DE1469551A1

DE1469551A1 - Coating process

Info

Publication number: DE1469551A1
Application number: DE19651469551
Authority: DE
Inventors: Theodor Kolberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-11-12
Filing date: 1965-11-12
Publication date: 1969-01-09

Description

Beschichtunßsverfahren. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von ebenen oder körperlichen Gegenständen, insbesondere von Textilgewebebahnen mit Verschnitten aus Kautschuk und Polyvinylohlorid. Verschnitte aus Kautschuk, und zwar Butadien-Acrylnitril-Kautschuk (NBR), mit Polyvinylohlorid (PVC) sind bekannt. In der Kunststoffindustrie werden beispielsweise zur Beschichtung von Gewebebahnen Plastisole verwendet, die als nichtflüchtigen Polymer-Weichmacher zähflüssigen NBR enthalten. Die flüssige Form des NBR wird durch einen niedrigen Polymerisationsgrad erreicht, wodurch eine Verarbeitung mit Plastisolen ermöglicht wird, jedoch ergibt die niederpolymere Form des NBR wesentlich schlechtere mechanische und Alterungs-Eigenschaften, als die in der Gummiindustrie üblichen hochpolymeren, festen NBR-Sorten. In der Gummiindustrie ist bekannt, dass durch einen Zusatz von PVC zum NBR eine Verbesserung der Ozonbeständigkeit, der Plammwidrigkeit und der Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe erreicht werden kann. Bei der Anwendung der üblichen Mischmethoden bereitet jedoch die Er-zielung guter Eigenschaftswerte erhebliche Schwierigkeiten. Unbefrie- digende Eigenschaften ergeben sich insbesondere bei Verwendung von PVC-Sorten mit einem höheren K-Wert als 55 und von Suspensionspolymerisaten. Es können also nur niedrigpolymere PVC-Sorten und nur Emulsionapolymerisate verwendet werden, bei denen bekanntlich die Wasseraufnahme wesentlich höher ist, als bei Suspensionspolymerisaten. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass während der Herstellung dar Mischung oder während der Vulkanisation die aeliertemperatur des PVC erreicht werden muss.Coating process. The invention relates to a method for coating flat or physical objects, in particular webs of textile fabric with blends of rubber and polyvinyl chloride. Blends of rubber, namely butadiene-acrylonitrile rubber (NBR), with polyvinyl chloride (PVC) are known. In the plastics industry, for example, plastisols that contain viscous NBR as a non-volatile polymer plasticizer are used to coat fabric webs. The liquid form of the NBR is achieved through a low degree of polymerization, which enables processing with plastisols , but the low-polymer form of the NBR has significantly poorer mechanical and aging properties than the high-polymer, solid NBR grades commonly used in the rubber industry. In the rubber industry is well known that an improvement in the ozone resistance, Plammwidrigkeit and resistance to oils and fuels can be achieved by the addition of PVC to NBR. When using the customary mixing methods, however, the achievement of good property values presents considerable difficulties. Unsatisfactory properties are obtained, especially when using types of PVC with a higher K-value than 55 and suspension polymers. It is therefore only possible to use low- polymer types of PVC and only emulsion polymers which , as is known, have a much higher water absorption than suspension polymers. Another disadvantage is that the curing temperature of the PVC has to be reached during the production of the mixture or during vulcanization.

Um diese Mischschwierigkeiten und die Gelierung zu vermeiden, werden von den Rohstofflieferanten vorgelierte NBR/PVC-Verschnitte geliefert. Diese vorgelierten Verschnitte haben jedoch verschiedene Nachteile. Durch den PVC-Zusatz wird die Kältefestigkeit des NBR stark verschlechtert. Weichmacher können nur schwer eingearbeitet werden, da bereits ausgeliertes PVC nur-sohwer Weichmacher aufnimmt. Diese Verschnitte können deshalb überall da nicht verwendet werden, wo eine gute Kälteflexibilität etforderlich ist, sodass der Einsatzbereich stark eingeschränkt wird. Weiterhin ist die Herstellung von Streichlösungen mit den in der Gummiindustrie verwendbaren Lösungsmitteln durch die Vorgelierung stark erschwert. Ein weiterer Nachteil der vorgelierten NBR/PVC-Verschnitte für vulkanisierbare Kautschukmischungen besteht darin, dass wegen det Verarbeitungsmöglichkeiten der PVC-Anteil höchstens 30-¢0 % betragen kann und als PVC nur niedermolekulares Emulsions-PVC mit einem K-Wert von 55 verwendet werden kann. PVC mit einem so niedrigen K-Wert ergibt aber gegenüber den in der Kunststoffindustrie üblicherweise verwendeten PVC-Sorten mit einem K-Wert von 65-85 wesentlich schlechtere mechanische, chemische und Alterungs-Eigenschaften. In order to avoid these mixing difficulties and gelation, pre-gelled NBR / PVC blends are supplied by the raw material suppliers. However, these pre-gelled blends have various disadvantages. The cold resistance of the NBR is greatly impaired by the addition of PVC. Plasticizers are difficult to incorporate because PVC that has already gelled only absorbs plasticizers. These cuttings can therefore not be used wherever good cold flexibility is required, so that the area of application is severely restricted. Furthermore, the production of coating solutions with the solvents which can be used in the rubber industry is made very difficult by the pregelation. Another disadvantage of the pre-gelled NBR / PVC blends for vulcanizable rubber mixtures is that, due to the processing options, the PVC content cannot exceed 30% and only low molecular weight emulsion PVC with a K value of 55 can be used as PVC . PVC with such a low K value, however, has significantly poorer mechanical, chemical and aging properties than the types of PVC usually used in the plastics industry with a K value of 65-85.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile der bisherigen Beschiehtungsverfahren zu beseitigen.The invention is based on the mentioned disadvantages to eliminate the previous coating procedures.

Erfindungsgemäss wird für die Beschichtung ein spezielles Organosol verwendet. Es besteht aus einem Gemisch einer kolloidalen Dispersion eines Vinylehlorid-Polymerisats oder -Mischpölymerisats in einem Weichmacher oder Weichmaohergemisch und einer Lösung einer Kautschukmischung insbesondere auf der Basis von NBR oder einem anderen Kautschuk, der sich mit PVC thermoplastisch verschweissen lässt.According to the invention, a special organosol is used for the coating. It consists of a mixture of a colloidal dispersion of a vinyl chloride polymer or mixed polymer in a plasticizer or plasticizer mixture and a solution of a rubber mixture, in particular based on NBR or another rubber, which can be thermoplastically welded to PVC.

Nachstehend soll eine bevorzugte Arbeitsweise bei der Herstellung des Organosols und seine Anwendung für die Beschichtung von Gewebebahnen zur Erläuterung der Erfindung näher beschrieben werden. Leicht lösli-cher NBR beliebigen Acrylnitrilgehalts wird mit den für die Herstellung von Streichmischungen an sich bekannten Zutaten (Füllstoffe, Verarbeitungsweichmaeher, gegebenenfalls Vulkanisationsmittel usw.) mittels Mischwalze Oder Innenkneter zu einem Batch gemischt. Die Beigabe von Alterungaschutzmitteln kann entfallen. Der Batch wird dann in beispielsweise Toluol im Lösungskneter aufgelöst. Weiterhin wird aus einem verpastbaren Polymerisat oder Mischpolymerisat des Vinylchlorids von beliebigem K-Wert und einem Weichmacher oder Weichmachergemisch, unter Beifügung von Stabilisatoren und gegebenenfalls weiteren Füllstoffen wie Farbpigmenten usw., nach an sich bekannten Arbeitstechniken eine kolloidale Dispersion, nachstehend kurz Plastisol genannt, hergestellt. Auswahl der Weiehmaoher und Herstellung des Plastisols erfolgen zweokmässigerweise so, dass eine niedrige Viskosität des Plastisols ' entsteht, weil dadurch die Lösungamittelmenke für die Besohichtungslösung herabgesetzt wird. Nach einer Reifezeit von etwa 12-24 Stunden oder länger wird das Plastisol mit der Kautschuklösung zusammengerührt. Durch diese Herstellung der Besohiohtungalösung wird eine ausgezeichnete Verteilung von NBR, PVC und Weichmacher und damit eine Beschichtung mit hervorragenden mechanischen und Alterungs-Eigenschaften erzielt. Durch die Reifung wird bewirkt, dass das PVC durch den Weich- macher angequollen wird und nicht durch das Lösungsmittel. Dadurch ergibt sich eine gute Verteilung von PVC und Weichmacher und eine schnelle Gelierung. da bei diesem Verfahren nur der Kautschukanteil gelöst wird und der PVC/Weichmacher-Anteil eine streichfähige oder giessfähige Konsistenz besitzt, lassen sich Beschichtungalösungen in Toluol mit einem hohen Festkörperanteil von etwa 55-70 je nach Art und Menge des NBR-Anteils herstellen. Während bei der üblichen Plastisol-Verarbeitung für die Verfestigung der Beschichtung eine Wärmezuführung von mindestens etwa 1200 C erforderlich ist, bei der das Plastisol in den Gel-Zustand übergeht, bildfit das erfindungsgemässe Organosol wegen des NBR-Anteils bereits bei Verdunstung des Lösungsmittels einen geschlossenen Film. Das Organosol lässt sich deshalb in der Gummiindustrie mit den dort gebräuchlichen Streichmaschinen auf Gewebebahnen verstreichen. Nach dem Beschichten der Gewebebahnen und dem Abdampfen des Lösungsmittels in einer üblichen Streiehmasohine wird die Beschichtung durch Wärmezuführung ausvulkanisiert. Nach den bekannten Verarbeitungsgrundsätzen für Plastisole ist eine Geliertemperatur von etwa 1700 C erforderlich, um optimale mechanische Eigenschaften zu erzielen. Bei PVC-Sorten mit hohem K-Wert, insbesondere bei Suspensions-Polymerisaten, liegt die Geliertemperatur noch um etwa 10o C höher. Wegen des Plastisolanteils in dem Organosol müsste also die Vulkanisation auch bei 1700 C durchgeführt werden. Überraschetlderweise ergeben jedoch optimale Vulkanisationen bei beliebigen Temperaturen in dem weiten Bereich von etwa 1300 C bis etwa 1700 C. praktisch die gleichen Werte hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften und der chemischen und der Alterungs-Best.;;ndigkeit. Diese überraschende Tatsache ist offensichtlich darauf zurückzuführen, dass das PVC und der Weichmacher durch die Verwendung einer kolloidalen 'Dispersion im Kautschuk in feinst verteilter Form vorliegen und die PVC-Teilchen mit dem Kautschuk beim Erwärmen der Mischung während der Vulkanisation oder der Mischungsherstellung thermoplastisch verschweissen.A preferred mode of operation in the production of the organosol and its use for coating fabric webs will be described in more detail below to explain the invention. Slightly lösli- cher any NBR acrylonitrile content is mixed with the conditions known for the preparation of coating mixtures se ingredients (fillers, etc., Verarbeitungsweichmaeher optionally vulcanizing) by means of mixing roll or kneader at a batch. The addition of anti-aging agents can be omitted. The batch is then dissolved in, for example, toluene in the solution kneader. Furthermore, from a pasteable polymer or copolymer of vinyl chloride of any K value and a plasticizer or plasticizer mixture, with the addition of stabilizers and optionally other fillers such as color pigments, etc., a colloidal dispersion, hereinafter referred to as plastisol, is produced according to known working techniques. The selection of the Weiehmaoher and the production of the plastisol are carried out in two ways in such a way that the plastisol has a low viscosity, because this reduces the medium amount of the solution for the coating solution. After a maturing time of about 12-24 hours or longer, the plastisol is stirred together with the rubber solution. This production of the paint solution results in an excellent distribution of NBR, PVC and plasticizer and thus a coating with excellent mechanical and aging properties. By maturation that the PVC is swollen wheeler by the soft and not by the solvent is effected. This results in good distribution of PVC and plasticizer and rapid gelation. Since this process only dissolves the rubber component and the PVC / plasticizer component has a spreadable or pourable consistency , coating solutions in toluene with a high solids content of around 55-70, depending on the type and amount of NBR content, can be produced. While the usual plastisol processing requires a heat supply of at least about 1200 C to solidify the coating, at which the plastisol changes to the gel state, the organosol according to the invention forms a closed film due to the NBR content even when the solvent evaporates . The organosol can therefore be spread on fabric sheets in the rubber industry with the coating machines commonly used there. After the fabric webs have been coated and the solvent has evaporated in a conventional spreading machine, the coating is fully vulcanized by supplying heat. According to the known processing principles for plastisols, a setting temperature of around 1700 C is required to achieve optimal mechanical properties. In the case of PVC grades with a high K value, especially suspension polymers, the setting temperature is around 10o C higher. Because of the plastisol content in the organosol, the vulcanization would also have to be carried out at 1700 C. Surprisingly, however, optimal vulcanization at any temperature in the wide range from about 1300 ° C. to about 1700 ° C. gives practically the same values with regard to the mechanical properties and the chemical and aging resistance. This surprising fact is obviously due to the fact that the PVC and the plasticizer are in finely divided form through the use of a colloidal dispersion in the rubber and the PVC particles are thermoplastically welded to the rubber when the mixture is heated during vulcanization or the preparation of the mixture.

Eine niedrige Vulkanisationatemperatur kann vorteilhaft sein, wenn Gewebe beschichtet werden sollen, die sich bei höheren Temperaturen nachteilig verändern und wenn Beschleuniger eingesetzt werden sollen, die bei höheren Temperaturen ein schlechtes Plateau ergeben.A low vulcanization temperature can be advantageous if Fabrics are to be coated, which change disadvantageously at higher temperatures and if accelerators are to be used, use them at higher temperatures bad plateau.

Eine weitere überraschende Tatsache, die ebenfalls auf die ausgezeichnete Dispersion des PVC im Kautschuk zurückzuführen ist, besteht darin, dass die verstärkende Wirkung des PVC so gross ist, dass auf die Verwendung hochaktiver Füllstoffe, wie sie für NBR im allgemeinen erforderlich sind, .verzichtet werdenkann. Man wird deshalb im allgemeinen, insbesondere bei überwiegendem PVC-Anteil im NBR/PVC-Yerschnitt, allenfalls inaktive Füllstoffe wie Kreide oder Kaolin zur Preisverbilligung oder Erzielung eines trockenen Griffs der Oberfläche einsetzen.Another surprising fact that is also due to the excellent Dispersion of the PVC in the rubber is due to the fact that the reinforcing Effect of PVC is so great that it is due to the use of highly active fillers, such as they are generally required for NBR, can be dispensed with. One will therefore in general, especially with a predominant proportion of PVC in the NBR / PVC cut, at most inactive fillers such as chalk or kaolin at reduced prices or Use to achieve a dry grip on the surface.

Für die Verbesserung der Haftung der Beschichtung am Gewebe können die an sich bekannten Haftvermittler für die Gummi/Gewebe-Bindung verwendet werden.In order to improve the adhesion of the coating to the fabric, the adhesion promoters known per se for the rubber / fabric bond can be used.

Ein Nachteil der bisher bekannten gummierten Stoffe besteht darin, dass sie bei der Herstellung von Planen oder aufblasbaren Hohlkörpern nur verklebt werden können, während thermoplastische Stoffbeschichtungen durch eine einfache thermoplastische Verschweissung verbunden werden können. Um diesen Vorteil der Weiterverarbeitung durch Verschweissen auch für gummierte Stoffe erreichen zu können, wird in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auf die beschriebene Beschichtung mit dem NBR/PVC-Organosol ein thermoplastischer Deckstrich aufgebracht, beispielsweise mittels eines NBR/PVC-Organosols, in dem die Vulkanisationamittel fortgelassen sind, oder eines üblichen Plastisols, oder einer Lösung eines thermoplastischen Kunststoffs, beispielsweise aus thermoplastischem Polyurethan. Bei der Heizung der Beschichtung bleibt dieser Deckstrich thermoplastisch und kann thermoplastisch verschweisst werden. Da dieser thermoplastische Deckstrich dünn sein kann im Ver= gleich zur übrigen Beschichtung, bleibt der gummielastische Charakter der Beschichtung praktisch gleich. Der Abrieb ist wie bei dem Vulka- Cnisat sehr gering, verschlechtert sich jedoch wegen der Thermoplasti-%zität mit steigender Temperatur. In der hervorragenden Ozonbeständig- .A disadvantage of the previously known rubberized materials is that they can only be glued in the production of tarpaulins or inflatable hollow bodies, while thermoplastic material coatings can be connected by a simple thermoplastic weld. In order to be able to achieve this advantage of further processing by welding also for rubberized materials, in a further embodiment of the invention a thermoplastic top coat is applied to the described coating with the NBR / PVC organosol, for example by means of an NBR / PVC organosol, in which the Vulcanization agents are omitted, or a conventional plastisol, or a solution of a thermoplastic plastic, for example thermoplastic polyurethane. When the coating is heated, this top coat remains thermoplastic and can be thermoplastically welded. Since this thermoplastic top coat can be thin compared to the rest of the coating, the rubber-elastic character of the coating remains practically the same. The abrasion is very low, as is the case with the Vulka-Cnisat , but because of the thermoplasticity it deteriorates with increasing temperature. In the excellent ozone-resistant.

keit besteht gegenüber dem Vulkanisat kein Unterschied. There is no difference in speed compared to the vulcanizate.

Für die Erzielung optimaler Digenaohaften der Besohiohtung ist es erforderlich, dass entweder der Kautschukanteil vernetzt oder der Plastiaolanteil geliert wird: Bei einer vulkanisierbaren Beschichtung mit einer thermoplastiaohen Deokeohicht muss also bei der Heizung die verhältnismässig hohe Geliertemperatur von mindestens 1700 C erreicht werden. Es besteht jedoch die Möglichkeit, die Geliertemperatur durch die Verwendung von Nisohporymerisaten des Vinylohlorids allein oder im Verschnitt mit Reinpolymerisaten und von gut gelierenden Weiohmaohern mit niedriger Lösetemperatur für PVC um etwa 20-30o C herabzusetzen. Die chemische Beständigkeit der thermoplastischen Beaohiohtung ist trotz des' nicht vulkanisierten NBR-Anteils überraschend gut infolge der Versohweissung der PVC-Teilchen mit dem NB8 im NBBIPTC-Yersahnitt und der geringen Löslichkeit des PVC in vielen Lösungs- mitteln. In order to achieve optimal adhesion of the coating , it is necessary that either the rubber component is crosslinked or the plastiaol component is gelled: In the case of a vulcanizable coating with a thermoplastic Deokeo layer, the relatively high setting temperature of at least 1700 C must be reached when heating . However, there is the possibility of the setting temperature by the use of the Nisohporymerisaten Vinylohlorids alone or in a blend with Reinpolymerisaten and good gelling Weiohmaohern low dissolving temperature for PVC reduce by about 20-30o C. The chemical resistance of the thermoplastic finish is surprisingly good , despite the non-vulcanized NBR content , as a result of the welding of the PVC particles with the NB8 in the NBBIPTC system and the low solubility of PVC in many solvents .

Thefmoplastische Beschichtungen haben bekanntlich den Nachteil, dass Verbindungen dieser Beschichtungen miteinander durch Kleben oder Schweissen mit steigender Temperatur mehr und mehr ihre Festigkeit verlieren. Yärmestandfeste Zwei-Komponenten-Kleber können hier keine Abhilfe schaffen, wenn die Besohiohtung selbst thermoplastisch ist. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch behoben, dass die thermoplastische Beaohiohtung an der Ver- bindungsstelle durch eine Vernetinxag des äautaohukanteils der thermoplastischen Besohiohtung wärmestandfest gemacht wird..Diea kann bei-,@spielaweiae dadurch geschehen, dann in der thermoplastiaohen Deeksohioht Zinkoxyd und Schwefel vorgesehen und vor dem Verschweissen auf die Verbindungsstellen eine Ultra-Beachleuniger-Lösung aufgetragen wird, die in die Beaohiohtung eindiffundiert. Nach dem Verdunsten des Lösungsmittels kann verachweiast werden.. Die Vulkanisa,tion er- folgt je nach Art und Menge des Beschleunigers bei Raumtemperatur in einigen Stunden oder Tagen. The thermoplastic coatings are known to have the disadvantage that connections of these coatings to one another by gluing or welding lose their strength more and more as the temperature rises. Heat-resistant two-component adhesives cannot help here if the coating itself is thermoplastic. In a further embodiment of the invention , this disadvantage is remedied in that the thermoplastic coating at the connection point is made heat-resistant by linking the structural component of the thermoplastic coating. This can be done in the thermoplastic coating zinc oxide and sulfur is provided and, prior to welding, an ultra beach accelerator solution is applied to the connection points and diffuses into the surface. After evaporation of the solvent can be verachweiast .. The Vulkanisa, ER tion follows depending on the type and amount of accelerator at room temperature in a few hours or days.

Bei einem Verkleben mittels eines Zwei-Komponenten-Klebers mit Vulkanisationsmitteln als Härter, kann die Vulkanisation der Klebestelle durch den Beschleuniger des Klebers bewirkt werden, wenn in der ,thermoplastischen Deckschicht Zinkoxyd und Schwefel vorgesehen werden. Bei Verwendung eines Zwei-Komponenten-Klebers, bei dem die Vernetzung durch Diisoeyanate erfolgt, kann die Beimischung von Zinkoxyd und Sehwe,tel in der thermoplastischen Deckschicht entfallen. Die Vernet-zung des Kautschukanteils in der Deckschicht kann dann durch das Diisooyanat des Klebers bewirkt werden. In entsprechender Weise kann für eine wärmestandfeste thermoplastische Verschweissung die Vernetzung des Kautschuks durch Auftragen einer Diisooyanat-Lösung auf die zu verschweissenden Stellen bewirkt werden. When gluing by means of a two-component adhesive with vulcanizing agents as hardeners, the vulcanization of the glued point can be brought about by the accelerator of the adhesive if zinc oxide and sulfur are provided in the thermoplastic top layer. When using a two-component adhesive, in which the crosslinking takes place through diisocyanates, the addition of zinc oxide and sulfur in the thermoplastic top layer can be dispensed with. The networking of the rubber content in the covering layer can then be effected by the Diisooyanat of the adhesive. In a corresponding manner, for a heat-resistant thermoplastic weld, the rubber can be crosslinked by applying a diisocyanate solution to the points to be welded.

Zur Herstellung von Beschichtungen nach dem beschriebenen Verfahren eignen eich in erster Linie Kautschukarten, die sich mit PVC versohwei-Ben lassen, insbesondere NBR, chlorsulfoniertes Polyäthylen und Polyurethan, weil in diesen Kautschukarten feinstverteiltes PVC eine verstärkende Wirkung ausübt. Andere nicht veraehweisabare, aber verträgliohe Kautschukarten, beispielsweise Butadien-Styrol-Kautschuk oder Chloropren können beigemischt werden. Ferner können andere thermoplastische Kunststoffe, die mit dem Kautschuk oder PVC verschweissbar sind, z.B. thermoplastisches Polyurethan oder Äthylen-Yinylaeetat-Copolymer, beigemischt werden.For the production of coatings according to the method described, rubber types that can be mixed with PVC are primarily suitable, especially NBR, chlorosulfonated polyethylene and polyurethane, because finely divided PVC has a reinforcing effect in these types of rubber. Other types of rubber that cannot be used but are compatible, for example butadiene-styrene rubber or chloroprene, can be added. Other thermoplastics which can be welded to the rubber or PVC , for example thermoplastic polyurethane or ethylene-vinyl acetate copolymer, can also be added.

Durch den Zusatz an sich bekannter Treibmittel ist es auch möglich, ähnlich wie bei reinen Kautschuk- oder Kunststoff-Beschichtungen, geschäumte Beschichtungen herzustellen.By adding propellants known per se, it is also possible Similar to pure rubber or plastic coatings, foamed coatings to manufacture.

Nach dem beschriebenen Verfahren lassen sich Gewebebeschichtungen mit hervorragenden, bisher nicht erreichbaren Gebrauchseigenschaften her-stellen. Sie können hochglänzend, beliebig hellfarbig und mit glatter schmutzabweisender Oberfläche hergestellt werden und zeigen damit das ansprechende Äussere von Kunststoffbeschichtungen, haben aber gegenüber diesen die Vorteile von Vulkanisaten hinsichtlich ihrer mechanieohen Zigensehaften und chemischen Beständigkeit, insbesondere den Vorteil einer gammiartigen Flexibilität und Weichheit auch bei tiefe-ren Gebrauchtemperaturen. Weiterhin haben sie eine praktisch völlige Ozonbeständigkeit, zeigen selbst unter eytremen Witterungsbedingungen keine Alterungsrisse und besitzen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Öle, Fette und aliphatisehe Kohlenwasserstoffs. Eine weitere hervortretende Eigenschaft ist eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, insbesondere bei Verwendung von PVC-Sorten mit hohem K-Wert, die in der Grössenordnung der hochabriebfesten Polyurethane liegt. Durch die Kombination einer vulkanisierten Schicht mit einer thermoplastischen Deckschicht können die Stoffgummierungen auch thermoplastisch verschweissbax gemacht werden, wobei durch eine Vernetzung der Schweissstelle der Nachteil der geringen Wärmestandfestigkeit.der üblichen thermoplastischen Versohweissungen vermieden werden kann. After the process described fabric coatings can with excellent, previously unattainable performance characteristics make manufacturing. They can be produced in high gloss, any light color and with a smooth dirt-repellent surface and thus show the attractive appearance of plastic coatings, but have the advantages of vulcanizates over these in terms of their mechanical cigarettes and chemical resistance, in particular the advantage of a gammi-like flexibility and softness even with deep- ren use temperatures. Furthermore, they have practically complete ozone resistance, show no aging cracks even under extreme weather conditions and have excellent resistance to oils, fats and aliphatic hydrocarbons. Another outstanding property is excellent abrasion resistance, especially when using PVC grades with a high K value, which is of the order of magnitude of the highly abrasion-resistant polyurethanes. By combining a vulcanized layer with a thermoplastic cover layer, the rubber linings can also be made thermoplastic weldable, whereby the disadvantage of the low heat resistance of the usual thermoplastic welds can be avoided by crosslinking the weld point.

Das erfindungsgemässe Besohichtungsverfahren ist nicht nur auf die Beschichtung von Gewebebahnen beschränkt. Es kann vielmehr sinngemäss auch für die Beschichtung anderer flächiger Gegenstände, beispielsweise von Blechen, oder körperlicher Gegenstände, z.B. aus Metall oder Textilien, und als gorrosionsaohutz für die Auskleidung von Behältern angewendet verden. Das Auftragen des Organösols auf das Trägermaterial kann ausser nach dem oben geschilderten Streichverfahren auch durch beliebige andere Auftragsarten erfolgen, beispielsweise im Tauchverfahren oder mittels Spritzpistole oder Pinsel.The coating process according to the invention is not only based on the Coating of fabric webs limited. Rather, it can also apply analogously to the Coating of other flat objects, for example sheet metal, or physical objects Objects, e.g. made of metal or textiles, and as corrosion protection for the lining can be applied from containers. Applying the organosol to the carrier material can also be used by any other method, in addition to the deletion process described above Types of application take place, for example in the immersion process or by means of a spray gun or brush.

Claims

Claims: i. A method of coating flat or physical objects, rotbesondere textile fabric webs, with blends saus rubber and polyvinyl chloride, characterized in that a rubber solution wird- made of a rubber or a rubber mixture with per se known compounding ingredients for the production of coating or dip mixtures thereof, and from a pasteable polymer or mixed polymer of vinyl chloride and a plasticizer or plasticizer mixture with the addition of stabilizers and, if necessary, other ingredients such as fillers, color pigments, protective waxes, etc., a colloidal dispersion is produced, whereupon after a maturing time of about 12 to 24 hours or more the colloidal dispersion is stirred together with the rubber solution to form an organosol, this organosol is applied to the carrier material using coating techniques known per se, the solvent is evaporated and then heated below the gelation temperature, the rubber mixture is vulcanized , or above the setting temperature, the colloidal dispersion gels and the rubber mixture is vulcanized, or, in the absence of vulcanization additives, the colloidal dispersion is gelled.

2. The method according to claim 1, characterized in that that a rubber is used for the production of the rubber solution, which is Läset welded with PVC, for example NBR, carbon-sulfonated polyethylene or Polyurethane, whereby another rubber can be added to this rubber, which cannot be welded to PVC, but is compatible in the mixture.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a thermoplastic top coat is applied to a vulcanizable coating, for example by means of an NBRIPVC organosol that does not contain any vulcanizing agents, or a conventional plastisol, or a solution of a thermoplastic. Method according to Claim 3, characterized in that a rubber / NBR blend is used as a thermoplastic top coat for the production of heat-resistant connections of the gelled thermoplastic coatings by welding or gluing. is, and the connection point after welding or gluing by a crosslinking of the rubber portion, for example by