DE1479571A1

DE1479571A1 - Behaelter aus thermoplastischem Kunststoff,Verfahren zur Herstellung desselben und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1479571A1
Application number: DE19631479571
Authority: DE
Inventors: Rudolf Hug
Original assignee: PROPLASTO AG
Current assignee: PROPLASTO AG
Priority date: 1962-02-09
Filing date: 1963-02-06
Publication date: 1969-03-27
Also published as: US3182842A; CH397223A; GB1001672A; NL288623A

Description

Behälter aus thermoplaetischem Kunststoff, Verfahren zur Herstellung deeselben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen doppelwandigen Behälter aus thermoplastischem Kunststoff mit einer das Füllgut aufnehmenden Innenwand und einer von der Innenwand unterschiedlich gestalteten Aussenwand, auf ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie auf eine Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens.
Es sind bereits doppelwandige Behälter aus Kunststoff bekannt, welche eine das Füllgut aufnehmende Innenwand und eine von der Innenwand unterschiedlich geutaltete Aussenwand aufweisen. Derartige Behälter finden vor nllem für kosmetische Produkte, wie Salben, Jomaden, Cremen u. dgl., Verwendung. Sie wurden bisher durchwegs zweiteilig hergestellt, wobei die Innen-und die Aussenwand vorzugsweise im Bereich der Öffnung des Behälters miteinander durch Kleben, Schweissen oder dgl., oder aber auch nur durch festen Sitz, miteinander verbunden wurden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein doppelwandiger Behälter aus thermoplastischem Kunststoff mit einer das Füllgut aufnehmenden Innenwand und einer von der Innenwand unterschiedlich gestalteten Aussenwand, welcher dadurch gekennzeichnet ist daea der Behälter aus einem einstückigen, dünnwandigen, in sich geschlossenen IXohlkbrper besteht und eine tasohenförmige Einsenkung zur Aufnahme des Füllgutes aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Behälters, bei welchem ein im warmplastischen Zustande befindliches flRchenhaftes Halbzeug aus Kunststoff in einer teilbaren Hohlform durch einen einseitig auf das Halbzeug wirkenden Druck eines Fluidums zum Anliegen an die Innenwand der Hohlform gebracht und der derart geformte liohlkörper nach seinem Erstarren aus der Hohlform auageutossen wird, welches dadurch gekennzeichnat ist, daee das Halbzeug zum Anliegen an die Innenwand der Hohlform gebracht wird, dass der derart geformte Hohlkörper vor seinem Erstarren durch stösselartiges Yorechieben eines beweglichen Wandungateilea der Hohlform gegen ds Innere der Hohlform taschenförmig eingesenkt wird, und dass der Behälter nach seinem Erstarren aue der Hohlform ausgestossen wird.
Dabei wird zweckmässig der die Auesenwand des Behälters bildende Teil des Hohlkörpere beim Verschieben der beweglichen Wandungsteile durch Einkerbungen, die in der Formwand auageapart sind, am AblHaen von der Formwand gehindert.
Weiterhin ist es zweckmäasig, den Behalterrand an der Umbiegestelle zwischen Aussenwand und Einsenkung bei geschlossener Hohlform vermittelst eines ringförmigen beweglichen Wandungsteiles der Hohlform ebenflächig zu drücken.
Gegenstand der Erfindung ist schliesslich eine Vorrlchtung zur Durchführung des erwähnten Verfahrens, die mit einer teilbaren Hohlform, bei welcher in geschlossenem Zustand ein Wandungsteil stösselartig gegen das Innere der Hohlform verschlebbar ist, vereehen tat, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Innenwa der Hohlform einen ersten Formabsohnitt aufweiat, der von der Aussenwand des Behälters ausgefüllt wird, an welchen ein zweiter, schachtförmiger Forasbaohnitt anschliesst, der in der ersten Phase den Blasvorganges von dem nach innen einzusenkenden Teil des Hohlkörpers auagefüllt wird und dar von beweglichen wandumgatailan abgeschlooesn wird, welche gebildet werden von einem Stoaael, der bei geschlossener Hohlform bis in den Hohlraum der eraten Formabaohnittea hinein voraehiebbar ist, und von einer diesen Stössel umgebenden Hülse, welche bis zur Begrenzungslinic ziwschen dem zweiten und dem eraten Formabschnitt vorschiebbar ist.
Der Stzössel ist vorzugsweise in seiner Längsrichtung unterteilt, wobei die einzelnen Teile nacheinander au der vorgeschobenen Lage zurückgezogen werden karen.
Weiterhin ist es zweckmässig, im ersten Formabschnitt nahe der eborgangtelle zum zweiten toryabachnitt Einkerbungen aussusparen, welche den Hohlkörper daran hindern, sich von der Wandung des ersten Formabschnittes abzulösen, wenn die beweglichen Wandungsteile vorgeaohoben werden.
Nachstehend werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen : Fig. 1 den Behälter im linken Teil der Figur in der Ansicht, im rechten Teil der Figur im bchnitt ; Fig. 2 bis 7 verschiedene aufeinanderfolgende phase der Herstellung des Behälters.
Der aus thermoplastischem Kunststoff hergestellte Behälter (Fig. 1) besteht aus einem einstückigen, dünnwandigen, in sich geschlossenen Hohlkörper 1. Der das Füllgut aufnehmende Teil des BehElters wird gebildet durch eine taschenftSrrnige Einsenkung 2. Die Aussenwand 3 ist unabhängig von der Formgebung dieser Einsenkung gestaltet. Der Rand der Behälterölfnung weist ein Gewinde 4 auf, das zum Aufschrauben eines Deckels dient und dem bei der flerstellung des Behälters eine noch näher zu beschreibende Bedeutung zukommt. Das Gewinde kann auch ersetzt sein durch eine ringförmige Wulst zum Einschnappen eines Schnappdeckels.
Zur Herstellung des Behälters kann eine teilbare Hohlform verwendet werden, die nich auf bekannte Art Hlfnen und schliessen lässt. Die für das Verständnis der Erfindung notwendigen Teile der Hohlform sind in den Figuren 2 bis 7 schematisch in ihren, den verschiedenen phase des Herstellungsverfahrens entsprechenden Positionen dargestellt. Der Aufbau der Hohlform geht gleichzeitig aus der Beschreibung der Arbeitsweise hervor.
Zu Beginn des Arbeiteapiels (Fig. 2) ist die Hohlform geöffnet, und die beiden Formhälften 5 und 6 sind von einander getrennt. Sie befinden sich in dieser Phase unterhalb der Austrittsöffnung 7 eines Extruderkopfes von bekannter Bauart. Aus diesem Hxtruderkopf ist gerade eine ausreichende Länge einea flohlstranges 8 aus plastisch gemachtem Kunststoff augepresst worden.
Jetzt wird die Hohlform geschlossan, wobei ein Abschnitt des Hohlstranges 8 zwischen den Klemmbackenpaaren 9 und 10 eingeschlossen wird. Ein fest mit der Formhälfte 6 verbundener Bügel 11 drückt den Hohlstrang 8 so zur Seite, dass eine Einstechkanüle 12 durch eine im Klemmbackenpaar 9 ausgesparte Oeffnung und durch die Nandung des in der Hohlform eingeschlossenen btrangabschnittes 13 hindurch eingestochen werden kann.
Die Fig. 3 zeigt diese Phase nach vollzogenem Einstich.
Im möchsten Arbeitagang wird Druckluft durch die Binetechnkaüle 12 in den Innenraum des Strangabschnitten 13 geleitet. Unt der Wirkung dww Ueberdruckes im Innern des Strangabschnittes 13 w*itat sioh dieser aus und legt sich vollständig an die Innenwandung der Hohlform an. Die zwischen dz Stracnbwchnitt und der Formwand eingeschlossene Lait koan durch die Trennfugen der Hohlform entweichen.
Es ist ein ekstückiger, dünnwandiger, in sich geschlossener Hohlkörper entstanden. Fig. 4 zeigt diese Phase.
An der Formwandung können zwei hauptsächliche Formabschnitte unterachieden werden, nämlich einer Abschnitt 22, der von der Anseenwand 3 den Butor ausgefüllt wird, und einen schachtförmigen Formabschnitt 23 der von dem nach innen einzusenkenden 2011 2 des Hohlkörpers ausgeformt wird. Mit der strichpunktierten Linie 24 ist dits Trannlinie zwischen den beiden Formabschnitten angedeutet. lloob btor der Kunststoff in der Hohlform erstarrt itt, wird ein stösselartiger, zweiteiliger Formteil 14, 15 gegen das Innere der Hohlform zu vorgeachoben. Die beiden Teile 14 und 15 trennen sich gleichseitig mit den Formhälften 5 und 6 und sind mit den bereits erwähnten Klemmbacken 10 vereehen. Die Fig. 5 zeigt die Stnsselteile 14, 15 in einer Zwiechenstellung in der durch Pfeil 16 angedeuteten Bewegungerichtung. Der Innenraum do Hohlkörpers wird noch unter Uoberdruck gehalten.
. In der Fig. 6 haben die Stöaselteile 14, 15 ihre Endetellung erreicht. Inzwischen hat ein im Stösselteil 15 befentigter Mitnehmerstift 17 eine zweiteilige Hülse 18 angehoben, deren obere Begrenzungefläsche 19 Bestandteil der Innenwandung der Hohlform bildet. In der vorgeschobenen Endetellung der Stösselteile 14, 15 bildet die Begrenzungefläohe 19 einen ebenflächigen Behälterrand 20.
Die Tiefe des schachtförmigen Formabschnittes 26 ist mit Vorteil etwaa geringer ale die Tiefe der Einsenkung 2 dos Behältera. Das Material wird dadurch glattgertreokt und erhält eine eaubere Oberfläche.
Die in der Hohlform ausgesparten Einkerbungen 21 (Fig. 2) ftr das Gewinde 4 verhindern ein Abloaen der Aussenwand des Behälters von der Formwand.
Gegebenenfalls können andere Einkerbungen an telle des Gewindes treten. Bel genügend hohem Ueberdruck im Innern des Hohlkörpers findet auch bei glatter Formwand kein Ablösen statt.
Wenn die Stösselteile 14, 15 in der Endstellung angelangt sind, wird der Kunststoffkörper zum Erstarren gebracht und anschliessend der Ueberdruck auf der Innenseite des Behälters aufgehoben.
Damit die Form geöffnet werden kann, müssen die Stösselteile 14, 15 zurückgezogen werden. Dies geschieht mit Vorteil in der Weise, dass zuerst der ztöeselteil 15 um einen geringen Betrag zurückgezogen wird, sodass der noch ruhende Stöeselteil 14 den Boden der Vertiefung in seiner Lage festhält. (Fig. 7).
Das aus dei Hohlform herausragende Ende 21 des Kunststoffstrsnges wird bei dieser Bewegung gelockert und kann nachher leicht entfernt werden. Die Formteile 14, 15 können dann ganz herausgezogen werden. Wenn dies geschehen ist, wird die Hohlform geöffnet und der Behälter ausgestosson. Die Hohlform ist fUr ein neues Arbeitsspiel bereit.

Claims

Patentansprüche @ Doppelwandiger BehElter aus thermoplastischem Kunststoff mit einer das Füllgut aufnehmenden Innenwand und einer von der Innenwand unterschiedlich gestalteten Aussenwand, dadurch gekennzeichnet daee der Behälter aus einem einstückigen, dünnwandigen, in sich geschlossenen Hohlkörper besteht und eine taschenförmige Einsenkung zur Aufnahme des Füllgutes aufweist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach Patentanspruch 1, bei welchem ein im warmplastischen Zustande befindliches flächenhaftes Halbzeug aus Kunststoff in einer teilbaren Hohlform durch einen einseitig auf das Halbzeug wirkenden Druck eines Fluidums zum Anliegen an die Innenwand der Hohlform gebracht und der derart geformte Hohlkörper nach seinem Erstarren aus der Hohlform ausgestossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug zum Anliegen an die Innenwand der Hohlform gebracht wird, dass der derart geformte Hohlkörper vor seinem Erstarren durch stösselartiges Vorschieben eines beweglichen Wandungsteiles der Hohlform gegen das Innere der Hohlform taschenförmig eingesenkt wird, und dass der Behälter nach seinem Erstarren aus der Hohlform ausgeotossen wird.
3. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet dass der die Aussenwand des Behälters bildende Teil des Hohlkörpers beim Vorschieben der beweglichen Wandungsteile durch Einkerbungen, die an der Formwand ausgespart sind, an Ablösen von der Pormwand gehindert wird.
4. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet daee der Behälterrand an der Umbiegestelle zwischen Auseenwand und Einaenkung bei geschlossener Hohlform vermittelst eines ringförmigen beweglichen Wandungsteiles der Hohlform ebenflächig gedruckt wird.
5. Vorrichtung zur Durchfthrung des Verfahrens nach Patentanspruch 2, mit einer teilbaren Hohlform, bei welcher im geschlossenen Zustand ein Wandungsteil stösselartig gegen das Innere der Hohlform verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet daas die Innenwand der Hohlform einen ersten Formabschnitt aufweist, der von der Aussenwand des Behälters ausgefüllt wird, an welchen ein zweiter, schachtförmiger Formabschnitt anechliesst, der in der ersten Phese des Blasvorganges von dem nach innen einzusenkenden Tell dee Hohlkörpers ausgefüllt wird und der von beweglichen Wandungsteilen abgeschlossen wird, welche gebildet werden von einem Stössel, der bei geschlonnener Hohlform bie in den Hohlraum des ersten Formabschnittes hinein vorschiebbar ist, und von einer diesen Stössel umgebenden Hülse, welche bis zur Begrenzungslinie zwischen dem zweiten und dem ersten Formabschnitt vorschiebbar ist.
6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet daso der Stössel in Beiner Längsrichtung unterteilt ist, wobei die einzelnen Teile nacheinander aus der vorgeschobenen Lage zurückgezogen werden können.
7. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet dass im ersten Formabschnitt nahe der Uebergangsstelle zum zweiten Formabschnitt Einkerbungen ausgespart sind, welche den Hohlkörper daran hindern, sich von der Wandung des ersten Formabschnittes abzulösen, wenn die beweglichen Wandungsteile vorgeschoben werden.