserdampf, mit einem Kühlmittel, aessen Temperatur wesentlich niedriger ist als der Siedepunkt des Dampfes bei dem im Zerkleinerungsgebiete obwaltenden Druck, in solcher vieise gemischt wird, daß in dem Dampfstrahl oder -strom eine schnell verlaufende, von Stoßerscueinungen begleitete Kondensation eintritt. Als kondensierbarer Dampf wird bei der Zerkleinerung der meisten Metalle,einschl. von Stanl, am besten und wirtschaftlichsten Wasserdampf verwendet. Als Kühlmittel kann eine Flüssigkeit, z.B. Wasser; oder ein Gas, z.B. Luft oder Stickstoff, verwendet werden. Die durch die Mischung des Dampfes mit dem Kühlmittel eintretende schnelle Kondensation des Dampfes ergibt in der Kondensationszone einen Zustand von kräftiger Turbulenz, die sich durch unregelmäßige Stöße oder Implosionen kennzeichnet, welche eine sehr wirksame zer-The method according to the invention is essentially distinguished characterized in that at least one stream or jet of steam touching the stream or jet of liquid metal, preferably Water vapor, with a coolant, ate temperature is considerably lower than the boiling point of the steam at the pressure prevailing in the crushing area it is mixed so that in the steam jet or stream a rapid condensation accompanied by shock phenomena entry. The condensable vapor used in the crushing of most metals, incl. from Stanl, the best and most economical steam used. A liquid such as water; or a gas such as air or nitrogen, can be used. The rapid condensation that occurs when the steam mixes with the coolant of the steam results in a state of strong turbulence in the condensation zone, which is caused by irregular surges or Characterizes implosions, which is a very effective decomposing
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streuende oder zersplitternde Einwirkung auf das flüssige Metall ausüben. Vorzugsweise werden der Dampf und/oder das iCiinlmittel der Zerkleinerun^szone in der jform von Straiilen zugefünrt, die so gericntet sind und solche Geschwindigkeiten aufweisen, daß sie zu der Aufteilung des flüssigen Metalls in Ü-'eilciien und/oder zum Entfernen der gebildeten Teilchen aus der Verkleinerung sz one wirksam "beitragen.have a scattering or splintering effect on the liquid metal. Preferably the steam and / or the iCiinlmittel the crushing zone in the form of straiiles who are so knitted and such speeds have that they are used to divide the liquid metal into parts and / or to remove the particles formed from the reduction sz one effective "contribute.
Die Vorricntun^; zur Ausfünrung des neuen, erfindungsgemäßen Verfahrens ist mit Mitteln zur Bildung eines frei fallenden Stroms aus gescmnolzenem Lietall und mit einer Düse oder Düsen zur Aussendung eines auf den Strom aus geschmolzenem Metall einwirkenden Dampfstromes versehen; erfinduhgsgemäß sind ferner Mittel zur Zufuhr eines Kühlmittels zum Dampfstrom vorgesehen, die so angeordnet sind, daß in der Zone, in welciier die Berührung des Dampfstroms mit dem flüssigen Metallstroüi stattfindet, eine scnnelle, von Stoßerscheinungen begleitete Kondensation des Dampfes stattfindeteThe Vorricntun ^; for the execution of the new, inventive Process is with means for forming a free falling stream of fused Lietall and with a nozzle or nozzles provided for emitting a stream of vapor acting on the stream of molten metal; are according to the invention further means are provided for supplying a coolant to the steam flow, which are arranged so that in the zone in welciier the contact of the vapor stream with the liquid metal stream takes place, a rapid condensation of the steam accompanied by shock phenomena took place
Der G-egenstand der Jirfindung wird nachstehend an Hand der JiQ-ri. Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung sind verschiedene Vorrichtungen zur Ausführung des erfindungsge— mäßen Verfahrens in etwas schematisierter Darstellung gezeip;t; im einzelnen zeigen:The subject matter of the invention is explained below on the basis of the JiQ-ri. Drawing explained in more detail; are in the drawing various devices for carrying out the invention according to the method shown in a somewhat schematic representation; t; show in detail:
Jö'i{-> 1 eine Ausfüurung einer Zerkleinerungsvorrichtung im senkrechten Schnitt;Jö'i {-> 1 shows an embodiment of a comminuting device in vertical section;
ifig. 2 einen senkrechten Schnitt durch eine zweite Ausführung der Zerkleinerungsvorrichtung, wobei der 90 9808/0595ifig. 2 shows a vertical section through a second embodiment the shredding device, the 90 9808/0595
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untere Teil des Behandlungsbehälters fortgelassen ist.lower part of the treatment tank is omitted.
Fig. 5 eine Drauf sieht t der Vorrichtung gemäß Fig. 2, von unten gesehen."Fig. 5 is a plan provides the device t in FIG. 2 as seen from below. "
,Fig. 4- in ähnlicher Darstellungsweise wie Fig. 2 und 3 eine dritte und 5 ·, Fig. 4- in a manner similar to that of FIGS. 2 and 3, a third one and 5
Ausführungsform im senkrechten Schnitt bzw. in Ansicht von unten.Embodiment in vertical section or in view from below.
Fig. 6 eine vierte Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im senkrechten Schnitt.6 shows a fourth device for carrying out the inventive method Process in vertical section.
Fig β 6a eine Ansicht von unten von dem in der Vorrichtung gemäß " Fig. 6 verwendeten Bodenabzugtiegel'oder Gießtrichter.Fig. 6a is a view from below of that in the device according to " Fig. 6 used bottom drain crucibles or pouring funnels.
Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 empfängt die Fallrinne 1, deren Neigung in Bezug auf die Horizontalebene etwa 30 "beträgt, flüssiges MetatLl aus einer Gießpfanne 2 und läßt es als einen bandförmigen Metallstrahl 3 in das Innere des .Arbeitsbehälters 4- ausströmen. Eine an eine Dampfleitung 5 durch ein Druckreduktionsventil 6 angeschlossene Dampfdüse 7 ist dicht unter der Sinne 1 angeordnet und sendet einen gegen den Metallstrahl 3 gerichteten, mit der Rinne annähernd parallelen Dampfstrahl aus. Der Sättigungsgrad des austretenden Dampfes, die Geschwindigkeit des DampfStrahls und der Abstand der Düsenmündung von der Stelle, wo der Dampfstrahl und der Metallstrahl zusammentreffen, sind so angepaßt, daß unter der Einwirkung der umgebenden kälteren Luft eine starke Kondensation, welche von stoßartigen Turbulenzerscheinungen begleitet ist, in dem Dampfstrahl kurz vor der Stelle auftritt, wo sich die Bahnen des? Strahlen kreuzen. Das Vorhandensein der erwünschten Bedingungenin der Zerkleinerungszone läßt sich in einfacher Weise vor Beginn des·In the device according to FIG. 1, the gutter 1 receives its Inclination with respect to the horizontal plane is about 30 ", liquid MetatLl from a ladle 2 and leaves it as a band-shaped Metal jet 3 flows out into the interior of the working container 4-. One connected to a steam line 5 through a pressure reduction valve 6 Steam nozzle 7 is arranged just below the sense 1 and sends a directed against the metal jet 3, with the channel approximately parallel steam jet. The degree of saturation of the emerging steam, the speed of the steam jet and the Distance of the nozzle orifice from the point where the steam jet and the metal beam meet are adjusted so that under the influence of the surrounding colder air a strong condensation, which is accompanied by sudden turbulence phenomena, in the steam jet occurs just before the point where the paths of the? Cross rays. The presence of the desired conditions in the comminution zone can be opened in a simple manner before the start of the
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Zerkleinerungsvorganges mittels eines in den Dampfstrom eingeführten Kühlkörpers, z.B. eines hölzernen Stäbchens, prüfen. Das Auftreten der oben erwähnten Stoßerscheinungen macht sich als starke, unregelmäßige Vibrationen im kühlkörper fühlbar. Es ist wichtig, daß der kühlkörper eben in diejenige Zone des DampfStrahls eingeführt wird, welche das flüssige Metall beaufschlagen soll. Es wird durch die beschriebenen Bedingungen eine wirksame Zersplitterung des flüssigen Metalls bewirkt. Die Teilchen werden von einem im Benandlungsbehäiter vorgesehenen tfasserbad^aufgefangen. Der Abstand der Zerkleinerungszone von der Oberfläche des Wasserbads sollte vorzugsweise so groß sein, daß er es den fallenden Teilchen erlaubt, eine gerundete Form anzunehmen und zu erstarren^ bevor sie auf die Oberfläche des Bades 8 auftreffen. ; 'Comminution process by means of an in the steam flow Check the inserted heat sink, e.g. a wooden stick. The appearance of the above-mentioned shock phenomena can be felt as strong, irregular vibrations in the heat sink. It is important that the heat sink is level that zone of the steam jet is introduced which the liquid metal is to be applied. It is through the causes an effective fragmentation of the liquid metal. The particles are made by one The water bath provided in the treatment container is collected. The distance of the comminution zone from the surface of the water bath should preferably be so large that it is the falling particles allowed to assume a rounded shape and to solidify ^ before they hit the surface of the bath 8 hit. ; '
Es hat sich herausgestellt, daß die beschriebene Anpassung der Bedingungen in der Zerkleinerungszone eine wesentliche Bedeutung für das Aufteilen des Metalls in gerundete Teilchen einigermaßen gleicher G-röße hat« Wenn man die Bedingungen in solcher Weise ändert j daß sich der von Stoßerscheinungen begleitete Kondensatio&isVorgang nicht vor dem Anschlag dee Dampfstrahls auf den Metäilstrahl ausbilden kann (also z.B. wenn mim .die Länge des DämpfStrahls verkürzt oder die Dampfgeschwihdigkeit öder din Überhitzungsgrad erhöht), bekommt man ein wesentlich schlechteres Ergebnis, indem dei? Dampfstrahl dazu neigt» &en Metallstralil lediglichIt has been found that the described adaptation of the conditions in the comminution zone is essential Significance for dividing the metal into rounded particles of somewhat equal size «If you have the conditions in such a way that that of shock phenomena changes Accompanied condensation & isprocedure not before the stop the steam jet can form on the metal jet (e.g. if the length of the damping jet is shortened or the steam speed or the degree of superheating increased), you get a significantly worse result, by dei? Steam jet tends to »& en Metallstralil only
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• wegzuschieben, ohne ihn wirksam zu zersplittern. Ein schlechteres Ergebnis tritt selbstverständlich auch in dem Falle auf, wenn der schnelle Kondensationsvorgang allzu weit vor der Zone eintritt, in welcher die Stranlen sich treffen. "Vorzugsweise wird der Düse gesättigter (oder• Push it away without effectively splintering it. A Of course, a poorer result also occurs in the case of the rapid condensation process too far in front of the zone where the beaches meet. "Preferably the nozzle becomes more saturated (or
' nur unbeträchtlich überhitzter) Dampf mit verhältnismäßig kleinem Überdruck, etwa 0,5 bis 1 atü, zugeführt. Der Sättigung szustand des Dampfes kann, wenn erwünscnt, in bekannter Weise durch Einspritzen von Wasser in die Dampfleitung geregelt werden.'only insignificantly superheated) steam with relatively small overpressure, about 0.5 to 1 atm. The saturation The state of the steam can, if desired, be known Way can be regulated by injecting water into the steam line.
Bei der Vorrichtung, gemäß Fig. 1 wird die gewünschte Kondensation .im Dampfstrahl durch die unter der Einwirkung der Ausgangsturbulenz des DampfStrahls allmählich erfolgende Zumisehung der umgebenden, von oben in den Arbeitsbehälter M eindringenden kälteren Luft zum Dampfstrahl bewirkt» Eine wirksamere Steuerung der Intensität und der Lokalisierung der erwünschten Kondensationserseheinungen kann dadurch erzielt werden, daß man wenigstens einen ieil des Kühlmittels in der Form von Strahlen, welche mittels einer oder mehrerer Düsen gebildet werden, auf den Dampfstrom einwirken läßt. Diese Möglichkeit liegt den in J1Ig. bis 6 gezeigten itusführungsformen zu Grunde.In the device according to FIG. 1, the desired condensation in the steam jet is brought about by the gradually taking place under the influence of the output turbulence of the steam jet, the surrounding, colder air penetrating from above into the working container M to the steam jet Localization of the desired condensation spots can be achieved by allowing at least a portion of the coolant to act on the steam flow in the form of jets formed by means of one or more nozzles. This possibility lies in the J 1 Ig. to 6 is based on the itus implementation forms shown.
Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 2-3 strömt das geschmolzene Metall als abgeplatteter (bandförmiger) Strahl 11 aus dem schlitzförmigen Abzugloeh 9 d.es Gießtrichters 10 heraus. Im Arbeitsbehälter 14 sind zwei Dampfdüsen 12, 13, vorgesehen , weldhe ^e einen Dampfstrahl gegen eine Seite des iletallstrahls aussenden. In der gezeigten Ausführung sindIn the device according to FIG. 2-3, the molten material flows Metal as a flattened (band-shaped) beam 11 from the slot-shaped Discharge hole 9 of the pouring funnel 10 out. Two steam nozzles 12, 13 are provided in the working container 14 , weldhe ^ e a jet of steam against one side of the emit metal beam. In the embodiment shown are
;809808/0595 . BAD ; 809808/0595. BATH
die Dampfstrahlen in Bezug auf die Ebene des Metallstrahls symmetrisch angeordnet; es ist aber auch möglich, die Dampfstrahlen verschiedene Winkel mit der Ebene des Metallstrahls bilden zu lassen und/oder den einen Dampfstrahl die Ebene des BietallStrahls an einer Stelle treffen zu lassen, welche in Bezug auf die Stelle, an der der andere Dampfstrahl die Jibene des Metallstrahls trifft, senkrecht versetzt ist. Oberhalb der Dampfdüsen ist eine mit einem unter Druck stenenden Kühlmittel, z.B. Wasser oder Stickstoff, gespeiste Doppeldüse 15 vorgesehen, die mit einer Anzahl von Auslaßlöchern 16 zur Bildung von zwei flachen Bündeln oder Schirmen von Kühlmittel strahl en 2? versehen ist, welche die Dampfstrahlen etwas vor den Stellen treffen, an welchen die letzteren den Metallstrahl treffen. In der Zone, in der der Dampf und das Kühlmittel sich miteinander mischen, tritt eine intensive Kondensationswirkung auf, welche von Implosionen und Stoßerscheinungen begleitet ist, die ein wirksames Zersplittern des geschmolzenen Metalls bewirken. Der Zerkleijaerungsvorgang wird durch die dynamische Einwirkung der Geschwindigkeit der Kühlmittel- und Dampfstrahlen auf das flüssige Metall unterstützt. In der Ausführung gemäß Fig. 2-3 sind die Auslaßöffnungen 16 der Kühlmitteldüse so angeordnet, caß die Künlmittelstrahlen 27 mit dem Strom 11 aus flüssigem Metall einen ffinkel von etwa 20° bilden. Der betreffende Winkel ist nicht kritisch, aber sollte im allgemeinen nicht größer als 3C° sein. Der Konvergenzwinkel zwischen den Kühlmittel strahlen 27 und den aus den Düsen 12,13 herausströmenden Dampfstrahlen sollte nicht zu klein sein, damit einethe steam jets arranged symmetrically with respect to the plane of the metal jet; But it is also possible to let the steam jets form different angles with the plane of the metal jet and / or to let one steam jet hit the plane of the metal jet at a point which, in relation to the point at which the other steam jet hits the jibene Metal beam hits, is offset vertically. Above the steam nozzles, a pressurized coolant, such as water or nitrogen, fed double nozzle 15 is provided, which radiate with a number of outlet holes 16 to form two flat bundles or screens of coolant 2? which the steam jets hit a little before the places where the latter hit the metal jet. In the zone where the steam and the coolant mix, an intense condensation effect occurs, which is accompanied by implosions and shock phenomena, which cause the molten metal to splinter effectively. The grinding process is supported by the dynamic action of the speed of the coolant and steam jets on the liquid metal. In the embodiment according to FIG. 2-3, the outlet openings 16 of the coolant nozzle are arranged so that the coolant jets 27 form an angle of about 20 ° with the stream 11 of liquid metal. The angle in question is not critical, but should generally not be greater than 3 °. The angle of convergence between the coolant jets 27 and the steam jets flowing out of the nozzles 12, 13 should not be too small, so that a
•909808/0595 BAD • 909808/0595 BAD
-β - U83566-β - U83566
schnelle und möglichst vollständige Kondensation des Dampfes in einer begrenzten Kondensationszöne zustandekommt. Vorzugsweise sollte der Konvergenzwinkel niemals kleiner als 10° sein.fast and as complete as possible condensation of the steam comes about in a limited condensation zone. Preferably the angle of convergence should never be less than 10 °.
Bei der in Fig. 4—5 gezeigten Vorrichtung sind die Dampf- . düsen 17 derart gerichtet, daß die von ihnen erzeugten Dampfstrahlen mit dem Metallstrahl annähernd parallel sind} ihr Einfallwinkel auf den Metallstrahl "beträgt in d.er Tat etwa 10°. Die Kühlmitteldüsen 18, die in diesem Falle brausenartig ausgebildet sind, sind unterhalb der Dampfdüsen angeordnet. Die von ihnen erzeugten Strahlenbündel bilden mit dem Metallstrahl einen Winkel von etwa 70°, so daß :der . Konvergenzwinkel zwischen dem Dampfstrahl und den Kühlmittelstrahlen etwa 60° beträgt. Allgemein gilt, daß zur Vermeidung von unerwünschten Stauungen der betreffende Konvergenzwinkel' niemals größer als 90' sein sollte· . . ■_■.-·.· In the apparatus shown in Figures 4-5, the steam. nozzles 17 directed in such a way that the steam jets generated by them are approximately parallel to the metal jet} its angle of incidence on the metal beam "is indeed about 10 °. The coolant nozzles 18, which in this case shower-like are formed are arranged below the steam nozzles. The beams generated by them form an angle of about 70 ° with the metal beam, so that: the. The angle of convergence between the steam jet and the coolant jets is about 60 °. The general rule is that to avoid this of undesired congestion the relevant convergence angle should 'never be greater than 90' ·. . ■ _ ■ .- ·. ·
Zur Herabsetzung der Oxydation des Metalls in den in Fig. 2-5 gezeigten Zerkleinerungsvorrichtungeii in. dem Falle,.daß als Kühlmittel Wasser oder eine andere ^Flüssigkeit verwendet wird,, kann gegebenenfalls ein nicht.. oacydierem^ts Gas, z.B> Stickstoff, in den Irbeitsbehätlter durch eine besondere Eeittihg eingeführt nr&räen. Diese Maßnahme e3?ü%?igt. sich selbstverständlich, w#nn aks Kühlmittel verwendet wird, und ist auch ^n Wtäfermi ^MM unbeaifigt eitforderiicit. U±e M fig. Ί gezeigte Voiraficlstjü^g^. bei we£&m* Äie a^mösgh^riscke tnxtt als kanu in ^Eör fat zu* Zeipklein^rüiig VoETo reduce the oxidation of the metal in the comminution devices shown in Fig. 2-5, in the event that water or another liquid is used as the coolant, a non-acidified gas, e.g. nitrogen, can optionally be used. introduced into the working container through a special section. This measure is effective. It goes without saying that if aks coolant is used, it is also ^ n Wtäfermi ^ MM unaifed eitnahmiicit. U ± e M fig. Ί shown Voiraficlstjü ^ g ^. at we £ & m * Äie a ^ mösgh ^ riscke tnxtt as a canoe in ^ Eör fat zu * Zeipklein ^ rüiig VoE
H83566H83566
rostendenvstahl von der Art, welche etwa 18% Chrom und etwa Nickel enthält, mit Erfolg verwendet werden.rostendenvstahl of the type containing about 18% chromium and about Containing nickel can be used with success.
In der Vorrichtung gemäß iPig. 6 sind sowohl die Dampfdüsen 19 als die Kühlmitteldüsen 20 in einen ziemlich spitzen Winkel zu der Ebene des Metallstrahls eingestellt. Die "bei . der Zersplitterung des Metallstrahls entstehenden Metallteilchen erhalten bei dieser Anordnung unter der gemeinsamen Einwirkung der Dampf- und Kühlmittelstrahlen eine große, nach unten gerichtete Geschwindigkeit. Der Behandlungsbehälter muß deshalb eine verhältnismäßig große Höhe aufweisen, damit die Teilchen Zeit bekommen, eine gründete form anzunehmen (und zu erstarren, wenn dies gefordert wird). Um bei der Vorrichtung gemäß Abb. 6 ein wirksames Mischen des Dampfes und des Kühlmittels (z.B. des Stickstoffs) in der Kondensationszone zu sichern, sollte man dafür sorgen,daß sich die Austrittsgeschwindigkeit des Dampfes von derjenigen des Kühlmittels wesentlich unterscheidet.In the device according to iPig. 6 are both the steam nozzles 19 as the coolant nozzles 20 are set at a fairly acute angle to the plane of the metal jet. The "at . metal particles resulting from the splintering of the metal beam get with this arrangement under the joint action of the steam and coolant jets a large, downward speed. The treatment tank must therefore have a relatively large height, so that the particles have time to take on a well-founded form (and to freeze when asked to do so). In order to achieve an effective mixing of the It is a good idea to secure steam and coolant (e.g. nitrogen) in the condensation zone ensure that the exit velocity of the steam differs significantly from that of the coolant.
Der Gießtrichter 21 ist mit einer Reihe von runden Bodenlöchern 22 anstatt eineseinzigen schlitzförmigen Loches versehen. Diese Anordnung kann in solchen Fällen vorzuziehen sein, wenn der aus einer scjalitzförmigen Öffnung heraustretende Metallstrahl infolge einer hohen Oberflächenspannung und/oder einer langen fallstrecke bis zur Zerkleinerungszone die neigung hat, sich in der Querrichtung zusammenzuziehen« *?;>''; The sprue 21 is provided with a series of round bottom holes 22 instead of a single slot-shaped hole. This arrangement may be preferable in such cases be when emerging from a Scjalitz-shaped opening Metal beam due to high surface tension and / or a long fall distance to the crushing zone has a tendency to contract in the transverse direction «* ?;> '';
T909 808/059ST909 808 / 059S
- ίο - U83566- ίο - U83566
Die folgenden Beispiele mögen zur Veranschaulichung der durch die Erfindung erreichten Vorteile dienen:The following examples may serve as an illustration serve the advantages achieved by the invention:
In einer zur Herstellung von Pulver aus nichtrostendem Stahl verwendeten Zerkleinerungsanlage der in Fig. 1 gezeigten Bauart hat die Dampfdüse 7 eine schlitzförmige Auslaßöffnung, deren Länge 100 mm und deren Breite 2,8 mm beträgt. Die Breite der Rinne 1 und somit auch die Breite des aus ihr heraustretenden Metallstroms beträgt 65 mm. Der senkrechte Abstand der- Auslaßöffnung der Düse 7 von der Oberfläche des Wasservorrats 8 beträgt etwa 650 m, Das Wasser wird vor Beginn der Zerkleinerung auf eine Temperatur von mindestens 60° C erhitz.t. Gesättiger DampfIn a comminution plant of the type shown in FIG. 1 used for the production of powder from stainless steel The type shown, the steam nozzle 7 has a slot-shaped Outlet opening, the length of which is 100 mm and the width of which is 2.8 mm. The width of the channel 1 and thus also the width of the metal stream emerging from it is 65 mm. The vertical distance of the outlet opening of the nozzle 7 from the surface of the water reservoir 8 is about 650 m, The water is heated to a temperature of at least 60 ° C before comminution begins. Saturated steam
2 mit einem Überdruck von etwa 1 kg/cm wird durch die Leitung zugeführt und durch die Düse während etwa V2 Minute ausgeblasen, bevor mit der Zerkleinerung angefangen wird. Während dieser Zeitdauer wird der aus der Düse 7 heraustretende.Dampfstrom mittels des Ventils 6 so eingeregelt, daß die im Dampfstrahl durch die Kühlwirkung der umgebenden kälteren Luft sich bildende Zone rascher "Kondensation mit derjenigen Zone zusammenfällt, in welcher der Dampfstrom den Strom aus flüssigem Metall treffen wird (der Zerkleinerungszone). Die Einstellung dieses Zustandes wird am besten *o vorgenommen, daß man ein hölzernes Stäbcnen in die Zerkleinerungszone hineinragen läßt und die Dampfzufuhr so eingestellt, daß starke, unregelmäßige Vibrationen im Stäbchen fühlbar sind. Sas geschmolzene Metall, welches aus nicht-2 with an overpressure of about 1 kg / cm is fed through the line and blown out through the nozzle for about V2 minutes before the comminution is started. During this period of time, the steam flow emerging from the nozzle 7 is regulated by means of the valve 6 in such a way that the zone of rapid "condensation" formed in the steam jet by the cooling effect of the surrounding colder air coincides with the zone in which the steam flow carries the flow of liquid metal will meet (the crushing zone). the setting of this condition is o best done * that is allowed to protrude into the comminution zone a wooden Stäbcnen and the steam supply adjusted so that strong, irregular vibrations in the rods are felt. Sas molten metal selected from not-
909808/059$$ 909808/059
rostendem Stahl der folgenden Zusammensetzung besteht,consists of rusting steel of the following composition,
Chrom etwa 18 % Chromium about 18 %
Nickel " 8 %Nickel "8%
Silizium " 0,6 %Silicon "0.6%
Mangan M 1 % Manganese M 1 %
Äest Eisen mit oder ohne übliche Verunreinigungen, wird dann der Kinne 1 bei einer Temperatur von etwa 160O0O und mit einer Zufuhrgeschwindigkeit von etwa 1 kg/sek. öder etwas darunter zugeführt. Die im Abl-öschbad 8 gesammelten Teilchen haben Jiorngrößen kleiner als 6 mm; 80 G-ew.-Prozent der Teilchen weisen Körngrößen im Gebiete 0,4 bis 4 mm auf.If iron branches with or without the usual impurities, the chins 1 is then at a temperature of about 160O 0 O and at a feed rate of about 1 kg / sec. or fed something underneath. The particles collected in the extinguishing bath 8 have a diameter of less than 6 mm; 80 percent by weight of the particles have grain sizes in the range 0.4 to 4 mm.
In einer Anlage der in Fig. 2-3 gezeigten Ausführung hat das Abzugloch 9 des Gießtrichters 10 eine Länge von 30 mm und eine Breite von 5 mm. Die Auslaßöffnung jeder der Dampfdüsen 12, -13 hat eine "Bange von 40 mm und eine Breite von 3 mm. Die zwölf ("zweimal sechs) Ausläßöffnüngen der koppeldüse 15 naben Je einen Durchmesser "von 3 ®®l% ihr· Abstand von Mitte zu Mittue beträgt 6 mm=. DiB Düsen 12, 13 werdeiiIn a system of the embodiment shown in FIGS. 2-3, the drain hole 9 of the pouring funnel 10 has a length of 30 mm and a width of 5 mm. The outlet opening of each of the steam nozzles 12, -13 has a width of 40 mm and a width of 3 mm. The twelve ("two times six) outlet openings of the coupling nozzle 15 each have a diameter" of 3 ® ® 1% their distance from the center to the middle is 6 mm =. DiB nozzles 12, 13 are made
■ ■ ■ ■ ' p '■ '■■ mit gesättigtem -Dampf mit einem Drifbk von etwa 0,8 kg/öm versorgt, wahrend 4ie Dö|>peldüse 1$ mit Preßluft aus e^nem PreßluftVBrt^lujigsnetz- durch ^eUh Druökregeiveht^l versorgt wird. Der aus der Dbppeldüs« 15 her^ttilströmende ^ wird mittels ^es iTeÜtils so eliiijgesteaLiib, Saß der Zustand ifen ööhheÜell·, von ^t^ß«rs<^e^niüigen Kondensation ih dei? Söne eintri^;., lih ¥e3:ol^? tie strahleh -in die =vöb -Wän ^Düseh 12, ^ 'ettiigesandten ;Da!ttptS- ■ ■ ■ ■ 'p' ■ '■■ supplied with saturated steam with a drift of about 0.8 kg / m, while the Dö |> peldüse 1 $ with compressed air from a compressed airVBrt ^ lujigsnetz- through ^ eUh pressure recovery ^ l is supplied. The flowing out of the Dbppeldüs «15 is so eliiijgesteaLiib by means of ^ es iTeÜtils that the state ifen öhöheÜell ·, from ^ t ^ ß« rs <^ e ^ niüigen condensation ih dei? Sonen eintri ^;., Lih ¥ e3: ol ^? tie beamh -in die = vöb -Wän ^ Düseh 12, ^ 'ettiigesendet ; Da! TtptS-
BADBATH
strahlen hineindringen. Das Vorhandensein des besagten Zustandes 1st durch, starke, unregelmäßige Vibrationen in einem in die Mitte der Zerkleinerungszone hineingeführten S1UhI-körper, z.B. einem hölzernen Stäbchen, erkennbar. Der senkrechte Abstand der Zerkleinerungszone von der Oberfläche des unten im Behälter vorgesehenen Wasserbads beträgt etwa 3 m. Geschmolzener Stahl mit der Zusammensetzung Kohlenetoff 0,1 % rays penetrate. The existence of the said condition can be recognized by strong, irregular vibrations in an S 1 UhI body, for example a wooden stick, which is introduced into the center of the crushing zone. The vertical distance of the crushing zone from the surface of the water bath provided in the bottom of the container is about 3 m. Molten steel with the composition carbon 0.1 %
Silizium 0,05 % Silicon 0.05 %
Mangaii * Ofi5 % Mangaii * O f i5 %
Phoßphor 0,010 % Phosphorus 0.010 %
Schwefel 0,025 % Sulfur 0.025 %
Rest EisenRemainder iron
wird ia den Gießtrichter 10 bei einer Temperatur von etwa 1600° ö gegossen, wobei die ^fahrgeschwindigkeit so angßpaßt wird, daß eine Druckhö-he von etwa 10 cm im S-ießtrichter aufrechterhalten wird, während aus dem schlitzförmigen Äbmigloeh 9. ein abgeplatteter oder bandförmiger Strom des flüeeigen Stahls in die Zerkleinerungszone strömt. Das.flüseigt Metall',.ψίΛΛ ia fetlohen S59#klöiiiöa?t t welohe ihr#e fallea au gerundeten oder kugeligen Kamera bevor aie von dft» 4blö»aabad atifgefaagsa Bis hat «ine nltaliofe gleiohförmige E03?ag??Öfle uad nur #ii4«a gej?l&ge» öehitlt aa groß« geringer Ale 0,5 am lit*'ia the pouring funnel 10 is poured at a temperature of about 1600 ° ö, the ^ driving speed is adjusted so that a pressure height of about 10 cm is maintained in the funnel, while from the slit-shaped Äbmigloeh 9. a flattened or band-shaped Stream of liquid steel flows into the crushing zone. Das.flüseigt metal ', .ψίΛΛ ia fetlohen S59 # klöiiiöa? T t welohe their # e fallea au rounded or spherical camera before aie of dft "4blö" aabad atifgefaagsa Up has «ine nltaliofe gleiohförmige E03? Ag ?? Öfle uad only # ii4 «a gej? l & ge» öehitlt aa large «less ale 0.5 am lit * '
BAD ORIGINAL Ί. BAD ORIGINAL Ί.
Metallpulver oder Metallgranulate verwendet werden, unter welchen die folgenden erwähnt werden mögen: Eisen und Eisenlegierungen, #ie» z.B. 86% Fe - 14% Örj 82% Pe 18% Cr j 73% We - 27% Cr j 74% le - 18% Cr - 8% ITi j 53% Fe 25% Ni - 16% Cr - 6% Mp ·, niedrig und hoch, legierte Werk-• zeugstähle j Nickel und Nickellegierungen, wie 80% Ni 20% Crι 80% Ni - 14% Cr - 6% tfej 73,8% Ni - 15% Cr - 7% 1% Nb - 2,5% Ti - 0,7% Alj Kobalt und Kobalt legierungen; Kupfer und Kupferlegierungen.Metal powder or metal granulates can be used, among which the following may be mentioned: Iron and iron alloys, #ie »eg 86% Fe - 14% Örj 82% Pe 18% Cr j 73% We - 27% Cr j 74% le - 18% Cr - 8% ITi j 53% Fe 25% Ni - 16% Cr - 6% Mp ·, low and high, alloyed tool steels j Nickel and nickel alloys, such as 80% Ni 20% Crι 80% Ni - 14% Cr - 6% tfej 73.8% Ni - 15% Cr - 7% 1% Nb - 2.5% Ti - 0.7% Alj cobalt and cobalt alloys; Copper and copper alloys.
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