DE1447355C

DE1447355C - Device for the gradual adjustment of a slide

Info

Publication number: DE1447355C
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr Ing Dr Ing e h 7920 Heidenheim Ambrosius Otto 6331 Oberbiel Lepper Erich 7083 Was seralfingen C23b 5 68 Rantsch
Original assignee: M Hensoldt and Soehne Optische Werke AG
Current assignee: Carl Zeiss Sports Optics GmbH
Publication date: 1971-07-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur schrittweisen Verstellung eines Schlittens z. B. eines Werkstattmikroskops. Es ist bereits ein Mikroskop bekannt (deutsche Patentschrift 1022 816), bei dem ein Meßtisch zum Zwecke der Grobeinstellung um größere Intervalle, z. B. 25-mm-Intervalle, verstellt wird. Die Verstellung erfolgt dabei mittels einer in eine Endmaßkette einklinkbaren Vorrichtung. Die mit dem Meßtisch verbundene Endmaßkette ist mit Kerben ausgerüstet, in die ein Anlagebolzen der ausklinkbaren Vorrichtung einrasten kann. Zur Feineinstellung werden die Endmaßkette und der in der Vorrichtung eingeklinkte Meßtisch mikrometrisch verschoben. Bei diesem Gerat ist die Grobverstellung des Meßtisches immer nur um bestimmte Intervalle möglich, deren Größe von den Abmessungen der Endmaße festgelegt wird.The invention relates to a device for the gradual adjustment of a slide z. B. one Workshop microscope. There is already a microscope known (German Patent 1022 816) in which a measuring table for the purpose of coarse adjustment to larger intervals, e.g. B. 25 mm intervals adjusted will. The adjustment takes place by means of a device that can be latched into a final dimension chain. the The final dimension chain connected to the measuring table is equipped with notches into which a contact bolt of the disengageable device can snap into place. The final dimension chain and the in the Device latched measuring table shifted micrometrically. With this device is the coarse adjustment of the measuring table only possible at certain intervals, the size of which depends on the dimensions of the Final dimensions is determined.

Um zu feineren Schrittverstellungen zu kommen, kann man ein aus zwei spreizbaren Backen bestehendes Gewindestück auf eine feingängige, drehfest gelagerte Spindel setzen. Man erhält auf diese Weise Schrittverstellungen in der Größenordnung der Steigung der Spindel, z. B. in Millimeterintervallen.In order to achieve finer step adjustments, one can use one consisting of two spreadable jaws Place the thread piece on a fine-pitch, non-rotatably mounted spindle. One gets in this way Step adjustments in the order of magnitude of the pitch of the spindle, e.g. B. in millimeter intervals.

Bei dieser Ausbildung ist es schwierig, die Gewindestücke exakt in die Gewindegänge der Spindel zu setzen, so daß sich starke Abnutzungserscheinungen nicht vermeiden lassen, worunter die Meß- und Einstellgenauigkeit leidet.With this training it is difficult to insert the threaded pieces exactly into the threads of the spindle to set, so that strong signs of wear and tear cannot be avoided, including the measuring and Setting accuracy suffers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mittel anzugeben, die ein exaktes Einsetzen der Gewindestücke in das Spindelgewinde gewährleisten.The invention is based on the object of specifying means that enable the threaded pieces to be inserted precisely in the spindle thread.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist in dem Gewindestück ein federnd gelagerter Körper angeordnet, der dann in das Gewinde der Spindel greift, wenn die Backen von der Spindel gelöst sind. Werden die Gewindestücke zum Versatz des Schlittens von der Spindel gelöst, dann legt sich der federnd gelagerte Körper in das Spindelgewinde. Während der Schlittenverschiebung rastet der Körper von Gewindegang zu Gewindegang in das Spindelgewinde ein, so daß er auch nach Beendigung des Verstellvorganges eine solche Lage einnimmt. In dieser Einraststellung sind die Gewindestücke so orientiert, daß sie sich glatt in das Spindelgcvvinde legen.To solve this problem, a resiliently mounted body is arranged in the threaded piece, the then engages the thread of the spindle when the jaws are released from the spindle. Will the Threaded pieces loosened from the spindle to offset the slide, then the spring-loaded one lies down Body in the spindle thread. The body of the thread engages during the slide shift to thread turn into the spindle thread, so that he even after completion of the adjustment process a occupies such a position. In this locking position, the threaded pieces are oriented so that they are smooth Place in the spindle cover.

Der keilförmig zugespitzte Körper oder Stift ist zweckmäßig mittels einer Blattfeder mit dem Grundkörpur verbunden, an dem die beiden Gcwindcbackcn befestigt sind. Die eine Backe ist mit einer Bohrung versehen, durch die der Stift greift. An der anderen Backe ist ein weiterer Stift angebracht, der durch eine zweite Bohrung in der gegenüberliegenden Backe auf die Blattfeder drückt. Die Länge dieses Stiftes ist so bemessen, daß der keilförmig zugespitzte Stift bei geschlossenen Backen nicht in das Spindelgewinde eingreifen kann. Werden die beiden Backen durch Betätiguiig eines Lixzenters, Hebels od. dgl. auseinandergespreizt, so nimmt die sich von der Spindel wegbewegende Backe den Stift mit, und die Blattfeder drückt den keilförmig zugespitzten Stift in das Gewinde der Spindel. Dieser Vorgang ist dann beundut, wenn ein auf dem zugespitzten Stift sitzender Anschlag gegen den oberen Rand der Bohrung in der (iuwiiidcbacke stößt. Werden die auseinandergespreizten Hacken wieder an die Spindel angedrückt, so sorgt der keilförmig zugespitzte Still dafür, daß die Spil/un des Hacken- und des Spindclgcwiiulcs nicht !iiilViiiMiiduiliulluii. The wedge-shaped tapered body or pin is expediently connected by means of a leaf spring to the base body to which the two jaws are attached. One jaw has a hole through which the pin engages. Another pin is attached to the other jaw, which presses on the leaf spring through a second hole in the opposite jaw. The length of this pin is dimensioned so that the wedge-shaped pointed pin cannot engage in the spindle thread when the jaws are closed. If the two jaws are spread apart by actuating a lixcentre, lever or the like, the jaw moving away from the spindle takes the pin with it, and the leaf spring presses the wedge-shaped pin into the thread of the spindle. This process is particularly useful when a stop sitting on the sharpened pin hits the upper edge of the hole in the jaw. If the spread-apart hooks are pressed against the spindle again, the wedge-shaped sharpened stub ensures that the spil / un des Hoe and the Spindclgcwiiulcs not ! IiilViiiMiiduiliulluii.

Hui uinui vorteilhaften Wuituruntwickhing des Erfindungsgegenstandes tritt an die Stelle des an der einen Backe befestigten Stiftes ein zu einem Winkel gebogener Stift, der um eine im Innern der Gewindebacken befindliche Achse drehbar ist. Dieser Stift drückt ebenfalls durch eine Bohrung in der einen Gewindebacke auf die Blattfeder, die den keilförmig zugespitzten Stift trägt, und hält den zugespitzten Stift aus dem Spindelgewinde heraus. Die den Exzenter, Hebel od. dgl. tragende Welle ist mit zwei Abschrägungen versehen, die eine Kante bilden. Die Kante liegt an dem winkelförmigen Stift an und gibt ihm den nötigen Widerstand gegen den Druck der Blattfeder. Wird die Welle und damit auch der Exzenter gedreht, so kommt eine der abgeschrägten Seiten mit dem winkelförmigen Stift in Berührung, und dieser weicht unter dem Druck der Blattfeder zurück; d. h., der keilförmig zugespitzte Stift kann in das Spindelgewinde eingreifen. Der weitere Vorgang vollzieht sich dann wie in der vorher beschriebenen Anordnung.Hui uinui beneficial wuituruntwickhing's The subject of the invention takes the place of the pin attached to one jaw at an angle curved pin which can be rotated about an axis located inside the threaded jaws. This pen also presses through a hole in one of the threaded jaws on the leaf spring, which forms the wedge-shaped carries tapered pin, and holds the tapered pin out of the spindle thread. That the eccentric, Lever or the like. The supporting shaft is provided with two bevels that form an edge. the Edge rests against the angular pin and gives it the necessary resistance to the pressure of the Leaf spring. If the shaft and thus also the eccentric are rotated, one of the beveled ones comes out Sides with the angular pin in contact, and this gives way under the pressure of the leaf spring back; d. That is, the wedge-shaped tapered pin can engage the spindle thread. The further process then takes place as in the previously described arrangement.

Bei der genannten Vorrichtung tritt dann ein weiterer Nachteil auf, wenn das Gewinde der Spindel sehr feingängig ist, weil wegen der Feingängigkeit des Spindelgewindes der exakte Einstellwert, insbesondere bei Verstellung des Schlittens von Hand, nicht genau getroffen wird. Da es grundsätzlich äußerst schwierig ist, wegen der relativ großen zu bewegenden Massen den Schlitten bzw. die Gewindebacken um das kleinstmöglichste Intervall zu versetzen, ist es deshalb eine weitere Aufgabe der Erfindung, bei der vorliegenden Einstellvorrichtung Mittel anzugeben, die den Versatz der Gewindestücke um + 1 Spindelintervall einwandfrei gewährleisten.In the case of the device mentioned, a further disadvantage occurs when the thread of the spindle is very fine, because the precise setting value, in particular due to the fine movement of the spindle thread when adjusting the slide by hand, is not hit exactly. As it is fundamentally extremely is difficult because of the relatively large masses to be moved, the slide or the threaded jaws in order to offset the smallest possible interval, it is therefore a further object of the invention to the present adjustment means to specify the offset of the threaded pieces + 1 spindle interval perfectly guarantee.

Diese Aufgabe wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch gelöst, daß ein in das Gewinde der Spindel setzbarer und vom Gewindestück getragener keilförmiger Körper vorgesehen ist, der parallel zur Achse der Spindel um ± 1 Spindelintervall bewegbar ist.This object is achieved in a further embodiment of the invention in that one in the thread the spindle adjustable and supported by the threaded piece wedge-shaped body is provided, the parallel can be moved to the axis of the spindle by ± 1 spindle interval.

Durch Betätigung eines Exzenters, Hebels od. dgl., der auf der gleichen Welle sitzen kann wie der Exzenter zum Spreizen der Backen, wird der keilförmige Körper in Eingriff mit dem Spindelgewinde gebracht. Der Exzenter hat vorteilhaft eine solche Form, daß er nur dann wirksam wird, wenn die Welle in eine der beiden möglichen Richtungen gedreht wird. Auf den keilförmigen Körper wirkt vorteilhaft eine Feder, die ihn in Richtung auf das Spindelgewinde drückt, und der Exzenter arbeitet gegen diese Feder, derart, daß sie in der Normalstellung den keilförmigen Körper aus dem Spindelgewinde herausdrückt.By operating an eccentric, lever or the like, which can sit on the same shaft as the eccentric to spread the jaws, the wedge-shaped body is brought into engagement with the spindle thread. The eccentric has advantageously such a shape that it is only effective when the shaft in one of the rotated in both possible directions. A spring acts advantageously on the wedge-shaped body, which pushes it in the direction of the spindle thread, and the eccentric works against this spring, so that in the normal position it pushes the wedge-shaped body out of the spindle thread.

Auf den Keil wirkt vorteilhaft eine weitere Feder, vorzugsweise Blattfeder, die den Keil nach erfolgter Verschiebung parallel zur Spindelachse relativ zum Gewindestück wieder in seine ursprüngliche Lage bewegt.A further spring, preferably a leaf spring, acts advantageously on the wedge, which the wedge after Shift parallel to the spindle axis relative to the threaded piece back into its original position emotional.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, two embodiments of the invention are shown, namely shows

Fig. 1 die Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a front view of a first embodiment according to the invention,

F i g. 2 die Seitenansicht dieses Ausführungsbeispiels, F i g. 2 the side view of this embodiment,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie ΙΙΙ-ΠΙ derFig. 3 is a section along the line ΙΙΙ-ΠΙ the

Fiy. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fiy. 4 shows a section along the line IV-IV of

!'ig. I,! 'ig. I,

Fig. 5 eine Einzelheit der Vorrichtung nach F i ■· I undFig. 5 shows a detail of the device according to F i ■ · I and

Fig. 6 ein anderes Ausführungsbeispiel, im Schnitt dargestellt.Fig. 6 shows another embodiment, in Section shown.

Die Vorrichtung zur schrittweisen Verstellung eines Schlittens besteht aus einem Gewindestück 1, das aus zwei Backen 2 und 3 zusammengesetzt ist, und einem Grundkörper 4, der fest mit einem Schlitten (nicht gezeigt), z. B. eines Werkstattmikroskops, verbunden ist. Die beiden Backen laufen auf einer drehfest angeordneten Spindel 5 und sind je an einer Blattfeder 6 montiert. Um die Backen 2 und 3 von der Spindel 5 lösen zu können, ist zweckmäßig innerhalb des Gewindestückes 1 ein Hebel 7 vorgesehen, der auf einer Welle 8 sitzt. Die Welle 8 kann von Hand betätigt werden. Wird der Hebel 7 gedreht, dann werden die Backen 2 und 3 auseinandergespreizt, so daß sie sich von der Spindel 5 lösen. Zwischen den beiden Backen ist vorteilhaft eine Feder 9 angeordnet, die bestrebt ist, die Backen 2 und 3 fest an die Spindel 5 zu ziehen.The device for the gradual adjustment of a slide consists of a threaded piece 1, which is composed of two jaws 2 and 3, and a base body 4, which is fixed to a slide (not shown) e.g. B. a workshop microscope connected. The two jaws run on one non-rotatably arranged spindle 5 and are each mounted on a leaf spring 6. To the jaws 2 and 3 of To be able to solve the spindle 5, a lever 7 is expediently provided within the threaded piece 1, who sits on a shaft 8. The shaft 8 can be operated by hand. If the lever 7 is turned, then the jaws 2 and 3 are spread apart so that they detach from the spindle 5. A spring 9 is advantageously arranged between the two jaws and strives to keep the jaws 2 and 3 to tighten firmly on the spindle 5.

Mit dem Grundkörper 4 ist ein keilförmig zügespitzter Stift 10 über eine Blattfeder 11 elastisch verbunden (F i g. 4). Der Stift 10 greift durch eine Bohrung 12, die in der Backe 2 angebracht ist. An der Backe 3 ist ein Stift 13 befestigt, der durch eine weitere Bohrung 14 in der Backe 2 auf die Blattfeder 11 drückt. Der Stift 13 hat eine solche Länge, daß bei geschlossenen Gewindebacken 2 und 3 der keilförmig zugespitzte Stift 10 nicht in das Gewinde der Spindel 5 eingreifen kann. Beim Auseinanderspreizen der Backen durch Betätigung des Hebels 7 nimmt der Stift 13 an der von der Spindel 5 weggerichteten Bewegung der Backe 3 teil, so daß die Blattfeder 11 den Stift 10 in das Spindelgewinde drücken kann. Dies erfolgt so lange, bis ein auf dem Stift 10 sitzender Anschlag 15 an den oberen Rand der Bohrung 12 stößt.With the base body 4 is a wedge-shaped pointed Pin 10 is elastically connected via a leaf spring 11 (FIG. 4). The pin 10 engages through a bore 12, which is attached in the jaw 2. On the jaw 3, a pin 13 is attached, which is through another Bore 14 in the jaw 2 presses on the leaf spring 11. The pin 13 has such a length that at closed threaded jaws 2 and 3, the wedge-shaped tapered pin 10 is not in the thread of the spindle 5 can intervene. When the jaws are spread apart by actuating the lever 7, the Pin 13 part of the directed away from the spindle 5 movement of the jaw 3, so that the leaf spring 11 the Pin 10 can press into the spindle thread. This continues until someone sits on the pin 10 Stop 15 abuts against the upper edge of the bore 12.

In einem anderen Ausführungsbeispiel (F i g. 6) ist der Stift 13 der F i g. 4 durch einen winkelförmig gebogenen Stift 26 ersetzt, der um eine Achse 28 gedreht werden kann. Die Achse 28 ist im Innern der beiden Gewindebacken angeordnet. Durch eine Bohrung 27 greift der Stift 26 durch die Backe 2 und drückt auf die Blattfeder 11. Die drehbare Welle 8 besitzt in diesem Ausführungsbeispiel an ihrem einen ■ Ende zwei abgeschrägte Flächen, die eine Spitze 29 bilden. Diese Spitze drückt auf den Stift 26, dem dadurch ein fester Halt gegen den Druck der Blattfeder 11 verliehen wird. Bei Drehung der Welle 8 verliert der Stift 26 diesen Halt und gibt dem Druck der Blattfeder 11 nach, die den keilförmigen Stift 10 in das Spindelgewinde drück. Der auf dem Stift 10 sitzende Anschlag beendet diesen Vorgang. Werden die Gewindebacken 2 und 3 wieder geschlossen, d. h., wird der Hebel 7 mittels der Welle 8 zurückbewegt, so drückt auch die Spitze 29 wieder gegen den winkelförmigen Stift 26, der die Blattfeder 11 und damit den Stift 10 in ihre bzw. seine ursprüngliche Lage zurückdrängt. Die Wirkungsweise des Stiftes 10 ist hier die gleiche wie in der Fig. 4; d. h., der Stift 10 sorgt für die richtige Orientierung des Spindelgewindcs zum Backengewinde beim Einrasten der Gewindebacken.In another embodiment (FIG. 6), pin 13 is shown in FIG. 4 by an angled bent Replaces pin 26, which can be rotated about an axis 28. The axis 28 is inside the two threaded jaws arranged. The pin 26 engages through the jaw 2 and through a bore 27 presses on the leaf spring 11. In this exemplary embodiment, the rotatable shaft 8 has on its one Two beveled surfaces at the end that form a tip 29. This tip presses on the pin 26, which thereby a firm hold against the pressure of the leaf spring 11 is given. When the shaft rotates 8 If the pin 26 loses this hold and gives in to the pressure of the leaf spring 11, which the wedge-shaped pin 10 press into the spindle thread. The stop sitting on the pin 10 ends this process. Will the threaded jaws 2 and 3 closed again, d. i.e., the lever 7 is moved back by means of the shaft 8, so the tip 29 presses again against the angular pin 26, which the leaf spring 11 and so that the pin 10 pushes back into its or its original position. How the pen works 10 is here the same as in FIG. 4; d. i.e., the pen 10 ensures the correct orientation of the spindle thread to the jaw thread when the threaded jaws snap into place.

In einem Schwaibenschwanzteil 17, das in einer Führung 18 parallel zur Spindelachse gleitet, sitzt ein Keil 16 in axialer Richtung beweglich in einer Bohrung des Teiles 17. Die Führung 18 weist eine Aussparung 19 von der Gröüe auf, daß sieh der Keil 16 zusammen mit dem Teil 17 genau um ;!; I Spindelintervall, z. B. 1 mm, relativ zu dem Gewindestück 1 parallel zur Spindelachse' bewegen kann (Fig. 1 und 2). Über eine Blattfeder 22 ist der Keil 16 mit einem zweiten Schwalbenschwanzteil 20 verbunden, das in einer Führung 21 sitzt. Mittels eines Exzenters 23 (Fig. 4 und 5), der üblicherweise auf einen Schieber 25 drückt und mit dem Hebel 7 gemeinsam auf der Welle 8 angeordnet ist, kann der Keil 16 durch eine Feder 24 innerhalb der Bohrung des Teiles 17 in Richtung auf die Spindel 5 verschoben und mit dem Spindelgewinde in Eingriff gebracht werden. Der Exzenter 23 gibt hierzu den Schieber 25 frei. Der Exzenter 23 ist hierbei in eine der beiden möglichen Richtungen zu drehen, im vorliegenden Fall im Uhrzeigersinn.In a swab tail part 17, which is in a Guide 18 slides parallel to the spindle axis, a wedge 16 sits movably in the axial direction in a Bore of the part 17. The guide 18 has a recess 19 of the size that see the wedge 16 together with part 17 exactly by;!; I spindle interval, e.g. B. 1 mm, relative to the threaded piece 1 can move parallel to the spindle axis' (Fig. 1 and 2). The wedge is over a leaf spring 22 16 is connected to a second dovetail part 20 which is seated in a guide 21. By means of a Eccentric 23 (Fig. 4 and 5), which usually presses on a slide 25 and with the lever 7 together is arranged on the shaft 8, the wedge 16 can by a spring 24 within the bore of the part 17 moved in the direction of the spindle 5 and brought into engagement with the spindle thread will. The eccentric 23 releases the slide 25 for this purpose. The eccentric 23 is here in a of the two possible directions, in this case clockwise.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Zur Verstellung des Schlittens um ein- ganzzahliges Vielfaches der Spindelsteigung, z. B. um Millimeter, werden die beiden Backen 2 und 3 des Gewindestückes 1 durch Betätigung des Hebels 7 von der Spindel 5 gelöst und zusammen mit dem Grundkörper 4 und dem Schlitten um das gewünschte Maß verschoben. Die Welle 8 wird dabei im vorliegenden Fall entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn gedreht, so daß der Keil 16 in seiner Stellung außerhalb des Spindelgewindes bleibt. Nach der Verstellung des Schlittens wird der Hebel 7 wieder in seine Ausgangslage gebracht. Während dieses Vorganges schiebt sich der keilförmig zugespitzte Stift 10 in das Gewinde der Spindel 5 und gibt dadurch dem Backengewinde die richtige Orientierung, so daß beim Schließen der Backen 2 und 3 die Spitzen des Backen- und des Spindelgewindes nicht aufeinanderstoßen. Durch den Zug der Feder 9 werden die Backen wieder fest auf das Spindelgewinde gepreßt.The mode of operation of the device is as follows: To adjust the slide by a single whole number Multiples of the spindle pitch, e.g. B. by millimeters, the two jaws 2 and 3 of the threaded piece 1 released by actuating the lever 7 from the spindle 5 and together with the base body 4 and the slide moved by the desired amount. The shaft 8 is in the present Case rotated counterclockwise so that the wedge 16 is in its position outside the Spindle thread remains. After the carriage has been adjusted, the lever 7 returns to its starting position brought. During this process, the wedge-shaped tapered pin 10 pushes into the thread the spindle 5 and thereby gives the jaw thread the correct orientation, so that when you close the Jaws 2 and 3 do not touch the tips of the jaw and spindle threads. Through the Train the spring 9, the jaws are again pressed firmly onto the spindle thread.

Wird bei der Einstellung des Schlittens der gewünschte Millimeterwert zunächst nicht genau getroffen, so wird, um ein wiederholtes, zeitraubendes Probieren zu vermeiden, der Keil 16 in Tätigkeit gesetzt, der eine geringfügige Verstellung des Schlittens um +1 mm gestattet. Zu diesem Zweck wird die Welle 8 im Uhrzeigersinn gedreht, so daß der Exzenter 23 unwirksam wird, während gleichzeitig mittels des Hebels 7 die Backen 2 und 3 von der Spindel gelöst werden. Der Exzenter 23 arbeitet wie folgt: Bei Drehung der Welle 8 entgegen dem Uhrzeigersinn drückt der Exzenter 23 nicht mehr auf den Schieber 25, so daß dieser dem Druck der unter Spannung stehenden Feder 24 nachgibt. Gleichzeitig übt die an dem Grundkörper 4 befestigte Feder 24 einen Druck auf das Schwalbenschwanzteil 20 aus, das wiederum den Keil 16 in einen Gewindegang der Spindel 5 schiebt und dadurch das Gewindestück 1 in seiner Lage innerhalb der Spindel festhält. Wegen der Beweglichkeit des Schwalbenschwanzteiles 17, in dem der Keil 16 gelagert ist, kann das Gewindestück 1 jedoch relativ zu dem Keil 16 und damit auch zu der Spindel 5 um ±1 mm verstellt werden. Die Aussparung 19 in der Schwalbenschwanzführung 18 ist so bemessen, daß dieser Wert genau eingehalten wird. Nach erfolgter Verstellung des Schlittens wird die Welle 8 zurückgedreht, wobei der Exzenter den Schieber nach unten drückt und der Keil aus dem Spindelgewinde herausgezogen wird. Gleichzeitig rasten die Gewindebacken wieder mit dem Spindel-Gewinde ein. Die Feder 22 drückt den Keil 16 dann in seine ursprüngliche Lage innerhalb der Sclnvalbensclnvanzfiihrimg 18 zurück.When adjusting the carriage, it becomes the desired Millimeter value is initially not taken exactly, so it becomes a repeated, time-consuming Try to avoid putting the wedge 16 into action, which would cause a slight adjustment of the slide allowed by +1 mm. For this purpose, the shaft 8 is rotated clockwise so that the eccentric 23 becomes ineffective, while at the same time by means of the lever 7, the jaws 2 and 3 of the Spindle can be loosened. The eccentric 23 works as follows: When the shaft 8 rotates counterclockwise presses the eccentric 23 no longer on the slide 25, so that this is the pressure of the under Spring 24 under tension gives way. At the same time, the spring 24 attached to the base body 4 exercises a pressure on the dovetail part 20, which in turn, the wedge 16 in a thread of the Spindle 5 pushes and thereby holds the threaded piece 1 in its position within the spindle. Because the mobility of the dovetail part 17 in which the wedge 16 is mounted, the threaded piece 1, however, can be adjusted relative to the wedge 16 and thus also to the spindle 5 by ± 1 mm. the Recess 19 in the dovetail guide 18 is dimensioned so that this value is precisely maintained will. After the carriage has been adjusted, the shaft 8 is rotated back, the eccentric being the Pushes the slide down and the wedge is pulled out of the spindle thread. Simultaneously the threaded jaws snap back into place with the spindle thread. The spring 22 then pushes the wedge 16 to its original position within the scale of vitality 18 back.

Zur Feineinstellung des Schlittens innerhalb eines durch die Spindelsteigung bestimmten Mcßintervalls kann z. B. eine Meßschraube dienen, die die Spindel mit dem Schlitten innerhalb eines Millimeters verstellt und die beispielsweise Vioo-mm-Werte anzeigt. Die Feinverstellung kann aber auch durch Drehen der Spindel erfolgen, wobei sie dann das Gewindestück entsprechend fein verstellt.For fine adjustment of the slide within a Mcßintervalls determined by the spindle pitch, z. B. serve a micrometer that adjusts the spindle with the slide within a millimeter and shows, for example, Vioo-mm values. The fine adjustment can, however, also take place by turning the spindle, in which case it then adjusts the threaded piece accordingly finely.

Claims

Patent claims:

1. Device for the step-by-step adjustment of a slide in a measuring device in which a threaded piece connected to the slide and composed of two jaws a non-rotating spindle can be set, characterized by one in the threaded piece (1) spring-loaded body (10), which then engages in the thread of the spindle (5), when the jaws (2, 3) are released from the spindle.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a resilient with the base body (4) connected, wedge-shaped pointed pin (10), which when an eccentric or lever is actuated (7) in, the spindle thread engages and moves the threaded piece (1) in the axial direction in such a way that that the tips of the jaw and the

. delgcwindes when closing the jaws (2, 3) do not collide.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that one of the jaws (2, 3) with a bore (12) is provided through which the wedge-shaped tapered pin (10) engages.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the wedge-shaped pointed pin (10) is connected to the base body (4) by a leaf spring (11).

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that in the wedge-shaped pointed Pin (10) opposite jaw (3) another pin (13) is attached, which is through a The hole (14) in the other jaw (2) engages and presses on the leaf spring (11).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the length of the pin (13) is dimensioned so that it tapered to the wedge-shaped Pushes the pin (10) out of the spindle thread when the jaws are closed.

7. The device according to claim 2, characterized by one on the wedge-shaped pointed Pin (10) seated stop (15).

8. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized by a bent to an angle Pin (2.6) which is rotatable about an axis (28) fastened inside the threaded piece (1) is mounted and presses through a hole (27) in the jaw (2) on the leaf spring (11).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that a shaft (8) has two bevels which form an edge (29), and that this edge when rotating the shaft on the pushes the bent pin (26).

10. The device according to claim 1, characterized by a settable in the threaded piece and wedge-shaped body (16) carried by the threaded piece and parallel to the axis of the Spindle (5) can be moved by ± 1 spindle interval.

11. The device according to claim 10, characterized in that the wedge-shaped body with Can be set using an eccentric (23) in the threaded piece of the spindle (5).

12. The device according to claim 11, characterized by one on the wedge-shaped body (16) acting spring (24) which counteracts the eccentric (23).

13. The device according to claim 10, characterized by a guide (18) with two stops for the movement of the wedge-shaped body (16) parallel to the spindle axis by exactly ± 1 spindle interval relative to the threaded piece (1).

14. The device according to claim 13, characterized by a spring (22), preferably Leaf spring, which after displacement of the wedge-shaped body (16) relative to the threaded piece (1) after releasing it from the spindle (5) presses it into its starting position.

15. The device according to claim 10, characterized in that the eccentric or lever (7) for spreading the jaws apart and the eccentric (23) for actuating the wedge (16) sit on the common shaft (8).

16. The device according to claim 10, characterized in that the eccentric (23) is designed is that it only acts on the wedge-shaped body (16) when the shaft (8) in a rotated in either of the two possible directions.

1 sheet of drawings