DE1479083A1

DE1479083A1 - Method and device for the surface joining of foils or thin-walled molded parts made of thermoplastic material with parts made of thermoplastic material to be molded in a blow or injection mold

Info

Publication number: DE1479083A1
Application number: DE19641479083
Authority: DE
Inventors: Kraemer Dr Bernhard; Karl Knipp
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1964-01-31
Filing date: 1964-01-31
Publication date: 1969-02-13
Also published as: DE1704057A1

Description

Verfahren und Vorrichtung zm flächigen Verbinden von Folien oder d2nnwandigen Formeilen aus thermoplastischem Kunststoff mit in einer Blas-oderSpritzformauszuformen den TeilenausthermoplastischemKunststoffj Bei aus thermoplastischem Kunststoff hergestellten Blas- und Spritzgußteilen ist es oft erwünscht oder sogar notwendig, diese mit einer zwei- oder mehrfarbigen Oberfläche oder auch mit einer anders-oder mehrfarbigenEtikettierung,'' Beschriftung od. dgl. zu versehen. Dies kann sich als sehr schwierig wenn nicht gar unmöglich erweisen, beispielsweise dann, wenn eine im Blasverfahren hergestellte dünnwendige Flasche aus einem sher schlecht zu bedruckenden thermoplastischen Kunststoff etwa mit einer anders- oder auch mehrfarbigen Beschriftung versehen werden soll, aus bstimmten Gründen die Herstellung der Flasche aus einem anderen und insbesondere für die Durchführung dieser Maßnahme besser geeigneten Kunststoff aber nicht in Frage kommt.Method and device for the planar joining of foils or thin-walled Molded parts made of thermoplastic material with a blow or injection mold the parts made of thermoplastic plastic j When made of thermoplastic plastic Blown and injection molded parts, it is often desirable or even necessary to have them with a two- or multi-colored surface or with different or multi-colored labeling, '' Labeling or the like. To be provided. This can prove to be very difficult if not turn out to be impossible, for example, when a blow molding process is used thin-walled bottle made of a thermoplastic material that is very difficult to print on should be provided with a different or multi-colored lettering, for example, for certain reasons, the manufacture of the bottle from another and in particular for the implementation of this measure more suitable plastic but not in Question comes.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, diese und ähnliche Schwierigkeiten zu beseitigen. Es wurde gefunden, daß sich dieses Zil in sehr vorteilhafter Weise druch flächiges Verbinden von folien oder dünnwandigen Formteilen aus thermoplastischem kunststoff mit in einer Blas- oder Spritzform auszuformenden Teilen aus thermoplastischem Kunststoff erreichen läßt, wenn gemäß dem Vorschlag der Erfindung die Folie bzw. das Formteil mittel@ Vakuum an der Innenwand der Blas- oder Sprit@form festgehalten und dann beim Ausform der Teile durch den Blas- bzw. Spritzdruck sowie die Temp@ ratur des sich in plastischem @ustand bfindlichen auszuformenden Kunststoffs mit diesem verschweißt wird. j Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, bei der obenerwähnten im Blasverfahren hergestellten dünnwandigen Flasche aus schlecht zu bedruckendem thermoplastischem Kunststoff die anders- oder mehrfarbige Beschriftung dadurch zu erreichen, daß die vorgesehene Beschriftung in der entsprechenden Farbstellung in Spiegelschrift auf die eine Seite einer leicht bedruckbaren glasklaren Folie aufgedruckt und diese-mit der unbedruckten Seite zurInnenwandderBlas-'" form hin - in die Blasform eingelegt, dann mittels eines Vakuums gegen die Formwand angesaugt und an dieser festgehalten wird und schließlich mit ihrer bedruckten Seite beim Ausformen des mit entaprechender Temperatur in die Blasform eingebrachten ; Kunststoffs, d. h. also beim Blasen der Plasche, mit deren Außenfläche verschweißt wird. The purpose of the present invention is to overcome these and similar difficulties to eliminate. It has been found that this Zil works in a very advantageous manner by joining foils or thin-walled molded parts made of thermoplastic plastic with thermoplastic parts to be molded in a blow or injection mold Can achieve plastic if, according to the proposal of the invention, the film or the molded part is held on the inner wall of the blow mold or injection mold by means of a vacuum and then when the parts are formed using the blowing or injection pressure as well as the Temp @ rature of what is to be formed in a plastic state Plastic is welded to this. j In this way it is possible, for example, at the above-mentioned blown thin-walled bottle from bad Thermoplastic to be printed on, the different or multicolored lettering to achieve that the intended lettering in the appropriate color in mirror writing on one side of an easily printable, clear film and this with the unprinted side towards the inner wall of the blow mold - placed in the blow mold, then sucked against the mold wall by means of a vacuum and is held on to this and finally with its printed side at Molding the one introduced into the blow mold at the corresponding temperature; Plastic, d. H. that is, when blowing the sheet, with the outer surface of which is welded.

Anstatt auf diesem Wege, der den besonderen Vorteil hat, daß die Schrift praktisch zwischen zwei Kunststoffschichten zu liegen kommt und somit gegen Abkratzen, Abwaschen u. dgl. gut und dauerhaft geschützt ist, kann die gewünschte Beschriftung der Blasche sberauch noch auf andere Weise erreicht werden, etvwa dadurch, daß das Schriftbild aus einer Folie der entsprechenden Farbe bzw. in Teilen aus mehreren Folien entsprechender Farben ausgeschnitten bzw. ausgestanzt und in die Form eingebracht wird, wo sie in der schon erwähnten Art festgehalten und schließlich mit dem Kunststoff der Flasche verschweißt wird. Durch entsprechende Ausbildung der Blasform kann dabei erreicht werden, daß die Beschriftung in die Wand der fertigen Flasche eingebettet ist oder auch erhaben über diese hervorsteht. Diese Methode läßt sich selbstverständlich in der gleichen Weise anwenden, wenn auf die Flasche ganze Etikette aufgebracht werden sollen, und ebenso natürlich auch dann. wenn anstell von Folie bzw. Foliennatürlich auch dann, wenn anstelle von Folie bzw. Folie-;-stücken vorgeformte Teile aufgebracht werden sollen.Instead of this way, which has the special advantage that the script comes to lie practically between two plastic layers and thus against scratching, Washing up and the like is well and permanently protected, the desired lettering can be used The blister can also be reached in another way, for example by the fact that the Typeface from a foil of the corresponding color or in parts from several Cut out or punched out foils of the appropriate colors and insert them into the mold is where it is held in the manner already mentioned and finally with the plastic the bottle is welded. By appropriately designing the blow mold, it can achieved that the lettering is embedded in the wall of the finished bottle is or protrudes above them. This method can of course be used apply in the same way if the entire label is applied to the bottle should be, and of course also then. if instead of foil or foil, of course even if preformed parts are applied instead of foil or foil pieces should be.

Des weiteren läßt sich diese Methode sowohl daz anenden, Blas- oder spritzgußteile auf ihrer ganzen Oberfläche oder auch nur auf einem mehr oder weniger großen Teil ihrer Oberflkche mit folie oder Formteilen z verschweißen. Während im ersteren Fall die Folie bzw. die Formteile bei auseinandergefahrenen Formhälften eingebracht werden müssen, kann in letzterem Fall so vorgegangen werden, daß ein vorzugsweise der äußeren Kontur des Formteils, des Etiketts, der Beschriftung od. dgl. genau entsprechender Teil der Formwand als gesonder ein-tndausfahrbarerStempelausgebildetwird, wodurch es möglich ist, die Folie bzw. das Pormteil bei gcschlossener Form, aber ausgefahrenem Stempel, also außerhalb der Form, auf diesem anzuordnen und mittels des Vakuums festzuhalten und sodann mit dem Stempel einzufahren und die Form völlig zu schließen, worauf dann der Blas- oder Spritzvorgang erfolgen kann. Eine solche Maßnahme hat insbesondere den , Yorteil, daß ie eine kontinuierliche Arbeitsweise, d. h., die fortlaufende Wiederholung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermäglicht. Furthermore, this method can be used as an add-on, blown or injection molded parts on their entire surface or just on one more or less Weld a large part of their surface with foil or molded parts. While in in the former case the film or the molded parts with the mold halves moved apart must be introduced, the procedure in the latter case can be that a preferably the outer contour of the molded part, the label, the lettering od. The like exactly corresponding part of the mold wall is designed as a separate retractable stamp, whereby it is possible, the film or the molded part with the closed form, but extended stamp, ie outside the form, to be arranged on this and by means of to hold the vacuum and then retract with the punch and the shape completely to close, whereupon the blowing or spraying process can take place. Such Measure has in particular the advantage that ie a continuous mode of operation, d. That is, enables the method according to the invention to be repeated continuously.

Im übrigen beschränkt sich die Anwendbarkeit des erfindungsgemäßen VErfahrens selbstverständlich nicht auf die beschriebene Art der Herstellung etikettierter usw. Flaschen, es läßt sich vielmehr auf breiter Basis bei den verschiedensten nach dem Blas- oder Spritzverfahren herzustellenden Gegenständen, z. B. Lampenschirmen, Kanistern, Kinderspielzeug aller Art. insbesondere ppenglteder oder Weißwandreifen für Spielzeugautos, Verpackungs- und Haushaltsgegenstände und vieles andere mehr anw den, wobei der bezweckte Effekt nicht notgedrungen optischer Natur sein muß, sondern beispielsweise auch festigkeitsmäßiger Natur sein kann. Ebenso könnte der Zweck beispielsweise aber auch darin liegen, daß mittels einer besonders gemu3terten Folie oder einem entsprechenden Fombeil aus hochwertigem Kunststoff Teile mit einer einwandfreien und insbesonde e markierungsfreien, gegebenenfalls auch be-' etimmte Eigenschaften wie Schnittfestigkeit od. dgl. auf-, weisenden Sicht- bzw. Oberfläche erzielt wird, ansonsten aber ein möglichst billiger Kunststoff verwendet wird. Otherwise, the applicability of the invention is limited Of course, the process is not labeled in the manner described etc. bottles, it can rather be found on a broad basis with the most varied of items the blowing or spraying process objects to be produced, e.g. B. lampshades, Canisters, children's toys of all kinds. In particular ppenglteder or whitewall tires for toy cars, packaging and household items and much more apply, whereby the intended effect does not necessarily have to be of an optical nature, but can also be of a strength-related nature, for example. Likewise could the Purpose, for example, also lie in the fact that by means of a specially patterned Foil or a corresponding shape made of high quality plastic parts with a flawless and in particular unmarked, possibly also certain Properties such as cut resistance or the like on, pointing sight or surface is achieved, but otherwise the cheapest possible plastic is used will.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im Folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer kontinuierlich arbeitenden Blasvorrichtung noch näher erläutert.The method according to the invention is described below with the aid of one in FIG Drawing illustrated embodiment of a continuously operating blower explained in more detail.

Wie be9i Blasformen üblich, sind die beiden hier zum Blasen einer Flasche ausgebildeten Blasformhälften 1 und 2 auseinander- und zusammenfahrbar und außerdem gemeinsam in einer zweien Richtung verfahrbar, um ein aus dem nicht gezeigten Extruder ausgebrachtes Stück eines thermoplastischen Kunststoffschlauchs zu erfassen und das fertiggeblasene Teil freizugeben bzw. während des Blasvorgangs bereits die Extrusion des nächsten Schlauchstückes zu ermöglichen. Die Blasformzugeben bzw. wahrend des Blasvorgangs bereits die Extrusion des nächsten Schlauchstückes zu ermöglichen. Die Blasformhälfte 2 ist mit einem scharfkantigen Durchbruch 3 versehen, dessen Kontur beispielsweise genau den Umrissen eines au die herzustellende Flasche aufzubringenden Etiketts entspreche, Der dem Durchbruch 3 in seinen Umrissen genau angepaßte ebenfalls scharfkantig ausgebildete Stempel 4 ist auf der Platte 5 angebracht, Fie ihrerseits mittels der Zentrierstifte 6 in den Bohrungen 7 der beiden Blasformhälften 1 und 2 gegenüber diesen in Pfeilrichtung verschieblich geführt ist. Zwischen der Blasformhälfte 2 und der Platte 5 ist die als Spannplatte dienende Zwischenplatte 8 angeordnet, die einen Durchbruch 9 aufweist, der Mindestens genau so groß sein muß, wie der Durchbruch 3 der Blasformhälfte 2, hier egeringfügig größer ist. Die Zwischenplatte 8 ist ihrerseits mittels der Schlaubenfedern 10 gegen die Blasformhälfte 2 und andererseits mittels der weiteren Schraubenfedern 11 gegen die Platter 5 abgestützt. ber die am oberen und unteren Ende der Zwi-, schenplatte B angeordneten Rollen 12 läuft die Folienbahn 13, die mittels einer nicht dargestellten Transporteinrich etwa taktweise von der an der Platte 5 befstigten Rolle 14 abgezoen und auf die ebenfalls an der Platte 5 befestigte Rolle 15 entsprechend aufgespult wird.As is usual with blow molding, the two are one here for blowing Bottle-shaped blow mold halves 1 and 2 can be moved apart and together and can also be moved together in a two direction to one out of the one not shown Extruder to capture the discharged piece of a thermoplastic plastic hose and to release the finished blown part or during the blow molding process Allow extrusion of the next piece of tubing. Add or remove the blow mold to enable the extrusion of the next piece of tubing during the blowing process. The blow mold half 2 is provided with a sharp-edged opening 3, the Contour, for example, exactly the outline of a bottle to be applied to the bottle to be produced Label correspond to the breakthrough 3 exactly matched in its outlines sharp-edged punch 4 is attached to the plate 5, Fie in turn by means of the centering pins 6 in the bores 7 of the two blow mold halves 1 and 2 is guided displaceably with respect to this in the direction of the arrow. Between the blow mold half 2 and the plate 5, the intermediate plate 8 serving as a clamping plate is arranged, which has a breakthrough 9, which must be at least as large as the Breakthrough 3 of the blow mold half 2, here e is slightly larger. The intermediate plate 8 is in turn against the blow mold half 2 and on the other hand by means of the loop springs 10 supported against the plate 5 by means of the further helical springs 11. about the at the upper and lower end of the intermediate plate B arranged rollers 12 runs the film web 13, which by means of a transport device, not shown approximately is withdrawn cyclically from the roll 14 attached to the plate 5 and onto the likewise on the plate 5 attached roller 15 is wound up accordingly.

Die Arbeisweise dieser Einrichung ist folgende: Nachdem aus dem nicht dargestellten Extruder ein Schlauchstück entsprechender Länge extrudiert ist, fahren die Blasformhälften 1 und 2 zunächst zusammen und klemmen das Schlauchstück ein. Daraufhin wird das Sohlauchstück oberhalb derj Blasform 1, 2 abgeschnitten und die ganze in der Zeichnung i dargestellte Einrichtung nach der Seite verfahren, so daB die Blasform 1,2 unterhalb des nicht dargestellten Blaskopfes zu stehen kommt. Nach Erreichen dieser Stellung oder auch schon wahrend des Verfahrens der Einrichtung fährt die Platte 5 mit Stempel 4 und Zwischenplatte 8 gegen die Kraft der Schraubenfedern 10 zu, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Zwischenplatte 8 die Folie 13 zunächst an den PlU-, chen 18 der Blasformhälfte 2 festspannt, bevor die Folie 13 zwischen den Kanten 19 und 20 der Blasforahälfte 2 bsw. des stempels 4 eingeklemmt wird. Dies kann durch entsprechende Bemessung der Federn 10 und 11 erreicht werden. Ebenso könnte die Zwischenplatte 8 aber auch fUr sich gesondert mittels einer entsprechenden eigenen Vorrichtung betätigt werden.The working method of this facility is as follows: After the not extruder shown is extruded a piece of tubing of the appropriate length, drive the blow mold halves 1 and 2 initially together and clamp the tube piece. The sole piece is then cut off above the blow mold 1, 2 and the move the entire device shown in drawing i to the side, so that the blow mold 1,2 comes to stand below the blow head, not shown. To Reaching this position or even during the institution's procedure moves the plate 5 with punch 4 and intermediate plate 8 against the force of the coil springs 10 to, the arrangement being made so that the intermediate plate 8, the film 13 first clamped to the PlU, small 18 of the blow mold half 2, before the film 13 between the edges 19 and 20 of the blow mold half 2 bsw. of the stamp 4 pinched will. This can be achieved by appropriately dimensioning the springs 10 and 11. Likewise, the intermediate plate 8 could also be used separately by means of a corresponding own device can be operated.

! Nachdem die Folie 13 zwischen Blasformhälfte 2 und Zwischenplatte 8 auf die beschriebene Weise festgespannt ist, wird die Folie 13 bpim nunmehrigen weiteren Zufahren der Platte. 5 mit Stempel 4 ganga der Kanten 19 und 20 auagestanzt, wobei die Folie 13 eine Reckung erfährt, die zwar nur geringfügig aber doch genügend groß ist, um zwischen Folie 13 und Stempelfläche 17 ein Vakuum solcher Größe zu erzielen, daß das ausgestanzte Folienstück fest an der Stempelfläche haftet und beim völligen Zufahren der Platte 5 mit Stempel 4 an diesem gehalte wird. ! After the film 13 between blow mold half 2 and intermediate plate 8 is clamped in the manner described, the film is now 13 bpim further closing of the plate. 5 punched out ganga of edges 19 and 20 with punch 4, the film 13 undergoes a stretching that is only slightly but still sufficient is large in order to create a vacuum of such a size between the film 13 and the stamp surface 17 achieve that the punched-out piece of film adheres firmly to the stamp surface and when the plate 5 is fully closed with the stamp 4 on this is held.

Je nachdem, ob es erwünscht ist, daß die Folie 13 bündig mit der Oberfläche des herzustellenden Blasteiles abschließt oder um die STärke der Folie über diese hervorstehen soll, wird die Anordnung so getroffen, daß bei völlig zugefahrener Platte 5 mit Stempel 4 die eine oder andere Seite des ausgestanzten Folienstückes mit der Innenwand 21 der Blasformhälfte 2 bündig ist.Depending on whether it is desired that the film 13 is flush with the surface of the blown part to be produced or by the thickness of the film over this should protrude, the arrangement is made so that when completely closed Plate 5 with punch 4 one or the other side of the punched-out piece of film is flush with the inner wall 21 of the blow mold half 2.

Im weiteren wird nunmehr in der bekannten und übelichen Weise das in der jetzt völlig geschlossenen Blaaform 1, 2 befindliche Schlauchstück mittels eines Blaskopfes geblasen, d. h., zum fertigen Blasteil ausgeformt, wobei von dem eine entsprechende Temperatur aufweisenden SchlauchstUck soviel Wärme an das Folienstück abgegeben wird, daß durch den Blasdruck die Verschweißun mit diesem zustand kommt. Hirbei ist selbstverstandlich darauf zu achten, daß die zwischen dem Schlauch und der Blasformwand eingeschlossene Luft tuber nicht gezaigte Bohrungen, Kanäle od. dgl. aus der Blasform 1, 2 völlig entweichen kann, so daB mit Sicherheit veruieden ist, daß zwischen Blaskörper und folienstück Luftblasen eingeschlossen werden. In the following, the in the now completely closed Blaaform 1, 2 located hose piece by means blown by a blow head, d. h., formed into the finished blown part, from which a corresponding temperature having hose piece as much heat to the piece of film is released that the welding comes with this state through the blowing pressure. Hirbei must of course make sure that the between the hose and Air trapped in the blow mold wall via non-serrated bores, channels or the like. Like. Can completely escape from the blow mold 1, 2, so that it is definitely avoided is that air bubbles are trapped between the blow molding and the piece of film.

Beim anschließenden Entformen des Blaskörpers fahren die beweglichen bzw. verschiebbaren Teile in umsekehrter We@se wieder auseinander, wobei es natürlich gleichgültig ist, ob die Blasformhälften 1 und 2 vor oder nach dem Aus-bzw. Zurückfahren der Platte 5 mit Stempel 4 und der Zwischenplatte8 auseinandergefahren werden. Hierbei wird dann auch die Folie'13 von der Zwischenplatte 8 wieder freigegeben, so daß diese, nun mittels einer, nicht gezeigten Transporteinrichtung, beispielsweise Zahnrad und Zahnstange, um einen vorgegebenen Betrag weiterbewegt, d. h., von der Rolle 14 abgezogen und auf die Rolle 15 aufgespult werden kann. Nach oder auch während dieser Vorgänge kehrt dann die ganze gezeigte Einrichtung wieder in ihre Ausgangsstellung zurück, woraufhin sich der ganze beschriebene Vorgang entsprechend wiederholt. When the blow molding is then removed from the mold, the movable ones move or moving parts apart again in the opposite way, whereby it is of course It is irrelevant whether the blow mold halves 1 and 2 before or after the off or. Drive back the plate 5 with punch 4 and the intermediate plate 8 are moved apart. Here the film 13 is then released again from the intermediate plate 8, so that this, now by means of a transport device, not shown, such as a gear and rack, moved a predetermined amount, d. i.e. from the role 14 can be withdrawn and wound onto the roll 15. After or during these processes then return the entire device shown to its original position back, whereupon the whole process described is repeated accordingly.

Sofern von dem Stempel 4 großflächige Folienteile zu halten sind, ist es zweckmäßig, die Stempelfläche 17 durch Sandstrahlen aufzurauhen, wobei jedoch darauf zu achten ist, daß die Schneidkanten porenfrei, d. h., völlig glattverlaufend erhalten bleiben. Wie durch die strichpunktiert eingezeichnete Leitung 16 schematisch angedeutet, werden an die so behandelte Fläche 17 des Stempels 4 eine Anzahl kleinster Bohrungen herangeführt, die an eine ebenfalls nicht dargestekllte Vakuumpumpe od. dgl. angeschlossen werden, so daß s möglich ist, über die Bohrungen 16 an die gesandstrahlte Stempelfläche 17 ein über diese gl;eichmäßig verteiltes Vakuum anzulegen und dadurch die durch die Reckung der Folie 13 zu Beginne des Schneidvorganges bewirkte Haftung der Folie am Stempel 4 entsprechend zu verstärken. Es ist hierbei klar, daß die Rauhigkeit bzw. Porosität der Oberfläche 17 des Stempels 4 auch auf andere @eise als durch randstrahlen erzielt werden kann, beispieleise durch Einarbeitung feinter Rillen, Einkerbungen ud. dgl. oder auch etwa dadurch, daß der Stempel 4 oder doch zumindest eine oberste Schicht desselben aus einem Sintermetall hergestellt-ird, Soll auf den herzustellenden Blaskörper etwa ein righförmiges Folienstück aufgebracht werden, wie dies beispielsweise bei der Herstellung von Weißwandreifen für Spielzeuautos der Fall ist,. so kann, wie in der Zeichnung durch die strichpunktierten Linien schematisch angedeutet, dem Stempel 4 ein zweiter Stempel 22 vorgeschaltet werden, der mit einer entsprechenden Bohrung 23 in der Zwischenplatte 8 und einer Vertiefung 24. in der Blasformhälfte 2 zusammenarbeitet UM immer dann, wenn mittels des Stempels 4 ein Polienstück ausgestanzt und in die Form 1, 2 eingebracht wird, beim nach-' sten Folienstück bereits ein Loch einstanzt. If the stamp 4 has to hold large film parts, it is expedient to roughen the stamp surface 17 by sandblasting, however care must be taken that the cutting edges are free of pores, d. i.e., completely smooth remain. As shown schematically by the line 16 drawn in dash-dotted lines indicated, a number of the smallest on the surface 17 of the stamp 4 treated in this way Bores brought up, which od to a vacuum pump also not shown. Like. Be connected, so that it is possible, through the holes 16 to the sandblasted To apply a vacuum evenly distributed over this stamp surface 17 and thereby the adhesion brought about by the stretching of the film 13 at the beginning of the cutting process to reinforce the film on the punch 4 accordingly. It is clear here that the Roughness or porosity of the surface 17 of the stamp 4 also in other @eise than can be achieved by edge blasting, for example by incorporating finer Grooves, notches, etc. Like. Or perhaps in that the stamp 4 or at least at least one top layer of the same made of a sintered metal, Should, for example, a straight piece of film be applied to the blow body to be produced such as in the manufacture of whitewall tires for toy cars the case is,. so can, as in the drawing by the dash-dotted lines schematically indicated, the punch 4 is preceded by a second punch 22, with a corresponding bore 23 in the intermediate plate 8 and a recess 24. UM always cooperates in the blow mold half 2 when by means of the punch 4 a piece of polishing is punched out and introduced into the form 1, 2, when after- ' first piece of film already punches a hole.

Anstatt über den Stempel 4 eine Folienbahn 13 hinwegzuführen, kbnnte selbstverständlich auch vorgeeehen werden, daß auf die Stempelfläche 17 auf irgendeine bekannte Weise, beispielsweise im Spritzguß-, Tiefzieh-, Preßverfahren od. dgl. vorgefertigte Formteile aufgebacht und dann auf dieser mittels eines über Bohrungen od.dgl. an der Stempelfläche 1 erzeugten Vakuums gehalten werden. Die Einführung der Formteile könnte beispielsweise von einem oberhalb der Blasformhälfte 2 und der Platte 5 etwa in der Mitte zwischen diesen angeordneten Magazin aus erfolgen, wobei dann im i Bereich des Stempels 4 entsprechende Auffang-und Halterungs-Bereich des Stempels 4 eintsprechende Auffang- und Halterung teile vorgesehen werden müssen, was sich ohne Schwierigkeit bewerkstelligen läßt. Um beim Einbringen ein Kippen der vor den Stempel 4 zu liegen kommenden Teile zu verhindern, könnten an diesen rüber den Durchbruch 3 überstehende Lappen od. dgl. vorgesehen werden, die dann beim Zufahren des Stempels 4 abgeschert bzw.-abgeschnitten werden. Eine genaue-, Ausrichtung der vorgefertigten Formteile auf dem Stempel 4 könnte dabei durch eine konisch bzw. trichterförmig ausgebildete Verengung des Durchbruchs 3 gegen das Innere der} Form 1,2 hin erreicht werden. i Instead of leading a film web 13 over the punch 4, it could of course also be done, that on the stamp surface 17 in any known manner, for example by injection molding, deep drawing, compression molding Od. Like. Prefabricated moldings and then applied to this by means of an over Holes or the like. be held on the stamp surface 1 generated vacuum. the Introduction of the molded parts could, for example, from one above the blow mold half 2 and the plate 5 take place approximately in the middle between these arranged magazine from, where in the i area of the stamp 4 there is a corresponding collecting and holding area of the stamp 4 corresponding catching and holding parts must be provided, what can be done without difficulty. In order to tip over when it is brought in to prevent the parts coming to lie in front of the stamp 4, could on this Over the opening 3 protruding tabs od. The like. Are provided, which then be sheared off or cut off when the punch 4 is closed. An exact-, Alignment of the prefabricated molded parts on the punch 4 could be done by a conical or funnel-shaped constriction of the opening 3 towards the interior the} form 1,2 can be achieved. i

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Method for joining surfaces of foils or thin-walled molded parts made of thermoplastic material with in a blow or injection mold from thermoplastic plastic parts to be flowed out, thereby marked that the film or the molded part by means of vacuum on the inner v. other the blow or. Injection mold held and then when forming the parts through the ' Blow or. Injection pressure as well as the temperature of the plastic state Plastic to be molded is welded to this.

2. Blowing device for carrying out the method according to claim 1, with a two-part or multi-part blow mold, characterized in that one part the wall of one of the blow molded parts (1,2) as a separate retractable and extendable punch (4) is formed, the end face (17) of which is part of the inner surface of the blow mold (21) and is designed to generate a vacuum.

3. Blower according to claim 2, characterized in that the The end face (17) of the stamp (4) is roughened or porous, in particular with the finest channels, notches or the like. Is provided, but completely smooth edges (20). s

4. Blowing device according to claim 2 or 3, characterized in that that the punch (4) is made of sintered metal, at least in the region of the end face (17) is.

5. Blowing device according to one of claims 2 to 4, characterized in, that the end face (17) of the Stamp (4) by means of at least one through the punch (4) through hole or the like (16) to an air suction device, for example a vacuum pump is connected.

6. Blowing device according to one of the AnaprEche 2 to 5, characterized in that that the punch (4) is slidably guided in the wall of the blow mold.

7. Blowing device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that the stamp (4) directly or indirectly with a winder and winder device (12, 14, 15) for passing a film web (13) between the stamp (4) and the adjacent one Blow molding part (2) is connected.

St blowing device according to claim 7, characterized by a device (8) for temporarily tightening the film web (13) against the outer surface of the Stamp (4) adjacent blow molding part (2).