DE1444092B

DE1444092B - Process for improving the colorability of fibers and yarns

Info

Publication number: DE1444092B
Authority: DE
Inventors: Ubaldo Bartolucci Luigi Mailand Ribom (Italien)
Original assignee: Montecatmi Edison SpA, Mailand (Italien)

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur tion bzw. Vernetzung der Polyepoxyde und damit eineThe invention relates to a method for tion or crosslinking of the polyepoxides and thus a

Verbesserung der Anfärbbarkeit von Textilfasern, die chemische Veränderung der Faser statt,Improvement of the dyeability of textile fibers, the chemical change of the fiber takes place,

durch Verpressen von Mischungen erhalten werden, Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daßbe obtained by pressing mixtures, It has now surprisingly been found that

die im wesentlichen aus merklich bessere Eigenschaften erhalten werden,which are essentially obtained from noticeably better properties,

a) einem hochkristallinen Polyolefin, das mit Hilfe 5 wenn man die aus den oben beschriebenen Mischunvon stereospezifischen Katalysatoren hergestellt gen erhaltenen Fasern nicht mit den bereits gebildeten wurde, und Diepoxydverbindungen, sondern mit den entsprechen-a) a highly crystalline polyolefin, which with the aid of 5 if one of the above-described Mischunvon stereospecific catalysts produced gene obtained fibers not with the already formed was, and diepoxydverbindungen, but with the corresponding

b) einer basischen stickstoffhaltigen Verbindung den Chlorhydrinen und Natriumhydroxyd behandelt, bestehen. wobei die Diepoxyverbindungen im Moment des Zu-b) a basic nitrogen-containing compound treated the chlorohydrins and sodium hydroxide, exist. where the diepoxy compounds at the moment of addition

In der italienischen Patentschrift 1 611 258 hat die io sammenbringens oder noch besser direkt auf derIn Italian patent 1 611 258, the io has to be brought together or, even better, directly on the

Anmelderin bereits ein Verfahren beschrieben, nach Faser gebildet werden.Applicant has already described a method according to which fibers are formed.

dem Textilfasern aus Polyolefinen mit besonderer Gegenüber der Arbeitsweise der österreichischenthe textile fibers made of polyolefins with a special contrast to the way of working of the Austrian

Aufnahmefähigkeit für Farbstoffe verschiedener Klas- Patentschrift 219 001' bzw. belgischen PatentschriftAbility to absorb dyes from various class patents 219 001 'and Belgian patents

sen, insbesondere für saure Farbstoffe durch Auspres- 589 909, wonach die Faser beispielsweise mit Äthylen-sen, especially for acidic dyes by pressing 589 909, after which the fiber, for example, with ethylene

sen von Mischungen des kristallinen Polyolefins mit 15 glykoldiglycidyläther als Diepoxyverbindung behan-sen of mixtures of crystalline polyolefin with 15 glycol diglycidyl ether treated as a diepoxy compound

1 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht delt wird, hat die erfindungsgemäße Arbeitsweise den des Polyolefins und einer polymeren basischen stick- Vorteil der größeren Stabilität der verwendeten Modistoff haltigen Verbindung erhalten werden können. fizierungsprodukte. Es ist bekannt, daß Äthylenglykol-The procedure according to the invention has 1 to 25 percent by weight, based on the weight delt the polyolefin and a polymeric basic stick advantage of the greater stability of the modistoff used containing compound can be obtained. fication products. It is known that ethylene glycol

Es ist ferner bekannt, Textilfasern aus Cellulose mit diglycidyläther wegen der starken Polymerisations-Epoxyden, wie Epichlorhydrin zu behandeln, wobei 20 neigung der Epoxygruppen sehr instabil ist. Die nach sich freie Hydroxylgruppen der Baumwolle an das der erfindungsgemäßen Arbeitsweise erhaltenen PoIy-Epoxyd unter Öffnung des Epoxyrings anlagern olefinfasern und -fäden sind darüber hinaus nach An-(J. B. M c K e 1 ν e y, Textile Research Journal, 29, färbung auch in ihrer Wasch- und Scheuerfestigkeit S. 918 bis 925; französische Patentschrift 1178 919). überlegen. Ferner ist die erfindungsgemäße Arbeits-Die Anlagerung von Epichlorhydrin an Cellulose 25 weise wesentlich einfacher als die gemäß der belgischen unter Mitverwendung von wäßrigem Alkali kann zur Patentschrift 589 909 bzw. österreichischen Patent-Vernetzung der Cellulosemakromolekülketten unter- schrift 219 001, da die umständliche Isolierung der einander verwendet werden (britische Patentschrift Diepoxyverbindung entfällt.It is also known to use cellulose textile fibers with diglycidyl ether because of the strong polymerization epoxies, treat like epichlorohydrin, although the epoxy groups tend to be very unstable. The after free hydroxyl groups of cotton on the poly-epoxy obtained by the procedure according to the invention When the epoxy ring is opened, olefin fibers and threads are also, according to An (J. B. M c K e 1 ν e y, Textile Research Journal, 29, also color in their wash and rub resistance Pp. 918 to 925; French patent specification 1178 919). think. Furthermore, the working die according to the invention Addition of epichlorohydrin to cellulose is much easier than that according to the Belgian one with the use of aqueous alkali can lead to patent specification 589 909 or Austrian patent crosslinking of the cellulose macromolecule chains signed 219 001, since the cumbersome isolation of the used with each other (British patent specification Diepoxyverbindungen not applicable.

.596 282, schwedische Patentschrift 133 768 und USA.- Die Dichlorhydrine werden in wäßrigen Lösungen,.596 282, Swedish patent specification 133 768 and USA.- The dichlorohydrins are in aqueous solutions,

Patentschrift 2 985 501). Alkali wird hierbei lediglich 30 gelöst in organischen Lösungsmitteln oder in wasser-U.S. Patent 2,985,501). Alkali is only dissolved in organic solvents or in water

zu dem Zweck verwendet, die Reaktion zwischen der freiem Zustand, verwendet.used for the purpose of the reaction between the free state, used.

-Cellulose und-dem.Vernetzungsmittel zu katalysieren. Das Natriumhydroxyd wird direkt in .das Gefäß-Catalyze cellulose and -dem crosslinking agent. The sodium hydroxide is poured directly into the vessel

Von einer Verbesserung der Anfärbbarkeit durch die oder die Apparatur in dem die Behandlung der FasernAn improvement in the dyeability by the apparatus or apparatus in which the fibers are treated

Behandlung mit Epoxyden und Alkali ist nicht die durchgeführt wird, unmittelbar vor oder nach demTreatment with epoxies and alkali is not carried out immediately before or after

Rede. 35 Einbringen der Fasern in das Gefäß gegeben.Speech. 35 Introducing the fibers into the vessel.

Aus der deutschen Auslegeschrift 1 002 283 ist es Die Behandlung der Garne wird vor und bzw. oderFrom the German Auslegeschrift 1 002 283 it is The treatment of the yarns is before and or or

auch bereits bekannt, Garne aus Thioharnstoffen zur nach ihrer Verstreckung wenige Sekunden bis zu 2 bisalso already known, yarns made from thioureas for a few seconds up to 2 to after they have been drawn

Verbesserung der Zähigkeit mit Epoxydharzen zu 3 Stunden bei einer Temperatur von RaumtemperaturImprovement of toughness with epoxy resins to 3 hours at a temperature of room temperature

behandeln. Die Behandlung erfolgt jedoch in Ab- bis zu etwa 10⁰C unterhalb des Schmelzpunktes destreat. However, the treatment takes place in ab- up to about 10 ⁰ C below the melting point of the

Wesenheit von Alkali. Nach der kanadischen Patent- 40 Polymeren durchgeführt. Das Natriumhydroxyd wirdEssence of alkali. Performed according to Canadian patent 40 polymers. The sodium hydroxide will

schrift 558 726 werden synthetische Fasern und Ge- der Lösung von Dichlorhydrin in der Menge zugesetzt,558 726 synthetic fibers and gel are added to the solution of dichlorohydrin in the amount

webe zur Verbesserung ihrer Färbeeigenschaften mit die stöchiometrisch für dessen Umsetzung in das Di-weave to improve their dyeing properties with the stoichiometric for its implementation in the di-

Polyepoxyden und einem Amin als Härtungskataly- epoxyd erforderlich ist. Das Dichlorhydrin kann ent-Polyepoxides and an amine as hardening catalyst is required. The dichlorohydrin can be

sator in einem wäßrigen Medium behandelt und an- weder rein oder in rohem Zustand verwendet werden,treated in an aqueous medium and used either pure or in the raw state,

schließend bei Temperaturen zwischen 100 und 200⁰C 45 Die Erfindung wird in den folgenden Beispielenfinally at temperatures between 100 and 200 ^° C. The invention is illustrated in the following examples

gehärtet. Durch die Härtung findet eine Polymerisa- erläutert.hardened. A polymerisation is explained by the hardening.

Beispiel 1
Dichlorhydrin von Äthylenglykoldiglycidylätherexample 1
Dichlorohydrin from ethylene glycol diglycidyl ether

/ CH₂- CH — CH₂- O — CH₂- CH₂- O — CH₂- CH — CH₂ \/ CH ₂ - CH - CH ₂ - O - CH ₂ - CH ₂ - O - CH ₂ - CH - CH ₂ \

\C1 OH OH Cl /\ C1 OH OH Cl /

wird hergestellt, indem man 64 g (1 Mol) Äthylen- besteht, 5 Minuten bei 25° C in eine 5°/_oige wäßrige glykol und 0,4 ml Bortrifluorid in 45°/₀iger ätherischer 55 Lösung des Äthylenglykoldiglycidyläther-dichlorhy-Lösung in einen 500-ml-Dreihalskolben bringt, der mit drins gebracht, der 13 g NaOH/1 Lösung zugesetzt Thermometer, Rührer und Rückflußkühler versehen worden waren. Das Garn wird mit Hilfe von Rollen ist. Nun wird auf 90° C erwärmt und innerhalb von abgequetscht, wobei ungefähr 70°/₀ der Lösung amis prepared by adding 64 g (1 mol) of ethylene is, 5 minutes at 25 ° C in a 5 ° / _o aqueous glycol and 0.4 ml of boron trifluoride in 45 ° / ₀ hydrochloric ethereal solution of the 55-Äthylenglykoldiglycidyläther dichlorhy- Bring the solution into a 500 ml three-necked flask, which was brought with it, to which 13 g NaOH / 1 solution had been added, a thermometer, stirrer and reflux condenser had been provided. The yarn is made with the help of rollers. Now is heated to 90 ° C and squeezed off within, with about 70 ° / _{0 of} the solution on

2 Stunden 185 g Epichlorhydrin zugesetzt. Die Mi- Garn belassen werden, und dann 20 Minuten einer schung wird bei 90° C 1 Stunde reagieren gelassen und 60 thermischen Behandlung bei 120° C unterworfen,
dann auf Raumtemperatur abgekühlt. Das so erhaltene Das behandelte Garn wird mit folgenden Farbstoffen Dichlorhydrin mit einem Titer von ungefähr 72% ist gefärbt:185 g of epichlorohydrin were added for 2 hours. The Mi- yarn are left, and then 20 minutes of a mixture is allowed to react at 90 ° C for 1 hour and subjected to 60 thermal treatment at 120 ° C,
then cooled to room temperature. The treated yarn thus obtained is dyed with the following dyes dichlorohydrin with a titer of approximately 72%:

gebrauchsfertig. Anschließend wird ein Garn, das Alizaringelb 2 G (C. I. 14 025) (sauer)ready to use. Then a yarn, the alizarin yellow 2 G (C. I. 14 025) (sour)

durch Schmelzspinnen einer Mischung aus 95% Wollrot B (C. I. 27 200) (sauer)by melt spinning a mixture of 95% wool red B (C.I. 27 200) (acidic)

mittels stereospezifischer Katalysatoren hergestelltem 65 Alizarinrot S (C. I. 58 005) (sauer)
Polypropylen ([η] = 1,51, Aschegehalt = 0,028 %, Alizarinblau SE (C. I. 63 000) (sauer)65 Alizarin Red S (CI 58 005) (acidic) produced by means of stereospecific catalysts
Polypropylene ([η] = 1.51, ash content = 0.028%, alizarin blue SE (CI 63 000) (acidic)

Rückstand nach Heptanextraktion = 95,6 %) und 5 % Säureschwarz JVS (C. I. 20 470) (sauer)Residue after heptane extraction = 95.6%) and 5% acid black JVS (C. I. 20 470) (acidic)

Octadecylamin-Epichlorhydrin-Piperazin-Kondensat Setacyllichtblau BG (C. I. 61 505) (plastolöslich)Octadecylamine-epichlorohydrin-piperazine condensate Setacyllichtblau BG (C.I. 61 505) (soluble in plastic)

Die Färbungen werden durchgeführt, indem das Garn in Bädern gehalten wird, die 2,5 °/₀ Farbstoff, bezogen auf das Gewicht der Fäden, in einem Verhältnis von Fäden zu Bad von 1:40 enthalten.The dyeings are carried out by the yarn is held in baths containing 2.5 ° / ₀ of dye, based on the weight of the filaments, in a proportion of filaments into bath of 1:40.

Die Anfärbungen mit sauren oder metallisierten Farbstoffen werden in Gegenwart von 3°/₀ Ammonacetat (bezogen auf das Fasergewicht) und 1% eines oberflächenaktiven Mittels, nämlich dem Kondensationsprodukt von Äthylenoxyd mit einem Alkylphenol, durchgeführt, 30 Minuten nach Beginn des S'edens werden 2%, bezogen auf das Fasergewicht, einer 10°/_oigen Essigsäurelösung zugesetzt, um die Ausnutzung der Bäder zu verbessern.The stains with acidic or metallized dyes are used in the presence of 3 ° / ₀ of ammonium acetate (based on the fiber weight) and 1% of a surfactant, namely, the condensation product of ethylene oxide with an alkylphenol, performed 30 minutes after the start of the S'edens be 2 %, based on the fiber weight, of a 10 ° / _o acetic acid solution was added in order to improve the utilization of the baths.

Die Anfärbungen mit plastolöslichen Farbstoffen werden in Gegenwart von 2 % (bezogen auf das Fasergewicht) eines oberflächenaktiven Mittels durchgeführt. Die Garne werden nach dem Färben mit Fließwasser gespült und erscheinen sowohl bei sauren als auch bei metallisierten oder plastolöslichen Farbstoffen intensiv gefärbt. Die Echtheit der Anfärbungen gegen Licht, gegen Waschen und gegen Reibung erweist sich als völlig zufriedenstellend.The staining with plasto-soluble dyes is carried out in the presence of 2% (based on the fiber weight) of a surface active agent. The yarns are dyed with running water rinsed and appear with both acidic and metallized or plasto-soluble dyes intensely colored. The authenticity of the stains against light, against washing and against friction proves to be completely satisfactory.

Example 2

Das gemäß Beispiel 1 erhaltene Garn wird in ein Bad gebracht, das 100 g/l Dichlorhydrin von Äthylenglykoldiglycidyläther und 26 g/l NaOH enthält. Die Zufuhrgeschwindigkeit des Garnes beträgt 10 m/ Minute, die Badtemperatur 30° C. Das Garn wird 2 Minuten im Epoxydationsbad belassen. Schließlich wird es zwischen Walzen durchgeführt, wobei am Garn 2 % Epoxyd (bezogen auf reines Epoxyd) verbleiben. Das gesammelte Garn wird in einem Autoklav bei 120° C 1 Stunde mit Dampf behandelt. Das Garn erhält mit den im Beispiel 1 erwähnten Farbstoffen intensive und echte Anfärbungen.The yarn obtained according to Example 1 is placed in a bath containing 100 g / l dichlorohydrin of ethylene glycol diglycidyl ether and contains 26 g / l NaOH. The feed speed of the yarn is 10 m / Minute, the bath temperature 30 ° C. The yarn is left in the epoxidation bath for 2 minutes. Finally will it is carried out between rollers, with 2% epoxy (based on pure epoxy) remaining on the yarn. The The collected yarn is steamed in an autoclave at 120 ° C for 1 hour. The yarn gets with the dyes mentioned in Example 1 have intense and genuine colors.

Example 3

Ein Garn, erhalten durch Schmelzspinnen einer Mischung aus 95°/o ^mit Hilfe von stereospezifischen Katalysatoren hergestelltem Polypropylen ([η ]= 1,51, Aschegehalt = 0,028 °/₀, Rückstand nach Heptanextraktion = 95,6 °/o) und 5°/₀ Octadecylamin-Epichlorhydrin-Piperazin-Kondensat, wird 5 Minuten bei 40° C in eine 6°/_oige wäßrige Lösung vonÄthylenglykoldiglycidyläther-dichlorhydrin eingetaucht. Anschließend wird Natriumhydroxyd, entsprechend 80% der theoretischen Menge, bezogen auf Dichlorhydrin, zugesetzt; schließlich wird zentrifugiert, in der Wärme behandelt und getrocknet. Das behandelte Garn läßt sich mit den im Beispiel 1 aufgeführten Farbstoffen intensiv und echt anfärben.A yarn obtained by melt spinning a mixture of 95 ° / o ^w ith the aid of stereospecific catalysts produced polypropylene ([η] = 1.51, ash content = 0.028 ° / _0, residue after heptane extraction = 95.6 ° / o) and 5 ° / ₀ octadecylamine epichlorohydrin-piperazin-condensate, 5 minutes at 40 ° C in a 6 ° / _o aqueous solution is vonÄthylenglykoldiglycidyläther-dichlorohydrin immersed. Sodium hydroxide, corresponding to 80% of the theoretical amount, based on dichlorohydrin, is then added; finally it is centrifuged, treated in the heat and dried. The treated yarn can be dyed intensely and realistically with the dyes listed in Example 1.

Example 4

Ein Garn, erhalten durch Schmelzspinnen einer Mischung aus 95°/₀ Polypropylen, hergestellt mit Hilfe von stereospezifischen Katalysatoren ([η] = 1,51, Aschegehalt = 0,028%, Rückstand nach Heptanextraktion == 95,6%), und 5% eines Dichloräthan-Hexamethylendiamin-Kondensats, wird 10 Minuten bei 20° C in eine 3%ige wäßrige Lösung von Äthylenglykoldiglycidyläther-dichlorhydrin eingetaucht. Anschließend wird die äquivalente Menge Natriumhydroxyd wie im Beispiel 3 zugesetzt, dann zentrifugiert, in einem Autoklav 1 Stunde bei 120° C behandelt, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Das behandelte Garn läßt sich mit den im Beispiel 1 aufgeführten Farbstoffen intensiv und echt anfärben.A yarn obtained by melt spinning a mixture of 95 ° / ₀ polypropylene, prepared by means of stereospecific catalysts ([η] = 1.51, ash content = 0.028%, residue after heptane extraction == 95.6%), and 5% of a Dichloroethane-hexamethylenediamine condensate is immersed for 10 minutes at 20 ° C. in a 3% strength aqueous solution of ethylene glycol diglycidyl ether dichlorohydrin. The equivalent amount of sodium hydroxide is then added as in Example 3, then centrifuged, treated in an autoclave for 1 hour at 120 ° C., washed with water and dried. The treated yarn can be dyed intensely and realistically with the dyes listed in Example 1.

Example5

Ein Garn, erhalten durch Schmelzspinnen einer Mischung aus 95% mit Hilfe von stereospezifischenA yarn obtained by melt spinning a mixture of 95% with the help of stereospecific

;5 Katalysatoren hergestelltem Polypropylen ([η] = 1,51, Aschegehalt = 0,028%, Rückstand nach Heptanextraktion = 95,6%) und 5% eines Octadecylamin-Epichlorhydrin - Hexamethylendiamin - Kondensats, wird 30 Minuten bei 60° C in eine 3%ige wäßrige; 5 catalysts produced polypropylene ([η] = 1.51, ash content = 0.028%, residue after heptane extraction = 95.6%) and 5% of an octadecylamine-epichlorohydrin - hexamethylenediamine - condensate, is 30 minutes at 60 ° C in a 3 % aqueous

ίο Lösung von Dichlorhydrin von Äthylenglykoldiglycidyläther eingebracht.ίο Solution of dichlorohydrin from ethylene glycol diglycidyl ether brought in.

Danach wird wie im Beispiel 4 Natronlauge zugesetzt. Das Garn wird 20 Minuten mit Heißluft bei 130° behandelt, mit Wasser gewaschen und getrocknet.Then, as in Example 4, sodium hydroxide solution is added. The yarn is heated with hot air for 20 minutes Treated at 130 °, washed with water and dried.

Das so behandelte Garn läßt sich mit den im Beispiel 1 aufgeführten Farbstoffen intensiv und echt anfärben.The yarn treated in this way can be dyed intensely and realistically with the dyes listed in Example 1.

Example 6

Ein Garn, erhalten durch Schmelzspinnen einer Mischung aus 95% mit Hilfe von stereospezifischen Katalysatoren hergestelltem Polypropylen ([η] = 1,51, Aschegehalt = 0,028%, Rückstand nach Heptanextraktion = 95,6 %) und 5 % isotaktischem kristallinem Poly-2-vinylpyridin mit [η] = 0,22, wird 40 Minuten bei 40° C in eine 10%ige wäßrige Lösung von Dichlorhydrin von Äthylenglykoldiglycidyläther eingetaucht. A yarn obtained by melt spinning a mixture of 95% polypropylene produced with the help of stereospecific catalysts ([η] = 1.51, ash content = 0.028%, residue after heptane extraction = 95.6%) and 5% isotactic crystalline poly-2- vinylpyridine with [η] = 0.22 is immersed for 40 minutes at 40 ° C. in a 10% strength aqueous solution of dichlorohydrin from ethylene glycol diglycidyl ether.

Anschließend wird die stöchiometrisch äquivalente Menge Natronlauge zugesetzt. Schließlich wird zentrifugiert, mit Heißluft 30 Minuten bei 130° C behandelt, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Das so behandelte Garn läßt sich mit den im Beispiel 1 aufgeführten Farbstoffen intensiv und echt anfärben.The stoichiometrically equivalent amount of sodium hydroxide solution is then added. Finally it is centrifuged, treated with hot air for 30 minutes at 130 ° C., washed with water and dried. Treated like that Yarn can be dyed intensely and realistically with the dyes listed in Example 1.

Example 7

21 Monochlorglycerin und 5 ml einer 45%igen ätherischen Lösung von Bortrifluorid werden in einen 3-1-Dreihalskolben gebracht, der mit Thermometer, Rückflußkühler und Tropftrichter versehen ist. Die Mischung wird auf 95 bis 100° C erwärmt und 610 ml Epichlorhydrin innerhalb 2 Stunden so zugesetzt, daß die Temperatur konstant gehalten wird. Nach Ende des Zusatzes wird der Kolben weitere 2 Stunden bei 95 bis 100° C gehalten, und der Überschuß an Monochlorglycerin wird unter Vakuum abdestilliert.
Anschließend wird das Dichlorhydrin21 monochloroglycerol and 5 ml of a 45% ethereal solution of boron trifluoride are placed in a 3-1 three-necked flask equipped with a thermometer, reflux condenser and dropping funnel. The mixture is heated to 95 to 100 ° C. and 610 ml of epichlorohydrin are added over the course of 2 hours so that the temperature is kept constant. After the addition is complete, the flask is kept at 95 to 100 ° C. for a further 2 hours and the excess monochloroglycerol is distilled off under vacuum.
Then the dichlorohydrin

CHo-CH-CH₂-O-CH₂-CH-CH₂ CHo-CH-CH ₂ -O-CH ₂ -CH-CH ₂

ClCl

OHOH

OH ClOH Cl

bei 150 bis 165° C unter einem Druck von 3 mm abdestilliert. Die Ausbeute an reinem Dichlorhydrin liegt über 80%.distilled off at 150 to 165 ° C under a pressure of 3 mm. The yield of pure dichlorohydrin is over 80%.

Nun wird eine 40%ige wäßrige Lösung dieses Dichlorhydrins hergestellt und mit der theoretischen Menge Natronlaugelösung versetzt. Ein Strang des im Beispiel 1 beschriebenen Garns wird in die so erhaltene Lösung gebracht, zwischen Walzen abgequetscht, wobei ungefähr 2% reiner Diglycidyläther am Garn verbleiben, und dann mit Heißluft 15 Minuten auf 130° erhitzt. Es werden mit sauren und metallisierten Farbstoffen nach dieser Epoxydbehandlung echte und leuchtende Anfärbungen erhalten.Now a 40% aqueous solution of this dichlorohydrin is prepared and the theoretical one Amount of sodium hydroxide solution added. A strand of the yarn described in Example 1 is then obtained Brought solution, squeezed between rollers, with about 2% pure diglycidyl ether on the yarn remain, and then heated to 130 ° with hot air for 15 minutes. It will be acidic and metallized After this epoxy treatment, dyes get real and bright colors.

Claims

Patent claims:

1. Process for improving the dyeability of fibers and yarns, which are produced by pressing Mixtures of essentially crystalline poly-

olefinic and polymeric basic nitrogen-containing compounds were obtained, characterized in that that the fibers and yarns are subjected to the action of a dichlorohydrin and an alkaline compound, which can form the corresponding diepoxide with the chlorohydrin.

2. The method according to claim 1, characterized in that fibers and yarns simultaneously or in two successive stages with dichlorohydrin and sodium hydroxide solution as the alkaline compound be treated.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the treatment of the fibers for a few seconds to 2 to 3 hours at temperatures between room temperature and about 10 ° C is carried out below the softening point of the polyolefin.

4. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that the crystalline polyolefin highly crystalline polypropylene is used.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized characterized in that the dichlorohydrin is in an anhydrous state in aqueous solution or in solution is used in an organic solvent.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the treatment of the fibers is carried out continuously or discontinuously before or after stretching.