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DE1458737A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von Eisenerz - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von Eisenerz

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DE1458737A1
DE1458737A1 DE19651458737 DE1458737A DE1458737A1 DE 1458737 A1 DE1458737 A1 DE 1458737A1 DE 19651458737 DE19651458737 DE 19651458737 DE 1458737 A DE1458737 A DE 1458737A DE 1458737 A1 DE1458737 A1 DE 1458737A1
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Germany
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gases
cooled
carbon dioxide
furnace
reduction
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DE19651458737
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Marshall William Edwin
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Armco Inc
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Armco Inc
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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von Biaeners
Bekanntlich erfolgt die Gewinnung von Eisen aua Eisenerzen im allgemeinen in einem Hochofen, welche? einen Schachtofen darstellt, in dem das Eisenerz, Koka und Kalkstein oben eingeführt worden und aus dem flüssiges Bisen und Schlacke unten in Abständen von einigen Stunden aogestocher» werden· Bin Wind aus vorerhitzter Luft wird durch Winddüsen eingeführt, die im unteren Teil des Ofens gelogen sind. Der Sauerstoff der Luft vereinigt sich alt dem Koka unter Bildung von Kohleneonoxyd, welches wiederum das Jäiaenarz reduziert unter PreisetEung von Biaen und Bildung von Kohlendioxyd. Bas freigesetzte £Ls*n vi*d durch die Reaktionswärme geschmolzen, die bein Verbrennen des Koka alt der Luft an den Luftdttwn •ntstefat.
Ua erfolgreicher Betrieb eines Hochofens erfordert ein·«
Httb/ca
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Koks guter Qualitcfc von gleichraässiger Klumpengrösse Lind erfordert auseerdem entweder eine sortierte gate Eisenerzqualität in Klumpenform oder Kügelchen bzw« Pellets von praktisch gleiehmässiger Grosse aus aufbereitetem Bisenerz·
Qualitativ hochwertige Eisenerze in Klumpenfona und Hoohofenkoks werden zunehmend teuerer und sind in manchen Gegenden schwer erhältlich· Man hat bereits eingesehen, dass das starre Erfordernis nach qualitativ hochwertigem Klumpenerz beseitigt werden könnte und kein Hochofenkoks mehr erforderlich wäre, wenn Bisenerze in einem geeigneten Reaktor durch anderwärts erzeugte reduzierende Oase reduziert werden könnten, Das gasförmige Medium für die Reduktion des Eisenerzes könnte durch partielle Verbrennung irgendeines beweglichen Brennstoffes erzeugt werden, einschlieeslich von natürlich vorkommenden oder künstlich erzeugten brennbaren Oasen, flüssigen Kohlenwasserstoffbrennstoffen und in manchen Fällen von pulverisiertem Koks oder Kohle« In manchen Gegenden, insbesondere in der Nähe von Ölvorkommen, steht Erdgas reichlich und verhältnismässig billig zur Verfügung, während diese Gegenden weit abliegen können von irgendwelchen Quellen für hochwertiges Klumpenerz oder von Kohle, die zur Herstellung von hochwertigem Koks geeignet ist. Ss wurde auch schon vorgeschlagen, dass das Erz selbst in feint eiliger Form vorliegen könnte und dass die direkte Gasreduktion in einem Reaktor durchgeführt werden könnte, in dem das feint eilige Erz durch die Gase in einem fliessfähigen Zustand bzw.einer Wirbel-
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schacht
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schicht gehalten wird. Durch Befolgung dieser Vorschläge wurden auch schon gewisse Erfolge erzielt« Aber die Versuche zur Ausführung der Reduktion mit Gasen und zum Schmelzen des freien Eisens ergaben zahlreiche Schwierigkeiten, während Versuche, feinteilige Eisenerze in einem Reaktor für fliessfähige Feststoffe zu reduzieren, oft unbefriedigend waren, da viele Erze schwierig in den fliessfähigen Zustand gebracht werden können.
Die künstlichen Kügelehen aus aufbereiteten Eiseneraea, die oben erwähnt wurden, werden im allgemeinen aus Xakoniten hergestellt, einem verhältnismässig minderwertigen aber
reichlich vorkommenden Eisenerzmaterial, Die lakonite, die einen hohen Gehalt an Kieselsäure oder anderen Gangarten aufweisen, enthalten magnetisches Eisenoxyd. Daher ist es möglich, die lakonite sshr fein zu vermählen und dann das Erz durch magnetische !rennung aufzubereiten. Das aufbereitete oder angereicherte Material kann dann auf verschiedene Weise zu Kügelchen oder Stücken von ausreichender Grosse für die Verwendung in einem Hochcfen geformt werden; (vergleiche ^Proceedings of the Blast Furnace and Raw Materials Committee of the A.I.H.M.E,, Bana 4, 1944, Seiten 46 bis 65). Das aufbereitete Eisenerz wird gewöhnlich zu kugelförmigen Pellets mit einem Durchmesser von etwa 9,5 rcii geformt, die eine ausreichende Dauerhaftigkeit für Handhabung,
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Versand, Lagerung und Verwendung in einem Hochofen aufweisen. Derzeit werden Kügelohen hergestellt, die "bis zu 67$ Eisen und nur 1*5$ Kieselsäure oder andere Gangarten enthalten. Auch ist es allgemein möglich, diese EUgelchen mit einem . Kostenaufwand herzustellen, der, bezogen auf ihren Eisengehalt, mit den Kosten von Hochofenerjs vergleichbar ist. Die Verwendung dieser Kügelchen im Hochofen war sehr erfolgreich.
Die Erfindung betrifft nun die direkte Reduktion von Kügelohen dieser allgemeinen Art mit Gasen. Beim hier beschriebenen Verfahren ist kein Hochofenkoks erforderlich und die j3rz-
kosten pro Einheit gewonnenes Eisen sind nicht wesentlich grosser als die Kosten tob Hochofenerz„ Das hier beschriebene Verfahren stellt kein Sohmelzverfahren dar, da das reduzierte Eisen im Verfahren gelbst nicht geschmolzen wird. Es wurde jedoch festgestellt, dass die KUgelchen der angeführten Art der direkten Gasreduktion unterworfen werden können, ohne dass sie zerstört werden. Der beim Verfahren erreichte Reduktionsgrad kann mindestens etwa 97 bis 9Qfo betragen, das Verfahren kann ;jedooh auch so durchgeführt werden, dass ein wesentlich niedrigerer Eeduktionsgrad erhalten.wird* * Die reduzierten Kügslchen werden bei einer Temperatur abgegeben, die unter der Qxydationstemperatur in Luft liegt und die reduzierten KUgalolien sind zur Vervrendung als Schmelzmasse, beispielsweise in einem Elektroofen, gut geeignet· Bekanntlich werden in vielen Gegenden, in denen Roheisen.
909806/0823 BlSÖ*
nicht zur Verfügung steht, Elsen- und Stahlprodukte durch Schmelzen von Bohrott im Elektroofen hergestellt. Derart wieder geschmolzener Schrott ist im allgemeinen mit Fremdmetallen verunreinigt und das erfindungsgemäss erhältliche Produkt eignet eich zum Verdünnen der Frenadmetalle in derartigen Sehrottschmelzen sowie sram Ersatz von Schrott, vo die wirtschaftlichen Q-egebenheiten dies zulassen.
Die tatsächliche Reduktion der Kügelohen erfolgt in einem verlängerten senkrechten Schachtofen« Hierbei treten keine Schwierigkeiten auf, da die EUgelehen eine gleiohmässige G-rösse aufweisen. Sa sie bei der Reduktion nicht zerfallen, lässt sich der Ofen gut mit ihnen beschicken, es tritt kein "Hängen" an den Of enwänden auf und es wird ein gleichmassiger Kontakt der reduzierenden Oase mit allen Seilen der Beschickung ermöglicht·
Der Schachtofen weist ein lemperaturgefälle von einer in der Mitte gelegenen Heisszone sowohl gegen das obere als auch gegen das untere Ende des Schachtes au auf· Die Reduktion erfolgt hauptsächlich in der Heisezone, wo die Temperatur im wesentlichen im Bereich von etwa 700 bis etwa 9800C (1300 bis 1800*¥) liegt. Bei einer Verweilzeit von ungefähr 3 Stunden (sie ist ziemlich weit veränderlich in Abhängigkeit von verschiedenen Bedingungen einsohliesslich der Reduktionskraft des Gases, der Cfesflussgeschwindigkeit und dergl«) kann in den Eügelohen ein hoher Reduktionsgrad erhalten werden, Das
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hier beschriebene Verfahren besitzt den Vorteil, dass es kontinuierlich ist, d.h. dass die EUgelchen am oberen Ende des Schachtes augeführt werden und der Ofen kontinuierlich reduzierte Eügelohen abgeben kann, mit einer Geschwindigkeit, die von der G-rÖsse des Ofens und der in ihm gewünschten Verweilzeit abhängt,
Hauptziel der Erfindung ist eine bessere Ausnutzung des Brennstoffes und die Erzielung niedrigerer Betriebskosten bei einem Verfahren der unten beschriebenen Art.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines selbständigen Verfahrens in dem Sinus dass seine Wirtschaftlichkeit nicht davon abhängt, ob grosse Mengen der im Verfahren erzeugten Gase, die noch Verbrennungswerte enthalten, anderweitig und für andere Zwecke verwendet werden*
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, die einfacher und wirtschaftlicher als die bisher bekannten sind»
Die Reduktion von Eisenerz durch Gase, die im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehen, hat eine Umwandlung von Kohlenmonoxyd zn Kohlendioxyd und aine Überführung von Wasserstoff in Wasserdampf zur Folge, begleitet von einer Verminderung des Reduktionspofcentials der gasförmigen Mischung« Ein Kennzeichen der meisten bisliei- vorge—
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sohlageBSB
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schlagenen Verfahren war die Rezirkulation der Gase.
Durch Kühlung der rezirkulierten Gase kann die Feuchtigkeit weitgehend aus ihnen entfernt werden· Der Verlust an Kohlenmonoxyd und Wasserstoff musste jedoch auf irgendeine Weise wieder ausgeglichen werden. Gewöhnlich wird die Erzeugung von reduzierenden Gasen durch die Seilverbrennung eines
beweglichen Brennstoffes vorgeschlagen. Gewöhnlich ist es jedoch notwendig, Sauerstoff an Stelle von Luft für die Verbrennung au verwenden. Dies ist thermodynamisch wirkungsvoller, da das Vorhandensein und das Erhitzen und Abkühlen von Inertgasen wie Stickstoff vermieden wird· Andererseits erfordert dieses Verfahren eine Sauerstoffabrik, die einen erheblichen Kostenfaktor darstellt«
In diesen bekannten Verfahren können die gekühlten rezirkulierten Gase, deren Reduktionspodential wieder etwas aufgefrischt wurde, mit den Verbrennungsprodukten gemischt werden»
Andererseits ist es natürlich notwendig, aus dem System eine Gasmenge abzuzweigen, die den zugesetzten Verbrennungsprodukten minus allen Leckverlusten im System äquivalent ist.
Ein Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrene zur Reduktion von Eisenerzen mit Gasen, bei dem die Teilverbrennung eines beweglichen Brennstoffs oder die Anlage einer Sauerstoffabrik nicht erforderlich ist«.
Es wurde bereits vorgeschlagen, den Kohlendioxydgehalt der 909806/0823 verbrauchten
verbrauchten Gase zurüekzubilden·»· Dian nahm an, dass hierfür die Verwendung eines Katalysators erforderlich ist und im gegenwärtigen Stand der Technik wurden noch keine Katalysetoren entwickelt, die für diesen Zweck zufriedenstellend sind· Die Erfindung vermeidet auch die Verwendung von Dampf als Reformiermittel, wodurch weiter die beträchtlichen Kosten für die Entfernung von Wasser aus den reformierten Gasen und ihre Wiedererhitzung, bevor sie für Reduktionszweoke verwendet werden können, beseitigt werden»
Ein Ziel der Erfindung ist daher auch die Schaffung eines Verfahrens» bei dem eine nicht katalytische Rückbildung oder Reformierung des Kohlendioxyds erfolgt.
Diese und andere Ziele der Erfindung, die nachstehend auseinandergesetzt werden oder sich beim Lesen der Beschreibung ergeben, werden durch die bestimmte Bauart und Anordnung von Teilen und in dem Verfahren, von dem bestimmte beispielhafte Ausführungsformen nun beschrieben werden, erhalten* Hierbei wird auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen, die das erfindungsgemässe System schematisoh wiedergibt,
Kara gesagt hängt die Ausführung der Erfindung von de* nicht katalytisohen Reaktion von Kohlendioxyd und Methan (β·Β· Erdgas) gemäss folgender Gleichung ab:
+ CH4 — $ 2 OO +
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Diese
Diese Reaktion verläuft nicht nur in der Hitze ohne Verwendung eines Katalysators sondern man erkennt auch, dass das Volumen der reagierenden Gase sich als Ergebnis der Umsetzung verdoppelt· Dies ist für das Verfahren selbst wichtig, da das . zusätzliche Volumen Gase liefert, die sonst benötigt wurden, um den Gasverlust im Verfahren auszugleichen.
In der beigefügten Zeichnung stellt 1 einen Schachtofen von geeigneter Bauart und länge für die gasförmige Reduktion von Erakügelchen dar. Die Kügelchen werden in den Ofen an seinem oberen Ende eingeführt, wie durch die Bezugszahl 2 angezeigt wird. Gewöhnlich erfolgt dies portionsweise durch einen Doppeltrlchtermeohanismus, der nicht gezeigt wird. Die BrzkUgelchen werden im Ofen von reduzierenden Gasen reduziert, die im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehen und zwar bei erhöhten Temperaturen zwischen etwa 700 und etwa 980 C (1300 bis 1800°!P) und vorzugsweise zwischen etwa 815 und/980 C. Die Obergase aus dem Ofen werden durch eine Leitung 3 abgesogen und durch einen Gaswäscher 4, in dem sie gekühlt werden, eine Pumpe 5» die die Re^irkulation antreibt und einen Wasserseparator 6 geleitet»
Die abgezogenen Gase enthalten Kohlendioxid, aber ihr ο Reduktionskapazität wurde durch die Beseitigung des grössten Teile der Feuchtigkeit wesentlich verbessert. Die Gase y strömen daraufhin durch die Leitungen 7 und 8 zur Verzweigung 9» die nicht gezeigte Ventile aufweist, wo sie wahlweise
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die
durch/Öfen 10 und 11 geführt werden können. Es werden zwar zwei öfen gezeigt, gewünschtenfalls kann jedoch eine grössere; Anzahl vorgesehen werden* Tor dem Eintritt in einen Ofen werden die im Kreislauf zurückgeführten Gase mit Erdgas *: angereichert, welches, wie "bei 12 gezeigt, in das System gelangt und vorzugsweise wird eine zum Kohlendioxydgehalt für die oben erwähnte Reaktion stoichiometrische Menge zugesetzt.
Die öfen 10 und 11 sind in der Bauart den öfen eines Hochofens ähnlich, indem sie mit feuerfesten Material ausge~ kleidete G-efässe darstellen, die mit schachbrettartig angeordneten Ziegeln oder mit feuerfesten Kugeln oder anderen Formen, die einen freien Durchtritt der Gase sicherstellen, gefüllt sind. Da die im Kreislauf zurückgeführten Gase gekühlt wurden, besteht die Funktion der öfen darin, die wiederhergestellten Gase auf einen für die Eeduktion günstigen £emparatur~ bereich zu erhitzen und das Ablaufen der Reaktion zwischen Kohlendioxid und Methan au bewirken«. Jeder Ofen weist einen, oder mehrere Brenner und einen Kamin zum Abziehen der Verbrennungsprodukte auf« Diese Seile werden nicht gezeigt, da sie ohne weiteres verständlich sind. Sie weisen entweder von Hand oder automatisch betätigte Ventile auf. Ss ist klar? dass ein Ofen oder eine Ofengruppe innerlich durch Verbrennung erhitzt werden, worauf die Brenner abgeschaltet, der Kamin geschlossen und die Verfahrensgase durchgeschickt werden,, um wie beschrieben erhitzt und umgesetzt zu werden*
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Die Ofentemperatur liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 1090 Ms 165O°C (2000 -bis 3000 F), wobei die obere Grenze durch das Baumaterial gezogen wird*
Es ist erforderlichj einen Seil des Gases aus dem System abzuzweigen, um die zusätzlichen Volumen an reformierten Gasen auszugleichen, die durch die Erdgaszufuhr 12 und die Umsetzung in dem oder den Betriebsöfen erzeugt werden· Der oder die öfen, die zu Zeiten erhitzt werden müssen, können die abgezweigten Gase als Brennstoff zusammen mit zusätzlichen Brdgasmengen oder einem anderen beweglichen Brennstoff» je nach, den Erfordernissen, verwenden. Für die Verbrennung kann luft verwendet werden und die Verbrennung kann , vollständig sein, da die Verbrennungsprodukte lediglich in ( die Atmosphäre abgelassen werden und nicht in das Rezirkulationssystem eintreten»
Die erhitzten Verfahrensgase werden bei 14 gesammelt und über eine Leitung 15 in den Ofen zur Reduktion weiterer Brzkügelchen zurückgeleitet*
Es ist möglich, eine Heberleitung 16 für die gekühlten Obergase bzw. lopgase zur Leitung 15 vorzusehen« Auf diese Weise können die verhältnismassig kühlen Obergase dazu verwendet werden, durch Betätigt^ von Ventilen das Auftreten zu hoher Eemperaturen in den Verfahrensgaeen au verhindern»
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Aus der Zeichnung lässt sioh erkennen, dass der Schachtofen als aus zwei Seilen bestehend dargestellt vrird, einem Oberabschnitt 1, in dem die Erzkügelchen reduziert werden^ und einem Unterabschnitt 1a, der einen Eühlabsehnitt darstellt. Die heissen Verfahrensgase werden in den Ofen am Boden des Reduzierabsehnittes eingeführt. Bs ist jedoch günstig, einen anderen Teil der gekühlten Obergase durch eine Leitung 17 in den unteren Teil des Kühlabschnitts 1a einzuführen.
Hierdurch wird die Kühlung der reduzierten Erzkügelehen in einer Schutzatmosphäre bezweckt, vorzugsweise bis sie eine ^temperatur erreicht haben, die niedrig genug ist, um eine luft Oxydation nach dem im Auslass der reduzierten KUgelchen* wie bei 18 gezeigt, au verhindern»
Ausserdem ist es möglich, die gekühlten Obergase, welche in den untersten £e:il des Ofens gelangen, durch Zusatz von Erdgas oder.einem anderen Methan-reichen Produkt, wie bei 19 gezeigt, anzureichern* Ss stellte sieh heraus, dass die angereicherten Obergase durch die absinkenden Kügelehen erhitzt werden, wobei die ICügalchen selbst als Katalysator wirken und das Auftreten einer Reformierreakfcion ätnlich der oben erläuterten "bei einer niedrigeren Temperatur im KUhI-abschnitt des Ofens ermöglichen. Auf diese Weise eriolgi in nützlichem Masse eine Reformierung l obwohl das Ausmass dann natürlich nieht so gross ist als in den Hochtemperatur öfen* Die Einzelheiten eines beispielhaften Schachtofens und eines
Kühlabsclmitte
Kühlafcschnitts zusammen mit der zugehörigen Vorrichtung werden in der deutschen Patentschrift .«,„, (Patentanmeldung ) gezeigt.
Patentans prüche
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1) Verfahren cur Reduktion von Eieenere, dadaroh gekenn-» geiehnet, daee asu KUgelchen bzw* Pelleta geformte Bis«»· erze mit einer gasförmigen Mischung, die in wesentlichen atze KohlenmoZKoyd rand Wasserstoff besteht, in einer reduktlonssone bei hoher Seaparatur reduziert verden, wobei Kohlendioxid und Wasserdampf in der gasförmigen Mischung gebildet werden, die gasförmige Mischung regeneriert wird, indem die Obergaee aus der Reaktioneson· abgezogen und gekühlt werden, wob'ei das Wasser daraus abgefordert wird, während man dao Kohlendioxyd darin verbleiben lässt, üe Obergase,nit einen methanhaltigen, angereichert werden, die angereicherten öese duroh Heiesone lei etwa 1090 bis 165O0C geführt werden, Iu der eine ReiJction zwischen dem Kohlendioxyd und dem Methan unter Bildung von Kohlenaonoxyd und Wessoretoff ablaufen gelastiea wird, die Temperatur der Oeea auf e^ra 7000C bia etwr» 9^K)0C ermässlgr>; wird und die regsnerif rtm daee in dl· Beduktioneeone {surliokgefünrt werden·
    ti) Yerfahrtn nmoh Ansprach 1, laduroh geiennßoichnet, itm* die Htlseone ane einer Arutahl too Öfen btsteh* \m&
    einige äieet r öfen die regenerieren Qtm
    halt·», wehrend mir dee tens ·±λ1*8 Abv Ofen im Znütnt Verbrennen τοη Breuistcff erhivzt warden, wobei dl« breaiaungeprodukte :in di*
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    SAD 0HK3INAL
    -15~ H58737
    3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der regenerierten Oase vor dem Wipr»*reiiw tritt in die Redoktionssone duroh Zumischen eines Veils der gekühlten Obsrgase geregelt wird.
    4) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die reduzierten ErzkUgelahen von der Redu3ctloniacne in eine anachliessende EUhIζ one gebracht werden« in die ein Teil der gekühlten Obergaee eingeführt wird, eo dass die reduzierten Kugelohen gekühlt werden.
    5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, derjenige Teil der gekühlten Obergase, der in die EUhI-sotte geleitet wird, zuerst mit einem Teil eines methanhaltigen Oaeea angereichert wird, so dass in der Eühlxoae eine Reformierraaktion zum Ablaufen gebracht wird.
    6) Vorrichtung zur Reduktion von Eiseners, gekezmzsleh&et duroh einen Schachtofen fUr die Reduktion von zu KUgelohsn geformten Eisenerzen, Mitteln zum Einfuhren der ErzkUgftX*» ohen in den Schachtofen und zur Entnahme reduzierter ohtn aus diesem ohne Öffnen des Sohaohtofens gegen die Atmosphäre und ein Rezirkulationssystem für die Cbergaee aus dem Ofen, welches aus Gasfördermitteln, EUhI- und Koodenslermltteln zur Entfernung von Wasser auo den Ober-* «äsen besteht, Mitteln zur Regentrierung der Ctee·, dl· au· Kitteln zum Zusetzen eines mettianhaltlgen
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    et» Erhitzen der Gase auf eine Temperatur, bei dir ein» Reaktion zwischen dem Kohlendioxid und den Methan statt«» finden kann, und Mitteln eur Rückführung der resenerierten Oase in den Schachtofen beotehen.
    7) Torrichtung nach Anspruch 6, dadurdh gekennzeichnet* dass . der Sonaohtofen einen unteren Kühlebschnitt aufweist and Kittel vorhanden sind, um einen Tail der gekühlten Ob·*» gase in den KUhlabsohni'fct «urllckJSufUhren,
    8) Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, der Schachtofen einen unteren KUhlab6Chnltt aufweist, Kittel vorhanden sind, üb einen Seil der gekühlten Oberga·· in den EtEhlabaohnitt eurüokEuflÜiren, und Mittel, um den so zurückgeführten Obergasen einen ieil eines m3thann&ltig«n Gase· soausetsen.
    9) Verrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennselohnet, daoe di· äeieeittel eine Artmfln von Ofen enthalten, durch die dl· angereicherten $ase wahlweise geleitet werden können und denen Mittel vorgesehen sind, um abwechselnd Ofen dttroh direkte Verbrennung eines Brennetoffee eu erliiteen und di· Verbrennungoprodukte in die Atmosphäre abzulassen»
    torrlehtuttg naon Anspruch 9, dadurch gnk*tm*9i£üa»*kr Aw ftiainaOatiooesyetea Mitttl aufweist, vm eioeft •Vtrln befiailiohen &aee« abetucweigen mil da· 909806/0823
    Gas mindestens ale Tell dea Brennstoffee sum Erhitzen der alwocheelnden Of on auezunüteen.
    90Μ0β/0823
DE19651458737 1964-07-22 1965-07-21 Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von Eisenerz Pending DE1458737A1 (de)

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