DE1452750B

DE1452750B - Device for connecting two plates held by guide means at an angle of approximately 90 degrees to one another

Info

Publication number: DE1452750B
Authority: DE
Inventors: Xaver 7080 Aalen Lipp
Original assignee: Reinhardt Maschinenbau Gmbh, 7032 Sindelfingen

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden zweier von Führungsmitteln in einem Winkel von etwa 90° zueinander gehaltener Platten durch ineinandergreifendes Falzen der Plattenränder mit einem freitragend gehaltenen Falzbalken und mit am Falzbalken und am Gehäuse der Vorrichtung gelagerten Druckrollen.The invention relates to a device for connecting two guide means at an angle of about 90 ° to each other held plates by interlocking folding of the plate edges with a cantilevered folding beam and mounted on the folding beam and on the housing of the device Pressure rollers.

Bei bekannten Blechbearbeitungsmaschinen dieser Gattung muß als wesentlicher Maschinenteil zur Herstellung eines Eckfalzes ein der Lagerung von Druckrollen dienender Falzbalken oder Führungskörper vorgesehen sein, der deshalb freitragend gehalten seinIn known sheet metal working machines of this type, an essential machine part must be used for production of a corner rebate, a rebate beam or guide body serving to support pressure rollers be provided, which must therefore be held in a cantilevered manner

ίο muß, weil nur so ein allseits geschlossenes Rohr um ihn herum herstellbar ist. Die Hauptschwierigkeit bei allen bisherigen, einen solchen Falzbalken aufweisenden Vorrichtungen bestand in der.stabilen Lagerung dieses Falzbalkens oder Führungskörpers.,'.JDa der Falzbalken als langer Hebelarm wirkt, treten an seiner Halterung erhebliche Kräfte auf, und die von der Halterung weiter entfernten Druckrollen neigen zu Auslenkungen mit erheblicher Amplitude. Dies ist letzten Endes ein Grund dafür, daß bisher genau maßhaltige und dichte Rohre aus Blech mit rechteckigem Querschnitt, insbesondere von beträchtlicher Rohrweite, noch nicht hergestellt werden konnten.ίο must, because only a tube that is closed on all sides around it. The main difficulty with all previous ones that have such a folding bar Devices consisted in the stable storage of this folding beam or guide body., '. JDa der Folding beam acts as a long lever arm, considerable forces occur on its bracket, and those of The pressure rollers further away from the bracket tend to deflect with considerable amplitude. This is in the end, a reason for the fact that so far precisely dimensionally stable and tight tubes made of sheet metal with rectangular Cross-section, in particular of a considerable pipe width, could not yet be produced.

Die Erfindung geht von der. Aufgabe aus, den Falzbalken an einer gattungsgemäßen Vorrichtung derart zu lagern, daß Rohre rechteckigen, insbesondere großen Querschnittes aus Blech, z. B. für Lüftungskanäle hergestellt werden können, wobei die Rohre eine bisher nicht erreichte Maßgenauigkeit und Dichtheit besitzen sollen.The invention is based on the. Task from the folding bar on a generic device to store such that pipes rectangular, especially large cross-section made of sheet metal, for. B. for Ventilation ducts can be produced, with the tubes having a dimensional accuracy not previously achieved and should have tightness.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Falzbalken an einer zwischen seinen beiden Enden gelegenen Stelle mit einer Halterung derart verbunden ist, daß zwei freitragend nach entgegengesetzten Richtungen hin verlaufende FaIzbalkenabschnitte entstehen und daß an beiden freitragenden Falzbalkenabschnitten... Druckrbllen τ gelagert sind. Von besonderem Vorteil· ist es dabei, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Halterung als dünnes langes Schwert ausgebildet ist und eine in Laufrichtung der Platten gerichtete Abschrägung besitzt.The object is achieved in that the folding bar at one between its both ends located point is connected to a bracket in such a way that two cantilevered to opposite Folding beam sections extending in the direction are created and that pressure rollers τ are supported on both self-supporting folding beam sections are. It is particularly advantageous if, according to a further embodiment of the invention the holder is designed as a thin long sword and one directed in the direction of travel of the plates Has bevel.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Falzbalkens mit zwei freitragenden Abschnitten kann jeder Abschnitt für sich kürzer gehalten werden, so daß nur relativ kurze Hebelarme entstehen, die· ein Ausweichen der Druckrollen in erträglichen Toleranzen halten, so daß letzten Endes zwei Blechplatten mit der gewünschten Maßgenauigkeit und Dichtigkeit miteinander verbunden werden können. Die Ausbildung der Halterung als dünnes, langes Schwert führt zu folgendem Vorteil: Die zunächst mit gewissem Abstand den ersten Rollenpaaren zugeführten Blechplatten müssen beim Einlauf zwischen die nachfolgenden Rollen aneinander angelegt werden. Um dabei Verformungen der Blechplatten zu vermeiden (worunter wiederum die genaue Maßhaltigkeit des fertigen Rohres leiden würdej)y: muß die Annäherung der Blechplatten zwischen, den Rollenpaaren allmählich und entlang einer Wegstrecke von beträchtlieh er Länge erfolgen. Deshalb kann die an dieser Wegstrecke angeordnete Halterung ebenfalls von beträchtlicher Länge sein, was die Stabilität der ganzen Anordnung weiterhin wesentlich erhöht. Wegen ihrer großen Länge kann die Halterung aber ohne Einbüße an Stabilität verhältnismäßig dünn gehalten werden, so daß bereits im Bereich der ersten Rollen die Bleche mit ihren Rändern relativ nahe beieinander liegen und bei ihrem Vorrücken bis zu den nach-The inventive design of the rebate with two cantilevered sections can each section can be kept shorter for itself, so that only relatively short lever arms are created which · a Keep evasive of the pressure rollers within tolerable tolerances, so that in the end two sheet metal plates can be connected to one another with the desired dimensional accuracy and tightness. Training the holder as a thin, long sword leads to the following advantage: The first with a certain The sheet metal plates fed to the first pairs of rollers must be spaced between the following Roles can be applied to each other. In order to avoid deformation of the sheet metal (which in turn would affect the exact dimensional accuracy of the finished pipe) y: must be the approximation of the sheet metal plates between, the pairs of rollers gradually and take place along a path of considerable length. That's why they can do this Distance arranged bracket can also be of considerable length, which increases the stability of the whole Arrangement continues to increase significantly. Because of its great length, the bracket can be used without any loss be kept relatively thin in terms of stability, so that already in the area of the first roles the edges of the sheets are relatively close to one another and as they advance to the next

sten Rollen nur eine verhältnismäßig geringe Querverschiebung zu erfahren brauchen.Most roles only need to experience a relatively small transverse shift.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigtThe following description of preferred embodiments the invention is used in conjunction with the drawing for further explanation. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht von in Arbeitsrichtung hintereinanderliegenden Druckrollenpaaren,F i g. 1 a side view of pressure roller pairs lying one behind the other in the working direction,

F i g. 2 eine Draufsicht der in F i g. 1 dargestellten Druckrollenpaare mit Teilschnitten nach den Linien 2-2 in F i g. 1,F i g. FIG. 2 is a top view of the FIG. 1 shown Pairs of pressure rollers with partial sections along lines 2-2 in FIG. 1,

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Antriebsvorrichtung der Druckrollenpaare mit Teilschnitt nach Linie III-IIIinFig. 1,F i g. 3 is a plan view of the drive device of the pressure roller pairs with a partial section along the line III-IIIinFig. 1,

F i g. 4 eine Ansicht auf die Antriebsvorrichtung der Druckrollenpaare nach F i g. 3 von der gleichen Seite gesehen wie F i g. 1,F i g. 4 shows a view of the drive device of the pressure roller pairs according to FIG. 3 of the same Page seen like F i g. 1,

Fig. 5 bis 13 jeweils ein Druckrollenpaar mit zugehörigem Werkstück,Fig. 5 to 13 each a pair of pressure rollers with associated Workpiece,

Fig. 14 bis 16 Schnitte nach Linien XIV-XIV, XV-XV und XVI-XVI in Fig. 1 in anderen Maßstäben. 14 to 16 sections along lines XIV-XIV, XV-XV and XVI-XVI in FIG. 1 in different scales.

Die Vorrichtung hat ein im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmiges Gehäuse oder Bett 1, das nach unten durch eine Bodenplatte 2 abgeschlossen ist (Fig. 14). Das Bett 1 hat einen im Querschnitt keilförmigen Mittelteil 3, dessen Wände in einem Winkel von 45° angeordnet sind. Längs des Bettes 1 erstreckt sich eine Antriebswelle 4, auf der Schnecken 5 bis 7 drehfest angebracht sind. Jede der Schnecken kämmt mit einem Schneckenrad 8, 9 oder 10, das auf einer quer zur Antriebswelle 4 angebrachten Arbeitswelle 11,12 oder 13 befestigt ist.The device has a housing or bed 1 which is substantially triangular in cross section and which, according to is closed at the bottom by a base plate 2 (Fig. 14). The bed 1 has a wedge-shaped cross-section Middle part 3, the walls of which are arranged at an angle of 45 °. Extends along the bed 1 there is a drive shaft 4 on which screws 5 to 7 are rotatably mounted. Each of the snails combs with a worm wheel 8, 9 or 10, which is mounted on a working shaft mounted transversely to the drive shaft 4 11, 12 or 13 is attached.

Die Arbeitswelle 11 ist in einem Wälzlager 14 drehbar und schwenkbar gelagert, welches in einer Lagerplatte 15 sitzt, die¹ am Bett 1 befestigt ist. Die Arbeitswelle 11 trägt an ihrem vom Lager 14 entfernten Ende eine Druckrolle 22, die mit einer starr gelagerten Gegendruckrolle 22' zusammenarbeitet. Die beweglich gelagerten Druckrollen sind mit 21 bis 29 bezeichnet (Fig. 1 und 2) und die starr gelagerten Gegendruckrollen mit dem gleichen, einen Beistrich aufweisenden Bezugszeichen.The working shaft 11 is rotatably and pivotably mounted in a roller bearing 14 which is seated in a bearing plate 15 which is ^{fastened 1 to} the bed 1. At its end remote from the bearing 14, the working shaft 11 carries a pressure roller 22 which cooperates with a rigidly mounted counter pressure roller 22 '. The movably mounted pressure rollers are denoted by 21 to 29 (FIGS. 1 and 2) and the rigidly mounted counter-pressure rollers are denoted by the same reference number with a comma.

Die Arbeitswelle 11 ist neben der Druckrolle 22 in einem Nadellager 30 gelagert, das zwischen dem Mittelteil 3, durch' den die Arbeitswelle 11 mit Spiel hindurchragt, und einer am Mittelteil 3 mittels eines Abdeckteils 31 befestigten Abdeckplatte 32 angebracht ist. In dem Mittelteil 3 ist eine Halteschraube 33 befestigt, die ein axial darin verschiebbares Zentrierglied 34 aufnimmt, welches zum Zentrieren eines zwischen der Halteschraube 33 und dem Nadellager 30 eingespannten Tellerfedersatzes 35 dient. Zwischen dem Grund der Halteschraube 33 und dem Zentrierglied 34 ist ein anderer Tellerfedersatz 36 eingespannt.The output shaft 11 is mounted next to the pressure roller 22 in a needle bearing 30 which is between the Middle part 3 through which the working shaft 11 protrudes with play, and one on the middle part 3 by means of a Cover part 31 attached cover plate 32 is attached. In the middle part 3 is a retaining screw 33 attached, which receives an axially displaceable centering member 34 which is used for centering a plate spring set 35 clamped between the retaining screw 33 and the needle bearing 30 is used. Another set of disc springs 36 is located between the base of the retaining screw 33 and the centering member 34 clamped.

,Die>;Welle 11 treibt über ein neben den Druckrolle*^ und 22' angeordnetes Zahnradpaar 38, 39 die Gegendruckrolle 22' an. Diese ist auf einem Zapfen 40 mittels zweier Nadellager drehbar gelagert. Der Zapfen 40 befindet sich in'einem längs des Bettes sich erstreckenden Falzbalken 41. In gleicher Weise wie die Gegendruckrolle 22' sind die Gegendruckrollen 21', 25', 28' und 29' im Führungskörper 41 gelagert. , The>; shaft 11 drives over a next to the pressure roller * ^ and 22 'arranged gear pair 38, 39 the counter pressure roller 22'. This is on one Pin 40 rotatably mounted by means of two needle bearings. The pin 40 is located in a lengthways of the bed extending folding beam 41. In the same way as the counter-pressure roller 22 'are the Counterpressure rollers 21 ', 25', 28 'and 29' are mounted in the guide body 41.

Mit der Gegendruckrolle 21' ist ein Zahnrad 42 und mit der Gegendruckrolle 22' ein Zahnrad 43 drehfest verbunden. Die beiden Zahnräder 42 und 43 kämmen jeweils mit einem Zwischenzahnrad 44, das in gleicher Weise wie die Gegendruckrolle 22' im Falzbalken 41 gelagert ist.A gear 42 is connected to the counterpressure roller 21 'and a gear 43 is connected to the counterpressure roller 22' non-rotatably connected. The two gears 42 and 43 each mesh with an intermediate gear 44, the in the same way as the counter-pressure roller 22 'is mounted in the folding beam 41.

Auf der Arbeitswelle 11 ist ein Zahnrad 45 drehfest angebracht, daß über ein Zwischenzahnrad 46 und ein Zahnrad 47 eine mit der Druckrolle 21 verbundene Arbeitswelle 48 antreibt.On the output shaft 11, a gear 45 is mounted in a rotationally fixed manner that via an intermediate gear 46 and a gear 47 drives a working shaft 48 connected to the pressure roller 21.

Die Fig. 15 zeigt die Befestigung des Falzbalkens 41 an dem Bett 1 mit Hilfe einer unter Zwischenlage15 shows the fastening of the folding beam 41 to the bed 1 with the aid of an intermediate layer

ίο von Keilen 51 und 52 und mit Schrauben und Paßstiften angebrachten Halterung 50. Zwischen dem Mittelteil 3 und dem Führungskörper 41 ist an der Halterung 50 eine Führungsleiste 53 vorgesehen. Oberhalb der Führungsleiste ist an dem Falzbalken 41 eine Gegenleiste 54 angebracht,;!,Zwischen dem Mittelteil 3 und der Halterung 50 ist eine durch eine Leiste 53' ausgelegte Leitbahn vorgesehen. Die Halterung 50 ist an ihrem oberen Ende und an ihrem der Druckrolle 23 benachbarten Ende abgeschrägt.ίο from wedges 51 and 52 and with screws and dowel pins attached bracket 50. Between the middle part 3 and the guide body 41 is on the Bracket 50 a guide bar 53 is provided. Above the guide bar is on the rebate beam 41 a counter strip 54 attached,;!, Between the middle part 3 and the holder 50 is a through a Bar 53 'designed interconnect provided. The bracket 50 is at its upper end and at its the Pressure roller 23 beveled adjacent end.

In Fig. 16 ist der Antrieb der Druckrollen26 und 26' mittels der Antriebswelle 4, der Schnecke 6 und des Schneckenrades 9 dargestellt. Das Schneckenrad 9 sitzt drehfest auf der Arbeitswelle 12, die durch den Mittelteil 3 des Bettes 1 hindurchragt. Die Arbeitswelle 12 ist in zwei Nadellagern 55 und 56 drehbar und starr gelagert. Das Lager 55 befindet sich im Mittelteil 3 des Bettes 1 und das Lager 56 an einer am Bett 1 befestigten Lagerplatten 57. Die Druckrolle 26' ist mittels einer Feder- und Nutverbindung drehfest mit der Arbeitswelle 12 verbunden. Auf dieser sitzt im Bereich des Lagers 56 drehfest ein Zahnrad 58, das mit ,einem Zahnrad 59 kämmt, welches auf einer parallel zur Arbeitswelle 12 angebrachten Arbeitswelle 60 drehfest angebracht ist. Die Arbeitswelle 60 ist in gleicher Weise wie die Arbeitswelle 11 mittels des Wälzlagers ,14 schwenkbar gelagert. Im Bereich der Druckrolle 26 ist ein verschiebbares Nadellager 61 vorgesehen, das in eine von einer Deckplatte 62 abgedeckten Mulde im Mittelteil 3 untergebracht ist. Das Nadellager 60 ist in gleicher Weise nachgiebig gelagert wie das Nadellager 30 in F i g. 14, wobei die Teile 33 bis 36 andere Abmessungen haben können und auch etwas anders .ausgebildet sein können. Diese Teile sind an einer nicht dargestellten am Bett 1 befestigten Halteplatte angebracht. In dem Falzbalken 41 ist eine Gegenleiste 63 eingesetzt.In Fig. 16, the drive of the pressure rollers 26 and 26 'by means of the drive shaft 4, the worm 6 and of the worm wheel 9 is shown. The worm wheel 9 is non-rotatably seated on the working shaft 12, which by the middle part 3 of the bed 1 protrudes. The output shaft 12 is in two needle bearings 55 and 56 rotatable and rigidly mounted. The bearing 55 is located in the middle part 3 of the bed 1 and the bearing 56 is on a bearing plate 57 fastened to the bed 1. The pressure roller 26 'is connected by means of a tongue and groove connection non-rotatably connected to the working shaft 12. This sits in the area of the bearing 56 non-rotatably a gear 58 which meshes with a gear 59 which is on a parallel to the output shaft 12 attached working shaft 60 is rotatably attached. The output shaft 60 is in the same way as that Working shaft 11 mounted pivotably by means of the roller bearing 14. In the area of the pressure roller 26 is a Slidable needle bearing 61 is provided, which is in a covered by a cover plate 62 trough in the Middle part 3 is housed. The needle bearing 60 is resiliently supported in the same way as the needle bearing 30 in FIG. 14, whereby the parts 33 to 36 can have different dimensions and also slightly different .can be trained. These parts are attached to a holding plate (not shown) attached to the bed 1 appropriate. A counter strip 63 is inserted in the folding bar 41.

An den Arbeitswellen der Druckrollen 27 und 27' sind in gleicher Weise miteinander kämmende Zahnräder 68 und 69 vorgesehen, wie bei den Arbeitswellen 12 und 60 mit den Zahnrädern 58 und 59. Die Zahnräder 58 und 68 sind über ein Zwischenzahnrad 70 miteinander verbunden. , . In gleicher Weise wie die Druckrollenpaare 26 und 26', 27 und 27' werden die Druckrollenpaare 23 und 23', 24 und 24' angetrieben, wozu ein mit dem Zahnrad 58 kämmendes i£wischenrad 72 dient.On the working shafts of the pressure rollers 27 and 27 'there are meshing gears in the same way 68 and 69 provided, as in the case of the output shafts 12 and 60 with the gears 58 and 59. The Gears 58 and 68 are connected to one another via an intermediate gear 70. ,. In the same way as the pressure roller pairs 26 and 26 ', 27 and 27', the pressure roller pairs 23 and 23 ', 24 and 24' are driven, including one with the gear 58 meshing wiper wheel 72 is used.

Der Antrieb der .Druckrollenpaare 28 und 28', 29 und 29' entspricht denen der Druckrollenpaare 21 und 21', 22 und 22', wobei über ein Zwischenrad 73 der Antrieb auf das Druckrollenpaar 25 und 25' übertragen wird. „_n The drive of the pressure roller pairs 28 and 28 ', 29 and 29' corresponds to that of the pressure roller pairs 21 and 21 ', 22 and 22', with the drive being transmitted to the pressure roller pair 25 and 25 'via an intermediate gear 73. " _N

Die Antriebswelle 4 ist über eine Kupplung 75 mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden.The drive shaft 4 is connected to a drive motor (not shown) via a coupling 75.

Die Ausbildung der Druckrollen 21 bis 29 und 21' bis 29' ist in den Fig. 5 bis 13 dargestellt. An dem Bett der Maschine ist ein über dieses hinausragender nicht dargestellter Rahmen für die FührungThe design of the pressure rollers 21 to 29 and 21 'to 29' is shown in FIGS. 5 to 13. On the bed of the machine is a frame, not shown, protruding beyond this for the guide

von zwei an zwei benachbarten Rändern miteinander zu verbindenden Blechen angebracht. An dem Rahmen kann eine in der Höhe einstellbare Leiste vorgesehen sein.attached by two sheets to be connected to each other at two adjacent edges. To the Frame can be provided with a height-adjustable bar.

Zwei an zwei Rändern miteinander zu verbindende Bleche 75 und 76 werden im rechten Winkel zueinander auf dem Führungsgestell angebracht, so daß sie in der in F i g. 5 dargestellten Weise im Bereich des Druckrollenpaares 21 und 21' angeordnet sind, wobei das Blech 75 auf der Arbeitswelle 48 der Druckrolle 21 aufsteht und das Blech 76 zwischen den Druckrollen 21 und 21', wie in F i g. 5 dargestellt, verformt wird. Der nächste Verformungsschritt des Blechs 76 zwischen den Druckrollen22 und 22' ist in Fig. 6 dargestellt, wobei das Blech 75 auf der Arbeitswelle 11 aufsteht. Die Bleche können an ihren vorderen Enden mit Hilfe eines nicht dargestellten, um den Falzbalken 41 herumgeführten Bügels miteinander verbunden sein. Der abgebogene Rand des Blechs 76 wird nach Verlassen der Druckrolle 22 und 22' von der Führungsleiste53 geführt (Fig. 15) und das Blech 75 zwischen der Halterung 50 und dem Mittelteil 3 des Bettes 1. Diese Führung ist so ausgebildet, daß am Ende der Halterung 50 die beiden Bleche 75 und 76 wie in Fig. 7 dargestellt aneinander anstehen. In den nächsten Arbeitsschritten wird mit Hilfe der Druckrollen 23, 23'; 24 und 24', 25 und 25' sowie 26 und 26' der Rand des Blechs 75 um den abgebogenen Rand des Blechs 76 herumgebogen. Darauf werden die beiden Ränder der Bleche 75 und 76 in Richtung des Blechs 76 eingebogen (Fig. 11 und 12) und der gebildete Falz in gleiche Ebene mit dem Blech 76 gebracht (F i g. 13).Two metal sheets 75 and 76 to be connected to one another at two edges are at right angles to one another mounted on the guide frame so that it is in the position shown in FIG. 5 illustrated manner in the area of Pressure roller pairs 21 and 21 'are arranged, the sheet metal 75 on the working shaft 48 of the pressure roller 21 stands up and the sheet metal 76 between the pressure rollers 21 and 21 ', as in FIG. 5 shown, deformed will. The next deformation step of the sheet 76 between the pressure rollers 22 and 22 'is shown in FIG shown, the sheet metal 75 standing up on the output shaft 11. The sheets can be attached to their front Ends together with the aid of a bracket, not shown, which is guided around the folding bar 41 be connected. The bent edge of the metal sheet 76 is after leaving the pressure roller 22 and 22 'of the guide bar 53 out (Fig. 15) and the sheet metal 75 between the bracket 50 and the middle part 3 of the bed 1. This guide is designed in such a way that the two metal sheets 75 at the end of the holder 50 and 76 as shown in FIG. 7 are adjacent to one another. In the next steps, the pressure rollers 23, 23 '; 24 and 24 ', 25 and 25' as well as 26 and 26 ', the edge of the sheet metal 75 is bent around the bent edge of the sheet metal 76. The two edges of the metal sheets 75 and 76 are then bent in the direction of the metal sheet 76 (FIG. 11 and 12) and the fold formed is brought into the same plane with the sheet metal 76 (FIG. 13).

Bei entsprechender Ausbildung der Rollen und des Führungsrahmens können auch die beiden Ränder eines zu einem Rohr, gebogenen Blechs in gleicher Weise miteinander verfalzt werden, wobei jedoch den Rollenpaaren 21, 21' und 22, 22' zum Biegen des einen Randes des gebogenen Blechs noch entsprechende Rollenpaare für das Biegen des anderen Randes, des Blechs zugeordnet sind. Die Biegevorgänge in diesen Rollenpaaren entsprechen den in den Rollenpaaren 21, 21' und 22, 22', jedoch ist die Biegestelle am anderen Rand des Blechs doppelt so weit von der Außenkante entfernt wie an dem durch die Rollen 21, 21' und 22, 22' zum biegenden Rand. Die Rollenpaare 21, 21' und 22, 22' für den einen Rand einerseits und die diesen zugeordneten Rollenpaare für den anderen Rand andererseits bilden je eine Führung für die beiden Ränder in der Weise, daß diese gemeinsam zum Rollenpaar 23, 23' gelangen. With an appropriate design of the roles and the guide frame, the two edges of a sheet metal bent to form a tube are folded together in the same way, but with the Pairs of rollers 21, 21 'and 22, 22' for bending the one edge of the bent sheet metal still corresponding Pairs of rollers for bending the other edge of the sheet are assigned. The bending processes in these pairs of rollers correspond to those in pairs of rollers 21, 21 'and 22, 22', but the The bending point on the other edge of the sheet metal is twice as far from the outer edge as on the one through the rollers 21, 21 'and 22, 22' to the bending edge. The roller pairs 21, 21 'and 22, 22' for one Edge on the one hand and the pairs of rollers assigned to these for the other edge on the other hand each form a guide for the two edges in such a way that they come together to the pair of rollers 23, 23 '.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for connecting two guide means at an angle of about 90 ° panels held together by interlocking the panel edges with a cantilevered rebate beams and mounted on the rebate beam and on the housing of the device Pressure rollers, characterized in that the folding bar (41) on one is connected between its two ends point with a holder (50) such that two self-supporting rebate beam sections are created running in opposite directions, and that pressure rollers (21 'to 29') are mounted on both cantilevered folding beam sections are.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the holder (50) as a thin, long sword is formed and a bevel directed in the running direction of the plates (75, 76) owns.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that, seen in the machining direction of the plates (75, 76), behind a first and a second pair of pressure rollers (21, 2Γ; arranged approximately in the same plane; 22, 22 ') the holder (50) for the folding bar (41) is arranged and on the holder (50) A guide rail (53) is provided on one side and a guide track (53 ') is provided on the opposite side are and that behind the bracket (50) two to the levels of the first two pairs of rollers perpendicular pairs of rollers (23, 23 '; 24, 24') are arranged, which after a perpendicular the fifth pair of rollers (25, 25 ') lying thereon, two in the same plane as those mentioned above Pairs of rollers (23, 23 '; 24, 24') arranged sixth and seventh pairs of rollers (26, 26 '; 27, 27') and two eighth and ninth pairs of rollers (28, 28 '; 29, 29') that are again arranged vertically to this Follow.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a directly driven Roller (22, 26, 28) the other rollers directly or indirectly via gears (72) drives.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a first Roller (21 ') of a pair of rollers is rigid and the second roller (21) of the pair is movably mounted is and that a spring member (35, 36) the movably mounted roller against the rigidly mounted roller presses.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the movably mounted roller (21) is attached to a shaft (11, 60), which at its end remote from the role in a pivotable bearing (14) is mounted and on the end adjacent to the roller the spring member (35, 36) acts.