DE1452979C

DE1452979C - Machine for the automatic, continuous production of lattice girders

Info

Publication number: DE1452979C
Application number: DE19641452979
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Fois, Paolo, Mailand (Italien)
Priority date: 1963-03-01
Filing date: 1964-02-25
Publication date: 1973-02-01

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum selbsttätigen, kontinuierlichen Herstellen von Gitterträgern, die aus einem Obergurt, zwei Untergurten sowie zickzackförmigen, mit dem Obergurt und jeweils einem der Untergurte verschweißten Verbindungsdrähten bestehen, mit einer Richteinrichtung für die von Bunden aus zugeführten Drähte für die Gurte und die Verbindungsdrähte, mit einer Biegeeinrichtung zum fortlaufenden Ausbilden der Zickzackform in den Verbindungsdrähten und mit einer Schweißeinrichtung, die eine Führung zum Anordnen der Drähte in der die Gestalt des Gitterträgers bestimmenden gegenseitigen Lage sowie Schweißzangen zum Verschweißen der Gurte mit den Verbindungsdrähten und eine Fördereinrichtung sowie eine Schneideinrichtung für den Gitterträger aufweist.The invention relates to a machine for the automatic, continuous production of lattice girders, which consists of an upper chord, two lower chords as well as zigzag-shaped ones, with the upper chord and each one of the lower chords welded connecting wires exist, with a straightening device for the Wires fed in from coils for the belts and the connecting wires, with a bending device for the continuous formation of the zigzag shape in the connecting wires and with a welding device, the one guide for arranging the wires in the determining the shape of the lattice girder mutual position and welding tongs for welding the belts with the connecting wires and a conveyor and a Has cutting device for the lattice girder.

Eine Vorrichtung der vorstehend umrissenen Gattung ist in der österreichischen Patentschrift 195 222 beschrieben. Bei dieser bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Gitterträgern, insbesondere von Deckenträgern für Bauwerke, weist die Biegeeinrichtung bewegliche, mechanisch oder hydraulisch zu betätigende Festhaltebackenpaare für den Draht auf. Zwischen diesen Backenpaaren sind ein horizontal beweglicher Prägestempel sowie eine mit ihm zusammenarbeitende Begrenzungsmatrize zum Ausbilden der Zickzackform vorgesehen. Während des Biegens der Zickzackform wandern die Backenpaare in Vorschubrichtung des Drahtes, und zwar aufeinander zu. Die Begrenzungsmatrize ist senkrecht zur Ebene des zickzackförmigen Drahtes aus der Arbeitsstellung in eine Ruhestellung verschiebbar, um den Weitertransport des in die Zickzackform gebrachten Drahtes zu ermöglichen.A device of the type outlined above is in the Austrian patent 195 222 described. In this known device for producing lattice girders, in particular of ceiling beams for buildings, the bending device has movable, mechanical or hydraulic to be actuated retaining jaw pairs for the wire. Between these pairs of jaws are a horizontally movable embossing stamp as well as a limiting die working together with it provided for forming the zigzag shape. During the bending of the zigzag shape, the migrate Jaw pairs in the feed direction of the wire, towards each other. The boundary matrix is slidable perpendicular to the plane of the zigzag wire from the working position to a rest position, to allow the zigzag wire to be transported further.

Bei der kontinuierlichen vollautomatischen Herstellung von Gitterträgern, bei der ein Obergurt durch zwei zickzackförmige Verbindungsdrähte mit zwei Untergurten verbunden wird, kommt es sehr wesentlich darauf an, daß die Verbindungsdrähte vollkommen gleichmäßig, in gleichen Abständen und um gleiche Winkel gebogen werden. Diesen Anforderungen wird die in der österreichischen Patentschrift 195 222 beschriebene Vorrichtung nicht gerecht, da insbesondere durch die bewegte Begrenzungsmatrize und die bewegten Backenpaare, deren Bewegung mit einem unvermeidlichen Spiel behaftet ist, in unvermeidlicher Weise Ungenauigkeiten auftreten, insbesondere was die gegenseitigen Abstände der Biegestellen betrifft. Die dabei erhaltenen Gitterträger neigen dazu, sich zu verziehen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß — falls die Abbiegungen in jedem Draht nicht in konstanten gegenseiten Abständen erfolgen — beim VerschweißenIn the continuous, fully automatic production of lattice girders with a top chord is connected by two zigzag connecting wires with two lower chords, it comes very much It is essential that the connecting wires are perfectly even, evenly spaced and be bent at the same angle. These requirements are met in the Austrian patent specification 195 222 does not do justice to the device described, in particular because of the moving delimitation die and the moving jaw pairs, the movement of which is subject to inevitable backlash, inevitably inaccuracies occur, especially with regard to the mutual distances between the bending points. The received Lattice girders tend to warp. This is due to the fact that - if the turns do not take place at constant mutual distances in each wire - when welding

mit den Ober- und Untergurten innere Spannungen in das Gitterwerk hineingetragen werden, die ein Verwinden, Verziehen od. dgl. zur Folge haben.with the upper and lower chords internal tensions are carried into the latticework, which a Twisting, warping or the like.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum selbsttätigen, kontinuierliehen Herstellen von Gitterträgern zu schaffen, bei der die Biegeeinrichtung in der Lage ist, die Verbindungsdrähte mit genauen und stets gleichen Biegewinkeln sowie mit konstanten Abständen zwischen den Biegestellen zu versehen.The invention is therefore based on the object of providing a machine for automatic, continuous To create lattice girders in which the bending device is able to connect the connecting wires with exact and always the same bending angles as well as with constant distances between to provide the bending points.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Biegeeinrichtung für die Verbindungsdrähte eine endlose Gelenkgliederkette aufweist, die in einer Ebene geführt ist und die in einem Abschnitt ihres Weges durch Zwangsführungen in eine Zickzackform bringbar ist, und daß jedes Glied der Gelenkgliederkette auf der von der Kettenführung abgewandten Seite mittig mit einem Längsschlitz versehen ist, in den die zu biegenden Drähte mittels eines Einführungsorgans einführbar und aus dem die gebogenen Verbindungsdrähte mittels eines Ausstoßorgans herausführbar sind.This object is achieved according to the invention in that the bending device for the connecting wires has an endless link chain which is guided in a plane and in a section of its path by constrained guides in a zigzag shape can be brought, and that each link of the link chain on the chain guide facing away from the center is provided with a longitudinal slot, in which the wires to be bent by means of an insertion member and from which the bent connecting wires can be inserted by means of an ejection member are feasible.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung werden die vorstehend geschilderten Nachteile der bekannten Vorrichtung beseitigt, denn das Biegen der Drähte erfolgt zwangläufig durch die Kette, welche gezwungen ist, in dem Abschnitt, in dem sie die Zickzackform annimmt, eine konstante, sich immer in gleicher Weise wiederholende Gestalt einzunehmen. Damit sind nicht nur die Biegewinkel genau und eindeutig festgelegt, sondern vor allem auch die gegenseitigen Abstände der Biegestellen. Da ferner beide Verbindungsdrähte gleichzeitig durch dieselben Mittel gebogen werden, ist auch gewährleistet, daß sie untereinander gleich sind.The above-described disadvantages of the known ones are eliminated by the embodiment according to the invention Device eliminated, because the bending of the wires is inevitably done by the chain, which is forced is, in the section where it takes on the zigzag shape, a constant, always in to assume repetitive shape in the same way. This means that not only are the bending angles precise and clear determined, but above all the mutual distances between the bending points. Since furthermore both Connecting wires are bent simultaneously by the same means, it is also guaranteed that they are equal to each other.

Ferner zeichnet sich die erfindungsgemäße Maschine dadurch aus, daß sie einschließlich der wesentlichen Biegeeinrichtung aus einfachen mechanischen Teilen besteht, die leicht herstellbar sind und im wesentlichen keiner Wartung bedürfen.Furthermore, the machine according to the invention is characterized in that it includes the essential bending device consists of simple mechanical parts that are easy to manufacture and require essentially no maintenance.

Nach einem weiteren Merkmal im Rahmen der Erfindung sind die Kettenglieder durch Zapfen verbunden, die an der den Längsschlitzen der Glieder abgewandten Seite jeweils mit einem Fortsatz versehen sind, der eine Rolle trägt, die in eine als Kettenführung dienende Führungsnut an einem ortsfesten Teil eingreift.According to a further feature within the scope of the invention, the chain links are connected by pins, each provided with an extension on the side facing away from the longitudinal slots of the links are, who carries a role in a serving as a chain guide guide groove on a stationary Part engages.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine besteht ein Teil der Führungsnut der Rollen aus zwei parallelen Abschnitten, die beiderseits durch Verbindungsabschnitte mit einfachen Führungsabschnitten verbunden sind, wobei am Anfang des doppelten Führungsabschnittes eine schwenkbare, durch die Rollen gesteuerte Weiche angeordnet ist, die durch aufeinanderfolgende Rollen •abwechselnd in eine Lage bringbar ist, in der sie den Zugang zu einem Zweig des doppelten Führungsabschnittes sperrt, und wobei am Ende des doppelten Führungsabschnittes ebenfalls eine schwenkbare, durch die Rollen gesteuerte Weiche angeordnet ist, durch die abwechselnd der Austritt aus einem Zweig des doppelten Führungsabschnittes freigebbar ist.According to a further embodiment of the machine according to the invention, there is part of the guide groove the roles of two parallel sections, which are connected on both sides by connecting sections with simple Guide sections are connected, with one at the beginning of the double guide section pivotable, controlled by the rollers switch is arranged, which by successive rollers • can be alternately brought into a position in which it blocks access to a branch of the double guide section, and at the end of the double The guide section is also provided with a swiveling switch controlled by the rollers, through which the exit from one branch of the double guide section can alternately be released.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine ist das vor dem doppelten Führungsabschnitt angeordnete Einführungsorgan sich in Vorschubrichtung der Drähte keilförmig verjüngend ausgebildet und mit einer Führungsnut versehen, deren Tiefe in Vorschubrichtung der Drähte allmählich geringer wird, und es ist das am Ende des doppelten Führungsabschnittes angeordnete Ausstoßorgan sich entgegen der Vorschubrichtung der Drähte keilförmig verjüngend ausgebildet.According to a further embodiment of the machine according to the invention, this is before double Guide section arranged insertion member tapering in a wedge shape in the feed direction of the wires formed and provided with a guide groove, the depth of which in the feed direction of the wires gradually becomes smaller, and it is the ejection element arranged at the end of the double guide section designed to taper in a wedge-shaped manner counter to the feed direction of the wires.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung welche eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine wiedergibt, erläutert. Es zeigtThe invention is based on the drawing which shows an embodiment of the invention Machine reproduces explained. It shows

F i g. 1 schematisch die Gesamtanordnung der Maschine;F i g. 1 schematically shows the overall arrangement of the machine;

F i g. 2 und 3 zeigen in Seitenansicht und in Draufsicht die Biegeeinrichtung,F i g. 2 and 3 show the bending device in side view and in plan view,

Fig. 4 bis 10 nähere Einzelheiten der Biegeeinrichtung sowie verschiedene aufeinanderfolgende Arbeitsphasen derselben;FIGS. 4 to 10 show further details of the bending device and various successive ones Work phases of the same;

Fig. 11 zeigt die Schweißeinrichtung undFig. 11 shows the welding device and

Fig. 12 ein Detail dieser Schweißeinrichtüng.Fig. 12 shows a detail of this welding device.

Mit der in der Zeichnung dargestellten Maschine kann man Gitterträger mit beliebiger Länge, bestehend aus einem Obergurt 18 und zwei parallel dazu verlaufenden Untergurten 19 und 20 sowie zickzackförmigen, mit dem Obergurt und jeweils einem der Untergurte verschweißten Verbindungsdrähten 32 und 33, herstellen. Diese Gitterträger besitzen im Querschnitt die Form eines gleichschenkligen Dreiecks, dessen Spitze der Obergurt 18 bildet. Der fertige Gitterträger 41 geht insbesondere aus Fig. 11 deutlich hervor.With the machine shown in the drawing, lattice girders of any length can be made from an upper chord 18 and two parallel lower chords 19 and 20 as well as Produce zigzag connecting wires 32 and 33 welded to the upper chord and each of the lower chords. Own these lattice girders in cross section the shape of an isosceles triangle, the apex of which is formed by the upper flange 18. The finished lattice girder 41 can be seen particularly clearly in FIG. 11.

Fi g. 1 zeigt den Gesamtaufbau der Maschine. Die zur Herstellung des Gitterträgers benötigten fünf Drähte 18,19, 20, 21, 22 für die Gurte und die Verbindungsdrähte werden von entsprechenden Bunden 13, 14, 15, 16 und 17 einer Richteinrichtung 23 zugeführt, aus der die beiden Drähte 21 und 22 einer Biegeeinrichtung 24 zur Erzeugung der zickzackförmigen Verbindungsdrähte 32 und 33 zugeleitet werden. Anschließend gelangen der Obergurt 18 sowie die Untergurte 19 und 20 in eine Schweißeinrichtung 34, in welcher sie mit den zickzackförmigen Verbindungsdrähten 32 und 33 verschweißt werden. Die in Fig. 11 im Detail gezeigte Schweißeinrichtung 34 besteht aus einer Führung 35, in welcher der Obergurt und die Untergurte sowie die zickzackförmigen Verbindungsdrähte in der richtigen gegenseitigen Anordnung zusammengeführt werden, aus den Schweißzangen 36, 37 und 38 sowie einer Fördereinrichtung 39 und einer Schneideinrichtung 40 für den Gitterträger. Über eine seitliche RutscheFi g. 1 shows the overall structure of the machine. The five needed to make the lattice girder Wires 18, 19, 20, 21, 22 for the straps and the connecting wires are attached to respective collars 13, 14, 15, 16 and 17 are fed to a straightening device 23, from which the two wires 21 and 22 a bending device 24 for producing the zigzag connecting wires 32 and 33 is fed will. The upper chord 18 and the lower chords 19 and 20 then pass into a welding device 34, in which it is welded to the zigzag connecting wires 32 and 33 will. The welding device 34 shown in detail in FIG. 11 consists of a guide 35, in which the upper chord and the lower chords as well as the zigzag connecting wires in the correct one mutual arrangement are merged, from the welding guns 36, 37 and 38 and one Conveyor device 39 and a cutting device 40 for the lattice girder. Via a side slide

42 gleiten die fertigen, auf die gewünschte Länge geschnittenen Gitterträger 41 in eine aus zwei Haken42 slide the finished lattice girders 41 cut to the desired length into one of two hooks

43 und 44 gebildete Auffangeinrichtung und werden dort gesammelt.43 and 44 formed collecting device and are collected there.

Die von den Bunden 13 bis 17 abgewickelten Drähte werden in einer Richteinrichtung 23 gerichtet und von Krümmungen befreit. Der Obergurt 18 sowie die Untergurte 19 und 20 laufen dann geradlinig in die Führung 35 der Schweißeinrichtung, in welcher sie in ihre gegenseitige Lage gebracht werden. Die beiden aus der Richteinrichtung 23 aus-" tretenden Drähte 21 und 22 werden der Biegeeinrichtung 24 zugeführt, in welcher sie fortlaufend zu regelmäßigen zickzackförmigen Verbindungsdrähten verformt werden, die anschließend ebenfalls der Führung 35 zugeführt werden und durch diese Führung in die entsprechende Position zu dem Obergurt und den Untergurten gebracht werden. Die oberen Spitzen der beiden zickzackförmigen Verbindungsdrähte 32 und 33 liegen dabei beidseitig an dem Obergurt 18 an und werden von der oberenThe wires unwound from the collars 13 to 17 are straightened in a straightening device 23 and freed from curvatures. The upper chord 18 and the lower chords 19 and 20 then run in a straight line into the guide 35 of the welding device, in which they are brought into their mutual position. The two wires 21 and 22 emerging from the straightening device 23 become the bending device 24 supplied, in which they are continuously formed into regular zigzag connecting wires are deformed, which are then also fed to the guide 35 and through this Guide to be brought into the appropriate position to the upper chord and the lower chords. the The upper tips of the two zigzag connecting wires 32 and 33 are in contact on both sides the upper belt 18 and are from the upper

Schweißzange 38 erfaßt. Die unteren Spitzen der zickzackförmigen Verbindungsdrähte liegen jeweils an der Innenseite einer der beiden Untergurte 19 bzw. 20 an und werden von den unteren Schweißzangen 36 und 37 erfaßt.Welding tongs 38 detected. The lower tips of the zigzag connecting wires lie in each case on the inside of one of the two lower chords 19 or 20 and are held by the lower welding tongs 36 and 37 recorded.

Die Steuerung der Maschine erfolgt selbsttätig unter Verwendung elektrischer Einrichtungen. Die einzelnen funktionellen Teile der Maschine werden mit solchen Taktzeiten betrieben, daß die Gurte sowie die zickzackförmigen Verbindungsdrähte jeweils gemeinsam absatzweise um einen Schritt vorwärts bewegt werden, der dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Spitzen der zickzackförmigen Verbindungsdrähte entspricht. Nach jeder Vorschubbewegung bleiben die Drähte während einer kurzen Zeitspanne stehen, während welcher die Verschweißung erfolgt. ■The machine is controlled automatically using electrical equipment. the individual functional parts of the machine are operated with such cycle times that the belts as well the zigzag connecting wires together step forward one step at a time are moved, the distance between two successive tips of the zigzag connecting wires is equivalent to. After each feed movement, the wires stop for a short period of time during which the weld is carried out he follows. ■

Der Vorschub der Gurte wird durch einen Mitnehmer 39 (Fig. 12) bewirkt, welcher auf diese Gurte unmittelbar einwirkt, während die Zickzackförmigen Verbindungsdrähte ihre Vorschubbewegung durch die Biegeeinrichtung 24 erhalten, die bei jedem Vorschubschritt des Mitnehmers 39 eine Knickung erzeugt. Der Mitnehmer 39 verschiebt den fertigen Gitterträger nach vorn, wodurch gleichzeitig auch die Verbindungsstäbe mitgezogen werden. Dieser Mitnehmer 39 weist drei Klinken 70 auf (Fig. 12), von denen je eine auf einem der drei Gurte mit ihrer Spitze aufliegt, wobei die Gurte selbst auf Widerlagerflächen des Mitnehmers aufliegen. Der Mitnehmer 39 wird längs einer ortsfesten Führung hin und her verschoben und nimmt bei der Verschiebung in einer Richtung (von links nach rechts in Fig. 12) mittels der Klinken 70 die Gurte um einen Schritt mit, während er bei der Rückverschiebung längs der Gurte gleitet, ohne auf sie einzuwirken (vgl. die in Fig. 12 mit gestrichelten Linien eingezeichnete Lage).The advancement of the belts is effected by a driver 39 (FIG. 12) which acts on them Belt acts directly while the zigzag connecting wires their feed movement obtained by the bending device 24, which bends with each advance step of the driver 39 generated. The driver 39 moves the finished lattice girder forward, which at the same time the connecting rods are pulled along. This driver 39 has three pawls 70 (Fig. 12), one of which each rests on one of the three belts with its tip, the belts themselves on abutment surfaces of the driver rest. The driver 39 is along a stationary guide and shifted forward and decreases when shifted in one direction (from left to right in Fig. 12) by means of the pawls 70 the belts by one step, while he moves back along the Belt slides without affecting them (cf. that shown in FIG. 12 with dashed lines Position).

Durch den Mitnehmer 39 wird der bereits verschweißte Gitterträger durch eine SchneideinrichtungThe already welded lattice girder is driven by a cutting device by the driver 39

40 geschoben, die nach einer vorbestimmten Anzahl von Vorschubschritten betätigt wird, um eine gewisse Trägerlänge abzutrennen. Die fertigen Trägerstücke40 pushed, which is actuated after a predetermined number of feed steps to a certain Cut off the length of the beam. The finished support pieces

41 gleiten über die Rutsche 42 seitlich in den durch die Haken 43 und 44 gebildeten Sammelbehälter und werden in gewissen Zeitabständen aus diesem entnommen. 41 slide laterally over the chute 42 into the collecting container formed by the hooks 43 and 44 and are taken from this at certain time intervals.

Die F i g. 2 und 3 zeigen die Biegeeinrichtung 24 in ihrer Gesamtheit. Diese Einrichtung besteht aus einer im Querschnitt rechteckigen, in sich geschlossenen Kettenführung, welche sich aus zwei halbkreisförmigen Abschnitten 45, 46, aus einem oberen geraden Abschnitt 48 und 48', der sich in der Mitte in zwei parallele Teilabschnitte 49 und 50 verzweigt, sowie aus einem unteren geradlinigen Abschnitt 47 zusammensetzt. In dieser Kettenführung wird eine Gliederkette unter Verwendung von Rollen 57 geführt, die an nach einer Seite der Ketten vorstehenden Fortsätzen 56 der Zapfen 55 angebracht sind, welche die einzelnen starren Glieder 51 gelenkig miteinander verbinden. Die Zapfen 55 sind durch Ösen 52 und 53 bzw. 54 geführt, von denen jeweils zwei an einem Ende und eines am anderen Ende eines jeden Gliedes 51 vorgesehen sind (vgl. Fig. 4 bis 6).The F i g. 2 and 3 show the bending device 24 in its entirety. This facility consists of a self-contained chain guide, which is rectangular in cross section and consists of two semicircular Sections 45, 46, made up of an upper straight section 48 and 48 'extending in the middle in two parallel subsections 49 and 50 branched off, as well as from a lower rectilinear section 47 composed. A link chain is guided in this chain guide using rollers 57, which are attached to projections 56 of the pins 55 protruding to one side of the chains, which articulately connect the individual rigid members 51 to one another. The pins 55 are through eyelets 52 and 53 or 54 out, of which two at one end and one at the other end of one each link 51 are provided (see FIGS. 4 to 6).

An den beiden halbkreisförmigen Enden 45 und 46 der Kettenführung sind konzentrisch in bezug auf die beiden halbkreisförmigen Abschnitte polygonale Antriebsräder 25 bzw. 26 drehbar gelagert (vgl.At the two semicircular ends 45 and 46 of the chain guide are concentric with respect to the two semicircular sections of polygonal drive wheels 25 and 26, respectively, are rotatably mounted (cf.

Fig. 2), über welche die Kette mit ihren Gliedern 51 geführt ist.Fig. 2), over which the chain with its links 51 is led.

Die Kette ist gezwungen, sich entlang des geschlossenen Weges der Kettenführung 45 bis 50, die vorzugsweise als Führungsnut ausgebildet ist, zu bewegen. Während die in dieser Kettenführung laufenden Rollen 57 in den halbkreisförmigen Abschnitten und in den einfachen geraden Abschnitten der Führung in festgelegter Weise geführt sind, sei die Bewegungsbahn der Kette an der Stelle des doppelten Führungsabschnittes 49, 5O₁ der Führung an Hand der F i g. 7 bis 10 näher erläutert, durch welche aufeinanderfolgende Phasen der Bewegung dargestellt sind. In diesen Figuren sind diejenigen Rollen 57, welche sich gerade in den Führungsabschnitten 48, 49, 50 und 48' der Führungsnut befinden, mit den laufenden Nummern 1, 2, 3 usw. bis Il bezeichnet, während die Glieder der besseren Übersicht wegen durch einfache gestrichelte Linien angedeutet sind. Wie ersichtlich, befinden sich im doppelten Führungsabschnitt 49,50 die mit geraden Nummern bezeichneten Rollen in der unteren und die mit ungeraden Nummern bezeichneten Rollen in der oberen Führungsnut, so daß die Kette beim Übergang vom einfachen Führungsabschnitt 48 zum doppelten Abschnitt gezwungen wird, sich mit ihren Gliedern gemäß einer Zickzacklinie anzuordnen. Beim Übergang vom doppelten Abschnitt zum einfachen Führungsabschnitt 48' ordnen sich die Glieder dann wieder in Form einer geraden Linie.The chain is forced to move along the closed path of the chain guide 45 to 50, which is preferably designed as a guide groove. While the rollers 57 running in this chain guide are guided in a fixed manner in the semicircular sections and in the simple straight sections of the guide, the path of movement of the chain at the location of the double guide section 49, 50 _{1 of} the guide is shown in FIG. 7 to 10 explained in more detail by which successive phases of the movement are represented. In these figures, those rollers 57, which are currently located in the guide sections 48, 49, 50 and 48 'of the guide groove, are designated with the serial numbers 1, 2, 3, etc. to II, while the links for the sake of clarity by simple dashed lines are indicated. As can be seen, there are in the double guide section 49.50, the rollers labeled with even numbers in the lower and the rollers labeled with odd numbers in the upper guide groove, so that the chain is forced to move with the transition from the simple guide section 48 to the double section to arrange their limbs in a zigzag line. At the transition from the double section to the single guide section 48 ', the links are then arranged again in the form of a straight line.

Aus der durch die F i g. 7 dargestellten Lage ist ersichtlich, daß bei einer Verschiebung der Kette nach rechts, und zwar durch Schieben der Rolle 1 und Ziehen der Rolle 11 (was durch die Antriebsräder 25 und 26 geschieht), sämtliche Rollen in der Führungsnut weiterbewegt werden.From the by F i g. 7 it can be seen that when the chain is moved to the right by pushing roller 1 and pulling roller 11 (which is caused by the drive wheels 25 and 26 happens), all rollers are moved further in the guide groove.

Die Rolle 3 verschwenkt beim Übergang von der Lage gemäß F i g. 7 in die Lage gemäß F i g. 8 selbsttätig eine eingangsseitig am doppelten Führungsabschnitt angeordnete Weiche 58 derart, daß diese Weiche den Zugang zum oberen Führungsabschnitt 50 sperrt. Auf diese Weise wird die nachfolgende Rolle 2 beim weiteren Vorschub der Kette gezwungen, in den unteren Führungsabschnitt 50 einzutreten (vgl. die F i g. 9 und 10), wobei sie dann selbsttätig die Weiche 58 wieder zurückschwenkt (F i g. 10), so daß dieselbe den unteren Abschnitt schließt und den oberen Abschnitt freigibt. Die Rolle 1 gelangt auf diese Weise wieder in den oberen Führungsabschnitt 49, worauf sich die beschriebenen Phasen von neuem wiederholen.The roller 3 pivots when transitioning from the position according to FIG. 7 in the position according to FIG. 8 automatic a switch 58 arranged on the input side on the double guide section in such a way that this Soft access to the upper guide section 50 blocks. In this way the subsequent As the chain advances further, roller 2 is forced to enter the lower guide section 50 (cf. FIGS. 9 and 10), in which case it then automatically pivots the switch 58 back again (Fig. 10) so that it closes the lower section and releases the upper section. the In this way, roller 1 reaches the upper guide section 49 again, whereupon the described Repeat the phases all over again.

Am ausgangsseitigen Ende des doppelten Führungsabschnittes ist eine ähnliche Weiche 59 angeordnet, die ebenfalls durch die Rollen umgesteuert wird, wie aus den F i g. 7 bis 10 hervorgeht, so daß sämtliche Rollen sicher und zuverlässig von dem doppelten Abschnitt in den einfachen Abschnitt überführt werden.A similar switch 59 is arranged at the output end of the double guide section, which is also reversed by the roles, as shown in FIGS. 7 to 10 appears so that all rolls safely and reliably from the double section to the simple section be convicted.

Wie aus F i g. 4 hervorgeht, ist an jedem G_vlied 51 ein Element 60 mit einem Längsschlitz 61 befestigt. In Übereinstimmung mit dem oberen geraden Abschnitt 48 der Führungsnut, d. h. vor der Stelle, an der sich die Nut in die beiden Abschnitte 49 und 50 aufspaltet, ist an der Biegeeinrichtung ein keilförmiges Einführungsorgan 62 befestigt (vgl. F i g. 1 j bis 3 und 5), das eine Führungsnut 63 aufweist, deren i Tiefe in Vorschubrichtung der Drähte allmählich geringer wird und durch welche die beiden aus der \ As shown in FIG. 4 is evident, _v is at each song G 51 is a member attached with a longitudinal slot 60 61st In correspondence with the upper straight section 48 of the guide groove, ie in front of the point at which the groove splits into the two sections 49 and 50, a wedge-shaped insertion member 62 is attached to the bending device (cf.Fig. 1j to 3 and 5), which has a guide groove 63, the depth of which gradually decreases in the feed direction of the wires and through which the two from the \

Richteinrichtung 23 kommenden Drähte 21 und 22 in den Schlitz 61 des jeweils unter dem Organ 62 vorbeibewegten Gliedes 51 eingeführt werden. Die sich in den Schlitzen 61 der Glieder befindenden Drähte müssen sodann den Bewegungen der Glieder 51 folgen und werden dabei zickzackförmig gebogen. Ein Ausstoßorgan 64 (vgl. Fig. 1 bis 3 und 6), das sich entgegen der Vorschubrichtung der Drähte keilförmig verjüngend ausgebildet ist, bewirkt an-Straightening device 23, wires 21 and 22 coming into the slot 61 of the respective under the organ 62 member 51 moved past are introduced. Those located in the slots 61 of the links Wires must then follow the movements of the links 51 and are bent in a zigzag shape. An ejector 64 (see. Fig. 1 to 3 and 6), which is wedge-shaped against the direction of advance of the wires is tapered, causes different

schließend den Austritt der zickzackförmigen Verbindungsdrähte 32 und 33 aus den Schlitzen 61 der Glieder 51. Auch dieses Ausstoßorgan 64 ist fest an der Maschine befestigt.closing the exit of the zigzag-shaped connecting wires 32 and 33 from the slots 61 of FIG Links 51. This ejector 64 is also firmly attached to the machine.

Mittels geeigneter Führungen, die der besseren Übersicht wegen in der Zeichnung nicht dargestellt sind, werden die beiden zickzackförmigen Verbindungsdrähte 32 und 33 von der Biegeeinrichtung 24 der erwähnten Führung 35 zugeleitet.By means of suitable guides, which are not shown in the drawing for the sake of clarity are, the two zigzag connecting wires 32 and 33 are made by the bending device 24 of the guide 35 mentioned.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for the automatic, continuous production of lattice girders from a top chord, two lower chords as well as zigzag-shaped ones, with the upper chord and one of the lower chords each welded connecting wires exist, with a straightening device for the of Bundles of supplied wires for the belts and the connecting wires, with a bending device for continuously forming the zigzag shape in the connecting wires and with a welding device that has a guide for arranging the wires in the mutual position that determines the shape of the lattice girder as well as welding tongs for welding the belts with the connecting wires and a Has a conveyor device and a cutting device for the lattice girder, characterized in that that the bending device (24) for the connecting wires is an endless link chain has, which is guided in a plane and which in a section of its way through Positive guides can be brought into a zigzag shape, and that each link (51) of the link chain on the side facing away from the chain guide in the middle with a longitudinal slot (61) is, into which the wires to be bent (21, 22) can be inserted by means of an insertion member (62) and from which the bent connecting wires (32, 33) can be led out by means of an ejector element (64) are.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the chain links (51) through Pins (55) are connected, which on the facing away from the longitudinal slots (61) of the links Side are each provided with an extension (56) which carries a roller (57) which is in a 4c Chain guide serving guide groove (45 to 50) engages on a stationary part.

3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that part of the Guide groove (45 to 50) of the rollers (57) consists of two parallel sections (49, 50) which Connected on both sides by connecting sections with simple guide sections (48, 48 ') are, at the beginning of the double guide section (49, 50) a pivotable through which Rollers (57) controlled switch (58) is arranged, which by successive rollers (57) can be alternately brought into a position in which it has access to a branch (49 or 50) of the double guide section (49, 50) blocks, and at the end of the double guide section (49, 50) 'also a pivotable, by the rollers (57) controlled switch (59) is arranged, through which the exit alternately can be released from a branch (49 or 50) of the double guide section (49, 50).

4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that the double before Guide section (49, 50) arranged insertion member (62) in the feed direction of the Wires tapered in a wedge shape and provided with a guide groove (63) whose Depth in the feed direction of the wires gradually decreases, and that at the end of the double Guide section (49, 50) arranged ejector (64) against the feed direction the wires are tapered in a wedge shape.