DE1461858C

DE1461858C - Device for closing packaging containers

Info

Publication number: DE1461858C
Authority: DE
Inventors: John Donald Oakland; Visser Simon Walnut Creek; Calif. Winters (V.St.A.)
Original assignee: Fibreboard Paper Products Corp
Current assignee: Fibreboard Paper Products Corp

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschließen von prismatischen Verpackungsbehältern, die giebelförmig einfaltbare Verschlußenden und an der Innenseite mit einem thermoplastischen Kleber versehene Verschlußklappen aufweisen, mit einer längs des Förderwegs der Verpackungsbehälter, den vorgefalteten Verschlußenden benachbart, angeordneten Lochplatte einer Heißgasabgabevorrichtung, deren Gasaustrittskanäle auf die Innenseiten der Verschlußklappen gerichtet sind, sowie mit einer Einrichtung zum Zusammenpressen der erwähnten Verschlußklappen.The invention relates to a device for closing prismatic packaging containers, the gable-shaped foldable closure ends and on the inside with a thermoplastic Have closure flaps provided with adhesive, with one along the conveying path of the packaging container, perforated plate of a hot gas dispensing device arranged adjacent to the pre-folded closure ends, whose gas outlet channels are directed towards the inside of the flaps, as well as with a device for compressing said closure flaps.

Die Verwendung von thermoplastischen Stoffen zum Verschließen von Behältern ist bereits seit langem bekannt (schweizerische Patentschrift 161620), wobei ferner auch das Aufblasen eines stark erhitzten, gasförmigen Mittels vorgeschlagen wird. Weiterhin ist auch die Verwendung von Wärmestrahlern bekannt (USA.-Patentschrift "2 822 653), um beim Schließen von Paraffinkartons die Kanten zu erweichen, damit die angreifenden Faltwerkzeuge den erforderlichen Schließvorgang leichter bewältigen können. Eine bereits bekannte Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen und dergleichen Behältern aus thermoplastischem Kunststoff (deutsche Auslegeschrift 1141774) verwendet einen mit Luftaustrittsöffnungen versehenen Kolben, der in den zu verschließenden-Flaschenhals eingetaucht wird, _ah'ne daß dabei die Innenwand des Halses berührt werden darf. Dies erfordert naturgemäß eine genaue Führung des Kolbens und macht außerdem wegen des fortlaufend zu wiederholenden Eintauchvorgangs des Kolbens ein kontinuierliches und schnelles Verschließen von Verpackungsbehältern unmöglich.The use of thermoplastics to seal containers has been around since known for a long time (Swiss patent specification 161620), the inflation of a strongly heated, gaseous medium is also proposed. Farther the use of radiant heaters is also known (USA.-Patent "2 822 653) in order to Closing paraffin boxes to soften the edges so that the attacking folding tools the the required closing process can be managed more easily. An already known device for closing of bottles and similar containers made of thermoplastic material (German Auslegeschrift 1141774) uses a piston with air outlet openings that goes into the bottle neck to be closed is immersed, suspect that the inner wall of the neck will be touched may. Naturally, this requires precise guidance of the piston and, moreover, makes it continuous continuous and rapid closing of the plunger to be repeated from packaging containers impossible.

Ferner ist es bekannt (USA.-Patentschrif 12 606 856), eine Heißklebeeinrichtung für in einer fortlaufenden Folge zu verschließende Kartons vorzusehen, wobei die zum Verkleben dienenden Innenflächen des Behälters mittels einer Hochfrequenzimpuls-Heizung erhitzt werden. Die Hochfrequenzimpuls-Heizung macht eine umfangreiche elektronische Schaltung einschließlich eines Oszillators erforderlich, was die Betriebssicherheit und die Zuverlässigkeit der Klebeeinrichtung verringert. Bei einer weiteren Verschließvorrichtung für Behälter (USA.-Patentschrift 3 002 328) müssen die offenen Packungen durch einen miLfieizstäben ausgestatteten Heiztunnel laufen und so weit erwärmt werden, daß sie im Anschluß daran zusammengepreßt wer'den können und aneinanderhaften. Dabei ist nachteilig, daß bei dieser Beheizung während der erforderlichen Erwärmungszeit für die Verschlußklappen auch andere Teile des Behälters oder des Behälterinhalts in unerwünschter Weise erwärmt werden. Bei einer weiteren bekannten Klebvorrichtung für Faltschachtelzuschnitte (deutsche Patentschrift 1104 807) werden Lampen gemeinsam mit einem Reflektor verwendet, um die Erwärmung eines thermoplastischen Klebstoffs hervorzurufen, wobei allerdings nur das Verkleben einer Verschlußklappe behandelt wird. Bei einer bekannten Vorrichtung zur Herstellung eines Dosenkörpers (USA.-Patentschrift 2 169 311) werden Zuschnitte in einer Formstation zu U-förmigen Gebilden geformt, wobei deren Klappenenden sodann erwärmt gefaltet und miteinander verbunden werden. Zur Erwärmung des erforderlichen Klebers wird dabei beispielsweise Heißluft verwendet, wobei jedoch zwei Heizstufen erforderlich sind, deren jede mit einer entsprechenden Lochplatte zur Abgabe des heißen Gases zusammenarbeitet. Ferner wurde bereits bei einer Einrichtung zum Verschließen von prismatischen Ver- ■ packungsbehältern vorgeschlagen, die Heizkopfplatte ' rinnenförmig auszubilden, wobei die gesamte Rinnen- j fläche von Kanälen durchsetzt ist, durch welche [ Heißluftströme hindurchtreten. Bei einer derartigen ι Einrichtung ist nachteilig, daß die Führung der Ver- j schlußklappen in ihrer Öffnungsstellung benachbart ίο zur Heißgasabgabevorrichtung nicht gewährleistet ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der obengenannten Gattung derart auszubilden, daß die Nachteile bekannter Verschlußvorrichtungen vermieden werden und insbesondere durch einfache Mittel eine schnelle und rationelle '■ Erwärmung der Verschlußklappen erreicht wird, j ohne daß diese sich vorzeitig in Verschlußrichtung' bewegen. ;Furthermore, it is known (US Pat. No. 12 606 856) to provide a heat-sealing device for cardboard boxes to be closed in a continuous sequence, the inner surfaces of the container used for gluing being heated by means of a high-frequency pulse heater. The high-frequency pulse heating requires extensive electronic circuitry including an oscillator, which reduces the operational safety and reliability of the gluing device. In a further closing device for containers (US Pat. No. 3 002 328), the open packs have to run through a heating tunnel equipped with miLfieizstäben and be heated to such an extent that they can then be pressed together and adhere to one another. The disadvantage here is that with this heating, other parts of the container or the contents of the container are heated in an undesirable manner during the required heating time for the closure flaps. In another known gluing device for folding box blanks (German patent specification 1104 807) lamps are used together with a reflector in order to cause a thermoplastic adhesive to be heated, although only the gluing of a closure flap is dealt with. In a known device for producing a can body (US Pat. No. 2,169,311), blanks are formed into U-shaped structures in a forming station, the flap ends of which are then heated, folded and connected to one another. To heat the required adhesive, for example, hot air is used, but two heating stages are required, each of which works together with a corresponding perforated plate to release the hot gas. Further, in packaging containers already proposed in a device for closing of prismatic encryption ■ 'channel-shaped to form the Heizkopfplatte wherein the entire gutter j surface is penetrated by channels through which [hot air currents to pass therethrough. In such a device it is disadvantageous that the guidance of the closure flaps in their open position adjacent to the hot gas dispensing device is not guaranteed. The invention has the object of designing a device of the abovementioned type such that the disadvantages of known closure devices are avoided and in particular by simple means a quick and rational '■ heating of the closure flaps is achieved, j without these prematurely in closing direction'move.;

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfin- ■ dung ein von einem ersten Wandteil und einer j Schiene gebildeter Führungsschlitz für die Kante der | einen Verschlußklappe und ein zweiter Wandteil zur Führung der Außenseite der anderen Verschlußklappe, im Bereich der Heißgasabgabevorrichtung, j vorgesehen. ITo solve this problem, according to the invention, one of a first wall part and a j Rail formed guide slot for the edge of the | a closure flap and a second wall part for Guiding the outside of the other closure flap in the area of the hot gas dispensing device, j intended. I.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung: ergeben sich aus den Unteransprüchen. jFurther preferred embodiments of the invention: result from the subclaims. j

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im_; folgenden an Hand der Zeichnung erläutert; in dieser j zeigt ^: An embodiment of the invention is in _; the following explained with reference to the drawing; in this j shows ^:

F i g. 1 in schematischer Darstellung eine zu-; sammengebaute Regelanlage für eine Klebevorrich-^! tung,F i g. 1 in a schematic representation of an additional; Assembled control system for a gluing device ^! tion,

F i g. 2 eine Ansicht im Schnitt und im Aufriß einer bei der in F i g. 1 dargestellten Anlage verwendeten Heißklebevorrichtung, jF i g. FIG. 2 is a view in section and in elevation of one of the areas shown in FIG. 1 used Hot glue device, j

F i g. 3 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 3-31 in F i g. 2, ^! F i g. 3 is a view in section along line 3-31 in FIG. 2 ^,!

F i g. 4 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 4-4 in F i g. 2, wobei ein teilweise geformter Karton mit strichpunktierten Linien dargestellt ist, \ F i g. 4 is a view in section along the line 4-4 in FIG. 2, showing a partially formed carton with dash-dotted lines, \

F i g. 5 eine Draufsicht der in F i g. 2 gezeigten; Heißklebevorrichtung, ^! F i g. 5 is a top view of the FIG. 2 shown; Hot glue device ^,!

F i g. 6 eine Unteransicht der in F i g. 2 gezeigten Heißklebevorrichtung,F i g. 6 is a bottom plan view of the FIG. 2 hot glue device shown,

F i g. 7 eine Ansicht nach der Linie 7-7 in F i g. 2 und 8, wobei Teile zur übersichtlicheren Darstellung weggelassen sind,F i g. 7 is a view along line 7-7 in FIG. 2 and 8, with parts for a clearer representation are omitted

F i g. 8 eine Ansicht nach der Linie 8-8 in F i g. 5, Fig. 9 eine schaubildliche Darstellung, welche die aufeinanderfolgenden Stufen eines Kartonklebevorgangs zeigt. F i g. 8 is a view taken along line 8-8 in FIG. 5, 9 is a perspective view showing the shows successive stages of a paperboard gluing process.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage weist zwei imThe system shown in Fig. 1 has two im

wesentlichen gleichartige Klebevorrichtungen 10 auf, welche die Aufgabe haben, das obere und das unterei Ende eines Kartons mit der in F i g. 9 dargestellten!essentially similar gluing devices 10, which have the task of the upper and the lower part End of a cardboard box with the one shown in FIG. 9 shown!

Arbeitsfolge zu verkleben. Die verschiedenen Einzel-j teile der Anlage stellen mit Ausnahme der Klebe-j vorrichtungen 10 keinen Gegenstand der Erfindung; dar, so daß sie nachfolgend nur kurz beschrieben:To glue work sequence. The various single j With the exception of the gluing devices 10, parts of the system do not constitute an object of the invention; so that they are only briefly described below:

werden.will.

Durch die Betätigung entsprechender Wähl- und! Hauptschalter wird eine geregelte Bewegung der Kartons zu den Klebevorrichtungen durch seei.smete. nicht gezeigte Kartonfördereinrichtungen ähnlich wie: bei der vorgenannten USA.-Patentschrift herbeigeführt. Hierauf werden die dargestellten Gebläse in Tätigkeit gesetzt, um eine geregelte Menge vorbe-By pressing the appropriate selection and! Main switch is a regulated movement of the Cardboard boxes to the gluers by seei.smete. Carton conveyors, not shown, similar to: Caused in the aforementioned USA patent. The fans shown in Activity in order to prevent a regulated amount

handelter Luft den Klebevorrichtungen zuzuführen, wobei eine Reihe von Widerstandsheizelementen dazu dient, die Luft auf einen bestimmten Temperaturbereich zum Verkleben zu erhitzen. Sodann wird ein Heißluftstrom auf die mit wärmeempfindlichem Klebstoff versehenen Teile der Kartonendklappen gerichtet, und die Kartons werden dann in geeigneter Weise durch die Ausübung eines bestimmten Drucks verklebt. In bestimmten Fällen hat es sich als wünschenswert erwiesen, das verklebte Kartonende aus nachstehend näher beschriebenen Gründen einer Kühleinrichtung auszusetzen. Die nachfolgend näher beschriebene Klebevorrichtung 10 besitzt im wesentj liehen eine Einrichtung für den Austritt von Heißluft, j eine Kartonklappenführungseinrichtung und eine j Schließeinrichtung.supplying treated air to the gluing devices, with a series of resistive heating elements serves to heat the air to a certain temperature range for bonding. Then will a stream of hot air on the parts of the carton end flaps provided with heat-sensitive adhesive directed, and the cardboard boxes are then suitably adjusted by the application of a certain pressure glued. In certain cases it has proven to be desirable to remove the glued cardboard end to expose reasons described in more detail below to a cooling device. The following in more detail described gluing device 10 essentially has a device for the outlet of hot air, j a carton flap guide device and a j closing device.

j Wie aus F i g. 2 bis 8 ersichtlich ist, besitzt jede ι Klebevorrichtung eine Austrittseinrichtung für den Austritt eines erhitzten Mediums, vorzugsweise Luft, : auf geformte Kartonklappen. Die Austrittseinrichtung weist ein hohles Gehäuse 11 auf, das in geeigneter Weise isoliert sein kann, um eine übermäßige Wärmeübertragung durch dieses hindurch zu verhindern. Das Gehäuse ist so angeordnet, daß es Luft von einem Gebläse durch eine erste Öffnung in der dargestellten Weise aufnimmt. Das Gebläse kann von herkömmlicher Art sein, das beispielsweise 1,13 m³ Luft je Minute liefern kann. Ein senkrecht angeordneter Trägerkem 12 ist in geeigneter Weise am Gehäuse durch Stäbe 12 a oder andere geeignete Mittel befestigt und dient zur Halterung einer Luftheizeinrichtung, die in Form mehrerer übereinandergestapelter Heizelemente 13 dargestellt ist. Die Heizelemente können Widerstandsheizelemente herkömmlicher Art sein. Der Kern besteht vorzugsweise aus korrosionsbeständigem Stahl und soll einen Kurzschluß der Kaltluft verhindern, d.h. die Kaltluft daran hindern, durch die Mitte der Heizelemente ohne angemessene Erwärmung hindurchzutreten.j As from Fig. 2 to 8 can be seen, each ι gluing device has an exit device for the exit of a heated medium, preferably air, on molded cardboard flaps. The outlet means comprises a hollow housing 11 which may be suitably insulated to prevent excessive heat transfer therethrough. The housing is arranged to receive air from a fan through a first opening as shown. The fan can be of a conventional type, capable of ^{delivering, for example, 1.13 m 3 of} air per minute. A vertically arranged support core 12 is fastened in a suitable manner to the housing by rods 12 a or other suitable means and is used to hold an air heating device, which is shown in the form of several heating elements 13 stacked one on top of the other. The heating elements can be resistance heating elements of a conventional type. The core is preferably made of corrosion-resistant steel and is intended to prevent the cold air from short-circuiting, ie preventing the cold air from passing through the center of the heating elements without adequate heating.

Die benachbarten Heizelemente sind in geeigneter Weise durch gestapelte Abstandstücke 14 getrennt, welche mit den Heizelementen Kanäle zur wirbelfreien Führung d&r'Luft bilden. Die Abstandstücke dienen ferner als Wärmestrahlungsflächen. Die Heizelemente^ ^können an die Relaisplatte des Regelsystems-<lurch geeignete Steckanschlüsse (F i g. 1) angeschaltet "werden. Wie am" besten aus F i g. 3 ersichtlich ist, haben die Abstandstücke eine gewundene Form, so daß die Heizelemente eine bestmögliche bauliche Abstützung erhalten und außerdem die erwähnten Heißluftkanäle gebildet werden.The adjacent heating elements are separated in a suitable manner by stacked spacers 14, which, together with the heating elements, form channels for the vortex-free guidance of the air. The spacers also serve as heat radiation surfaces. The heating elements ^ ^ can be connected to the relay plate of the control system- <lurch suitable plug-in connections (FIG. 1) are connected ". As best" shown in FIG. 3 can be seen is, the spacers have a sinuous shape so that the heating elements have the best possible Get structural support and also form the hot air ducts mentioned.

Wie in F i g. 4 gezeigt, verjüngt sich das Gehäuse 11 nach unten zur Bildung eines Kammerteils, welcher in geeigneter Weise am unteren Teil eines Unterbaus 15 durch Schweißen od. dgl. befestigt werden kann. Der Unterbau ist mit einem abnehmbaren Deckel 15 a versehen, welcher die Wartung der verschiedenen Elemente der Klebevorrichtung erleichtert. Eine Platte 17 mit Lochungen oder Durchbrechungen 18 ist so angeordnet, daß sie eine längliche öffnung abdeckt, mit welcher der vorangehend beschriebene verjüngte Kammerteil endet. Wie sich aus dem Nachfolgenden ergibt, sind die Lochungen so ausgebildet und angeordnet, daß sie divergierende öffnungen bilden, welche die Aufaabe haben, bestimmte Mengen Heißluft auf die kritischen Teile der sich vorbeibewegenden. Klebstoff tragenden Kartonklappen austreten zu lassen.As in Fig. 4, the housing 11 tapers downwards to form a chamber part, which suitably attached to the lower part of a substructure 15 by welding or the like can. The base is provided with a removable cover 15 a, which the maintenance of the various Elements of the gluing device facilitated. A plate 17 with holes or openings 18 is arranged so that it covers an elongated opening with which the preceding described tapered chamber part ends. As can be seen from the following, the holes are designed and arranged in such a way that they form diverging openings which have the task of defining certain Lots of hot air on the critical parts of the passing. Adhesive-bearing cardboard flaps to let out.

Die Kartonführungseinrichtung weist einen senkrecht angeordneten Schienenteil 19 auf. der an der Platte 17 ausgebildet ist und mit senkrecht anseordneten und gegenüberliegenden Führunsswandteilen 20 zusammenwirkt, um die Kartonklappen in einer bestimmten Ausrichtung zu halten. Die Schiene ist zwischen den Wandteilen angeordnet und einer ersten derselben eng benachbart. Die Öffnungen 18 sind benachbart der Schiene und zwischen "dieser und ίο einem zweiten Wandteil vorgesehen.The carton guide device has a rail part 19 arranged vertically. the one at the Plate 17 is formed and with vertically arranged and opposite guide wall parts 20 cooperates to keep the carton flaps in a certain orientation. The rail is arranged between the wall parts and a first of the same closely adjacent. The openings 18 are adjacent to the rail and between "this and ίο a second wall part.

Wie insbesondere aus Fig. 5 bis 8 ersichtlich ist, weist die Schließeinrichtung zur Ausübung eines Klebedrucks auf die gegenüberliegenden Kartonklappen, nachdem diese durch die vorangehend beschriebene Führungseinrichtung hindurchgelaufen sind, zwei Andrückrollen 22 und 23 auf, welche benachbart dem einen Ende der Führungseinrichtung angeordnet sind. Eine oder beide Rollen können an ihrem Umfang mit Rippen versehen sein, wie beispielsweise für die Rolle 23 bei 24 gezeigt, um einen konzentrierten Druck zum Verkleben zu erzielen.As can be seen in particular from FIGS. 5 to 8, the closing device has to apply adhesive pressure on the opposite box flaps, after this has passed through the guide device described above are, two pressure rollers 22 and 23, which are adjacent to one end of the guide device are arranged. One or both of the rollers may be ribbed on its periphery, such as for the roller 23 shown at 24 in order to achieve a concentrated pressure for gluing.

Die Rolle 22 ist auf ein erstes Ende einer Welle 25 aufgekeilt oder in anderer geeigneter "Weise "an diesem befestigt, welche Welle im Unterbau 15 drehbar gelagert ist und ihren Drehantrieb von einem ,» ersten Zahnrad 26 erhält, das auf ein zweites Ende ^f der Welle 25 aufgekeilt ist. Das Zahnrad 26 ist in geeigneter Weise so angeordnet, daß es mit einem zweiten oder Antriebszahnrad 27 im Eingriff steht, das seinerseits Antriebsverbindung mit einer Kraftquelle der Maschine über eine nicht gezeigte geeignete Kraftübertragung hat.The roller 22 is keyed onto a first end of a shaft 25 or in some other suitable "manner" attached to this, which shaft is rotatably mounted in the substructure 15 and its rotary drive from a , »First gear 26 which is keyed onto a second end ^ f of the shaft 25. The gear 26 is in suitably arranged to mesh with a second or drive gear 27, which in turn drive connection with a power source of the machine via a suitable not shown Has power transmission.

Wie in F i g. 8 gezeigt, ist die Andrückrolle 23 auf eine schwimmende drehbare Welle 29 zusammen mit einem dritten Zahnrad 30 aufgekeilt bzw. in anderer geeigneter Weise auf dieser befestigt. Die Welle 19 ist innerhalb eines schwenkbaren Gliedes 31 drehbar gelagert, das seinerseits für eine begrenzte schwingende Bewegung auf dem Unterbau an einem ersten Ende gelagert ist. Diese schwingende Bewegungen finden um einen am Unterbau 15 befestigten Achsstummel 32 statt. As in Fig. 8, the pressure roller 23 is on a floating rotatable shaft 29 together with a third gear 30 is keyed or fastened in another suitable manner on this. The wave 19 is rotatably mounted within a pivotable member 31, which in turn for a limited swinging Movement is mounted on the substructure at a first end. These swaying movements take place around a stub axle 32 attached to the substructure 15.

Zwischen einem zweiten Ende des Gliedes 31 und dem Unterbau 15 ist eine Druckfeder 33 angeordnet, welche die Zahnräder 26 und 30 im Eingriff miteinander belastet. Hierbei ist zu erwähnen, "'daß die Zähne an den Zahnrädern 26 und 30 in geeigneter Weise zum Ausgleich für eine geringfügige Schwenkbewegung des Gliedes 31 geformt sind, von dem ein Teil so ausgebildet und angeordnet ist, daß er sich durch eine erweiterte Öffnung 34 im Teil 15 erstreckt. Wie aus F i g. 7 ersichtlich ist, ist ein Belastungsorgan, das in Form einer Einstellschraube 35 dargestellt ist, verstellbar im Unterbau 15 so angeordnet, daß dem zweiten Ende des Gliedes 31 wahlweise eine bestimmte Kraft mitgeteilt wird, um die Rollen 22 und 23 gegeneinanderzudrücken. Es kann daher ständig ein bestimmter Schließdruck aufrechterhalten werden. Ferner kann ein Anschlag in Form einer Einstellschraube 36 in geeigneter Weise so auf dem Unterbau 15 angeordnet sein, daß er an dem Glied 31 an dessen Ende 36« anliegt. Dieser Anschlag dient zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Mindestabstandes zwischen den Rollen 22 und 23. In der Praxis wird ein solcher bestimmter Abstand in erster Linie durch die Dicke der Kartonklappen bestimmt. Aus dem Vorangehenden ergibt sich, daß die beschriebene Bclastungs- und Anschlageinrich-A compression spring 33 is arranged between a second end of the link 31 and the substructure 15, which loads the gears 26 and 30 in mesh with one another. It should be mentioned here, "'that the Teeth on gears 26 and 30 appropriately to compensate for slight pivoting movement of the member 31, a part of which is formed and arranged to be through an enlarged opening 34 in part 15. As shown in FIG. 7 it can be seen, is a loading member, which is shown in the form of an adjusting screw 35 is adjustable in the substructure 15 so that the second end of the link 31 optionally one a certain force is imparted to press the rollers 22 and 23 against each other. It can therefore a certain closing pressure must be maintained at all times. Furthermore, a stop in the form of a Adjustment screw 36 may be suitably arranged on the base 15 so that it is attached to the link 31 at the end of 36 ″ is applied. This stop is used to maintain a certain Minimum distance between the rollers 22 and 23. In practice, such a certain distance primarily determined by the thickness of the box flaps. From the foregoing it follows that the loading and lifting device described

tung als Mittel zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Mindestabstandes zwischen Rollen sowie zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Schließdrucks betrachtet werden kann.tion as a means of maintaining a certain minimum distance between roles as well as to Maintaining a certain closing pressure can be considered.

Feststehende Messer 37 können in geeigneter Weise benachbart dem Umfang der Schließrollen angeordnet sein, um restlichen Klebstoff abzuschaben, der gegebenenfalls an ihnen nach dem Verkleben haftenbleibt. Bei bestimmten Kartonherstellungsmaschinen kann es ferner zweckmäßig sein, eine Kühleinrichtung, z. B. die in F i g. 9 dargestellte Strahldüse 38, zu verwenden. Eine solche Kühleinrichtung kann in vorteilhafter Weise dazu verwendet werden, den Klebstoff rasch abzukühlen, um ein sofortiges Abbinden desselben zu bewirken. Als Kühlmittel kann Wasserdampf, gekühlte Luft od. dgl. verwendet werden. Für den gleichen Zweck kann ferner eine Anzahl geeignet angeordneter Wärmeaufnahmerollen vorgesehen werden.Fixed knives 37 may suitably be arranged adjacent to the periphery of the locking rollers to scrape off any remaining adhesive that may stick to them after gluing. In the case of certain cardboard-making machines, it may also be useful to have a cooling device, z. B. the in F i g. 9 jet nozzle 38 shown to be used. Such a cooling device can be used in can advantageously be used to rapidly cool the adhesive for immediate setting to effect the same. Steam, cooled air or the like can be used as the coolant will. A number of suitably arranged heat-absorbing rollers can also be used for the same purpose are provided.

Aus dem Vorangehenden ergibt sich,' daß eine sehr gedrängte und transportfähige bzw. tragbare Heißluftklebevorrichtung geschaffen wurde, welche leicht für verschiedene Maschinen, beispielsweise für - die in der USA.-Patentschrift 3 060 654 beschriebene Maschine, verwendet werden kann. Ferner ist zu erwähnen, daß der Transport der Klebevorrichtung von Hand durch- Handgriffe 39 erleichtert wird. Darüber hinaus-"iäßt sich die Klebevorrichtung*' erforderlichenfalls leicht warten.From the foregoing it follows that 'one very compact and transportable or portable hot air gluing device was created, which easily for various machines, for example for - the one described in US Pat. No. 3,060,654 Machine, can be used. It should also be mentioned that the transport of the gluing device by hand through handles 39 is facilitated. In addition- "the gluing device * 'can wait lightly if necessary.

Arbeitsablauf beim Verkleben eines KartonsThe process of gluing a cardboard box

F i g. 9 zeigt die Hauptstufen, welche mit Klebstoff behandelte Endkappen eines Kartons während eines besonderen Verklebevorgangs durchlaufen. Im allgemeinen bestehen diese Stufen darin, daß die Klappen benachbart einem Austritt eines erhitzten Mediums geführt werden, das erhitzte Medium gleichmäßig zum Austreten auf diese gebracht wird, um den Klebstoff klebrig zu machen, und die Klappen zusammengedrückt werden, um sie dichtend und haftend miteinander zu verbinden.F i g. Figure 9 shows the main stages involved in the adhesive treated end caps of a carton during a go through a special bonding process. In general, these stages consist of the flaps be guided adjacent to an outlet of a heated medium, the heated medium evenly is made to emerge on this to make the adhesive tacky, and the flaps are squeezed together in order to connect them to one another in a sealing and adhesive manner.

Wie aus F i g. 9 a ersichtlich ist, weist ein teilweise geformter Karton C. -eins äußere Pappehülle / mit Endklappen von ungleicher Breite und ein inneres Futter L auf, das an der Innenseite der Hülle befestigt isL_iVie ersichtlich, ist der Karton für diesen Zw_ecjc^Eeigneten Bearbeitungsvorgängen unterzogen worden, um das zu verklebende Ende vollständig zu öffnen. Ausgewählte Inrienflächenteile der Endklappen des Futters sind innen mit einem wärmeempfindlichen oder warmschmelzenden Klebstoff, wie Polyäthylen, behandelt worden. Obwohl sich Polyäthylen für viele Verklebungsarbeiten als geeignet erwiesen hat, ist zu erwähnen, daß für andere Anwendungsfälle auch andere geeignete warmschmelzende Klebstoffe, wie Standard-Wachs, verwendet werden können. Die Ausfluchtung des Kartons geschieht benachbart dem Austritt des erhitzten Mediums. Sodann werden die Kartonklappen zusammengepreßt, wie in Fig. 9b dargestellt, worauf das erhitzte Medium, vorzugsweise Heißluft, die auf einer Temperatur zwischen etwa 260 und 540° C für einen Polyäthylenklebstoff gehalten wird, auf die Klappen zum Austreten gebracht wird. Während dieser Periode wird die "breiteste Klappe der Hülle/ im wesentlichen in einer Ebene der Kartonausfluchtung gehalten. Die Heißluft wird gegen die Innenflächen des äußeren Klappenteils L₁ des Futters L so zum Austreten gebracht, daß dieser um einen bestimmten Betrag ausgespreizt wird, wie in F i g. 4 und 9 c dargestellt. Wie sich am besten auf F i g. 9 c ergibt, wird der Klappenteil L₁ so angeordnet, daß er sich an der schmälsten Endklappe der Hülle/ unverbunden vorbei erstreckt, um diese Maßnahme zu erleichtern. As shown in FIG. 9 a, a partially formed cardboard box C. has an outer cardboard cover / with end flaps of unequal width and an inner lining L attached to the inside of the cover.It can be seen that the cardboard box has been subjected to suitable processing operations for this purpose to fully open the end to be glued. Selected parts of the inner surface of the end flaps of the liner have been treated internally with a heat sensitive or hot melt adhesive such as polyethylene. Although polyethylene has been found to be suitable for many bonding jobs, it should be noted that other suitable hot melt adhesives, such as standard wax, can be used for other applications. The alignment of the cardboard occurs adjacent to the exit of the heated medium. The cardboard flaps are then pressed together, as shown in FIG. 9b, whereupon the heated medium, preferably hot air, which is kept at a temperature between about 260 and 540 ° C. for a polyethylene adhesive, is made to escape onto the flaps. During this period, the "widest flap of the envelope / is kept substantially in a plane of carton alignment. The hot air is caused to escape against the inner surfaces of the outer flap portion L _{1 of} the liner L so that it is spread out by a certain amount, as in FIG 4 and 9c. As can best be seen in Fig. 9c, the flap part L ₁ is arranged so that it extends past the narrowest end flap of the envelope / unconnected in order to facilitate this measure .

Die ausgetretene Luft hat ferner die Aufgabe, den wannschmelzenden Klebstoff, der auf mindestens einem der Klappenteile L₁ und L₂ vorgesehen ist, klebrig zu machen. Die Klappen werden dann zusammengedrückt und einem bestimmten Schließbzw. Klebedruck durch die Rollen 22 und 23 ausgesetzt. Wie erwähnt, kann der bestimmte Druck: durch die Feder 33 aufrechterhalten werden. jThe leaked air also has the task of making the adhesive, which melts when it is provided on at least one of the flap parts L ₁ and L ₂ , tacky. The flaps are then pressed together and a certain closing or. Adhesive pressure exerted by rollers 22 and 23. As mentioned, the specific pressure: can be maintained by the spring 33. j

Infolge der erreichten, außerordentlich raschen; Klebewirkung wird die Kartonherstellungszeit da-; durch nicht beschränkt, wie dies bei vielen her-! kömmlichen Verfahren und Maschinen der Fall istJ Bei praktisch ausgeführten Vorrichtungen konnten: mehr als 200 Kanons in der Minute fertiggestellt werden. Gegebenenfalls kann jedoch die Geschwin-! digkeit noch dadurch erhöht werden, daß der Klebstoff rasch abgekühlt wird, z.B. mit Hilfe der in: Fig. 9 dargestellten Strahldüse 38. - . jAs a result of the achieved, extraordinarily rapid; The cardboard production time will have an adhesive effect; not restricted by, as is the case with many! conventional processes and machines is the caseJ In the case of practically executed devices, more than 200 canons per minute could be completed will. If necessary, however, the speed! can be increased by the fact that the adhesive is rapidly cooled, e.g. with the aid of the jet nozzle 38 shown in: Fig. 9 .--. j

Ferner ist zu erwähnen, daß, da die Wärme dem. Klebstoff unmittelbar und nicht mittelbar über äußere; Teile des Kartons zugeführt wird, die Kartonpappedicke, die Abmessungen, die Dichte usw. keine kritischen veränderlichen Größen darstellen, die in Verbindung mit einem besonderen Klebevorgang sorg-! fältig berücksichtigt werden müssen. Ferner besteht,; da der Klebstoff klebrig gemacht werden kann, d. h.: seine Klebetemperatur fast augenblicklich und gleichmäßig erhält, praktisch keine Gefahr, daß die Pappe überhitzt oder versengt wird. In praktischen Anwendungsfällen wurde in der Tat festgestellt, daß die Pappe eine wesentliche Wärmemenge vom Klebstoff aufnimmt, wodurch die zum Abbinden des teilweise oder vollständig geschmolzenen Klebstoffs erforderliche Zeit herabgesetzt wird.It should also be mentioned that since the heat is dem. Adhesive directly and not indirectly via external; Parts of the cardboard are fed, the cardboard thickness, the dimensions, the density, etc. are not critical represent variable sizes which, in connection with a special gluing process, are carefully! must be carefully considered. Furthermore, there is; since the glue can be made tacky, d. H.: maintains its sticking temperature almost instantly and evenly, practically no risk of damaging the cardboard becomes overheated or scorched. In fact, it has been found in practical applications that the Cardboard absorbs a substantial amount of heat from the adhesive, thereby causing the partial to set or fully melted adhesive is reduced.

Claims

Patent claims:

1. Device for closing prismatic packaging containers which have gable-shaped foldable closure ends and closure flaps provided with a thermoplastic adhesive on the inside, with a! along the conveying path of the packaging containers, adjacent to the pre-folded closure ends, arranged perforated plate of a hot gas dispensing device, the gas outlet channels of which are directed towards the inside of the closure flaps, as well as with a device for compressing the heated closure flaps, characterized by one of a first wall part (20) and a rail ( 19) guide slot formed on the edge of a shutter and a second wall portion (20) for guiding is outside of the other closure flap in the area of ^{Heißgasabgabevor-:} direction.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide parts (20) are attached directly to the hot gas dispensing device. ¹

3. Vorrichiun2 according to one of the preceding j the claims, characterized in that the 1 Guide rail (19) for the inside of the

a closure flap is arranged on the gas outlet side of the perforated plate (17).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the gas outlet channels (18) are adjacent to the guide rail (19) are arranged.

1 sheet of drawings