[go: up one dir, main page]

DE1454869B2 - Verfahren und vorrichtung zum einbringen von feinkoernigen thermoplastischen kunststoffen in schneckenpressen bzw spritz giessmaschinen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum einbringen von feinkoernigen thermoplastischen kunststoffen in schneckenpressen bzw spritz giessmaschinen

Info

Publication number
DE1454869B2
DE1454869B2 DE19631454869 DE1454869A DE1454869B2 DE 1454869 B2 DE1454869 B2 DE 1454869B2 DE 19631454869 DE19631454869 DE 19631454869 DE 1454869 A DE1454869 A DE 1454869A DE 1454869 B2 DE1454869 B2 DE 1454869B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
funnel
vibration
hopper
vibrator
fine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19631454869
Other languages
English (en)
Other versions
DE1454869A1 (de
Inventor
Ingolf 4971 Stembrundorf Mombacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stubbe Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Stubbe Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stubbe Maschinenfabrik GmbH filed Critical Stubbe Maschinenfabrik GmbH
Publication of DE1454869A1 publication Critical patent/DE1454869A1/de
Publication of DE1454869B2 publication Critical patent/DE1454869B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

i 454'869
3 4
Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel festigten und das untere Tric&terende umfasGenden
en Hand der Zeichnung näher erläutert, unteren Haltering 9 besitzt, an dem ein oder mehrere
Es zeigt Tragstöbe 10 für einen weiteren Haltering Il befestigt
Fig. 1 teils im Längsschnitt, teils in Seitenansicht sind, der den Trichter4 in seinem oberen Bereich
*ine Einfüllvorrichtung einer Schneckenpresse bzw, 5 umschließt. Der Haltering 9 besitzt in seinem unteren
Spritzgießmascbine, Teil eine vertikale zylindrische Bohrung 12, deren
F i g. 2 die Vorrichtung teils in Seitenansicht, teils Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser
Im uerschnitt nach der Linie A-B in F i g, 1. des Trichterhalses 6 und an die sich nach oben eine
Die Schneckenpresse oder Spritzgießmaschine 1 sich konisch erweiternde Bohrung 13 anschließt, die
besitzt einen Plastifizier- oder Spritzzylinder 2 mit io der Neigung der Trichterwände 5 angepaßt ist. Fer-
einer Schnecke 3 sowie einen auf den Zylinder 2 ner ist der Haltering 9 mit Entgasungskanälen 14
aufgesetzten Einfülltrichter 4 mit schrägen Trichter- versehen, die an die Bohrung 12 angeschlossen sind,
wänden 5 und einem Trichterhals 6. An dem Trich- Der Vibrator Sa ist an einem der Tragstäbe 10 der
ter4 ist ein Vibrator Sa angeordnet, der mittels nicht Stützvorrichtung 8 befestigt. Der schwingungsfähigen
weiter dargestellter Schalt- oder Steuerorgane, zum 15 Lagerung des Trichters 4 in der Stützvorrichtung 8
!Beispiel jittels eines Zeitrelais, periodisch ein- und dienen Federn 15, die einerseits in Haken 16 an den
ausgeschaltet wird. Der Vibrator kann als Schwing- Trichterwänden 5 und andererseits in Haken 16 am
ankermotor ausgebildet sein, der mit Wechselstrom Zylinder 2 eingehängt sind. Der Trichter 4 ist mittels
der üblichen Frequenz von 50 Perioden betrieben eines Deckels 17 verschließbar und in seiner Wand S
wird. ao mit einem Schauglas If- versehen. Die Neigung der
Der Zylinder 2 besitzt eine Öffnung 1, in die der Trichterwände 5 ist so gewählt worden, daß sie
Trichterhals 6 hineinragt, wobei der Durchmesser der größer ist als der Böschungswinkel des Einsatzgutes,
Öffnung 7 größer ist als der Außecdurchmesser des so daß im Zusammenwirken mit dem Vibrator 5 α
Trichterhalses 6. Der Trichter 4 ist in eine auf dem nicht nur das Zusammenbacken des Einsatzgutes,
Zylinder 2 feststehende Stützvorrichtung 8 eingesetzt, 0 sondern auch ein Anbacken des Gutes an den
die einen an dem Zylinder 2 mit Schrauben 19 be- Trichterwänden 5 sicher verhindert wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 Weiterhin ist es auch bereits bekannt, an Stelle der Patentansprüche: Verwendung von Rührwerken den Einfülltrichter schwingungsfähig zu lagern und an den Trichter
1. Verfahren zum Einbringen von feinkörni- einen Vibrator anzuschließen. Hierdurch wird zwar gen, thermoplastischen Kunststoffen, insbeson- 5 der Aufwand für gesonderte Lagerungs- und Andere von pulverförmigem Hart-Polyvinylchlorid, triebe elemente vermieden, jedoch hat sich gezeigt, in Schneckenpressen bzw. Spritzgießmascbinen, daß es bei der Verwendung von feinkörnigem Einbei dem das Gut in einem Einfülltrichter in Vibra- satzgut auch bei schwingungsfähig gelagerten Eintion versetzt wird, dadurch gekennzeich- fülltrichtern mit Vibratoren während -Jes Einfüllnet, daß das Gut periodisch einwirkenden io Vorgangs zu Zusammenballungen und damit zu Vibrationsimpulsen unterworfen wird. Verstopfungen kommen kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gut eine Körnung von 0,1 mm bis mehlförmige geschilderten Mängsl und Nachteile zu vermeiden Feinheit aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß und eine störungsfreie Zuführung des Kunststoffs die Vibrationsimpulse eine Frequenz von 50 Hz 15 vom Einfülltrichter in den Plastifizier- oder Spritzaufweisen, etwa Sekundenlänge besitzen und in zylinder auch bei der Verwendung eines feinkörnigen Abständen von etwa vier bis fünf Sekunden oder pulvrigen Einsatzgutes zu erzielen, ohne daß aufeinander folgen. das Einsatzgut zusammenbackt oder an den Einfüll-
3. Vorrichtung zur Durchführung des Ver- vorrichtungen anbackt oder anklebt und ohne daß fahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem 20 das Einsatzgut Lufteinschlüsse aufweist,
schwingungsfähig gelagerten Einfülltrichter, an Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eindem ein Vibrator befestigt ist, dadurch gekenn- gangs, genannten Art nach der Erfindung dadurch zeichnet, daß der Vibrator zur Abgabe periodi- gelöst, daß das Gut periodisch einwirkenden Vibrascher Vibrationsimpulse über Schalt- oder tionsünpulsen unterworfen wird.
Steuerorgane periodisch ein- und ausschaltbar ist. 35 Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei
feinkörnigem und erst recht bei pulvrigem Einsatzgut
tatsächlich kein Vorteil erreicht wird, wenn der Einfülltrichter in bekannter Weise lediglich einer dauernden Vibration ausgesetzt wird, sondern daß dies
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum 30 gerade im Gegenteil häufig zu einer Verstärkung des Einbringen von feinkörnige., thermoplastischen Zusammenbackens und Anbackens des Einsatzgutes Kunststoffen, insbesondere von pulverförmigem führt. Wenn jedoch der Einfülltrichter und das Gut Hart-Polyvinylchlorid, in Schneckenpressen bzw. erfindungsgemäß periodisch einwirkenden Vibrations-Spritzgießmaschinen, bei dem das Gut in einem impulsen unterworfen werden, dann erreicht man, Einfülltrichter in Vibration versetzt wird. 35 daß das Gut nicht mehr zusammenbackt und nicht
Zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunst- mehr an den Trichterwänden anbackt, sondern stoffen werden Extruder (Schneckenpressen) und störungsfrei und gleichmäßig aus dem Trichter in Spritzgießmaschinen verwendet, bei denen der Kunst- die Maschine eingebracht wird,
stoff in einen Einfülltrichter der Maschine gefüllt und In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat sich
aus diesem einem Plastifizier- oder Spritzzylinder 40 bei der Verwendung eines Einsatzgutes, das eine zugeführt wird. Körnung von 0,1 mm bis mehlförmige Feinheit
Wenn als Einsatzgut thermoplastische Kunststoffe, aufweist, als besonders vorteilhaft die Anwendung insbesondere Hart-Polyvinylchlorid, in feinkörniger von Vibrationsimpulsen herausgestellt, die eine Form verwendet werden, treten bei der Zuführung Frequenz von 50Hz aufweisen, eine Länge von etwa des Kunststoffs aus dem Einfülltrichter in den Pia- 45 1 Sekunde besitzen und in Abständen von etwa 4 bis stifizier- oder Spritzzylinder häufig Schwierigkeiten 5 Sekunden aufeinander folgen. Diese Betriebsbedinauf, da dieses Einsatzgut zum Anbacken oder An- gungen sind für den praktischen Betrieb besonders kleben an den Einfüllvorrichtungen und zum Zu- günstig, da Wechselstrom üblicher Frequenz "ersammenbacken neigt sowie leicht Lufteinschlüsse wendet werden kann und da sich der intermittieaufweist, deren Verhütung zur Vermeidung von 50 rende Betrieb in dem vorstehend angegebenen Be-Gaseinschlüssen in den fertigen Kunststofferzeug- reich leicht mit Hilfe von Zeitrelais oder Schaltnissen von großer Bedeutung ist. uhren durchführen läßt. Grundsätzlich ist es jedoch
Ei ist bereits eine Vorrichtung bekannt, bei der der möglich. Vibrationen innerhalb weiter Schwingungs-Einfülltrichter mit einem Trichterhals versehen ist, bereiche anzuwenden.
an dessen Auslauf eine Absaugleitung angeordnet ist 55 Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Entgasung des Einsatzgutes, das aus dem zur Durchführung des genannten Verfahrens. Diese Trichterhals in einen der Extruderschnecke vorge- weist einen schwingungsfähig gelagerten Einfüllschalteten Sammelbehälter gelangt. Weiterhin sind trichter auf, an dem ein Vibrator befestigt ist, und innerhalb des Einfülltrichter» rotierende Förder· ist dadurch gekennzeichnet, daß der Vibrator zur spiralen oder beheizte SnhaufelrUhrwerke vorge- 60 Abgabe periodischer Vibrationsimpulse liber be* sehen, welche einen Transport des Gutes zum Trich- kannte Schalt* oder Steuerorgane periodisch einterhals unter weitgehender Vermeidung eines An- und ausschaltbar ist.
oder Zusammenbackens bewirken sollen. Derartige Über die oben bereits beschriebenen Vorteile
drehbar innerhalb des Einfülltrichters angeordnete hinaus sind die durch die Erfindung erzielten Vorteile Rührwerke benötigen gesonderte Lagerungs* und 65 vor allem auch darin zu erblicken, daß bereits be' Antriebselemente und bedeuten deshalb für Zufuhr- stehende Einfüllvorrichtungen mit Vibratoren sich vorrichtungen der geschilderten Art einen erheb- . ohne kostspielige Aufwendungen in einfacher Weise liehen technischen Aufwand. zur Anwendung der Erfindung abändern lassen.
DE19631454869 1963-03-21 1963-03-21 Verfahren und vorrichtung zum einbringen von feinkoernigen thermoplastischen kunststoffen in schneckenpressen bzw spritz giessmaschinen Pending DE1454869B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST020423 1963-03-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1454869A1 DE1454869A1 (de) 1969-03-27
DE1454869B2 true DE1454869B2 (de) 1972-02-10

Family

ID=7458564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19631454869 Pending DE1454869B2 (de) 1963-03-21 1963-03-21 Verfahren und vorrichtung zum einbringen von feinkoernigen thermoplastischen kunststoffen in schneckenpressen bzw spritz giessmaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1454869B2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401752B (de) * 1991-09-04 1996-11-25 Engel Gmbh Maschbau Schneckenplastifiziereinheit

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7808169U1 (de) * 1978-03-17 1979-01-11 Dr. Boy Kg, 5466 Fernthal Vorrichtung zum befestigen eines trichters auf einem plastifizierzylinder einer kunststoff-spritzgiessmaschine
DE3046298C2 (de) * 1980-12-09 1982-10-14 Karl 7298 Loßburg Hehl Granulatbehälter mit einem Sichtfenster für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine
JPH1170527A (ja) * 1997-06-20 1999-03-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd パウダ状原料供給用ホッパ構造
CN109289943B (zh) * 2018-12-03 2021-04-09 佛山科学技术学院 一种新型储存材料机器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401752B (de) * 1991-09-04 1996-11-25 Engel Gmbh Maschbau Schneckenplastifiziereinheit

Also Published As

Publication number Publication date
DE1454869A1 (de) 1969-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1036750B1 (de) Einrichtung zum Fördern von Kunststoffgranulat
DE69814786T2 (de) Mischer
DE2337129A1 (de) Vorrichtung zum bereiten und abgeben von faser-beton-gemischen
DE3819960A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausbringen von schuettgut aus einem vorratsbehaelter
DE2621256A1 (de) Aufgabetrichter
DE2247518A1 (de) Vorrichtung zum dosieren und mischen mehrerer mischgutkomponenten
DE69409910T2 (de) Zwischenlage für ein Zuführsystem und Verfahren zum Wegführen von Schüttgut durch das System
DE2720685A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum mischen von teilchenfoermigem material
DE2543379A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel
DE1454869B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbringen von feinkoernigen thermoplastischen kunststoffen in schneckenpressen bzw spritz giessmaschinen
DE19614688C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Mischung aus verschiedenen Schüttgutkomponenten
CH507138A (de) Einrichtung zum Fördern und Dosieren von pastösen, klebrigen und rieselfähigen Materialien
DE2264466A1 (de) Vorrichtung zum dosieren mehrerer mischgutkomponenten
DE2158579C3 (de) Vorrichtung zum Mischen körniger Stoffe, insbesondere Kunststoffgranulat
DE829422C (de) Vorrichtung zum Dosieren
DE2523374B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Mörtel
DE4010676A1 (de) Vorrichtung zum foerdern im luftstrom
DE102004018436B4 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur Bereitstellung eines Polymer-Granulats
DE3004890A1 (de) Verfahren zur herstellung von fertigmoertel, vorzugsweise von verarbeitungsfertigem moertel
DE3031201A1 (de) Stopfwerk fuer kunststoffextruder
DE3017083A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen erzeugung von butter
DE3309137C1 (de) Stahlnadelentflechtungs- und Dosiergerät für Bewehrungsmaterial von Stahlfaserbeton
DE3228388C2 (de)
DE2023533C (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von pulverformigen oder granulierten Materialien
DE102004012613A1 (de) Dosiervorrichtung