DE1479449C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren, mit einer einem Extruder nachgeschalteten, vertikal angeordneten, stationären Spritzdüse zum Auspressen eines schlauchförmigen, plastischen Vorformlings, mit zwei Sätzen von Formspannplatten zum Tragen der sich nach der Aufnahme des Vorformlings schließenden Formen und deren Schließmechanismus und mit Einrichtungen zum abwechselnden Hin- und Herbewegen je eines der beiden Formspannplattensätze zwischen einer Stellung nahe der Spritzdüse und einer von zwei gleich weit seitlich entfernt, symmetrisch von der Spritzdüse angeordneten Blasstationen zum Aufblasen des Vor-ο formlings in seine endgültige Gestalt.

Nach einem häufig angewandten Verfahren werden offene oder geschlossene Hohlkörper aus thermoplastischen Kunststoffen in der Weise hergestellt, daß ein aus einer Ringdüse ausgepreßter schlauchförmiger, noch plastischer und deshalb verformbarer Vorformling zwischen eine geöffnete Form gefahren, nach Erreichen einer ausreichenden Länge beim Schließen der Form von dieser erfaßt und dann in der geschlossenen Form durch Zufuhr von Luft oder einem anderen geeigneten Blasmedium so weit ausgedehnt wird, bis er durch Anlage an die Flächen des Formnestes die gewünschte endgültige Gestalt des Hohlkörpers abgibt. Dabei kann man entweder den Vorformling mit einem geeigneten Transportmittel, z. B. einer Zange, in die geöffnete stillstehende Blasform einbringen oder mit einer beweglichen Form den Vorformling von der Spritzdüse abnehmen und an eine entfernte Stelle zum Fertigblasen und Entformen bringen. Die Zuführung des Blasmediums kann z. B. durch eine zwischen den geschlossenen Formteilen vorhandene Lücke mittels einer Hohlnadel geschehen oder durch einen sogenannten Blasdorn. Letzterer wird vorzugsweise bei der Ausformung von offenen Hohlkörpern mit einer Einfüll- oder Verschlußöffnung angewendet, weil in diesem Falle die Außenfläehe des Blasdornes gleichzeitig zur Innenkalibrierung • der öffnung, z. B. eines Flaschenhalses, herangezogen werden kann.

Seit langem ist man bestrebt, die vorstehend beschriebenen Verfahren dadurch kontinuierlich zu gestalten, daß man den schlauchförmigen Vorformling fortlaufend aus der Spritzdüse des Extruders austreten läßt, und hierzu arbeitet man in aller Regel mit bewegten Formen, die den Vorformling unterhalb der Spritzdüse aufnehmen. In diesem Falle muß man aber den für das Verformen bestimmten, von der geschlossenen Form erfaßten Schlauchabschnitt sofort nach dem Formschließen vom Nachschub trennen und aus dem Nachschubbereich der Düse bringen. Hierbei wird meist das Blasaggregat, d. h. die Einstichnadel oder ein Blas- und gegebenenfalls Kalibrierdorn, mit den zu seiner Lagerung, Führung und Bewegung erforderlichen Elementen als Bestandteil der bewegten Form verwendet (z. B. DT-AS 10 38 750, GB-PS 7 63 583, »Kunststoffe«, 1963, Heft 5, S. 330/31). Es ist aber auch ein Verfahren bekannt, bei dem die Form horizontal zwischen dem sowieso fixen Spritzkopf und einer festen Blasstation, d. h. dem an einem bestimmten Ort befindlichen Blasaggregat, hin- und hergefahren wird (z.B. DT-Gbm 18 07 234). Dies hat eine Reihe von Vorteilen, unter anderem die, daß weniger Teile und Massen bewegt werden und daß die Zu- und Ableitungen für die Druckluft und Schmierung nicht durch die ständige Bewegung der Blasstation beansprucht werden. Auch kann das ruhende Blasaggregat in

⁶S seiner Funktion besser beobachtet werden.

Um den Ausstoß an fertig geblasenen Hohlkörpern zu erhöhen, gibt es viele Vorschläge und praktische Anwendungen. Grundsätzlich können zwei Wege

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auspreßgeschwindigkeit funktioniert. Bei hoher Takt- gen erhöhter Taktzahl gearbeitet werden, wobei aber zahl und damit hoher Auspreßgeschwindigkeit des die Entstehung von Ausschußware mit Sicherheit verschlauchförmigen Vorformlings dagegen läuft der mieden wird.

nach dem Schließen der Form neu austretende Die Vorrichtung nach der Erfindung ist in den Schlauch mit seinem Anfang auf die Oberfläche der 5 Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel zur Ansich wegbewegenden Form auf. Dieser auf die For- schauung gebracht und an Hand dieses nachfolgend menoberfläche aufstoßende Schlauchanfang wird da- beschrieben. Es stellt dar

durch zunächst gestaucht und dann durch die durch Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung, teildie Formbewegung entstehende Komponente um- weise geschnitten und in stark verkleinerter Dargebogen. Es leuchtet ein, daß ein solcher Schlauch- io stellung,

anfang für die nächstfolgende Blasoperation un- F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach

brauchbar ist und daß durch einen so beschädigten Fig. 1, gesehen in Pfeilrichtung II,

Vorformling Ausschußkörper entstehen. Um dies mit F i g. 3 einen Ausschnitt der Vorrichtung in der

Sicherheit zu vermeiden, müßte der jeweils neue Vor- Seitenansicht und

formling um den unbrauchbaren Anfang langer aus- 15 F i g. 4 den Gegenstand der F i g. 3 in Pfeilrich-

gespritzt werden, wodurch unnötig viel Abfall ent- tung IV gesehen.

steht und natürlich auch die Ausstoßzeit und damit Mit 1 ist der Rahmen der Vorrichtung bezeichnet, die Gesamttaktzeit verlängert wird, oder man muß der aus zwei Ständerplatten 2 und 3 besteht, die die Auspreßdüse in größerem Abstand oberhalb der durch einige, beispielsweise vier Abstandsbolzen 4 in Form anbringen, was nicht nur die Bauhöhe der 20 Abstand voneinander gehalten werden.
Gesamtanlage unerwünscht vergrößert, sondern auch Die Vorrichtung kann an einen beliebigen geeigdeshalb als ungünstig angesehen wird, weil dann der neten Extruder 5 angebaut werden,
für die jeweils folgende Blasoperation dienende, zwi- Die Ständerplatten 2 und 3 tragen zwei schräg aufsehen Form und Düse befindliche Schlauchteil zu bzw. abwärts verlaufende und sich auf der Achse 9 lang ist und zu schnell abkühlt. 25 einer stationären Schlauchformungsstation 10 tref-

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, fende Bahnen, z. B. Rollbahnen, die so angeordnet

eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern sind, daß sie in den Ebenen der Seiten 11 und 12

aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren eines gleichschenkligen Dreiecks liegen, durch dessen

zu schaffen, die dazu geeignet ist, den Ausstoß an der Grundlinie C gegenüberliegende Spitze die

fertig geblasenen Hohlkörpern zu erhöhen, ohne die 30 Achse 9 der über der Spitze liegenden Auspreßdüse

Mängel der bisher bekannten unter Verwendung von 37 geht, von der aus gleich weit nach beiden Seiten

zwei, einer Schlauchformungsstation zugeordneten entfernt von oben und bzw. oder unten wirkende, all-

Blasstationen mit sich zwischen diesen hin- und her- gemein mit 13 und 14 bzw. 15 und 16 bezeichnete

bewegenden Formen arbeitenden Vorrichtungen auf- Blasstationen angeordnet sind. Die in den Ebenen der

zuweisen. 35 Seiten 11 und 12 liegenden Rollbahnen tragen je eine

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der ein- Form bzw. die zur Anbringung der Form bestimmten

gangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch Formplatten und deren Schließmechanismus,

gelöst, daß die Formtragplatten auf nach Art einer Bei dem dargestellten Beispiel ist die Bahn eine

schiefen Ebene angeordneten Bahnen geführt sind. Rollbahn und besteht aus einer oberen Reihe von

Hierdurch wird eine besonders einfache, über- 4° Rollen 17 und einer unteren Reihe von Rollen 18, sichtliche Bearbeitung und damit kostensparende zwischen denen eine Formtragplatte 19 in Richtung Konstruktion ermöglicht, wobei diese Vorteile der Pfeile A-B geführt ist. Die Bewegung der Formgleichermaßen der Preisgestaltung und der Bedie- tragplatte 19 wird durch einen am Angelenkpunkt 20 nungsmöglichkeit zugute kommen. Die erfindungs- befestigten z. B. hydraulisch oder pneumatisch begemäße Vorrichtung kommt ferner mit geringem 45 tätigten Hubmotor mit einem Zylinder 21 gesteuert, Raumaufwand aus und hat unter den Formen so viel dessen Kolbenstange 22 an einem fest mit der Form-Bodenfreiheit, daß genügend Platz für die Aufstellung tragplatte 19 verbundenen Arm 23 befestigt ist.
von fertig geblasene und ausgestoßene Hohlkörper Um ein genaues Laufen der Formtragplatten 19 aufnehmenden oder weiterverarbeitenden Einrichtun- und damit exakte Endstellungen beim Aufnehmen gen, z. B. Bearbeitungs-, Kühl- oder Verpackungs- 5° des ausgepreßten Vorformlings oder beim Aufblasen einrichtungen, bleibt. Schließlich ermöglicht es die zu erzielen, ist eine Justierung der Rollbahnen daneue Vorrichtung auch, Kunststoffe auf der Basis durch zu bewerkstelligen, daß die Rollen 17 und 18 von Polyvinylchlorid mit hohen Schlauchauspreß- in den Ständerplatten 2 und 3. exzentrisch gelagert geschwindigkeiten zu verarbeiten und ohne Aufwand sind. Damit wird nicht nur eine einstellbare Führung eine Form mit mehreren Blasstationen zu koppeln, 55 ermöglicht, sondern auch die nachteilige Auswirkung also Mehrfachformen, d. h. Formen mit mehreren von geringen Bearbeitungs- oder Toleranzfehlern aus-Formnestern, zu benutzen. geschaltet.

Durch die Vorrichtung ist es ferner möglich, den Es versteht sich von selbst, daß die Rollbahnen

in der erforderlichen Länge ausgetretenen Vorform- nicht unbedingt aus zwei übereinanderliegenden

ling dicht unterhalb der Auspreßdüse zu erfassen, ⁶° Rollenreihen bestehen müssen, sondern daß auch

ohne befürchten zu müssen, daß der Anfang des Vor- eine derselben, beispielsweise die untere aus den

formlings Beschädigungen aufweisen könnte. Es kann Rollen 18 bestehende Reihe durch eine an den Form-

daher abfallfrei gearbeitet werden. Da, während ein tragplatten 2 und 3 befestigte Führungsleiste oder

Vorformling von der einen Form erfaßt wird, gleich- Gleitschiene ersetzt werden kann,

zeitig an einer entfernt seitlich versetzt darunter- 65 Die Formhälften der zur Herstellung des jeweiligen

liegenden Blasstation ein anderer Hohlkörper in der Hohlkörpers bestimmten Form werden auf Formplat-

geschlossenen Form ausgeformt wird, kann praktisch ten 24 und 25 in an sich bekannter Weise festge-

pausenlos mit gegenüber den bekannten Vorrichtun- schraubt. Bei der dargestellten Vorrichtung ist die

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äußere Formplatte 24 mit zwei Stangen 26, 27 ver- beweglichen Formtragplatte 19 eine parallel und im bunden, die in den Büchsen 28 eines mit der Form- Abstand zu ihr liegende Führungsplatte 38 zwischen tragplatte 19 fest verbundenen Rahmens 29 geführt den Ständerplatten 2 und 3 eingespannt sein, in der sind und die an dem der Formplatte 24 gegenüber- drehbare Rollen 39 gelagert sind, die eine mit der liegenden Ende durch ein Querhaupt 30 verbunden 5 Formtragplatte 19 verbundene oder einen Bestandteil sind. An dem Querhaupt 30 greift der Zylinder 31 derselben bildende Führungsleiste 40 führen. Selbsteines Schließmechanismus an, dessen Kolbenstange verständlich kann die Führungsleiste 40 auch ein 32 mit der inneren Formplatte 25 verbunden ist. Bei Bestandteil der Führungsplatte 38 sein, in welchem dem dargestellten Beispiel sind die Formplatten 24, Falle die Rollen 39 an der Formtragplatte 19 befestigt 25 in der Schließstellung gezeigt, während die Form- io sind. Ebenso ist es selbstverständlich möglich, die hälften selbst nicht eingezeichnet sind. Wenn der Führungsplatte 38 schmaler als die lichte Weite zwi-Zylinder 31 über eine Leitung 33 mit einem Druck- sehen den Ständerplatten 2 und 3 zu halten und nur mittel beaufschlagt wird, so wird ein Kolben 34 in an einigen Punkten an denselben zu befestigen.
Richtung des Pfeiles C und der Zylinder 31 in Rieh- Da die Formtragplatten 19 selbst nur den Rahmen rung des Pfeiles D bewegt, also die an den Form- 15 29 tragen und dieser wiederum auskragend vor der platten 24 und 25 befestigte Form geöffnet werden, Ständerplatte 3 die Formplatten 24, 25 trägt, weist so wie es die in der Zeichenebene dahinterliegende, die Vorrichtung eine besonders große Bodenfreiheit allgemein mit 35 bezeichnete Formplattenanordnung aus, womit der Platz unter der geschlossenen Form darstellt. in der Blasstellung verstanden wird.

Umgekehrt wird bei einer Beaufschlagung des 20 Dies erlaubt nicht nur, im Bedarfsfalle auch von Zylinders 31 durch eine Leitung 36 dieser in Richtung unten wirkende Blasstationen 15,16 zusätzlich zu von des Pfeiles C und der Kolben 34 in Richtung des oben wirkenden Blasstationen 13,14 oder alleine anPfeiles D bewegt und damit eine Schließbewegung zubringen, was durch die Möglichkeit der Verwender auf den Formplatten 24, 25 befestigten Form dung von Formen mit zwei über-oder nebeneinandererreicht werden. ²5 liegenden Formnestern zu einer wesentlichen Er-

Die Formplatten 24 und 25 können mit einem an höhung des Ausstoßes führt, sondern es wird auch sich bekannten und nicht dargestellten Zahnstangen- eine Ausschaltung der Auswurfsbehinderung garanausgleich ausgerüstet sein, bei dem eine an der einen tiert, d. h., man kann direkt unter den Formen die Formplatte angebrachte, parallel zu den Stangen 26 geblasenen Hohlkörper abführende Transportbänder und 27 liegende Zahnstange und eine an der anderen 3° oder aber Kühlstationen, Abfüll- oder Verpackungs-Formplatte angeordnete Zahnstange von oben und einrichtungen u. dgl. aufstellen. Vor allem aber hanunten zusammen auf ein zwischen ihnen horizontal delt es sich um eine einfache, übersichtliche und ingelagertes Zahnrad kämmen, wobei durch die Bewe- folge Fehlens größerer bearbeiteter Flächen, Kosten gung des Zylinders 31 und Kolbens 34 möglicher- -sparende Konstruktion, bei der auf ein Gehäuse völlig weise auftretende Relativverschiebungen beim Öff- 35 verzichtet ist und die nur durch Abstandsbolzen 4 nungs- oder Schließvorgang ausgeglichen werden. auseinandergehaltenen Ständerplatten 2 und 3 wegen

Die Funktion der Vorrichtung ist folgendermaßen. der von ihnen getragenen Rollen der Rollbahnen oder Die Hubmotore für die Bewegung der Formtragplat- anderer Bahnen erzeugender Elemente gleichzeitig ten 19 und die der Schließmechanismen für die Funktionselemente sind. Die verteuernde, Werkzeuge Formplatten 24, 25 werden im Gegentakt gesteuert. 40 und Arbeitszeit verbrauchende Bearbeitung bewegter Wenn die eine Formtragplatte 25 mit der auf ihr be- Teile oder deren Führungen wird durch die Justierfestigten — nicht dargestellten — Form in der ober- möglichkeit der Rollbahnen durch exzentrisch gelasten Stellung nach Fig. 1 direkt unterhalb der gerte Rollen weiterhin bedeutend herabgesetzt.
Schlauchformungsstation 10 angelangt ist, ist aus die- Die Formplatten 24,25 haben, wie aus der Vorser ein Schlauchstück der für die Ausformung des 45 deransicht nach Fig. 1 hervorgeht, diagonal gegen-Hohlkörpers gewünschten Länge ausgespritzt worden, überliegend nur jeweils zwei Stangen 26, 27, die so das zwischen den an der Formplattenanordnung 35 liegen, daß beim Aufwärtsfahren in Richtung des befestigten geöffneten Formteilen hängt, während Pfeiles A unter die Auspreßdüse 37 der Schlauchforgleichzeitig in der auf der anderen Formplatte 24 mungsstation 10 der bereits ausgepreßte Vorformling befestigten geschlossenen Form der Vorformling zum 5° nicht behindert, d. h. beiseite geschoben wird. Dabei Hohlkörper ausgeblasen wird. Nun wird die obere ist die jeweils untere Stange 26 bzw. 27 in einer Nase Form geschlossen, die dabei den noch an der Aus- gelagert, so daß für eine gegebene Formbreite verpreßdüse37 hängenden Schlauch ergreift. Gleich- hältnismäßig schmale Formplatten gewählt werden zeitig öffnet sich die untere Form, die den fertig ge- können, die in den jeweiligen End-, d. h. Schlauchblasenen Hohlkörper ausstößt. Anschließend fährt die 55 aufnahme- oder Blasstellungen dicht nebeneinander den neuen Vorformling enthaltende, an der Form- stehen können.

plattenanordnung 35 befestigte Form auf der in der Besonders gut eignet sich die Vorrichtung dazu, Ebene der Seite 11 liegenden Rollbahn abwärts, nach- schwierig zu verarbeitende Materialien, z. B. das zu dem der von ihr aufgenommene Schlauch vom Nach- Verbrennungen neigende Polyvinylchlorid, mit hoher schub getrennt worden ist, während die geöffnete, 60 Geschwindigkeit als schlauchförmigen Vorformling an der Formplatte 24 befindliche Form in der Ebene aus der Auspreßdüse auszuschieben und mit mehreder Seite 12 in Richtung des Pfeiles A nach oben ren Formen gleichzeitig im getrennten Aufnahmeunter die Auspreßdüse 37 gebracht wird. und Blastakt zu verarbeiten.

Um bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Selbstverständlich kann die in den F i g. 1 und 2

exakte Führung der Formtragplatten 19 zwischen den 65 zur Anschauung gebrachte Vorrichtung noch insofern

Rollen 17 und 18 ohne Bearbeitung der Innenflächen vervollkommnet werden, als an den mit den Form-

der Ständerplatten 2 und 3 zu garantieren, kann auch, tragplatten 19 verbundenen Rahmen 29 auch zwei

wie die Fig. 3 und 4 veranschaulichen, unterhalb der gegenüberliegende Formplatten mit den dazugehöri-

gen Schließmechanismen angeordnet werden können, also so, daß in F i g. 2 der Zeichnung rechts von der Ständerplatte 2 ebenfalls im gleichen oder entgegengesetzten Schließrhythmus arbeitende Formen angebracht werden können.

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren, mit einer einem Extruder nachgeschalteten vertikal angeordneten stationären Auspreßdüse zum Auspressen eines schlauchförmigen plastischen Vorformlings, mit zwei Sätzen von Formtragplatten zum Tragen der sich nach der Aufnahme des Vorformlings schließenden Formen und deren Schließmechanismus und mit Einrichtungen zum abwechselnden Hin- und Herbewegen je eines der beiden Formtragplattensätze zwischen einer Stellung nahe der Auspreßdüse und einer von zwei gleich weit seitlich entfernt symmetrisch von der Auspreßdüse angeordneten Blasstationen zum Aufblasen des Vorformlings in seine endgültige Gestalt, dadurch gekennzeichnet, daß die Formtragplatten (19) auf nach Art einer schiefen Ebene angeordneten Bahnen geführt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen als Rollbahnen ausgebildet sind.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rollbahn aus mehreren, in einer Reihe angeordneten, mindestens an einer Oberfläche der Formtragplatten (19) anliegenden, in zwei vertikal im Abstand der Breite der Rollbahnen nur durch Abstandsbolzen (4) gehaltenen Ständerplatten (2, 3) gelagerten Rollen (17,18) besteht.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen als Kugel- oder Rollenlager ausgebildet sind, die in den Ständerplatten (2,3) exzentrisch gelagert sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite jeder Formtragplatte (19) eine Führungsleiste (40) angeordnet ist, die sich in Rollen (39) führt, die in einer parallel zur Formtragplatte (19) fest angeordneten Führungsplatte (38) gelagert sind.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsleiste (40) an der Führungsplatte (38) angeordnet ist und die Rollen (39) in der Formtragplatte (19) gelagert sind.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Formteile tragenden, durch Stangen (26, 27) geführten und mit dem aus Zylinder (31) und Kolbenstange (32) bestehenden Schließmechanismus verbundenen Formplatten (24,25) seitlich auskragend außerhalb der Rollbahnen liegen.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Auspreßdüse (37) und die Blasstationen (13, 14 und 15,16) seitlich außerhalb der Rollbahnen liegen.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Formtragplatte (19) ein aus zwei im Abstand befindlichen Platten bestehender Rahmen (29) befestigt ist, der die Stangen (26,27) führenden Büchsen (28) einspannt und zwischen dem in Ausnehmungen der Platten der Zylinder (31) angeordnet ist, der an einem die Stangen (26, 27) verbindenden Querhaupt (30) befestigt ist, während die Kolbenstange (32) an der Formplatte (25) angreift.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 109533/339

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren, mit einer einem Extruder nachgeschalteten, vertikal angeordneten, stationären Spritzdüse zum Auspressen eines schlauchförmigen, plastischen Vorformlings, mit zwei Sätzen von Formspannplatten zum Tragen der sich nach der Aufnahme des Vorformlings schließenden Formen und deren Schließmechanismus und mit Einrichtungen zum abwechselnden Hin- und Herbewegen je eines der beiden Formspannplattensätze zwischen einer Stellung nahe der Spritzdüse und einer von zwei gleich weit seitlich entfernt, symmetrisch von der Spritzdüse angeordneten Blasstationen zum Aufblasen des Vorformlings in seine endgültige Gestalt, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Satz Formspannplatten (24, 25) seitlich auskragend außerhalb einer an sich bekannten nach Art einer schiefen Ebene zwischen der Spritzdüse (37) und der zugehörigen festen Blasstation (13, 14 bzw. 15, 16) verlaufenden Führungsbahn angeordnet ist und daß die Formspannplatten (24, 25) zum öffnen und Schließen der Form quer zu dieser Führungsbahn auf zwei diagonal gegenüberliegenden Führungsholmen (26, 27) geführt sind, von denen jeweils einer unten angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen als Rollbahnen ausgebildet sind.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rollbahn aus mehreren in einer Reihe angeordneten, mindestens an einer Oberfläche eines Schlittens (19) anliegenden, in zwei vertikal im Abstand der Breite der Rollbahnen nur durch Abstandsbolzen (4) gehaltenen Ständerplatten (2, 3) gelagerten Rollen (17, 18) besteht.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Spritzdüse (37) und die Blasstationen (13,14 und 15, 16) seitlich außerhalb der Führungsbahnen liegen.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schlitten (19) ein aus zwei im Abstand befindlichen Platten bestehender Rahmen (29) befestigt ist, der die Führungsholme (26, 27) führenden Büchsen (28) einspannt und zwischen dem in Ausnehmungen der Platten der Schließzylinder (31) angeordnet ist, der an einem die Führungsholme (26, 27) verbindenden Querhaupt (30) befestigt ist, während die Kolbenstange (32) an der Formspannplatte (25) angreift.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Führungsholm (27) in einer Nase der Formspannplatte (24) gelagert ist.