DE1469416B

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen Bei dem Verfahren nach der Erfindung kommt davon kunstlederartigen, imprägnierten, geschmeidigen gegen die Bildung von Hohlräumen, die Luftdurchsowie luft- und feuchtigkeitsdurchlässigen Faservliesen, lässigkeit gewährleisten, auf grundlegend andere Weise bei dem ein gegebenenfalls genadeltes Faservlies mit zustande: Wenn nämlich eine Elastomerlösung, mit einer Polyurethanelastomerlösung durchtränkt, das 5 der ein Faservliesstoff imprägniert ist, im Naßverfahren aufgesogene Elastomere mit einer Flüssigkeit, die ein ausgefällt wird, wird die Ausfällung durch Zusatz einer Nichtlösungsmittel für das Elastomere und das Vlies- Verbindung bewirkt, die die Verklebung von Elastomer material darstellt, aber mit dem Lösungsmittel der und Faser stellenweise behindert, das dazu führt, daß Elastomerlösung mischbar ist, koaguliert und das so sich das ausgefällte Elastomere von der Faseroberfläche erhaltene imprägnierte Vliesmaterial mit Wasser ge- ίο abhebt. Diese Verbindungen sind solche mit langkettiwaschen und anschließend getrocknet wird. ger Alkylgruppe, wobei die Verklebehemmung um so Zahlreiche Arten von Vliesen sind bisher so herge- größer ist, je größer die Anzahl der Kohlenstoff atome stellt worden, daß dreidimensionale Fasermatten oder der Alkylgruppe ist. Auf diese Weise werden auf natürgewebte oder ungewebte Textilien mit der Lösung lichem Wege während der Ausfällung Hohlräume eines hochmolekularen Stoffes getränkt wurden. Dabei 15 zwischen der Faser und dem Harz gebildet. Grundverklebt die imprägnierende hochmolekulare Lösung sätzlich sind diese Hohlräume schon dann vorhanden, lediglich durch Tränken der Matte und Ausfällen fest wenn das Verklebehemmungsmittel noch nicht extramit der Faser, so daß das dadurch gewonnene Vlies- hiert und entfernt worden ist. Die erfindungsgemäß material ein papierähnliches Gefüge behält. Es ist gebildeten Hohlräume sind im wesentlichen miteinweiterhin bekannt, zur Imprägnierung eines Substrates 20 ander verbundene Poren, so daß beispielsweise durch verwendete Polymere durch Ausfällen mit einem Nicht- zu kurzzeitige Extraktion, durch die Bildung von unlösungsmittel auf diesem Substrat niederzuschlagen abhängigen Poren- u. dgl. keine Nachteile entstehen (französische Patentschrift 1 233 735 und deutsche können, wie es bei dem Verfahren der französischen Auslegeschrift 1110 607), jedoch auch diese Verfah- Patentschrift 1151 529 geschehen kann. Darüber hinren führen ohne zusätzliche Maßnahmen zu störrigen, 25 aus ergeben zusammenhängende Poren eine weitaus wenig geschmeidigen Produkten. Schließlich ist aus bessere Luftdurchlässigkeit als die unabhängigen Poren der deutschen Patentschrift 819 086 noch bekannt, des bekannten Produktes. Außerdem trägt die Bildung Textilstoffe zu beschichten, wobei ein Diamin oder von Hohlräumen zwischen den Fasern und dem Harz ein Aminoalkohol angewendet wird, das bzw. der beträchtlich dazu bei, daß das Gefüge des Vliesmateverhindern soll, daß die Beschichtungslösung in den 30 rials sehr weich und lederartig ist. Da das Harz bereit-Textilstoff eindringt. Ein Gefüge, wie es Naturleder -willig mit der Faser verklebt, ist es von besonderer aufweist und das sich von papierähnlichem, filmähn- Bedeutung, daß bei dem Verfahren der Erfindung lichem gummiartigem odertextilem Gefüge grundlegend Hohlräume an der Berührungsfläche von Faser und unterscheidet, konnte bisher nicht erzielt werden. Harz entstehen und in nicht so hohem Maße innerhalb Hauptaufgabe der Erfindung ist deshalb die Schaf- 35 der Harzschicht. Das erfindungsgemäß eingesetzte Verfung eines Verfahrens zur Herstellung von Vliesen, klebehemmungsmittel wirkt um so besser, je größer die sehr biegsam und luft-und feuchtigkeitsdurchlässig die Anzahl der Kohlenstoffatome der langkettigen wie Naturleder sind. Alkylgruppe und je höher folglich die Hydrophobizität Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung ist, so daß diese Verbindung eine der wasserlöslichen eines Verfahrens zur Herstellung von Vliesen, bei 4° Substanz des bekannten Verfahrens entgegengesetzte denen die imprägnierende hochmolekulare Substanz Funktion hat.The invention relates to a method of manufacture. The method according to the invention comes from this Artificial leather-like, impregnated, supple against the formation of cavities, the air through as well as air and moisture permeable nonwovens, guarantee permeability, in a fundamentally different way in which an optionally needled fiber fleece is also formed: if namely an elastomer solution, with impregnated with a polyurethane elastomer solution, which is impregnated with a nonwoven fabric, in the wet process absorbed elastomers with a liquid that is precipitated, the precipitation is caused by the addition of a Non-solvent for the elastomer and the fleece connection causes the gluing of the elastomer represents material, but hindered with the solvent of and fiber in places, which leads to that Elastomer solution is miscible, coagulates and so the precipitated elastomer is removed from the fiber surface The impregnated fleece material obtained lifts off with water. These connections are those with long chain washes and then dried. ger alkyl group, the sticking inhibition so So far, numerous types of nonwovens have become larger, the larger the number of carbon atoms represents that is three-dimensional fiber mat or the alkyl group. In this way they are woven on naturally or nonwoven textiles with the solution lichem ways during the precipitation cavities of a high molecular weight substance. Thereby 15 is formed between the fiber and the resin. Basic glued the impregnating high molecular weight solution, these cavities are already present only by soaking the mat and falling out if the anti-sticking agent is not yet extra of the fiber, so that the fleece thus obtained has been tied up and removed. According to the invention material retains a paper-like structure. It is formed cavities are essentially with one another known to impregnate a substrate 20 other connected pores, so that for example by Polymers used by precipitation with a non-short-term extraction, by the formation of unsolvents Dependent pores and the like to be deposited on this substrate do not result in any disadvantages (French patent specification 1 233 735 and German can, as in the case of the French Auslegeschrift 1110 607), but this process patent specification 1151 529 can also be done. Above it without additional measures lead to disruptive, coherent pores result from a far not very supple products. After all, it has better air permeability than the independent pores the German patent 819 086 still known, the known product. Education also contributes To coat textile fabrics, a diamine or voids between the fibers and the resin an amino alcohol is used which contributes considerably to preventing the structure of the nonwoven material is intended that the coating solution in the 30 rials is very soft and leathery. Because the resin ready-fabric penetrates. A structure that natural leather willingly sticks to the fiber is something special and that of paper-like, film-like meaning that in the method of the invention Lichem rubbery or textile structure basically voids at the contact surface of the fiber and differs, could not be achieved so far. Resin arise and not so much within The main object of the invention is therefore the sheep of the resin layer. The Verfung used according to the invention of a process for the production of nonwovens, the larger the size, the better the anti-sticking agent the very pliable and air and moisture permeable the number of carbon atoms of the long chain how natural leather is. Alkyl group and consequently the higher the hydrophobicity. Another object of the invention is to provide so that this compound becomes one of the water-soluble ones a process for the production of nonwovens, at 4 ° substance the opposite of the known process which the impregnating high molecular weight substance has a function.

mit den Fasern nur wenig verklebt ist. An Hand des folgenden Beispieles wird die Erfindung Zur Lösung dieser Aufgaben wird bei dem Verfahren näher erläutert: ^ der eingangs genannten Art erfindungsgemäß so vor- Eine Matte aus Polyamidfasern wird mit einer 5 °/₀ gegangen, daß das Faservlies vor dem Imprägnieren 45 eines Verklebehemmungsmittels mit Alkylurethanmit der Elastomerlösung und/oder gleichzeitig mit dem gruppen enthaltenden Emulsion behandelt und nach Imprägnieren mit der Elastomerlösung mit einem Ver- Trocknen mit einer Dimethylformamidlösung impräklebehemmungsmittel behandelt wird, das ein Alkan, ■ gniert, die 7% gelöstes elastomeres Polyurethan entein Alkohol, ein Carbonsäureester mit mindestens einer hält. Danach wird die Matte 10 Minuten in eine 30 % Alkylgruppe oder ein Urethan mit mindestens einer 50 Dimethylformamid enthaltende wäßrige Lösung ge-Alkylgruppe ist, wobei die Alkylgruppen aller vier taucht. Nachdem der imprägnierende Stoff ausgefällt Verbindungstypen 4 bis 50 Kohlenstoffatome auf- ist, wird die Matte außerdem 10 Minuten in eine 10 % weisen, und nach dem Koagulieren der imprägnieren- Dimethylformamid enthaltende wäßrige Lösung geden Elastomeren das Verklebehemmungsmittel mit taucht. Nach diesem weiteren Ausfällen der impräeinem Lösungsmittel dafür entfernt wird. " 55 gnierenden Substanz wird die Matte zwischen Gummi-Aus der französischen Patentschrift 1151 529 ist rollen ausgedrückt und zur Entfernung des Dimethylnoch bekannt, wasserlösliche Zusätze zuzugeben und formamids gründlich mit Wasser gewaschen. Nach das erhaltene Gemisch zu Formkörpern zu verformen. dem Trocknen wird sie zur Extraktion und Entfernung Dann wird der wasserlösliche Zusatz aus dem Form- des Verklebehemmungsmittels in warmes Toluol gekörper durch Auswaschen mit Wasser extrahiert und 60 taucht, mit Äthanol gewaschen und getrocknet. Nach entfernt, wodurch sich Poren bilden, die zu einer diesem Verfahren hergestellte Vliese sind durch die Luftdurchlässigkeit führen. Außerdem enthält ein Teil schwachen Bindungen zwischen den Fasern und dem dieses Zusatzes ein wasserlösliches grenzflächenaktives Harz sehr weich und biegsam und haben ein Gefüge, Mittel, um die Dispergierbarkeit zu verbessern. Weiter- das dem von Naturleder sehr ähnlich ist. Durch die hin wird bei diesem bekannten Verfahren so vorge- 65 erfindungsgemäß erzielten Höhlen sind die Vliese ausgangen, daß im Trockenverfahren verformt wird, wobei gezeichnet luft- und feuchtigkeitsdurchlässig. Außersich die Imprägnierungsstufe über einige Stadien hin- dem ist das Herstellungsverfahren kontinuierlich und zieht. sehr leicht durchführbar, ohne daß umständliche Be-is only slightly glued to the fibers. Using the following example, the invention is explained in more detail with the method: ^ of the type mentioned at the beginning according to the invention so that a mat of polyamide fibers is passed with a 5 ° / ₀ that the fiber fleece is 45 before impregnation of an anti-sticking agent treated with alkyl urethane with the elastomer solution and / or at the same time with the group-containing emulsion and, after impregnation with the elastomer solution, is treated with a drying agent with a dimethylformamide solution, which impregnates an alkane, the 7% dissolved elastomeric polyurethane contains an alcohol, a carboxylic acid ester with at least one holding. Thereafter, the mat is soaked for 10 minutes in a 30% alkyl group or a urethane with at least one aqueous solution containing 50% dimethylformamide, the alkyl groups of all four being immersed. After the impregnating substance has precipitated compound types from 4 to 50 carbon atoms, the mat will also be in a 10% position for 10 minutes, and after the coagulation of the impregnating dimethylformamide-containing aqueous solution of the elastomers, the anti-sticking agent will also be dipped into the elastomers. After this further precipitation the impregnated solvent is removed for it. "55 gnierenden substance is the mat between rubber-From the French patent specification 1151 529 is expressed and is known to remove the dimethyl to add water-soluble additives and to wash formamids thoroughly with water. After the resulting mixture to be shaped into moldings. Drying it is used for Extraction and removal Then the water-soluble additive is extracted from the mold of the anti-sticking agent in warm toluene body by washing it out with water and immersing it, washing it with ethanol and drying it, after which it is removed, which results in the formation of pores that are suitable for nonwovens produced by this process In addition, a part of weak bonds between the fibers and that of this additive contains a water-soluble surfactant resin very soft and pliable and have a structure, means to improve the dispersibility. Further- that is very similar to that of natural leather this one becomes known In the process so before caves achieved according to the invention, the fleeces are used that are deformed in the dry process, with the drawing being permeable to air and moisture. Apart from the impregnation stage over a few stages, the manufacturing process is continuous and dragging. very easy to carry out without inconvenient

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arbeitungen, wie beispielsweise Aufrauhen, erforder- Kohlenwasserstoffe, Carbonsäureester, Alkohole oderwork, such as roughening, required hydrocarbons, carboxylic acid esters, alcohols or

lieh sind. Urethane verwendbar, wie beispielsweise Naturwachse.are borrowed. Urethanes can be used, such as natural waxes.

Als erfindungsgemäß zu verwendende Verklebe- Von den vorstehend genannten Verbindungen sindAs adhesive to be used according to the invention, of the compounds mentioned above are

hemmungsmittel werden solche Verbindungen ver- erfindungsgemäß die wasserunlöslichen mit besonde-In accordance with the invention, such compounds are inhibitors, the water-insoluble with particular

wendet, die sowohl eine Alkylgruppe mit mindestens 5 rem Erfolg anwendbar.which applies to both an alkyl group with at least 5 rem success.

4 und höchstens 50 C-Atomen, die die Verklebung Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den behindert (je mehr C-Atome, desto bessere Hemm- nachstehend angeführten Beispielen hervor, wirkung), als auch eine Gruppe mit guter Affinität zu
den Fasern und zu der hochmolekularen Substanz aufweisen. Die Wahl der jeweiligen Verbindung hängt io
von der Art der Fasern und den Lösungsmitteln ab,4 and at most 50 carbon atoms that prevent the bond. Further details of the invention can be found in the hindrances (the more carbon atoms, the better the inhibitory effect shown below), as well as a group with good affinity
to the fibers and to the high molecular weight substance. The choice of the respective connection depends on io
on the type of fibers and solvents,

die verwendet werden sollen. Typische Verbindungen _ . . ^ .to be used. Typical connections _. . ^.

sind beispielsweise Kohlenwasserstoff e mit einer Alkyl- ei pi gruppe mit 4 bis 50 Kohlenstoffatomen, d. h. gesättigteare for example hydrocarbons e with an alkyl ei pi group with 4 to 50 carbon atoms, d. H. saturated

Kohlenwasserstoffe, wie Pentan, Hexan, Heptan, Oc- 15 Gemischt gesponnene Fäden aus Nylon-PolystyrolHydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, Oc-15 Mixed spun threads made of nylon-polystyrene

tan, Nonan, Decan, Undecan, Dodecan, Tridecan, (40: 60) von 20 Denier Dicke, die gestreckt und ge-tan, nonane, decane, undecane, dodecane, tridecane, (40:60) of 20 denier thickness, which are stretched and

Tetradecan, Pentadecan, Hexadecan, Heptadecan, kräuselt worden waren, wurden zu Stapelfaser vonTetradecane, pentadecane, hexadecane, heptadecane that had been crimped were turned into staple fiber

Octadecan, Nonadecan, Eicosan, Heneicosan, Do- 5 cm Länge zerschnitten, die zu einer regellosenOctadecane, Nonadecane, Eicosan, Heneicosan, Do- 5 cm in length cut into a random

cosan, Tricosan, Tetracosan, Pentacosan, Hexacosan, Schicht verarbeitet wurde. Diese Schicht wurde ge-cosan, tricosan, tetracosan, pentacosan, hexacosan, layer was processed. This layer was

Heptacosan, Octacosan, Nonacosan oder Triacontan 20 nadelt. Es wurde eine nichtgewebte Matte mit einemHeptacosan, Octacosan, Nonacosan or Triacontan 20 needles. It became a nonwoven mat with a

und Tetracontan sowie zahlreiche von ihren Isomeren, Gewicht von 220 g/cm² erhalten,and tetracontane as well as many of its isomers, weight of 220 g / cm ² ,

oder die genannte Alkylgruppe enthaltende Carbon- Danach wurden 30 Teile Äthylcelluloseoctadecyl-or the said alkyl group-containing carbon then 30 parts of ethyl cellulose octadecyl

säureester, wie beispielsweise einwertige Alkoholester urethan in 40 Teilen Wasser dispergiert und 30 Teileacid esters, such as monohydric alcohol esters, dispersed urethane in 40 parts of water and 30 parts

wie Octylcapronat, Tetradesincapronat, Pentadesin- eines handelsüblichen nichtionischen aniongrenz-such as octyl caproate, tetradesine caproate, pentadesine - a commercially available nonionic anionic border-

capronat, Heptylenanthat, Octylenanthat, Hexylcapry- 25 flächenaktiven Mittels zugemischt und das Ganze aufcapronate, heptylenanthate, octylenanthate, hexylcapry- 25 surface-active agent mixed in and the whole thing up

lat, Heptylcaprylat, Octylcaprylat, · Amylpelargonat, 1: 20 mit Wasser verdünnt, so daß eine Emulsionlat, heptyl caprylate, octyl caprylate, · amyl pelargonate, diluted 1:20 with water to form an emulsion

Heptylpelargonat, Heptylcaprylat, Heptylundecanat, entstand, in die die Matte 5 Minuten eingetauchtHeptyl pelargonate, heptyl caprylate, heptyl undecanate, resulted in which the mat was immersed for 5 minutes

Vinyllaureat, Heptyllaureat, Dodecyllaureat, Octa- wurde. Anschließend wurde getrocknet,Vinyl laureate, heptyl laureate, dodecyl laureate, octa- was. Then it was dried,

decyllaureat, Heptylmyristat, Heptylpalmitat, Octyl- Durch diese Behandlung wurden die Faserober-decyl laureate, heptyl myristate, heptyl palmitate, octyl- Through this treatment the fiber upper-

palmitat, Dodecylpalmitat, Octadecylpalmitat, Me- 30 flächen unlöslich in Dimethylformamid gemacht, daspalmitate, dodecyl palmitate, octadecyl palmitate, me- 30 made surfaces insoluble in dimethylformamide, the

lissylpalmitat, Sorbitmonostearat, Sorbitmonqlaureat das danach angewendete Imprägniermittel ist, und sielissyl palmitate, sorbitol monostearate, sorbitol mono laureate is the impregnating agent applied thereafter, and they

und beliebige Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Isoamyl-, wurden auch mit Äthylcelluloseoctadecylurethan über-and any methyl, ethyl, propyl, isoamyl, were also with ethyl cellulose octadecyl urethane over-

tert.-Butyl-, Heptyl-, Octyl-, Hexadecyl-, Heptadecyl-, deckt, das als Verklebehemmungsmittel für elastomerestert-butyl, heptyl, octyl, hexadecyl, heptadecyl, covers that act as an anti-sticking agent for elastomer

Octadecyl-, Oleyl-, Hexacosyl-, Allyl- und Cholester Polyurethan wirkt. Die abdeckende EmulsionsmengeOctadecyl, oleyl, hexacosyl, allyl and cholesteric polyurethane acts. The covering amount of emulsion

von Stearinsäure, Petroselinsäure, Octadecenoinsäure, 35 betrug, bezogen auf die gemischt gesponnenen Fasern,of stearic acid, petroselinic acid, octadecenoic acid, was 35, based on the mixed-spun fibers,

Oleinsäure, Elaidinsäure und Linolsäure oder Ligno- 5%· Sodann wurde die Matte in eine Dimethylform-Oleic acid, elaidic acid and linoleic acid or ligno- 5%

cerinsäure, Tetracosyllignocerat oder Melissylmelissat, amidlösung getaucht, die 6 % Polyurethanelastomerceric acid, tetracosyl lignocerate or melissyl melissate, amide solution dipped, the 6% polyurethane elastomer

oder Mono- oder Dicarbonsäureester zweibasischer enthielt, das aus Polyäthylen-propylen(0,7: 0,3 MoI)-or mono- or dicarboxylic acid ester containing dibasic, which was made from polyethylene-propylene (0.7: 0.3 mol) -

Säuren, wie Mono- oder Diester der Sebacinsäure, adipat, Molekulargewicht 1500, mit zwei Hydroxyl-Acids, such as mono- or diesters of sebacic acid, adipate, molecular weight 1500, with two hydroxyl

oder Glycerinester der genannten Carbonsäuren, oder 4° endgruppen, ρ,ρ'-Diphenylmethandiisocyanat undor glycerol esters of the carboxylic acids mentioned, or 4 ° end groups, ρ, ρ'-diphenylmethane diisocyanate and

Hydroxycarbonsäureester, wie Methyl-2-hydroxy- Äthylenglykol in einem Molverhältnis von 1: 2,5 :1,5Hydroxycarboxylic acid esters, such as methyl 2-hydroxy-ethylene glycol in a molar ratio of 1: 2.5: 1.5

stearat, oder die genannte Alkylgruppe enthaltende bestand.stearate, or containing said alkyl group.

Alkohole, wie beispielsweise gesättigte Alkohole, wie Bezogen auf die Faser verklebten etwa 50% Elasto-Nonylalkohol, Caprylalkohol, Laurylalkohol, Myri- mer mit den Fasern. Die Matte wurde dann 15 Mi-^x stylalkohol, Cerylalkohol, Stearylalkohol, Eicosanol, 45 nuten in eine 30⁰/o Dimethylformamid enthaltende Decanol-2, Tridecanol-2 oder Melissylalkohol, oder wäßrige Lösung getaucht und verfestigt, danach mit ungesättigte Alkohole, wie 10-Undecenol-l, 12-Tri- Rollen ausgedrückt, gründlich mit Wasser gewaschen, decenol-1, Oleylalkohol, Elaidylalkohol, Tunoleyl- zur Erzielung einer glatten Oberfläche mit heißen alkohol oder Linolenylalkohol, oder Diole, wie Octan- Rollen von 100⁰C gepreßt und getrocknet. Die dadiol, Nonandiol, Decandiol oder Eicosandiol, oder 50 durch erhaltene Schicht wurde dann 5 Stunden in auf Urethane mit der genannten Alkylgruppe, wie Ure- 7O⁰C erwärmtes Toluol getaucht, wodurch das die thane höherer Alkohole, wie Caprylalkohol, Undecyl- Fasern bedeckende Äthylcelluloseoctadecylurethan und alkohol, Laurylalkohol, Myristylalkohol, Pentadecyl- Teile des Polystyrols der gemischt gesponnenen PoIy-' alkohol, Octylalkohol, Stearylalkohol, Nonadecyl- styrol-Nylon-Faser extrahiert und entfernt wurden, alkohol, 10-Undecenol-l, 11-Undecenol-l, -12-Tri- 55 mit Methanol gewaschen und getrocknet. Es wurde decenol-1, Oleylalkohol, Elaidylalkohol, Decandiol, das gewünschte Vliesmaterial erhalten. Heptadecandiol oder Octadecandiol, a-Naphthyl- Bei dieser Schicht waren die Nylonfaser und das urethan oder Phenylurethan, oder höhere Urethane, elastomere Polyurethan nur schwach miteinander verwie Hexylurethan, Octadecylurethan, Tetramethylen- bunden, und an unzähligen beliebigen Stellen waren diurethan, Hexamethylendiurethan verschiedener Al- 60 durch das Weglösen des in den Nylonfasern vorhandekohole, wie von Methylalkohol, Octylalkohol oder nen Polystyrols sehr feine Höhlungen entstanden, so Äthylalkohol oder von Cellulosederivaten. Dabei daß ein sehr weiches und biegsames Gefüge erhalten können entsprechende Verbindungen mit aromati- wurde. Das Vlies hatte ein sehr feines Aussehen und sehen Gruppen, wie beispielsweise einem Benzolkern, ein naturlederähnliches Gefüge, insbesondere wie zur Anwendung gelangen. Die beschriebenen Stoffe 65 solch weiches Leder, das zur Herstellung von Kleikönnen in Form einer Lösung oder einer Emulsion dungsstücken verwendet wird. Die in der nachfolgenverwendet werden. Selbstverständlich sind auch Ge- den Tabelle aufgeführten Eigenschaften waren ähnlich mische aus zwei oder mehr der vorstehend genannten wie die von Schafleder.Alcohols, such as, for example, saturated alcohols, such as, based on the fiber, about 50% elasto-nonyl alcohol, caprylic alcohol, lauryl alcohol, myrimer bonded to the fibers. The mat was then 15 ^x micro stylalkohol, ceryl alcohol, stearyl alcohol, eicosanol, 45 grooves in a 30 ⁰ / o of dimethylformamide containing 2-decanol, tridecanol dipped-2 or melissyl or aqueous solution and solidified, then with unsaturated alcohols, such as 10 -Undecenol-l, 12-tri-rolls expressed, washed thoroughly with water, decenol-1, oleyl alcohol, elaidyl alcohol, tunoleyl- to achieve a smooth surface with hot alcohol or linolenyl alcohol, or diols, such as octane rolls of 100 ⁰ C pressed and dried. The dadiol, nonanediol, decanediol or eicosanediol, or 50 by obtained layer was then ^{immersed for 5 hours in toluene heated on urethanes with the said alkyl group, such as ure- 7O 0} C, whereby the thane of higher alcohols such as caprylic alcohol, undecyl fibers covering Ethylcelluloseoctadecyl urethane and alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, pentadecyl parts of the polystyrene of the mixed spun poly alcohol, octyl alcohol, stearyl alcohol, nonadecyl styrene-nylon fiber were extracted and removed, alcohol, 10-undecenol-1, 11-undecenol , -12-Tri- 55 washed with methanol and dried. Decenol-1, oleyl alcohol, elaidyl alcohol, decanediol, the desired nonwoven material were obtained. Heptadecanediol or octadecanediol, a-naphthyl- In this layer, the nylon fiber and the urethane or phenyl urethane, or higher urethanes, elastomeric polyurethane were only weakly interrelated. 60 by dissolving away the alcohol present in the nylon fibers, such as methyl alcohol, octyl alcohol or polystyrene, very fine cavities were created, such as ethyl alcohol or cellulose derivatives. At the same time that a very soft and flexible structure can be obtained corresponding compounds with aromatic. The fleece had a very fine appearance and groups, such as, for example, a benzene nucleus, see a structure similar to natural leather, in particular how they are used. The fabrics described 65 such soft leather, which is used for the production of Kleikönnen in the form of a solution or an emulsion training pieces. Which are used in the following. It goes without saying that the properties listed in the table were similar to mixtures of two or more of the above-mentioned properties as those of sheep leather.

Eigenschaft (Einheit)Property (unit)

Nach der
ErfindungAfter
invention

Schafleder
(Schwedisch)Sheepskin
(Swedish)

Schafleder
(Italienisch)Sheepskin
(Italian)

Gewicht (g/m²) Weight (g / m ² )

Dicke (mm) Thickness (mm)

Scheinbares spezifisches Gewicht Apparent specific weight

Reißfestigkeit (kg/mm²) Tensile strength (kg / mm ² )

Dehnbarkeit (%) Extensibility (%)

Scherfestigkeit (kg) Shear strength (kg)

Oberflächenabnutzung (mal) Surface wear (times)

Reibwiderstand (mal) Frictional resistance (times)

Härte*) (mm) Hardness *) (mm)

Feuchtigkeitsgehalt (%) Moisture content (%)

Feuchtigkeitsabsorption (%) Moisture absorption (%)

Wasserbeständigkeit**) (cm) Water resistance **) (cm)

Gasdurchlässigkeit***) (see) Gas permeability ***) (see)

Feuchtigkeitsdurchlässigkeit (g/m²/24 Std.)Moisture permeability (g / m ^2/24 hrs.)

213
0,68
0,31
0,91
41,3
12,5
360213
0.68
0.31
0.91
41.3
12.5
360

5000 bis 80005000 to 8000

4545

1515th

155155

1717th

4141

54905490

269
0,58
0,51
1,35
39,5269
0.58
0.51
1.35
39.5

1,4
121.4
12th

500 bis 1000500 to 1000

143143

82208220

218
0,64
0,34
0,30
44,9
2,0
219218
0.64
0.34
0.30
44.9
2.0
219

1000 bis 20001000 to 2000

2727

1414th

225225

5353

4848

73107310

*) Die Länge eines Probestückes von 15 mm Breite, wenn es horizontal vorwärtsgeschoben wird, bis seine Spitze mit einer*) The length of a specimen 15 mm wide when pushed forward horizontally until its tip with a

Böschung von 45° in Berührung gelangt.45 ° slope comes into contact.

**) Hydraulischer Druck, bei dem Wasser durchzusickern beginnt (JISP-8117 1963). ***) Zum Herauspressen eines bestimmten Volumens Luft erforderliche Zeit (JISZ-0208).**) Hydraulic pressure at which water begins to seep through (JISP-8117 1963). ***) Time required to expel a certain volume of air (JISZ-0208).

Example2

Aus gekräuselter Nylonstapelfaser von 1,0 Denier Dicke und 5 cm Länge wurde eine nichtgewebte Matte mit einem Gewicht von 250 g/m² hergestellt, die in eine aus 35 Teilen handelsüblichem Paraffinwachs, 35 Teilen handelsüblichem nichtionischem aniongrenzflächenaktivem Mittel und 30 Teilen Wasser bestehende Emulsion, die zuvor auf 1:10 mit Wasser verdünnt worden war, eingetaucht, dann zwischen Walzen ausgedrückt und bei 80° C getrocknet wurde. Die abdeckende Emulsionsmenge betrug, bezogen auf Nylonfaser, etwa 7 %· Die auf diese Weise behandelte Matte wurde mit einer Lösung von 8 % Polyurethanelastomer (bestehend aus Poly-s-caprolacton mit einem Molekulargewicht von 1100 und Hydroxylendgruppen, p,p'-Diphenylmethandiisocyanat und Äthylenglykol im Molverhältnis 1: 2:1) in Tetrahydrofuran behandelt, dann 10 Minuten in eine 40%ige wäßrige Tetrahydrofuranlösung getaucht und nach weiterem Verfestigen 5 Minuten in Wasser zwischen Rollen ausgedrückt (verklebte Elastomermenge 80%, bezogen auf die Faser). Dann wurde sie gründlich mit Wasser gewaschen und zur Trocknung zwischen heißen Rollen gepreßt. Schließlich wurde das Wachs mit heißem Toluol entfernt und die Schicht mit Methanol gewaschen und getrocknet. Diese Schicht fühlte sich nach der beschriebenen Behandlung weich und fest an und zeigte ein Gefüge wie Rindleder, z. B. wie Schuhoberleder. ^{A nonwoven mat weighing 250 g / m 2 was} prepared from crimped nylon staple fiber 1.0 denier in thickness and 5 cm in length, which was formed into an emulsion consisting of 35 parts of commercially available paraffin wax, 35 parts of commercially available nonionic anionic surfactant and 30 parts of water, which had previously been diluted 1:10 with water, dipped, then squeezed between rollers and dried at 80 ° C. The amount of covering emulsion was about 7%, based on nylon fiber Ethylene glycol in a molar ratio of 1: 2: 1) treated in tetrahydrofuran, then immersed in a 40% aqueous tetrahydrofuran solution for 10 minutes and, after further solidification, expressed in water for 5 minutes between rollers (bonded elastomer amount 80%, based on the fiber). It was then washed thoroughly with water and pressed between hot rollers to dry. Finally the wax was removed with hot toluene and the layer washed with methanol and dried. This layer felt soft and firm after the treatment described and showed a structure like cowhide, e.g. B. like shoe upper leather.

Examples

Aus gekräuselter Faser aus formalisiertem Polyvinylalkohol von 1,0 Denier Dicke und 7 cm Länge wurde eine nichtgewebte Matte mit einem Gewicht von 300 g/m² hergestellt, die in eine 5% Stearylalkohol enthaltende Methanollösung getaucht, gut ausgedrückt und bei 80°C getrocknet wurde. Die abdeckende Menge betrug, bezogen auf die Faser, 8%· Die Matte, deren Fasern oberflächlich mit dem Verklebehemmungsmittel bezogen waren, wurde mit einer 30°/₀ eines Vorpolymeren mit Isocyanatendgruppen (bestehend aus Polytetramethylenätherglykol, ρ,ρ'-Diphenylmethandiisocyanat (Molverhältnis 1,5:1) und p,p'-Methylendianilin (1,0 Mol bezogen auf restliches Isocyanat) enthaltenden Lösung 2 Stunden umgesetzt, dann in eine mit Dimethylformamid auf 6% verdünnte Imprägnierlösung (verklebte Elastomermenge etwa 60%) und danach 10 Minuten zur Verfestigung in eine 30 % Dimethylformamid, enthaltende wäßrige Lösung und schließlich zur weiteren Verfestigung 5 Minuten in Wasser getaucht. Danach wurde sie zwischen Rollen ausgedrückt, gründlich — gewaschen, mit heißen Rollen von 110° C gepreßt und getrocknet. Dann wurde die Schicht zur Extraktion und Entfernung des Stearylalkohols 3 Stunden in heißes Methanol getaucht, gewaschen und getrocknet. Es wurde ein sehr weiches und biegsames Vlies erhalten. ^{A nonwoven mat weighing 300 g / m 2 was} made from crimped fiber of formalized polyvinyl alcohol 1.0 denier thick and 7 cm long, which was dipped in a methanol solution containing 5% stearyl alcohol, squeezed well, and dried at 80 ° C . The covering amount was, based on the fiber, 8% · The mat whose fibers were superficially covered with the Verklebehemmungsmittel was charged with a 30 ° / ₀ of a prepolymer with isocyanate end groups from Polytetramethylenätherglykol, ρ (consisting, ρ'-diphenylmethane diisocyanate (molar ratio of 1 , 5: 1) and p, p'-methylenedianiline (1.0 mol based on the remaining isocyanate) are reacted for 2 hours, then in an impregnation solution diluted to 6% with dimethylformamide (bonded amount of elastomer about 60%) and then for 10 minutes Solidification in an aqueous solution containing 30% dimethylformamide and finally immersed in water for further solidification for 5 minutes, after which it was squeezed out between rollers, washed thoroughly, pressed with hot rollers at 110 ° C. and dried Removal of stearyl alcohol. Immersed in hot methanol for 3 hours, washed and dried to give a very soft and pliable nonwoven fabric n.

Example 4

Gestreckte und gekräuselte gemischt gesponnene Nylon-Polystyrol-Fäden (40: 60) wurden zu Stapelfaser von 5 cm Länge zerschnitten, der 20 % gestreckte Polyvinylchloridfaser beigemischt wurde. Die Faser wurde zu einer beliebigen Schicht verarbeitet, die mit einem Nadelstecher behandelt wurde, so daß eine nichtgewebte Matte mit einem Gewicht von 220 g/m² erhalten wurde. Diese Matte wurde an ihren Oberflächen mit heißem Wasser von 100° C und mit Luft von 120° C um 20% geschrumpft. Dann wurde sie mit einer 6% Polyurethan (bestehend aus PoIyäthylen-propylenadipat mit Hydroxylendgruppen [0,7:Stretched and crimped mixed-spun nylon-polystyrene filaments (40:60) were cut into 5 cm long staple fiber to which 20% stretched polyvinyl chloride fiber was admixed. The fiber was made into a random sheet which was treated with a needle prick to give a nonwoven mat weighing 220 g / m ² . This mat was shrunk by 20% on its surfaces with hot water of 100 ° C and with air of 120 ° C. Then it was treated with a 6% polyurethane (consisting of polyethylene propylene adipate with hydroxyl end groups [0.7:

0,3 Mol], ρ,ρ'-Diphenylmethandiisocyanat und Äthylenglykol [Molverhältnis 1: 2,5 :1,5]) enthaltenden Dimethylformamidlösung, _ der eine, bezogen auf Polyurethanelastomer, 5 % Äthylcelluloseoctadecylurethan enthaltende Lösung beigemischt worden war, imprägniert. Danach wurde die Matte zur Verfestigung 15 Minuten in eine 30% Dimethylformamid enthaltende wäßrige Lösung getaucht, zwischen Rollen ausgedrückt und nach gründlichem Waschen mit Wasser zur Glättung der Oberfläche zwischen heißen Rollen von 100°C gepreßt und getrocknet. Die auf diese Weise erhaltene Schicht wurde zur Extraktion des die Fasern bedeckenden Äthylcelluloseoctadecylurethans und zur Entfernung von Teilen des Polystyrols in der Nylon-Polystyrol-Mischfaser 5 Stunden in auf 70° C erwärmtes Toluol getaucht, mit Methanol gewaschen und getrocknet. Bei diesem Vlies waren die Nylonfasern und das Polyurethanelastomer nur leicht miteinander verbunden, wobei durch Herauslösen des in0.3 mol], ρ, ρ'-diphenylmethane diisocyanate and ethylene glycol [Molar ratio 1: 2.5: 1.5]) containing dimethylformamide solution, _ the one, based on polyurethane elastomer, 5% ethyl cellulose octadecyl urethane containing solution had been admixed, impregnated. After that, the mat was used to solidify Immersed in an aqueous solution containing 30% dimethylformamide for 15 minutes, squeezed between rollers and after thorough washing with water to smooth the surface between hot rollers of 100 ° C pressed and dried. The layer obtained in this way was used to extract the die Fibers covering ethyl cellulose octadecyl urethane and for removing parts of the polystyrene in the Nylon-polystyrene mixed fiber immersed in toluene heated to 70 ° C. for 5 hours, washed with methanol and dried. In this non-woven fabric, the nylon fibers and the polyurethane elastomer were only slightly together connected, whereby by removing the in

der Nylonfaser vorhandenen Polystyrols sehr feine Höhlungen entstanden waren, so daß es ein sehr weiches Gefüge hatte. Wenn ein solches Vlies mit einer narbigen Oberfläche versehen wird, zeigt es das feineThe nylon fiber present in the polystyrene produced very fine cavities, making it a very had a soft structure. If such a fleece is provided with a pitted surface, it shows the fine

Aussehen und ein Gefüge, das es zur Verarbeitung zu Lederbekleidung geeignet macht. Seine Eigenschaften, die denen von Schafleder glichen, sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.Appearance and structure that make it suitable for processing into leather clothing. Its properties, which resembled those of sheepskin are listed in the following table.

Eigenschaft (Einheit)Property (unit)

Nach derAfter SchaflederSheepskin SchaflederSheepskin Erfindunginvention (Schwedisch)(Swedish) (Italienisch)(Italian) 306306 269269 218218 0,680.68 0,580.58 0,640.64 0,450.45 0,510.51 0,340.34 1,101.10 1,351.35 0,300.30 75,075.0 39,5.39.5. 44,944.9 3,03.0 1,4'1.4 ' 2,02.0 15001500 1212th 219219 5000 bis 80005000 to 8000 500 bis 1000500 to 1000 1000 bis 20001000 to 2000 4545 5252 ¹ 27 ¹ 27 1515th 1414th 1414th 165165 143143 225225 2727 2020th 5353 4747 .19.19 4848 45904590 82208220 83108310

Gewicht (g/m²) ...... Weight (g / m ² ) ......

Dicke (mm) Thickness (mm)

Scheinbares spezifisches Gewicht (kg/mm²)Apparent specific weight (kg / mm ² )

Reißfestigkeit (kg/mm²) Tensile strength (kg / mm ² )

Dehnbarkeit (%) Extensibility (%)

Scherfestigkeit (kg) .·, .... Shear Strength (kg). ·, ....

Oberflächenabnutzung (mal) Surface wear (times)

Reibwiderstand (mal) ■·.Frictional resistance (times) ■ ·.

Härte*) (mm) Hardness *) (mm)

Feuchtigkeitsgehalt (%) Moisture content (%)

Feuchtigkeitsabsorption (°/₀) Moisture absorption (° / ₀ )

Wasserbeständigkeit:**);(Cm) ....:.-,,.. .·....Water resistance: **); (Cm) ....: .- ,, ... · ....

Gasdurchlässigkeit***) (see) ;.-·.■·■«.........Gas permeability ***) (see); .- ·. ■ · ■ «.........

Feuchtigkeitsdurchlässigkeit: (g/m²/24 Std.)Moisture permeability (g / m ^2/24 hrs.)

Böschung von 45° in Berührung gelängt.45 ° slope extended in contact.

**) Hydraulischer Drück, bei dem Wasser durchzusickern beginnt (JISP-1178 1963). ***) Zum Herauspressen eines bestimmten Volumens Luft erforderliche Zeit (JISZ-0208).**) Hydraulic pressure at which water begins to seep through (JISP-1178 1963). ***) Time required to expel a certain volume of air (JISZ-0208).

B ei s pi e1 5Eg pi e1 5

Aus gekräuselter Nylonstapelfaser von 1,0 Denier Dicke und 5,0 cm Länge wurde eine nichtgewebte Matte mit einem Gewicht von 250 g/m² hergestellt, die mit einer Lösung von 8% Polyurethan (bestehend aus Ροΐν-ε-caprolacton mit einem Molekulargewicht von 1100 und Hydroxylendgruppen, ρ,ρ'-Diphenylmethandiisocyanat und Äthylenglykol [Molverhältnis 1:201]) in Tetrahydrofuran, der, bezogen auf Elastomer, 10 % Sorbitmonopalmitat beigemischt war, imprägniert. Danach wurde sie zur Verfestigung 10 Minuten in eine 40%ige wäßrige Tetrahydrofuranlösung und zur weiteren Verfestigung 5 Minuten in Wasser getaucht und zwischen Rollen ausgedrückt. Nach gründlichem Waschen mit Wasser wurde sie zwischen heißen Rollen gepreßt und getrocknet. Dann wurde das handelsübliche Paraffinwachs mit heißem Toluol, extrahiert und entfernt, die Schicht mit Methanol gewaschen und getrocknet. Sie war danach weich und biegsam und fühlte sich fest an. Wenn diese Schicht mit einer narbigen Oberfläche versehen wird, hat sie ein Aussehen wie zu Schuhoberleder geeignetem Rindleder. ^{A nonwoven mat weighing 250 g / m 2 was} produced from crimped nylon staple fiber 1.0 denier in thickness and 5.0 cm in length and coated with a solution of 8% polyurethane (consisting of Ροΐν-ε-caprolactone with a molecular weight of 1100 and hydroxyl end groups, ρ, ρ'-diphenylmethane diisocyanate and ethylene glycol [molar ratio 1: 201]) in tetrahydrofuran, which, based on the elastomer, was mixed with 10% sorbitol monopalmitate, impregnated. Thereafter, it was immersed in a 40% aqueous tetrahydrofuran solution for 10 minutes to solidify and in water for 5 minutes to solidify, and squeezed between rollers. After washing it thoroughly with water, it was pressed between hot rollers and dried. Then, the commercially available paraffin wax was extracted with hot toluene and removed, the layer was washed with methanol and dried. It was then soft and pliable and felt firm. If this layer is provided with a grained surface, it has an appearance like cowhide suitable for shoe upper leather.

B e i s ρ ie I 6B e i s ρ ie I 6

Aus gekräuseltem Garn aus Fasern von formalisiertem Polyvinylalkohol von 1,0 Denier Dicke und 7 cm Länge wurde eine nichtgewebte Schicht mit einem Gewicht von 300 g/m² hergestellt, die in eine 5 % Stearylalkohol enthaltende Methanollösung getaucht, ausreichend ausgedrückt und bei 80° C getrocknet wurde (abdeckende Menge 8°/o> bezogen auf die Faser). Die Matte, deren Fasern oberflächlich mit dem Verklebehemmungsmittel bedeckt waren, wurde 2 Stunden mit einer Lösung behandelt, die 30 % eines Vorpolymeren mit Isocyanatendgruppen (bestehend aus Polytetramethylenätherglykol, ρ,ρ'-Diphenylmethandiisocyanat im Molverhältnis 1,5: 1) und p,p'-Methylendianilin (1,0 Mol bezogen aus restliches Isocyanat) gelöst in Dimethylformamid enthielt; die Imprägnierlösung war zuvor mit Dimethylformamid -auf eine 6%ige Lösung verdünnt und mit 5 % Äthylcelluloseoctadecylurethan, bezogen auf das Elastomer, versetzt worden; Die verklebte Elastomermenge betrug etwa 60%· Dann wurde die Matte zur Verfestigung 10 Minuten in eine 30°/₀ wäßrige Dimethylformamidlösung und zur weiteren Verfestigung 5 Minuten in Wasser getaucht, dann zwischen Rollen ausgedrückt und gründlich mit Wasser gewaschen. Danach wurde sie mit heißen Rollen von 110° C gepreßt und getrocknet und zur Extraktion und Entfernung des Stearylalkohols 3 Stunden in heißes Methanol getaucht, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Es wurde ein weiches und biegsames Vlies erhalten. ^From crimped yarn of formalized polyvinyl alcohol fibers of 1.0 denier thickness and 7 cm in length, a nonwoven ^{sheet weighing 300 g / m 2 was} made, which was dipped in a methanol solution containing 5% stearyl alcohol, sufficiently squeezed and kept at 80 ° C was dried (covering amount 8% based on the fiber). The mat, the fibers of which were superficially covered with the anti-sticking agent, was treated for 2 hours with a solution containing 30% of a prepolymer with isocyanate end groups (consisting of polytetramethylene ether glycol, ρ, ρ'-diphenylmethane diisocyanate in a molar ratio of 1.5: 1) and p, p '-Methylene dianiline (1.0 mol based on residual isocyanate) dissolved in dimethylformamide; the impregnation solution had previously been diluted to a 6% solution with dimethylformamide and mixed with 5% ethyl cellulose octadecyl urethane, based on the elastomer; The amount of elastomer bonded was about 60%. The mat was _{then immersed in a 30 ° / 0} aqueous dimethylformamide solution for 10 minutes for solidification and in water for 5 minutes for further solidification, then squeezed out between rollers and washed thoroughly with water. Thereafter, it was pressed with hot rollers at 110 ° C. and dried, and dipped in hot methanol for 3 hours to extract and remove stearyl alcohol, washed with water and dried. A soft and flexible fleece was obtained. ^

B e i s ρ i e 1 7B e i s ρ i e 1 7

Aus gemischt gesponnenen Nylon-Polystyrol-Fasern (45: 55) wie im Beispiel 1 wurde eine nichtgewebte Matte mit einem Gewicht von 340 g/m² hergestellt, die mit einer Dimethylformamidlösung imprägniert wurde, die 20% elastomeres Polyurethan, bestehend aus Polyäthylenadipat mit einem Molekulargewicht von 2000, Diäthylmethandiisocyanat und 1,4-Butandiol (Molverhältnis 1:5:4), enthielt und die, bezogen auf Urethan, mit 6% Sorbitmonostearat ■ versetzt worden war. Dann wurde die Matte zwischen Rollen mit 1,4 mm Abstand hindurchgeführt, so daß sie eine Dicke von 1,6 mm und eine glatte Oberfläche erhielt. Dann wurde sie mit einer Polyurethanlösung der gleichen Zusammensetzung wie die Imprägnierlösung überzogen, der 2% Stearylalkohol zugesetzt worden waren, wobei die aufgebrachte Lösung, bezogen auf die Harzmenge, 200 g/m² betrug. Dann wurde 30 Minuten in 50%iger Dimethylformamidlösung verfestigt, die Matte 10 Minuten in kaltes Wasser von 20 bis 30° C und dann 20 Minuten zur vollständigen Verfestigung in warmes Wasser von 60 bis 70° C getaucht. Zur Entfernung des Lösungsmittels wurde sie dann 3 Stunden zehnmal in warmem Wasser von 60 bisFrom mixed spun nylon-polystyrene fibers (45:55) as in Example 1, a nonwoven mat with a weight of 340 g / m ^{2 was} made, which was impregnated with a dimethylformamide solution, the 20% elastomeric polyurethane, consisting of polyethylene adipate with a Molecular weight of 2000, diethylmethane diisocyanate and 1,4-butanediol (molar ratio 1: 5: 4) and to which, based on urethane, 6% sorbitol monostearate had been added. The mat was then passed between rollers 1.4 mm apart so that it had a thickness of 1.6 mm and a smooth surface. Then, it was coated with a polyurethane solution of the same composition as the impregnation solution to which 2% stearyl alcohol had been added, the applied solution being 200 g / m ² based on the amount of resin. It was then solidified in 50% strength dimethylformamide solution for 30 minutes, and the mat was immersed in cold water at 20 to 30 ° C. for 10 minutes and then in warm water at 60 to 70 ° C. for 20 minutes for complete solidification. To remove the solvent, she was then ten times in warm water of 60 to 3 hours

109 552/401109 552/401

7O⁰C zwischen Rollen ausgedrückt und getrocknet. Das erhaltene Vlies wurde dann zur Extraktion des Polystyrols und des Sorbitmonosteärats 3 Stunden in Toluol von 70° C zehnmal zwischen Rollen ausgedrückt.7O ⁰ C expressed between rollers and dried. The resulting fleece was then squeezed ten times between rollers in toluene at 70.degree. C. for 3 hours to extract the polystyrene and the sorbitol monostearate.

Es hatte danach das gleiche weiche und feste Gefüge wie Naturleder für Oberbekleidung und gute Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, so daß es zur Verarbeitung zu Schuhen geeignet war.It then had the same soft and firm structure as natural leather for outerwear and good air and moisture permeability so that it was suitable for processing into shoes.

Eigenschaft (Einheit)Property (unit)

Gewicht (g/m²) Weight (g / m ² )

Dicke (mm) Thickness (mm)

Spezifisches Gewicht specific weight

Reißfestigkeit (kg) Tensile strength (kg)

Dehnbarkeit (%) Extensibility (%)

Scherfestigkeit (kg) Shear strength (kg)

Reibwiderstand (mal) Frictional resistance (times)

Gasdurchlässigkeit*) (see) . Gas permeability *) (see).

Feuchtigkeitsdurchlässigkeit (g/m²/24 Std.)**) Moisture permeability (g / m ^2/24 hr.) **)

*) (JISP-8117 1963)
**) (JISZ-0208)*) (JISP-8117 1963)
**) (JISZ-0208)

Examples

Aus gemischt gesponnenen Nylon-Polystyrolfasern wie im Beispiel 1 (40: 60) wurde eine nichtgewebte Matte mit einem Gewicht von 450 g/m² hergestellt, die zur Entfernung des Polystyrols in Toluol von 7O⁰C getaucht wurde. Dadurch wurde eine Nylonmatte mit perforierter Struktur und einem Gewicht von 180 g/m² erhalten. Diese Matte wurde mit einer Emulsion von Celluloseoctadecylurethan wie im Beispiel 1 behandelt und getrocknet. Sie wurde mit einer 15%igen Lösung von elastomerem Polyurethan, bestehend aus PoIyäthylen-propylen-adipat (Molverhältnis 9:1, durchschnittliches Molekulargewicht 2000), Diphenylmethandiisoeyanat und Äthylenglykol (Molverhältnis 1:5:4), in Dimethylformamid, die mit 4 % Sorbitmonostearat, bezogen auf Urethan, versetzt worden war, imprägniert und 30 Minuten in einer 50%igen wäßrigen Dimethylformamidlösung verfestigt, zwischen Preßrollen bearbeitet, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Dann wurde 3 Stunden mit Toluol extrahiert und mit Methanol gewaschen, wodurch ein außerordentlich weiches Material erhalten wurde.From mix-spun nylon fibers polystyrene as in Example 1 (40: 60) a non-woven mat with a weight of 450 g / m ² was prepared, which was immersed for removal of the polystyrene in toluene of 7O ⁰ C. Thereby, a nylon mat with a perforated structure and a weight of 180 g / m ^{2 was} obtained. This mat was treated with an emulsion of cellulose octadecyl urethane as in Example 1 and dried. It was treated with a 15% solution of elastomeric polyurethane, consisting of polyethylene-propylene-adipate (molar ratio 9: 1, average molecular weight 2000), diphenylmethanediisoeyanate and ethylene glycol (molar ratio 1: 5: 4), in dimethylformamide, containing 4% sorbitol monostearate , based on urethane, had been added, impregnated and solidified for 30 minutes in a 50% strength aqueous dimethylformamide solution, processed between press rollers, washed with water and dried. Then it was extracted with toluene for 3 hours and washed with methanol, whereby an extremely soft material was obtained.

Die nach den vorstehend beschriebenen Beispielen hergestellten Vliese können gewünschtenfalls an ihrer Oberfläche bearbeitet, wie beispielsweise gefärbt, gelackt oder geglättet werden, was z. B. durch Einfärben, Besprühen oder Aufbringen einer gelösten oder emulgierten hochmolekularen Substanz oder durch Bedrucken oder Prägen geschehen kann.The nonwovens produced according to the examples described above can, if desired, on their Surface processed, such as colored, lacquered or smoothed, which z. B. by coloring, Spraying or application of a dissolved or emulsified high molecular substance or by printing or embossing can be done.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of artificial leather-like, impregnated, supple and air-

After Cowhide invention (Box calf) 910 748 1.8 1.23 0.48 0.61 1.15 1.82 61 88 3.2 8.10 more than 10,000 more than 10,000 60 37 4740 5430

and moisture-permeable fiber fleece, in which an optionally needled fiber fleece with a polyurethane elastomer solution soaked, the absorbed elastomer with a liquid that represents a nonsolvent for the elastomer and the nonwoven material, but with the solvent the elastomer solution is miscible, coagulates and the impregnated nonwoven material obtained in this way Water is washed and then dried, characterized in that the fiber fleece prior to impregnation with the elastomer solution and / or simultaneously with the Impregnation with the elastomer solution is treated with an anti-sticking agent, which is a Alkane, an alcohol, a carboxylic acid ester with at least one alkyl group or a urethane with at least one alkyl group, the alkyl groups of all four compound types 4 to 50 carbon atoms, and after coagulating the impregnating elastomers that Adhesion inhibitor is removed with a solvent therefor.

2. The method of claim 1, characterized marked ¹ »is characterized in that a fleece is used, the fibers consist of a mix-spun mixture of polyamide and polystyrene, and the polystyrene component of the fibers at least in part is removed simultaneously with the Verklebehemmungsmittel.

3. The method according to claim 1, characterized in that for surface finishing on the Surface of the impregnated fiber fleece also has a dissolved or emulsified high molecular weight Substance is applied.