DE132574C

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Publication number: DE132574C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf Misch- und Gattirvorrichtungen für Rohstoffe mit getheiltem Mischbehälter und verschliefsbaren Auslafskanälen. Bei dem Gegenstande der Erfindung wird das Rohmaterial durch Förderbänder den mit regelbaren Ausfiufsöffnungen versehenen und über den einzelnen Kammern angebrachten Rinnen zugeführt, wobei die Oeffnungen derart angeordnet sind, dafs sie anzeigen, wenn eine Schicht innerhalb einer Kammer vollendet ist, zum Zwecke, das Material schichtenweise über einander lagern zu können. Die den einzelnen Behältern unten entnommenen Materialströme können wiederum durch Förderbänder den Rinnen zugeführt werden, wobei das Material entweder zu demselben Haufen, dem es entnommen wurde, zurückgeführt oder auch zur Bildung einer Schicht nach einem anderen Haufen geführt werden kann.The present invention relates to mixing and Gattirvorrichtungen for raw materials with divided Mixing container and closable outlet ducts. In the subject matter of the invention The raw material is transported through conveyor belts with adjustable discharge openings and above the individual chambers attached gutters, the openings being arranged in such a way that they indicate when a layer within a chamber is completed, for the purpose of layering the material to be able to stack on top of each other. The material flows removed from the individual containers below can in turn be fed to the chutes by conveyor belts, with the material either returned to the same heap it was taken from, or to the Formation of a layer after another pile can be carried out.

Die Erfindung ist besonders zur Herstellung von Portlandcement geeignet. Es wird zweckmäfsig neben dem Pochwerk ein Lagerhaus von grofsem Rauminhalt angeordnet, in welchem Cement- und Kalkstein in besonderen Lagerhaufen aufgeschichtet werden.The invention is particularly suitable for the production of portland cement. It becomes expedient next to the stamping mill a warehouse with a large volume was arranged in which Cement and limestone are piled up in special piles.

Eine nach der Erfindung eingerichtete Anlage ist in den Zeichnungen dargestellt:A system set up according to the invention is shown in the drawings:

Fig. ι zeigt den Längsschnitt eines Lagerhauses mit sieben Lagerhaufen.Fig. Ι shows the longitudinal section of a warehouse with seven piles of storage.

Fig. 2 ist ein Querschnitt durch einen der Lagerhaufen in vergröfsertem Mafsstabe.Figure 2 is a cross-section through one of the storage piles on an enlarged scale.

Fig. 3 ist ein Längsschnitt eines Lagerhaufens in vergröfsertem Mafsstabe.Fig. 3 is a longitudinal section of a pile of storage on an enlarged scale.

Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform der Vorrichtung im Längsschnitt.Fig. 4 shows another embodiment of the device in longitudinal section.

Fig. 5 ist die Darstellung eines Theils der Vorrichtung zur Rückführung des Materials in Richtung des Pfeiles b in Fig. 1 gesehen.FIG. 5 is a representation of part of the device for recycling the material , viewed in the direction of arrow b in FIG.

Das Lagerhaus 1 ist mit einem Boden 2 versehen, welcher flach oder trichterförmig sein kann. Das Innere des Lagerhauses ist durch eine Reihe von Zwischenwänden 3 in mehrere Behälter zerlegt, von welchen jeder zur Aufnahme je eines Lagerhaufens der Masse dient. In dem oberen Theile des Lagerhauses läuft ein endloses Förderband 4, welchem die Masse von der Zerkleinerungsanlage zugeführt wird. Ueber jedem durch die Zwischenwände 3 gebildeten Behälter ist eine Führungsrinne 5 angeordnet, welche an einem Ende 6 offen und am schrägen Boden mit einer Reihe von Auslafsöffnungen 7 versehen ist. Jede dieser Oeffnungen 7 ist mit einer Ventilklappe 8 versehen, welche mittels einer Stange 9 (Fig. 2 und 3) durch den die Anlage bedienenden Arbeiter geöffnet oder geschlossen werden kann. Jede der Rinnen 5 trägt an ihrem oberen Ende einen Trichter 10, welchem die Masse durch das Band 4 zugeführt wird. Das Band 4 läuft über Führungsrollen 11. Der Trichter 10 ist mit einer Ueberlaufrinne 12 versehen, über welche, sobald alle Klappen 7 geschlossen sind, das überschüssige Material auf das Band 4 zurückfallen kann. So kann das Material nach der nächsten Führungsrinne befördert werden. Der Trichter 10 ist zweckmäfsig mit einer Klappe 13 versehen. Wird diese über die Oeffnung des Trichters geschoben, so kann das Material unmittelbar nach der Ueberlaufrinne 12 abgeleitet werden.The warehouse 1 is provided with a floor 2 which can be flat or funnel-shaped can. The interior of the warehouse is divided into several by a series of partition walls 3 Disassembled container, each of which is used to hold a pile of storage of the mass. In the upper part of the warehouse runs an endless conveyor belt 4, on which the mass is fed from the shredding plant. About each formed by the partition walls 3 Container is arranged a guide channel 5 which is open at one end 6 and at the sloping bottom with a series of outlet openings 7 is provided. Each of these openings 7 is provided with a valve flap 8, which by means of a rod 9 (Fig. 2 and 3) can be opened or closed by the worker operating the equipment. Each of the channels 5 carries at its upper end a funnel 10, which the mass through the tape 4 is fed. The belt 4 runs over guide rollers 11. The funnel 10 is provided with an overflow channel 12, via which, as soon as all flaps 7 are closed, the excess material can fall back onto the belt 4. So the material can after to the next guide trough. The funnel 10 is expedient with a Flap 13 is provided. If this is pushed over the opening of the funnel, so can the material can be discharged immediately after the overflow channel 12.

Die unteren Seitenwände jeden Behälters sind geneigt und am unteren Ende derselben sind rechtwinklig zu ihnen hinter einander mehrere Trichter 14 (Fig. 3) angeordnet. Im unteren Theile jeden Trichters sind zwanglä'ufig angetriebene Rollen 15 vorgesehen, durch welche das Material in die Auslafsrinnen 15^ befördert wird. Von hier gelangt es auf ein endloses Förderband 16. Um eine erneute Vertheilung des den Behältern entnommenen Materials zu ermöglichen, wird das Material durch eine seitliche Rinne i6^a (Fig. 5) auf ein endloses Band 17 befördert, welches im oberen Theile des Lagerhauses in gleicher Richtung mit dem Förderband 4 läuft. Der Deutlichkeit halber ist in Fig. ι die Darstellung so getroffen, als ob das Band 17 unterhalb des Bandes 4 laufen würde; eine zweckmäfsigere Anordnung des Bandes 4 ist in Fig. 2 dargestellt. Die beiden Bänder 4 und 17 laufen dort in gleicher Ebene. Das Band 17 befördert die Masse in einen oder mehrere Trichter 18 (Fig. 1 und 2), welche über jedem der Behälter angeordnet sind und mit den Führungsrinnen 5 in Verbindung stehen. Die Trichter 10 und 18 münden also in dieselben Führungsrinnen.The lower side walls of each container are inclined and a plurality of funnels 14 (FIG. 3) are arranged one behind the other at right angles to them at the lower end of the same. In the lower part of each funnel there are positively driven rollers 15 through which the material is conveyed into the discharge channels 15 ^. From here it passes on an endless conveyor belt 16. In order to allow a re-distribution of the containers removed material, the material is conveyed by a lateral groove i6 ^a (Fig. 5) to a continuous belt 17, which in the upper part of the warehouse in running in the same direction with the conveyor belt 4. For the sake of clarity, the representation in FIG. 1 is made as if the belt 17 were running below the belt 4; a more expedient arrangement of the belt 4 is shown in FIG. The two belts 4 and 17 run there in the same plane. The belt 17 conveys the mass into one or more funnels 18 (FIGS. 1 and 2) which are arranged above each of the containers and are in communication with the guide channels 5. The funnels 10 and 18 therefore open into the same guide channels.

In jedem der Trichter 14 sind seitlich zu den Rollenführungen 15 Rollenführungen 19 (Fig. 2) angeordnet, welche in Rinnen 20 münden, die den Rinnen 15^s entsprechen. Unter den Rinnen 20 läuft in derselben Weise wie unter den Rinnen 15^s ein endloses Förderband 21, durch welches· die gattirte Masse einer Mischvorrichtung zugeführt wird. Da die Anordnung dieser Mischvorrichtung für die vorliegende Erfindung unwesentlich ist, so ist sie nicht näher erläutert. Bei der Darstellung nach Fig. 1 sind der Deutlichkeit halber die Bänder 16 und 21 in verschiedenen Ebenen gezeichnet; diese Bänder werden jedoch zweckmäfsig ebenso wie die Bänder 4 und 17 seitlich neben einander angeordnet, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist.In each of the funnels 14 are arranged laterally to the roller guides 15 roller guides 19 (FIG. 2) which open into channels 20 which correspond to ^{the channels 15 s.} Among the gutters 20 an endless conveyor belt 21, by which a mixing device is supplied · gattirte the mass runs in the same manner as under the grooves 15 ^s. Since the arrangement of this mixing device is not essential for the present invention, it is not explained in more detail. In the illustration according to FIG. 1, the bands 16 and 21 are drawn in different planes for the sake of clarity; however, these bands are expediently arranged laterally next to one another, just like the bands 4 and 17, as can be seen from FIG.

Zur Zuführung der Masse von der Zerkleinerungsanlage dient zweekmäfsig ein Förderband 35. Zwischen diesem Förderband und dem Band 4 kann zweekmäfsig ein Probennehmer 36 eingeschaltet werden, von welchem Proben durch eine Rinne 37 nach einem Sammelbehälter 38 befördert werden. Die Anordnung des Probennehmers gehört jedoch nicht zur Erfindung.A conveyor belt is used to supply the mass from the crushing plant 35. Between this conveyor belt and the belt 4 there can be a two-way sampler 36 are switched on, from which samples through a channel 37 after a Collecting container 38 are conveyed. However, the arrangement of the sampler belongs not for invention.

. Im Fabrikbetrieb wird eine Anlage gemäfs der Erfindung zweekmäfsig derart eingerichtet, dafs jeder Behälter mit einer schrägen Führungsrinne versehen ist, wodurch eine Ansammlung der Masse in jedem Behälter in Form eines kegelförmigen Haufens in geschichteten Lagen bewirkt . wird. Die Masse kann jedoch auch in anders gestalteten Lagerhaufen angesammelt werden, beispielsweise in senkrechten Schichten, indem jeder Behälter in eine Anzahl von senkrechten Abtheilungen durch Zwischenwände 39 zerlegt wird, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Bei dieser Ausführungsform erhält die Führungsrinne 5 zwei Zweige 40 und 41, welche über die verschiedenen Abteilungen jedes Behälters hinweggeführt sind. Die verschiedenen Abtheilungen jedes Behälters können derart bemessen werden, dafs sie annähernd gleichen Rauminhalt erhalten. Jeder Zweig 40 und 41 der Führungsrinne ist mit Ventilöffnungen 7 in gleicher Weise versehen, wie dies für eine einzelne Führungsrinne bereits erläutert worden ist. Die Durchtrittsweite dieser Oeffnungen kann in der bereits beschriebenen Weise durch Klappenventile und Schieberstangen geregelt werden. Am Boden jeder Abtheilung sind Rollenführungen 15 und 19 (wie in Fig. 2) derart vorgesehen, dafs die Masse gleichzeitig von sämmtlichen Abtheilungen abgenommen und nach dem Bande 16 oder 21 befördert werden kann, je nachdem dies erforderlich ist.. In the factory, a system according to the invention is set up in two ways, that each container is provided with an inclined guide channel, creating an accumulation of the mass in each container in the form of a conical heap in layered layers causes. will. However, the mass can also are accumulated in differently designed storage piles, for example in vertical layers, dividing each container into a number of vertical compartments by partitions 39 is broken down, as can be seen from FIG. 4. In this embodiment, the guide channel 5 receives two branches 40 and 41, which over the various compartments of each container are led away. The different departments each container can be dimensioned in such a way that they have approximately the same volume. Each branch 40 and 41 the guide trough is provided with valve openings 7 in the same way as this for a individual guide trough has already been explained. The passage width of these openings can be regulated in the manner already described by flap valves and slide rods will. At the bottom of each section are roller guides 15 and 19 (as in Fig. 2) so provided that the mass is removed from all the departments at the same time and can be conveyed to belt 16 or 21, as required.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Anlage ist folgende: The described system works as follows:

In Fig. ι sind zwei fertig angefüllte Haufen A und B für Kalkstein, ein bereits theilweise abgetragener Kegelhaufen C für Kalkstein, ein voller Kegelhaufen D für Cementstein, ein theilweise gefüllter Haufen E für Cementstein, welcher in gattirtem Zustande theilweise weiter befördert und bei F abgelagert ist, sowie ein Kegelhaufen G für Cementstein dargestellt, welcher durch unmittelbare Ablagerung von der Zerkleinerungsanlage gebildet wird. Die Anordnung und Zahl der Abtheilungen kann selbstverständlich in geeigneter Weise dem jeweiligen Arbeitsgange entsprechend abgeändert werden. . ·In Fig. 1 there are two completely filled piles A and B for limestone, an already partially removed cone pile C for limestone, a full cone pile D for cement stone, a partly filled pile E for cement stone, which in the same condition is partly transported further and deposited at F is shown, as well as a pile of cones G for cement stone, which is formed by direct deposition from the crushing plant. The arrangement and number of departments can of course be modified in a suitable manner according to the respective work process. . ·

Bei Benutzung der vorstehend beschriebenen Anlage zur Herstellung von Portlandcement wird folgender Arbeitsgang angewendet:When using the plant described above for the production of Portland cement the following process is used:

Die von der Zerkleinerungsanlage kommende Masse wird erforderlichenfalls nach Behandlung in einer Trockenvorrichtung durch das Band 35 herbeigeführt und auf das Band 4 befördert, wobei mittels des Probennehmers 36 selbstthätig Proben abgesondert und nach dem Behälter 38 befördert werden. Die Ableitungsklappen 13 der Führungsrinnen für die Haufen B, E und D sind geschlossen, so dafs der Cementstein durch das Band 4 weiter geführt und nach der Führungsrinne 5 für den Haufen G befördert wird. Die Auslaßventile 8 dieser Führungsrinne werden durch den die Anlage bedienenden Arbeiter sämmtlich geschlossen gehalten, die Masse fliefst alsdann am unteren Ende der Führungsrinne aus und sammelt sich in einem Haufen von wesentlich kegelförmiger Gestalt an, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Hat die Höhe dieses Haufens das offene Ende der Führungsrinne erreicht,The mass coming from the comminution plant is, if necessary, brought in after treatment in a drying device by the belt 35 and conveyed onto the belt 4, with samples being automatically separated by means of the sampler 36 and conveyed to the container 38. The discharge flaps 13 of the guide troughs for heaps B, E and D are closed, so that the cement stone is guided further through the belt 4 and is conveyed to the guide trough 5 for heap G. The outlet valves 8 of this guide trough are all kept closed by the worker operating the system, the mass then flows out at the lower end of the guide trough and collects in a heap of a substantially conical shape, as can be seen from FIG. When the height of this pile has reached the open end of the guide trough,

.so wird ein Ueberfliefsen der Masse durch die Rinne 12 erfolgen. Sobald der Arbeiter dies bemerkt, wird das Ventil für die unterste Auslafsöffnung geöffnet, worauf die in der Führungsrinne angehäufte Masse unmittelbar aus derselben herausfliefst und sich in Form eines Theilkegels ansammelt, welcher dem durch das Ausfliefsen der Masse, am unteren Ende der Rinne 5 gebildeten Haufen benachbart ist. Nach vollständiger Anfüllung dieses Theilkegels tritt abermals eine Anhäufung von Masse in.so there is an overflow of the mass by the Channel 12 take place. As soon as the worker notices this, the valve for the lowest outlet opening becomes opened, whereupon the mass accumulated in the guide trough directly from the same flows out and collects in the form of a partial cone, which flows through the the outflow of the mass, at the lower end of the channel 5 formed pile is adjacent. After this partial cone has been completely filled, an accumulation of mass occurs again

: der Führungsrinne ein, so dafs dem Arbeiter durch das nunmehr erfolgende Ueberfliefsen der Masse ein Zeichen gegeben wird. Das Ventil der zweiten Aulafsöffnung der Führungs-: the guide channel, so that the worker by the now occurring overflow a sign is given to the crowd. The valve of the second outlet opening of the guide

■ rinne wird alsdann geöffnet, worauf ein neuer . Theilkegel gebildet wird. Diese Arbeitsvorgänge wiederholen sich, bis der ganze Kegelhaufen aus einer Anzahl von geschichteten oderThe channel is then opened, whereupon a new one. Partial cone is formed. These operations repeat until the whole pile of cones consists of a number of layered or

■ einander überlappenden Theilkegeln fertiggestellt ist, wie aus Fig., 3 ersichtlich ist. Jeder.■ overlapping partial cones is completed, as can be seen from FIG. 3. Everyone.

■ dieser Kegelhaüfen erhält ausreichenden Rauminhalt, um mindestens eine Tageslieferung der Zerkleinerungsanlage aufzunehmen. Falls der Kegelhaufen innerhalb eines Tages fertiggestellt worden ist, wird die Gattirung desselben am nächstfolgenden Tage dadurch ausgeführt, dafs man die Masse des Kegelhaufens durch die Rollenführungen 1 5 abträgt und auf das Förderband 16 laufen läfst. In Fig. 3 sind die durch jede der Rollenführungen abzutragenden.Theile jedes Haufens in unterbrochenen Linien angedeutet. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dafs in jedem Falle die durch eine der Rollenführungen abgetragene Masse in dem ursprünglichen Lagerhaufen zu verschiedenen Zeitpunkten angehäuft worden ist. ■ this cone harbor has sufficient volume, to accommodate at least one day's delivery from the shredding plant. If the Heap of cones has been completed within one day, the genera of the same becomes on carried out on the following days by dividing the mass of the cluster of cones by the Roller guides 1 5 removes and runs on the conveyor belt 16. In Fig. 3 they are through each of the roller guides to be removed. The parts of each pile indicated in broken lines. From this representation it can be seen that in each case the through one of the roller guides removed mass has been accumulated in the original pile at different times.

Die in der vorstehend beschriebenen Weise abgetragene Masse gelangt in sechs Lagen auf das Förderband 16. Die unterste Lage stellt diejenigen Theile der Masse dar, die in dem Behälter während des ersten und zweiten Zeitraumes von je zwei Stunden abgelagert worden sind. Die nächste Lage entspricht der Ablagerung des ersten, zweiten, dritten, vierten Zeitraumes von je zwei Stunden, die nächstfolgende Schicht der Ablagerung des ersten, zweiten, dritten, vierten und fünften Zeitabschnittes, die darauf folgende Schicht der Ablagerung während des zweiten, dritten, vierten und fünften Zeitabschnittes, die nächste Schicht der Ablagerung des dritten, vierten und fünften Zeitabschnittes und die oberste Schicht der Ablagerung während des dritten, vierten und fünften Zeitabschnittes.The mass removed in the manner described above comes up in six layers the conveyor belt 16. The lowest layer represents those parts of the mass that are in the Containers have been deposited during the first and second two-hour periods are. The next layer corresponds to the deposition of the first, second, third, fourth Period of two hours each, the next layer of deposition of the first, second, third, fourth and fifth periods of time, the subsequent layer of deposit during the second, third, fourth and fifth time periods, the next shift the deposition of the third, fourth and fifth time periods and the top layer of the deposition during the third, fourth and fifth time periods.

Obwohl durch das Abtragen der Masse in der vorstehend beschriebenen Weise eine rohe Annäherung an den durchschnittlichen Mittelgehalt bereits erreicht wird, ist doch eine weitere Vervollkommnung der Gattirung wünschenswerth. Zu diesem Zwecke werden die von den Rollenführungen 15 auf das Förderband 16 angetragenen Massen nach einem Mischbande 17 befördert und erfahren hierbei während der Uebertragung von einem Bande auf das andere eine weitere Mischung. Das so erhaltene Gemisch wird nach dem Trichter 18 einer der Führungsrinnen, beispielsweise derjenigen für den Lagerhaufen F zurückbefördert und alsdann wiederum in einen Kegelhaufen aufgeschichtet. In den Zeichnungen ist eine derartige Uebertragung, während welcher eine Gattirung der Masse erfolgt, von dem Kegelhaufen E nach dem Kegelhaufen F veranschaulicht. Während nach der Darstellung zunächst ein Lagerhaufen von Cementsteinmasse bei G gebildet und eine Uebertragung von dem Cementsteinhaufen E nach F ausgeführt wird, wobei durch diese Uebertragung eine Gattirung erfolgt, dient das Band 21 zur Beförderung der Masse, die in dem Lagerhause aufgespeichert ist, von irgend einem der Lagerhaufen nach einer anderen Stelle, an welcher sie in gattirtem Zustande vrieder abgelagert wird. Beispielsweise kann der Lagerhaufen C für Kalksteinmasse durch das Band 21 abgetragen werden, während die RollenfUhrung 19 für diesen Haufen in Wirksamkeit ist.Although a rough approximation of the average mean content is already achieved by removing the mass in the manner described above, a further perfecting of the species is desirable. For this purpose, the masses carried by the roller guides 15 onto the conveyor belt 16 are conveyed to a mixing belt 17 and are further mixed during the transfer from one belt to the other. The mixture obtained in this way is conveyed back to one of the guide troughs, for example that for the storage pile F, after the funnel 18, and is then again piled up in a pile of cones. Such a transfer, during which the mass is generatized, from the cone cluster E to the cone cluster F is illustrated in the drawings. While, according to the illustration, a storage heap of cement stone mass is initially formed at G and a transfer is carried out from the cement stone heap E to F , whereby this transfer takes place, the belt 21 serves to transport the mass that is stored in the warehouse from any one of the piles of storage to another place, where it is deposited again in the same condition. For example, the storage pile C for limestone mass can be removed by the belt 21, while the roller guide 19 is in operation for this pile.

Claims

Patent Claims:

1 . Mixing and Gattir device with divided mixing container and closable outlet channels, characterized in that the raw material is transported by conveyor belts (4 and 17) the channels (5 and 40, 41) provided with adjustable outflow openings and attached above the individual chambers with the openings arranged to indicate when a shift within a chamber is completed is, for the purpose of being able to store the material in layers on top of each other.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the material flows, which come from the individual containers at the bottom, are taken, again fed to the channels (5) by conveyor belts (16, 17) with the material either returned to the same heap it was taken from or also to formation one layer after another pile can be carried out.

1 sheet of drawings.