DE1452805B

DE1452805B - Method and device for manufacturing a plate-shaped heat exchanger

Info

Publication number: DE1452805B
Authority: DE
Inventors: Norval A. East Alton 111. Keith (V.StA.)
Original assignee: OHn Mathieson Chemical Corp., New York, N.Y. (V.StA.)

Description

umgelegtem Rand versehenen zylindrischen Ansätze zur Aufnahme der aktiven Masse an Sammlerplatten aus gewalztem Blei bekannt, bei dem die Bleiplatte mittels zugespitzter Stempel durchstochen und das aufgetriebene Bleimaterial in den Spielraum zwischen den Stempeln und Löchern einer Matrize zu dünnwandigen Röhrchen ausgezogen wird, deren Enden alsdann mittels weiterer Stempel umgebördelt werden (deutsche Patentschrift 254 255). Bei diesem bekannten Verfahren tritt jedoch das erfindungsgemäße Problem aus dem Grund nicht auf, da die Verdünnung der ausgestanzten, zuerst scheibenförmigen Abschnitte an sich_ndurch die mit dem Aufbiegen verbundene Vergrößerung des Radius der innenliegenden Teile zwangsläufig erfolgt und da außerdem bei der Bearbeitung von Blei durch die Weichheit des Materials Spannungen im wesentlichen überhaupt nicht auftreten können.folded edge provided cylindrical approaches for receiving the active material on collector plates made of rolled lead known, in which the lead plate is pierced by means of a pointed punch and the blown lead material is pulled into the clearance between the punches and holes of a die to thin-walled tubes, the ends of which then by means of further Stamp to be flanged (German patent specification 254 255). In this known method, however, a problem of the present invention for the reason does not occur, since the dilution of the punched first disc-shaped portions to be _n by associated with the bending of increase in the radius of the inner parts are necessarily and because also in the processing of lead by the softness of the material stresses can essentially not occur at all.

Aus der britischen Patentschrift 805 630 ist ein Verfahren zur Herstellung eines mit Rippen versehenen plattenartigen Hohlkörpers bekannt, bei welchem ein Verbundblechkörper gebildet wird, der in bestimmten Zonen ein System aus durch einen Materialbahnabschnitt des Verbundblechkörpers begrenzten Leitungen für ein entsprechendes Medium enthält und bei welchem der Verbundblechkörper im Materialbahnabschnitt zur Bildung eines lappenartigen Teils gestanzt und letzterer in einem Winkel ausgebogen wird. Dort werden jedoch die lappenartigen Teile nicht gestreckt, so daß auch keine gleichzeitige Verdünnung und Verlängerung in der entsprechenden Richtung erfolgt. -^;"From British patent specification 805 630 a method for the production of a ribbed plate-like hollow body is known, in which a composite sheet metal body is formed, which in certain zones contains a system of lines delimited by a material web section of the composite sheet metal body for a corresponding medium and in which the composite sheet metal body punched in the material web section to form a tab-like part and the latter is bent out at an angle. There, however, the flap-like parts are not stretched, so that there is also no simultaneous thinning and lengthening in the corresponding direction. - ^; "

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt ^:"The invention is explained in more detail below with reference to the drawing of exemplary embodiments. In the drawing shows ^: "

Fig. 1 perspektivisch .ein Teil eines Wärmeaustauschers aus Blech,Fig. 1 is a perspective view of a part of a heat exchanger made of sheet metal,

Fig. IA perspektivisch eine andere Ausführungsform des in Fig. 1 gezeigten Wärmeaustauschers in der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,1A shows another embodiment of the heat exchanger shown in FIG. 1 in perspective the device for carrying out the process,

Fig. 2 perspektivisch eine. Teilansicht eines Blechwärmeaustauschers ähnlich Fig. IA,Fig. 2 is a perspective view. Partial view of a Plate heat exchanger similar to Fig. IA,

Fig. 3 perspektivisch eine Teilansicht einer Zwischenphase des erfindungsgemäßen Verfahrens,3 is a perspective partial view of an intermediate phase of the method according to the invention,

F i g. 4 perspektivisch eine weitere Phase des erfindungsgemäßen Verfalirens, welche der Phase gemäß F i g. 3 folgt,F i g. 4, in perspective, a further phase of the method according to the invention, which phase according to FIG F i g. 3 follows,

Fig. 5 perspektivisch eine weitere Phase des erfindungsgemäß hergestellten Wärmeaustauschers aus Blech,
gemäß Fig. 4 folgt,5 is a perspective view of a further phase of the heat exchanger made of sheet metal according to the invention,
according to Fig. 4 follows,

Fig. 6 perspektivisch eine Teilansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Wärmeaustauschers aus Blech,6 is a perspective partial view of a heat exchanger manufactured according to the invention made of sheet metal,

F i g. 7 eine Schnittansicht längs der Linie VTI-VII in F i g. 6,F i g. 7 is a sectional view along the line VTI-VII in Fig. 6,

Fig. 8 eine Schnittansicht längs der LinieVIII-VIII in Fig. 7,Fig. 8 is a sectional view along the line VIII-VIII in Fig. 7,

Fig. 9 perspektivisch eine Teilansicht einer-weiteren Ausführungsform der Vorrichtung,,9 is a perspective partial view of another Embodiment of the device ,,

Fig. 10 perspektivisch eine Teilansicht einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung,10 is a perspective partial view of another embodiment of the device,

Fig. 11 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung,11 is a sectional view of a further embodiment the device,

Fig. 12 einen Querschnitt eines mittels der Vorrichtung gemäß Fig. 11 mit Rippen versehenen Wärmeaustauschers aus Blech,12 shows a cross section of a means of the device according to Fig. 11 with ribs provided heat exchanger made of sheet metal,

Fig. 13 eine Schnittansicht eines Wärmeaustauschers aus Blech, der unter Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Rippen versehen werden kann;13 is a sectional view of a heat exchanger made of sheet metal, which is a modification of the method according to the invention can be provided with ribs;

Fig. 14 einen Querschnitt des in Fig. 13 gezeigten Wärmeaustauschers aus Blech während einer Zwischenphase der Herstellung der Rippen,14 shows a cross section of the sheet metal heat exchanger shown in FIG. 13 during a Intermediate stage in the manufacture of the ribs,

Fig. 15 einen Querschnitt des in Fig. 13 gezeigten Wärmeaustauschers aus Blech nach Herstellung der Rippen.15 shows a cross section of the sheet metal heat exchanger shown in FIG. 13 after manufacture of the ribs.

ίο In Fig. 1 ist ein Wärmeaustauscher 1 gezeigt, welcher aus einem Blechbogen mit einer Anzahl von sich einwärts erstreckenden Kanälen 2 zur Aufnahme eines Mediums besteht, die durch Stege 3 voneinander getrennt sind. ' '-'X In Fig. 1, a heat exchanger 1 is shown, which consists of a sheet metal sheet with a number of inwardly extending channels 2 for receiving a medium, which are separated from one another by webs 3. ''-'X

Das Verfahren nach der USA.-Patentschrift" 2 690 002 zum Herstellen des Wärmeaustauschers 1 umfaßt das Aufbringen eines schweißhindernden Materials auf die saubere Oberfläche eines Blechs, worauf ein zweites Blech mit einer sauberen Oberfläche auf die erste Oberfläche des ersten Blechs gelegt wird und beide Bleche zur Vermeidung einer Relativbewegung aneinander befestigt und durch Warmwalzen miteinander verschweißt werden. Dabei werden die durch das schweißhindernde Material voneinander nicht getrennten aneinanderliegenden Flächen der Bleche miteinander verbunden. Durch das Warmwalzen der Bleche wird ihre Dicke reduziert und der erhaltene Zuschnitt in einer Walzrichtung verlängert, während seine Breite im wesentlichen gleich bleibt. Gewöhnlich ist nach dem Warmwalzvorgang der erhaltene Zuschnitt z.B. durch Ausglühen geschmeidiger, wobei er auch auf die gewählte Endform kaltgewalzt und danach wieder z. B. durch Ausglühen erweicht werden kann.The method according to US Pat. No. 2,690,002 for manufacturing the heat exchanger 1 includes the application of an antiperspirant material to the clean surface of a sheet metal, whereupon a second sheet with a clean surface on the first surface of the first sheet is placed and both sheets attached to each other to avoid relative movement and through Hot rolling are welded together. In doing so, the perspiration-preventing material not separated from one another abutting surfaces of the sheets connected to one another. The hot rolling of the sheets reduces their thickness and the resulting blank in one Rolling direction is extended while its width remains essentially the same. Usually after the Hot rolling process, the blank obtained, e.g. by annealing, becomes more pliable, whereby it is also on the selected final shape cold-rolled and then again z. B. can be softened by annealing.

Nach Enthärten des Zuschnitts wird der nicht ver- · bundene Bereich durch Einbringen eines Druckmittels aufgeweitet, so daß an seinen unverschweißten Flächen die Kanäle 2 entstehen.After the blank has been softened, the non-bonded area is removed by the introduction of a pressure medium widened so that the channels 2 arise on its unwelded surfaces.

Der in Fig.l gezeigte Wärmeaustauscher! kann nach einer Ausführungsform mit Rippen versehen werden, indem mittels eines Werkzeuges die Stege 3 zwischen den Kanälen 2 aufgetrennt werden und gleichzeitig Rippen gebildet werden, welche in der Richtung gestreckt werden, in welcher sie sich von der Platte erstrecken.The heat exchanger shown in Fig.l! can according to one embodiment are provided with ribs by means of a tool, the webs 3 be separated between the channels 2 and at the same time ribs are formed, which in the The direction in which they extend from the plate.

Gemäß einer anderen Ausführungsform kann der Wärmeaustauscher 1 mit Rippen versehen werden, indem die Stege 3 zur Ausbildung von Stegabschnitten 21, 22 zunächst gestanzt werden(Fig. 3, 4). Das Ausstanzen kann z. B. entlang einer U-förmigen Linie 4 oder aber in Form einer Vielzahl von Schnitten, welche (F i g. 1) aus zwei parallelen Linien 5 und 6 und einer diese: Linien miteinander verbindenden senkrechten Linie 7 bestehen, d. h. entlang einer I-förmigen Linie erfolgen. Es können auch ein oder mehrere Stegabschnitte 21 und 22 gestanzt und von der Platte aus in einem Winkel zu der Platte gebogen und gestreckt werden.According to another embodiment, the heat exchanger 1 can be provided with fins, by first punching the webs 3 to form web sections 21, 22 (FIGS. 3, 4). The Punching can z. B. along a U-shaped line 4 or in the form of a multitude of cuts, which (Fig. 1) consists of two parallel lines 5 and 6 and one of these: lines connecting with each other vertical line 7 exist, d. H. along an I-shaped line. There can also be an or a plurality of web sections 21 and 22 punched and bent from the plate at an angle to the plate and be stretched.

Der Stanz- und Streckvorgang erfolgt mittels eines Stechstempels8 und einer Matrize9. Wie in Fig. 2 ^gezeigt ist, besteht die Matrize 9 aus zwei irf Abstand voneinander angeordneten Matrizenteilen 10 und 11, auf welche der Wärmeaustauscher 1 gelegt wird. Dabei befindet sich zwischen den Seitenflächen 14 und 15 der Matrize 9 unter dem zu durchstechenden und zu streckenden Teil des Steges 3 eine öffnung 13. Die Matritzenteile 10 und 11 erstrecken sich entweder entsprechend der Länge des Steges 3The punching and stretching process is carried out using a punch8 and a die9. As in Fig. 2 ^ is shown, the die 9 consists of two irf spacing mutually arranged matrix parts 10 and 11, on which the heat exchanger 1 is placed will. The die 9 is located between the side surfaces 14 and 15 below the one to be pierced and part of the web 3 to be stretched an opening 13. The die parts 10 and 11 extend either according to the length of the web 3

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oder bestehen aus mehreren Paaren, die so zuein- ist, aus welchem sie gebildet wurden, so die demor consist of several pairs which are to one another from which they were formed, so the one

ander angeordnet sind, daß eine Öffnung unmittelbar Steg 3' benachbarten Außenrippen 23 bzw. 24 gemäßother are arranged that an opening directly web 3 'adjacent outer ribs 23 and 24 according to

unter dem zu durchstechenden und zu streckenden Fig. 8.under Fig. 8 to be pierced and stretched.

Teil des Steges 3 vorhanden ist. Die Matrizenteile Wie in F i g. IA gezeigt ist, sind die Matrizenteile 10 bzw. 11 können mit einer Schulter 12 versehen 5 10 und 11 mit Auflageflächen 12 α versehen, welche sein, welche am Ausbauchungsabschnitt der benach- als Stütze der Stege 3 des Wärmeaustauschers 1 diebarten Kanäle 2 anstößt. nen. Femer sind die Stege 3 des Wärmeaustauschers 1Part of the web 3 is present. The die parts as in FIG. 1A is shown, the die parts 10 and 11 can be provided with a shoulder 12 5 10 and 11 with bearing surfaces 12 α , which abut on the bulge portion of the adjacent channels 2 as supports of the webs 3 of the heat exchanger 1. nen. Furthermore, the webs 3 of the heat exchanger 1 are

Der Stechstempel 8 ist zwischen den Matrizen- zur Verhinderung einer Verformung während desThe punch 8 is between the die to prevent deformation during the

teilen 10 und 11 zu der Öffnung 13 ausgerichtet und Stech- und Streckvorganges durch die Niederhaltershare 10 and 11 aligned with the opening 13 and piercing and stretching process by the hold-down device

kann auch von Hand betätigt werden. Vorzugsweise io 10 α und 11 α festgeklemmt, welche zur Aufnahme dercan also be operated by hand. Preferably io 10 α and 11 α clamped, which to accommodate the

wird er jedoch mittels bekannter Vorrichtungen hin- Kanäle 2 Ausnehmungen 50 aufweisen. Die Form deshowever, it will have recesses 50 by means of known devices. The shape of the

und herbewegt. Der Stechstempel 8 weist eine Stech- Stechstempels 8 ist dabei auch abgeändert, indemand moved. The piercing punch 8 has a piercing punch 8 is also modified by

kante 17 und an diese anstoßende Stechflächen 16 lediglich abgeschrägte Stechflächen 16 α von deredge 17 and adjoining lancing surfaces 16 only beveled lancing surfaces 16 α from the

auf, an die sich Keilflächen 18 anschließen, an denen Stechkante 17 zu den Str.eckflächen 19 führen.on, which are followed by wedge surfaces 18 on which cutting edge 17 lead to the corner surfaces 19.

Streckflächen 19 angrenzen. Diese Streckflächen 19 15 Werden die Stegabschnittef .zunächst entlang derAdjacent stretch surfaces 19. These stretching surfaces 19 15 become the web sectionsf. First along the

sind von den Seitenflächen 14, 15 in einem Abstand Linie 4 oder den Linien 5, 6 und 7 im Steg 3 desare from the side surfaces 14, 15 at a distance line 4 or lines 5, 6 and 7 in the web 3 of the

angeordnet, welcher der gewünschten Dicke der Wärmeaustauschers 1 gemäß Fig. 1 gestanzt bzw.arranged, which punched or punched the desired thickness of the heat exchanger 1 according to FIG.

fertigen Rippen entspricht. geschlitzt, kann ein Stechstempel 8' mit abgerundeterfinished ribs corresponds. slotted, a punch 8 'with rounded

Wenn der Stechstempel 8 im Betrieb gesenkt wird, Vorderkante 25, zur Verwendung gelangen, welcherIf the punch 8 is lowered during operation, leading edge 25, which one is used

wird der Steg 3 durch die Stechkante 17 und die 20 gegen die Schnittlinie 7 im Steg 3 direkt gerichtetthe web 3 is directed through the piercing edge 17 and the 20 against the cutting line 7 in the web 3 directly

Stechflächen 16 nach unten in die Öffnung 13 zwi- wird. Bei der Bewegung des Stechstempels 8' gegenLancing surfaces 16 down into the opening 13 between. When moving the punch 8 'against

sehen die Seitenflächen 14 und 15 gedrängt, bis der und zwischen die Seitenflächen 14 und 15 wird dassee the side surfaces 14 and 15 pushed until and between the side surfaces 14 and 15 that is

Steg 3 genügend tief ausgebogen ist, worauf die zwischen den Linien 5, 6 und 7 eingeschlosseneThe web 3 is bent sufficiently deep, whereupon the one between the lines 5, 6 and 7 included

Stechkante 17 des Stechstempels 8 den Steg längs Metall entlang Falzlinien abgebogen und gleich-The piercing edge 17 of the piercing punch 8 is bent along the metal along the fold lines and the same

einer Brechlinie 20 aufschlitzt und ein lappenartiger 25 zeitig durch die Keilflächen 18 des Stechstempels 8'a break line 20 and a flap-like 25 early through the wedge surfaces 18 of the punch 8 '

Teil aufgeschlagen und von dem Wärmeaustau- gezogen.Part opened and pulled by the heat exchange.

scher 1 ausgeschnitten wird und von letzterem ab- Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 10 gewärts hängt. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des zeigt. Der Stechstempel 8" besitzt eine Schneidkante Stechstempels 8 treten dann die Keilflächen 18 durch 27, nur eine Stechfläche 28 und nur eine Keilfläche die durch deiT'abgeschnittenen Teil des Steges 3 ge- 30 29. Bei dieser Ausführung wird bei Abwärtsbewebildete Öffnung. Bei der weiteren Abwärtsbewegung gung des Stechstempels 8" der an der Schneidkante des Stechstempels 8 durch den Steg 3 strecken oder 27 anstoßende Teil des, ,Stegs 3 abgeschnitten, wobei »plätten« die Streckflächen 19 danach die Stegab- der sich zwischen einem Kanal 2 und der Schnittschnitte 21 und 22 und verlängern letztere in der linie befindende Teil von der Stechfläche 28 nach Richtung, in welcher sie sich von dem Wärmeaus- 35 außen gestoßen undavon der Keilfläche 29 gestreckt tauscher 1 erstrecken. Infolge der Bewegung des wird, so daß die gewünschte Außenrippen erhalten Stechstempels 8 werden aus den ursprünglich auf- werden.Shear 1 is cut out and from the latter from A further embodiment is shown in Fig. 10 downward hangs. With the further downward movement of the shows. The punch 8 "has a cutting edge Piercing punch 8 then enter the wedge surfaces 18 through 27, only one piercing surface 28 and only one wedge surface the part of the web 3 cut off by the deiT ' Opening. During the further downward movement of the punch 8 ″ on the cutting edge of the punch 8 stretch through the web 3 or cut 27 abutting part of the web 3, wherein The stretched surfaces 19 then “flatten” the web borders between a channel 2 and the incision 21 and 22 and extend the latter part located in the line from the lancing surface 28 Direction in which it pushed away from the heat exhaust 35 and stretched from the wedge surface 29 Exchanger 1 extend. As a result of the movement of the will, so that the desired outer ribs are obtained Punches 8 are made from the original ones.

geschlagenen und ausgestanzten lappenartigen Tei- In Fig. 11 ist eine weitere Ausführungsform gelen die Außenrippen 23 und 24 gebildet,, wobei eine zeigt, bei welcher sich benachbarte Rippen in entÖffnung durch den Steg 3 verbleibt. Somit entsteht 40 gegengesetzten Richtungen vom Wärmeaustauscher 1 ein lamellenartiger Wärmeaustauscher, dessen Steg- erstrecken. Dabei ist der Wärmeaustauscher 1 zwiabschnitte aus dem Steg 3 ausgeschnitten und um sehen Matrizen 9 und 9' festgehalten, in deren auseine Falzlinie so gebogen sind, daß sie sich von dem gerichteten Öffnungen 13 und 13' zwei gegenläufige Wärmeaustauscher 1 nach außen in einem Winkel Stempel 8'" angeordnet sind. Diese Stechstempel 8'" erstrecken. *■>" "45 sind dem in Fig. 10 gezeigten Stechstempel8" zwarbeaten and punched out flap-like parts. In Fig. 11, a further embodiment is shown the outer ribs 23 and 24 are formed, one showing where adjacent ribs are opening remains through the web 3. This results in 40 opposite directions from the heat exchanger 1 a lamellar heat exchanger whose webs extend. The heat exchanger 1 is between sections cut out of the web 3 and to see matrices 9 and 9 'held in their auseine Fold line are bent so that they are from the directed openings 13 and 13 'two opposite directions Heat exchanger 1 are arranged to the outside at an angle stamp 8 '". This piercing stamp 8'" extend. * ■> "" 45 are the stamp 8 "shown in FIG. 10

Es kann auch eine Vielzahl von solchen Außen- ähnlich; jedoch bewegen j sich ihre einander gegenrippen 23, 24 hergestellt werden, indem entweder überliegenden Flächen 26 bei Bewegung dieser Stecheine Vielzahl von den in der Zeichnung gezeigten stempel dicht aneinander vorbei und wirken somit Stechstempeln 8 verwendet wird, oder indem der als Scheren. Bei Bewegung der Stechstempel 8'" Wärmeaustauscher 1 entsprechend vorgeschoben 5° gegeneinander durch die Öffnungen 13 und 13' wird wird, um nacheinanderfolgende Teile der Stege 3 der entstandene lappenartige Teil- zu entsprechenmit dem Stechstempel 8 zu bearbeiten. den Rippen gerichtet und gezogen, welche sich aufIt can also resemble a multitude of such exterior; however, their ribs move in opposite directions 23, 24 are produced by either overlying surfaces 26 when these stones are moved A large number of the stamps shown in the drawing pass one another closely and thus act Stamping 8 is used, or by being used as scissors. When moving the punch 8 '" Heat exchanger 1 is accordingly advanced 5 ° against one another through openings 13 and 13 ' is to correspond with successive parts of the webs 3 of the resulting lobe-like part to edit the punch 8. the ribs straightened and drawn, which are on

In Fig. 6 ist eine andere Ausführungsform ge- entgegengesetzten Seiten des Wärmeaustauschers 1 zeigt, wobei sich die Ebene der Außenrippen 23 bzw. erstrecken. Der so erhaltene" Lamellenwärmeaus-24 in einer Richtung erstreckt, die zur Richtung, in 55 tauscher ist in Fig. 12 gezeigt, woraus ersichtlich welcher sich die Kanäle 2 erstrecken, senkrecht ver- ist, daß Teile des Steges 3 an der Schnittfläche anläuft, liegen, welche durch die zusammenwirkenden Stanz-In FIG. 6 another embodiment is opposite sides of the heat exchanger 1 shows, wherein the plane of the outer ribs 23 and extend. The "lamellar heat from-24 extending in a direction corresponding to the direction in 55 exchanger is shown in Fig. 12, from which it can be seen which the channels 2 extend, is perpendicular to the fact that parts of the web 3 run up against the cut surface, lying, which by the cooperating punching

Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausbildung können stempel8'" gebildet wird und benachbarte Rippen auch mehrere Außenrippen 23 bzw. 24 zueinander sich von entgegengesetzten Seiten des Wärmeausausgerichtet oder in jeder beliebigen Form längs 60 tauschers 1 erstrecken und eine Dicke aufweisen, dem Steg 3 vorgesehen sein. So ist in F i g. 7 eine welche im Vergleich zur 'ursprünglichen Dicke des Vielzahl von zueinander ausgerichteten Außenrip- Steges 3 wesentlich geringer ist. Dies ist an Hand des pen 23 bzw. 24 entlang der Linie VIII-VIII ange- dargestellten Teils 3' des Steges zwischen Teilen geordnet, zeigt, welche zur Bildung der gewünschten RippenIn the embodiment shown in Fig. 6, stempel8 '"can be formed and adjacent ribs several outer ribs 23 and 24 are also aligned with one another from opposite sides of the heat or extend in any shape along exchanger 1 and have a thickness, the web 3 may be provided. Thus, in FIG. 7 a which compared to the 'original thickness of the The plurality of outer rib webs 3 aligned with one another is significantly less. This is based on the pen 23 or 24 arranged along the line VIII-VIII shown part 3 'of the web between parts, shows which to form the desired ribs

Durch die Erfindung wird die Wirksamkeit des 65 30 und 31 gestreckt wurden.Through the invention, the effectiveness of the 65 30 and 31 were stretched.

Wärmeaustauschers 1 hinsichtlich der Primärober- Es können auch Stege 3 mit einer inneren Trennfläche der Platte erhöht, wobei die Dicke der erhal- lage32 (Fig. 13) hergestellt werden, welche in Abienen Außenrippen wesentlich geringer als der Steg stand von den Kanälen 2' angeordnet ist. Eine solcheHeat exchanger 1 with regard to the primary upper It can also webs 3 with an inner separating surface of the plate increased, the thickness of the receiving layer32 (FIG. 13) being produced, which in Abienen Outer ribs much less than the web stood from the channels 2 'is arranged. Such

Trennlage 32 kann ohne weiteres erhalten werden, indem eine zusätzliche Schicht aus Trennmaterial zwischen den aufeinanderliegenden Blechen in Abstand von der Schicht eingelegt wird, welche die Innenkanäle begrenzt. Hiervon ausgehend kann ein Wärmeaustauscher 1' mit Außenrippen 33 und 34 (F i g. 13), welche wiederum aus entlang einer Trennlinie 37 getrennten Lagen 35 und 36 bestehen, hergestellt werden. Bei dieser Ausführung erfolgt die weitere Unterteilung der Rippen 33 und 34 in eine Mehrzahl von Hilfsrippen 38 und 39 bzw. 40 undRelease liner 32 can easily be obtained by adding an additional layer of release material is inserted between the stacked sheets at a distance from the layer which the Inner channels limited. Proceeding from this, a heat exchanger 1 ′ with outer ribs 33 and 34 can be used (FIG. 13), which in turn consist of layers 35 and 36 separated along a dividing line 37 will. In this embodiment, the ribs 33 and 34 are further subdivided into one A plurality of auxiliary ribs 38 and 39 or 40 and

41. Hierdurch entsteht eine wesentliche Vergrößerung der Wärmeaustauschfiäche des Wärmeaustauschers. 41. This results in a substantial increase in the heat exchange surface of the heat exchanger.

Durch eine beliebige Änderung der Zahl der zwischen mehreren aufeinanderliegenden Blechen eingefügten Lagen aus schweißhinderndem Material können die Außenrippen in eine Mehrzahl unterteilt werden. Durch solche Veränderung der Zahl der Einlagen können drei oder -mehrere Hilfsrippen je nach der speziellen Verwendung des betreffenden Wärmeaustauschers vorgesehen werden.By changing the number of sheets inserted between several stacked sheets The outer ribs can be divided into a plurality of layers of antiperspirant material will. By changing the number of deposits in this way, three or more auxiliary ribs can be created according to the specific use of the heat exchanger concerned.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 209 552/4For this purpose 2 sheets of drawings 209 552/4

Claims

1 2 produced sheet metal body between the inner claims: channels to punch and bend the remaining webs of the composite material. This creates a

1. Method for producing a plate-improved flow around the through the inner channels shaped heat exchanger made of sheet metal with 5 formed tubes with the surrounding medium he inner channels and outer ribs by roll pressing ranges. In this known heat exchanger weld two sheets placed one on top of the other, but at least the width of the cut-out on both sides along the inner channels, ribs formed in each case from the the spacing of the tubes formed by the inner channels remaining between the inner channels Ending, web-forming sheet metal material along io dependent. Due to the ladder-shaped arrangement of the straight lines punched and out of the throat of the ribs in the plate and thus inevitably Plate is bent and stretched, thereby characterizing the interconnections formed by the cross-connecting channels, that the outer ribs between the webs through the inner channels (23, 24; 30, 31) forming 'web sections (21, formed tubes is a closer arrangement, the 22) not possible by punching out along a U-shaped tube after bending. !A or I-shaped line (4 or 5, 6, 7) formed stretching the ribs formed by bending open with be and at the same time with the turning only usual facilities does not lead to the goal, there perpendicular to the free-ending cross-section - while the ribs on their free edge also in their lines connecting the longitudinal cutting edge stretched longitudinally and thus tensions will. 20 occur, through which the sheet metal body is

2. Device for carrying out the method pulls or the connection between the verrens according to claim 1, consisting of a welded sheet metal plate is impaired and so-support of the surfaces not to be ironed can occur with leaks,
Sections-forming die and at least The object of the invention is therefore to a punch, characterized. 25 reasons to make the rib surfaces significantly larger, even if the piercing punches (8) behind the piercing position of the pipes are small, without wedge (16) abutting edges (17) - that tensions arise in the slots,
According to the invention, this object is achieved by having surfaces (19) which, with the associated that the web sections forming the outer ribs, side surfaces (14, 15) of the opening (13) in 30 are punched along a U-shaped or die (10, 11) can be formed in the feed direction of the I-shaped line and at the same time the piercing punch (8) narrowing drawing gap with the bending only perpendicular to the free end, the longitudinal cutting lines connecting the transverse cutting lines

3. Device according to claim 2, characterized in that the edges are stretched.

indicates that the stamp (8 ') has a rounded 35 The effect of the measure claimed The leading edge (25) instead of the piercing arises from the fact that ironing is only carried out in the transverse edge (17). ■ ■ direction of the ribs, d. H. only towards that

4. Apparatus according to claim 2 for the production of cut edges, whereby a length of mutually bent ribs, ge tion in the direction of the outer edge and thus also characterized by two opposing 40, the internal stresses are avoided.
Punches (8 '"), the opposite of which the device for carrying out these lying surfaces (26) lie in the feed direction, consisting of a support of and at the front ends of which the cutting edge surface sections that are not to be ironed are located (27). . Die and at least one punch is yor-

45 preferably designed so that the punch

'·' "" Behind the cutting surfaces abutting the cutting edge

Wedge surfaces and then stretch surfaces

has, which with the associated side surfaces of the

opening in the die to form a drawing gap which narrows in the feed direction 50 of the plunger. The punch can also have a rounded front edge instead of the piercing edge.

The invention relates to a method and a pre-In the device for producing counter-

Direction for producing plate-shaped ribs bent out on the heat side are expediently exchangers made of sheet metal with inner channels and two counter-rotating punches are provided, External ribs by roll pressure welding of two opposing surfaces in front of one another laid sheets, at least on both sides of the feed direction and at their front ends long of the inner channels, with that between which the cutting edges lie.

Sheet metal forming webs remaining inside channels

material along straight lines' punched and referenced from US Pat. No. 2,856,162, wcmach Surface of the plate is bent and stretched. between the tubes of a heat exchanger

To produce such heat exchangers, slots are provided and the sheet metal material is known from US Pat. No. 2,999,308 and is deformed into blade-like surfaces. However, as a result of roll welding two on top of each other, tension within the laid-out plates also occurs here after the introduction of a bent and stretched surface, as the sheet material connecting the welding preventing separating agent in the area of the pipes is only along one of the inner channels and then arching the straight line is slotted.
Inner channels by introducing a pressure medium It is also a method of manufacturing the with