DE1459306C

DE1459306C - Device for the continuous production of plasterboard

Info

Publication number: DE1459306C
Authority: DE
Inventors: Raymond Etampes Seine-et-Oise Clipet (Frankreich)
Original assignee: Lambert Freres & Cie., Cormeillesen-Parisis, Seine-et-Oise (Frankreich)
Publication date: 1972-08-10

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Gipsformplatten mit einer Fördereinrichtung zum Fördern des angerührten und homogenisierten Gipses während des Erhärtens sowie einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden der Formplatten.The invention relates to a device for the continuous production of plasterboard with a conveyor for conveying the mixed and homogenized plaster during the Hardening and a cutting device for cutting off the mold plates.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits bekannt (deutsche Patentschrift 859 122). Mit Hilfe der bekannten Vorrichtung werden Formplatten hergestellt, die mit einer Umhüllung versehen sind. Sofern die Umhüllung nicht auf dem fertigen Formkörper belassen werden darf, ist es erforderlich, sie nachträglich von der Formplatte wieder abzulösen, was selbstverständlich die Herstellung unumhüllter Gipsformplatten im kontinuierlichen Verfahren erschwert.Such a device is already known (German patent specification 859 122). With the help of the known Device mold plates are produced, which are provided with a cover. Unless the Covering must not be left on the finished molding, it is necessary to do so afterwards to be detached from the mold board again, which of course involves the production of uncovered plasterboard moldings difficult in the continuous process.

Darüber hinaus ist eine Schablone zur Herstellung von Platten aus Mineralwolle bekannt (USA.-Patentschrift 2 565 400), die mit einer vibrierenden Klinge versehen ist, um in die beispielsweise aus Steinwolle, Glaswolle od. dgl. bestehende Platte ein Profil zu schneiden. Die Klinge ist auf der ganzen Länge der Schablone horizontal angeordnet und schneidet horizontal entsprechende Teile aus der vorgefertigten Platte heraus.In addition, a template for the production of panels made of mineral wool is known (U.S. Patent 2 565 400), which is equipped with a vibrating blade, to cut into, for example, rock wool, Glass wool or the like existing plate to cut a profile. The blade is along the entire length of the Template arranged horizontally and horizontally cuts corresponding parts from the prefabricated Plate out.

Schließlich ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Platten aus vergußfähigen, erhärtenden Massen bekannt (deutsche Auslegeschrift 1 014 016), bei der auf einem kontinuierlich umlaufenden Förderband Formen angeordnet sind, in denen die Massen nach dem Einfüllen mit Hilfe einer Vibriervorrichtung verdichtet werden, und die nahtlos ausgebildet sind und aus flexiblem Kautschuk bestehen, so daß sie das Biegen des Bandes an dessen Umlenkstellen schmiegsam mitmachen und sich so von den Formungen lösen und diese auf einen Ablegetisch schieben. Die Herstellung solcher Einzelformen verteuert jedoch die Vorrichtung.Finally, there is also a device for producing plates from castable, hardening Masses known (German Auslegeschrift 1 014 016), in which on a continuously revolving conveyor belt Molds are arranged in which the masses after filling with the help of a vibrating device be compressed, and which are seamless and made of flexible rubber, so that they take part in the bending of the belt at its deflection points and thus get away from the formations loosen and slide them onto a storage table. However, the production of such individual forms makes them more expensive the device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere hinsichtlich der Zahl der verwendeten Bänder wesentlich vereinfacht ist.The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the beginning, which is significantly simplified, in particular with regard to the number of tapes used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Fördervorrichtung aus einem schmiegsamen umlaufenden Band besteht, dessen mittlerer Querschnittsabschnitt am Boden und dessen Ränder in nach oben umgebogenem Zustand an den Wänden eines ortsfesten, oben offenen Formkanals abgestützt sind, und daß oberhalb des Formkanals quer zur Förderrichtung eine Schablone angeordnet ist.According to the invention, this object is achieved in that, in a device, the aforementioned Type the conveyor consists of a pliable revolving belt, the middle of which Cross-sectional section on the floor and its edges in an upwardly bent state on the walls a stationary, open-top molding channel are supported, and that above the molding channel transversely to A template is arranged in the conveying direction.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist demnach außerordentlich einfach ausgebildet, da sie im wesentlichen nur aus einem an der Innenseite etwa U-förmig ausgebildeten und gewissermaßen als Arbeitstisch wirkenden Formkanal, dem umlaufenden Band und der Schablone besteht. Das umlaufende Band ist so weit schmiegsam, daß es sich der Innenwand des Formkanals anpaßt und eine U-förmige Wanne für die Aufnahme des noch nicht erhärteten Gipses bildet. Auf diese in Längsrichtung ununterbrochene Form kann nun je nach dem Querschnitt der herzustellenden Formplatten eine entsprechend ausgebildete Schablone aufgesetzt werden, die das zur BiI-dung dieses Querschnitts überflüssige Gipsmaterial zurückhält, solange es sich noch im ausreichend plastischen Zustand befindet. Darüber hinaus kann mit dieser Vorrichtung eine hohe Herstellungsrate erzielt werden, da jede Bandstrecke mit Plattenmaterial belegt ist und praktisch keine Leerstellen zwischen verschiedenen Platten bzw. Formen aufweist. The device according to the invention is therefore extremely simple, since it is essentially only from a roughly U-shaped on the inside and to a certain extent as a work table acting molding channel, the circumferential belt and the template. The circumferential belt is so pliable that it adapts to the inner wall of the molding channel and a U-shaped tub for forms the absorption of the not yet hardened plaster of paris. On this uninterrupted in the longitudinal direction Shape can now be appropriately designed depending on the cross-section of the mold plates to be produced A stencil is put on that contains the plaster of paris material that is superfluous to form this cross-section holds back as long as it is still in a sufficiently plastic state. In addition, can a high manufacturing rate with this device can be achieved because every belt section is covered with plate material and practically no gaps having between different plates or shapes.

Für viele Fälle empfiehlt es sich, den unteren Rand der Schablone profiliert auszuführen. Dabei kann es zweckmäßig sein, die Profilierung am unteren Rand durch sich in regelmäßigen Abständen wiederholende Abschnitte zu gestalten, die die Form von Trapezen haben, deren kurze Parallelseite jeweils den Grund der Ausschnitte bildet. Dabei können die Ausschnitte kongruent zu den die Ausschnitte voneinander trennenden Teilen der Schablone sein. Dadurch können die entsprechenden Seiten der Formplatten entweder kammartig miteinander in Eingriff gebracht oder so zusammengesetzt werden, daß die Ausschnitte der Formplatten, die den Erhebungen der Schablone entsprechen, Hohlräume einer derart kombinierten Gesamtformplatte bilden.In many cases it is advisable to have the lower edge of the template profiled. Here can it may be useful to have the profiling at the bottom by repeating itself at regular intervals To design sections that have the shape of trapezoids, the short parallel side of each of the The bottom of the cutouts is formed. The sections can be congruent to the sections of each other separating parts of the template. This allows the corresponding sides of the mold plates either brought into engagement with one another in the manner of a comb or assembled so that the Cutouts of the mold plates that correspond to the elevations of the template, cavities of this kind Form combined overall molded panel.

Selbstverständlich sind die verschiedensten Schablonenformen anwendbar, um die jeweils erwünschten Formplatten für Mauern, Wände, Zwischenwände, Fußböden, Decken, Schornsteine, Ventilationskanäle, Wandverkleidungen od. dgl. herzustellen.Of course, a wide variety of stencil shapes can be used to create the one you want Molded panels for walls, walls, partition walls, floors, ceilings, chimneys, ventilation ducts, Wall cladding or the like. To produce.

Die Herstellung von Bauelementen aus Gips mit Hilfe der Erfindung erfolgt dadurch, daß man feinen Gips in Wasser anrührt, das Gemisch durch mechanisches Rühren homogenisiert und auf das umlaufende Band im Formkanal einbringt, daß man die obere Fläche des so eingebrachten Gipsbreies abgleicht oder im Maße seiner Aushärtung profiliert und daß man anschließend nach genügendem Erhärten den geformten Gips zur Schaffung transportfähiger Bauteile abtrennt, die man anschließend einer vollständigen Trocknun» unterwirft.The production of building elements from plaster of paris with the help of the invention takes place in that one fine Stirring plaster of paris in water, homogenizing the mixture by stirring mechanically and adding it to the encircling tape in the molding channel so that the upper surface of the plaster of paris slurry introduced in this way is introduced leveled or profiled to the extent of its hardening and that one then after sufficient hardening separates the molded plaster of paris to create transportable components, which are then one subject to complete drying.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie danach hergestellte Artikel dargestellt. In the drawing, some exemplary embodiments of the invention and articles manufactured therefrom are shown.

Es zeigtIt shows

F i g. 1 einen Querschnitt einer Vorrichtung mit einer Schablone, deren unterer Rand glatt ist,F i g. 1 shows a cross section of a device with a template, the lower edge of which is smooth,

F i g. 2 einen Querschnitt einer Vorrichtung mit einer Schablone, deren unterer Rand profiliert ist undF i g. 2 shows a cross section of a device with a template, the lower edge of which is profiled and

Fig. 3 und 4 Darstellungen von Anordnungen, die aus mit der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellten Gipsplatten aufgebaut sind.3 and 4 representations of arrangements that are constructed from plasterboard made with the device according to the invention.

Als Gips wird vor allem Feingips verwendet, der mit Wasser, beispielsweise im Verhältnis von HOg Gips auf 100 g Wasser, angerührt ist. Der Gips wird in einem mechanischen Rührwerk homogenisiert und am einen Ende der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung aufgegeben. Die Vorrichtung besteht aus einem ortsfesten, oben offenen, durchgehenden Formkanal, der aus einem Boden 1 und Wänden 2 gebildet ist. Innerhalb dieses Formkanals läuft ein endloses das Band 3 aufgegeben, und der U-förmige Formkanal Steifigkeit der Stützung durch den Boden 1 und die Wände 2 verdankt. Der Gips wird gleichmäßig auf das Band 3 aufgegeben, und der U-förmige Formkanal wird vollständig ausgefüllt. Während der Gipsbrei beim Vorrücken entlang des Formkanals zu erhärten beginnt, wird seine obere Fläche durch eine über dem Formkanal angeordnete Schablone 4 abgeglichen. Plaster of paris is mainly used as plaster of paris, which is mixed with water, for example in a ratio of HOg Plaster of paris on 100 g of water. The gypsum is homogenized in a mechanical stirrer and at one end of the in F i g. 1 abandoned device shown. The device consists of one stationary, open-topped, continuous molding channel which is formed from a base 1 and walls 2. Within this molding channel runs an endless belt 3 abandoned, and the U-shaped molding channel Rigidity of the support by the floor 1 and the walls 2 owes. The plaster of paris will apply evenly the tape 3 abandoned, and the U-shaped mold channel is completely filled. During the gypsum slurry begins to harden when advancing along the molding channel, its upper surface is replaced by an over the mold channel arranged template 4 matched.

Am Ende des Formkanals, dessen Länge in Abhängigkeit von der Abbindezeit des Gipses bestimmt ist, hat dieser eine ausreichende Steifigkeit erlangt, und das durchgehende Gipsvlies wird in leicht transportierbare Einzelteile zertrennt. Diese Elemente gelangen in eine Rieht- und Abriebstation und werden auf Rollenförderer aufgegeben, die sie in eine Trockenstation befördern.At the end of the molding channel, the length of which is determined depending on the setting time of the plaster of paris is, it has acquired sufficient rigidity, and the continuous plaster of paris becomes light in weight transportable items severed. These elements get into a straightening and abrasion station and are abandoned on roller conveyors that take them to a drying station.

Während die Schablone 4 nach F i g. 1 mit einem glatten unteren Rand dargestellt ist, zeigt F i g. 2 ein Beispiel einer Schablone 5 mit einem profilierten unteren Rand. Auf diese Weise kann man den Querschnitt des durchgehenden Gipsvlieses durch Verwendung einer entsprechenden Schablone abwandeln. Man kann also Elemente von sehr unterschiedlichen Formen und Abmessungen einfach durch die Wahl der Schablonen sowie durch die Art und Weise des Abtrennes in Einzelteile erzielen.While the template 4 according to FIG. 1 is shown with a smooth lower edge, FIG. 2 an example of a template 5 with a profiled lower edge. This way you can see the cross section Modify the continuous gypsum fleece by using an appropriate template. So you can get elements of very different shapes and dimensions simply by choosing the stencils and the way they are separated into individual parts.

Der untere Rand der Schablone 5 weist eine Reihe von nutartigen Ausschnitten 7 auf, die die Form von Trapezen haben und durch die ebenfalls trapezförmigen Teile 6 voneinander getrennt sind. Mit Hilfe dieser Schablone 5 erhält man geformte Bauelemente.The lower edge of the template 5 has a series of groove-like cutouts 7 which have the shape of Have trapezoids and are separated from one another by the likewise trapezoidal parts 6. With help molded components are obtained from this template 5.

die durch ihre rippenförmigen Erhebungen und Nuten ineinanderfügbar sind (Bauelemente 18 und 19 in Fig. 4) oder mit den Erhebungen zur Bildung von Hohlräumen aneinanderstoßen (Bauelemente 16 und 17 in F i g. 3).which can be inserted into one another thanks to their rib-shaped elevations and grooves (components 18 and 19 in Fig. 4) or abut with the elevations to form cavities (components 16 and 17 in FIG. 3).

Es ist verständlich, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch eine beachtliche Herstellungspräzision der Formplatten in Längsrichtung erreichbar ist. Die Verwendung einer Schablone ermöglicht im übrigen das Korrigieren und Ausrichten im laufenden Betrieb, so daß bei geringem Aufwand an Vorrichtungselementen eventuell auftretender Ausschuß gering gehalten werden kann. Mit der Vorrichtung kann daher sehr genau und wirtschaftlich gearbeitet werden.It is understandable that with the device according to the invention a considerable manufacturing precision of the mold plates in the longitudinal direction can be achieved is. The use of a template also enables corrections and alignment in the ongoing operation, so that rejects may occur with little expenditure on device elements can be kept low. The device can therefore be used very precisely and economically to be worked.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the continuous production of plasterboard with a conveyor for conveying the mixed plaster while hardening and a cutting device for cutting off the mold plates, thereby characterized in that the conveying device consists of a flexible circulating belt (3) consists, whose middle cross-sectional section at the bottom (1) and its edges in upwards bent state supported on the walls (2) of a stationary, open-top molding channel are, and that a template (4 or 5) is arranged above the molding channel transversely to the conveying direction is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower edge of the template (5) is profiled.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the profiling of the template (5) by recesses (7) which are repeated at regular intervals, which form the shape of trapezoids, the short parallel side of which ■ forms the base of the cut-outs.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the cutouts (7) are congruent with the parts (6) of the template (5) separating the cutouts (7) from one another.